Fascicule de TP Cao Solidworks [PDF]

Zitiervorschau

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE

LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE 

Direction Générale des Etudes Technologiques

Institut Supérieur des Etudes Technologiques de Nabeul

Département Génie mécanique FASCICULE TRAVAUX PRATIQUES DE

ATELIER DE TECHNOLOGIE3 C.A.O Niveau : 2ème Licence (CFM & MI)

ÉLABORÉ PAR

YEDES YESSER

TAHER HAMMAMI

Technologues en Génie Mécanique

Atelier de Technologie 3 : CAO

A.U :2011-2012

TP de Technologie 3 (CAO)

SOMMAIRE 1/ Objectifs ................................................................................................................................. 1 2/ Pré requis nécessaires.............................................................................................................. 1 3/ Conditions ...............................................................................................................................1 4/ Travail demandé...................................................................................................................... 1 4-1/ Dessin en 3D de chacune des pièces........................................................................... 2 4-2/ Création des pièces standard....................................................................................... 5 4-3/ Assemblage des pièces................................................................................................ 6 4-4/ Création d’une vue éclatée......................................................................................... 12 4-5/ Mise en plan............................................................................................................... 13 4-6/ Animation de l’ensemble ........................................................................................... 17 5/ Dossier Compresseur ............................................................................................................. 19 6/ Dossier Réducteur BCI .......................................................................................................... 28

Département GM

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TP de Technologie 3 (CAO)

1/ Objectifs :


Dessiner des pièces en 3D.




Se familiariser avec les commandes et fonctions avancées.




Utiliser la bibliothèque (Toolbox) pour créer des pièces standard.




Assembler les pièces dans un fichier assemblage en utilisant des contraintes.




Dessiner une vue éclatée à partir d’un dessin d’ensemble en 3D.




Tirer les dessins en 2D à partir des dessins en 3D pour les pièces et les ensembles.




Etablir un dessin de définition pour les pièces (cotation, spécifications géométriques, coupes).




Simuler le fonctionnement de l’ensemble avec une animation.

2/ Pré requis nécessaires :


Connaissances en dessin technique 1ère niveau.




Savoir lire et esquisser un dessin.




Connaissance des fonctions de base du logiciel (bossage, enlèvement de matière, congés et chanfreins…etc.).

3/ Conditions:


Mise à disposition d’un ordinateur et du logiciel SolidWorks.




Mise à disposition d’un fascicule contenant deux dossiers de deux mécanismes (compresseur et réducteur BCI).




La durée du TP est de 45h/étudiant.

4/ Travail demandé :

Pour chacun des deux mécanismes, on demande de dessiner ou de créer à partir de la bibliothèques toutes les pièces une à une avant des les assembler. Par la suite le dessin de définition de chaque pièce ainsi que le dessin d’ensemble de chaque mécanisme doivent être établis. On demande également de créer à partir des dessins d’ensembles des vues éclatées et des animations simulant le fonctionnement de chaque mécanisme. Voici quelques indications concernant les étapes à suivre pour le compresseur : Département GM

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4-1/ Dessin en 3D de chacune des pièces

- Pour la bielle : les deux cylindres doivent être dessinés séparément et directement avec dépouille en procédant à chaque fois à une extrusion dans les deux sens d’un cercle ayant le diamètre à la mi-hauteur du cylindre (c'est-à-dire dans ce cas R12 et puis R10). Il suffit d’appuyer sur le bouton dépouille au dessous de la case longueur d’extrusion (voir figure 1) pour activer la case correspondante et de préciser la valeur de l’angle (dans ce cas 3°).

Dépouille

Figure 1 : Bossage par extrusion avec dépouille

Toujours pour la bielle, la nervure est introduite sur un coté en utilisant la fonction correspondante et puis doit être construite de l’autre coté par la fonction "symétrie". Mais au début il faut dessiner dans le plan de symétrie la ligne qui la délimite du coté extérieur de la pièce à une distance égale à son épaisseur (2mm dans ce cas). La ligne doit dépasser la

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matière sur ces deux extrémités (voir figure 2). Après avoir sélectionné la fonction "nervure", on choisit le type d’épaisseur (matière des deux cotés de la ligne dans ce cas puisque la ligne est dessinée dans le plan de symétrie) et sa valeur (6mm pour cette pièce). On doit aussi choisir la bonne direction et le bon sens de rajout de la matière en appuyant sur l’un ou l’autre des boutons de direction. Dans notre cas, la nervure possède une dépouille extérieure de 1° qu’on doit introduire dans la case appropriée devant le bouton dépouille et puis préciser la nature en cochant la case "dépouiller vers l’extérieur".

Ligne délimitant la nervure

Figure 2 : Création d’une nervure

Après confirmation la nervure apparaît sur la bielle. Attention, s’il existe une quelconque discontinuité de matière au niveau de la pièce (par exemple la partie centrale n’atteint pas les deux cylindres), un message d’erreur apparaît et la nervure ne sera pas construite.

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- Le corps : Le corps du compresseur comme on peut le remarquer possède un plan de symétrie. Il suffirait donc de dessiner la moitié du contour sur un plan, de le coter et puis de le reproduire par la fonction "entités symétriques" dans le menu "Esquisse" par rapport à un axe (une ligne d’esquisse) avant de l’extruder dans un ou deux sens. Dans le menu "entités symétriques" on sélectionne les lignes à reproduire une par une dans la case à symétriser et puis on choisit la ligne d’esquisse dans la case "symétrie par rapport" et de cette façon la deuxième moitié du contour apparaît d’un seul coup (figure 3). On peut choisir la ligne d’esquisse en premier et puis passer à la sélection des lignes une à une et on remarquera que chaque fois qu’une ligne est sélectionnée son symétrique apparaît sur l’écran.

Figure 3 : Fonction Entités symétriques

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4-2/ Création des pièces standard

Les pièces standard telles que l’anneau élastique, les roulements, les éléments de visserie…etc, sont retirées de la bibliothèque du logiciel (sous la rubrique "Toolbox"). Par exemple : l’anneau élastique, doit être retiré à partir de la rubrique "Toolbox\Ansi Métrique" dans le dossier "Externe". Pour le créer, on se dirige vers le type correspondant à la pièce (dans ce cas "Haut rendement – 3DM1- ANSI B27.8M") et on appuie dessus avec le bouton droit tout en choisissant "Créer la pièce" comme le montre la figure 4. Dès l’apparition de la pièce à l’écran, ses spécifications (dimensions) apparaissent aussi sur la gauche. Il faut apporter les modifications nécessaires en respectant les dimensions données dans la nomenclature (voir figure 5). Les mêmes étapes doivent être suivies pour le restant des pièces standard.

Figure 4 : Création d’un anneau élastique à partir du Toolbox

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Spécifications à modifier

Figure 5 : Spécifications à modifier pour l’anneau élastique

4-3/ Assemblage des pièces

Pour procéder à l’assemblage du compresseur il faut créer un nouveau fichier de type "assemblage". Dès l’ouverture du nouveau fichier, un menu "commencer l’assemblage" s’affiche par défaut à gauche de l’écran. Dans ce menu apparaît une case "Pièce/Assemblage à insérer" à travers laquelle on va insérer dans le plan de travail les pièces une par une, à l’aide du bouton "Parcourir" (voir figure 6). Il vaudrait mieux que tous les fichiers des pièces à assembler ainsi que le fichier d’assemblage nouvellement créé soient dans le même dossier. Lorsqu’on appelle une pièce, celle-ci apparaît transparente dans l’écran (figure 7) jusqu’à ce qu’on y clique une fois avec le bouton gauche sur le plan de travail. Une fois la pièce introduite elle apparaît avec tout son arbre de construction d’origine dans l’arbre de construction de l’assemblage à gauche de l’écran. A chaque fois qu’on rajoute une pièce elle apparaît en dessous.

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Cliquer ici pour appeler les pièces à assembler

Figure 6 : Début de l’assemblage

Figure 7 : Introduction d’une pièce dans le plan de travail Département GM

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La première pièce introduite est considérée par défaut fixe dans l’assemblage. Il faut donc soit commencer par introduire la pièce réellement fixe du mécanisme soit modifier l’état de la pièce en cliquant dessus avec le bouton droit, dans l’arbre de construction, et choisir de la fixer ou la libérer (figure 8). Il vaut mieux le faire dès le début pour éviter que les pièces prennent des positions indésirables lors de l’introduction des contraintes.

Figure 8 : Changer l’état de fixation d’une pièce dans l’arbre de construction

A partir de la deuxième pièce on commence à spécifier les contraintes à respecter pour bien les positionner. Pour le faire aisément, il faut appeler la pièce en cliquant dans le menu "assembler" sur "insérer des composants" et la placer dans une position assez proche de sa position finale. Il faut laisser assez d’espace pour pouvoir sélectionner les surfaces ou arrêtes ou toutes autre entité nécessaire pour les contraintes. L’introduction des contraintes entre pièces se fait en cliquant dans le menu "assembler" sur "contrainte". Le menu "contrainte" apparaît à gauche de l’écran avec la case "sélection des contraintes" activée par défaut. Il ne reste qu’à choisir les entités (surface par exemple) en Département GM

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cliquant dessus dans le plan de travail et puis spécifier le type de contrainte dans le même menu (voir figure 9). Pour accéder aux entités on peut retourner les pièces dans tous les sens ou bien si nécessaire mettre une ou plusieurs pièces en mode caché ou transparent en cliquant dessus avec le bouton droit (figure 10). Avant de passer à la contrainte suivante il faut valider celle qui vient d’être spécifiée.

Figure 9 : Introduction des contraintes dès la deuxième

Une pièce ne peut se positionner à l’endroit où elle devrait être que si toutes les contraintes par rapport aux autres pièces sont spécifiées (voir figure 11). Dans l’arbre de construction on trouve toutes les contraintes spécifiées. On peut modifier, à tout moment de l’assemblage des pièces, toute contrainte à partir de ce menu. Il suffit de cliquer sur contrainte, de choisir celle qu’on veut modifier avec le bouton droit et de l’éditer pour pouvoir le faire (figure 12).

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Roulement caché

Figure 10 : Pièce en mode caché

Figure 11 : Pièce en position après spécifications de toutes ses contraintes

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Figure 12 : Modification d’une contrainte à partir de l’arbre de construction Lorsque une pièce est retournée automatiquement dans une position indésirable (inverse), lors de l’introduction d’une quelconque contrainte, on peut l’inverser à l’aides bouton d’alignement dans le menu contrainte (figure 13).

Cliquer ici pour retourner la rondelle frein

Figure 13 : Modification de l’orientation d’une pièce Département GM

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4-4/ Création d’une vue éclatée On doit tout d’abord ouvrir le fichier de l’ensemble, qu’on veut éclater, s’il ne l’est pas. Dans le menu "assembler" cliquer sur "Vue éclatée" pour faire apparaître le menu correspondant. Dans ce dernier il existe notamment une case "Etape d’éclatement" et un sous menu "Paramètres". Il faut maintenant choisir une ou plusieurs pièces à déplacer dans le menu de travail en cliquant dessus directement ou en la sélectionnant à partir de l’arbre de construction. Pour accéder aux pièces cachées, utiliser momentanément le mode caché ou transparent pour les pièces gênantes.

Flèche de déplacement manuel Repère d’éclatement

Pièce à déplacer

L’axe de déplacement choisi

Figure 14 : Début de l’éclatement

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Le ou les noms des pièces sélectionnées apparaissent dans la boite "composant(s) de l’étape d’éclatement". Il faut maintenant choisir la direction et le sens du déplacement en cliquant sur l’un des axes du repère qui apparaît dans le plan de travail dès la sélection de la première pièce (figure 14). Le nom de l’axe s’affiche dans la deuxième case du sous menu "Paramètres". Spécifier la valeur du déplacement dans la troisième case si la position finale souhaitée est connue, sinon laisser la valeur donnée par défaut et cliquer sur "appliquer" pour avoir une idée sur le déplacement de la pièce. Si le sens de déplacement n’est pas celui souhaité, changer le en cliquant sur le bouton de changement de sens devant la case affichant la valeur du déplacement. Si la position n’est pas satisfaisante et qu’on veut la modifier, on peut toujours changer la valeur du déplacement ou déplacer la pièce manuellement en cliquant sur la petite flèche apparaissant dans le plan de travail suite à l’application du déplacement. Tant qu’on n’a pas confirmé ce déplacement à l’aide du bouton "Terminer" on ne peut pas passer à un autre.

4-5/ Mise en plan Le but ici est d’établir des dessins en 2D de toutes les pièces composant le compresseur ainsi que le dessin de l’ensemble. Pour cela il faut créer un nouveau fichier de type "Mise en plan". Dès l’ouverture du fichier, le logiciel demande de spécifier la taille de la feuille sur laquelle on va travailler. Dans notre cas on choisit soit la taille standard A3 pour les dessins de l’ensemble et du corps, soit la A4 pour le reste des pièces. Le menu "Vue du modèle" apparaît par défaut à gauche de l’écran. Il permet de choisir la pièce à mettre en 2D à travers le bouton "Parcourir" du sous menu "Pièce/assemblage à insérer". En choisissant une pièce (ou l’ensemble) une vue transparente apparaît à l’écran. Elle correspond à la vue principale du fichier origine. Dans le cas ou elle ne correspond pas à la vue souhaitée, on peut la changer à partir du sous-menu "Orientation" se trouvant dans le menu "Vue du modèle" (figure 15). De même si l’échelle d’origine n’est pas satisfaisante ou le style d’affichage par défaut ne correspond pas à celui souhaité, on pourrait les modifier à volonté respectivement à partir des sous-menus "échelle" et "style d’affichage" dans le menu "Vue du modèle" avant de cliquer sur le plan de travail ou dans le menu "Vue projetée" après l’avoir fait (figure 16).

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Pour changer de vue principale

Vue transparente non validée

Figure 15 : Apparition de la vue principale d’origine complètement transparente dès le choix du format de la feuille

Pour introduire notamment les cotes, les spécifications géométriques, les bulles de repérage, les notes d’écriture, les tableaux (nomenclature) et les axes on utilise le menu "Annoter". D’un autre coté on utilise le menu "disposition des vues" pour faire une coupe dans une direction donnée. Le logiciel permet de modifier aussi le cartouche et son contenu proposés par défaut. Il suffit d’éditer le fond de la feuille en cliquant en tout endroit vide à l’aide du bouton droit et en choisissant "éditer le fond de plan". Les vues sont alors cachées et seuls les lignes composant le cadre et le cartouche ainsi que les différentes écriture sont accessibles. Pour revenir à la feuille après modification, il suffit de cliquer de nouveau avec le bouton droit dans un endroit vide et de choisir "éditer la feuille".

Département GM

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Figure 16 : Possibilité de modifier certains paramètre de la vue à partir du menu "Vue projetée" La coupe pour le dessin d’ensemble est un peu différente. Le logiciel ne demande pas seulement de spécifier l’axe et la direction de la coupe, mais aussi les pièces à exclure de la coupe (comme les pièces pleine) dès le début. Les pièces sont sélectionnées à partir de l’arbre de construction se trouvant à gauche sous le nom de l’ensemble (figure 17). Souvent les hachures tracées par le logiciel, suite à la coupe effectuée, sont inutiles, ne sont pas conformes à la norme et/ou sont identiques pour deux pièces en contact direct. Pour éliminer les hachures superflues ou modifier celles qui le nécessitent, il suffit de cliquer dans une zone hachurée de la pièce à modifier. Le menu "Zone hachurée/remplir" apparaît à gauche de l’écran avec notamment le sous-menu "Propriété" (figure18). Il faut activer sur "Aucune" au cas où on veut éliminer les hachures, sinon pour modifier l’espacement et la direction des hachures il faut changer les valeurs dans les cases correspondantes. Ces modifications peuvent être apportées sur tout un composant ou uniquement dans une région donnée de la pièce. Il faut pour cela le préciser à travers le menu déroulant "Appliquer à". On peut éventuellement changer le type d’hachures en changeant le matériau à partir du menu déroulant correspondant.

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Ensemble à couper

Pièce à exclure de la coupe

Figure 17 : Préparation de la coupe d’un ensemble

Pour éliminer les hachures

Hachures à modifier

Espacement

Direction

Composant ou région

Figure 18 : Modification des hachures

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4-6/ Animation de l’ensemble L’animation se base sur l’introduction d’un mouvement continue circulaire ou linéaire (moteur) sur la pièce qui devrait recevoir ce mouvement et le transmettre au restant des pièces mobiles de l’ensemble. Dans le cas du compresseur, c’est bien évidemment l’arbre d’entrée qui doit recevoir un mouvement de rotation.

Sens de Mvt

Type de moteur Composant à mettre en mvt

Figure 19 : Simulateur de mouvement

Pour commencer, il faut ouvrir le fichier assemblage contenant l’ensemble à animer. A partir de la barre en bas de l’écran, on peut afficher soit le modèle avec l’arbre de construction soit le simulateur de mouvement en cliquant sur " (figure). Le simulateur contient une barre de temps, un arbre de construction de l’ensemble et des boutons offrant plusieurs options. Tout d’abord il faut cliquer sur le bouton moteur pour introduire le mouvement souhaité. Le menu "Moteur" s’affiche à gauche au dessus du simulateur. On devrait choisir le type de moteur, le composant à mettre en mouvement en cliquant directement dessus dans le plan de travail et la vitesse et le sens de rotation ou de déplacement souhaités. Après avoir valider les données du Département GM

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moteur, on clique sur le bouton de lecture pour mettre en mouvement l’ensemble. En fait, c’est le composant moteur qui va être mis en mouvement (dans ce cas l’arbre d’entrée) ainsi que toutes les pièces libres auxquelles il est relié par des contraintes. Plusieurs possibilités et options s’offrent pour améliorer l’animation et la rendre plus utile et attractive. On distingue notamment le changement d’orientation de l’ensemble tout au long du mouvement, le changement de transparence des pièces, l’ajout d’une lumière directionnelle …etc. On peut également accéder à un assistant d’animation en cliquant sur le bouton correspondant ou enregistrer l’animation sous forme d’un fichier vidéo.

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Dossier Compresseur

Moteur

Département GM

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112

M6x1.0

22

B

14,50

17

A 20

10

12

13

21

3

50 15 12

17

13

17

13

A

M16x1

13

B

26

24

5,50

7

5

3,50

5

SECTION A-A

SECTION B-B

C: 1x45°

Déssiné par:

ECHELLE 1:1

ARBRE D'ENTREE

YEDES &HAMMAMI Classe: MI 2

A4

ISET NABEUL Département GM

78

55

A

A

A-A

1,50 X 45°

34

23

2 X 45°

11

40

12

7

55

40

20

55

R1,50

Déssiné par:

ECHELLE 1:1

BOITIER

YEDES &HAMMAMI Classe: MI 2

A4

ISET NABEUL Département GM

40 2

14

2 2

10

2

A

A

27 13

A-A

16

32

9

18

40

6

Déssiné par:

ECHELLE 2:1

PISTON

YEDES &HAMMAMI Classe: MI 2

A4

ISET NABEUL Département GM

79 30°

9

7

105°

A

A

2 4

2

36,75

2

2

A-A

7

72 7,75

68

44 50

66

1 X 45°

50

48 40

66

R2

Déssiné par:

ECHELLE 1:1

CHEMISE

YEDES &HAMMAMI Classe: MI 2

A4

ISET NABEUL Département GM

1

2

3

4

5

6

7

8

3

A

R1,50

A

R2

48

66

12

E B

A

3

10

COUPE A-A

R2

B DÉTAIL B ECHELLE 5 : 1

DÉTAIL E ECHELLE 2 : 1

B

93

55

75

12,50

C

33

C

15

10

R3

A

75

D

R2

3

55

D

70

37,50

33

120

E

Déssiné par:

ECHELLE 1:1

CORPS

YEDES & HAMMAMI Classe: MI 2

F

A3 1

2

3

4

ISET NABEUL Département GM

1

2

3

4

5

A

6

7

8

8

A

A

9 12 14

7

B

B

6

10 11

C

4 5

C

17

D

D

2

15

1

13

3

16

A

E

COUPE A-A

Déssiné par:

ECHELLE 1:1

COMPRESSEUR

YEDES & HAMMAMI Classe: MI 2

F

A3 1

2

3

4

ISET NABEUL Département GM

1

2

3

4

5

6

7

8

9 A

A

14

B

5

10

12

8

11

B

2 15

7

4 1 C

D

E

6

17

Anneau élastique

1

16 15

Rondelle Bague entretoise

1 1

14 13

axe Doigt d'articulation

1 1

12

Coussinet 2

1

11

Coussinet 1

1

10

Bielle

1

9

Piston

1

8

Coussinet 3

1

7 6

Chemise Corps

1 1

5

Ecrou à encoches

1

4

Rondelle frein

1

3

Arbre d'entrée

1

2

Roulement 17 BC 02

2

1 Rep

Boitier Désignation

Matériau

1 Nbr

Table de nomenclature 13

3

16

17

Déssiné par:

ECHELLE 1:1

COMPRESSEUR ECLATE

YEDES & HAMMAMI Classe: MI 2

F

A3 1

2

3

4

ISET NABEUL Département GM

C

D

TP de Technologie 3 (CAO)

Dossier Réducteur BCI

Moteur

Département GM

28

A.U. 2011/2012

4 Trous

5,50

R61

C

R57

C

A

A

R5,50 R1,50 R1,50 R1,50 R1,50

A-A

R1,50

104 100 58

SECTION C-C

B

26

49 47

R1,50

37 44

6 2

1

7,90

DÉTAIL B ECHELLE 2 : 1

Déssiné par:

ECHELLE 1:2

COUVERCLE 1 A3

2,57

1,40

14,30

24

1

60 96

HAMMAMI & YEDES Classe: MI 2

ISET NABEUL Département: G.M

15,30

14,30

16

29

1,40

22

14 13

17

A 7 3 16

1,20

A 0,50 X 45°

5

4,50

0,50 X 45°

SECTION A-A ECHELLE 2 : 1

Déssiné par:

ECHELLE 2:1

ARBRE D'ENTREE

HAMMAMI & YEDES Classe: MI 2

A3

ISET NABEUL Département: G.M

20 22 17

30

25

24 22

4,50

22 4,50

A 0,50 X 45°

8

15

22

B

B 0,50 X 45°

1,60 9,50 34

6

11

26

A 1,40

1,40

18,30

1,50

20,30

5 15 M6 - 6H 12

12,80

7,50

7,50

6

SECTION B-B

SECTION A-A

Déssiné par:

ECHELLE 1:2

ARBRE DE SORTIE

HAMMAMI & YEDES Classe: MI

A3

ISET NABEUL Département: G.M

5 R2 4Trous

5,50

2

B R2

122

R2

R57 A

11

R2 R2 4

17,30

A B

R2 R2

13

2 8 SECTION B-B ECHELLE 1 : 1

COUPE A-A

36

C

3,40

1,40

47

27

106 104 102

26

104

100 68 54 49

24 DÉTAIL C ECHELLE 2 : 1

34 56 98

Déssiné par:

ECHELLE 1:2

COUVERCLE 2 A3

HAMMAMI & YEDES Classe: MI 2

ISET NABEUL Département: G.M

20

17

13,40

20

7 A

1 X 45°

15

3

14

1,10

1 X 45°

2

A 2,50

0,50

16

12 67

4

5

SECTION A-A ECHELLE 2 : 1

Déssiné par:

ECHELLE 2:1

PIGNON ARBRE

HAMMAMI & YEDES Classe: MI 2

A4

ISET NABEUL Département: G.M

1

2

3

23

4

4

5

6

7

8

A

M8

A

A

4

122 35

18

102

11

R52

R51

R57

R51

42

6

B

B

11

35

R2

3

30°

B

,75

R22 C

39

C

5

C

31 D

4

20 COUPE A-A ECHELLE 1 : 1

D

A 12

32 34

35

37

1,40 3,40 E

Déssiné par: R2

2,90

CORPS

HAMMAMI & YEDES Classe: MI 2

F

R2 1

DÉTAIL C ECHELLE 2 : 1

1,40 2

3

DÉTAIL B ECHELLE 2 : 1 4

A3

ISET NABEUL Département: G.M

27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 REP.

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 NB.

Clavette parallèle, forme A 6x6x14 Pignon moteur (m=1,5 et Z=16 dents) Clavette parallèle, forme A 5x5x12 Arbre d'entrée Clavette parallèle, forme A 5x5x12 Circlips pour arbre 14 x 1 Roulement 15 BC 10 Roue interm. (m=1,5 et Z=37 dents) Pignon arbré (m=1,5 et Z=17 dents) Circlips pour arbre 22 x 1,2 Roue de sortie (m=1,5 et Z=36 dents) Arbre de sortie Circlips pour arbre 24 x1,2 Joint à lèvre type IE 37 x 24 Vis CHC M5 Vis H M8 Rondelle plate pour M8 Roulement 17 BC 10 Roulement 25 BC 00 Circlips pour alésage 47 x 1,4 Joint à lèvre type IE 24 x 16 Circlpis pour alésage 35 x 1,3 Circlips pour alésage 32 x 1,3 Couvercle 2 Couvercle 1 Roulement 17 BC 03 Corps DESIGNATION

Largeure B=14

Largeure B=13

Largeure B=17

MATIERE

OBS.

Déssiné par:

ECHELLE 1:2

REDUCTEUR BCI

HAMMAMI & YEDES Classe: MI 2

A3

ISET NABEUL Département: G.M

1

2

3

4

5

6

7

8

COUPE A-A

A

A

A 13

12

11

18

10

17 26 B

B

27

8 2

14 24 16 15 C

C

7 25 9 4

11 D

5 D

12

A

3

21

19

10

1

20

6

23

22

E

Déssiné par:

REDUCTEUR BCI

HAMMAMI & YEDES Classe: MI 2

F

A3 1

2

3

4

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