Programa de Inspecciones [PDF]

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OBJETO: Establecer la metodología para la identificación de los riesgos presentes en las diferentes áreas, equipos, materiales y personas con el fin de controlar las condiciones inseguras que puedan generar accidentes o incidentes en Supermercado Mercacentro. 1.1. Objetivos especificos: • Establecer los parametros para realizar inspecciones en las instalaciones o puestos de trabajo de todos los almacenes • Determinar el cumplimiento de las normas de seguridad en las áreas, puestos de trabajo, equipos y materiales. • Identificar y priorizar las acciones preventivas o correctivas que se requieran para mantener ambientes de trabajo seguro. • Realizar el seguimiento de las acciones preventivas o correctivas propuestas con el fin de determinar el cumplimiento y la pertinencia para el control de los factores de riesgo. 1. ALCANCE: El programa de inspecciones se desarrolla para cubrir todas las áreas y personal de Supermercado Mercacentro Responsable{| Directivo Mando Medios| Co ntratista 2. DEFINICIONES: Acción correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situación no deseable. Acción de mejora: Acción de optimización del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST), para lograr mejoras en el desempeño de la organización en la seguridad y la salud en el trabajo de forma coherente con su política. Acción preventiva: Acción para eliminar o mitigar la(s) causa(s) de una no conformidad potencial u otra situación potencial no deseable. Áreas y partes críticas: Condiciones inseguras: Situación que se presenta en el lugar de trabajo y que se caracteriza por la presencia de riesgos no controlados que pueden generar accidentes de trabajo. Inspecciones planeadas: Son las que se programan a intervalos regulares, mensual, semestral o anualmente. Lista de verificación: Son formatos que contienen los aspectos que se deben

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inspeccionar en las diferentes áreas para facilitar la recopilación, codificación y análisis de la información. Perdida: Toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al proceso. Potencial de pérdida: Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que puedan ocasionar un accidente Peligro: Es cualquier situación (acto o condición) o fuente que tiene un potencial de producir un daño, en términos de una lesión o enfermedad; daño a la propiedad, daño al ambiente o una combinación de éstos. Registro: Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia de las actividades desempeñadas. Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra una o más exposiciones o eventos peligrosos y la severidad del daño que puede ser causada por estos.

3. CONDICIONES GENERALES • • • • • •

La programación de las inspecciones se presenta en un plan (cronograma de inspecciones). Se debe cumplir con la programación establecida de no ser así se debe reprogramar las actividades para su debido cumplimiento. Todas las inspecciones que se realicen deben contar con un registro de evidencia (formatos, fotografías, informes). El coordinador de seguridad y salud en el trabajo no debe ser el encargado de realizar todas las inspecciones, pero sí de asesorar su realización y de ejecutar el seguimiento correspondiente. Cuando se detecten condiciones de riesgo durante las inspecciones se deben implementar medidas o acciones correctivas y se debe realizar seguimiento de las mismas. Los soportes de las inspecciones deben adjuntarse y presentarse en los informes que deben ser la herramienta para alimentación del indicador.

5. DESCRIPCIÓN: 5.1 TIPOS DE INSPECCIONES: La inspección de seguridad es una actividad operativa que se realiza de forma sistemática y permanente con el objeto de detectar, analizar y controlar los riesgos presentes en las diferentes áreas, equipos, materiales y personas, que pueden afectar el funcionamiento de los procesos en el interior de la empresa, a continuación se definen los diferentes tipos de inspección.

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5.1.1 Inspecciones planeadas Aquellas que se encuentran programadas en el plan de inspecciones de seguridad anual de la empresa en el que se determina la periodicidad, áreas de trabajo, equipos e instalaciones. 5.1.2. Inspecciones no planeadas o informales: Son realizadas por cambios locativos, reportes de condiciones y actos inseguros, accidentes e incidente de trabajo y demás situaciones que vulneran la seguridad de los trabajadores de la empresa 5.1.3 Inspecciones de áreas y partes críticas: Son inspecciones planeadas que se desarrollan en determinadas áreas o partes consideradas como críticas con base en la identificación de riesgos. 5.2 ETAPAS DE LA INSPECCIÓN: 5.2.1 Preparación: •

Planificación de la inspección: Incluye elaborar un plan de inspecciones a realizar durante el año.

•

Determinar los responsables: De acuerdo al área, equipo o instalación y proceso a inspeccionar.

•

Actitud frente a la inspección: Debe realizarse teniendo en cuenta la objetividad, y no aspectos sesgados, es decir revisar tanto las condiciones inseguras, los actos como también los hallazgos positivos.

•

Formatos de inspección: Disponer de las listas de verificación para realizar la inspección.

5.2.2 Ejecución: •

Identificación de las áreas a inspeccionar: La persona encargada o responsable de la inspección debe tener conocimiento general o básico del área a inspeccionar.

•

Observación: Quien realice la inspección debe contar o desarrollar la habilidad para encontrar aquellos aspectos que no son tan fáciles de detectar (ser detallista).

•

Registro de condiciones: Describir e identificar claramente cada aspecto o hallazgo encontrado utilizando los formatos para plasmar la información para luego ser ampliada en el informe.

•

Clasificación de riesgos: con base en el diagnostico de las condiciones de las áreas, equipos y materiales se realizara la respectiva priorización de los peligros.

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•

Determinar planes de acción: Una vez se tengan los hallazgos se deben establecer las acciones correctivas y preventivas.

5.2.3 Informes Despues de realizar la inspección se debe elaborar un informe por escrito, y entregarlo a la gerencia de gestión humana, el informe debe llevar 

Condiciones o Actos Subestandar identificados con su valor de cuantificación de acuerdo a la Peligrosidad (A.B.C).



Acción correctiva recomendada.



Fecha del Informe.



Responsable de la inspección.



Fotografias si es posible.

Los informes van dirigidos ademas al jefe de área en que se lleva a cabo la inspección, el día siguiente de haberse realizado; con el cual se discutirán las acciones correctivas y así dar nombres de los responsables y fechas de ejecución de las acciones recomendadas. 5.2.4 Desarrollo de los planes de acción: Los planes de acción propuestos por los resultados de las inspecciones por parte de: Comite paritario de seguridad y salud en el trabajo, Brigada de emergencia, jefes de áreas, deben ser socializados con el responsable de Seguridad y salud en el trabajo para adoptar una mejor desición en relación con alguna acción propuesta, se debe tener en cuenta el analisis de causas y asignar el responsable de ejecución y de igual manera los tiempos. 5.2.4 Seguimiento de los planes de acción: El encargado del área de seguridad y salud en el trabajo realizara el seguimiento de los hallazgos a mejorar dentro de las inspecciones realizadas, con el fin de verificar el cumpliendo de las acciones que se tomaron y su eficacia, teniendo en cuenta los siguientes aspectos: •

Relacionar en un informe el avance o etapa de cumplimiento de los planes de acción dirigido a los encargados de su ejecución una vez se haga la verificación.

•

Verificar que la acción se llevo a cabo de acuerdo a lo programado, dirigendo los inconvenientes al respectivo encargado.

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•

Comprobar la efectividad de las acciones ejecutadas y establecer las correcciones necesarias.

5.3 ASPECTOS A INSPECCIONAR

TIPO DE INSPECCIÓN

ASPECTO

DESCRIPCIÓN

Instalaciones, áreas y centros Condiciones de áreas de trabajo (infraestructura y locativas, instalaciones condiciones de trabajo) eléctricas, identificación de riesgos.

Corresponde a una serie de actividades que se realizan con el objetivo de identificar y evaluar los riesgos existentes en las diferentes áreas y centros de trabajo, como son: superficies de trabajo, pisos, escaleras, etc

Máquinas y equipos

Uso, mantenimiento limpieza

y En las actividades que implique el uso de máquinas y equipos se llevara a cabo el reconocimiento de las condiciones de estos verificando que se encuentre en perfectas condiciones mecanicas y de operación, aplicando su inspección preoperacional.

Herramientas manuales

Uso, mantenimiento limpieza

y Se debe garantizar que las herramientas manuales que se utilicen en las actividades cotidianas se encuentren en buen estado.

Equipos para atención de Botiquines, extintores, Se verifica el estado y emergencias camillas y sistemas de alarma funcionamiento de los equipos de atención de emergencias en cuanto a instalación, cobertura, limpieza, funcionalidad,etc. Elementos personal

de

protección Uso, mantenimiento limpieza

y Se establece para garantiza el estado optimo de los epp entregados a los trabajadores como medio de barrera.

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Equipos de protección contra Cumplimiento, certificación, Es obligación de la empresa caidas limpieza y mantenimiento. capacitar a los trabajadores en identificar el estado de equipos contra caidas, para proceder a utilizarlos, tambien debera promover una inspección rigurosa para evaluar su estado y asi darle uso, a medida que los trabajadores toman la practica aquella se hara cada vez mas rapida, sin alejarse de la esencia para la que fue establecida, revisar de manera tecnica los equipos y sistemas que protegeran la vida de las personas. Vehiculos

Uso, revisión tecnica, De acuerdo con el plan mantenimiento y limpieza estrategico de segurida vial los vehiculos deben cumplir con una inspección preoperacional con el objettivo de crear acciones preventivas y futuros daños que pueden afectar el proceso de la operación y daños humanos

5.4 METODOLOGIA La metodología definida para la ejecución del programa de inspecciones esta basada en los requisitos de la NTC 4114 Realización de inspecciones. 5.4.1 Priorización para la corrección de las condiciones inseguras encontradas Para determinar la priorización se utilizara el siguiente metodo que clasifica las condiciones y actos observados según sea el peligro que lleve implicito: 5.4.2 Sistema de cuantificación de las condiciones inseguras A cada condicion insegura se le asigna una letra ( A – B -C) de acuerdo al potencial de la perdida de las mismas. Estas mismas letras corresponden al tiempo que se requiere la accion correctiva que debe tomarse ( inmediata, pronta o posterior), como se puede ver en

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Página 7 de 10 la siguiente tabla.

CLASE

POTENCIAL DE PERDIDAS

GRADO DE ACCION

A

Muerte, incapacidad permanente o perdida alguna parte del cuerpo, daño a la propiedad de considerable valor

INMEDIATA (1 a 5 días)

B

Lesion o enfermedad grave, incapacidad temporal, daño a la propiedad

PRONTA (8 a 15 días)

C

Lesiones menores incapacitantes, POSTERIOR enfermedad leve o daños a menores a la (Mayor de 15 días) propiedad.

5.4.3 Desarrollo de las acciones correctivas De toda condicion insegura detectada se debe generar una accion correctiva, para la cual pueda existir varias opciones en cuanto al costo,aplicabilidad y efectividad. Los factores que se deben tener presentes para seleccionar una acción correctiva entre varias alternativas , son los siguientes: Potencial de perdida

Probabilidad de ocurrencia de perdida

Costo control

Grado de control

Grado de accion

GRAVE

Alta

Alto

Importante 67% a 100%

A

SERIA

Moderada

Medio

Moderado 34% a 66%

B

Bajo

Bajo 1% a 33%

C

LEVE Baja 5.5 RESPONSABLES Y PERIODICIDAD

El desarrollo del programa de inspecciones debe contar para con una planeación de un año, donde tendra sus debidos responsables y frecuencia de ejecución, como lo describe la siguiente tabla: ASPECTO A INSPECCIONAR

TIPO DE INSPECCIÓN

FRECUENCIA

RESPONSABLE

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Instalaciones, áreas y Inspecciones centros de trabajo planeadas (infraestructura y condiciones de trabajo) Inspecciones no planeadas

Inspecciones áreas criticas Maquinas y equipos Inspecciones planeadas

Trimestral

Cuando se requieran

Mensual Mensual/ Diaria

Coordinador Seguridad y salud en el trabajo y/o auxiliares, y/o Comité Paritario de Seguridad y salud en el trabajo, jefes de áreas. Coordinador Seguridad y salud en el trabajo y/o Comité Paritario de Seguridad y salud en el trabajo Coordinador Seguridad y salud en el trabajo Trabajador, Jefe de mantenimiento, Coordinador seguridad y salud en el trabajo y/o Comité Paritario de Seguridad y salud en el trabajo

Herramientas manuales

Inspecciones planeadas

Mensual / Diaria

Trabajador, coordinador seguridad y salud en el trabajo y/o Comité Paritario de Seguridad y salud en el trabajo.

Elementos de protección

Inspección no planeada.

Mensual

Jefes de áreas, coordinador seguridad y salud en el trabajo y/o Comité Paritario de Seguridad y salud en el trabajo.

Equipos de protección contra caidas Inspecciones no planeadas

Trabajador, coordinador A la ejecución seguridad y salud en el del trabajo en trabajo. alturas

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Equipos de Emergencia (alarma, vías de evacuación, botiquines, extintores,etc.)

Inspecciones planeadas

Mensual

Vehículos

Inspecciones planeadas

Diaria/ Mensual

Brigada de emergencia, coordinador seguridad y salud en el trabajo. ConductoresCoordinador logistico, Coordinador de mantenimiento de vehiculos-Comité de seguridad vial.

6. ANEXOS: I ncluir codigos de docomentación Formato Lista de verificación (Instalaciones, áreas y centros de trabajo) Formato Lista de verificación áreas criticas 1|. y Formato Lista de verificación maquinas y equipos Formato Lista de verificación herramientas manuales Formato Lista de verificación EPP Formato Lista de verificación equipos contra caidas Formato Lista de verificación Botiquines, camillas, gabinete de emergencia Formato Lista de verificación Equipos extintores Formato Inspección diaria de vehiculos

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