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FD X07-025-1 DÉCEMBRE 2003

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FD X07-025-1:2003-12

FA104236

ISSN 0335-3931

FD X 07-025-1 Décembre 2003 Indice de classement : X 07-025-1

ICS : 03.120.10 ; 17.020

Métrologie

Programme technique de vérification des équipements de mesure

© AFNOR 2003 — Tous droits réservés

Partie 1 : Principes généraux — Démarche commune et générale pour élaborer un programme technique de vérification E : Metrology — Technical programme for measurement equipment verification — Part 1: General principles — General and common approach for elaborating a technical programme for verification D : Metrologie — Technisches Programm zur Nachprüfung von Meßausrüstungen — Teil 1: Allgemeine Prinzipien — Gemeinsame und allgemeine Methode zur Erstellung eines technischen Nachprürungsprogramms

Fascicule de documentation publié par AFNOR en décembre 2003.

Correspondance

À la date de publication du présent document, il n'existe pas de travaux européens ou internationaux traitant du même sujet.

Analyse

Le présent fascicule de documentation complète la norme homologuée NF EN ISO 10012 — «Systèmes de management de la mesure — Exigences pour les processus et les équipements de mesure». Il constitue un guide à l’usage des utilisateurs qui doivent établir des programmes techniques de vérification des équipements de mesure et/ou sélectionner sur le plan technique un fournisseur de prestations métrologiques.

Descripteurs

Thésaurus International Technique : métrologie, contrôle métrologique, instrument de mesurage, vérification, étalonnage, relation client fournisseur, analyse de la valeur, analyse fonctionnelle, incertitude, acceptabilité, marquage.

Modifications

Corrections

Par rapport au 1er tirage, refonte complète du texte.

Édité et diffusé par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr

© AFNOR 2003

AFNOR 2003

2e tirage 2004-02-F

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Métrologie dans l'entreprise

FD X07-025-1:2003-12

AFNOR X07B

Membres de la commission de normalisation Président : M PRIEL Secrétariat :

M CLOAREC — AFNOR

M

ALLIOUZ

ESSO SAF

MME

BAVELARD

CERIB

M

BERTHON

CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT (CSTB)

M

BONNEFOI

BUREAU DE NORMALISATION DE L’AERONAUTIQUE ET DE L’ESPACE (BNAE)

M

BONNIER

CONSERVATOIRE NATIONAL DES ARTS ET METIERS (CNAM)

M

BRIGODIOT

EADS SPACE TRANSPORTATION SA

MME

BUIL

SOFIMAE SA

M

BUSUTTIL

GAZ DE FRANCE — DPT CEOS

M

CATHERINE

UNION TECHNIQUE DE L’ELECTRICITE (UTE)

M

CHAILLIE

PCA-PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILES

MLLE

CHAMBON

BUREAU NATIONAL DE METROLOGIE (BNM)

MME

CHEVALLIER

ECM CONSULTANTS

M

CLAUDEL

CETIAT

M

COLLAY

M

CRETINON

CETIAT

M

DABERT

THALES INDUSTRIAL SERVICES SA

M

DAUBENFELD

PCA-PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILES

M

DEGAS

LABORATOIRES POURQUERY

M

DELAMASURE

UNION DE NORMALISATION DE LA MECANIQUE (UNM)

M

DESVIGNES

SNCF

M

ERARD

BUREAU NATIONAL DE METROLOGIE (BNM)

MME

FRABOULET

COMPAGNIE GENERALE DES EAUX

M

GAUTIER

AFNOR

M

HITIE

GEMPLUS SA

M

KRYNICKI

AGILENT TECHNOLOGIES FRANCE

M

LAMY

ETABLISSEMENT FRANÇAIS DU SANG (EFS)

MME

LANDA-POTEAU

INERIS

M

LARQUIER

BEA METROLOGIE

M

LASNIER

SOPEMEA

MME

LENAN-MELAERTS

E2M

M

MARDELLE

THALES SYSTEMES AEROPORTES

M

MARSCHAL

LABORATOIRE NATIONAL D’ESSAIS (LNE)

M

MARTINEZ

CIM CONSULTANTS

M

MAYER

DASSAULT AVIATION

M

MONAT

CTIF

M

NIMANBEG

RENAULT SAS

M

NORGEUX

SNCF

M

ODRU

UNPP

M

PENIN

CAST SA INSA CAST

M

PERRUCHET

UTAC UDS

M

PETIT

CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT (CSTB)

MME

PICHARD

SYNDICAT DE LA MESURE

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FD X07-025-1:2003-12 —3—

M

POU

DELTA MU CONSEIL

M

PRIEL

LABORATOIRE NATIONAL D’ESSAIS (LNE)

M

PRIN

MINISTERE DE LA DEFENSE — DGA DCE CELAR

M

QUILES

SCHNEIDER ELECTRIC INDUSTRIES SA

M

RAMBAUD

TEKTRONIX SA

MME

RENAOT

CONSERVATOIRE NATIONAL DES ARTS ET METIERS (CNAM)

MME

RENARD

MINISTERE DE L’INDUSTRIE — DARPMI

M

REPOSEUR

COMITE FRANÇAIS D’ACCREDITATION (COFRAC)

M

RICHARD

TIS LIVINGSTON

MLLE

RIMBERT

AFNOR

M

ROBIN

AFNOR

M

SALES

SANOFI SYNTHELABO RECHERCHE

M

SALIN

CEA DAM VALDUC

M

SENELAER

ECOLE SUPERIEURE DE METROLOGIE

M

SOUCEK

AOIP

M

SOUQUET

CETIM

M

TRONC

GAZ DE FRANCE

M

TURPAIN

COFIP

M

VANHALWYN

ROHDE ET SCHWARZ FRANCE

Groupe de travail «Programme technique de vérification des équipements de mesure» : Animateur : M KRYNICKI (AGILENT TECHNOLOGIES FRANCE) M

ARRIAT

BUREAU VERITAS

M

BONNIER

CONSERVATOIRE NATIONAL DES ARTS ET METIERS (CNAM)

M

CORDEBOIS

DASSAULT AVIATION

M

KRYNICKI

AGILENT TECHNOLOGIES FRANCE

M

MARDELLE

THALES SYSTEMES AEROPORTES

M

PENIN

CAST SA INCA CAST

M

PRIN

MINISTERE DE LA DEFENSE — DGA DCE CELAR

FD X 07-025-1

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FD X07-025-1:2003-12 —4—

Sommaire Page Avant-propos ...................................................................................................................................................... 5 1

Domaine d'application ...................................................................................................................... 6

2

Références normatives .................................................................................................................... 6

3

Termes et définitions ........................................................................................................................ 7

4

Généralités concernant les programmes techniques de vérification ........................................ 11

5

Représentativité du nombre de points pour une vérification ..................................................... 12

6

Relation entre vérification, étalonnage et programme technique de vérification ..................... 13

7 7.1 7.2 7.3

Le rapport client/fournisseur — Développement de l'axe technique ......................................... Contexte ............................................................................................................................................ Satisfaction des exigences du client par le fournisseur prestataire de service ................................. Marquage métrologique ....................................................................................................................

8 8.1 8.2

Méthodologie de développement .................................................................................................. 16 Classification en domaines et familles .............................................................................................. 16 Structure des tableaux Domaine/Famille/Sous-famille d’équipements ............................................. 16

9 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5

Processus d'élaboration d'un programme technique de vérification ........................................ Processus général ............................................................................................................................ Stratégie de vérification ..................................................................................................................... Traitement des systèmes et chaînes de mesure .............................................................................. Traitement des moyens d'essai ........................................................................................................ Traitement des équipements possédant une fonction auto-calibrage ...............................................

10

Constitution des programmes techniques de vérification .......................................................... 18

11

Exemple de programme technique minimal de vérification ....................................................... 20

12

Action corrective et stratégie d’ajustage ...................................................................................... 22

Annexe A

14 14 15 15

17 17 18 18 18 18

(normative) Tableau des familles d'équipements de mesure par domaine métrologique .... 23

Bibliographie .................................................................................................................................................... 43

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FD X 07-025-1

Avant-propos Le présent fascicule de documentation s'inscrit dans la démarche normative dont l'objet est d'aider les entreprises à effectuer les vérifications adaptées à leurs besoins. Il complète la norme NF EN ISO 10012 «Systèmes de management de la mesure — Exigences pour les processus et les équipements de mesure» et permet d'orienter l'utilisateur dans le choix des opérations métrologiques applicables à ses équipements de contrôle, de mesure et d'essai, pour en optimiser la fiabilité métrologique et les coûts d'entretien. Il développe l’axe technique du fascicule de documentation FD X 07-019 «Relations clients/fournisseurs en métrologie» en proposant à terme un programme technique de vérification pour chaque famille d’équipement. Il concerne les équipements de mesure, quelle que soit leur utilisation : essais, contrôle, production, etc. Il ne prend pas en compte les opérations techniques réglementaires qui doivent être effectuées sur certains équipements (opérations relevant de la métrologie légale — sécurité électrique — directive de compatibilité électromagnétique par exemple). Ces opérations sont décrites par ailleurs dans des documents normalisés et dans des réglementations. Des informations complémentaires sont disponibles dans les fascicules de documentation FD X 07-013 pour le choix entre vérification et étalonnage, X 07-016 pour l'élaboration des procédures, FD X 07-014 pour la détermination des intervalles d'étalonnage (à paraître), X 07-011 et FD X 07- 012 pour la rédaction des documents d'étalonnage ou de vérification. Les raisons d’être du présent document sont les suivantes : — pour définir le programme technique de vérification d’un équipement de mesure, les textes normatifs mettent dans l'obligation d'utiliser des prescriptions, des normes ou des réglementation. Un fascicule de documentation est nécessaire pour guider l’utilisateur vers les références existantes ou proposer des programmes standardisés dans les nombreux domaines où ceux-ci ne sont pas déterminés ; — avec une demande croissante de la vérification de conformité dans l'industrie, pour répondre notamment aux exigences d'assurance qualité, il est devenu nécessaire de définir ce qu'est une vérification «représentative» de l'aptitude à l’emploi d'un équipement de mesure ; — avec l'utilisation de la vérification telle que proposée dans le fascicule de documentation FD X 07-013 (jugement de conformité sans nécessairement fourniture des points vérifiés), il est impératif de définir un programme technique de vérification minimal pour éviter la pratique du constat de vérification «symbolique» ; — avec les nouvelles technologies qui permettent de regrouper de multiples fonctions de mesure dans un même équipement, il est nécessaire de guider l'utilisateur pour qu'il puisse appréhender son juste besoin métrologique en fonction de l'étendue réelle d'utilisation. Le présent fascicule de documentation Partie 1 : «Principes généraux», qui décrit la démarche commune et générale pour élaborer un programme technique de vérification d’un équipement de mesure, sera complété par autant d’autres parties et donc d’autres fascicules de documentation complémentaires et indépendants qu’il y a de domaines de mesure couverts et de familles d’équipements de mesure rattachées à ces domaines (voir le tableau de l’Annexe A normative). Les ajouts et les évolutions des programmes techniques de vérification peuvent ainsi être gérés séparément par domaine métrologique. Ces fascicules complémentaires traiteront des programmes techniques de vérification des équipements de mesure, appartenant aux domaines métrologiques suivants : — électricité/magnétisme et temps/fréquence ; — dimensionnel ; — température/hygrométrie/pyrométrie/infrarouge ; — masse ; — force/couple ; — pression ; — acoustique ; — accélérométrie/choc ; — débitmétrie gazeuse et liquide ; — radiométrie/photométrie ; — rayonnements ionisants ; — matériaux de référence ; — autres domaines métrologiques.

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1

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Domaine d'application

Le présent document a pour objet de fournir, à un utilisateur d'équipements de mesure ainsi qu’aux prestataires de service dans le cadre d’une relation client/fournisseur, les indications nécessaires pour standardiser les programmes techniques de vérification. Ces renseignements d'ordre technique permettent de garantir la représentativité des spécifications d'un équipement de mesure, en vue d'assurer son aptitude à l'emploi conforme à une prescription d'usage. En complément, il a aussi pour objet : — d'élaborer un programme technique de vérification spécifique pour un usage donné en utilisant la méthode d’analyse de la valeur ; — de sélectionner le programme technique de vérification correspondant à un type d'équipement, parmi les domaines métrologiques et les familles d'équipements proposés dans les fascicules de documentation complémentaires ; — d’aider l'utilisateur, dans le cadre de la relation client/fournisseur, à définir son besoin métrologique, à construire un programme technique de vérification adapté à son utilisation et à choisir le prestataire qui répond à ses exigences ; — de distinguer les vérifications métrologiques des tests fonctionnels ; — de proposer des approches pour traiter les systèmes de mesure ; — de simplifier les audits en démontrant que le programme technique de vérification est bien adapté à l'usage. Le programme technique de vérification est un élément du cycle de vie de l'équipement de mesure qui part de la définition du besoin métrologique à la mise en place de la maintenance. Le présent fascicule de documentation peut aider à la maîtrise de ce cycle. Le présent fascicule de documentation s'applique à tout équipement de mesure d'un parc industriel. Il concourt à démontrer la conformité à un cahier des charges dans le cadre d’une relation client/fournisseur (NF EN ISO 10012 par exemple). Il prend aussi en compte certains équipements d’essais (enceintes climatiques par exemple). Les recommandations indiquées dans ce fascicule de documentation, ainsi que la méthodologie préconisée pour établir un programme technique de vérification, peuvent être appliquées par extension au programme technique d’étalonnage, notamment lorsque : — l’étendue de mesure ou les points d’étalonnage ne sont pas spécifiés par le client ; — la conformité à une prescription d’emploi est demandée à l’issue de l’étalonnage (édition d’un constat de vérification en complément du certificat d’étalonnage).

2

Références normatives

Le présent document comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publications ne s'appliquent à ce document que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique. NF X 07-001:1994, Normes fondamentales — Vocabulaire international des termes fondamentaux et généraux de métrologie. NF EN ISO 10012:2003, Systèmes de management de la mesure — Exigences pour les processus et les équipements de mesure (indice de classement : X 07-009). X 07-011:1994, Métrologie — Essais — Métrologie dans l’entreprise — Constat de vérification des moyens de mesure. FD X 07-012:1995, Métrologie — Métrologie dans l’entreprise — Certificat d'étalonnage des moyens de mesure. FD X 07-013:1996, Métrologie — Métrologie dans l’entreprise — Critères de choix entre vérification et étalonnage, utilisation et conservation des résultats de mesure.

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FD X 07-025-1

X 07-015:1993, Métrologie — Essais — Métrologie dans l'entreprise — Raccordement des résultats de mesure aux étalons. X 07-016:1993, Métrologie — Essais — Métrologie dans l'entreprise — Modalités pratiques pour l'établissement des procédures d'étalonnage et de vérification des moyens de mesure. FD X 07 018:1997, Métrologie — Métrologie de l’entreprise — Fiche de vie des équipements de mesure, de contrôle et d’essai. FD X 07-019:2000, Métrologie — Relations clients/fournisseurs en métrologie. NF ENV 13005:1999, Guide pour l'expression de l'incertitude de mesure (indice de classement : X 07-020). FD X 07-021:1999, Normes fondamentales — Métrologie et applications de la statistique — Aide à la démarche pour l’estimation et l’utilisation de l’incertitude des mesures et des résultats d’essais. NF EN 1325-1:1996, Vocabulaire du Management de la Valeur, de l’Analyse de la Valeur et de l’Analyse Fonctionnelle — Partie 1 : Analyse de la Valeur et Analyse Fonctionnelle (indice de classement : X 50-150-1). NF EN ISO 9000:2000, Systèmes de management de la qualité — Principes essentiels et vocabulaire (indice de classement : X 50-130). NF EN ISO 9001:2000, Systèmes de management de la qualité — Exigences (indice de classement : X 50-131). NF EN ISO/CEI 17025:2000, Prescriptions générales concernant la compétence des laboratoires d'étalonnages et d'essais (indice de classement : X 50-061). NF EN ISO 14253-1:1999, Spécification géométrique des produits (GPS) — Vérification par la mesure des pièces et équipements de mesure — Partie 1 : Règles de décision pour prouver la conformité ou la non conformité à la spécification (indice de classement : E 10-201-1).

3

Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les définitions des normes NF X 07-001, NF EN ISO 10012 s'appliquent, en particulier celles des termes et expressions suivantes : — appareil de mesure (NF X 07-001 — 4.1) ; — calibre (NF X 07-001 — 5.1) ; — classe d'exactitude (NF X 07-001 — 5.19) ; — confirmation métrologique (NF EN ISO 10012 — 3.5) ; — dérive (NF X 07-001 — 5.16) ; — équipement de mesure (NF EN ISO 10012 — 3.3) ; — erreurs maximales tolérées (NF X 07-001 — 5.21) ; — étalonnage (NF X 07-001 — 6.11) ; — grandeur (NF X 07-001 — 1.1) ; — grandeur de base (NF X 07-001 — 1.3) ; — grandeur dérivée (NF X 07-001 — 1.4) ; — instrument de mesure (NF X 07-001 — 4.1) ; — incertitude de mesure (NF X 07-001 — 3.9) ; — qualification (NF EN ISO 9000:2000 — 3.8.6) ; — système de mesure (NF X 07-001 — 4.5) ; — traçabilité (NF X 07-001 — 6.10) ; — transducteur de mesure (NF X 07-001 — 4.3) ;

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— valeur conventionnellement vraie (NF X 07-001 — 1.20) ; — vérification (NF EN ISO 10012 en général). Les définitions des termes spécifiques et couramment utilisés dans ce fascicule de documentation sont rappelées ci-après. Elles sont considérées comme nouvelles lorsqu’elles ne sont pas référencées. 3.1 programme technique de vérification ensemble des informations permettant de décrire l’étendue de la vérification : — points de mesure effectués pour assurer la vérification des caractéristiques métrologiques des fonctions à vérifier ; — erreurs maximales tolérées (EMT). NOTE Le programme de vérification permet donc de savoir quelles sont les fonctions à vérifier, le nombre et la répartition de points qui doivent faire l'objet d'un mesurage, les tolérances acceptables pour prononcer l'aptitude à l'emploi ou la conformité à une prescription.

3.2 fonctions (NF EN 1325-1) action d'un produit ou de l'un de ses constituants NOTE 1 Dans le présent document les fonctions peuvent être principales ou complémentaires (sélection suivant la démarche de l'analyse fonctionnelle qui consiste à rechercher, ordonner, caractériser, hiérarchiser et/ou valoriser les fonctions). NOTE 2

Exemple : assurer la fonction «mesurer une tension continue».

3.3 fonctions principales fonctions spécifiques qui déterminent la famille d'appartenance de l'équipement. Ces fonctions de première importance caractérisent l’équipement sur ses possibilités de mesurer ou de générer certaines grandeurs d’un domaine métrologique donné NOTE Ces fonctions sont généralement vérifiées et doivent être prises en compte dans les programmes techniques de vérification. EXEMPLE Fonctions VCC, VCA, ICC, ICA, R qui déterminent la famille des multimètres.

3.4 fonctions complémentaires fonctions particulières disponibles en complément des fonctions principales sur certains modèles d'équipements d'une famille donnée. Elles déterminent en général une sous-famille d'appartenance et sont spécifiques à cette sous-famille NOTE

Ces fonctions complémentaires permettent notamment :

— d'améliorer les performances : -

fonction faible bruit

⇒ sous-famille générateur de signaux «faible bruit» ;

-

fonction haute résolution

⇒ sous-famille multimètre «6 1/2 digits».

— de préciser ou d'étendre le domaine d'application : -

fonction haute fréquence

⇒ sous-famille compteur «hyperfréquence»;

-

fonction fort niveau

⇒ sous-famille alimentation «fort courant».

— de caractériser la technologie employée : -

fonction synthèse

⇒ sous-famille «synthétiseur» de signaux sinusoïdaux ;

-

fonction digitale

⇒ sous-famille oscilloscope «numérique».

— d'étendre les possibilités fonctionnelles : -

fonction impulsion

⇒ sous- famille générateurs «d'impulsions» ;

-

fonction modulation

⇒ sous-famille générateurs de signaux «modulés».

— de faciliter l'exploitation de l'équipement (une fonction marqueur, une fonction sortie balayage, une fonction test, une fonction programmation, une fonction calcul, une fonction générateur de poursuite incorporé, les fonctions entrées/ sorties auxiliaires, etc.).

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FD X 07-025-1

3.5 fonctions annexes fonctions qui sont spécifiques d'une autre famille (elles sont intégrées à l'instrument pour étendre ses possibilités fonctionnelles). La vérification de ces fonctions annexes s'effectue suivant le programme appartenant à la famille considérée NOTE Exemple, fonction thermomètre incorporée dans un multimètre, fonction voltmètre incorporée dans un oscilloscope. Le document renvoie au programme de vérification de la famille applicable.

3.6 catégorie d'usage la catégorie d'usage spécifie la finalité d'emploi que l'entreprise attribue à ses équipements de mesure (réponse à la question : à quoi servent-ils ?). Elle permet de sélectionner les équipements de mesure en fonction de leur «criticité» métrologique : — ceux qui feront l'objet d'une confirmation métrologique (équipements déclarés critiques pour l'entreprise) ; — ceux qui ne feront pas l'objet d'une confirmation métrologique (équipements déclarés non critiques pour l'entreprise). NOTE

Différentes catégories d'usage sont fournies au chapitre 4 à titre d'exemples.

3.7 mode d'utilisation le mode d'utilisation spécifie la manière d'exploiter les équipements de mesure (réponse à la question : Comment sont-ils utilisés ?). Il permet de déterminer le contenu du programme de vérification dans son étendue et dans la répartition des points à vérifier, en fonction de l'utilisation NOTE

Différents modes d'utilisation sont fournis au chapitre 4 à titre d'exemples.

3.8 domaine (métrologique) un domaine regroupe différentes grandeurs métrologiques de même nature. Chaque domaine fera à terme l'objet d'un fascicule de documentation complémentaire et pourra ainsi être géré séparément. La partie 14 «Autres domaines métrologiques» du tableau de l’Annexe A (normative) permet de documenter les équipements de mesure dont les fonctions principales sortent de la classification par grandeur NOTE 1 La classification des domaines métrologiques retenue dans ce fascicule de documentation est celle établie par la section COFRAC «Étalonnage — Essais». NOTE 2

Exemples de domaines métrologiques :

— domaine «Température/Hygrométrie/Pyrométrie/Infrarouge» qui comprend les thermomètres, les thermocouples, les hygromètres, les thermo-hygromètres, les fours, les pyromètres et les enceintes climatiques ; — domaine «Électricité/Magnétisme» qui recouvre les voltmètres, les ampèremètres, les impédancemètres, les wattmètres, les multimètre, etc.

3.9 famille (d'équipements de mesure) ensemble d’équipements de mesure qui disposent de la (ou des) même(s) fonction(s) principale(s) NOTE Ces équipements ayant les mêmes fonctions spécifiques, remplissent généralement les mêmes services de mesure.

3.10 sous-famille (d'équipements de mesure) sous-ensemble plus détaillé d'équipements de mesure qui disposent, outre la fonction principale de la famille, la (ou les) même(s) fonction(s) complémentaires(s) NOTE Ces équipements ayant les mêmes fonctions spécifiques et particulières sont a priori interchangeables du point de vue fonctionnel.

3.11 caractéristique métrologique paramètre qui qualifie ou spécifie une grandeur à mesurer sur un équipement de mesure et qui, comparé à l'exigence métrologique, contribue, en particulier, à la décision de confirmation métrologique (exemples : exactitude, gain, affaiblissement, rectitude, stabilité, dérive, réponse en fréquence, etc.)

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3.12 critères d'acceptation critères permettant de prononcer ou pas un jugement de conformité sur un équipement de mesure vis-à-vis d'une prescription d'emploi. Ces critères devraient être spécifiés dans le cadre d'une relation contractuelle client/ fournisseur NOTE 1 La norme NF EN ISO 14253-1 précise les règles de décision pour prouver la conformité ou la non conformité à la spécification. NOTE 2 Les critères d'acceptation peuvent être définis quantitativement à partir du rapport de confiance, ou basés sur la bande de garde (suppression de la zone de doute en imposant écart + incertitude < EMT).

3.13 rapport de confiance (FD X 07-013) rapport permettant d'évaluer l'aptitude d'un processus métrologique à garantir les résultats de mesure dans des limites de tolérances prescrites (défini aussi sous le vocable «capabilité» d'un processus) maximale tolérée (EMT) R = Erreur ---------------------------------------------------------------------------------Incertitude de mesure NOTE

Une expression détaillée du rapport de confiance est fournie au paragraphe 7.2.

3.14 calibre (NF X 07-001 — 5.1) APPLICATION : Lorsqu'une fonction de mesure s'étend sur plusieurs calibres, il est judicieux de répartir les points à vérifier principalement sur le calibre direct ou sur celui principalement utilisé ou sur celui nécessitant le maximum d’exactitude. Cette répartition tient compte par ailleurs du recouvrement des calibres. 3.15 interpolation opération mathématique qui permet de modéliser le comportement d’un équipement à partir de valeurs discrètes préalablement vérifiées ou étalonnées dans l'intervalle défini par les valeurs extrêmes. L'interpolation est utile dans le cadre d'une vérification ou d'un étalonnage pour estimer plus finement le comportement d'un équipement entre deux points de mesure NOTE Les points établis par interpolation peuvent être utilisés pour garantir soit une traçabilité métrologique (raccordement aux étalons nationaux) soit une conformité à une prescription, sous réserve que leur mode de détermination et l’estimation de leur incertitude associée aient été décrits préalablement dans une procédure (exemple FD X 07-028 : Estimation des incertitudes sur les mesures de température).

3.16 extrapolation opération mathématique qui permet de modéliser le comportement d’un équipement à partir de valeurs discrètes préalablement vérifiées ou étalonnées, à l'extérieur de l'intervalle défini par les valeurs extrêmes de mesure NOTE Les points établis par extrapolation peuvent être utilisés pour garantir soit une traçabilité métrologique (raccordement aux étalons nationaux), soit une conformité à une prescription, sous réserve que leur mode de détermination et l’estimation de leur incertitude associée aient été décrits préalablement dans une procédure.

3.17 vérification standard vérification usuelle pratiquée sur un équipement de mesure d'une famille donnée et qui s'effectue sur l'essentiel des fonctions principales ou complémentaires. Elle correspond à celle définie dans la norme existante ou, à défaut, correspond au programme minimum de vérification défini dans ce fascicule 3.18 vérification partielle vérification effectuée sur les équipements à fonctions multiples ou à calibres multiples permettant de démontrer que l'équipement reste conforme seulement sur certaines de ses fonctions, certains de ses calibres ou sur une étendue limitée de certains calibres. Le marquage métrologique (étiquette, code barre ou toute autre forme de marquage) doit permettre d'identifier qu'il existe une restriction d'emploi (exemple : conformité restreinte). Le constat de vérification associé doit lui aussi mentionner l’étendue limitée de la vérification

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3.19 test fonctionnel opération permettant de comparer les réponses d’un système, soumis à une sollicitation appropriée et définie, avec celle d’un système de référence ou avec un phénomène physique significatif d’une marche correcte Le test fonctionnel est généralement mis en œuvre à l’aide d’équipements non raccordés à des grandeurs métrologiques. Il peut comporter la détection de signaux d’entrée ou de sortie, la mise en œuvre par programme d’une séquence de mesure, la détection d’anomalies internes, le traitement des données et de l’affichage etc. NOTE Des tests fonctionnels dits de «bon fonctionnement» sont généralement pratiqués lors de la phase «opérations préliminaires». Ils consistent à contrôler l'efficacité des différentes fonctionnalités inhérentes à l'équipement (boutons de réglage, commutateurs, autotest, bus de programmation, aspect, sérigraphie, etc.).

3.20 Auto-calibrage (artefact calibration) méthode qui permet de calibrer l’ensemble des fonctions d’un équipement de mesure au moyen d’un nombre restreint de références internes ou externes à l'équipement, en apportant des corrections, le plus souvent d’affichage, pour optimiser l’exactitude

4

Généralités concernant les programmes techniques de vérification

L'entreprise détentrice d'équipements de contrôle, de mesure et d’essai, qui a des exigences métrologiques variées et souhaite optimiser la gestion de son parc sans en dégrader la qualité, doit prendre les dispositions générales suivantes : — nommer un responsable chargé de mettre en œuvre la fonction métrologie au sein de l’entreprise ; — traduire sur le plan métrologique les besoins de mesurages exprimés par les utilisateurs. Le service de métrologie doit se focaliser sur le juste périmètre des équipements de mesure à étalonner ou à vérifier (quoi faire et comment faire). L'optimisation des opérations métrologiques permettant de garantir l'aptitude à l'emploi des seuls équipements de mesure jugés indispensables, s'effectue en deux étapes à partir : — de la catégorie d'usage : Spécifier la finalité d'emploi et le niveau métrologique que l'entreprise attribue à chaque équipement ( exemples: équipements performants classés comme référence métrologique sur un site donné, étalons de transfert ou de travail, équipements polyvalents classés d’usage courant, équipements affectés particulièrement aux essais, aux contrôles sur une chaîne de fabrication, à la qualification des produits, aux études, au contrôle final, à la mise au point, comme indicateur de bon fonctionnement, etc.). Dans une première étape, la catégorie d'usage permet à l'entreprise de classer ses équipements de mesure en fonction de leur niveau de criticité métrologique : -

les équipements déclarés «critiques» qui doivent faire l'objet d'une confirmation métrologique, et donc d'un programme technique de vérification (exemple : un équipement affecté à la qualification des produits, dont les résultats de mesurage sont consignés dans un document contractuel, engage plus la responsabilité de l'établissement vis à vis de ses clients qu'un équipement régulièrement utilisé comme simple indicateur ou pour la mise au point, etc.) ;

-

les équipements déclarés «non critiques» qui peuvent faire l'objet d'un simple contrôle de bon fonctionnement.

— du mode d'utilisation : Spécifier la manière d'exploiter un équipement (équipements en libre service avec des utilisateurs multiples, équipements utilisés dans une configuration particulière pour une tâche déterminée, équipements intégrés dans un système de mesure, équipements d'utilisation restreinte ou ponctuelle, équipements utilisés uniquement dans un banc automatisé, etc. Dans une deuxième étape, le mode d'utilisation permet à l'entreprise d'adapter le contenu des programmes techniques de vérification, pour ses équipements déclarés critiques, à leur exploitation réelle. Cette adaptation s'effectue au niveau : -

de l'étendue des fonctions et calibres à vérifier (exemples : vérification standard de toutes les fonctions principales, des fonctions complémentaires qui caractérisent la sous-famille, ainsi que de tous les calibres pour une utilisation en libre service. En revanche, vérification partielle de certaines fonctions principales et complémentaires ainsi que de certains calibres pour une utilisation restreinte) ;

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-

de la répartition des points (exemples : répartition des points autour de la configuration spécifique d'utilisation dans le cas d'un matériel affecté à une tâche donnée, vérification aux points spécifiés dans les programmes d'automatisation, etc.) ;

-

des consignes de configuration particulières (mesures en 2 ou 4 bornes, température d'utilisation, positionnement vertical, fluide utilisé, mesures en mode programmation, etc.).

Se reporter au fascicule de documentation FD X 07-013 qui précise les différentes étapes pour sélectionner les équipements de mesure d’un parc afin d’en optimiser sa gestion.

5

Représentativité du nombre de points pour une vérification

La vérification permet de s'assurer que les valeurs des points mesurés sur une étendue spécifiée sont à l'intérieur d'une limite d'erreur maximale tolérée. La décision de conformité ne peut être prise que : — sur l'étendue vérifiée ; — si les incertitudes de mesure sont compatibles avec l'étendue des erreurs maximales tolérées (notion de capabilité du processus de mesure) ; — si les écarts constatés se situent dans les limites de tolérance spécifiées. Le problème est de déterminer le nombre de points à sélectionner pour obtenir un ensemble représentatif du comportement de l'instrument, sachant qu'il peut être multifonctions et qu'il peut posséder par fonction un ou plusieurs calibres d'une étendue définie. Voir en Figure 1 l’exemple du multimètre.

Figure 1 — Représentation graphique de la réponse d'un équipement de mesure dans son étendue de fonctionnement — Exemple du multimètre

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En particulier, dans le cas d'une vérification où les points ne sont pas nécessairement spécifiés, on peut distinguer en fonction du besoin à satisfaire : — la vérification idéale : Elle comporte une grande quantité de points répartis sur toute l'étendue des possibilités de l'instrument. Elle s’applique le plus souvent à l’évaluation des performances pour déterminer le comportement d’un équipement dans un environnement spécifié (qualification du produit). Cette opération onéreuse, qui répond à d’autres besoins que ceux traités dans ce document, est donc à distinguer de la vérification par rapport à une prescription d’usage, normalement déterminée par l’utilisateur, une norme ou une prescription ; — la vérification standard (voir la définition du chapitre 3): Elle comporte un nombre de points limité par fonction, ces points étant répartis judicieusement suivant la technologie de l'équipement ou suivant les recommandations du constructeur. Elle s’applique généralement aux équipements en libre service et d’usage courant, qui doivent être conformes sur l’essentiel de leurs possibilités fonctionnelles ; — la vérification partielle (voir la définition du chapitre 3) : Elle se limite à la vérification de certaines fonctions remplies par l’équipement. Elle s’applique généralement aux équipements dédiés à un usage particulier parfaitement identifié ; — la vérification optimale : Elle s’effectue suivant une méthode de référence particulière. Elle s’applique pour traiter les litiges dans le cadre d’une relation client/fournisseur. Sachant que le nombre de points de mesure est nécessairement limité, il est souvent fait recours à l'interpolation pour mieux connaître le comportement d'un équipement dans l'étendue de ses possibilités de mesure. Divers modes d'interpolation peuvent être utilisés : — Interpolation linéaire : On utilise le coefficient directeur de la droite. EXEMPLE

Convertisseur analogique — numérique en tension continue sur son calibre de base.

— Interpolation polynomiale : On utilise un polynôme de degré N. EXEMPLE

Sonde de température à quartz PT 100.

— Interpolation combinée : On utilise l’interpolation linéaire dans la majeure partie du calibre et une interpolation polynomiale pour les extrémités du calibre. EXEMPLE

Diode de détection hyperfréquence.

Les règles d’interpolation sont considérées comme hasardeuses dans les cas suivants : — aux extrémités des calibres (phénomènes de compression, bruit, instabilité) ; — aux recoupements des calibres ; — sur les calibres les plus utilisés, quand un phénomène d’usure entre en jeu ; — sur les équipements affectés de phénomènes d’hystérésis ; — sur les équipements qui combinent plusieurs technologies pour couvrir l’étendue de mesure ; — avec les technologies ayant un comportement non prédictible sur l’étendue du calibre (en particulier lorsque des phénomènes d’ondes stationnaires se produisent). Dans ces cas, les résultats des points de mesure, dont la valeur est estimée et non pas mesurée, doivent être exploités avec précaution (voir la définition au chapitre 3).

6

Relation entre vérification, étalonnage et programme technique de vérification

Le problème du nombre de points de mesure et de leur répartition est moins critique dans le cas d'un étalonnage que dans le cas d'une vérification (se reporter au fascicule de documentation FD X 07 013 pour la distinction entre étalonnage et vérification). Dans le cas d'un étalonnage, le client définit les points pour lesquels il souhaite connaître la valeur chiffrée et l'incertitude de mesure associée. Le programme d'étalonnage se déduit automatiquement à partir des points d'étalonnage spécifiés par le client. L'étalonnage ne sera adapté aux besoins que si l'utilisateur corrige ses propres mesures (substitution de la valeur mesurée par une nouvelle valeur considérée comme conventionnellement vraie) par exploitation des données chiffrées fournies dans le certificat d'étalonnage (voir le fascicule de documentation FD X 07 012 pour la définition du contenu d’un certificat d’étalonnage).

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Dans le cas d'une vérification, le client recherche avant tout la confiance dans son équipement de mesure, en s'assurant de sa conformité à une prescription définissant des limites d'emploi. Faute de cette prescription d’emploi définie par le client, il incombe souvent au laboratoire prestataire de service de définir un programme «représentatif» qui peut être, trop restreint ou au contraire exhaustif, suivant sa procédure interne, guidé plus par des conditions financières que techniques. La vérification ne sera adaptée aux besoins du client que si le programme de vérification est défini en fonction de la catégorie d'usage et du mode d'utilisation de l'équipement, critères qui ne relèvent que de la responsabilité de l’entreprise (voir la démarche explicitée au chapitre 4). La vérification permet aussi de faciliter la substitution de l’équipement par un équivalent, ou de partager celui-ci entre de multiples utilisateurs. Dans ces cas de substitution ou de partage, le programme technique minimal devrait être établi pour l'étendue globale de mesure, avec des erreurs maximales tolérées les plus contraignantes. Le programme technique de vérification peut être établi en fonction du degré de connaissance soit : — par l'utilisateur lui-même, s'il souhaite optimiser le contenu du programme technique de vérification en fonction de son mode d'utilisation ; — par le service de métrologie chargé d'assurer la fonction métrologie dans l'entreprise, s'il souhaite garantir les différentes fonctions (principales et complémentaires) de mesure en vue d'une utilisation en libre service de l'équipement ; — à défaut d’une demande précise du client, par le prestataire de service, par l'application de ses programmes de vérification «standard», lesquels doivent être référencés et devraient être approuvés par des organismes qualifiés. En général, si l’utilisateur est capable d’évaluer les fonctions calibres, étendue de mesure et éventuellement caractéristiques métrologiques à vérifier, le prestataire est mieux placé pour définir le programme, à savoir, les fonctions calibres et le nombre de points à vérifier pour pouvoir porter un jugement sur tout ou partie d’un équipement. Dans tous les cas, ces programmes de vérification devraient : — faire l'objet d'un accord mutuel dans le cadre d'une relation contractualisée client/fournisseur (voir les recommandations décrites dans le fascicule de documentation FD X 07-019) ; — répondre aux exigences des normes en vigueur ou aux recommandations décrites dans ce fascicule de documentation, notamment concernant les programmes techniques minimaux de vérification.

7

Le rapport client/fournisseur — Développement de l'axe technique

7.1

Contexte

Dans le cadre d'une relation contractuelle client/fournisseur en métrologie, il est nécessaire de définir un programme technique de vérification pour faciliter l'évaluation et la comparaison des prestataires potentiels : — sur le plan quantitatif : capacité à couvrir totalement, partiellement ou pas du tout l'étendue du domaine métrologique à mesurer ; — sur le plan qualitatif : capacité technique à garantir l'erreur maximale tolérée avec un rapport de confiance suffisant (aptitude à l'emploi). Ce programme minimum est aussi nécessaire dans le cadre de l'assurance qualité (certification ISO 9001 — validation des procédures de vérification par le COFRAC ou autres organismes reconnus compétents) et dans les autres cas afin de pouvoir déclarer, avec un degré de confiance suffisant, qu'un équipement de mesure est conforme après une vérification. Le contenu du programme technique de vérification est souvent intégré dans la procédure du prestataire et non explicité dans un relevé de mesure. Il est dans ce cas difficile de comparer la prestation entre différents fournisseurs et d'établir un rapport qualité — prix fiable. Il est conseillé d’annexer au cahier des charges de l'appel d'offre les programmes techniques minimaux de vérification spécifiques ou de renseigner la grille de dialogue pour la sous-traitance de prestations de métrologie, conformément au fascicule de documentation FD X 07-019 définissant la relation client/fournisseur en métrologie.

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7.2

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Satisfaction des exigences du client par le fournisseur prestataire de service

En réponse aux exigences du client (exigences définies au chapitre 10), le fournisseur prestataire de service devrait indiquer dans sa proposition, outre les données administratives, financières, d'assurance qualité, de logistique etc., telles que décrites dans le fascicule de documentation FD X 07-019, les éléments techniques suivants : — ses capacités à couvrir totalement, partiellement1)) ou pas du tout l'étendue du domaine spécifié : -

par fonction de service remplie par l'équipement ;

-

par caractéristique métrologique.

— ses domaines métrologiques non couverts par un raccordement ; — ses références documentaires (norme de référence ou, à défaut, le (ou les) document(s) de référence consignant les méthodes et les modes opératoires qui sont utilisés) ; — ses capacités à garantir les erreurs maximales tolérées (EMT) en indiquant : -

soit son incertitude de mesure élargie U (avec son facteur d'élargissement k) ;

-

soit la valeur du rapport de confianc e.

D'après sa définition, le rapport de confiance se traduit par : EMT– ;EMT+ ] R = [-----------------------------------------2U EMT– = Limite inférieure de l'erreur maximale tolérée ; EMT+ = Limite supérieure de l'erreur maximale tolérée ; U

= Incertitude élargie (avec U = kuc) sachant que uc représente l'incertitude-type composée. NOTE

Lorsque EMT– = EMT+, l'expression devient : EMT R = --------------U

— ses garanties de fourniture concernant : -

la liste des points de mesure trouvés initialement hors tolérance avant toute opération corrective (d'ajustage ou de réparation), pour assurer la traçabilité des résultats de mesurage antérieurs (exigence d'assurance qualité) ;

-

ses éventuelles dérogations aux exigences spécifiées.

NOTE Pour la vérification des équipements de mesure du domaine dimensionnel (spécification géométrique des produits – GPS) la norme ISO 14253-1 s'applique. Les principes généraux énoncés dans cette norme peuvent également être étendus à l'ensemble des grandeurs des autres domaines métrologiques. Ce processus peut-être simplifié en notifiant les écarts qui existent par rapport aux programmes types donnés dans les annexes de ce fascicule de documentation.

7.3

Marquage métrologique

Lorsque la notion de programme technique de vérification a été introduite dans le cadre d'une relation contractuelle client/fournisseur, il est recommandé d'indiquer dans les différents documents (constat de vérification, fiche de vie, etc.) et/ou sur l'étiquette de marquage métrologique, lorsque cela est possible, la mention suivante : Conformité au programme de vérification XX. Cette mention complémentaire permet : — de préciser sans ambiguïté que la conformité de l'équipement est relative et limitée à un programme et ne correspond pas systématiquement à toute l'étendue des possibilités de l'équipement ; — de pouvoir optimiser l'étendue des vérifications aux besoins réels de l'entreprise (se limiter à des vérifications partielles ou restreintes, pour les équipements multifonctions notamment, et réduire les coûts) ;

1) Les fonctions ou caractéristiques qui ne sont pas vérifiées devraient être mentionnées.

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— de responsabiliser les utilisateurs dans l'exploitation de leurs équipements (surtout lorsqu'ils effectuent des mesurages qui engagent la responsabilité de l'entreprise) en leur donnant le réflexe de consulter les documents métrologiques fournis, pour s'assurer que les mesures effectuées sont dans l'étendue de conformité. Un code correspondant au programme technique minimum proposé par ce fascicule pour chaque famille d’équipements de mesure est disponible dans le tableau de l’Annexe A (normative).

8

Méthodologie de développement

La méthodologie retenue pour établir les programmes techniques de vérification des instruments de mesure est basée sur l’analyse de la valeur et l'analyse fonctionnelle (NF EN 1325-1) qui consiste à : — classer les équipements de mesure par domaine métrologique, puis par familles et sous-familles suivant les fonctions de service remplies par l'équipement ; — identifier les besoins de l’entreprise suivant la catégorie d’usage de l’équipement (criticité métrologique) et son mode d’utilisation (étendue réellement exploitée vis à vis des possibilités fonctionnelles) pour optimiser les coûts dus aux prestations métrologiques, sans en dégrader leur qualité ; — inventorier les normes en vigueur et appliquer les programmes techniques ou procédures de vérification lorsqu'ils existent ; — dans le cas contraire, établir des programmes types minimum à partir des procédures constructeurs ou de celles évaluées par l'expérience d’entreprises spécialisées.

8.1

Classification en domaines et familles

La classification en familles et en sous-familles par domaine métrologique est représentative du classement par type et référence «constructeur» qu'utilisent les fournisseurs dans leurs catalogues pour répertorier les principaux équipements de mesure du commerce d'usage courant.

8.2

Structure des tableaux Domaine/Famille/Sous-famille d’équipements

Cette structure est illustrée par le Tableau 1. Tableau 1 — Exemple de structure Domaine

Électricité

Famille

Multimètre

Sous-famille

Cat

Multimètre usage général < 6 ½ digits

EM 1.1.1

Multimètre rapide à échantillonnage

EM 1.1.2

Multimètre de poche < 4 ½ digits

EM 1.1.3

Multimètre analogique

EM 1.1.4

Multimètre de laboratoire > 6 ½ digits

EM 1.1.5

Commentaire Documenté

Se référer à EM 1.1.1

Les équipements de mesure sont répertoriés en fonction des critères suivants : — Domaine : Classification des instruments suivant la nature des grandeurs fournies ou mesurées. Cette classification suit la pratique des laboratoires accrédités. Un regroupement a été opéré pour prendre en compte le cas des équipements de mesure qui intègrent toutes les fonctions nécessaires à une activité de mesure (exemple : le temps/fréquence et l’électricité/magnétisme sont souvent associés dans les mesures de l’électronique) ; — Famille : Classification des instruments suivant leurs fonctions principales de mesure. Une famille correspond généralement à un type de produit (voir définition au chapitre 3) ;

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FD X 07-025-1

— Sous-famille : Sous-classification des instruments suivant leurs fonctions principales et complémentaires de mesure. Une sous-famille correspond généralement pour un constructeur à une référence commerciale dans le type (voir définition au chapitre 3) ; — Codification : Nomenclature des programmes techniques de vérification qui permet notamment de les référencer dans les réponses à appels d’offres ; — Commentaire : La colonne «Commentaire» du tableau informe de l’existence d’une norme, d’un programme technique minimum ou donne des indications complémentaires pour renseigner l’utilisateur. Pour chaque famille il peut exister : — une norme, un règlement (mention «Norme» ou «Règlement»). L'utilisateur doit s'y conformer ; — un programme technique minimum détaillé (mention «Documenté»). L'utilisateur peut s'y reporter pour l'exploiter dans l'état lors d'une relation contractuelle client/fournisseur ou s'en inspirer pour établir un programme technique de vérification adapté à son utilisation ; — une combinaison de programmes issus de différentes familles (mention «cf. famille xx»). Quand la colonne «commentaire» est vide, l’utilisateur doit établir lui-même le programme de vérification minimum. Les familles et sous-familles d'équipements de mesure regroupées par domaine métrologique font l'objet du tableau placé en Annexe A (normative).

9

Processus d'élaboration d'un programme technique de vérification

9.1

Processus général

Le processus d'élaboration d'un programme technique de vérification pour un équipement de mesure donné est basé sur l'analyse de la valeur, qui consiste à répertorier puis analyser les fonctions de service à vérifier en fonction de la future prescription d'usage. Un programme technique minimal de vérification devrait indiquer : — les opérations préliminaires à effectuer ; — l'étendue de la vérification (fonctions remplies par l'instrument à vérifier) ; — les caractéristiques métrologiques à vérifier par fonction ; — la répartition des points à vérifier par fonction et par calibre (à défaut de points spécifiés par une norme ou par le client, le prestataire de service doit vérifier un nombre de points en quantité suffisante pour apporter la preuve de la conformité vis à vis de la prescription d'usage) ; — les erreurs maximales tolérées (limite supérieure et inférieure ou ± EMT) ; — le rapport de confiance R acceptable (erreur maximale tolérée EMT/incertitude de mesure élargie U), comme critère d'acceptation pour le jugement de conformité ; — les critères de décision pour une action corrective d'ajustage ou de réparation ; — le mode retenu pour la consignation des résultats (étiquette seulement, ou constat de vérification avec ou sans résultats chiffrés, ajustages effectués, les points initialement hors tolérance, etc.). Dans certains cas, l'analyse devrait aussi prendre en compte : — le synoptique de fonctionnement (détermination d'un calibre de base et des calibres dérivés, détermination d’un élément commun partagé par plusieurs fonctions) ; — la ou les technologies employées (détection des segments de l’étendue de mesure qui méritent une attention particulière, une vérification de linéarité supplémentaire, etc.) ; — la vérification critique qui permettra d’identifier un problème de fonctionnement avec une forte probabilité ; — les spécifications critiques (pourquoi le produit a-t-il été choisi à l'origine par rapport à un autre modèle ; quelle est la spécification qui le différencie ?) ; — les fonctions dérivées ou complémentaires non employées qui justifient leur importance dans une chaîne de mesure (exemple, les signaux de sortie utilisés pour faire fonctionner un générateur de poursuite dans un analyseur de spectre).

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9.2

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Stratégie de vérification

Pour réduire le temps de vérification, il est parfois possible d’optimiser l’ordre des opérations : — inspection préliminaire pour détecter d’éventuelles pannes (usure, surcharge, bruit de fond et instabilités) ; — vérification en premier des fonctions les plus susceptibles de dévier des spécifications ; — vérification de la gamme de base, si elle existe, pour estimer la probabilité d’avoir à procéder à un ajustage correctif. NOTE Il est nécessaire de connaître l’ensemble des points non conformes pour maîtriser l'incidence que pourrait avoir l'utilisation antérieure d'un équipement de mesure défectueux sur la qualité des produits fabriqués. Il convient d’effectuer une vérification complète avant de procéder à toute opération corrective d'ajustage ou de réparation.

9.3

Traitement des systèmes et chaînes de mesure

En règle générale un système de mesure nécessite une vérification de chacun des éléments, complétée par une vérification de la chaîne complète ou d’une qualification utilisant un étalon d’essai . Dans certains cas il est possible de qualifier l’ensemble du banc de mesure sans pour autant vérifier individuellement les sous-ensembles. Dans le cas d’un système regroupant des équipements non spécialisés, il convient au préalable de faire l’inventaire des fonctions utilisées (nécessitant une vérification) et des fonctions non utilisées (pour lesquelles la vérification est facultative). NOTE Dans le cas d'équipements intégrés dans un banc ou un système de mesure, il convient de préciser que le fait de désolidariser les éléments constitutifs du banc ou du système de mesure invalide la vérification.

9.4

Traitement des moyens d'essai

Chaque équipement de mesure est identifié et considéré séparément pour l’élaboration du programme technique de vérification. La chaîne de mesure est ensuite qualifiée en tant que système. EXEMPLE Un chromatographe en phase liquide est vérifié sur sa fonction thermomètre et son intégrateur est vérifié en tant que système d’acquisition de données. Il est ensuite procédé à une qualification du chromatographe, à l’aide d’une solution de référence, suivant le programme propre aux matériaux de référence.

9.5

Traitement des équipements possédant une fonction auto-calibrage

Deux cas sont à considérer : — la fonction d’auto-calibrage est une opération d’optimisation interne de l’équipement. Dans ce cas, elle est incluse dans les opérations préliminaires à la vérification (exemple : Alignement de la chaîne FI d’un analyseur de spectre). Le programme technique de vérification n’est pas modifié ; — la fonction auto-calibrage sert véritablement à l’étalonnage de nombreuses fonctions, à partir d'un nombre réduit de références. L'étalonnage s'obtient souvent par déduction à partir de calcul statistique ou de modélisation pour les gammes non couvertes par des références. Dans ce cas, cette opération simplifiée est utilisée comme vérification intermédiaire entre deux programmes techniques de vérification plus exhaustifs (exemple : Auto-étalonnage d’un calibrateur multifonctions à l’aide de deux résistances et d’une source de tension étalon).

10

Constitution des programmes techniques de vérification

Conformément au processus d'élaboration décrit au paragraphe précédent, les programmes techniques de vérification sont constitués à partir des informations techniques présentées dans le Tableau 2 ci-après :

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FD X 07-025-1

Tableau 2 — Présentation des informations techniques Fonctions principales ou spécificité de l’instrument

Famille ou sous-famille

Caractéristique métrologique

Répartition des points de mesure

Commentaires

Erreur maximale tolérée ± EMT ou (Limsup, Liminf)

Critères d'acceptation (rapport de confiance)

Fonctions complémentaires Fonctions annexes Spécifications fonctionnelles Opérations préliminaires

Les informations techniques sont détaillées ci-après : — Famille ou sous-famille : voir les définitions du chapitre 3. — Fonctions ou spécificités de l'instrument : -

Fonction de service attendue par l'équipement (voir les définitions du chapitre 3) : •

Fonction principale ;

•

Fonction complémentaire ;

•

Fonctions annexes.

— Caractéristique métrologique : voir la définition du chapitre 3. — Répartition des points de mesure : Détail du programme technique de vérification — Commentaires : Référence des normes et réglementations applicables ou informations complémentaires. — Erreur maximale tolérée (EMT) : ou à défaut Limitesup et Limiteinf lorsque l’étendue de la tolérance n’est pas centrée. Cette colonne du programme technique minimal est initialement vierge. Les valeurs ne seront mentionnées qu’ultérieurement, lors de la contractualisation. Elles sont particulières et spécifiques en fonction des besoins. — À priori les tolérances sont spécifiées par le client : -

elles correspondent généralement à celles annoncées par le constructeur ;

-

elles sont spécifiques si le client a des besoins particuliers.

— À défaut les tolérances sont proposées par le prestataire de service, mais elles doivent être acceptées par le client. — Critères d’acceptation : Ils sont utiles pour sélectionner sur le plan qualitatif les prestataires de service potentiels. Cette colonne du programme technique minimal est initialement vierge. Les valeurs ne seront mentionnées qu’ultérieurement, lors de la contractualisation. Elles sont particulières et spécifiques en fonction des besoins. -

À priori, ils sont spécifiés par le client et correspondent au rapport de confiance R souhaité ;

-

À défaut, ils sont indiqués par le prestataire et correspondent à ses incertitudes de mesure garanties.

— Spécifications fonctionnelles Spécifications non raccordées à une mesure.

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— Opérations préliminaires Séquence d’opérations particulières au type d’équipement concerné. NOTE Elles concernent principalement les tests fonctionnels et les contrôles généraux de bon fonctionnement avant utilisation (commutation des calibres, tests de l'affichage, de la programmation, des réglages de zéro, le nettoyage, etc.).

Les tests de sécurité, si exigés par le client, peuvent faire partie de ces opérations (par exemple suivant la norme NF EN 61010-1).

11

Exemple de programme technique minimal de vérification

Le programme technique minimal de vérification des multimètres d'usage général < 6 ½ digits est fourni cidessous à titre indicatif, comme exemple illustratif (se reporter au tableau de l’Annexe A (normative) correspondant au domaine «Électricité/Magnétisme/Temps/Fréquence»). Il est établi conformément au processus d'élaboration énoncé au chapitre 9 et présenté sous la forme standard indiquée au chapitre 10. Les colonnes «Fonctions» — «Caractéristiques métrologiques» — «Répartition des points de mesure» spécifient du point de vue quantitatif pour ce type de multimètre l'étendue des opérations de vérification. Les colonnes «Erreurs maximales tolérées» et «critères d'acceptation» spécifient du point de vue qualitatif respectivement : — les tolérances du client pour prononcer la conformité puis la remise en service du multimètre ; — les incertitudes du prestataire pour juger «l’aptitude à l’emploi» des moyens de référence mis en œuvre. Les valeurs consignées dans ces deux dernières colonnes sont particulières et spécifiques en fonction des besoins du client. Elles seront mentionnées dans le programme technique lors de la relation contractuelle client/ fournisseur pour permettre soit la sélection des prestataires potentiels lors des appels d'offres, soit la confirmation de la faisabilité de la demande.

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FD X 07-025-1

Exemple de programme technique minimal de vérification des multimètres < 6 ½ digits (les opérations facultatives sont repérées par un fond grisé) Famille ou sous-famille

Fonction ou spécificité

Tension continue

Caractéristique métrologique

Exactitude

Vdc

Répartition des points de mesure

Calibre direct (ou moyen par défaut) : 5 points (dont la valeur pleine échelle Vpe) + 2 points en négatif pour les numériques.

Commentaires

Erreur maximale tolérée ± EMT limsup, liminf

Critères d'acceptation (rapport de confiance)

La répartition des points devra permettre le recoupement des calibres.

Autres calibres : 2 points (dont Vpe) + 2 points en négatif pour les numériques. Linéarité

Calibre direct uniquement : 5 points + 2 points en négatif pour les numériques.

Tension alternative

Exactitude

Vca

Exactitude à une fréquence de référence : 2 points par calibre, dont Vpe. Exactitude en fonction de la fréquence : 3 points de fréquence, dont Fmin et Fmax, à Vpe pour chaque calibre. Exactitude des échelles en dB. Exactitude de la fonction efficace vrai.

Intensité de courant continu

La linéarité sera calculée à partir de la mesure d'exactitude. Spécifier la méthode de calcul.

Par défaut F = 1 000 Hz (ou à la fréquence de raccordement des étalons de référence). Utilisation d’un signal carré comme référence.

Exactitude

3 points (dont Ipe) + 2 points en négatif pour les numériques pour chaque calibre.

La répartition des points devra permettre le recoupement des calibres.

Exactitude

Exactitude à une fréquence de référence :

Idem exactitude Idc.

Icc

Multimètre 6 ½ digits

Intensité de courant alternatif

3 points par calibre, dont Ipe.

Ica

Exactitude en fonction de la fréquence : 3 points de fréquence, dont Fmin et Fmax, à Ipe pour chaque calibre.

Résistance

Exactitude

3 points par calibre.

En fonction de l'équipement : — mesures en 2 ou 4 bornes ; — vérification des échelles logarithmiques pour les analogiques.

Fonctions complémentaires

Fonctions annexes

Fonctions existantes sur certains multimètres

Vérification de la fonction test diodes. Vérification des accessoires (shunt-pince ampèremétrique). Vérification des fonctions calculs.

La vérification des fonctions annexes, spécifiques à une autre famille d'équipements, s'effectue suivant le programme technique correspondant (fonction fréquencemètre ; fonction température ; fonction capacimètre, fonction puissance, etc.). Préchauffage

Sauf avis contraire, préchauffage d'une heure.

Contrôle général de bon fonctionnement

Vérifier les fonctionnalités suivantes : affichage : sans, puis avec signal d'entrée (résolution, unité par calibre) ; commutations : (manuelle, changement de calibre automatique) ; programmation via le bus IEEE : adressage écouteur, parleur, commande à distance, retour en local.

Aspect

Vérifier la sérigraphie.

Réglages préliminaires

Aspect mécanique : Effectuer les réglages de zéro pour chacune des fonctions, conformément aux recommandations du constructeur de l'équipement.

NOTE Les programmes techniques des équipements de mesure pourront être consultés dans les différents fascicules de documentation complémentaires, en fonction de leur domaine métrologique d'appartenance et de la parution de ces fascicules de documentation.

Afnor, Saga Web pour: TOTAL SA le 16/04/2014 à 17:02 FD X 07-025-1

12

FD X07-025-1:2003-12 — 22 —

Action corrective et stratégie d’ajustage

À l'issue de la vérification et en fonction de la position des points de mesure vis à vis de la zone de tolérance, une décision de conformité ou de non-conformité doit être prise. Cependant une zone de doute liée à la plage d'incertitude existe. Cette zone de doute est d'autant plus importante que le rapport de confiance R est faible. Il est nécessaire, dans le cadre d'une relation client/fournisseur, de se fixer un accord préalable pour lever cette zone de doute et, notamment, pour engager les actions correctives d'ajustage ou de réparation dans le cas d'une décision de non-conformité. À défaut d'accord préalable, la norme NF EN ISO 14253-1 fixe les règles de décision pour prouver la conformité ou la non-conformité à une prescription.

Afnor, Saga Web pour: TOTAL SA le 16/04/2014 à 17:02

FD X07-025-1:2003-12 — 23 —

FD X 07-025-1

Annexe A (normative) Tableau des familles d'équipements de mesure par domaine métrologique

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!! Init numérotation des figures d’annexe [A]!!! Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

Avertissement Le tableau ci-dessous a pour objet d'indiquer les futurs fascicules de documentation qui seront publiés ultérieurement, domaine métrologique par domaine métrologique comme indiqué dans l'avant-propos. Dans la colonne «commentaire» de ce tableau, il est fait référence à des normes existantes, mais aussi à d'autres documents (du COFRAC ou d'EA par exemple) qui ne sont mentionnés que pour information et pour l'aide qu'ils peuvent apporter par défaut à ceux qui veulent bâtir leurs propres programmes de vérification en attendant la publication des fascicules de documentation. Les références à ces documents doivent donc être considérées comme une information provisoire (puisqu'elles seront remplacées à terme par des programmes techniques de vérification normalisés) et non comme la promotion et l'imposition de programmes de vérification spécifiques liés à un contexte particulier (accréditation de laboratoires par exemple).

Multimètres

Sous-familles

Codification

Commentaire

Multimètre usage général < 6 ½ digits

EM 1.1.1

Documenté

Multimètre rapide à échantillonnage

EM 1.1.2

Documenté

Multimètre de poche < 4 ½ digits

EM 1.1.3

Documenté

Multimètre analogique

EM 1.1.4

Documenté

L

Multimètre de laboratoire > 6 ½ digits

EM 1.1.5

Documenté

E

Système d’acquisition de données

EM 1.1.6

Documenté

C

Voltmètre continu à zéro central

EM 1.2.1

Documenté

T

Voltmètre continu différentiel

EM 1.2.2

Documenté

R

Microvoltmètre continu

EM 1.2.3

Documenté

I

Voltmètre alternatif large bande < 50 MHz

EM 1.2.4

Documenté

C

Voltmètres

EM 1.2.5

Documenté

Voltmètre alternatif large bande > 500 MHz

EM 1.2.6

Documenté

T

Voltmètre alternatif ROS mètre

EM 1.2.7

Documenté

É

Kilovoltmètre

EM 1.2.8

Documenté

Ampèremètre continu à pince

EM 1.3.1

Documenté

Ampèremètre alternatif à pince

EM 1.3.2

Documenté

T

Ampèremètres

E

Picoampèremètre

M

Pince ampèremétrique

EM 1.3.3

Documenté

Ohmmètre mégohmmètre

EM 1.4.1

Documenté

Ohmmètre milliohmmètre

EM 1.4.2

Documenté

P S F R

Ohmmètres

Puissancemètres basse fréquence

Documenté

Shunt

EM 1.4.3

Documenté

Puissancemètre

EM 1.5.1

Documenté

Mesureur de cos phi

EM 1.5.2

Documenté

EM 1.5.3

Documenté

É

Wattmètre basse fréquence

Q

Oscilloscope analogique < 500 MHz

EM 1.6.1

Documenté

U

Oscilloscope digital bande passante > 1GHz

EM 1.6.2

Documenté

E

Numériseur

EM 1.6.3

Documenté

N

Oscilloscope analogique XY

EM 1.6.4

Documenté

C

Compteur universel < 1 GHz

EM 1.7.1

Documenté

E

Compteur hyperfréquence, bolomètre

EM 1.7.2

Documenté

Oscillographes

Compteur hyperfréquence, mesureur d’impulsions

EM 1.7.3

Documenté

Compteur hyperfréquence, synchroniseur

EM 1.7.4

Documenté

Compteur intervallomètre haute résolution

EM 1.7.5

Documenté

FD X07-025-1:2003-12

Compteurs et fréquencemètres

— 24 —

Voltmètre alternatif large bande < 500 MHz

I

Afnor, Saga Web pour: TOTAL SA le 16/04/2014 à 17:02

É

Familles

FD X 07-025-1

Fascicule de documentation Partie 2 — (suite) Domaine

Afnor, Saga Web pour: TOTAL SA le 16/04/2014 à 17:02

Fascicule de documentation Partie 2 — (suite) Domaine

Familles

É L E C T R I C I T É

E M P S F R É Q U E N E

Commentaire

Générateur RF

EM 1.8.1

Documenté

Générateur RF synthétiseur

EM 1.8.2

Documenté

Générateur RF à modulation digitale, IQ

EM 1.8.3

Documenté

Générateur hyperfréquence synthétisé hautes performances

EM 1.8.4

Documenté

Générateur hyperfréquence synthétisé à balayage de fréquence

EM 1.8.5

Documenté

Générateur de poursuite

EM 1.8.6

Documenté

Générateur de fonctions multiples

EM 1.8.7

Documenté

Générateur très basse fréquence

EM 1.8.8

Documenté

Générateur haute tension sinus et impulsion

EM 1.8.9

Documenté

Générateur haute tension impulsion

EM 1.8.10

Documenté

Générateur d’ondes arbitraires haute précision

EM 1.8.11

Documenté

Générateur d’ondes arbitraires

EM 1.8.12

Documenté

Générateur d’ondes arbitraires modulées

EM 1.8.13

Documenté

Générateur d’impulsions rapides < 3 nS

EM 1.8.14

Documenté

Générateur d’impulsions modulées

EM 1.8.15

Documenté

Générateur de «data patterns»

EM 1.8.16

Documenté

Générateur de transitoires rapides en salves (CEM)

EM 1.8.17

Documenté

Générateur de courant impulsionnel (CEM)

EM 1.8.18

Documenté

Générateur de chocs électriques (CEM)

EM 1.8.19

Documenté

Générateur de décharges électrostatiques (CEM)

EM 1.8.20

Documenté

Générateur de champs magnétiques oscillatoires amortis (CEM)

EM 1.8.21

Documenté

EM 1.8.22

Documenté

EM 1.8.23

Documenté

Générateur de surtensions, CEM secteur

EM 1.8.24

Documenté

Générateur d’impulsions, CEM secteur

EM 1.8.25

Documenté

Générateur faible bruit

EM 1.8.26

Documenté

Sources de bruit radioélectriques

EM 1.8.27

Documenté

Générateur à conversion de fréquence

EM 1.8.28

Documenté

Générateur de phase

EM 1.8.29

Documenté

Simulateur de température

EM 1.8.30

Documenté

FD X 07-025-1

Générateur de creux de tension, coupures brèves et variation de tension (CEM) Générateur d’ondes oscillatoires (CEM)

FD X07-025-1:2003-12

C

Générateurs de signaux

Codification

— 25 —

T

Sous-familles

Familles

Sous-familles

Codification

Commentaire

Analyseur dynamique de signal (fourrier)

EM 1.9.1

Documenté

Analyseur de spectre (base)

EM 1.9.2

Documenté

Analyseur de spectre analogique basse fréquence

EM 1.9.3

Documenté

Analyseur de spectre hyper fréquence

EM 1.9.4

Documenté

É

Analyseur de spectre avec générateur de poursuite

EM 1.9.5

Documenté

L

Analyseur voltmètre sélectif HF < 30 MHz

EM 1.9.6

Documenté

E

Présélecteur d’analyseur de spectre

EM 1.9.7

Documenté

C

Adaptateur «Quasi-peak»

EM 1.9.8

Documenté

T

Récepteur de mesures quasi crête crête valeur moyenne et valeur efficace (CEM)

EM 1.9.9

Documenté

R

Sonde de courant (CEM)

EM 1.9.10

Documenté

I

Analyseur d’ondes (CEM)

EM 1.9.11

Documenté

Analyseur de facteur de bruit

EM 1.9.12

Documenté

Mesureur de bruit de phase

EM 1.9.13

Analyseur de distorsion audio

EM 1.9.14

C I T

Analyseur de distorsion

EM 1.9.15

Documenté

Analyseur de modulation

EM 1.9.16

Documenté

Analyseur de constellation

EM 1.9.17

Analyseur de réseau vectoriel

EM 1.9.18

Analyseur de réseau temporel

EM 1.9.19

M

Analyseur de réseau optique

EM 1.9.20

P

Analyseur scalaire

EM 1.9.21

T E

S F

Analyseurs de signaux

Analyseur scalaire pont d’impédance

EM 1.9.22

Analyseur scalaire détecteur

EM 1.9.23

Analyseur de réseau gain-phasemètre

EM 1.9.24

Documenté

Analyseur de réseau vectoriel BF < 500 MHz

EM 1.9.25

Documenté

Analyseur de réseau vectoriel bande de base

EM 1.9.26

Documenté

É

Analyseur de réseau vectoriel voltmètre

EM 1.9.27

Q

Analyseur de réseau vectoriel RF < 3 GHz

EM 1.9.28

U

Analyseur de réseau vectoriel RF > 3 GHz

EM 1.9.30

Documenté

E

Analyseur de réseau vectoriel. Millimétrique < 40 GHz

EM 1.9.31

Documenté

N

Analyseur de réseau vectoriel. Millimétrique > 40 GHz

EM 1.9.32

C

Analyseur de réseau vectoriel. Testeur de paramètres S

EM 1.9.33

Documenté

E

Analyseur de réseau vectoriel. Test. Transmission réflexion

EM 1.9.34

Documenté

Analyseur de réseau testeur d’impulsions RF

EM 1.9.35

Flickermètre (CEM)

EM 1.9.36

Analyseur d’impédance gain/phase

EM 1.9.37

Analyseur d’impédance et de spectre

EM 1.9.38

R

— 26 —

É

Documenté

Afnor, Saga Web pour: TOTAL SA le 16/04/2014 à 17:02

Domaine

FD X 07-025-1

Fascicule de documentation Partie 2 — (suite)

Documenté

FD X07-025-1:2003-12

Document

Afnor, Saga Web pour: TOTAL SA le 16/04/2014 à 17:02

Fascicule de documentation Partie 2 — (suite) Domaine É L E C T R I C I T É

F R É Q U E N C E

Analyseurs logique

Analyseurs divers

Impédancemètres

Sous-familles

Codification

Analyseur logique

EM 1.10.1

Analyseur logique. Acquisition de données 100 MHz

EM 1.10.2

Analyseur logique générateur de «patterns»

EM 1.10.3

Analyseur logique sonde de données

EM 1.10.4

Analyseur logique à carte pré-processeur

EM 1.10.5

Analyseur logique > 100 voies

EM 1.10.6

Analyseur logique de semi-conducteurs

EM 1.10.7

Analyseur logique de semi-conducteurs hautes performances

EM 1.10.8

Analyseur de protocole LAN

EM 1.11.1

Analyseur de protocole WAN

EM 1.11.2

Analyseur logique BERT

EM 1.11.3

Analyseur de perturbations électriques

EM 1.11.4

Analyseur simulateur de perturbations

EM 1.11.5

Analyseur de composants / traceur

EM 1.11.6

Analyseur de composants / programmateur

EM 1.11.7

Analyseur de test de réseau fictif LSIN/RSIL

EM 1.11.8

Analyseur de rayonnement EMI

EM 1.11.9

Champmètre avec antenne intégrée (CEM)

EM 1.11.10

Analyseur d’harmonique (ou d’onde)

EM 1.11.11

Impédancemètre LCR

EM 1.12.1

Réflectomètre RF / ROSmètre

EM 1.12.2

Vecteur impédancemètre

EM 1.12.3

Impédancemètre capacimètre

EM 1.12.4

Impédancemètre Q mètre

EM 1.12.5

Diélectrimètre

EM 1.12.6

Commentaire

— 27 —

T E M P S

Familles

Document

Document

FD X07-025-1:2003-12

FD X 07-025-1

Familles

Sous-familles Alimentation continue mono sortie < 1 kW

É L E

Alimentations

C T R I C I T É

T E M P

Références de fréquence

S F R É Q

Standards de tension, de courant et de puissance

U E N C

Composants passifs

Commentaire Documenté

Alimentation continue entrée de gamme

EM 1.13.2

Documenté

Alimentation continue sorties multiples

EM 1.13.3

Documenté

Alimentation continue à amplificateur

EM 1.13.4

Documenté

Alimentation continue de précision

EM 1.13.5

Documenté

Alimentation continue de précision à sorties multiples

EM 1.13.6

Documenté

Alimentation continue fort courant (> 250 A)

EM 1.13.7

Documenté

Alimentation continue haute tension > 10 kV

EM 1.13.8

Documenté

Charge électronique

EM 1.13.9

Documenté

Alimentation alternative monophasée

EM 1.13.10

Documenté

Alimentation alternative triphasée

EM 1.13.11

Documenté

Alimentation alternative onduleur

EM 1.13.12

Documenté

Traceur numérique XY

EM 1.14.1

Documenté

Traceur analogique XY

EM 1.14.2

Documenté

Enregistreur potentiométrique à défilement

EM 1.14.3

Documenté

Enregistreur galvanométrique

EM 1.14.4

Documenté

Enregistreur magnétique

EM 1.14.5

Documenté

Référence de fréquence à jet de césium

EM 1.15.1

Documenté

Référence de fréquence à rubidium

EM 1.15.2

Documenté

Référence de fréquence à quartz (TCXO/VCXO/OCXO)

EM 1.15.3

Documenté

Référence de fréquence à réception GPS

EM 1.15.4

Les spécifications de cet équipement dépendent de la géographie

Référence de tension continue

EM 1.16.1

Documenté

Calibrateur multifonctions

EM 1.16.2

Documenté

Référence de tension alternative

EM 1.16.3

Documenté

Source de référence pour wattmètre

EM 1.16.4

Documenté

Calibrateur de tension courant alternatif / continu

EM 1.16.5

Documenté

Condensateurs étalons (jeu)

EM 1.17.1

Documenté

Condensateurs étalons (boîte à décade)

EM 1.17.2

Documenté

Résistances LCR étalons (boîte à décade)

EM 1.17.3

Documenté

Résistances / capacités LCR étalons (boîte à décade)

EM 1.17.4

Documenté

Résistances / capacités / inductances LCR étalons (boîte à décade)

EM 1.17.5

Documenté

Inductances étalon

EM 1.17.6

Documenté

Réseaux de couplage et découplage (capacitifs, inductifs et résistifs) CEM

EM 1.17.7

Documenté

Filtres CISPR (CEM)

EM 1.17.8

Documenté

FD X07-025-1:2003-12

E

EM 1.13.1

— 28 —

Enregistreurs

Codification

Afnor, Saga Web pour: TOTAL SA le 16/04/2014 à 17:02

Domaine

FD X 07-025-1

Fascicule de documentation Partie 2 — (suite)

Afnor, Saga Web pour: TOTAL SA le 16/04/2014 à 17:02

Fascicule de documentation Partie 2 — (suite) Domaine

Familles

Sous-familles Wattmètre / Milliwattmètre RF

Wattmètres et sondes associées É L E C T R I C I T É

EM 1.18.1

Wattmètre crête

EM 1.18.2

Sonde de wattmètre

EM 1.18.3

Sonde de wattmètre crête

EM 1.18.4

Sonde de bolomètre à thermistance

EM 1.18.5

Amplificateur préamplificateur

EM 1.19.1

Amplificateur RF

EM 1.19.2

Amplificateur millimétrique

EM 1.19.3

Amplificateur TWT

EM 1.19.4

Amplificateur de puissance (P > 10 W)

EM 1.19.5

Affaiblisseur coaxial fixe

EM 1.19.6

Affaiblisseur coaxial variable à plots

EM 1.19.7

Affaiblisseur coaxial à variation continue

EM 1.19.8

Affaiblisseur sur guide fixe

EM 1.19.9

Affaiblisseur sur guide variable

EM 1.19.10

Kit coaxial d’étalonnage pour analyseur de réseau

EM 1.20.1

Kit guide d’onde d’étalonnage pour analyseur de réseau

EM 1.20.2

Kit de vérification d’analyseur de réseau (coaxial)

EM 1.20.3

Kit de vérification d’analyseur de réseau (guide)

EM 1.20.4

Ondemètre coaxial

EM 1.20.5

Ondemètre sur guide d’onde

EM 1.20.6

Détecteur coaxial

EM 1.20.7

Détecteur directionnel

EM 1.20.8

Détecteur guide d’onde

EM 1.20.9

Coupleur directionnel simple voie

EM 1.20.10 EM 1.20.11

Coupleur directionnel guide d’onde

EM 1.20.12

Isolateur coaxial

EM 1.20.13

Isolateur guide d’onde

EM 1.20.14

Filtre coaxial

EM 1.20.15

Mélangeur coaxial

EM 1.20.16

Charge coaxiale fixe

EM 1.20.17

Diviseurs coaxiaux

EM 1.20.18

FD X07-025-1:2003-12

Coupleur directionnel double voie

Programme fixé par l’analyseur (compensation)

FD X 07-025-1

F R É Q U E N C E

Transducteurs et accessoires

Commentaire

— 29 —

T E M P S

Codification

Domaine É L E C T R I C I T É

F R É Q U E N C E

Transducteurs et accessoires

Sonomètres

Radiomètres

Télécommnication/ datacommunication

Sous-familles

Codification

Sonde d’oscilloscope (passive / active)

EM 1.20.19

Testeur télécom / datacom (temps de groupe)

EM 1.20.20

Pinces absorbantes (CEM)

EM 1.20.21

Pince d’injection (CEM)

EM 1.20.22

Antennes (CEM)

EM 1.20.23

Diviseur résistif / inductif

EM 1.20.24

Transformateur de courant

EM 1.20.25

Transformateur de tension

EM 1.20.26

Convertisseur tension/courant

EM 1.20.27

Convertisseur wattmétrique

EM 1.20.28

Sonde de courant HF

EM 1.20.29

Source de puissance sonore

EM 1.20.30

Préamplificateur

EM 1.20.31

Source de fréquence optique

EM 1.20.32

Oscilloscope optique

EM 1.20.33

Réflectomètre optique

EM 1.20.34

Analyseur de spectre optique

EM 1.20.35

Analyseur de taux d’erreur BIT (Bit error rate)

EM 1.21.1

Générateur de gigue

EM 1.21.2

Analyseur de LAN

EM 1.21.3

Analyseur de protocole

EM 1.21.4

Commentaire

— 30 —

T E M P S

Familles

Afnor, Saga Web pour: TOTAL SA le 16/04/2014 à 17:02

FD X 07-025-1

(fin) Fascicule de documentation Partie 2 — (suite)

FD X07-025-1:2003-12

Afnor, Saga Web pour: TOTAL SA le 16/04/2014 à 17:02

Fascicule de documentation Partie 3 Domaine

Familles

Bagues

Tampons

D I M

Calibres

N S I O N N E L

Cales

Codification

Commentaire

Bague filetée

DI 2.1.1

Documenté : NF E 03-151 / 03-152 / 03-154 / 11-018 GPS / 11-029

Bague lisse (Afnor)

DI 2.1.2

Documenté : NF E 11-030

Bague cylindrique (RMA)

DI 2.1.3

Bague lisse étalon

DI 2.1.4

Bague cannelée

DI 2.1.5

Bague conique

DI 2.1.6

Documenté : NF E 11-011 / 11-013 / 11-020 / 11-029

Documenté : NF E 02-312 / 02-313 / 02-316 / 02-317 / 02-319

Tampon fileté

DI 2.2.1

Documenté : NF E 03-151 / 11-032

Tampon lisse, pige et disque

DI 2.2.2

Documenté : NF E 03-154 / 11-020 / 11-031 / 11-032 / 11-033 / 11-034

Tampon lisse, pige et disque étalon

DI 2.2.3

Documenté : NF E 11-012 / 11-014 / 11-017

Tampon cannelé

DI 2.2.4

Tampon conique

DI 2.2.5

Calibre cannelé

DI 2.3.1

Calibre conique

DI 2.3.2

Calibre mâchoire

DI 2.3.3

Documenté : NF E 11-020

Calibre mâchoire à molette

DI 2.3.4

Documenté : NF E 03-151 / 03-153 / 11-020

Cale d'angle

DI 2.4.1

Documenté : NF E 11-300 / 11-305

Documenté : NF E 02-310 / 02-311 / 02-314 / 02-315 / 02-318 / 11-022

Cale étalon

DI 2.4.2

Documenté : ISO 3650

Pied à coulisse

DI 2.5.1

Documenté : NF E 11-091

Rapporteur «entre» et «n'entre pas» ; Rapporteur «témoin d'usure»

DI 2.5.1

Documenté : NF E 03-153 / 11-020 / 11-031 / 11-032

Broche à bouts sphériques

DI 2.5.2

Cube

DI 2.5.3

Cylindre d'équerrage

DI 2.5.4

Dispositif «sinus»

DI 2.5.5

Documenté : NF E 11-304

Trustin

DI 2.5.6

Documenté : NF E 11-304 / 11-106

DI 2.5.7

Documenté : NF E 11-103

Marbre

DI 2.5.8

Documenté (Norme Afnor)

Pige

DI 2.5.9

Règle à filament

DI 2.5.10

Documenté : NF E 11-104

DI 2.5.11

Documenté : NF E 11-105

Vé de contrôle

DI 2.5.12

Documenté : NF E 11-102

Appareil mesureur d'états de surface

DI 2.5.13

Documenté : NF E 05-015 / 05-017 / 05-020 / 05-021 / 05-022 / 05-052 / 05-053-1 / 05-054 / 05-055 / 05-056

Appareil mesureur de circularité

DI 2.5.14

FD X 07-025-1

Règle plate de contrôle en acier

FD X07-025-1:2003-12

Équerres de contrôle

— 31 —

E

Sous-familles

Domaine

D

Familles

Comparateurs

I M N S

Lunettes

I O N N E L

Machines à mesurer

Codification

Appareil mesureur de rectitude

DI 2.5.15

Appareil mesureur d'épaisseur

DI 2.5.16

Commentaire

Clinomètre

DI 2.5.17

Comparateur mécanique

DI 2.6.1

Documenté : NF E 11-050 / 11-053 / 11-055

Comparateur électronique à mesure par contact

DI 2.6.2

Documenté : NF E 11-056 / 11-060 / 11-061 / 11-062 / 11-063 / 11-068

Dispositif à codeur angulaire

DI 2.7.1

Documenté : NF E 11-066 / 11-067

Interféromètre à comptage de franges

DI 2.7.2

Documenté : NF E 11-016

Jauge de profondeur à coulisseau / à vis micrométrique

DI 2.7.3

Documenté : NF E 11-096 / 11-097 / 11-200 / 11-206

Lunette autocollimatrice

DI 2.8.1

Documenté : NF E 11-303

Lunette d'alignement

DI 2.8.2

Machine à mesurer unidimensionnelle

DI 2.9.1

Documenté : NF E 11-150 / ISO 10360

Machine à mesurer bidimensionnelle

DI 2.9.2

Documenté : NF E 11-150 / ISO 10360

Machine à mesurer tridimensionnelle

DI 2.9.3

Documenté : NF E 11-150 / ISO 10360

Micromètre de mesurage d'extérieur et d’intérieur

DI 2.10.1

Documenté : NF E 11-090 / 11-095 / 11-098 / 11-099 / 11-207 / 11-208

Niveau à bulle et niveau électronique

DI 2.10.2

Documenté : NF E 11-301 / 11-302

Projecteur et profil

DI 2.10.3

Rapporteur d'angle

DI 2.10.4

Télémètre

DI 2.10.5

Théodolite

DI 2.10.6

Règle de mise à l'échelle pour théodolite

DI 2.10.7

— 32 —

E

Sous-familles

Afnor, Saga Web pour: TOTAL SA le 16/04/2014 à 17:02

FD X 07-025-1

Fascicule de documentation Partie 3 — (fin)

Documenté : NF E 11-300

FD X07-025-1:2003-12

Afnor, Saga Web pour: TOTAL SA le 16/04/2014 à 17:02

Fascicule de documentation Partie 4 Domaine

H Y G R O M É T R I E

Sous-familles

Codification

Commentaire

Indicateur et calibrateur de température

TH 3.1.1

Documenté

Thermomètre à dilatation de liquide

TH 3.1.2

Documenté : FD X 07-029-3

Thermomètre et sonde à résistance

TH 3.1.3

Documenté : FD X 07-029-1

Thermocouples à couples thermoélectriques

TH 3.1.4

Documenté : FD X 07-029-2

Thermomètre mécanique

TH 3.1.5

Themomètre à pression de vapeur

TH 3 1 6

Pyromètre optique

TH 3.2.1

Pyromètre infrarouge

TH 3.2.2

Hygromètre à condensation

TH 3.3.1

Hygromètre à cheveux

TH 3.3.2

Psychromètre

TH 3.3.3

Sonde hygrométrique de référence

TH 3.3.4

Thermo-hydrographe

TH 3.3.5

Hygromètre à variation d’impédance

TH 3.3.6

Enceintes climatiques

TH 3.4.1

Thermomètres

Pyromètres

— 33 —

T E M P É R A T U R E

Familles

Hygromètres

Enceintes climatiques

Documenté : FD X 15-140

FD X07-025-1:2003-12

FD X 07-025-1

Familles

Documenté

Étalon de masse classe F2

MA 4.1.2

Documenté

Étalon de masse classe M1 ou M2

MA 4.1.3

Documenté

Masses, série de masses classe M1 ou M2

MA 4.1.4

Documenté

Lamelles

Lamelles, série de lamelles classe M1

MA 4.2.1

Balances, bascules

Balance, bascule

MA 4.3.1

Bascule type «petit pont bascule»

MA 4.3.2

Dynamomètre

MA 4.4.1

A

E

Commentaire

MA 4.1.1

M

S

Codification

Étalon de masse classe F1 Étalons de masse

S

Sous-familles

S Dynamomètres

Afnor, Saga Web pour: TOTAL SA le 16/04/2014 à 17:02

Domaine

FD X 07-025-1

Fascicule de documentation Partie 5

— 34 —

Fascicule de documentation Partie 6 Domaine

Familles Dynamomètres Pesons

Sous-familles

Codification

Commentaire

Dynamomètre

FO 5.1.1

Documenté : NF EN 10002-1994

Peson

FO 5.2.1

Documenté : ISO 376 / NF EN 10002-1994

F O R C E S

FD X07-025-1:2003-12

Afnor, Saga Web pour: TOTAL SA le 16/04/2014 à 17:02

Fascicule de documentation Partie 7 Domaine

Familles

Sous-familles

Codification

Commentaire

Mesureur de section effective

PR 6.1.1

Documenté

Mesureur différentiel

PR 6.1.2

Documenté

Diviseurs/Multiplicateurs de pression

PR 6.2.1

Documenté

Manomètres numériques à piston

PR 6.3.1

Documenté

Générateurs/Calibrateurs de pression

PR 6.4.1

Documenté

Manomètres à colonne

PR 6.5.1

Documenté

Manomètres numériques

PR 6.6.1

Documenté

Manomètres métalliques

PR 6.7.1

Documenté

Manomètres à vide

PR 6.8.1

Documenté : NF X 10-523

Fuites de référence

PR 6.9.1

Documenté : NF X 10-531

Balances manométriques

P R E S I O N

— 35 —

S

FD X07-025-1:2003-12

FD X 07-025-1

Domaine

Familles

Sous-familles

Codification

Commentaire

AO 7.1.1

A C O S T

— 36 —

U

Afnor, Saga Web pour: TOTAL SA le 16/04/2014 à 17:02

FD X 07-025-1

Fascicule de documentation Partie 8

I Q U E

FD X07-025-1:2003-12

Afnor, Saga Web pour: TOTAL SA le 16/04/2014 à 17:02

Fascicule de documentation Partie 9 Domaine

Familles

Sous-familles

Codification

Commentaire

AC 8.1.1 A C C É L R O

— 37 —

É

M É T R I E

FD X07-025-1:2003-12

FD X 07-025-1

Domaine

Familles

Sous-familles

Codification DE 9.1.1

Débitmètre Venturi

DE 9.1.2

Débitmètre à tuyère

DE 9.1.3

Débitmètre à tuyère sonique

DE 9.1.4

Débitmètre à pistons alternatifs

DE 9.2.1

Débitmètre à piston oscillant

DE 9.2.2

Débitmètre à pistons rotatifs

DE 9.2.3

T

Débitmètre à membrane

DE 9.2.4

M

Débitmètre à vortex

DE 9.3.1

Débitmètre électromagnétique

DE 9.3.2

Débitmètre à ultrasons

DE 9.3.3

Débitmètre à effet Dopler

DE 9.3.4

Débitmètre à turbine

DE 9.3.5

Débitmètre thermique

DE 9.4.1

Débitmètre à effet coriolis

DE 9.4.2

Rotamètre

DE 9.5.1

Débitmètres à mesure de pression différentielle

D É B I

Débitmètres à mesure de pression volumétrique

— 38 —

Débitmètre à diaphragme

Commentaire

Afnor, Saga Web pour: TOTAL SA le 16/04/2014 à 17:02

FD X 07-025-1

Fascicule de documentation Partie 10

É T R

Débitmètres à mesure de vitesse

I E

Débitmètres à mesure de vitesse Débitmètre à section variable

FD X07-025-1:2003-12

Afnor, Saga Web pour: TOTAL SA le 16/04/2014 à 17:02

Fascicule de documentation Partie 11 Domaine

Familles

Sous-familles

Codification

Commentaire

RA 10.1.1

R A D O M É

— 39 —

I

T R I E

FD X07-025-1:2003-12

FD X 07-025-1

Domaine

Sous-familles

Codification

Commentaire

RI 11.1.1

— 40 —

R A Y O N N E M E N T S

Familles

Afnor, Saga Web pour: TOTAL SA le 16/04/2014 à 17:02

FD X 07-025-1

Fascicule de documentation Partie 12

I O N I S A N T S

FD X07-025-1:2003-12

Afnor, Saga Web pour: TOTAL SA le 16/04/2014 à 17:02

Fascicule de documentation Partie 13 Domaine

Familles

Sous-familles

Codification

Commentaire

MR 12.1.1

C H I M I Q U E

— 41 —

A N A L Y S E

FD X07-025-1:2003-12

FD X 07-025-1

Domaine

Familles

Sous-familles

Codification

Commentaire

A U T R S

— 42 —

E

Afnor, Saga Web pour: TOTAL SA le 16/04/2014 à 17:02

FD X 07-025-1

Fascicule de documentation Partie 14

D O M A I N E S

FD X07-025-1:2003-12

Afnor, Saga Web pour: TOTAL SA le 16/04/2014 à 17:02

FD X07-025-1:2003-12 — 43 —

FD X 07-025-1

Bibliographie

[1]

FD X 07-028:2002, Métrologie — Procédure d’étalonnage et de vérification des thermomètres — Estimation des incertitudes sur les mesures de température.

[2]

NF EN 61010-1:2001, Règles de sécurité pour appareils électriques de mesurage, de régulation et de laboratoire — Partie 1 : Prescriptions générales (indice de classement : C 42-020).

[3]

Collection AFNOR, Métrologie dans l'entreprise.

[4]

Collection AFNOR, La métrologie en PME/PMI.

[5]

Groupe de travail «Métrologie Grand Sud», Interprétation des résultats de mesure (interpolation).