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ENSAM-Casablanca "Module Maintenance"
Gestion de la maintenance
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Cours 3 :
Opérations de la maintenance: Analyse qualitative et quantitative en maintenance
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A. Les comportements pathologiques du matériel Méthodologie du diagnostic Méthodes de diagnostic
La méthode « 5 Why’s » Analyse « Causes à Effet » (Arbre d'Ishikawa):
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A. Les comportements pathologiques du matériel 3. Méthodologie du diagnostic La méthode « 5 WHY’S »: • •
On associe à chaque mode de panne Pi caractérisé par son effet Ei, une cause correspondante Ci Ic est l’action corrective correspondante.
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A. Les comportements pathologiques du matériel 3. Méthodologie du diagnostic Analyse Causes à Effet (Arbre d'Ishikawa): 1. Définir la défaillance ou la panne (Effet apparent) 2. Faire la liste des causes liées à cet Effet. 3. Attribuer ces causes selon les 5M: matériaux, machines, méthodes, main d’œuvre, milieu.
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Méthode
Faites l’analyse Cause à Effet
Machine
Roulement abimé/dégradé
Matériaux
Main d’oeuvre
Milieu
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Méthode
Machine
Milieu
Lubrification: • Pas de lubrification • Mauvaise lubrification
Carter Huile • Bouchon défectueux • Joint carter défectueux
• Milieu poussiéreux non étanche (portières ouvertes, fenêtres ..) • Humidité élevée
Montage Joint: • Mauvais remplacement
Roulement abimé/dégradé
Matériaux
Main d’oeuvre
Mesure
Huile: • Très acide • Très visqueuse
Opérateur: • Non formé sur les MOP de lubrification et le remplacement des joints
Huile: • Non vérification des spécification de l’huile utilisée • Non prise d’échantillon d’huile pour vérification de qualité
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B. L’analyse quantitative en maintenance 1. Méthodes d’analyse quantitative des données de défaillances Méthode de PARETO
• C'est un outil de visualisation, d'analyse et d'aide à la prise de décision • Il s'utilise pour des données mesurables, quantitatives • Ex: 80% des arrêts de maintenance zone B sont dus à 20% de sous-parties ou 85% dépenses maintenance relatives à 25% Equipements.
Alors : • La méthode de Pareto permet donc au gestionnaire d’identifier des cibles d’actions prioritaires, mais également de déterminer les éléments négligeables allégeant l’étude.
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B. L’analyse quantitative en maintenance 1. Méthodes d’analyse quantitative des données de défaillances • Etude de Cas: Soit 1 semaine de relevés pour une machine d’insertion de composants électroniques. 55 interventions ont été relevées, dont 34 sous forme de micro-défaillances hautement répétitives liées principalement au mauvais positionnement de la navette (déréglages). Cet échantillon hebdomadaire d’interventions correctives correspond à 13,72 heures d’arrêt de production, qu’il est urgent de réduire.
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B. L’analyse quantitative en maintenance 1. Méthodes d’analyse quantitative des données de défaillances METHODE PARETO • Recueil de données • Analyse du tableau • Classement données en ordre décroissant ↓ • Calcul des pourcentages • Cibler les causes responsables de 80% d’effet
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B. L’analyse quantitative en maintenance 1. Méthodes d’analyse quantitative des données de défaillances • Graphe ABC et actions prioritaires: • Actions prioritaires sur les Sous-ensembles C, B et F qui avoisinent 80% de MTTR
• Priorité sera donnée à ces organes pour pousser les analyses
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Questions?
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