Carrière Oulad Abbou [PDF]

Zitiervorschau

Licence science et technique Filière : Génie civil

Rapport de la visite de la carrière Ouled Ben Abbou

Réaliser par :

Encadré par :

-Fatima El Hour

-Mme.Wafaa Hamid Année universitaire 2022/223 1

Remerciements On ne saurait commencer ce rapport sans remercier Mme Wafaa Hamid pour le temps consacré, ses grands efforts et pour leurs disponibilités à encadrer cette sortie, c’était une grande opportunité de nous rapprocher du domaine professionnel. Nous ne saurions oublier dans nos remerciements tout le corps de la carrière Oulad Abbou qui nous ont fait l'honneur de nous accepter ils ont accueillant, ils nous ont partagé plusieurs information importante. Carrière Oulad Abbou La carrière Oulad Abbou de la société Bétomar, filiale de Ciments du Maroc, vient d'être certifiée ISO 14001 ce qui fait d'elle la première carrière de granulats au Maroc à être certifiée. La société BETOMAR, filiale du Groupe CIMENTS DU MAROC a pour activités de base le Béton prêt à l'emploi (BPE) et l'exploitation des carrières pour la production et la commercialisation des granulats depuis 1989. La carrière Ouled Abbou est une carrière de roche massive calcaire. Le gisement est l'un des rares, au sud de Casablanca, à répondre aux critères à la fois de qualité et de coût d'exploitation. Le site de la carrière est stratégique, compte tenu de l'emplacement à quasi-égale distance des marchés de Casablanca, d'El-Jadida et de Settat. La carrière s'étend sur près de 80 ha. La capacité de production est de 1,2 millier de tonnes. Conscients de l'enjeu que représente l'environnement, Ciments du 2

Maroc et sa filiale Bétomar ont depuis longtemps adopté une politique orientée vers sa protection et la préservation des ressources naturelles. Les investissements cumulés relatifs à la carrière s'élèvent à près de 50M DH dont plus de 10% pour la protection de l'environnement. Les principales actions réalisées pour la protection et la préservation de l'environnement sont l'élimination des émissions de poussière diffuses, un traitement paysagé et architectural ainsi que l'intégration et la gestion des contraintes environnementales au niveau de l'exploitation. Betomar s'est ainsi engagée dans un long processus d'amélioration continue de ses performances environnementales en mettant en œuvre tous les moyens nécessaires pour assurer la conformité aux normes en vigueur. Cette certification marque la reconnaissance officielle par le Ministère de l'Industrie, du Commerce et des Nouvelles Technologies, des résultats concrets déjà obtenus en termes de protection de l'environnement et qui seront évalués chaque année par un audit de suivi.

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Comment extraire la pierre dans une carrière 1/Le tir de mine La terre végétale et les stériles situés au-dessus des niveaux à exploiter sont tout d'abord retirés car ils ne sont pas exploitables. Les explosifs s'utilisent ensuite pour fragmenter et abattre les matériaux. Chaque tir obéit à un plan de tir précis : ils définissent la forassions, c'est-à-dire l'emplacement et le nombre de trous à forer, le type d'explosifs, sa quantité, l'heure du déclenchement et les conditions de sécurité lors de l'opération. Le boutefeu, professionnel spécialisé et formé en conséquence, est le responsable des tirs de mines. Lan fréquence des tirs de mines est propre à chaque carrière.

2/La reprise des matériaux bruts Des pelles récupèrent les blocs de roche issus des tirs de mines, appelés également tout-venant, puis les chargent dans des dumpers. Les bandes transporteuses acheminent de même les blocs vers l'installation de traitement. 4

3/ Le transport des roches sur piste Les dumpers, camion à grandes roues d'une charge de 50 tonnes, transportent les roches au broyeur primaire en empruntant les pistes de la carrière. La sécurité de la circulation est primordiale sur un site d'exploitation pour éviter les croisements de camions, et donc les accidents.

4/ Le traitement des granulats Les matériaux bruts vont subir des opérations de concassage, de criblage et de lavage afin d'obtenir une gamme variée de granulats qui répondront aux critères techniques nécessaires à leur mise en œuvre.

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5/ Le stockage Le stockage des produits finis s'opère sous forme de tas individualisés au sol, soit en silos, en particulier pour les granulométries les plus fines.

8/ Le pilotage de l'installation, les bureaux et le labo Pour le bon fonctionnement d'une carrière il est nécessaire d'assurer un contrôle permanent de la chaîne de traitement, depuis l'alimentation jusqu'au stockage ou à l'expédition. Un contrôle régulier des caractéristiques des granulats produits permet de garantir la qualité exigée par les clients comme les dimensions des roches ou des granulats demandées.

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