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COMITE DE NORMALISATION DES MOYENS DE PRODUCTION
ACIERS CORROYES POUR EMPREINTES DE MOULES
E01.10.111.N
POUR MATIERES PLASTIQUES SPECIFICATIONS TECHNIQUES
Octobre 2000
P : 1/4
ICS : 25.120.30 ; 77.080.20 ; 83.200
Avant-propos A la date de publication du présent document, il n'existe pas de norme française, européenne ou internationale traitant du même objet.
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Objet et domaine d’application La présente norme définit les caractéristiques relatives à la fourniture et à la réception des aciers corroyés pour empreintes de moules pour matières plastiques destinés au groupe PSA Peugeot Citroën ou RENAULT. Toutes les caractéristiques non précisées dans ce document doivent être conformes à la norme CNOMO E01.10.110.N.
________________________________________
Descripteurs Acier, moule, plastique, steel, mould, plastic
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Modifications Par rapport à l'édition précédente : Modification du § 1.1 Actualisation du tableau 1 du § 1.2
Création du groupe : Aciers non alliés
Adjonction et suppression de certaines nuances dans les groupes
ÉTABLI PAR
REMPLACE
HOMOLOGATION PSA Peugeot Citroën
Commission 01A
RENAULT
MEME INDICE DU 03/96 M. NOGARET
G. CHAUMOND Reproduction interdite
Octobre 2000
2
1
Nuances et composition chimique
1.1
Généralités
E01.10.111.N
Les nuances présentant des propriétés métallurgiques équivalentes ont été rassemblées par groupes définis de la façon suivante : Groupe -
: aciers non alliés
Groupe A
: aciers au chrome-nickel-molybdène
Groupe B
: aciers au chrome-manganèse-molybdène
Groupe C
: aciers au chrome-manganèse-molybdène dopés au nickel
Groupe D
: aciers au nickel-chrome-molybdène-vanadium
Groupe E
: aciers au chrome-molybdène-vanadium (à 3% de Cr)
Groupe F
: aciers au nickel-chrome-molybdène (3 à 5% de Ni)
Groupe G
: aciers au chrome-molybdène-vanadium (à 5% de Cr)
Groupe H1 : aciers inoxydables martensitiques à bas carbone Groupe H2 : aciers inoxydables martensitiques à haut carbone Groupe H3 : aciers inoxydables à durcissement structural Groupe I
: aciers à durcissement structural type MARAGING
Cette notion de groupe ne doit cependant pas entraîner de confusion entre les nuances, ni justifier de substitution à la livraison par rapport aux termes de la commande. Le tableau du paragraphe 1.2 cite, à titre indicatif, les principales nuances utilisables pour la réalisation d’empreintes de moules pour matières plastiques. Cette liste n’est pas limitative. D’autres nuances peuvent être proposées en fonction de nouveaux développements. Les nuances et les compositions chimiques figurant en caractères gras sont conformes à la norme ISO 4957. Les autres lignes correspondent à des variantes ou à des nuances spécifiques à certains aciéristes. Les compositions chimiques sont mentionnées à titre indicatif. Le principe des désignations symboliques est conforme à la norme EN 10027-1 et celui des désignations numériques à la norme EN 10027-2.
Octobre 2000
3
E01.10.111.N
Composition chimique des nuances (à titre indicatif)
1.2
Tableau 1 Désignation nuance Groupe _
Symbolique
N°
C45U C45E à C55E
A
55 CrNiMo 4
B
40 CrMnMo 7
Composition chimique (% en masse)
1.1191 1.1206 1.1203
1.2311
40 CrMnNiMo 8-6-4
C
Si
Mn
Ni
Cr
Mo
V
Autres
0,42 - 0,50 0,15 - 0,40 0,60 - 0,80
-
-
-
-
S ≤ 0,030 P ≤ 0,030
0,42 - 0,60 max. 0,40 0,50 - 0,90
-
-
-
-
S ≤ 0,035 P ≤ 0,035
0,52 - 0,58 0,20 - 0,40 0,75 - 0,95 0,50 - 0,75 0,90 - 1,10 0,30 - 0,50
-
-
0,35 - 0,45 0,20 - 0,40 1,30 - 1,60
1,80 - 2,10 0,15 - 0,25
-
-
0,35 - 0,45 0,20 - 0,40 1,30 - 1,60 0,90 - 1,20 1,80 - 2,10 0,15 - 0,25
-
-
-
1)
C
D
E
40 CrMnNiMo 8 bas Ni
1.2738
0,35 - 0,45 0,15 - 0,40 1,35 - 1,65 0,30 - 0,60 1,75 - 2,15 0,15 - 0,30
-
-
40 CrMnNiMo 8 haut Ni
1.2738
0,35 - 0,45 0,15 - 0,40 1,35 - 1,65 0,70 - 1,20 1,75 - 2,15 0,15 - 0,30
-
-
35 CrMnNiMoV 8-6-4
0,34 - 0,36 0,20 - 0,40 1,55 - 1,65 1,15 - 1,30 2,05 - 2,20 0,23 - 0,30 0,05 - 0,10
-
33 CrMnNiMo V 7
0,30 - 0,35 0,15 - 0,40 1,25 - 1,45 0,65 - 1,05 1,60 - 2,10 0,11 - 0,25 0,07 - 0,13
-
55 NiCrMoV 7
0,50 - 0,60 0,10 - 0,40 0,60 - 0,90 1,50 - 1,80 0,80 - 1,20 0,35 - 0,55 0,05 - 0,15
-
54 NiCrMoV 6
1.2711
0,50 - 0,60 0,15 - 0,35 0,50 - 0,80 1,50 - 1,80 0,60 - 0,80 0,25 - 0,35 0,07 - 0,12
-
55 NiCrMoV 6
1.2713
0,50 - 0,60 0,10 - 0,40 0,65 - 0,95 1,50 - 1,80 0,60 - 0,80 0,25 - 0,35 0,07 - 0,12
-
56 NiCrMoV 7
1.2714
0,50 - 0,60 0,10 - 0,40 0,65 - 0,95 1,50 - 1,80 1,00 - 1,20 0,45 - 0,55 0,07 - 0,12
-
55 CrNiMoV 5
0,52 - 0,58 0,20 - 0,40 0,75 - 0,95 0,50 - 0,80 0,90 - 1,15 0,35 - 0,55 max. 0,07
-
40 CrMoV 12
0,35 - 0,42 max. 0,40 0,40 - 0,70
-
45 NiCrMo 16
0,40 - 0,50 0,10 - 0,40 0,20 - 0,50 3,80 - 4,30 1,20 - 1.50 0,15 - 0,35
-
0,40 - 0,50 0,10 - 0,40 0,15-0,45 3,80 - 4,30 1,20 - 1.50 0,15 - 0,35
-
40 NiCrMo 16
0,35 - 0,43 0,10 - 0,40 0,30 - 0,60 3,70 - 4,20 1,60 - 2,00 0,30 - 0,50
-
-
40 NiCrMo 20
0,38 - 0,45 max. 0,40 0,30 - 0,60 4,20 - 4,70 1,50 - 1,80 0,35 - 0,65
-
-
55 NiCrMo 12
0,52 - 0,60 0,20 - 0,40 0,30 - 0,50 2,80 - 3,20 0,90 - 1,10 0,25 - 0,35
-
-
X45 NiCrMo 4 F
G
H1
1.2767
3,00 - 3,50 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
X37 CrMoV 5-1
1.2343
0,33 - 0,41 0,80 - 1,20 0,25 - 0,50
-
4,80 - 5,50 1,10 - 1,50 0,30 - 0,50
-
X40 CrMoV 5-1
1.2344
0,35 - 0,42 0,80 - 1,20 0,25 - 0,50
-
4,80 - 5,50 1,20 - 1,50 0,85 - 1,15
-
0,12 - 0,20 max. 1,0
max. 1,0
2,00 - 3,00 16,0 - 18,0
max. 0,10
max. 1,0
max. 1,2
0,33 - 0,43 max. 1,0
max. 1,0
X40 Cr 14
0,36 - 0,42 max. 1,0
max. 1,0
X55 Cr 14
0,50 - 0,58 max. 1,0
max. 1,0 max. 1,0
X15 CrNi 17-3 X8 CrNiMo 17-4 X38 CrMo 16
H2
-
1.2316
max. 0,4
-
-
3,50 - 5,50 15,0 - 17,0 0,80 - 1,50
-
-
max. 1,0 15,0 - 17,0 1,00 - 1,30
-
-
-
-
12,5 - 14,5
-
-
-
0,25 - 0,55 13,5 - 15,0
-
-
-
H3
X5 CrNiCu 17-4
max. 0,07
3,0 - 5,0
I
X2 NiCoMoTi 18
max. 0,03 max. 0,10 max. 0,10 17,0 - 19,0
15,1 - 17,5 -
Cu = 3,0 - 5,0 Nb = 0,15 - 0,5 Co = 7,00 - 8,50 4,60 - 5,20 Al = 0,05 - 0,15 Ti = 0,30 - 0,60 -
Selon le niveau de propreté inclusionnaire spécifié à la commande, les teneurs maximales en soufre sont : - Niveaux 1 et 1,5 ⇒ S < 0,008 % 1)
- Niveau 2 ⇒ S < 0,020 %
- Niveau 3 ⇒ S < 0,080 %
selon ISO 4957: par convention, la teneur en soufre peut être augmentée de 0,050% à 0,10% et Ni peut être omis.
Octobre 2000
4
E01.10.111.N
2
Etat de livraison - Caractéristiques mécaniques
2.1
Etat T2
L'état de livraison T2 suivant norme CNOMO E01.05.205.N peut être appliqué dans presque tous les cas. Pour la nuance C45U, il correspond à l'état " recuit normalisé ". Pour les autres groupes, il correspond à l'état adouci. Tableau 2 Groupe
C45U
A
200 - 260
Dureté HB
B
C
D
E
180 - 240
F
G
H1
H2
H3
I
< 260 180 - 240 < 220 < 230 < 300 < 340
L'état T2 de la nuance C45U correspond à l'état d'emploi. 2.2
Etat prétraité
La nécessité de garantir la santé interne du produit et une homogénéité suffisante de la dureté et de la structure (exempte de constituant du type perlitique) conduit à limiter pour chaque nuance, l'épaisseur des produits livrables à l'état prétraité. Après un revenu à 500 °C (1 heure de maintien à température), la dureté ne doit pas avoir évoluée. Tableau 3 Groupe
C45U
Dureté
*
A
B
C
D
E
300 - 350 HB
300 - 350 HB
300 - 350 HB
350 - 390 HB
300 - 350 HB
365 - 420 HB Epaisseur maximale admissible
*
350 mm
350 mm
600 mm (bas nickel) 1000 mm (haut nickel)
350 mm
350 mm
* Aciers utilisés uniquement à l'état T2 (recuit normalisé). Nota : Les groupes non repris dans ce tableau ne sont, généralement pas livrés à l'état prétraité.
3
Liste des documents de référence NOTE : Pour les documents non datés, la dernière version en vigueur s’applique.
Documents cités Norme internationale : ISO 4957
: Aciers à outils
Normes européennes : EN 10027-1
: Système de désignation des aciers. Partie 1 : Désignation symbolique, symboles principaux.
EN 10027-2
: Système de désignation des aciers. Partie 2 : Systèmes numériques
Normes CNOMO : E01.05.205.N
: Alliages ferreux. Symbolisation des traitements.
E01.10.110.N
: Blocs corroyés en acier pour moules de matières plastiques. Prescriptions générales.