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OFPPT Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail
Direction Recherche et Ingénierie de la Formation Examen de Passage. Formation initiale Session JUIN 2010
Filière : Technicien Spécialisé en Méthodes de Fabrication Mécanique Durée : 4 heures
Corrige : Théorique Barème :
Exercice N°1 : Dessin de la pièce à l’échelle 1 sur format A4, en : 1. Vue de face 2. Vue de dessus en coupe 3. Vue de droite en coupe
/5 /5 /5
/40
Exercice N°2 : • • • • • •
Chronologie correcte des phases. Isostatisme. Cotation de fabrication Conditions de coupe. Outillage de coupe et de vérification. Les machines outils.
/4 /4 /4 /1 /1 /1
Eléments de coupe N tr/mn
F mm/tr
Vf mm/min
180
300
0.15
45
90
300
0.1
30
Ap mm
Outillage Fabrication Contrôle
Outil à dresser carbure Outil à charioter carbure
0.03
Vc m/mn
C 5±
2
Dressage de 2 et alésage de 15
Page : 1 /3 Date : Dessiné par :
A
2
Porte pièce : Mandrin 3mors
17
1
AP sur 3 CC et serrage sur 17 Dressage de 1
Etablissement : OFPPT
X' Ø90±
Opérations d’usinage N° Désignation
Machine : Tour // à butées
3
Contrat de phase : 10 Tournage Ensemble : Pompe Désignation :Corps de pompe 3Matière : AU8S Quantité : 6000
CMD 11+0.3 TLD Ø90±0.1 JDP5±0.3
Contrat de phase : 20 Tournage Ensemble : Pompe Désignation : Corps de pompe Matière : AU8S Quantité : 6000 Opérations d’usinage N° Désignation
Machine : Tour // à butées
Etablissement : OFPPT
Porte pièce : Montage de tournage
Page : 2 /3 Date : Dessiné par :
Eléments de coupe
Outillage Fabrication Contrôle
Vc m/mn
N tr/mn
F mm/tr
Vf mm/min
Ap mm
180
800
0.15
120
2.5
Outil à dresser carbure
CMD 96
Outil à aléser carbure
TLD Ø 28
1
AP sur 1 CC sur 15 et serrage sur 3 ±0.2 Dressage de 8, Cm=96
2
Alésage de 9, Cm= Ø 28
90
1000
0.1
100
2.5
3
Alésage 10 dressage 5 ébauche et finition ±0.1 ±0.05 Cm= Ø 38 Cm= 80
90
700
0.1
70
5
Outil à aléser et dresser carbure
TLD Ø 38±0.5 JDP
4
Chambrage de 11 CO=4±0.05 ±0.2 ±0.2 Cm=46 et Cm=93
50
300
man
-
4
Outil à chambrer carbure
calibre
±0.5
80± 6 7
5
8
4±
0.1 A
3±
9 11
Ø38±
Ø46± Ø28±
10
X'
4
B
0.2 XX'
17
96±;0.2
+0.2
±0.5
Contrat de phase : 30 Perçage taraudage Ensemble : Pompe Désignation : Corps de pompe Matière : AU8S Quantité : 6000 Opérations d’usinage N° Désignation
Machine : Perceuse à colonne + Appareil à tarauder
Etablissement : OFPPT
Porte pièce : Montage de perçage à canons
Page : 3 /3 Date : Dessiné par :
Eléments de coupe Vc m/mn
N tr/mn
F mm/tr
Vf mm/min
Outillage Fabrication Contrôle
Ap mm
AP sur 1 CC sur 15 et serrage sur 3 1
Perçage des 4 trous 16 +0.2 Co= Ø 12.50 Ca= 180° Cm = Ø145
60
1500
man
-
2
Perçage des 3 trous 13 Co= Ø 4.2+0.2
60
3000
man
-
3
Taraudage des 3trous 13 -0.2 Co= M5 Cm=79-0.4 Ca= 120° Cm = Ø56
30
1800
man
-
Foret Ø12.5
TLD +0.2 Ø 12.50
Foret Ø4.2
TLD +0.2 Ø 4.2
Taraud machine M5
TFD M5
17mini
3mini
13
16
17
X' A 0.3 3 trous M5 Ø
Ø56 centré sur B
12 0°
4 trous Ø12.5±0.2 à 180°
A
A
0.6
Exercice N°3 : 1. ω1=
=
= 94.25 rd/s
On prend pour Rp celle de la fonte
m
2.22
=3.87mm
On prend : m =4 2. Déterminer les caractéristiques de l’engrenage : a. Les diamètres primitifs D1=mZ1 = 4x20 = 80mm D2=mxZ2 = mx3xZ1 = 4x3x20= 240mm. b. L’entraxe E =(D1+D2)/2 = 160mm c. Le pas p = 3.14x4 = 12.56mm d. La largeur de la denture l=kxm=10x4=40mm.
e. La hauteur de la dent h=2.25xm=2.25x4=9mm
3. Calculer la force de cisaillement et vérifier la condition de résistance F=
=
=796N
Rpg = Rp/2 =30/2 = 15N/mm2 La condition de résistance : est bien vérifiée
=
= 6.3N/mm2