Cahier de Soudage ATLANTIC-I AC [PDF]

Zitiervorschau

SO.NA.RA Limbe

Cameroun

EVOLUTION DU SCHEMA DE RAFFINAGE EPC PHASE 1

Contrat n° 1CD1317A

PROJECT

EVOLUTION DU SCHEMA DE RAFFINAGE EPC PHASE 1

CLIENT

SONARA

FWF CONTRACT

1CD1317A

FWF PURCHASE ORDER

PFRSBC011

1CD1317A FWF REQUISITION 1CD1317A-FWF-8810-RQ-0000-0008

PR SBC 011

FWF ITEM NUMBER FWF EQUIPMENT TITLE

GENIE CIVIL

VENDOR

SOGEA SATOM

VENDOR DOCUMENT NUMBER

QSE QSE-PET-00-140-00

VENDOR DOCUMENT REV

00

ENGINEER’S COMMENTS

inserer les annexes

1CD1317A-2431A-WP-140 FOSTER WHEELER FRANCE

     

REJETE 

 

Francis 04/06/13KOM REJECTED

   

BY/PAR:   

 

Date: 

 

 

 

 

Signature numérique de Francis KOM DN : cn=Francis KOM, o=Foster Wheeler France, ou=QAQC, email=francis.somgwac_kom@fwf. fwc.com, c=CM Date : 2013.06.04 10:08:12 +01'00'

     

DOCUMENT TITLE

Cahier de soudage    

FWF DOC NUMBER

1CD1317A-000 0008-PR-S140

 

 

00

25/04/2013

Première émission

NTOMB NTOMB

NTOMB NTOMB NTOM

J. MBOG

Rév.

Date

Description

Préparé

Vérifié

Approuvé

Chaque révision annule et remplace la précédente. Les modifications sont indiquées en marge du document par un trait vertical ou en surlignant le texte modifié. modif Ce document est la propriété de Foster Wheeler France. Tout ou partie de ce document ne peut être ni reproduit ni transmis d’aucune d’aucune manière ni utilisé à d’autres fins que celles pour lesquelles il a été produit sans le consentement écrit de Foster Wheeler France.

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s/contractor Doc N° QSE-PET-00-140-00

SUIVI DES REVISIONS Révisions 00

OBJET DES REVISIONS PREMIERE EMISSION

Chaque révision annule et remplace la précédente. Les modifications sont indiquées en marge du document par un trait vertical ou en surlignant le texte modifié. Ce document est la propriété de Foster Wheeler France. Tout ou partie de ce document ne peut être ni reproduit ni transmis d’aucune manière ni utilisé à d’autres fins que celles pour lesquelles il a été produit sans le consentement écrit de Foster Wheeler France.

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SOMMAIRE 1. 2. 3. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 4. 5. 6. 7. 8. 8.1. 8.2. 9. 10. 11. 12. 13. 13.1. 13.2. 13.3. 13.4. 13.5. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25.

OBJET………………………………………………………………………………………………………….. 3 DOMAINE D’APPLICATION…………………………………………………………………………… 3 DOCUMENTS DE REFERENCE ……………………………………………………………………… 3 Normes…………………………………………………………………………………………………………..3 Spécifications de FOSTER WHEELER France…………………………………………………..3 Réquisitions de FOSTER WHEELER France……………………………………………………..3 Données techniques……………………………………………..…………………………………….. 4 4 DEFINITION DES SIGLES ……………………………………………………. LIEU D’EXECUTION………………………………………………………………………………………….. 4 TRAVAUX DE FABRICATION ET SOUDAGE A REALISER…… 4 SUPERVISION……………………………………………………………………………………………………. 4 MATERIAUX MIS EN ŒUVRE…………………………………………………………………………….. 5 Métaux de base……………………..…………………………………………………………………... 5 Produits d’apport………………… ………..………………………………………………………………7 APPROVISIONNEMENT MATIERES ET CONSOMMABLES………………………………………. 7 PROCEDES DE SOUDAGE………………………………………………………………………………..7 QUALIFICATIONS DES MODES PERATOIRES DE SOUDAGE………………………………8 QUALIFICATIONS SOUDEURS………………………………………………………………………. 8 PREPARATION DES ASSEMBLAGES - SOUDAGE …………………………………………… 8 Préparation des bords…………………………………….…………………………………………… 8 Contrôles avant soudage………………………………………………………………………………..8 Contrôles pendant soudage……………………………………………………………………………. 9 Contrôles après soudage………………………………………………………………………………….. 9 Soudage………………………………………………………………………………………………………….9 PRECHAUFFAGE…………………………………………………………………………………………………. 9 TRAITEMENT THERMIQUE……………………………………………………………………………….. 9 SURVEILLANCE DE CONSTRUCTION………………………………………………………………….. 10 REPARATION………………………………........................................................................... 10 TRAITEMENT DE SURFACE………………………………………………………………………………….. 10 CONTROLES NON DESTRUCTIFS………………………………………………………………………. 10 ESSAIS HYDRAULIQUES…………………………………………………………………………………….. 10 SABLAGE ET ENROBAGE…………………………………………………………..……………………11 ETENTU DES CONTRÔLES ET CRITERES D’ACCEPTATION……………………………………. 11 TEST D’ETANCHEITE………………………………………………………………………………………11 DOCUMENT DE SUIVI……………………………………………………………………………………… 11 ANNEXES………………………………………………………………………………………………………..11

Chaque révision annule et remplace la précédente. Les modifications sont indiquées en marge du document par un trait vertical ou en surlignant le texte modifié. Ce document est la propriété de Foster Wheeler France. Tout ou partie de ce document ne peut être ni reproduit ni transmis d’aucune manière ni utilisé à d’autres fins que celles pour lesquelles il a été produit sans le consentement écrit de Foster Wheeler France.

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1. OBJET Ce présent document définit les modalités de mise en œuvre des opérations de soudage, de contrôle et de revêtement pour la réalisation des lignes de tuyauteries enterrées destinées au projet d’évolution du schéma de raffinage EPC phase 1. 2.

DOMAINE D’APPLICATION

Ce cahier de soudage est applicable pour le projet d’évolution du schéma de raffinage EPC phase 1.

Préparation du site des travaux de tuyauterie par SOGEA-SATOM et par ATLANTIC-I sous-traitant de SOGEA-SATOM, dans nos ateliers LIMBE et sur le site de la SONARA. 3. DOCUMENTS DE REFERENCE: 3.1. Normes







ASME, section IV ‟Boiler and pressure vessel code : non destructif examination” ASME IX preciser le titre et l'annee de diffusion ASME B31.3 preciser le titre et l'annee de diffusion le cahier de charge de la SONARA pour la préparation du site de stockage des produits intermédiaires.
norme ISO 9001.preciser le titre et l'annee de diffusion 3.2. Spécifications de FOSTER WHEELER France.


1CD1317A-FWF-8230-SP-0000-0001_rev04N piping specifications
1CD1317A-FWF-8230-SP-0000-0002_rev01D piping flexibility and miscellaneous pipes supports
1CD1317A-FWF-8230-SP-0000-0003_rev02A standard de tuyauterie
1CD1317A-FWF-8230-SP-0000-0003_rev02A standard des supports de tuyauterie
1CD1317A-FWF-8230-SP-0000-0006_00D traçage en piping.
1CD1317A-FWF-8230-SP-0000-0007_rev00A piping non destructive examination.
1CD1317A-FWF-8230-SP-0000-57A1_rev0A Bolt-up procedure for non critical flanges.
1CD1317A-FWF-8230-SP-0000-57A2_rev00A Bolt-up procedure for non critical flanges.
1CD1317A-FWF-8230-SP-0000-0100_rev00R specification design and production of refinery pipes work.
1CD1317A-FWF-8230-SP-0000-46B0_rev00N structural steel standards. 3.3. Réquisitions de FOSTER WHEELER France


1CD1317A-FWF-8430-GN-0000-19B9A_rev00B general notes for vessel requisitions.
1CD1317A-FWF-8850-WP-0000-0013_rev02D documentations management.
Procédure appliquée pour supplier 1CD1317A-FWF-8310-RQ-0000-0008.
1CD1317A-FWF-8310-RQ-0015-0001_01P_préparation du site unité nouvelle.
1CD1317A-FWF-8310-RQ-0000-0007-04P réquisition travaux génie civil et travaux associés. Ces documents sont applicables pour le projet d’évolution du schéma de raffinage EPC phase 1. Chaque révision annule et remplace la précédente. Les modifications sont indiquées en marge du document par un trait vertical ou en surlignant le texte modifié. Ce document est la propriété de Foster Wheeler France. Tout ou partie de ce document ne peut être ni reproduit ni transmis d’aucune manière ni utilisé à d’autres fins que celles pour lesquelles il a été produit sans le consentement écrit de Foster Wheeler France.

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3.4. Données techniques Le cahier de charge de SOGEA-SATOM pour la réalisation des lignes de tuyauteries enterrées destinées au projet d’évolution du schéma de raffinage (SONARA). 4. DEFINITION DES SIGLES





SO.NA.RA : société nationale de raffinage. CND : contrôle non destructif. QMOS : qualification du mode opératoire de soudage. DMOS : descriptif du mode opératoire de soudage. SONARA

5. LIEU D’EXECUTION : Les travaux de soudage auront lieu dans l’atelier Atlantic-i de LIMBE et dans le site de la SONARALIMBE et l’installation (mise en terre) est effectuée sur site sous la supervision technique du personnel habilité. 6. TRAVAUX DE FABRICATION ET SOUDAGE A REALISER Libellé de l’affaire : Installations souterraines et implantation des fondations.
Description des travaux à réaliser dans nos ateliers de LIMBE. o Préfabrication des manchettes par spool selon les plans isométriques o Préparation des Brides o Manutention des éléments préfabriqués. o Transport sur site de la SONARA.
Description des travaux à réaliser sur le site de la SONARA. ????????? o Assemblage et soudage des éléments préfabriqués. o Contrôle CND (100% RT, 100% contrôle visuel ; o Traitement de surface et enrobage des joints soudés. o Contrôle de porosité de l’enrobage 100% par balai électrique. o Pose de la tuyauterie dans les passages souterrains. 7. SUPERVISION Nom NTOMB NTOMB S. SUTIO Rodrigue GELOGA Emmanuel KWEDY Berthe ZANG Alain Christian NJIKE Edwige

Fonction Responsable Q-HSE ingénieur d’affaire Chef d’atelier production Superviseur des travaux Conducteur des Travaux HSE

Contact 96863162 74158636 97472024 96777425 75532865 96161612

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8. MATERIAUX MIS EN ŒUVRE : 8.1. Métaux de base

Item 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48.

Désignation Coude 45° LR Coude 90° CR Coude 45° LR Coude 45° LR Coude 45° LR Coude 90° LR Coude 90° CR Coude 45° LR Coude 45° LR Coude 45° LR Coude 45° LR Coude 90° LR Coude 90° CR Coude 45° LR Coude 45° LR Coude 45° LR Coude 45° LR Coude 45° LR Coude 90° CR Coude 90° CR Coude 45° LR Coude 90° LR Coude 45° LR Coude 90° SW Coude 90° SW Coude 45° SW Coude 45° LR CAPS SW CAPS SW CAPS SW Brides WN150# RF Brides WN150# RF Brides WN150# RF Brides WN300# RF Brides WN300# RF Brides WN300# RF Brides WN150# RF Brides SO150# RF Brides SO150# RF Brides SO150# RF Brides BL150# RF Brides BL150# RF Brides WN150# RF Brides WN150# RF Brides WN150# RF Brides WN150# RF Brides WN150# RF Brides WN150# RF

Diamètre ext. (mm) 14″ 8″ 10″ 10″ 1 1/4″ 10″ 4″ 4″ 8″ 8″ 8″ 8″ 10″ 1″ 3″ 6″ 8″ 8″ 8″ 8″ 3″ 10″ 10″ 2″ 3/4″ 1″ 6″ 1.1/2″ 1/2″ 3/4″ 10″ 12″ 3″ 12″ 2″ 3/4″ 3″ 1″ 12″ 2″ 1″ 2″ 4″ 5″ 6″ 4″ 4″ 1″

N° certificat 1020Dv11 T-2011040430 T-2011040430 T-2011040430 T-2011040430 T-2011040430 T-2011040473 T-2011040473 T-2011040473 T-2011040473 T-2011040473 T-2012040005 T-2012040005 T-2012040033 T-2012040033 T-2012040033 T-2012040033 T-2012040033 T-2012040042 T-2012040042 T-2012040042 T-2012040042 T-2012040042 CTCERT201200000489 CTCERT201200000489 CTCERT201200000489 11-03913 CTCERT201200000489 CTCERT201200000489 CTCERT201200000489 IC-GL-12060 IC-GL-12060 IC-GL-12060 IC-GL-12060 IC-GL-12060 IC-GL-12060 IC-GL-12060 IC-GL-12060 IC-GL-12060 IC-GL-12060 IC-GL-12060 IC-GL-12060 IC-GL-12060 IC-GL-12060 IC-GL-12060 IC-GL-12060 IC-GL-12060 IC-GL-12060

N° coulée 969437 54E00070 54E00071 54E00071-1 54E00072 54E00075-1 54G00111 54G00118 54G00120 54G00120-1 54G00120-3 54M00307 54M00315-1 54G00114 54G00117 54G00119-1 54G00120-2 54G00120-4 54M00286-3 54M00286-4 54M00288 54M00290 54M00303 11/37397 11/79166 10/73410 335300 11/77795 11/76689 10/74258 2301928 2301928 2301928 2301928 2301928 2301928 2301928 2301928 2301928 2301928 2301928 2301928 1102081 1102081 1102081 1102081 1102081 1102081

Standard ASTM A960 ASTM A234 ASTM A234 ASTM A234 ASTM A234 ASTM A234 ASTM A234 ASTM A234 ASTM A234 ASTM A234 ASTM A234 ASTM A234 ASTM A234 ASTM A234 ASTM A234 ASTM A234 ASTM A234 ASTM A234 ASTM A234 ASTM A234 ASTM A234 ASTM A234 ASTM A234 ASTM A105N ASTM A105N ASTM A105N ASTM A234 ASTM A105N ASTM A105N ASTM A105N A/SA105N/C21/BF48N A/SA105N/C21/BF48N A/SA105N/C21/BF48N A/SA105N/C21/BF48N A/SA105N/C21/BF48N A/SA105N/C21/BF48N A/SA105N/C21/BF48N A/SA105N/C21/BF48N A/SA105N/C21/BF48N A/SA105N/C21/BF48N A/SA105N/C21/BF48N A/SA105N/C21/BF48N A/SA105N/C21/BF48N A/SA105N/C21/BF48N A/SA105N/C21/BF48N A/SA105N/C21/BF48N A/SA105N/C21/BF48N A/SA105N/C21/BF48N

Chaque révision annule et remplace la précédente. Les modifications sont indiquées en marge du document par un trait vertical ou en surlignant le texte modifié. Ce document est la propriété de Foster Wheeler France. Tout ou partie de ce document ne peut être ni reproduit ni transmis d’aucune manière ni utilisé à d’autres fins que celles pour lesquelles il a été produit sans le consentement écrit de Foster Wheeler France.

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49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60.

Brides SO150# RF Brides SO150# RF Brides SO150# RF Brides SO150# RF Brides SO150# RF Brides BL150# RF Té égale Té réduit Té réduit Té réduit Té réduit Té réduit

Item 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.

Désignation Tubes Tubes Tubes Tubes Tubes Tubes Tubes Tubes Tubes Tubes Tubes Tubes Tubes Tubes Tubes Tubes

Item 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22.

Désignation Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone

10″ 1.1/2″ 4″ 6″ 4″ 8″ 4″ 1.1/2″ x3/4″ 1.1/2″ x3/4″ 12″ x 10″ 12″ x 10″ 12″ x 8″

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IC-GL-12060 IC-GL-12060 IC-GL-12060 IC-GL-12060 IC-GL-12060 IC-GL-12060 T12-70333 T-2012040255 T-2012040255 T-2012040255 T-2012040255 T-2012040255

Diamètre ext. (mm) 26.700 (3/4″) 273.0 x 9.27 (10″) 457.0 x 9.50 (18″) 88.900 (3″) 48.3 x 3.68 (1 1/2″) 60.300 (2″) 508.0 x 9.50 (20″) 219.1 x 8.18 (8″) 168.3 x 7.11 (6″) 406.4 x 9.53 (16″) 114.300 (4″) 355.6 x 9.50 (14″) 355.6 x 9.50 (14″) 88.900 (3″) 323.9 x 9.5 (12″) 323.9 x 9.5 (12″)

1102081 1102081 1102081 1102081 1102081 1102081 J2K2397 55A20191-1 55A20191-2 55A20192 55A20192-1 55A20193

N° certificat 37695/1/2011 20304/12 22683 26772/1/2012 10729 42718/1/2012 24671 11197/12 11229/12 2193/Exp/R/12 56686/1/2012 5108/Exp/R/12 5109/Exp/R/12 6121/1/2013 4/3145-1 6121/1/2013

Diamètre (mm) 1016 1016 914 1220 1016 1016 1016 813 711 711 1016 1016 813 813 1016 1016 1016 813 711 711 711 711

s/contractor Doc N° QSE-PET-00-140-00

N° certificat 4902262734 4902262734 4902262734 4902262734 4902262733 4902262733 4902262733 4902262733 4902262733 4902262733 4902262739 4902262739 4902262739 4902262739 4902262732 4902262732 4902262732 4902262732 4902265321/1 4902265321/1 4902265321/1 4902265321

A/SA105N/C21/BF48N A/SA105N/C21/BF48N A/SA105N/C21/BF48N A/SA105N/C21/BF48N A/SA105N/C21/BF48N A/SA105N/C21/BF48N ASTM A234 ASTM A234 ASTM A234 ASTM A234 ASTM A234 ASTM A234

N° coulée 101190 33760K 021088 102096 35629 101863 048151 39252K 39264K 859371 141400 861058 861071 102096 31524 102096

N° pipe 939728 926619 926813 926619 939728 939727 926619 939727 939727 917434 939728 926619 939727 939729 939728 939727 926619 939727 921402 935142 935047 921402

Standard API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L

Standard API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44

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23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36.

Date : 25/04/2013

Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone Tubes rondes en acier carbone

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s/contractor Doc N° QSE-PET-00-140-00

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API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44 API 5L ED44

8.2. Produits D’apport


L’ensemble des produits d’apport doit être livré avec CCPU conformément à la procédure interne : MQHSE_00_PT_0151_procédure de gestion des approvisionnements
Ces CCPU doivent être conformes à la norme NF EN 10204.
Les électrodes à enrobage basiques doivent être étuvées à 250°C pendant 2h puis conservées dans une étuve de maintien à 120°C.
Les étuves fixes font l’objet d’un étalonnage annuel faisant l’objet d’un procès verbal.

N° CCPU

N° Lot

H12626 H12547 EC22065436

302109 302085 PV925052349

EC22598322 EC22598317

SF215156 SF215157

Désignation commerciale SUPER6 SUPER6 ESAB OK Tigrod 12.60 ESAB OK48.00 ESAB OK48.00

Désignation Normalisée E7018 E7018 W 38 3 W2Si

AWS A5.1 AWS A5.1 SFA/AWS A5.18

3,2 mm 4 mm 2,4 mm

400mm 400mm 1000mm

E7018 E7018

SFA/AWS A5.1 SFA/AWS A5.1

2,5 mm 3,2 mm

350mm 350mm

Classification

Diamètre

Dimensions

9. APPROVISIONNEMENT MATIERES ET CONSOMMABLES Les approvisionnements sont effectués selon notre procédure MQHSE_00_PT_0151_procédure de gestion des approvisionnements. 10. PROCEDES DE SOUDAGE Les procédés de soudage retenus pour la circonstance sont les suivants: Procédé SMAW : pénétration, bourrage, finition pour les inserts d’angle et piquage.
Procédé SMAW : bourrage, finition pour les inserts bout à bout.
Procédé GTAW : pénétration pour les inserts bout à bout. Les générateurs et étuves employés font l’objet d’un étalonnage annuel faisant l’objet d’un procès


verbal. Chaque révision annule et remplace la précédente. Les modifications sont indiquées en marge du document par un trait vertical ou en surlignant le texte modifié. Ce document est la propriété de Foster Wheeler France. Tout ou partie de ce document ne peut être ni reproduit ni transmis d’aucune manière ni utilisé à d’autres fins que celles pour lesquelles il a été produit sans le consentement écrit de Foster Wheeler France.

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11. QUALIFICATIONS DES MODES OPERATOIRES DE SOUDAGE Les modes opératoires de soudage doivent être selon les normes en vigueurs : ASME IX
NF EN 288.3 + Amendement A1
EN 15614-1 Chaque QMOS est accompagné d’un DMOS spécifiant les variables essentielles concrètement


utilisées lors de l’opération de soudage. 12. QUALIFICATIONS SOUDEURS
L’ensemble des soudeurs doivent être qualifiés selon NF EN 287-1 et/ou ASME IX
Tous les rapports de qualification doivent être tenus à jour. Nom et prénoms

Repère

Standard

Procédés

Date de validité

EBA’A Joël

A02

ASME IX

SMAW/ GTAW

20/09/2014

DJABOU Eric Martial

A01

ASME IX

SMAW

20/09/2014

MBOKO NTO Thomas

A03

ASME IX

SMAW

20/09/2014

FOSSA Alfred Firman

FAF

ASME IX

SMAW

18/01/2015

SALLE Ernst Nseme

CN388

ASME IX

SMAW

15/06/2013

ALOBWEDE Raphael

CN187

ASME IX

SMAW

16/01/2015

TENE TENE Eugène M

TTEM

ASME IX

SMAW

18/01/2015

NDE TERENCE CHE

CDX01

ASME IX

SMAW

16/01/2015

13. PREPARATION DES ASSEMBLAGES – SOUDAGE 13.1. Préparation des bords La préparation des assemblages conformément à la procédure MQHSE_00_PT_0182 et MQHSE_00_PT_0131 se fait par: -

Oxycoupage + Meulage pour les fortes épaisseurs.

-

mécanique pour les faibles épaisseurs.

Une attention est portée sur la qualité de la surface finale. Après oxycoupage, une reprise par meulage est réalisée. 13.2. Contrôle avant soudage Avant le début du soudage, les points suivants doivent être vérifiés.
l'adéquation et la validité des certificats de qualification des soudeurs.
l'adéquation des descriptifs de modes opératoires de soudage. Chaque révision annule et remplace la précédente. Les modifications sont indiquées en marge du document par un trait vertical ou en surlignant le texte modifié. Ce document est la propriété de Foster Wheeler France. Tout ou partie de ce document ne peut être ni reproduit ni transmis d’aucune manière ni utilisé à d’autres fins que celles pour lesquelles il a été produit sans le consentement écrit de Foster Wheeler France.

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l'identification du matériau de base. l'identification des produits consommables de soudage. L’étuvage des électrodes. la préparation du joint (la forme et les dimensions). le positionnement, la fixation et le pointage. Toutes les exigences particulières figurant dans le descriptif de mode opératoire de soudage (par exemple, précautions vis-à-vis des déformations) ;
adéquation des conditions de sécurité au travail pour le soudage, y compris les aspects environnementaux. 13.3. Contrôles pendant soudage Lors du soudage, les points suivants doivent être vérifiés à intervalles de temps convenables par une surveillance continue :
les paramètres de soudage essentiels (courant de soudage, tension d'arc et vitesse de soudage).
la température de préchauffage entre passes.
le nettoyage et la forme des passes et des couches de métal fondu.
le gougeage à l'envers.
la séquence de soudage.
l'utilisation et la manipulation correctes des produits consommables de soudage.
le contrôle des déformations.
tout contrôle intermédiaire (vérification des dimensions).
Les références normatives permettant de satisfaire aux exigences de qualité. 13.4. Contrôles après soudage Après soudage, la conformité aux critères d'acceptation applicables doit être vérifiée
Contrôle visuel. Sur la forme, la géométrie et les dimensions de la construction.
Les CND. 13.5. Soudage
Les opérations de soudage doivent être réalisées conformément à ASME IX/NF EN 287-1 .
L’ensemble des soudures est conforme aux DMOS et aux QMOS présentés en annexe.

14. PRECHAUFFAGE

N/A


Un dégourdissement doit être réalisé avec une touche propane où a la résistance électrique avant le soudage. 15. TRAITEMENT THERMIQUE

N/A


Le traitement thermique peut être effectué avec tous contrôles, examens et essais. Conforme aux DMOS jointes en annexe. Chaque révision annule et remplace la précédente. Les modifications sont indiquées en marge du document par un trait vertical ou en surlignant le texte modifié. Ce document est la propriété de Foster Wheeler France. Tout ou partie de ce document ne peut être ni reproduit ni transmis d’aucune manière ni utilisé à d’autres fins que celles pour lesquelles il a été produit sans le consentement écrit de Foster Wheeler France.

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16. SURVEILLANCE DE CONSTRUCTION
La surveillance de la construction doit être réalisée par le responsable QA/QC d’Atlantic Ingenious solutions.
Dans le cas de réparation, celle-ci doit être soumise à la surveillance du QA-QC par l’application de MQHSE_00_PT_0161 17. REPARATIONS Lorsqu’une non-conformité est déclarée, une action corrective est aussitôt mise en place pour remédier à la situation tout en conservant les mêmes critères de qualité. Pour les soudures, après contrôle visuel ou non destructif, la zone à réparer est décelée et tracée pour réparation. Toutes les réparations sont notifiées dans la fiche de contrôle de soudage et dans le rapport du chantier. 18. TRAITEMENT DE SURFACE Le traitement de surface doit suivre les spécifications de FWF (1CD1317A-FWF-8310-RQ-15-0001 Rev01). Les cordons de soudure et les zone autour des cordons de soudure doivent subirent un traitement de surface spécial : - Nettoyage à la brosse métallique - Application du primaire de Polyken 1027 - Enrobage au Polyken 942/955 19. CONTROLES NON DESTRUCTIFS
Bout à Bout :

?????? o Radiographie (RT) 100% o VT 100%


Piquage o Magnétoscopie (MT) 100% o VT 100%
Tuyauterie enrobée o Test au balai électrique 100% o VT 100%

20. EPREUVES HYDRAULIQUES Pour les lignes de tuyauterie destinées à la conduite du produit sous pression, les éléments seront éprouvés à bars suivant notre procédure d’épreuve hydraulique. Chaque révision annule et remplace la précédente. Les modifications sont indiquées en marge du document par un trait vertical ou en surlignant le texte modifié. Ce document est la propriété de Foster Wheeler France. Tout ou partie de ce document ne peut être ni reproduit ni transmis d’aucune manière ni utilisé à d’autres fins que celles pour lesquelles il a été produit sans le consentement écrit de Foster Wheeler France.

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21. SABLAGE ET ENROBAGE Cette opération sera réalisée conformément à la spécification MQHSE_00_PT_0135 PROCEDURE TECHNIQUE DE SABLAGE er enrobage, et des spécifications de FWF.
Opérations o o o o o o

Sablage au Grit SA 2,5 Dépoussiérage à l’air sec Teinte primaire POLYKEN 1027 liquid adhésive Enrobage POLYKEN 942/955 Contrôle Visuel 100% Test au balai électrique 100%

22. ETENDU DES CONTRÔLES ET CRITERES D’ACCEPTATION Pour ce projet, les contrôles retenus sont :






Le contrôle visuel à 100%. La radiographie à 100% des points de soudure repérés. Le contrôle par épreuves hydrauliques à 100% pour les lignes sous pression. Le contrôle Magnétoscopie (MT) 100% pour de soudure de piquage. Test au balai électrique 100% pour l’enrobage.

23. TEST D’ETANCHEITE
Réalisé sur site en fonction des exigences de FWF. 24. DOCUMENT DE SUIVI
Les fiches de suivi des travaux (MQHSE_00_QC_Fc_0133 FICHE DE SUIVI SOUDAGE ET CND, etc.) seront tenues par le conducteur des travaux.
Un dossier réglementaire de construction sera constitué en fin d’affaire. 25. ANNEXES






Plan BPC DMOS et QMOS Qualification des soudeurs Certificat produit d’apport CCPU des métaux de base

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