C6 - Defectele Pieselor Injectate [PDF]

Zitiervorschau

Defectele pieselor injectate

C6

Curs PAM

1










Există o infinitate de cauze ce pot determina apariţia defectelor de injectare a materialelor plastice şi ca urmare exista o infinitate de remedii şi de metode de eliminare a acestora. Lista defectelor care apar cel mai des are o mare utilitate deoarece s-a observat că în practică un anumit tip de defect are semnificaţii diferite pentru diferite persoane şi nu este interpretat în aceeaşi manieră de acestea. In plus asemănarea foarte mare între anumite defecte de injectare dar care au cauze şi remedii total diferite poate duce la grave confuzii. Obiectivele :   

C6

Identificarea principalelor defecte de injectare a materialelor termoplastice Definirea si descrierea defectelor Analiza cauzelor de aparitie a defectelor si a remediilor posibile pentru eliminarea acestora Curs PAM

2

Pete mate















A) Denumire defect: Pete mate, zone mate, B) Descriere defect: Zone mate pe suprafete vizibile bine delimitate C) Cauze: 1) Perturbarea curgerii materialului plastifiat in reteaua de alimentare si/sau in digul matritei 2) Diferente intre vitezele diferitelor fronturi de curgere la injectarea prin mai multe diguri de injectare 3) Impingerea in cuib a unei pelicule de material deja solidificat in zonele cu schimbare brusca a directiei de curgere sau variatii bruste de grosimi de pereti D) Remedii: 1) Optimizarea digului de injectare si injectrea cu viteze graduale mai intii lent apoi rapid 2) Echilibrarea vitezelor fronturilor de curgere la acelasi nivel iar in anumite cazuri injectarea prin mai multe diguri 3)Atenuarea si lustruirea zonelor de tranzitie din reteaua de alimentare si din matrita in zonele de schimbare brusca a grosimiilor de pereti

C6

Curs PAM

3

Pete albe













C6

A)-Denumire defect: Pete albe B)-Descriere defect: Defecte de suprafata a pieselor injectate care apar sub forma unor pete rugoase si albe sub forma de solzi. C)-Cauze: 1)material umed 2)temperatura materialului prea ridicata (timp de stationare pe cilindrul de plastifiere si in canalele calde prea lung) D)-Remedii: 1)verificarea procesului de uscare a materialului 2)verificarea temperaturii materialului si reducerea timpului de stationare prin crestera vitezei de dozare

Curs PAM

4

Zgirieturi de suprafata in sensul demularii

















A) Denumire defect: Zgirieturi de suprafata B) Descriere defect: Zgirieturi pe suprafetele vizibile ale pieselor injectate in sensul demularii din matrita C) Cauze: 1) Sufrafata superficiala a cuibului matritei este degradata 2) Rigiditatea matritei este prea slaba 3) Deformarea elastica a bacurilor 4) Presiunea interioara in matrita este prea mare D) Remedii: 1)Verificarea suprafetelor cuibului si lustruirea acestora in sensul demularii piesei din matrita 2) Cresterea rigiditatii matritei 3) Optimizarea miscarii bacurilor 4) Diminuarea presiunii interioare a matritei prin: a)comutarea de la presiunea de injectare la cea de mentinere mult mai devreme b)diminuarea presiunii de mentinere c)optimizarea vitezelor de injectare d)cresterea temperaturii materialului in limitele admisibile C6

Curs PAM

5

Exfolieri

















A)-Denumire defect: Exfoliere sau delaminarea materialului B)-Descriere defect: Detasarea sau exfolierea unei pelicule de pe o suprafata intinsa a piesei injectate in special in jurul punctului de injectare. C)-Cauze: 1)tensiuni de forfecare prea mari datorate: a)digului prea mic b)vitezei de injectare prea mare 2)contaminarea materialului de baza cu alte materiale plastice incompatibile 3)utilizarea unui colorant necorespunzator D)-Remedii: 1)diminuarea tensiunilor de forfecare prin: a)marirea digului de injectare b)reducerea vitezei de injectare 2)verificarea puritatii materialului si curatirea unitatii de plastifiere 3)folosirea unui colorant corespunzator tipului de material C6

Curs PAM

6

Contractii pe intreaga suprafata a piesei















A) Denumire defect: Contractii de suprafata B) Descriere defect: Contractia piesei injectate are loc pe suprafete extinse cu exceptia marginilor piesei C) Cauze: 1)indreptarea si concentrarea fibrei de sticla spre extremitatile drumurilor de curgere sau in dreptul liniilor de sudura 2)presiunea de mentinere insuficienta D) Remedii: 1)modificarea drumurilor de curgere si/sau amplasarea liniilor de sudura in zone mai putin critice 2)intirzierea comutarii de la presiunea de injectare la cea de mentinere si cresterea presiunii si a timpului de mentinere

C6

Curs PAM

7

Linii de sudura pronuntate





A) Denumire defect:Linii de sudura B) Descriere defect:Linii pronuntat vizibile si care se simt cu unghia de-a lungul unei linii de sudura. C) Cauze: 1)sudura insuficienta a doua fronturi de curgere opuse datorita:  











a)vitezelor de injectare prea mici b)grosime de perete prea mica si/sau drum de curgere prea lung

2)aerisire insuficienta a matritei D) Remedii: 1)imbunatatirea curgerii materialului prin cresterea temperaturii materialului si a matritei 2)cresterea vitezei de injectare 3)cresterea grosimii de perete a piesei injectate sau daca este necesar pozitionarea punctelor de injectare astfel incit drumurile de curgere sa fie cat mai reduse 4)imbunatatirea aerisirilor din matrita in special la capatul drumului de curgere. C6

Curs PAM

8

Linii de culoare

















A)-Denumire defect: Concentrare de culoare la nivelul liniilor de sudura B)-Descriere defect: Apar la nivelul liniilor de sudura sau in zonele din fata sau in spatele fronturilor de curgere alimentate de un flux de material care nu este continuu C)-Cauze: 1)degradarea pigmentului sau datorita efectului de refractie cauzat de o curgere defavorabila la nivelul liniilor de sudura 2)solicitare termica excesiva a materialului in timpul plastifierii acestuia ceea ce determina modificarea nuantei colorantului la nivelul liniilor de sudura 3)oxidarea pigmentului datorita unei aerisiri insuficiente D)-Remedii: 1)modificarea vitezelor de curgere a fronturilor de material 2)diminuarea solicitarilor termice a materialului in timpul plastifierii acestuia 3)imbunatatirea aerisirilor din matrita si eventul deplasarea pozitiilor liniilor de sudura

C6

Curs PAM

9

Linii argintii in sensul de curgere al materialului











C6

A) Denumire defect: Linii argintii datorate umiditatii materialului B) Descriere defect: Linii argintii in forma de tufe alungite in forma de U deschis in sensul de curgere al materialului sub o forma atenuata si numai liniara. C) Cauze: Umiditate reziduala excesiva in granulele de material D) Remedii: 1)Verificarea procesului de uscare : temperatura, durata si debitul de uscare 2)Verificarea si curatirea filtrului de la uscatorul de material si colorant 3)Verificarea sensului de rotire al motorului de aspirare a aerului din circuitul de uscare Curs PAM

10

Linii argintii extinse pe mari suprafete A) Denumire defect: Linii argintii in forma de ghiare extinse pe mari suprafete
B) Descriere defect: Linii argintii in forma de ghiare extinse pe mari suprafete si care nu sint datorate umiditatii materialului
C) Cauze:
1)Incluziuni de aer in topitura de material plastic
2)Cursa de dozare mult prea mare
D) Remedii:
1)Optimizarea conditiilor de plastifiere prin:  a)cresterea contra-presiunii la dozare in limitele admisibile  b)diminuarea decomprimarii dupa dozare  c)lipirea duzei masinii de injectat de duza matritei cu canale calde
2)Utilizarea unei unitati de injectare mult mai mari astfel incit cursa de dozare sa nu depaseasca 3xD
3)Urmarirea procesului de plastifiere si cresterea temperaturii pe cilindrul de plastifiere , reducerea vitezei de dozare , cresterea timpului de ciclu si eventual marirea pernei de material de la 0.1xD la Curs PAM C6 0.2Xd


11

Linii de curgere concentrice cu punctul de injectare









C6

A) Denumire defect: Linii de curgere concentrice cu pct. de injectare B) Descriere defect: Linii mate concentrice cu pct. de injectare C) Cauze: Frontul de curgere a materialului in matrita este stagnat datorita: 1)Temperatura materialului este prea mica 2)Temperatura matritei este prea mica 3)Viteza de injectare este prea mica D) Remedii: Optimizarea vitezei frontului de curgere a materialului in matrita prin: 1)Cresterea temperaturii materialului 2)Cresterea temperaturii matritei 3)Cresterea vitezei de injectare Curs PAM

12

Linii argintii in forma liniara datorate supraincalzirii















A) Denumire defect: Linii argintii datorate supraincalzirii B) Descriere defect: Linii argintii subtiri in forma de ac de gamalie C) Cauze: Materialul plastic supus plastifierii a suferit o supraincalzire excesiva datorita: 1)temperaturii prea mari pe cilindrul de plastifiere 2)timpul de stationare a materialului pe cilindru prea lung 3)viteza de dozare prea mare 4)sectiunile de curgere prin duza sau prin canalele calde sint prea mici 5)stationarea masinii fara diminuarea temperaturii materialului D) Remedii: Diminuarea solicitarilor termice a materialului plastifiat prin: 1-diminuarea temperaturii materialului de pe cilindrul de plastifiere 2-alegerea unei unitati de plastifiere mai mari 3-reducerea vitezei de dozare 4-marirea sectiunilor de curgere a materialului prin duza si prin canalele calde 5-respectarea prescriptiilor privind oprirea productiei pe masinile de injectat C6

Curs PAM

13

Bule mari de gaze








A) Denumire defect: Bule de gaze B) Descriere defect: Mari bule umplute cu aer in interiorul piesei C) Cauze: 1)incluziuni de aer in timpul plastifierii materialului 2)utilizarea peste limita maxima a posibilitatilor unitatii de plastifiere D) Remedii: 1)verificarea modului de aparitie a incluziunilor de aer in timpul plastifierii prin:  




C6

a)cresterea contra-presiunii la dozare in limitele admisibile b)reducerea cursei de decomprimare

2)in cazul unei curse de dozare mai mare de 3xD se recomanda utilizarea unei unitati de plastifiere mai mari Curs PAM

14

Bule mici de gaze











A) Denumire defect: Bule de gaze sau micro-bule B) Descriere defect: Incluziuni de aer sub forma unor bule rotunde de diametru mic dar in numar foarte mare C) Cauze: 1)material umed sau insuficient de bine uscat 2)unitate de plastifiere fara degazare D)Remedii: 1)verificarea procesului de uscare 2)alegerea unui melc cu degazare corespunzatoare sau inlocuirea melcului cu degazare cu unul normal si uscarea corespunzatoare a materialului inainte de prelucrare

C6

Curs PAM

15

Puncte negre si brune













A) Denumire defect: Puncte negre sau brune B) Descriere defect: Apar pe suprafetele pieselor injectate puncte de forma sferica cu margini neregulate sau sub de fome dreptunghiulare cu unghiuri ascutite si laturi rectilinii. C) Cauze: 1)raderea si/sau exfolierea peliculei de material formata pe suprafata interioara a cilindrului de plastifiere 2)contaminarea materialului plastic nou sau din deseuri macinate, cu impuritati D) Remedii: 1)curatirea mecanica a unitatii de plastifiere 2)respectarea regulilor de oprire a productiei 3)verificarea uzurii unitatii de plastifiere 4)verificarea si eliminarea impuritatilor din materialul plastic prin: a)eliminarea prafului din material si macinatura b)curatirea pieselor rebut inainte de macinare c)indepartarea si nemacinarea pieselor rebut care au suferit degradari termice si injectate din materiale umede  d)verificarea impotriva contaminarii cu impuritati a sistemelor de uscare si alimentare automata.   

C6

Curs PAM

16

Dop rece

















C6

A) Denumire defect: Dop de material rece injectat in matrita B) Descriere defect: Zone mate neregulate bine delimitate si marcate de un drum de curgere a incluziunilor de material rece din duza masinii C) Cauze: 1)Absenta si/sau o marime insuficienta a acumulatorului de material rece din reteaua de alimentare 2)Gaura din duza si temperatura pe duza prea mica 3)Curgerea libera a materialului din duza sau din canalele calde in matrita si racirea acestuia D) Remedii: 1)Proiectarea si/sau optimizarea dimensionala a acumulatorului de dop rece pt. ca acesta sa ramina in acumulator 2)Marirea diametrului gaurii duzei , instalarea unui corp de incalzire pe duza mai puternic , verificarea termocuplei si a termoregulatorului de pe duza 3)Cresterea cursei de dozare si optimizarea transferului termic din canalele calde Curs PAM

17

Culeea ramâne in duza















C6

A) Denumire defect: Culeea ramâne blocata in duza B) Descriere defect: Culeea este intinsa si alungita si/sau ramâne agatata in duza sau in reteaua de alimentare C) Cauze: 1)Parametrii procesului de injectare sint reglati necorespunzator (punctul de comutare la mentinere necorespunzator, presiunea de mentinere incorect reglata) 2)Raza duzei si gaura din duza masinii sint prea mari 3)Subtaierile sint prea mari si lustruirea este insuficienta D) Remedii: 1)Optimizarea parametrilor procesului de injectare:  a)reducerea presiunii interne din matrita prin alegerea punctului de comutare la presiunea de mentinere cit mai devreme  b)verificarea timpului de racire si eventual marirea acestuia 2)Micsorarea razei si a gaurii duzei masinii 3)Verificarea subtaierilor si lustruirea diferitelor elemente ale matritei cum ar fi:gaura duzei , reteaua de alimentare , iar in cazul lustruirii se recomanda lustruirea in sensul aruncari sau al deschiderii matritei Curs PAM

18

Contractii locale













A)-Denumire defect: Contractii locale B)-Descriere defect: Contractii locale vizibile pe suprafetele pieselor injectate de cele mai multe ori in dreptul ingrosarilor de pereti sau la nivelul liniilor de sudura in dreptul canalelor calde sau la extremitatile drumului de curgere. C)-Cauze: Contractia volumica in timpul fazei de racire nu este suficient de bine compensata. D)-Remedii: Compensarea contractiei volumice prin: 1)adaptarea raportului optim intre grosimea de perete si nervura piesei 2)cresterea presiunii de mentinere si a timpului de mentinere 3)cresterea diametrului duzei si a sectiunilor canalelor de alimentare 4)diminuarea temperaturii materialului si a matritei 5)verificarea pernei de material 6)daca este posibil mascarea optica a contractiilor

C6

Curs PAM

19

Fisurarea piesei injectate




















A)-Denumire defect: Fisurarea sau craparea piesei injectate B)-Descriere Defect: Piesa injectata nu satisface d.p.v calitativ C)-Cauze: 1)solicitari mecanice prea mari 2)degradarea termica a materialului datorita unei uscari necorespunzatoare a acestuia sau a unei solicitari termice excesive in timpul dozarii materialului 3)pozitionarea defavorabila a liniilor de sudura 4)comportament necorespunzator al piesei injectate in timpul demularii mai ales in dreptul bosajelor, a nervuriilor sau a filetelor D)-Remedii: 1)verificarea dimensionala a piesei in functie de exigentele mecanice cerute 2)verificarea contractiei termice interne a piesei 4)verificarea temperaturii materialului, a timpului de parcurgere a drumului prin cilindrul de plastifiere si a procesului de uscare 5)pozitionarea liniilor de sudura in afara zonelor cu solicitari principale 6)evitarea deteriorarii piesei in timpul demularii C6

Curs PAM

20

Capcane de aer















A)-Denumire defect: Capcane sau buzunare de aer B)-Descriere defect: Apar sub forma unor cavitati, sub forma unor bule rotunde sau alungite si care sunt vizibile in special pe piesele translucide sau transparente C)-Cauze: Contractia volumica din timpul fazei de racire nu este compensata datorita: 1)unei presiuni de mentinere insuficiente 2)pozitiei punctului de injectare sau a proiectarii defavorabile a piesei D)-Remedii: 1)cresterea presiunii de mentinere 2)cresterea timpului de mentinere 3)verificarea pernei de material 4)verificarea si daca e cazul marirea diametrului gaurii duzei si a canalelor de alimentare 5)alegerea punctului de injectare in zone cu grosimi mari de perete 6)reproiectarea piesei pt. a se evita variatiile bruste ale grosimiilor de pereti C6

Curs PAM

21

Diferenta de luciu pe suprafata piesei















A)-Denumire defect: Diferenta de luciu de suprafata B)-Descriere defect: Variatii de luciu de suprafata pe suprafete intinse ale pieselor injectate. C)-Cauze: 1)uzura sau corodarea suprafetelor cuibului matritei 2)viteza de injectare prea mica 3)diferente mari intre temperaturile intre diferite zone ale matritei datorate unor scurgeri sau neetanseitati, fie a unor canale de temperare infundate, sau a unui termoregulator defect D)-Remedii: 1)refacerea suprafetelor degradate ale matritei 2)cresterea vitezei de injectare 3)optimizarea termoregularii matritei prin: a)intretinerea periodica a sistemului de temperare si eliminarea curgerilor de apa sau alte fluide b)imbunatatirea termoregularii prin suplimentarea cu canale de racire,sau prin cresterea debitului fluidului de termoregulare sau schimbarea acestuia (in loc de apa utilizarea de ulei) C6

Curs PAM

22