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SOCIETE DE MAINTENANCE DES EQUIPEMENTS INDUSTRIELS M’SILA

DESCRIPTIF DE MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE WELDING PROCEDURE SPECIFICATION

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SPECIFICATION DE SOUDAGE (Welding Procedure Specification) SOMMAIRE I

GENERALITES

II

DOCUMENTS DE REFERENCE

III

METAUX DE BASE

IV

METAUX D’APPORT

V

PREPARATION DES JOINTS

VI

PRECHAUFFAGE

VII

TRAITEMENT THERMIQUE

VIII

TECHNIQUE DE SOUDAGE

IX

INTEMPERIES

X

QUALIFICATION

XI

ETENDUE DU CONTRÖLE

ANNEXE : SPECIFICATIONS DE SOUDAGE

SOCIETE DE MAINTENANCE DES EQUIPEMENTS INDUSTRIELS M’SILA I- Généralités :

DESCRIPTIF DE MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE WELDING PROCEDURE SPECIFICATION

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Cette spécification s’applique aux travaux de rénovation poste d’eau (condenseur, réchauffeur HP BP robinetterie, vanne) Elle couvre : - Le soudage (WPS) et la qualification de soudage II- Documents de référence : Le choix des matériaux de base et d’apport, la qualification des procédures de soudage, la qualification des soudeurs et les règles de construction seront exécutés en accord avec les codes et règlements suivants : - ASME section IX, ASME B31.3 - AWS. - ASTM III- Métaux de base : Différentes nuances utilisées : A217Gr WC 6, A 234 Gr WP11,A216 Gr WCB,A106 Gr B, A216 Gr B, A335 Gr P1, 16Mo3, A335 Gr P11 ou similaires. IV- Métaux d’apport : -La dénomination ASME / AWS des métaux d’apport qui seront employés sera visible et marquée sur tous les produits et sur l’emballage ; -Les électrodes, fils seront fournies avec un certificat de conformité délivré par le fabricant agréé ; - Les électrodes basiques : - Stockage en boites cachetées à température ambiante de 25° à 35° avec une humidité relative < 50% ; - Reconditionnement : Séchage au four à 350° à 400° pendant deux heures (évolution de la température maximale 100°C/heure) ; - Conservation : En vrac dans des fours à 150° C après séchage. - Déplacement : Maintien des fours portatifs à 80° / 100° durant l’utilisation, en nombre suffisant et à proximité des soudeurs. - Fil/Baguettes - stockage : en étuis cachetés, température ambiante de 25° à 35° avec une humidité relative< 50% - Conservation au dehors de l’humidité V- Préparation des joints : - Les bords à souder peuvent être préparés par meulage, usinage, oxycoupage. - Tous les bords à souder seront préparés conformément à la WPS applicable. - Toutes les préparations et les soudures seront contrôlées visuellement. - Tous les chanfreins et les surfaces à souder devront être exempts de fissures, porosités, inclusions de laitier et autres défauts de fabrication susceptibles d’affecter la qualité de la soudure. SOCIETE DE DESCRIPTIF DE MODE MAINTENANCE DES OPERATOIRE DE SOUDAGE Page : 3/9 WELDING PROCEDURE EQUIPEMENTS SPECIFICATION INDUSTRIELS M’SILA -Toutes les surfaces à souder devront être nettoyées et exemptes de peinture, d’huile, de calamine, d’oxydes et autres contaminants pouvant nuire à la qualité de la soudure. Le nettoyage devra être effectué de telle façon à ne pas générer de contamination supplémentaire sur la surface à souder et sur les zones adjacentes VI – Préchauffage:

Le préchauffage lors du soudage est nécessaire pour diverses nuances d’acier afin de réduire les contraintes et les duretés apparues pendant le soudage. le préchauffage compense la perte de chaleur pendant le processus de soudage. La température souhaitée se situe entre 100º et 220 ºC selon le matériau à souder et la teneur en chrome.. Lorsque aucun préchauffage n’est requis (voir WPS), si la température ambiante est inférieure à 5°C et/ ou si les bords à souder sont humides, un dégourdissage sera effectué à une température « chaude à la main » (environ 40°C) au moyen d’une torche propane. VII- Traitement thermique : Le traitement thermique comporte trois phases, une montée en température; une température de maintien, temps de maintien (2min/mm) et une vitesse de refroidissement. Méthode de traitement : Résistances ; Refroidissement sous calorifuge ; contrôle par thermocouples. VIII- Technique de soudage : -Réglage des joints : - Le pointage s’effectuera avec les mêmes métaux d’apport que ceux utilisés pour le soudage des joints correspondants. - Les opérations de pointage seront exécutées par des soudeurs qualifiés. - Préchauffage on utilisera le Préchauffage précisé dans le WPS applicable. -Propriété des chanfreins et des cordons de soudure : Les surfaces à souder doivent être parfaitement propres, exemptes de graisse et de calamine. -Nature du courant de soudage : Le courant de soudage utilisé est le courant continu, polarité positive ou négative selon le cas. -Paramètres de soudage : Tous les paramètres de soudage sont définis sur chaque WPS applicable.

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DESCRIPTIF DE MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE

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WELDING PROCEDURE SPECIFICATION

-Soudure : -Les cordons de soudure devront être déposés de façon à assurer la fusion complète des bords du chanfrein et à minimiser les inclusions de laitier. Le laitier devrait être complètement éliminé à chaque passe de soudure, sur toute la surface du cordon et des bords à souder. L’élimination du laitier ne devra pas être préjudiciable à la soudure ou aux surfaces adjacentes par contamination ou surchauffe. -Après élimination des attaches temporaires soudées, les zones de soudage devront être meulées et examinées pour détecter d’éventuelles fissures. Les défauts détectés devront être éliminés et réparés.

-Tous les amorçages d’arc, débuts et arrêts de cordons devront être limités à la zone de la soudure. Les amorçages d’arc en dehors des chanfreins devront être éliminés et la zone contrôlée pour s’assurer de l’absence de fissures. - Le laitier et le reliquat des projections seront enlevées par brossage ou meulage. VIII- Intempéries : En cas d’intempéries, l’opération de soudage devra se faire sous protection c’est à dire à l’abris du vent, de la pluie,…etc.. IX- Qualification : Qualification des Modes Opératoires de soudage : La qualification des modes opératoires de soudage sera réalisée conformément au code ASME section IX. Qualification de soudeurs : Les soudeurs présenteront un certificat de qualification en cours de validité ou seront qualifiés suivant le code ASME section IX. Réception des produits d’apport Les produits d’apport seront réceptionnés par le laboratoire des fournisseurs ; suivant le Système Qualité du fournisseur. X- Étendue du contrôle non destructif : L’étendue des contrôles non – destructifs sera exécutée conformément aux exigences des procédures de contrôle.

MAGI ROUIBA WPS N° PROJ ET

DMOS (WPS) DESCRIPTIF DE MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE

MAGI/304L/16 rev 0

QMOS (PQR) SUPPORT N°

01

CODE

ASME IX

FABRICATION RESERVOIRS CYLINDRIQUES EN ACIER INOXYDABLE POUR STOCKAGE

Assemblage

Soudures longitudinale et circonférentielle Piquages

Type

Bout à bout à pleine pénétration

Type GTAW manuel

Procédé de soudage Position

Angle

Toutes

Matériaux de base

Viroles Fonds

S-240 type 304L S-240 type 304L

Produits d'appor t

Procédés GTAW

Types Fil

P N° 8 P N° 8

Epaisseur = 3 mm Epaisseur = 3 mm

Classification SFA/AWS A5.9 ER308L

Préparation des bords, Répartition des passes joint bout à bout 2 2 2222 22 11

Gr 1 Gr 1

A N° 8

F N° 6

Préparation des bords, Répartition des passes joint d'angle

e = 3 mm mmm

Virole

2 1

Piquage

1.5 mm mmm N° des passes Diamètre fil d'apport Flux de protection endroit Débit en l/mn Flux de protection envers Débit en l/mn Electrode réfractaire - type et Ø Type de courant - Polarité fil Intensité I en Ampère Tension U en Volts Vitesse d'exécution V en cm/mn Nettoyage des passes - Nature Amorçage Haute fréquence

1 1.2 mm Ar (99.99%) 8-12 Ar (99.99%) 5-8 l/mn WL020 / 2 CC / EN 60/80 8-12 5/7.5 BROSSAGE OUI

2 1.2 mm Ar (99.99%) 8-12 Ar (99.99%) 5-8 l/mn WL020 / 2 CC / EN 60/80 8-12 5/7.5 BROSSAGE OUI

- Température préchauffage (C°) : amb - Température entre passes : 150°C max - Température de post chauffage °C : / - Trait. thermique après soudage : non

Contrôle: 100% visuel / 10% Ressuage

CTMC /SPA

Entreprise MAGI

DMOS (WPS) DESCRIPTIF DE MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE

MAGI ROUIBA WPS N°

MAGI/304L/16 rev 0

PROJE T

QMOS (PQR) SUPPORT N°

02

CODE

ASME IX

FABRICATION RESERVOIRS CYLINDRIQUES EN ACIER INOXYDABLE POUR STOCKAGE

Assemblage

Soudures longitudinale et circonférentielle

Procédé de soudage Position Matériau x de base

Type

Bout à bout à pleine pénétration

GTAW manuel / GMAW Automatique Toutes

Virole s Fonds

S-240 type 304L

P N° 8

Gr 1

Epaisseur = 7 mm

S-240 type 304L

P N° 8

Gr 1

Epaisseur = 7 mm

Préparation des bords

Disposition et identification des passes

60°/ 70° E

0.5 à 00.5

00.5

2à N° des passes Procédé de soudage Méthode d'exécution Position de soudage Produit d'apport . Désignation normalisée . F N°/ A N° . Diamètre en mm Flux de protection endroit . Débit en l/mn Flux de protection envers - type . Débit en l/mn Electrode réfractaire - type et Ø Type de courant Intensité I en Ampère Tension U en Volts Vitesse d'exécution V en cm/mn Vitesse du fil (m/mn) Nettoyage des passes - Nature

1 GTAW Manuel 3G FIL NU PLEIN

2 GMAW Auto 1G FIL NU PLEIN

autres GMAW Auto 1G FIL NU PLEIN

SFA/AWS A5.9 ER308L

SFA/AWS A5.9 ER308LSi

SFA/AWS A5.9 ER308LSi

6/8 1.2 Gaz Argon 5-8 Gaz Argon 4 WL020 / 2 CC / 70/90 12 5/7.5 / BROSSAGE

6/8 1.2 Gaz Argon +2% CO2 8-12 Gaz Argon 6 / CC / + 100/300 15-29 20/25 8/12 BROSSAGE

6/8 1.2 Gaz Argon +2% CO2 8-12 Gaz Argon 6 / CC / + 100/300 20/25 8/12 BROSSAGE

Amorçage Haute fréquence (O/N)

OUI

-Température mini de préchauffage (C°) : -Température maxi. entre passes en °C : 150°C

CTMC /SPA

OUI - Trait. thermique après soudage : non - Contrôle: Visuel, PT

Entreprise MAGI

OUI