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SOCIETE DE MAINTENANCE DES EQUIPEMENTS INDUSTRIELS M’SILA

DESCRIPTIF DE MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE WELDING PROCEDURE SPECIFICATION

SPECIFICATION DE SOUDAGE (Welding Procedure Specification) SOMMAIRE I

GENERALITES

II

DOCUMENTS DE REFERENCE

III

METAUX DE BASE

IV

METAUX D’APPORT

V

PREPARATION DES JOINTS

VI

PRECHAUFFAGE

VII

TRAITEMENT THERMIQUE

VIII

TECHNIQUE DE SOUDAGE

IX

INTEMPERIES

X

QUALIFICATION

XI

ETENDUE DU CONTRÖLE

ANNEXE : SPECIFICATIONS DE SOUDAGE

Page : 1/9

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DESCRIPTIF DE MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE

Page : 2/9

WELDING PROCEDURE SPECIFICATION

I- Généralités : Cette spécification s’applique aux travaux de rénovation poste d’eau (condenseur, réchauffeur HP BP robinetterie, vanne) Elle couvre : - Le soudage (WPS) et la qualification de soudage II- Documents de référence : Le choix des matériaux de base et d’apport, la qualification des procédures de soudage, la qualification des soudeurs et les règles de construction seront exécutés en accord avec les codes et règlements suivants : - ASME section IX, ASME B31.3 - AWS. - ASTM III- Métaux de base : Différentes nuances utilisées : A217Gr WC 6, A 234 Gr WP11,A216 Gr WCB,A106 Gr B, A216 Gr B, A335 Gr P1, 16Mo3, A335 Gr P11 ou similaires. IV- Métaux d’apport : -La dénomination ASME / AWS des métaux d’apport qui seront employés sera visible et marquée sur tous les produits et sur l’emballage ; -Les électrodes, fils seront fournies avec un certificat de conformité délivré par le fabricant agréé ; - Les électrodes basiques : - Stockage en boites cachetées à température ambiante de 25° à 35° avec une humidité relative < 50% ; - Reconditionnement : Séchage au four à 350° à 400° pendant deux heures (évolution de la température maximale 100°C/heure) ; - Conservation : En vrac dans des fours à 150° C après séchage. - Déplacement : Maintien des fours portatifs à 80° / 100° durant l’utilisation, en nombre suffisant et à proximité des soudeurs. - Fil/Baguettes - stockage : en étuis cachetés, température ambiante de 25° à 35° avec une humidité relative< 50% - Conservation au dehors de l’humidité V- Préparation des joints : - Les bords à souder peuvent être préparés par meulage, usinage, oxycoupage. - Tous les bords à souder seront préparés conformément à la WPS applicable. - Toutes les préparations et les soudures seront contrôlées visuellement. - Tous les chanfreins et les surfaces à souder devront être exempts de fissures, porosités, inclusions de laitier et autres défauts de fabrication susceptibles d’affecter la qualité de la soudure.

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DESCRIPTIF DE MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE

Page : 3/9

WELDING PROCEDURE SPECIFICATION

-Toutes les surfaces à souder devront être nettoyées et exemptes de peinture, d’huile, de calamine, d’oxydes et autres contaminants pouvant nuire à la qualité de la soudure. Le nettoyage devra être effectué de telle façon à ne pas générer de contamination supplémentaire sur la surface à souder et sur les zones adjacentes VI – Préchauffage: Le préchauffage lors du soudage est nécessaire pour diverses nuances d’acier afin de réduire les contraintes et les duretés apparues pendant le soudage. le préchauffage compense la perte de chaleur pendant le processus de soudage. La température souhaitée se situe entre 100º et 220 ºC selon le matériau à souder et la teneur en chrome.. Lorsque aucun préchauffage n’est requis (voir WPS), si la température ambiante est inférieure à 5°C et/ ou si les bords à souder sont humides, un dégourdissage sera effectué à une température « chaude à la main » (environ 40°C) au moyen d’une torche propane. VII- Traitement thermique : Le traitement thermique comporte trois phases, une montée en température; une température de maintien, temps de maintien (2min/mm) et une vitesse de refroidissement. Méthode de traitement : Résistances ; Refroidissement sous calorifuge ; contrôle par thermocouples. VIII- Technique de soudage : -Réglage des joints : - Le pointage s’effectuera avec les mêmes métaux d’apport que ceux utilisés pour le soudage des joints correspondants. - Les opérations de pointage seront exécutées par des soudeurs qualifiés. - Préchauffage on utilisera le Préchauffage précisé dans le WPS applicable. -Propriété des chanfreins et des cordons de soudure : Les surfaces à souder doivent être parfaitement propres, exemptes de graisse et de calamine. -Nature du courant de soudage : Le courant de soudage utilisé est le courant continu, polarité positive ou négative selon le cas. -Paramètres de soudage : Tous les paramètres de soudage sont définis sur chaque WPS applicable.

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DESCRIPTIF DE MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE

Page : 4/9

WELDING PROCEDURE SPECIFICATION

-Soudure : -Les cordons de soudure devront être déposés de façon à assurer la fusion complète des bords du chanfrein et à minimiser les inclusions de laitier. Le laitier devrait être complètement éliminé à chaque passe de soudure, sur toute la surface du cordon et des bords à souder. L’élimination du laitier ne devra pas être préjudiciable à la soudure ou aux surfaces adjacentes par contamination ou surchauffe. -Après élimination des attaches temporaires soudées, les zones de soudage devront être meulées et examinées pour détecter d’éventuelles fissures. Les défauts détectés devront être éliminés et réparés. -Tous les amorçages d’arc, débuts et arrêts de cordons devront être limités à la zone de la soudure. Les amorçages d’arc en dehors des chanfreins devront être éliminés et la zone contrôlée pour s’assurer de l’absence de fissures. - Le laitier et le reliquat des projections seront enlevées par brossage ou meulage. VIII- Intempéries : En cas d’intempéries, l’opération de soudage devra se faire sous protection c’est à dire à l’abris du vent, de la pluie,…etc.. IX- Qualification : Qualification des Modes Opératoires de soudage : La qualification des modes opératoires de soudage sera réalisée conformément au code ASME section IX. Qualification de soudeurs : Les soudeurs présenteront un certificat de qualification en cours de validité ou seront qualifiés suivant le code ASME section IX. Réception des produits d’apport Les produits d’apport seront réceptionnés par le laboratoire des fournisseurs ; suivant le Système Qualité du fournisseur. X- Étendue du contrôle non destructif : L’étendue des contrôles non – destructifs sera exécutée conformément aux exigences des procédures de contrôle.

DESCRIPTIF DE MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE WELDING PROCEDURE SPECIFICATION

DMOS/WPS N°1 Page : 5/9

Préparation des bords

Disposition et identification des passes

60°/ 70°

0.5 à 00.5

E

00.5 1

2à

Soudure : Préparation des bords : MEULAGE/BROSSAGE Type d'assemblage : BW/FW/SW Matériaux de base :

Epaisseur pièce 1 : =< 12 mm Epaisseur pièce 2 : =< 12 mm

Nuance 1 : A 216 Gr WC B P N° 1 / G N° 2 Nuance 2 : A 106 Gr B

P N° 1 / G N° 1

N° des passes Procédé de soudage Méthode d'exécution (Manuel/Auto) Position de soudage Produit d'apport : fil ou électrode . Désignation normalisée . Classification SFA/AWS . F N°/ A N° . Diamètre en mm Flux de protection endroit - type . Désignation normalisée . Désignation commerciale . Débit en l/mn (+ ou - 20%) Flux de protection envers - type Electrode réfractaire - type et Ø Type de courant - Polarité électrode ou fil Intensité I en Ampère Tension U en Volts Vitesse d'exécution V en cm/mn

1 GTAW (141) Manuel 6G FIL NU PLEIN ER70S-3 A5.18 . F N° 6 / A N°1 2 GAZ Ar ARGON 10 / WL020 / 2 CC / EN 70/90 12 5/7.5

Energie maximale de soudage (KJ/cm)

08.64

Diamètre pièce 1 : 70 mm à 114.3 mm Diamètre pièce 2 : 70 mm à 114.3 mm 2 autres GTAW (141) GTAW (141) Manuel Manuel 6G 6G FIL NU PLEIN FIL NU PLEIN ER70S-3 ER70S-3 A5.18 A5.18 F N°6 / A N°1 . F N°6 / A N°1 2 .4 2.4 GAZ GAZ Ar Ar ARGON ARGON 10 10 / / WL020 / 2 WL020 / 2 CC / EN CC / EN 100/120 100/120 14 14 5/7.5 5/7.5

13.44

13.44

Nettoyage des passes - Nature BROSSAGE BROSSAGE BROSSAGE Reprise envers - Gougeage - Nature / / / Amorçage Haute fréquence (O/N) OUI OUI OUI Régulation de tension d'arc (O/N) / / / Température mini de préchauffage (C°) : NON Température de post chauffage °C : NON Température maxi. entre passes en °C : 250°C max Trait. thermique après soudage : NON Vit. montée: / CONTROLES Visuel Dimensionnel Ressuage 100% 100% 100% % Contrôle

WPS /Qual. Soudeurs : ASME Sect. IX Code de Construction : ASME B31.3

Temp. . maxi. : Radiographie 100%

/ Durée maintien : / Ultrasons Magnétoscopie / /

Organisme de Contrôle

Rédacteur : S.MENAD CTMC /SPA DESCRIPTIF DE MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE WELDING PROCEDURE SPECIFICATION

DMOS/WPS N°2 Page : 6/9

Préparation des bords

Disposition et identification des passes

60°/ 70° E

0.5 à 00.5

00.5

2à

Soudure : Préparation des bords : MEULAGE/BROSSAGE Matériaux de base : Nuance 1 : A 216 Gr WCB P N° 1 / G N° 2 Nuance 2 : A 106 Gr B

P N° 1 / G N° 1

N° des passes Procédé de soudage Méthode d'exécution (Manuel/Auto) Position de soudage Produit d'apport : fil ou électrode . Désignation normalisée . Classification SFA/AWS . F N°/ A N° . Enrobage. . Diamètre en mm Flux de protection endroit - type . Désignation normalisée . Désignation commerciale . Débit en l/mn (+ ou - 20%) Electrode réfractaire - type et Ø Type de courant - Polarité électrode ou fil Intensité I en Ampère Tension U en Volts Vitesse d'exécution V en cm/mn

1 GTAW (141) Manuel 6G FIL NU PLEIN ER70S-3 A5.18 FN°6 / AN°1 / 2.4 GAZ Ar ARGON 10 WL020 / 2.4 CCEN 90/130 14 5/7.5

Energie maximale de soudage (KJ/cm)

14.56

Nettoyage des passes - Nature Reprise envers - Gougeage - Nature Amorçage Haute fréquence (O/N) Régulation de tension d'arc (O/N) Température mini de préchauffage : 100 °C

Type d'assemblage : BW

Epaisseur pièce 1 : =< 30 mm Epaisseur pièce 2 : =< 30 mm Diamètre pièce 1 : 70 mm à 114.3 mm Diamètre pièce 2 : 70 mm à 114.3 mm 2 3 Autres SMAW SMAW SMAW Manuel Manuel Manuel 6G 6G 6G Electrode Electrode Electrode E7018 E7018 E7018 A5.1 A5.1 A5.1 FN°4/ AN°1 FN°4/ AN°1 FN°4/AN°1 Basique Basique Basique 2.5 2.5 4 / / / / / / / / / / / / / / / CCEP CCEP CCEP 70/100 100/130 150/190 22 22 24 12/15 12/15 12/15

08.80

11.44

18.24

BROSSAGE Meulage Meulage Meulage / / / / OUI / / / / / / / Température de Post chauffage : NON

Température maxi. entre passes : 250°C Trait. thermique après soudage : OUI

CONTROLE S % contrôle

Vit. montée:150°C/ h à 180°C/h

Temp. maxi. : 649°C

Visuel

Dimensionnel

Ressuage

Radiographie

100%

100%

100%

100%

WPS/Qual.Soudeurs:ASME Sect IX Code de Construction:ASME B31.3 Rédacteur : S. Menad CTMC/SPA

Durée maintien : 2.4 min/mm

Ultrason s /

Magnétoscopie /

Organisme de Contrôle

DESCRIPTIF DE MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE WELDING PROCEDURE SPECIFICATION

DMOS/WPS N°3 Page : 7/9

Préparation des bords

Disposition et identification des passes

60°/ 70° E

0.5 à 00.5

00.5

2à

Soudure : Préparation des bords : MEULAGE/BROSSAGE Matériaux de base : Nuance 1 : A 335 Gr P1 P N° 3 / G N° 1 Nuance 2 : 16 Mo3

Type d'assemblage : BW

Epaisseur pièce 1 : =< 30 mm Epaisseur pièce 2 : =< 30 mm

Mn (0.4/0.8); Cr(0.3); Ni(0.3) ; Mo(0.25/0.35)

N° des passes Procédé de soudage Méthode d'exécution (Manuel/Auto) Position de soudage Produit d'apport : fil ou électrode . Désignation normalisée . Classification SFA/AWS . F N°/ A N° . Type d'enrobage . Diamètre en mm Flux de protection endroit - type . Désignation normalisée . Désignation commerciale . Débit en l/mn (+ ou - 20%) Electrode réfractaire - type et Ø Type de courant - Polarité électrode ou fil Intensité I en Ampère Tension U en Volts Vitesse d'exécution V en cm/mn

1 GTAW (141) Manuel 6G FIL NU PLEIN ER80S-G A5.28 FN°6 / 2.4 GAZ Ar ARGON 10 WL020 / 2.4 CCEN 90/130 14 5/7.5

Energie maximale de soudage (KJ/cm)

14.56

Diamètre pièce 1 : 70 mm à 114.3 mm Diamètre pièce 2 : 70 mm à 114.3 mm 2 3 Autres SMAW SMAW SMAW Manuel Manuel Manuel 6G 6G 6G Electrode Electrode Electrode E7018 A1 E7018 A1 E7018 A1 A5.5 A5.5 A5.5 FN°4/ AN°2 FN°4/ AN°2 FN°4/ AN°2 Basique Basique Basique 2.5 2.5 4 / / / / / / / / / / / / / / / CCEP CCEP CCEP 70/100 70/100 140/200 22 22 24 12/15 12/15 1215

08.00

08.00

19.20

BROSSAGE Meulage Meulage Nettoyage des passes - Nature / / / Reprise envers - Gougeage - Nature OUI / / Amorçage Haute fréquence (O/N) / / / Régulation de tension d'arc (O/N) Température mini de préchauffage (C°) : 100°C Température de post chauffage °C : NON

Meulage / / /

Température maxi. entre passes en °C : 250°C maxi Trait- thermique après soudage : oui

CONTROLE S % contrôle

Vit. montée:150°C/ h à 180°C/h

Temp. maxi. : 718°c

Durée maintien : 2.4 min/mm

Visuel

Dimensionnel

Ressuage

Radiographie

Ultrasons

Magnétoscopie

100%

100%

100%

100%

/

/

WPS/Qual.Soudeurs:ASME Sect. IX Code de Construction:ASME B31.3

Organisme de Contrôle

Rédacteur : S. Menad CTMC/SPA

DESCRIPTIF DE MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE

DMOS/WPS N°4

WELDING PROCEDURE SPECIFICATION Page : 8/9 Préparation des bords Disposition et identification des passes 60°/ 70° E

0.5 à 00.5

00.5

2à

Soudure : Préparation des bords : MEULAGE/BROSSAGE BW/FW/SW Matériaux de base :

Epaisseur pièce 1 : =< 13 mm Epaisseur pièce 2 : =< 13 mm

Nuance 1 : A 217 Gr WC 6 P N° 4 / G N° 1 Nuance 2 : A 234 Gr WP11 P N° 4 / G N° 1 N° des passes Procédé de soudage Méthode d'exécution (Manuel/Auto) Position de soudage Produit d'apport : fil ou électrode . Désignation normalisée . Classification SFA/AWS . F N°/ A N° . Diamètre en mm Flux de protection endroit - type . Désignation normalisée . Désignation commerciale . Débit en l/mn (+ ou - 20%) Flux de protection envers - type Electrode réfractaire - type et Ø Type de courant - Polarité électrode ou fil Intensité I en Ampère Tension U en Volts Vitesse d'exécution V en cm/mn

Type d'assemblage :

1 GTAW (141) Manuel 6G FIL NU PLEIN ER80S-G A5.28 F N°6 2 GAZ Ar ARGON 10 / WL020 / 2 CC / EN 70/90 12 5/7.5

Energie maximale de soudage (KJ/cm)

08.60

Diamètre pièce 1 : =< 102 mm Diamètre pièce 2 : =< 102 mm 2 autres GTAW (141) GTAW (141) Manuel Manuel 6G 6G FIL NU PLEIN FIL NU PLEIN ER80S-G ER80S-G A5.28 A5.28 F N°6 F N°6 2 .4 2.4 GAZ GAZ Ar Ar ARGON ARGON 10 10 / / WL020 / 2 WL020 / 2 CC / EN CC / EN 90/110 90/110 14 14 5/7.5 5/7.5

12.32

12.32

BROSSAGE BROSSAGE BROSSAGE Nettoyage des passes - Nature / / / Reprise envers - Gougeage - Nature OUI OUI OUI Amorçage Haute fréquence (O/N) / / / Régulation de tension d'arc (O/N) Température mini de préchauffage (C°) : 150°C mini Température de post chauffage °C : NON Température maxi. entre passes en °C : 250°C Traitement thermique après soudage : non Vit. montée: / CONTROLES Visuel soudure Dimensionnel Ressuage % du contrôle

100% 100% WPS/Qual.Soudeurs:ASME Sect. IX Code de Construction:ASME B31.3 Rédacteur : S.Menad CTMC/SPA

100%

Temp. . maxi. : Radiographie

/

Durée maintien : / Ultrasons Magnétoscopie

100% / Organisme de Contrôle

/

DESCRIPTIF DE MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE WELDING PROCEDURE SPECIFICATION

DMOS/WPS N°5 Page : 9/9

Préparation des bords

Disposition et identification des passes

60°/ 70° E

0.5 à 00.5

00.5

2à

Soudure : Préparation des bords : MEULAGE/BROSSAGE Matériaux de base : Nuance 1 : A 217 Gr WC6 P N° 4 / G N° 1 Nuance 2 : A335 Gr P11 PN° 4 / G N° 1 N° des passes Procédé de soudage

Type d'assemblage : BW

Epaisseur pièce 1 : > 13 mm Epaisseur pièce 2 : > 13 mm

Méthode d'exécution (Manuel/Auto) Position de soudage Produit d'apport : fil ou électrode . Désignation normalisée . Classification SFA/AWS . F N°/ A N° . Type d'enrobage . Diamètre en mm Flux de protection endroit - type . Désignation normalisée . Désignation commerciale . Débit en l/mn (+ ou - 20%) Electrode réfractaire - type et Ø Type de courant - Polarité électrode ou fil Intensité I en Ampère Tension U en Volts Vitesse d'exécution V en cm/mn

1 GTAW (141) Manuel 6G Fil nu plein ER80S-G A5.28 F N°6 / 2.4 GAZ Ar ARGON 10 WL020 / 2.4 CCEN 90/130 14 5/7.5

Energie maximale de soudage (KJ/cm)

14.56

Diamètre pièce 1 : > 102 mm Diamètre pièce 2 : > 102 mm 2 3 SMAW SMAW Manuel 6G Electrode E8018-B2-H4R A5.5 F N°4/ A N°3 Basique 2.5 / / / / / CCEP 70/100 22 12/15

Manuel 6G Electrode E8018-B2-H4R A5.5 F N°4/ A N°3 Basique 2.5 / / / / / CCEP 70/100 22 12/15

08.80

08.80

Autres SMAW Manuel 6G Electrode E8018-B2H4R A5.5 F N°4/A N°3 Basique 4 / / / / / CCEP 130/190 24 12/15

18.24

BROSSAGE Meulage Meulage Meulage Nettoyage des passes – Nature / / / / Reprise envers - Gougeage - Nature OUI / / / Amorçage Haute fréquence (O/N) / / / / Régulation de tension d'arc (O/N) Température mini de préchauffage (C°) : 150°C mini Température de post chauffage °C : NON Température maxi. entre passes en °C : 250°C Trait. thermique après soudage : Vit. montée: 150°C/h Temp. maxi. Durée maintien: Oui 180 °C/h 746°C 2.4 min/mm CONTROLES Visuel Dimensionnel Ressuage Radiographie Ultrasons Magnétoscopie % du contrôle

100%

100%

WPS/Qual.Soudeurs:ASME Sect. IX Code de Construction:ASME B31.3 Rédacteur : S.MENAD CTMC/SPA

100%

100%

/

Organisme de Contrôle

/