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QUESTIONNAIRE ULTRASONS - SPECIFIQUE ASME V QUESTIONNAIRE UT1 ASNT-TC-1A rév :0

(20 questions) 1 - Pour un bloc de référence d’épaisseur 25,4 mm, quel est le diamètre des trous percés dans ce bloc servant pour l’étalonnage des traducteurs d’angle ?  6,3 mm  2,4 mm  1,5 mm  2 mm 2 - Quelle est la profondeur de la première génératrice de référence sur un bloc de type ASME ?  12 mm  25,4 mm  T/4  T/2 3 - Quelle est la section de l’ASME qui traite des généralités sur les ultrasons ?  ASME SECTION V  ASME SECTION VIII  ASTM  ASNT TC 1A 4 - Suivant ASME, quel est l’état de surface requis pour le bloc de référence ?  Rugosité < 6,3 µm  Identique à la surface à contrôler  Brut de meulage  Usiné 5 - Selon ASME, quelle est parmi ces 4 méthodes, celle qui permet de noter l’amplitude d’un défaut dans une soudure ?  Comparaison avec un défaut étalon situé à la même profondeur  Comparaison avec l’écho de fond  Comparaison avec un défaut étalon à une profondeur égale à l’épaisseur à contrôler  Comparaison avec l’écho maxi

6 - Quel est le guide de base pour la certification des agents de contrôles non destructifs qui opèrent suivant le code ASME ?  ASME Section V  ASME Section VIII  ASNT TC 1A  NF EN 473 1

7 - Pour un bloc de référence d’épaisseur comprise entre 2 et 4 pouces, le diamètre des génératrices de référence est de :  3/16 pouce  1/2 pouce  3/32 pouce  2 mm 8 - Indiquer la meilleure méthode d’étalonnage pour effectuer des mesures d’épaisseur sur une pièce en acier inoxydable :  Etalonnage à l’aide du bloc IIS  Etalonnage à l’aide du bloc ASME  Etalonnage à l’aide d’une cale en acier au carbone d’épaisseur identique  Etalonnage sur la pièce elle-même, après mesures mécaniques 9 - Pour contrôler une soudure, les réflecteurs de référence définis dans l’ASME sont :  Des trous à fond plat  2 mm  Des génératrices de trous  2 mm  Des génératrices de trous (dont le diamètre dépend de l’épaisseur à contrôler) et des entailles  Des génératrices de trous de diamètre nominal  6 mm 10 - La fréquence nominale généralement retenue des palpeurs droits pour le contrôle des soudures selon le code ASME section V est :  2,25 Mhz  4 MHz  3,5 MHz  1 MHz à 5 MHz 11 - Pour un examen en ondes transversales en 1/2 bond, de quelle distance faut-il reculer le palpeur pour un contrôle complet de la soudure à partir de la face indiquée ?  55 mm  125 mm  95 mm  Le contrôle complet de la soudure n’est pas possible en 1/2 bond

60°

55

12 - Selon le code ASME, afin d’être sûr d’examiner la totalité de la soudure concernée, la vitesse du balayage et le recouvrement sont limités à : Vitesse :

Recouvrement :

 < 100 mm/s

> 5% de la largeur du traducteur

 < 300 mm/s

> 1 mm

 < 500 mm/s

> 50% de l’épaisseur de la soudure

 < 153 mm/s

> 10% de la largeur du traducteur 2

13 - Indiquer les 2 méthodes qui permettent de vérifier la soudure à partir de la face A parmi les modes suivants : 1 - Contrôle en OT - 70° - 2 MHz 2 - Contrôle en OT - 45° - 2 MHz 3 - Contrôle en OL -  24 - 2 MHz 4 - Contrôle en OL - SE  24 - 2 MHz

Face A

Réponses proposées :

Tôle

100

1+4 2+4 2+3

Soudure

 300

3+4

14 - Pour contrôler une pièce en acier moulé dont la surface est rugueuse, il est préférable de :  Choisir un palpeur de fréquence plus basse et un couplant plus visqueux que lors du contrôle d’une surface lisse  Choisir un palpeur de fréquence plus grande et un couplant plus visqueux que lors du contrôle d’une surface lisse  Choisir un palpeur de fréquence plus grande et un couplant moins visqueux que lors du contrôle d’une surface lisse  Choisir un palpeur de fréquence plus basse et un couplant moins visqueux que lors du contrôle d’une surface liss 15 - Un revêtement inoxydable de 6 mm est réalisé sur une tôle en acier noir. La détection des manques de liaison peut se faire :  Avec un palpeur droit de 1 MHz  Avec un palpeur droit d’angle à 70°  Avec un palpeur émetteur récepteur séparés de 2 MHz  Ne peut pas se faire par ultrasons 16 - Pour le contrôle par ultrasons de soudures à pénétration complète de composants nucléaires, le code ASME impose un certain nombre de caractéristiques pour les surfaces de balayage. Ces caractéristiques sont les suivantes :  Rugosité maximale : 6,3 µm  Une couche de peinture est tolérée  Au maximum, une irrégularité de surface est tolérée tous les 200 mm  Aucune de ces réponses

17 - Le décollement de l’amortisseur provoque la détérioration d’un traducteur et se remarque dans des conditions de contrôle normales :  Par un élargissement considérable de l’écho d’émission  Par la présence de nombreux échos situés entre l’écho d’émission et celui de fond dans une pièce  Par une absence totale d’écho d’émission  Par une absence totale d’écho de fond

3

40

18 - Suivant le code ASME la vérification de la linéarité verticale de l’écran d’un appareil à ultrasons doit être effectuée :  Au minimum une fois par an  Au minimum tous les 6 mois  Au minimum tous les 3 mois  Toutes les 4 heures durant l’examen 19 - Le contrôle par ultrasons d’une soudure inoxydable austénitique est difficile à réaliser car :  Les grains de la structure ont une dimension inférieure à la longueur d’onde des palpeurs à ultrasons classiques  La structure est à gros grains  C’est faux, le contrôle est facilement réalisable  Le contrôle est impossible car cette soudure est imperméable aux ultrasons 20 - Quelle est la méthode la plus adaptée à la détection du manque de fusion représenté sur la figure à partir de la face II  Méthode OT 35° en 1/2 bond  Méthode OT 60° en 1/2 bond  Méthode OL palpeur droit  Méthode OT 45° en bond complet 30

Face I

30°

40

Face II

REPONSES QUESTIONNAIRE UT - SPECIFIQUE ASME V 4

1-b 2-c 3-a 4-b 5-a 6-c 7-a 8-d 9-c 10 - a 11 - c 12 - d 13 - c 14 - a 15 - c 16 - a 17 - a 18 - c 19 - b 20 - b

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