Ud 8 Tolerancias Geometricas - Comp [PDF]

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UNIDAD 8: TOLERANCIAS GEOMETRICAS Y VERIFICACION DE FORMAS

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

1. INTRODUCCIÓN. 2. TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICIÓN. 3. REPRESENTACIÓN DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS 4. TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE FORMA. 5. TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE POSICION. 6. VERIFICACION DE FORMAS 7. EVALUACIÓN. 2

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INTRODUCCIÓN. OBJETIVO En esta unidad aprenderemos qué es una tolerancia geométrica, cuáles son las características de los elementos o piezas que pueden representarse mediante tolerancias geométricas, así como los símbolos que se emplean para su representación. Mostraremos también una serie de indicaciones para la correcta representación de las tolerancias geométricas en los planos de fabricación.

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INTRODUCCIÓN. En las empresas y en la industria en general, es necesario comprobar que las piezas una vez fabricadas, cumplen las tolerancias especificadas en los planos de fabricación.

Cuando decimos tolerancias, ¿A qué tolerancias nos referimos? En los planos de fabricación pueden especificarse tanto tolerancias dimensionales, como superficiales o geométricas.

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TOLERANCIAS DE FORMA Y DE POSICIÓN. Son las que afectan a la forma o posición de las superficies, ejes o aristas de las piezas pero no a sus dimensiones. Supongamos la rueda de un coche, sabemos por un lado que la rueda tiene que ser perfectamente redonda, y por otro lado que el neumático y la llanta tienen que ser concéntricos.

Estas dos especificaciones, ¿crees que irían ligadas a tolerancias de forma o de posición? La redondez de la rueda.

Tolerancia de forma.

La concentricidad entre llanta y neumático.

Tolerancia de posición.

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TOLERANCIAS DE FORMA Y DE POSICIÓN. Tolerancia de posición.

Se refiere normalmente a las relaciones existentes entre los diferentes elementos de una pieza, o incluso a las existentes entre las piezas de un conjunto.

Tolerancia de forma.

Se refiere normalmente a piezas que se han tomado independientemente, y afectan a la geometría de la misma.

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CLASES DE TOLERANCIAS DE FORMA Y DE POSICIÓN.

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REPRESENTACIÓN DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS Una tolerancia geométrica, sea de forma o de posición, define la zona teórica dentro de la que debe estar comprendido el elemento. Así, el elemento, puede tener cualquier forma o posición dentro de la zona de tolerancia.

Rectángulo de Tolerancia: Las indicaciones para representar una tolerancia geométrica se colocan en un rectángulo que está dividido en dos o más recuadros, los cuales, contienen cierta información. Símbolo de la tolerancia

Valor de la tolerancia

Elemento de referencia

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REPRESENTACIÓN DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS Rectángulo de Tolerancia: El rectángulo de tolerancia se une al elemento al que hace referencia por medio de una línea terminada en flecha, cuya punta se coloca de diferente manera dependiendo del tipo de elemento en cuestión.

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Se coloca sobre el contorno del elemento o su prolongación cuando la tolerancia se refiere a una línea o a una superficie.

Se coloca sobre la prolongación de la línea de cota cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetría de la pieza.

se coloca sobre el eje cuando la tolerancia se refiere al eje o plano medio de todos los elementos que lo tienen en común.

REPRESENTACIÓN DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS Elementos de referencia: Los elementos de referencia, son los elementos de una pieza (aristas, ejes, superficies,...) que se toman como referencia para situar los demás elementos. Por lo tanto se toma un elemento de referencia cuando se quiere representar una tolerancia geométrica de posición. El elemento de referencia se une al rectángulo de tolerancia mediante una línea que termina en triángulo, y cuya base se apoya de diferente manera dependiendo de la casuística.

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REPRESENTACIÓN DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS Elementos de referencia:

La base del triángulo se apoya sobre el contorno del elemento de referencia o sobre su prolongación cuando el elemento de referencia es la línea o superficie que 11 define el contorno.

La base del triángulo se apoya sobre el eje cuando el elemento de referencia es el eje o plano de simetría común de varios elementos.

La base del triángulo se apoya sobre la prolongación de la línea de cota cuando el elemento de referencia es el eje o plano de simetría del elemento.

REPRESENTACIÓN DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS Elementos de referencia: Sin embargo, en el caso de que el rectángulo de tolerancia no pueda unirse al elemento de referencia de un modo claro y simple, se utiliza una letra mayúscula para identificar el elemento de referencia. Esta letra se coloca en un recuadro, el cual se une al elemento según los mismos criterios con los que se une el rectángulo de tolerancias.

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REPRESENTACIÓN DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS Valor de la tolerancia: Se conoce también como zona de tolerancia y representa la zona o intervalo en el que debe encontrarse el elemento. El valor de tolerancia se mide en la dirección de la flecha de la línea que une el rectángulo de tolerancia con el elemento objeto de tolerancia, salvo que el valor de tolerancia vaya precedido del signo. Ejemplo: esta tolerancia exige que el eje del cilindro sea “recto”. El eje se considerará recto si está totalmente incluido entre dos planos paralelos separados entre sí el valor de la tolerancia.

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REPRESENTACIÓN DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS Otras indicaciones: Además de toda la información que hemos analizado hasta ahora, conviene tener presentes otra serie de indicaciones a la hora de representar una tolerancia geométrica, dependiendo siempre de la pieza en cuestión. 1.- Si se desea añadir información adicional o más restrictiva relativa a la tolerancia, esta información se coloca encima del rectángulo de la tolerancia.

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REPRESENTACIÓN DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS Otras indicaciones: 2.- Si se desea especificar más de una tolerancia para un mismo elemento, los rectángulos de tolerancias se colocan uno sobre otro.

3.- Si la tolerancia se aplica solamente a una longitud parcial del elemento, hay que indicar el valor de dicha longitud detrás del valor de la tolerancia.

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REPRESENTACIÓN DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS Otras indicaciones: 4.-Cuando varios elementos forman un elemento de referencia, la designación de esta referencia múltiple se identifica con las letras mayúsculas que identifican cada uno de los elementos separadas por un guión.

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REPRESENTACIÓN DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS Otras indicaciones: 5.-Cuando el valor de la tolerancia va acompañado por una letra mayúscula dentro de un circulo, esta se refiere a las condiciones materiales de la tolerancia.

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE FORMA LA RECTITUD Uso: sirve para determinar la tolerancia de una línea de la pieza. Símbolo: la simbología empleada para la representación de la rectitud es la siguiente: La línea representa el símbolo de rectitud, y el dígito la tolerancia máxima de ésta en mm (también puede aparecer en micras). Condición de éxito: el elemento cumplirá con la tolerancia siempre y cuando se encuentre dentro de : 1. - Un cilindro teórico con diámetro igual al valor de la tolerancia, si el elemento en cuestión es el eje de un sólido de revolución y si el valor de la tolerancia va precedido del símbolo. 2.- La zona comprendida entre dos planos paralelos distanciados entre sí el valor de la tolerancia, si se trata de una arista exterior o de una línea de una superficie. 18

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE FORMA LA RECTITUD Ejemplos:

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE FORMA LA RECTITUD Ejemplos: 1.- Aplicándola al eje de un cilindro delimita el alabeo que puede tener:

2.- Si se coloca en una línea acota las posibles desviaciones que pueda tener:

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE FORMA LA PLANITUD Uso: sirve para determinar la tolerancia de un plano de la pieza. Símbolo: la simbología empleada para la representación de la planitud es la siguiente: El rectángulo inclinado representa el símbolo de planitud y el dígito la tolerancia máxima de ésta en mm (también puede aparecer en micras). Condición de éxito: 1.- Este plano estará correcto siempre y cuando se mantenga entre dos planos teóricos separados entre sí una distancia igual al valor de la tolerancia. 21

TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE FORMA LA PLANITUD Ejemplos:

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE FORMA LA PLANITUD Ejemplos:

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE FORMA LA REDONDEZ Uso: sirve para determinar la tolerancia de redondez de una figura. Símbolo: la simbología empleada para la representación de la redondez es la siguiente: El circulo representa el símbolo de redondez y el dígito la tolerancia máxima de ésta en mm (también puede aparecer en micras). Condición de éxito: 1.- Se colocan dos circunferencias concéntricas teóricas, separadas entre sí una distancia igual al valor de la tolerancia. La sección circular de la pieza estará bien siempre que se encuentre dentro de estas dos circunferencias teóricas. 24

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE FORMA LA REDONDEZ Ejemplos:

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE FORMA LA REDONDEZ Ejemplos:

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE FORMA LA CILINDRICIDAD Uso: sirve para determinar la tolerancia de forma de una superficie cilíndrica. Símbolo: la simbología empleada para la representación de la cilindricidad es la siguiente: El símbolo representa la cilindricidad y el dígito la tolerancia máxima de ésta en mm (también puede aparecer en micras). Condición de éxito: 1.- Se coloca la superficie cilíndrica entre dos cilindros teóricos imaginarios, separados entre sí una distancia igual al valor de la tolerancia. El cilindro estará correcto siempre que no sobrepase ningún límite.

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE FORMA LA CILINDRICIDAD Ejemplos:

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE FORMA LA CILINDRICIDAD Ejemplos: ¿Estaría esta pieza dentro de la tolerancia?

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE FORMA LA EXACTITUD DEL PERFIL Uso: sirve para determinar la tolerancia de forma de un perfil no recto. Símbolo: la simbología empleada para la representación de la exactitud de perfil es la siguiente: El símbolo representa la exactitud de perfil y el dígito la tolerancia máxima de ésta en mm (también puede aparecer en micras). Condición de éxito: 1.- El perfil será correcto siempre y cuando esté contenido entre dos líneas envolventes de círculos de diámetro igual al valor de la tolerancia, y cuyos centros estén situados sobre un perfil geométricamente correcto. Tranquilo! Observa el ejemplo... 30

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE FORMA LA EXACTITUD DEL PERFIL Ejemplos:

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE FORMA LA EXACTITUD DEL PERFIL Ejemplos: Veamos este perfil. La línea negra de la primera imagen sería el perfil geométricamente correcto, sobre la que se sitúan los círculos de diámetro igual al valor de la tolerancia, y que delimitan la distancia entre las dos líneas azules, envolventes de dichos círculos.

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE FORMA LA EXACTITUD DE SUPERFICIE Uso: sirve para determinar la tolerancia de forma de una superficie no recta. Símbolo: la simbología empleada para la representación de la exactitud de superficie es la siguiente: El símbolo representa la exactitud de superficie y el dígito la tolerancia máxima de ésta en mm (también puede aparecer en micras). Condición de éxito: 1.- Se colocan dos planos envolventes de esferas de diámetro igual al valor de la tolerancia, cuyos centros estén situados sobre una superficie geométricamente correcta. El perfil es correcto si se encuentra entre dichos planos. 33

TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE FORMA LA EXACTITUD DE SUPERFICIE Ejemplos:

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE FORMA LA EXACTITUD DE SUPERFICIE Ejemplos:

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE POSICIÓN EL PARALELISMO Uso: sirve para determinar la relación de paralelismo entre dos planos o ejes. Símbolo: la simbología empleada para la representación del paralelismo es la siguiente: Donde las dos líneas paralelas representan el símbolo de paralelismo; el dígito, la tolerancia máxima de ésta en mm (también puede aparecer en micras); y la letra "A", la superficie que se toma como referencia para medir la tolerancia. Condición de éxito: 1.- Se colocan dos planos paralelos a la superficie de referencia (marcada con una letra) , y separados entre sí la distancia igual al valor de la tolerancia, uno a cada lado de la superficie objeto de referencia. La pieza cumplirá con la tolerancia si la superficie que se acota esté dentro de los límites fijados. 36

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE POSICIÓN EL PARALELISMO Ejemplos:

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE POSICIÓN EL PARALELISMO Ejemplos:

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE POSICIÓN LA PERPENDICULARIDAD Uso: sirve para determinar la relación de perpendicularidad entre dos planos o ejes, o entre planos y ejes. Símbolo: la simbología empleada para la representación de la perpendicularidad es la siguiente: La"T" invertida representa el símbolo de la perpendicularidad; el dígito, la tolerancia máxima de ésta en mm (también puede aparecer en micras); y la letra "A", la superficie o eje que se toma como referencia para medir la tolerancia. Condición de éxito: 1.- La superficie que se desea controlar tiene que quedar comprendida entre dos planos paralelos distantes entre si el valor de la tolerancia y perpendiculares al plano o eje de referencia. 39

TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE POSICIÓN LA PERPENDICULARIDAD Ejemplos:

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE POSICIÓN LA PERPENDICULARIDAD Ejemplos:

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE POSICIÓN LA ANGULARIDAD Uso: sirve para acotar la relación de angularidad entre dos planos o ejes, o entre planos y ejes. Símbolo: la simbología empleada para la representación de la angularidad es la siguiente: Donde las dos líneas formando un ángulo representan el símbolo de la angularidad; el dígito, la tolerancia máxima de ésta en mm (también puede aparecer en micras); y la letra "A", la superficie o eje que se toma como referencia para medir la tolerancia. Condición de éxito: 1.- La superficie que se desea controlar tiene que quedar comprendida entre dos planos paralelos distantes entre si el valor de la tolerancia, e inclinados en relación con el plano o eje de referencia el ángulo especificado. 42

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE POSICIÓN LA ANGULARIDAD Ejemplos:

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE POSICIÓN LA ANGULARIDAD Ejemplos: En este ejemplo, la tolerancia exige que la cara anterior de la pieza esté inclinada 60º respecto al eje, con una desviación de 0.02 mm. En la segunda imagen, se ve que dicha cara no está inclinada exactamente 60º, si no algo más, pero sin embargo está dentro de las tolerancias marcadas.

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE POSICIÓN LA POSICION Uso: sirve para posicionar un eje o agujero con respecto a una o más referencias. Símbolo: la simbología empleada para la representación de la posición es la siguiente: El círculo con la cruz representa el símbolo de la posición; el dígito, la tolerancia máxima de ésta en mm (también puede aparecer en micras); y la letra "A", la superficie o eje que se toma como referencia para medir la tolerancia. Condición de éxito: 1.- El eje del agujero tiene que estar comprendido dentro de un cilindro de diámetro igual al marcado por el valor de la tolerancia y cuyo eje se encuentre a las distancias especificadas en el plano. 45

TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE POSICIÓN LA POSICION Ejemplos:

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE POSICIÓN LA POSICION Ejemplos:

Se ha trazado un cilindro imaginario de diámetro 0.02 mm, cuyo eje se sitúa respecto el vértice a las cotas indicadas en el plano (x=40, y =50). El eje del agujero estará correctamente posicionado si se encuentra dentro de este cilindro imaginario

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE POSICIÓN La Concentricidad o Coaxialidad Uso: sirve para determinar la tolerancia de alineamiento entre los ejes de cilindros o agujeros. Símbolo: la simbología empleada para la representación de la concentricidad es la siguiente: El doble círculo representa el símbolo de la concentricidad; el dígito, la tolerancia máxima de ésta en mm (también puede aparecer en micras); y la letra "A", la superficie que se toma como referencia para medir la tolerancia. Condición de éxito: 1.- El eje del cilindro o agujero objeto de la cota, debe quedar dentro de un cilindro, de diámetro igual al valor de la tolerancia, y concéntrico con el eje de referencia. 48

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE POSICIÓN La Concentricidad o Coaxialidad Ejemplos:

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE POSICIÓN La Concentricidad o Coaxialidad Ejemplos:

Entre dos ejes de una pieza.

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE POSICIÓN La Simetría Uso: sirve para determinar la tolerancia de simetría entre caras o ejes en función de una referencia. Símbolo: la simbología empleada para la representación de la simetría es la siguiente: Las tres líneas paralelas representan el símbolo de la simetría; el dígito, la tolerancia máxima de ésta en mm (también puede aparecer en micras); y la letra "A", la superficie que se toma como referencia para medir la tolerancia. Condición de éxito: 1.- El eje del agujero o eje de simetría de las caras consideradas tiene que estar comprendido dentro de un cilindro de diámetro igual al valor de la tolerancia, y concéntrico al eje de referencia.

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE POSICIÓN La Simetría Ejemplos:

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE POSICIÓN La Simetría Ejemplos:

indica que el eje de simetría de las dos caras, tiene que ser estar situado sobre el eje de la pieza.

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE POSICIÓN La Oscilación Radial o Axial Uso: sirve para determinar la tolerancia de salto axial o radial de una pieza. Símbolo: la simbología empleada para la representación de la oscilación radial o axial es la siguiente: La flecha inclinada representa el símbolo de la oscilación radial o axial; el dígito, la tolerancia máxima de ésta en mm (también puede aparecer en micras); y las letras "A" y "B", las superficies o ejes que se toman como referencia para medir la tolerancia. Condición de éxito: 1.- Durante la rotación sobre el eje de referencia el salto radial o axial medio en cualquier punto del cilindro no debe de exceder la tolerancia indicada. 54

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE POSICIÓN La Oscilación circular (Radial o Axial) Ejemplos:

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE POSICIÓN La Oscilación circular (Radial o Axial) Ejemplos:

Para saber si la oscilación radial de una pieza está dentro de tolerancias se utiliza un reloj comparador. Mediante este reloj comparador, haciendo girar la pieza, podemos medir cual es la diferencia máxima de oscilación radial o axial.

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE POSICIÓN La Oscilación circular total, en toda la superficie (Radial o Axial) Uso: sirve para determinar la tolerancia de salto axial o radial en toda la superficie de una pieza. Símbolo: la simbología empleada para la representación de la oscilación radial o axial es la siguiente: Las flechas inclinadas representan el símbolo de la oscilación radial o axial en toda la superficie; el dígito, la tolerancia máxima de ésta en mm (también puede aparecer en micras); y la letra "A", la superficie o eje que se toma como referencia para medir la tolerancia. Condición de éxito: 1.- Durante la rotación sobre el eje de referencia el salto radial o axial medio en todos los puntos del cilindro o cara no debe de exceder la tolerancia indicada. 57

TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE POSICIÓN La Oscilación circular total, en toda la superficie (Radial o Axial) Ejemplos:

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE POSICIÓN La Oscilación circular total, en toda la superficie (Radial o Axial) Ejemplos:

Deslizando este reloj comparador por toda la superficie de la pieza mientras ésta se encuentre girando, podremos medir cual es la diferencia máx. de oscilación radial en toda la superficie.

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VERIFICACION DE FORMAS

La verificación de características como la rectitud, la planitud, la cilindricidad, la redondez, perpendicularidad, paralelismo,... se conoce como verificación de formas y de posición. Vamos a ver a continuación algunos de los medios y procedimientos utilizados para la medición o mejor dicho, verificación de este tipo de características.

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VERIFICACION DE FORMAS Verificación de la Planitud Todos los métodos existentes para la verificación de la planitud de una superficie pueden agruparse en dos grupos: •

Comparación con un plano patrón.

•

Comparación con un plano imaginario. Examinemos primero algunos métodos, y trataremos después de clasificarlos según si se basan en uno u otro principio. El análisis de estos métodos te permitirá descubrir los diferentes instrumentos que se emplean para la verificación de la planitud.

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VERIFICACION DE FORMAS Verificación de la Planitud  Verificación de Planitud sobre Mármol En Metrología, se denomina mármol a cualquier elemento que constituya un plano de referencia, siendo los más comunes las mesas de acero, y los mármoles de granito. A menudo, se emplean los términos mármol y mesa de planitud indistintamente.

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VERIFICACION DE FORMAS Verificación de la Planitud  Verificación de Planitud sobre Mármol 1.Se prepara la superficie de la pieza a verificar, tiene que estar limpia, lisa, pulida y sin rebabas. 2.Se impregnan la superficie de la pieza y la del mármol con una fina capa de pasta coloreada (los más empleados suelen ser minio, azul de prusia o simple tinta diluida). 3.Se hace deslizar las dos superficies una contra la otra, ( la superficie a verificar sobre la superficie del mármol) en distintas direcciones; de esta manera el colorante es expulsado de las zonas de mayor presión, o sea, de los puntos más prominentes. Al separar las superficies, estos puntos aparecen brillantes por el frotamiento, y sin colorante. Dichos puntos son los que deben ser rebajados mediante una operación de rasqueteado o limado, para aumentar la planitud de la superficie. 4.Se corrigen las diferentes prominencias de la pieza, y se repite la misma operación. El proceso se da por concluido (es decir, se considera la pieza aceptable), cuando el número de puntos de contacto se considere suficiente y además, estos se distribuyan de forma uniforme a lo largo de toda la superficie.

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VERIFICACION DE FORMAS Verificación de la Planitud  Verificación con Reglas y Bloque Patrón Este método se emplea en la verificación de superficies planas de gran extensión. Los elementos necesarios para llevarlo a cabo son: •Una regla de longitud similar a la diagonal de la superficie •Dos bloques de apoyo de igual altura •Un juego de calas patrón Se divide la superficie a verificar en forma de cuadrícula, con un lápiz blando por ejemplo, dejando una pequeña distancia a los bordes, tal y como muestra la siguiente imagen. Se colocan dos bloques patrón de igual altura en dos puntos A y C de la superficie, y sobre ellos se coloca la regla, la cual materializa un plano de referencia. A continuación, en el punto intermedio D, se busca la combinación de calas que ajusta hasta la regla. Se repite la misma operación colocando la regla sobre los puntos B y E, y se vuelve a obtener la cota en el punto D 64

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VERIFICACION DE FORMAS Verificación de la Planitud  Verificación con Regla y Comparador El comparador se monta fijo sobre un soporte, que se desliza a lo largo de la regla, la cual a su vez está apoyada sobre bloques patrón colocados sobre la superficie a verificar. El desplazamiento del comparador sobre la regla mide el desviamiento de la planitud en todos los puntos de la superficie a verificar, ya que los movimientos del palpador indican las diferencias de altura entre unos puntos y otros. Permite determinar las diferencias de nivel entre todos los puntos a lo largo de cada una de las líneas por las que se desplaza el comparador, la verificación de la planitud se realiza de una manera más rápida y continua que con el método anterior. 65

VERIFICACION DE FORMAS Verificación de la Planitud  Verificación por Métodos Ópticos Se dispone de un anteojo fijo y una mira móvil. El anteojo va montado sobre un soporte giratorio, y más o menos perpendicular a la superficie a verificar, y su plano visual materializa el plano de referencia. Al ir colocando la mira con su retículo (malla, red), sobre diferentes puntos de la superficie, las desviaciones de nivel se materializan en la visualización de la altura del plano de referencia en el retículo.

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VERIFICACION DE FORMAS Verificación de la Rectitud

La verificación de la rectitud consiste en comprobar las desviaciones de una línea de una pieza respecto a una línea recta geométrica.

En cierta forma, puede considerarse que la verificación de la rectitud de una recta puede realizarse también mediante comprobación de la planitud de las caras que determinan dicha recta, por lo que en general, todos los métodos expuestos para la verificación de la planitud pueden aplicarse para la rectitud.

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VERIFICACION DE FORMAS Verificación de la Rectitud  Verificación por el Método de Hilo Este método se utiliza para la verificación de la rectitud en guías muy largas, donde casi no es posible aplicar ningún otro método. Se coloca un hilo de 0.2 mm de diámetro tensado mediante pesos, de forma que quede paralelo a la guía que se desea verificar. Sobre la guía se monta una corredera que soporta un microscopio reticulado, con posibilidad de medida en una dirección normal al hilo. Al desplazar longitudinalmente el microscopio, se aprecian en cada posición las desviaciones entre guía e hilo.

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VERIFICACION DE FORMAS Verificación de Superficies Cilíndricas de Revolución Al abordar la verificación de formas, se dedica siempre un apartado a las superficies cilíndricas o superficies de revolución, ya que este tipo de superficies tienen gran aplicación en la fabricación mecánica, especialmente en la formación de ejes y agujeros,...

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VERIFICACION DE FORMAS Verificación de Superficies Cilíndricas de Revolución  Errores de Forma en Superficies Cilíndricas La verificación de una superficie cilíndrica implica la comprobación de una serie de parámetros que constituyen los errores más frecuentemente localizados en este tipo de superficie.

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1. Ovalidación. Consiste en la variación de los diferentes diámetros que forman el cilindro. 2. Conicidad. Consiste en la variación constante del diámetro del cilindro a lo largo de su longitud. 3. Flexado. Denominado también doblado, consiste en la falta de rectitud de las generatrices que forman el cilindro. 4. Excentricidad. Los diámetros de las diferentes secciones que forman el cilindro no son concéntricos respecto al eje de rotación. 5. Falta de planitud entre las caras. Las caras que conforman el cilindro no son paralelas entre sí. 6. Falta de perpendicularidad entre las caras y superficie del cilindro. Las caras y superficies que conforman el cilindro no son perpendiculares entre sí.

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VERIFICACION DE FORMAS Verificación de Superficies Cilíndricas de Revolución  Soportes de Verificación Dependiendo del tipo de pieza, la verificación puede realizarse soportando la pieza entre puntos, o apoyándola sobre una bancada, preferiblemente en forma de V. •

Verificación entre puntos

•

Verificación en soportes en V

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La verificación entre puntos es siempre más precisa, por lo que si es posible, conviene realizar la verificación con la pieza montada entre puntos, los mismos puntos que se han dado para fabricar la pieza.

VERIFICACION DE FORMAS Verificación de Superficies Cilíndricas de Revolución  Verificación de la Cilindricidad Se verifica la cilindricidad para comprobar si existe algún fallo de ovalidación. Montada la pieza, bien entre puntos o bien sobre soportes en V, se palpan con el comparador los distintos diámetros; se pone el comparador a cero en un punto, y se hace girar la pieza 360º. Se van palpando así diferentes diámetros a lo largo de la longitud del cilindro.

https://www.youtube.com/w atch?v=JpHm6uNfR14

Si el diámetro de una sección dada, es perfectamente cilíndrico, la distancia desde cualquiera de los puntos que lo conforman hasta el eje de rotación es la misma, así pues, si hacemos girar la pieza respecto a ese eje, el comparador tiene que marcar exactamente el mismo valor ( lo más común es ponerlo a 0) en todos los puntos en toda la rotación. Si la medición se realiza para una única sección, se trataría de una verificación de redondez, sin embargo al medir las diferencias de diámetros de secciones distintas se verifica la cilindricidad. 72

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VERIFICACION DE FORMAS Verificación de Superficies Cilíndricas de Revolución  Verificación de la Cilindricidad La falta de rectitud en las generatrices (flexado) de un eje puede ser debida a: • •

Las guías de la herramienta de mecanizado no estaban correctamente alineadas. La herramienta de corte ha ejercido una presión excesiva.

¿cómo puede verificarse la rectitud de las generatrices? Montada la pieza entre puntos o en soporte en V, se desplaza el reloj comparador a lo largo de la generatriz del cilindro, en línea recta. El reloj comparador marcará la ausencia o presencia de rectitud, y su cuantía. 73

VERIFICACION DE FORMAS Verificación de Superficies Cilíndricas de Revolución  Verificación de la Perpendicularidad entre una Superficie Plana y el Eje de Giro, o Superficie del Cilindro Este defecto también suele estar originado por defectos de alineamiento de la máquina o esfuerzos de flexión durante el proceso de mecanizado. La verificación de este parámetro se realiza de la misma manera que la verificación de la cilindricidad; dispuesta la pieza entre puntos o en soportes en V, se hace girar sobre su eje, y con el comparador apoyado sobre su superficie se comprueba la perpendicularidad al rotarla 360º. En esta imagen se muestra una pieza montada entre puntos, y lo que se pretende verificar es la perpendicularidad entre la cara sobre la que apoya el reloj y el eje de giro.

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VERIFICACION DE FORMAS Verificación de Perfiles  Verificación con Galgas de Perfiles Una galga de perfil reproduce exactamente el perfil que se quiere verificar, para que al contrarrestarla con la pieza se observen las desviaciones.

Además de las galgas de perfiles, existen también galgas de radios, para comprobar las formas redondeadas de las piezas, galgas de pasos de rosca,...

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VERIFICACION DE FORMAS Verificación de Perfiles  Verificación con Proyector de Perfiles Existe otro tipo de verificación de formas por métodos ópticos, basado en la amplificación de piezas a través de un sistema de lentes. Los instrumentos basados en este principio se clasifican en microscopios y proyectores. Microscopios

Estos instrumentos amplifican directamente la imagen de la pieza al ojo del observador

Proyectores

Estos instrumentos proyectan la imagen amplificada de la pieza sobre una pantalla

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VERIFICACION DE FORMAS Verificación de Perfiles  Verificación con Proyector de Perfiles pantalla lente espejos

Pieza

Fuente luminosa

Lamina espejo

Fuente luminosa

Mesa soporte

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VERIFICACION DE FORMAS Verificación de Perfiles  Verificación de la perpendicularidad Los instrumentos medidores de la perpendicularidad son aparatos combinados, que constan de un patrón de perpendicularidad y un instrumento de medida dimensional. El instrumento mide la desviación entre el ángulo formado por las dos superficies cuya perpendicularidad se quiere comprobar, y el ángulo materializado por el patrón.

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