Risques Et Opportunités Maintenance 2020 [PDF]

Zitiervorschau

Management des risques "Service Contexte

Dans la norme ISO 9001 version 2015, est intégrer un tout nouveau concept de management des risqu importante pour l’entreprise. Le management du risque peut s’appliquer à l’ensemble de l’organisme, dans tous ses domaines et à t En conséquence, un outil d’évaluation des différents risques est fortement nécessaire pour mieux cible

Objectif -

Convaincre le chef d’entreprise de l’intérêt d’évaluer les risques . D’aider notre service à identifier les risques potentiels liés aux activités effectuées . Elaborer un outil simple et facile à mettre en œuvre, qui va leur permettre de maîtriser tout type de Contribuer à une compréhension collective (de tous les salariés) de l’objectif d’évaluation de risques

nt des risques "Service Technique"

u concept de management des risques. Et plus, l’évaluation de risque est une notion extrêmement

sme, dans tous ses domaines et à tous ses niveaux, à tout moment. tement nécessaire pour mieux cibler les points faibles de son activité et faire en sorte de les atténuer.

tivités effectuées . permettre de maîtriser tout type de risque parcouru. de l’objectif d’évaluation de risques à atteindre.

êmement les atténuer.

Terminologie Termes

Définiti

Risque

L’effet de l’incertitude sur les objectifs

˜Identification des risques

Processus de recherche, de reconnaissance et de descripti

˜Analyse du risque

Processus mis en œuvre pour comprendre la nature d'un l'estimation du risque

˜Evaluation du risque

Processus de comparaison des résultats de l'analyse du ris risque et/ou son importance sont acceptables ou tolérabl

˜Processus de management du risque

Application systématique de politiques, procédures et pra communication, de concertation, d'établissement du cont d'évaluation, de traitement, de surveillance et de revue d

rminologie Définition

r les objectifs

de reconnaissance et de description des risques

pour comprendre la nature d'un risque et pour déterminer le niveau de risque, il inclut

n des résultats de l'analyse du risque avec les critères de risque afin de déterminer si le nce sont acceptables ou tolérables

de politiques, procédures et pratiques de management aux activités de rtation, d'établissement du contexte, ainsi qu'aux activités d'identification, d'analyse, nt, de surveillance et de revue des risques.

Définition : La grillé de criticité permet de définir des couples (probabilité, gravité) correspondant à des risques jugés inacceptable.

Pour élaborer cette grille, il faut tout d'abord calculer d'autres paramètre La probabilité : c'est-à-dire la fréquence d'apparition de ce risque

P

Probabilité

Définition

1

Très rare

très peu probable

2

Rare

rare, peu probable

3

Peu fréquent

risque occasionnel, peut se réaliser

4

Fréquent

risque fréquent, a de fortes probabilités de se réaliser

Grille de criticité

ples (probabilité, ptable.

L’objectif : est de mettre en actions prioritaire

er d'autres paramètres à savoir :

La gravité : mesure les effets sur les cibles de l’accident (il a des conséquences plus ou moins importantes).

G

Gravité

Définition

1

Mineure

conséquences mineures, insignifiantes

2

Significative

conséquences sans gravité (courte durée, faible coût)

3

Grave

conséquences majeures, significatives

4

Critique

conséquences importantes, catastrophiques

Cotation de la criticité :

(probabilité d'apparition)

1 à 8 : criticité faible : risque maîtrisable ayant de faibles con

9 à 16 : criticité moyenne : Risque qui peut avoir des conséq

17 et plus : criticité forte : aura des conséquences graves : C

objectif : est de mettre en lumière les risques jugés inacceptable afin d’envisager des actions prioritaires pour réduire leur probabilité ou leur gravité.

s de l’accident (il a des portantes).

Détéctabilité : la capacité opérationnelle d’un système organisationnel, quel qu’il soit, à détecter le risque entrant.

Définition

D

conséquences mineures, insignifiantes

1

conséquences sans gravité (courte durée, faible coût) conséquences majeures, significatives

2 3 4

Détéctabilité détection par l'opérateur détection par le technicien détection difficile indécelable

conséquences importantes, catastrophiques

probabilité d'apparition) x (gravité) x (Détectabilité)

maîtrisable ayant de faibles conséquences :Criticité de niveau 1

isque qui peut avoir des conséquences de gravité moyennes : Criticité de niveau 2

ra des conséquences graves : Criticité de niveau 3

Processus: Gestion des équipement de fabrication (service technique)

Analyse des modes de défaillances actuelles

Modes Dérives de l’état de l’équipement ou de son fonctionnement

Une dégradation minime de matériel Des problèmes de manque d'informations Absence d'informations sur la localisation et les manifestations du dysfonctionnement Une absence d'information des personnels de production sur la programmation d'une intervention Intervention sous tension et sous énergie de certaines parties de l’équipement.

Faute d'outils appropriés, les téchniciens sont amenés à utiliser des outils inadéquats L’indisponibilité des pièces de rechange nécessaires Personnel non qualifié L'absentéisme des techniciens peut impliquer une non disponibilité des équipements de production Non atteinte des objectifs de performance peut occasionner le dysfonctionnements de processus

Défaut au niveau de la conception des pièces de rechanges

Approbation d'une offre non conforme techniquement

Contamination du produit par un objet lié à la maintenance.

yse des modes de défaillances actuelles Défaillance Effets

Causes

Peuvent être dangereuses pour les personnels de production et de maintenance et nuisibles à La non détection de début de panne la qualité des produits peut évoluer vers un dysfonctionnement important nécessitant par la suite des interventions plus lourdes et plus coûteuses

Non application de maintenance préventive

ambiguïté, incompréhension…

Absence de communication entre les ouvriers et les techniciens

le diagnostic de l'intervenant de maintenance peut être plus difficile

Problème de compétence des ouvriers

peut les amener à faire fonctionner un équipement, alors qu'il est en cours de maintenance.

Manque d'échange entre maintenance et production

L’intervenant peut, de ce fait, se trouver en situation dangereuse.

Le diagnostic nécessite le maintien de machine sous énergie

Augmentation de la durée des interventions, et donc réduire la durée d'indisponibilité des Manque d'outillages adéquats équipements. conduit les technicien a faire des solutions provisoires qui peut nuire au matériel et augmenter la durée de l'intervention,

Mauvaise suivi de stock des pièces de rechange, Absence des pièces de rechange

Augmentation de l'indisponibilité des machines Manque de compétence dans quelques domaine Retard de réalisation des interventions

manque de motivation

Dysfonctionnements des processus

absence de contrôle et de suivi

peut provoquer des problèmes de réparation des équipements

Manque de vérification

engendre des pièces non conformes et dépense supplémentaire

Manque d'étude technique des offres

Produits contaminé, existance d'un danger Mauvaise pratique des règles de bon pratique physique dans le produits ( outillages, huiles..) d'hygiène

Mesures de maîtrise actuelles du processus Autocontrôle par l'opérateur

Maintenir régulièrement les équipements (maintenance préventive) Privilégier les échanges verbaux directs entre personnes. Formation continue et amélioration des compétences des opérateurs par les chefs d'équipes,

Échange d'information entre intervenant et opérateur

Essayer de diminuer le maximum possible les intervention sous tension

Essayer de fournir des caisses complètes aux techniciens. Suivi d'outillage via les fiches de caisses.

Gestion de stock de pièces de rechange et consommables dans le magasin pièces de rechange Formation continue des membres d'équipe de maintenance, Elaboration d'une matrice de compétence pour affecter les techniciens selon leurs compétences, Motivation, polyvalence, suivi et contrôle des absences et des congés Suivi et contrôle des indicateurs

Conception des pièces à l'aide d'un logiciel approprié(AUTOCAD) et vérification des pièces par le responsable maintenance.

Validation étude par le responsable achat selon les critères qualité, prix, sensibiliser les téchniciens pour le pratiques des règles d'hygiène: nettoyage après et avant l'intervention de réparation, Porter des gants et des coiffes lors de l'intervention, Assurer un tenu de travail propre.

Gravité (G) : de 1 impact négligeable à 4 impact catastrophique Possibilité (P) : de 1 improbable à 4 presque inévitable Détection (D) : de 1 détection certaine à 4 aucune détection possible Criticité = G x P x D

Évaluation des risques

Gravité

Probabilité

Détectabilité

Criticité

3

2

3

18

3

1

2

6

2

2

3

12

3

2

2

12

3

3

2

18

4

2

3

24

2

2

2

8

4

3

2

24

2

2

2

8

3

2

2

12

3

1

2

6

3

2

2

12

3

3

2

18

4

1

2

8

Plan d'action Anticipation Formation des opérateurs pour la détection des débuts de dysfonctionnements et Contrôle périodique des machines par les techniciens de service maintenance

Echange d'information direct entre le RM et le RP et plannification selon les natures d'interventions, Développer, en participation avec M.Dhifaoui des outils d'aide au diagnostic juste avec une faible tension de circuit commande et non pas de puissance (simulation)

Detection des machines importantes ( leurs arrets provoque l'arret de l'usine) et préparation des listes des PDR pour lancer les achats nécéssaires.

Donner le critère technique la priorité et validation du choix technique avant de passer aux autres critères,

Risque résiduel(RR) (après avoir mis en place le plan d'action)

RR=G'xP'xD' Responsable

Délais

G'

P'

D'

RR

Naceur, Achref Issam,Sabeur Ibrahim Ahmed

Réalisée

3

2

2

12

RM ET RP

Réalisée

3

2

1

6

2

2

3

12

Dhifaoui

En cours

4

2

2

16

3

1

2

6

Ali saoudi et Med Ameur chrigui En cours

RM

Réalisée

Grille d'importanc

P

Probabilité

1

Fréquent

2

Peu fréquent

3

Rare

4

Très rare

B 1

2 3 4

Cotation de l'importance : (probabilité) x (bénéfice) 1 à 4 : importance faible 5 à 8 : importance moyenne 9 et plus : importance forte

Grille d'importance

B

Bénéfice

1

Faible

2

Significative

3

Important

4

très important

lité) x (bénéfice)

Processus: Gestion des équipements de fabrication (service technique)

Opportunités Subvention de l'état pour l'économie d'énergie Concurrence Maitise d'energie thermique maitrise et mise en place de la GMAO coswin8i Subvention de l'état pour l'économie d'énergie

Bénéfice 4 4 4 4 4

Probabilité 3 3 3 3 3

Importance (B*P) 12 12 12 12 12

Actions Achat et installation d'une nouvelle chaudière à vapeur Réhabilitation ligne 400 gr. Achat un nouvelle sertiseuse calorifugeage de tous les les installations de vapeur gestion de Maintenance Assistée par ordinateur Étude et installation d'un système photovoltaïque

Responsable Service technique Service technique Service technique Bkfood Bkfood

Etat d'avancement Délais Réalisé Réalisé aout-2021 Réalisé En cours Aug-21 En cours