NF P 93 355 [PDF]

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Norme française

NF P 93-355 Équipements de chantier - Protection périphérique temporaire pour travaux d'étanchéité en toiture - Spécification du produit, méthode d'essai (Octobre 2010) Indice de classement : P 93-355 ICS : T1 Élément introductif Equipement de chantier T2 Élément central Protection périphérique temporaire pour travaux d 'étanchéité en toiture T3 Élément complémentaire Spécification du produit, méthode d'essai E : Introductory element Building site equipment — Main element Temporary peripheral protection for roof water proofing works — Complementary element Product specification, test methods D : Einführendes Element Baustelleneinrichtungen — Haupt-Element Ergänzendes Element Anforderungen, Prüfungen und Kontroll

Fahrbare

Einzelarbeitsbûhne —

Norme française homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR le pour prendre effet le .

Correspondance [Le présent document reproduit (statut, indice:année) avec des modifications détaillées dans l’avant-propos national] [Le présent document n'est pas équivalent (statut, indice:année) traitant du même sujet.] [A la date de publication du présent document, il existe un projet de (filière) traitant du même sujet.] [A la date de publication du présent document, il n'existe pas de travaux internationaux ou européens traitant du même sujet.] Analyse

Descripteurs Thésaurus International Technique :

Modifications

Corrections

G:\echafaudage\normalisation\bntec\P 93\NF_P_93-355_(F)1.doc

NF P 93-355 ECHAFAUDAGES

BNTEC P93E

Membres de la commission de normalisation Président : M FAY Secrétariat : M ROSSIGNOL - SFECE/BNTEC

M

AHR

HUSSOR SA

M

ALAMARGOT

MILLS- ENTREPOSE

M

AMELINE

EMA

M

ARVAULT

CEBTP

M

AUBRY-LAGNEAUX

LAGNEAUX SA

MME

BAILLET

TUBESCA

MME

BELAMY

CENTAURE SA

M

BELLIER

CAPEB

M

BOURGES

CNAM

MME

BOUSSERT

CSFE

M

CHANONAT

DIMOS

M

CHAVET

EIFFAGE TP

M

CIVET

AFNOR

M

CUPIF

MACC

M

DARLEY

ULMA

M

DAUMUR

LNE

M

DAVERDON

RENNEPONT

M

DECARVILLE

ABA

M

DELOY

FRENEHARD & MICHAUD

M

DEVAUX

OPPBTP

M

DREUX

LRM

M

DRIAT

CSFE

M

FAY

MILLS

M

FURIN

JFP PROTECTION

2

NF P 93-355 MME

GODON

GODON ETAIEMENT

M

GOMES

ARNHOLDT

M

GOMEZ

SGB SA

M

GOUDRON

ULTRALU

M

GUITTON

ABC MINET ECHAFAUDAGES

M

GUYON

ALTRAD EQUIPEMENT

M

LAFFAY

DANI ALU

M

LAURENT

BNTEC

M

LE BRUN

ETS LE DREZEN

M

LELONG

GTM Sce Qualité Prévention des A.T.

M

LESIEUR

DUARIB

M

LEVIS

COFFRALU SARL

M

LIMASSET

LAYHER

M

MAISONNEUVE

COMABI SNC - Division Industrielle

M

MAROTEL

FOUGEROLLE

M

MAURICE

STE RHETAISE DE FILETS

M

MELET

PLETTAC

MME

MICHEL

OPPBTP

M

NOIROT

STE VUILLEMOT -THEDIS

M

PAMIES

INRS

M

PENIN

JALMAT

MME

PFAADT

SOPREMA

M

POUX

SNI

M

PROVOST

PRO.G.COORDINATION

M

ROSSIGNOL

Syndicat Français de l’Echafaudage du Coffrage et de l’Etaiement

M

RUFFENACH

FORTAL SA

M

STJEAN

RETOTUB

MELLE

TANFI

SFJF

M

TOS

ULMA

3

NF P 93-355

Sommaire

Page

Avant-propos..................................................................................................................................................... 5 1

Domaine d’application......................................................................................................................... 5

2

Références normatives........................................................................................................................ 5

3

Termes et définitions........................................................................................................................... 6

4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5

Exigences............................................................................................................................................. 6 Matériaux.............................................................................................................................................. 6 Acier...................................................................................................................................................... 7 Alliages d’aluminium........................................................................................................................... 7 Matériaux composites......................................................................................................................... 7 Filet de protection................................................................................................................................ 8

5 5.1 5.2

Dispositions constructives................................................................................................................. 8 Généralités........................................................................................................................................... 8 Exigences dimensionnelles et fonctionnelles...................................................................................8

6 6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.3 6.3.1 6.4 6.5

Exigences dimensionnelles et de calcul des structures................................................................10 Généralités......................................................................................................................................... 10 Sollicitations de dimensionnement par calcul ou essai et critères d’évaluation.........................10 Etat limite de service......................................................................................................................... 12 Etat limite ultime................................................................................................................................ 12 Etat de chargement accidentel......................................................................................................... 13 Ruine du système.............................................................................................................................. 13 Essais des garde-corps..................................................................................................................... 13 Essai statique..................................................................................................................................... 13 Vérification par calcul........................................................................................................................ 15 Rapports d’essai................................................................................................................................ 15

7

Traçabilité et marquage..................................................................................................................... 16

8 8.1

Informations à fournir........................................................................................................................ 16 Exigences générales.......................................................................................................................... 16

9

Evaluation........................................................................................................................................... 17

Bibliographie..................................................................................................................................................... 18

4

NF P 93-355

Avant-propos Les protections périphériques temporaires sont utilisées dans la construction, leur fonction principale étant d’empêcher la chute de personnes et d’objets à partir de toitures-terrasses et autres zones nécessitant la mise en place d’une protection. Elles constituent une protection collective pour les travaux d’étanchéité temporaires en hauteur et sont recherchées prioritairement par rapport aux protections individuelles. Il est essentiel que la structure à laquelle est fixée la protection périphérique temporaire puisse résister aux forces pour lesquelles le système est conçu. Ce document s’applique uniquement dans le cas ou la protection périphérique permanente est inexistante ou inadaptée aux interventions.

1

Domaine d’application

La présente norme spécifie les exigences minimales et méthodes d’essai relatives à la protection périphérique temporaire pour travaux neufs ou de rénovation, d’ouvrages d’étanchéité de toiture. Elle s’applique à la toiture plate ou inclinée avec une pente inférieure à 10° Elle spécifie l’exigence concernant l’absorption d’énergie pour la protection dans cette activité professionnelle Elle ne donne pas d’exigences relatives à : 

La protection contre le choc impliquant des équipements mobiles



La protection du public contre la chute

NOTE 1 La terminologie des toitures avec étanchéité précise pour les toitures terrasses plates une pente ≤ 5%, pour les toitures inclinées une pente > 5%.

2

Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application de la présente norme. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements) NF EN 10025 partie 2, Produits laminés à chaud en aciers de construction (Indice de classement : A35-501) NF A35-503, Produits sidérurgiques - Exigences pour la galvanisation à chaud d'éléments en acier ( Indice de classement : A35-503) NF EN 10210-1, Profils creux de construction finis à chaud en aciers non alliés et à grains fins - Partie 1 : conditions techniques de livraison (Indice de classement : A49-502-1) NF EN 10210-2, Profils creux de construction finis à chaud en aciers non alliés et à grains fins - Partie 2 : tolérances, dimensions et caractéristiques de profil (Indice de classement : A49-502-2) NF EN 10219-1 Profils creux de construction soudés, formés à froid en aciers non alliés et à grains fins - Partie 1 : conditions techniques de livraison (Indice de classement : A49-540-1) NF EN 10219-2, Profils creux de construction soudés, formés à froid en aciers non alliés et à grains fins - Partie 2 : tolérances, dimensions et caractéristiques de profil (Indice de classement : A49-540-2) NF EN 1592-1, Aluminium et alliages d’aluminium — tubes électrosoudés HF — Partie 1 : Conditions techniques de contrôle et de livraison (Indice de classement : A 50-810)

5

NF P 93-355 NF EN 1592-2, Aluminium et alliages d’aluminium — tubes électrosoudés HF — Partie 2 : Caractéristiques mécaniques (Indice de classement : A 50-811) NF EN 1592-3, Aluminium et alliages d’aluminium — tubes électrosoudés HF — Partie 3 : Tolérances sur dimensions et forme des tubes à section circulaire (Indice de classement : A 50-812) NF EN 1592-4, Aluminium et alliages d’aluminium — tubes électrosoudés HF — Partie 4 : Tolérances sur dimensions et forme des tubes à section carrée, rectangulaire ou profilée (Indice de classement : A 50-813) NF A 50-701, Aluminium et alliages d’aluminium - Produits filés et filés étirés - Répartition en groupes selon composition. (Indice de classement : A 50-701) NF EN ISO 1461, Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis ferreux - Spécifications et méthodes d'essai. (Indice de classement : A 91-121) NF EN 1263-1, Filets de sécurité - Partie 1 : exigences de sécurité, méthodes d'essai (indice de classement : P 93311-1) NF EN 12811-3, Equipements temporaires de chantiers – Partie 3 : Essais de charges (Indice de classement : P93-501-3)

3

Termes et définitions

Fixation du support Dispositif d’immobilisation du support par serrage, chevillage, boulonnage, lestage. Lisse haute Partie structurelle de la protection périphérique dont le niveau supérieur est situé au moins à un mètre du plan de travail. Elle fait office de main courante et peut être saisie par la main de l’opérateur. Potelet Montant structurel permettant d’installer les éléments de protection. Plinthe Dispositif inférieur de butée prévue pour empêcher les chutes de matériaux ou de personnes ou les glissades en dehors d’une surface Protection intermédiaire Barrière de protection constituée d’un filet de sécurité contre les chutes de hauteur de personnes et d’objets (emballages, isolants ), située entre la lisse haute et la surface de travail. Protection périphérique Ouvrage de protection contre les chutes de hauteur de personnes et d’objets, installé en rive du plan de travail Support de potelet Partie structurelle permettant de relier le potelet à l’ouvrage.

4

Exigences

4.1 Matériaux Le choix des matériaux doit tenir compte des contraintes d’utilisation : transport, stockage, manutention, montage et démontage. Les matériaux doivent avoir une durabilité suffisante afin de résister aux conditions normales de service (résistance aux intempéries,…).. Le fabricant doit s’assurer, au niveau de ses approvisionnements, que les caractéristiques mécaniques et chimiques des matériaux réceptionnés sont conformes aux exigences requises, aux valeurs prises en compte dans le calcul et adaptées à la destination de l’ouvrage. Ces contrôles doivent être documentés. Tous les matériaux doivent être conformes aux normes appropriées. 6

NF P 93-355 Les matériaux ne doivent comporter ni impuretés ni défauts susceptibles d’affecter leur utilisation de manière satisfaisante. A cet effet la soudure sur les tiges filetées dans les zones sollicitées en fonctionnement est proscrite.

4.2 Acier Les matériaux et produits en acier doivent être soudables et posséder au moins les caractéristiques mécaniques suivantes : ReH ≥ 235 N/mm² Rm ≥ 360 N/mm² A% ≥ 15 Les tubes auront une épaisseur minimum de 1,5 mm. Les aciers doivent être choisis de préférence dans les normes suivantes : NF EN 10219-1 ; NF EN 10219-2 ; NF EN 10210-1 ; NF EN 10210-2 ; NF EN 10025 (partie 2 ). Toutefois, d’autres produits en acier faisant l’objet d’autres normes et possédant des caractéristiques mécaniques équivalentes ou supérieures peuvent être utilisés sous réserve d’être soudables et aptes à la galvanisation à chaud si nécessaire. Ces produits doivent être protégés contre la corrosion. Cette protection doit être conforme aux dispositions cidessous : 

pour les éléments de petite taille (comme pièces de raccord, boulons, écrous, rondelles, broches, clavettes) ; revêtements électrozingués ou similaires suivant NF EN ISO 4042.



galvanisation à chaud conforme avec NF EN ISO 1461 ;



ajouter un rayon de pliage minimum en fonction de la qualité d’acier et de l’épaisseur du produit selon NF A 80-151.

4.3 Alliages d’aluminium Les alliages d’aluminium doivent être soudables si besoin et posséder au moins les caractéristiques mécaniques suivantes : Rp0,2 ≥ 180 N/mm² A% ≥ 8 Les tubes auront une épaisseur minimum de 2,0 mm D’autre part, pour les alliages de la famille 6000, la teneur en chrome ou manganèse ou chrome plus manganèse doit être supérieure ou égale à 0,05 %. Les alliages d’aluminium doivent être choisis de préférence dans les normes suivantes : NF EN 1592-1 ; NF EN 1592-2 ; NF EN 1592-3 ; NF EN 1592-4 ; NF A 50-701. Toutefois, d’autres alliages peuvent être utilisés sous réserve de posséder des caractéristiques minimales au moins égales à celles définies précédemment.

4.4 Matériaux composites Les matériaux composites doivent satisfaire aux exigences de solidité et de durabilité Le comportement et la résistance vis-à-vis des sollicitations de dimensionnement (article 6) doivent être connus et stables dans le temps. Des essais de vieillissements accélérés sur des échantillons fabriqués dans les mêmes conditions que les pièces concernées permettront de s’en assurer. Leur aptitude à résister aux sollicitations dynamiques décrite au paragraphe 5.1 doit être démontrée pour des températures comprises entre – 10° et + 60°C.

7

NF P 93-355 4.5 Filet de protection Les filets de sécurité utilisés comme protection intermédiaire doivent répondre aux exigences suivantes : 

arrêter une personne (de masse 90 kg) se déplaçant en direction du dispositif de protection à une vitesse de 2 m/s (énergie d’essai de 180 J),



avoir une durabilité de 2 ans après mise en service,



résister aux intempéries et aux UV,



avoir une traçabilité (marquage, références fabricant...)



disposer d’une notice du fabricant comprenant les points suivants : a)

montage, utilisation et démontage (associé à la protection périphérique) ;

b)

stockage, entretien et contrôle ;

c)

conditions de retrait des filets du service ;

d)

signalisation de phénomènes dangereux (par exemple température extrême, influences chimiques)

e)

déclaration de conformité aux présentes exigences;



avoir une ralingue périphérique

5

Dispositions constructives

5.1 Généralités La protection périphérique comprend : 

une lisse haute située au moins à un mètre du plan de travail pour toutes les phases de travail



une protection intermédiaire constituée d’un filet



généralement la plinthe constituée par la forme du support (acrotère, costière…) ; dans les autres cas, la protection intermédiaire est complétée par une plinthe de butée de 10 à 15 cm.



un ensemble de potelets et leurs supports permettant de recevoir la lisse haute et la protection intermédiaire en filet de 1,00 m de hauteur minimum et éventuellement la plinthe

5.2 Exigences dimensionnelles et fonctionnelles L’ensemble permet de positionner la lisse haute à un minimum de 1 m dans toutes les phases de travail (support nu, isolation, étanchéité, protection rapportée) La conception de l’ensemble sera prévue pour que celui-ci soit efficace et facile à mettre en œuvre (montage, utilisation, démontage) L’entraxe des potelets est au maximum de 1,50 m Les jeux fonctionnels de l’ensemble sont tels que le débattement horizontal en tête de potelet n’excède pas 50 mm + ou - 25 mm par rapport à la position moyenne L’ensemble doit arrêter une personne (de masse 90 Kg) se déplaçant en direction du dispositif de protection à une vitesse de 2m/s ( énergie solaire de 180J) La lisse haute :  8

est métallique et tubulaire

NF P 93-355



a une dimension transversale de 30mm au minimum



comprend un dispositif empêchant le déboitement



est prévu d’exister en deux modèles :





modèle A sur 2 appuis avec un entraxe maximum de 1m50



modèle B sur 3 appuis avec deux entraxes maximum de 1m50

comprend accessoirement des parties reliées aux potelets pour les angles

La protection intermédiaire : 

est constituée d’un filet conforme aux exigences du paragraphe 4.5, maille de 100 mm x 100 mm au maximum



diamètre de fil de 3 mm au minimum



comprend une ralingue périphérique de 8 mm au minimum permettant de l’accrocher en parties haute et basse

La plinthe 

elle a une hauteur comprise entre 10 et 15 cm

Le potelet : 

permet de positionner et maintenir la lisse haute (système à clavette ou équivalent)



permet d’accrocher la ralingue haute de la protection intermédiaire en partie supérieure,



permet d’accrocher la ralingue basse de la protection intermédiaire pour l’exécution des relevés



a des dimensions transversales supérieures ou égales à 28 mm pour la section carrée et supérieure ou égales à 33 mm pour la section circulaire



est adaptée au support de potelet retenu. Cette exigence conduit à proscrire le mélange de matériel d’origines différentes.

Les supports de potelets : 

permettent de relier le potelet à la structure du plan de travail



sont fixés à cette structure par pincement, chevillage, fixation mécanique



reçoivent le potelet par emboîtement à jeu maîtrisé



ont une résistance au moins égale à celle du potelet



permettent d’accrocher la ralingue du filet de la protection intermédiaire en partie basse (cette disposition empêche le déboîtement du potelet)



permettent d’accrocher la plinthe si nécessaire



doivent comporter dans le cas des systèmes à pince : 

un dispositif de préréglage par paliers fixes



un dispositif de serrage final par vis de diamètre minimum de 20 mm filetage en filet rond



une entretoise en matériau adapté (CTBX non bakélisé, élastomère ou équivalent), solidaire des plaques d’appui destinée à améliorer, l’efficacité du serrage et à protéger le support (section polygonale ou circulaire de 110mm minimum) 9

NF P 93-355

Figure 1 — Exemple de protection périphérique

6

Exigences dimensionnelles et de calcul des structures

6.1 Généralités Les exigences de la norme sont vérifiées par : 

un contrôle visuel et dimensionnel



des calculs et des essais pour les critères de rigidité et de résistance

NOTE 2

Le moyen de fixation et le support peuvent avoir une influence sur la résistance finale de l’installation

6.2 Sollicitations de dimensionnement par calcul ou essai et critères d’évaluation

Tableau 1 — Sollicitation de dimensionnement

Dénomination

Valeur en N

Définition

Fser

300

Valeur normale (état ELS) de la sollicitation dite de « service »

Fult

10

450 x m

Valeur considérée comme maximale de l’action sur la main courante du garde-corps, correspondant à l’état limite ultime (ELU). Elle permet la comparaison à Felast. Fult doit rester inférieur à Felast.

NF P 93-355 Felast

> 450 x m

Valeur de résistance élastique du système

Facc

1250

Valeur exceptionnelle de la sollicitation dite « accidentelle »

Fruine

> 1250

Valeur de résistance finale (ruine par rupture ou écoulement (refus de charge)) du système obtenue par calcul ou essaidp

m = 1,1 pour les matériaux métalliques ductiles et non fragiles m > 1 et justifié pour les matériaux composites

11

NF P 93-355

Figure 2 — Courbe caractéristique Effort/Déplacement Diagramme de chargement protection périphérique temporaire

6.2.1

Etat limite de service

La protection périphérique doit supporter, sans aucune flèche permanente apparente, la charge horizontale (Fmin,ser = charge minimum de service) appliquée tout d’abord au sommet du potelet et ensuite au point le plus défavorable le long de la lisse haute. Dans les deux cas, la flèche en charge ne doit pas être supérieure à 55 mm et la flèche résiduelle doit être nulle (une tolérance de mesure de +/- 1mm est acceptée). Fmin,ser = 300 N NOTE 3

6.2.2

Le jeu défini au paragraphe 5.1 n’est pas pris en compte dans la mesure de la flèche.

Etat limite ultime

On doit appliquer à la protection périphérique une charge horizontale Fult , la protection périphérique doit supporter la charge horizontale d’essai Fult , appliquée tout d’abord au sommet du potelet et ensuite au point le plus défavorable le long de la lisse haute. Dans les deux cas, la flèche résiduelle déterminée par calcul ou par essai doit être inférieure à 10% de la flèche mesurée sous la charge à l’état limite ultime (Fult). Fult = m x 1,5 x (Fmin, ser + Fvent), avec la valeur de m comme indiqué en 6.2 Fvent = 1,3 x ( Slisse haute + 0,5 Spotelet + 0,5 Sfilet ) x 0,2 kN/m² Slisse haute = surface du maitre couple de la lisse haute avec une longueur de 1,50 m 12

NF P 93-355 Spotelet = surface du maitre couple du potelet Sfilet = hauteur du filet x 1,50 m x coefficient de remplissage du filet NOTE 4

La valeur de charge de vent « en service » égale à 0,2 KN/m² suivant la norme NF EN 13374.

NOTE 5

Le coefficient de remplissage du filet est estimé à 0,3

NOTE 6 S’il est établi que la ruine de la protection périphérique compte tenu de l’effet du vent peut s’effectuer sans qu’aucune partie ne puisse se détacher compte tenu de la présence du filet et de ses liaisons au support, il est admis de ne pas tenir compte de la force du vent

6.2.3

Etat de chargement accidentel

La protection périphérique doit supporter, sans dépasser une flèche résiduelle permanente de 200 mm, la charge horizontale accidentelle (Facc = 1250N) appliquée dans les mêmes conditions que précédemment. Les fixations du filet sur le potelet en partie haute et sur le support de potelet en partie basse doivent résister localement à l’effort ultime, communiqué par le fabricant de filet compte tenu des caractéristiques et essais de validation. 6.2.4

Ruine du système

Après avoir atteint la charge accidentelle, le chargement doit être conduit jusqu’à la ruine (rupture ou écoulement). La charge Fruine obtenue est enregistrée. La flèche maximale stable enregistrée préalablement à la ruine doit être supérieure à 150 mm (voir figure 2). La rupture ne doit pas se produire dans les éléments de fixation Cette exigence permet de s’affranchir de l’essai dynamique pour les matériaux métalliques NOTE 7 L’énergie qui peut être emmagasinée par un montant isolé qui satisfait aux critères d’évaluation est de l’ordre de 180 joules. En fonction des caractéristiques de la main courante, l’énergie totale que peut recevoir sans rupture un élément de la protection périphérique est fonction des raideurs et résistances relatives des constituants mais proche des 180 joules qui correspondent à celle d’une personne de 90 kg qui se déplace à une vitesse de 2m/s.

6.3 Essais des garde-corps Pour chaque type d’essai, au moins 3 échantillons représentatifs du modèle doivent être soumis à l’essai. Les valeurs retenues doivent être corrigées par exploitation statistique et en fonction des limites élastiques réelles des échantillons. Les lisses hautes seront discontinues au droit du potelet central. 6.3.1

Essai statique

Le chargement doit être appliqué sur la main courante horizontalement pour les 2 cas, progressivement et sans choc, à la hauteur du dispositif. Les flèches (f1, f2) à l’état limite de service et les flèches résiduelles correspondantes après déchargement doivent être prises le long de l’axe par des capteurs de déplacement positionnés horizontalement comme indiqué sur la figure 3.

13

F

NF P 93-355

F

Légende L : Espacement entre potelets Figure 3 — Position de la charge et du capteur de déplacement pour la vérification du potelet

F F

Légende L : Espacement entre potelets Figure 4 — Position de la charge et du capteur de déplacement pour vérification de la main courante 6.3.1.1

Précharge pour tous les cas

Une charge égale à 0,20 Fser soit 60N doit être appliquée sur la protection périphérique comme indiqué sur les figures 3 et 4 pendant une minute perpendiculairement à un montant Les capteurs de déplacement sont mis à zéro sous cette précharge. 14

NF P 93-355 6.3.1.2

Mesure au droit du montant (voir figure 3)

La charge Fser doit être appliquée pendant 1 minute Le chargement est alors ramené à la valeur résiduelle de 60 N et aucune flèche résiduelle significative ne doit être constatée Le chargement est repris jusqu’à Fult. Le chargement est alors ramené à la valeur résiduelle de 60N et la flèche résiduelle doit être mesurée. Elle doit être inférieure à 8mm. Le chargement est repris par palier au-delà de Fult (750 N ; 1000 N ; 1250 N) Le chargement est alors ramené à la valeur résiduelle de 60 N et la flèche résiduelle doit être mesurée. Elle doit être inférieure à 200 mm. La charge de ruine correspondante est notée La flèche maximale stable préalablement à la ruine doit être mesurée NOTE 8 Pour tous les paliers de chargement (Fser ; Fult ; 750N ; 1000N ; 1250N ; la charge doit être appliquée pendant une minute et la flèche doit être mesurée.

6.3.1.3

Mesure au droit de la lisse haute (voir figure 4)

La même procédure (6.3.1.2) doit s’appliquer en mesurant f2 au point d’application de la charge Fser, dans un premier temps et ensuite pour les chargements successifs.

6.4 Vérification par calcul Les vérifications sont effectuées en conformité avec les codes de calcul applicables selon les matériaux. NOTE 9

Eurocode 3 pour l’acier, Eurocode 9 pour l’aluminium

Les sollicitations pour les états limites de service et ultimes sont celles définies aux paragraphes 6.2.1 et 6.2.2 Les critères à respecter pour les conditions de déformation et de résistance sont identiques à ceux définis pour les essais.

6.5 Rapports d’essai Les rapports d’essai doivent suivre les grandes lignes données dans l’article 9 de l’EN 12811-3 ; ils doivent cependant fournir au moins les informations suivantes : 

une description de la configuration du garde-corps



les plans d’ensemble du système



la référence au présent cahier des charges



une spécification des matériaux



des photographies et une description de la structure du dispositif d’essai



une description détaillée de la totalité du mode opératoire d’essai



le résultat de l’essai

Un essai dynamique est nécessaire pour certains matériaux dont le comportement en plasticité n’est pas connu (par exemple, matériaux non métalliques, et ou non ductiles).

15

NF P 93-355

7

Traçabilité et marquage

La traçabilité concernera : 

la conformité des matériaux à une norme qui spécifie les caractéristiques dimensionnelles et mécaniques minimales requises pour cette utilisation



les procédés d’assemblage par soudure (qualification des modes opératoires et des soudeurs)

Le marquage doit être nettement visible, disposé de manière à demeurer lisible tout au long de la durée de vie en service du produit et comporter les indications suivantes : 

le nom/identification du fabricant ou du fournisseur



l’année et le mois de fabrication (dans cet ordre), ou le numéro de lot

Pour les composants spécifiés par le fabricant mais non fournis par ce dernier, et outre tout marquage spécifié pour le composant, il est nécessaire de prévoir un marquage supplémentaire identifiant le garde-corps auquel il appartient. Cette disposition ne s’applique pas aux éléments de fixation du support de potelet ni au dispositif amovible de maintien de la ralingue du filet au niveau de la lisse haute.

8

Informations à fournir

8.1 Exigences générales Un ensemble d’instructions, rassemblées dans une notice, doit être fourni. Celui-ci constituera un élément de base pour l’évaluation, et, une fois établi de manière satisfaisante, son contenu doit être fourni au même titre que les composants, comme faisant partie intégrante de la protection périphérique.

8.2 Contenu de la Notice d’instruction Les principales instructions produites dans la notice doivent comprendre : 

domaine d’utilisation



domaine d’exclusion



une liste faisant état de chaque composant et présentant une description permettant son identification



les instructions relatives au montage et démontage des composants et à leur mode de manipulation



la prescription concernant l’installation des lisses sur 3 appuis sauf impossibilité technique



un relevé des restrictions d’utilisation par rapport à la pression du vent, à la glace et à la neige



les charges appliquées à la structure de support



les critères de rejet des composants usés ou détériorés



toute instruction relative au stockage, à la maintenance ou à la réparation que le fabricant juge appropriée



les instructions pour le remplacement du filet



le contenu et la périodicité des vérifications en tant qu’équipement de travail



un exposé explicatif portant sur le domaine d’application et toute restriction concernant le système décrit (traitant explicitement du non mélange des produits d’origine différente sur le chantier).



Les instructions doivent également préciser qu’après la chute d’une personne ou d’un objet vers ou dans la protection périphérique et ses accessoires, le système ne doit être réutilisé qu’après inspection par une personne compétente.

16

9

Evaluation

NF P 93-355

Une évaluation doit être effectuée par une personne ou un organisme indépendant de la personne chargée de la conception ou de l’organisme d’études A l’issue d’une évaluation satisfaisante, une déclaration doit être faite à cet effet. Cette déclaration doit comprendre : 

une identification de l’ensemble particulier de composants contrôlés

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une identification des normes utilisées

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le rapport d’essais et de vérification comprenant :

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une description détaillée de la protection périphérique

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les plans de définitions du fabricant faisant apparaître les matériaux utilisés et leurs tolérances géométriques

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le numéro, le titre et la date de publication de la présente norme

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les références des certificats de contrôle des matériaux constitutifs (certificats 3.1)

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une description de la structure et du dispositif d’essais (plans, photos)

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les résultats des essais

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la note de calcul

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un dossier photographique illustrant les modes de ruine

l’avis de l’évaluateur.

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Bibliographie

[1] NF EN 287-1, Epreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 1 : Aciers (indice de classement : A 88-110-1).Epreuve de qualification des soudeurs [2] NF EN ISO 9606-2, Epreuves de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 2 : Aluminium et ses alliages (indice de classement : A 88-110-2). [3] NF EN ISO 15607, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Règles générales (indice de classement : A 89-050) [4] NF EN ISO 15609-1, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques. [5] NF EN ISO 15614-1, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Epreuve de qualification d’un mode opératoire de soudage — Partie 1 : soudage à l’arc et aux gaz des aciers et soudage à l’arc des nickels et alliages de nickel (indice de classement : A89-057-1). [6] NF EN 10204, Produits métalliques — Types de documents de contrôle (indice de classement : A 00-001) [7] NF EN 1990, Eurocode structuraux – bases de calcul des structures (Indice de classement : P06-100-1) [8] NF EN 1991-1-1, Eurocode 1 – Action sur les structures – Partie 1-1 : actions générales – Poids volumiques, poids propres, charges d’exploitation des bâtiments (Indice de classement : P06-111-1) [9] NF EN 1993-1-1, Eurocode 3 – Calcul des structures en acier – Partie 1-1 : règles générales et règles pour les bâtiments (Indice de classement : P22-311-1) [10] NF EN 1999-1-1, Eurocode 9 – Calcul des structures en aluminium – Partie 1-1 : règles générales (Indice de classement : P22-151) [11] NF EN ISO/CEI 17050-1, Evaluation de la conformité – Déclaration de conformité du fournisseur – Partie 1 Exigences générales (Indice de classement : X50-074-1) [12] NF EN 13374, Garde-corps périphériques temporaires - Spécification du produit, méthodes d'essai (Indice de classement : P93-400) Dispositions du code du travail concernant la vérification des équipements de travail : Article R4534-15 : Le matériel, les engins, les installations et les dispositifs de protection de toute nature utilisés sur un chantier sont, avant leur mise ou remise en service, examinés dans toutes leurs parties en vue de s’assurer qu’ils sont conformes aux dispositions du présent chapitre. Article R4534-18 : L’employeur fait réaliser les examens par une personne compétente désignée à cet effet. Le nom et la qualité de cette personne sont consignés sur un registre de sécurité. Ce registre est conservé sur le chantier ou, en cas d’impossibilité, au siège de l’établissement. Décret n° 2004-924 du 1 er Septembre 2004 relatif à l’utilisation des équipements de travail mis à disposition pour des travaux temporaires en hauteur. Circulaire DRT 2005/08 du 27 juin 2005 relative à la mise en œuvre du décret du 1 er Septembre 2004 et de l’arrêté du 21 décembre 2004.

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