Ne en 1570 1 Enib [PDF]

Zitiervorschau

NF EN 1570-1 DÉCEMBRE 2011

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NF EN 1570-1:2011-12

FA158007

ISSN 0335-3931

norme européenne

NF EN 1570-1 Décembre 2011 Indice de classement : E 52-612-1

ICS : 53.020.99

Prescriptions de sécurité des tables élévatrices Partie 1 : Tables élévatrices desservant jusqu'à 2 niveaux définis E : Safety requirements for lifting tables — Part 1: Lifting tables serving up to two fixed landings D : Sicherheitsanforderungen an Hubtische — Teil 1: Hubtische, die bis zu zwei feste Haltestellen anfahren

© AFNOR 2011 — Tous droits réservés

Norme française homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR le 16 novembre 2011 pour prendre effet le 16 décembre 2011. Remplace la norme homologuée NF EN 1570+A2, de septembre 2009.

Correspondance

La Norme européenne EN 1570-1:2011 a le statut d’une norme française.

Analyse

Le présent document définit les prescriptions de sécurité relatives aux tables élévatrices, motorisées et manuelles (qu'elles soient fixes ou mobiles) desservant au plus 2 paliers fixes, destinées à monter et/ou à descendre des charges et, le cas échéant, le personnel d’accompagnement. Elles ne sont pas destinées au transport de passagers. Deux autres parties en préparation sont destinées à venir compléter le présent document ; le projet EN 1570-2 pour les tables lentes à plus de 2 paliers fixes pour le transport de marchandises, l’EN 1570-3 par les tables à plus de 2 paliers fixes pour le transport de personnel. Il vient en appui de la directive Machines 2006/42/CE.

Descripteurs

Modifications

Thésaurus International Technique : élévateur, table de machine, sécurité des machines, prévention des accidents, définition, risque, exigence, mesure de sécurité, dispositif de protection, stabilité, distance, dispositif de commande, installation électrique, matériel hydraulique, matériel pneumatique, contrôle, information, utilisation, marquage. Par rapport au document remplacé, les principales modifications portent sur une reformulation du domaine d’application (notion de paliers fixes, plus de limitation de course verticale de la table), la mise à jour des références normatives appelées dans le corps du texte, la réfonte de l’analyse des phénomènes dangereux suivant la NF EN ISO 12100 et des prescriptions de sécurité correspondantes.

Corrections Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org

© AFNOR 2011

AFNOR 2011

1er tirage 2011-12-F

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Matériels de mise à niveau Membres de la commission de normalisation Président : M BEJI Secrétariat :

MME LECLER – UNM M

BATAILLE

BATAILLE MATERIAUX

M

BEJI

HAULOTTE GROUP

M

BOISSADY

APAVE

M

BRONGNIART

BUREAU VERITAS

M

DOUBLET

CEFAM ATLAS

MME

DUSSAUGEY

CISMA

MME

FAUTRAS

UNM

M

FRANCOIS

CISMA

M

GAIGE

MINISTERE DU TRAVAIL, DE L’EMPLOI ET DE LA SANTE

MME

GINESTY

MINISTERE DU TRAVAIL, DE L’EMPLOI ET DE LA SANTE

M

GIROUD

TRACTEL/IFMS

M

HUGUET

TRACTEL/IFMS

M

LANGDORF

CEFAM ATLAS

M

MAISCH

HAEMMERLIN

M

MARTIN

BNA

M

MAUCHANT

BNA

M

OUVRARD

FIXATOR

M

PICART

MINISTERE DU TRAVAIL, DE L’EMPLOI ET DE LA SANTE

M

POTIER

CEFAM ATLAS

M

RATSIMIHAH

INRS

M

ROUGET

CETIM

NF EN 1570-1:2011-12

UNM 83

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NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM EUROPEAN STANDARD

NF EN 1570-1:2011-12

EN 1570-1 Octobre 2011

ICS : 53.020.99

Remplace EN 1570:1998+A2:2009

Version française Prescriptions de sécurité des tables élévatrices — Tables élévatrices desservant jusqu'à 2 niveaux définis Sicherheitsanforderungen an Hubtische — Hubtische, die bis zu zwei feste Haltestellen anfahren

Safety requirements for lifting tables — Lifting tables serving up to two fixed landings

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 17 septembre 2011. Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne. Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN. La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles. Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

CEN COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION Europäisches Komitee für Normung European Committee for Standardization Centre de Gestion : 17 Avenue Marnix, B-1000 Bruxelles

© CEN 2011

Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du CEN. Réf. n° EN 1570-1:2011 F

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NF EN 1570-1:2011-12

EN 1570-1:2011 (F)

Sommaire Page Avant-propos ..............................................................................................................................................................4 Introduction ................................................................................................................................................................5 1

Domaine d’application .......................................................................................................................... 5

2

Références normatives ........................................................................................................................ 6

3

Termes et définitions ............................................................................................................................ 8

4

Liste des phénomènes dangereux .................................................................................................... 10

5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11

Prescriptions de sécurité et/ou mesures de protection ................................................................. Généralités ............................................................................................................................................ Protection .............................................................................................................................................. Vitesses ................................................................................................................................................. Plate-forme ............................................................................................................................................ Poste de l’opérateur .............................................................................................................................. Tables élévatrices mobiles .................................................................................................................... Système d’entraînement mécanique ..................................................................................................... Système hydraulique ............................................................................................................................. Système pneumatique .......................................................................................................................... Système électrique ................................................................................................................................ Dispositifs de sécurité ...........................................................................................................................

17 17 20 34 34 34 35 38 41 43 44 44

6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7

Vérification des prescriptions et/ou mesures de sécurité .............................................................. Généralités ............................................................................................................................................ Vérification de la conception ................................................................................................................. Vérification de la fabrication .................................................................................................................. Inspection visuelle ................................................................................................................................. Essais pratiques .................................................................................................................................... Essais électriques ................................................................................................................................. Vérification individuelle finale avant la mise en service ........................................................................

44 44 49 49 49 49 49 49

7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5

Informations pour l’utilisation ........................................................................................................... Généralités ............................................................................................................................................ Marquage .............................................................................................................................................. Panneaux .............................................................................................................................................. Documents d’accompagnement ............................................................................................................ Instructions de maintenance et d’inspection .........................................................................................

50 50 50 50 51 53

Annexe A

(informative) Surcharge .................................................................................................................... 54

Annexe B

(normative) Bruit ............................................................................................................................... 55

Annexe C (normative) Modes opératoires d’essai .......................................................................................... 56 C.1 Mode opératoire d’essai pratique .......................................................................................................... 56 Annexe D (informative) Commandes ................................................................................................................ 57 D.1 Généralités ............................................................................................................................................ 57 D.2

Prescriptions définies en 5.5.3 .............................................................................................................. 57

D.3

Prescriptions définies en 5.5.4 .............................................................................................................. 57

D.4

Prescriptions définies en 5.5.5 .............................................................................................................. 58

2

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NF EN 1570-1:2011-12 EN 1570-1:2011 (F)

Sommaire Page Annexe E (normative) Méthodes de mesurage des efforts manuels ................................................................ 61 E.1 Entraînement de la table élévatrice .......................................................................................................... 61 E.1.1 Efforts maximaux admissibles pour les tables élévatrices mobiles .......................................................... 61 E.1.2 Conditions d’essai .................................................................................................................................... 61 E.1.3 Mesurage de l’effort de démarrage et de roulage .................................................................................... 61 E.1.4 Effort maximal de démarrage ................................................................................................................... 61 E.1.5 Effort maximal de roulage......................................................................................................................... 61 E.1.6 Efforts moyens .......................................................................................................................................... 61 E.2 E.2.1 Annexe F

Montée et descente .................................................................................................................................. 62 Efforts des mains et des pieds ................................................................................................................. 62 (informative) Panneaux ........................................................................................................................ 63

Annexe ZA (informative) Relation entre la présente Norme européenne et les exigences essentielles de la Directive UE 2006/42/CE ............................................................................................................ 64 Bibliographie ............................................................................................................................................................ 65

3

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NF EN 1570-1:2011-12

EN 1570-1:2011 (F)

Avant-propos Le présent document (EN 1570-1:2011) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 98 «Matériels de mise à niveau», dont le secrétariat est tenu par DIN. Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit par entérinement, au plus tard en avril 2012, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées au plus tard en avril 2012. L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s] pour responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Le présent document remplace l’EN 1570:1998+A2:2009. Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne et l'Association Européenne de Libre Échange et vient à l'appui des exigences essentielles de la (de) Directive(s) UE. Pour la relation avec la (les) Directive(s) UE, voir l'annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante du présent document. Les révisions à la norme portent principalement sur les points suivants : — L'incorporation des exigences essentielles de santés et sécurité des directives européennes appropriées ; — La suppression des erreurs évidentes ; — L'intégration des propositions résultant des demandes d'interprétation relatives aux progrès technologiques ; — L'intégration des références à d'autres normes en raison des améliorations des domaines. La révision de la présente Norme est nécessaire en raison des modifications apportées au domaine d'application et de la relation entre les Directives ascenseurs et machines La partie 1 de la présente norme traite la protection des niveaux et des prescriptions de sécurité de sécurité des tables élévatrices desservant jusqu'à deux niveaux définis. La partie 2 traitera les tables élévatrices lentes desservant plus de 2 niveaux définis utilisées pour transporter des marchandises accessibles uniquement par les ascenseurs de marchandises et la partie 3 traitera des tables élévatrices lentes desservant plus de 2 niveaux définis utilisées pour transporter des opérateurs. Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

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NF EN 1570-1:2011-12 EN 1570-1:2011 (F)

Introduction La présente Norme européenne est une norme de type C tel que mentionné dans l’EN ISO 12100. Les machines concernées ainsi que l’étendue des phénomènes dangereux, situations dangereuses et événements dangereux couverts sont indiquées dans le domaine d’application de la présente Norme européenne. Les tables élévatrices sont utilisées dans une large gamme d’applications et il est donc également essentiel d’effectuer des appréciations individuelles du risque conformément à l’EN ISO 12100 dans des conditions réelles de fonctionnement. Il convient que les produits vendus indirectement à des utilisateurs finaux soient fabriqués pour tous les risques liés à l’usage et aux conditions prévues par le fabricant, tels que décrits dans le manuel d’instructions. Lors de l’élaboration de la présente norme, il a été supposé que : — seules des personnes formées à l’utilisation de l’équipement conformément aux instructions du fabricant utilisent les tables élévatrices et que la zone de travail est suffisamment éclairée ; — les tables élévatrices fonctionnent sur des sols sensiblement fermes, lisses, uniformes et aménagés. Il n’est pas nécessaire de tenir particulièrement compte des forces centrifuges car les prescriptions actuelles prennent en considération toutes les forces latérales ; — lorsqu’il est stipulé des prescriptions particulières de faible niveau sonore, par exemple pour les hôpitaux, les théâtres, etc., celles-ci seront spécifiées par l’acheteur et le fabricant devra prendre les mesures appropriées. Lorsque les dispositions de la présente norme de type C diffèrent de celles mentionnées dans les normes de type A ou B, les dispositions de la présente norme de type C prévalent sur les dispositions des autres normes applicables aux machines conçues et construites conformément aux dispositions de la présente norme de type C.

1

Domaine d’application

1.1

La présente Norme européenne spécifie les prescriptions de sécurité applicables aux tables élévatrices industrielles utilisées pour monter et/ou descendre des marchandises et des opérateurs : — lorsque la table élévatrice ne traverse pas un palier fixe ; — lorsqu’elle dessert au maximum deux paliers fixes.

1.2

La présente Norme européenne traite de tous les phénomènes dangereux significatifs relatifs aux tables élévatrices utilisées comme prévu dans les instructions d’utilisation et dans les conditions prévues (y compris un mauvais usage prévisible) par les instructions d’utilisation (voir l’Article 4). La présente Norme européenne spécifie les mesures techniques appropriées pour éliminer ou réduire les risques émanant des phénomènes dangereux significatifs.

1.3

Elle vise à la fois les tables élévatrices motorisées et manuelles, qu’elles soient fixes ou mobiles.

1.4

La présente Norme européenne ne concerne pas les matériels suivants :

— les tables élévatrices desservant plus de deux paliers fixes d’un bâtiment, utilisées pour transporter des marchandises, et dont la vitesse de déplacement vertical ne dépasse pas 0,15 m/s (EN 1570-2) ; — les tables élévatrices desservant plus de deux paliers fixes d’un bâtiment, utilisées pour transporter des opérateurs, et dont la vitesse de déplacement vertical ne dépasse pas 0,15 m/s (EN 1570-3) ; — les tables élévatrices transportant des opérateurs et installées dans des enceintes closes (EN 1570-3) ; — les tables élévatrices installées de manière permanente ou provisoire, desservant des niveaux spécifiques d’un bâtiment pour transporter des opérateurs, et dont la vitesse de déplacement vertical est supérieure à 0,15 m/s (EN 81-1 et EN 81-2) ; — les tables élévatrices avec des systèmes de levage par courroie crantée ou plate utilisés pour transporter des opérateurs ; — les tables élévatrices dont la vitesse de déplacement vertical est supérieure à 0,15 m/s (sauf si elles sont sûres de par leur position et ne transportent pas de personnes) ; 5

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NF EN 1570-1:2011-12

EN 1570-1:2011 (F)

— les plates-formes élévatrices motorisées à l’usage des personnes à mobilité réduite (EN 81-41) ; — les tables élévatrices mobiles destinées au matériel au sol pour aéronefs (EN 1915-2 et EN 12312-1) ; — les tables élévatrices conçues pour faire partie d’un ascenseur en vertu de la Directive (95/16/CE) ; — les tables élévatrices utilisées à bord de navires ; — les plates-formes de travail élévatrices mobiles (EN 280) ; — les plates-formes de travail élévatrices fixes ; — les élévateurs de véhicules pour la maintenance (EN 1493) ; — les tables élévatrices mobiles utilisées pour lutter contre les incendies (EN 1777) ; — les tables élévatrices mobiles utilisées comme chariots élévateurs à fourche et préparateurs de commandes ; — les tables élévatrices mobiles dont la vitesse de déplacement horizontal est supérieure à 1,6 m/s ; — les transtockeurs (EN 528) ; — les ascenseurs de théâtre destinés à déplacer des personnes ; — les transpalettes à ciseaux (EN ISO 3691-5) ; — les tables élévatrices suspendues ; — les tables élévatrices actionnées par des chaînes passeuses.

1.5

La présente norme ne fixe pas de prescriptions supplémentaires concernant :

— la compatibilité électromagnétique ; — l’utilisation dans les conditions sévères (par exemple, climats extrêmes, applications dans les chambres froides, champs magnétiques élevés) ; — l’utilisation soumise à des règles spéciales (par exemple, atmosphères potentiellement explosives, mines) ; — la manutention de charges dont la nature pourrait engendrer des situations dangereuses (par exemple, métal fondu, acides, matériaux rayonnants, charges particulièrement fragiles) ; — les phénomènes dangereux engendrés lors d’opérations de construction, de transport ou de mise au rebut ; — les équipements montés sur la plate-forme de chargement ou la remplaçant ; — l’intégration dans des systèmes ou d’autres machines, la commande depuis plus de deux postes, etc. ; — les radio-commandes ; — les tables élévatrices dont la pression hydraulique est directement dérivée de la pression d’un gaz ; — les tables élévatrices alimentées par des moteurs à combustion interne.

2

Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements). EN 1088:1995+A2:2008, Sécurité des machines — Dispositifs de verrouillage associés à des protecteurs — Principes de conception et de choix EN 13241-1:2003+A1:2011, Portes et portails industriels, commerciaux et de garage — Norme de produit — Partie 1 : Produits sans caractéristiques coupe-feu, ni pare-fumée EN 60204-1:2006, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1 : Règles générales (CEI 60204-1:2005, modifié)

6

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NF EN 1570-1:2011-12 EN 1570-1:2011 (F)

EN 60529, Degrés de protection procurés par les enveloppes (code IP) (CEI 60529:1989) EN 60947-5-1, Appareillage à basse tension — Partie 5-1 : Appareils et éléments de commutation pour circuits de commande —Appareils électromécaniques pour circuits de commande (CEI 60947-5-1:2003) EN 60947-5-3, Appareillage à basse tension — Partie 5-3 : Appareils et éléments de commutation pour circuits de commande — Prescriptions pour dispositifs de détection de proximité à comportement défini dans des conditions de défaut (PDF) (CEI 60947-5-3:1999) EN 61310-1, Sécurité des machines — Indication, marquage et manœuvre — Partie 1 : Exigences pour les signaux visuels, auditifs et tactiles (CEI 61310-1:2007) EN 61310-2, Sécurité des machines — Indication, marquage et manœuvre — Partie 2 : Exigences pour le marquage (CEI 61310-2:2007) EN 61310-3, Sécurité des machines — Indication, marquage et manœuvre — Partie 3 : Exigences sur la position et le fonctionnement des organes de service (CEI 61310-3:2007) EN 61496-1, Sécurité des machines — Équipements de protection électro-sensibles — Partie 1 : Prescriptions générales et essais (CEI 61496-1:2004, modifié) CLC/TS 61496-2:2006, Sécurité des machines — Équipement de protection électrosensible — Partie 2 : Exigences particulières à un équipement utilisant des dispositifs protecteurs optoélectroniques actifs (AOPD) (CEI 61496-2:2006) EN ISO 4413, Transmissions hydrauliques — Règles générales et exigences de sécurité relatives aux systèmes et leurs composants (ISO 4413:2010) EN ISO 4414, Transmissions pneumatiques — Règles générales et exigences de sécurité pour les systèmes et leurs composants (ISO 4414:2010) EN ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et réduction du risque (ISO 12100:2010) EN ISO 13849-1:2008, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité — Partie 1 : Principes généraux de conception (ISO 13849-1:2006) EN ISO 13850:2008, Sécurité des machines — Arrêt d'urgence — Principes de conception (ISO 13850:2006) EN ISO 13857, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et inférieurs d'atteindre les zones dangereuses. (ISO 13857:2008) EN ISO 14122-3:2001, Sécurité des machines — Moyens d'accès permanents aux machines — Partie 3 : Escaliers, échelles à marches et garde-corps (ISO 14122-3:2001) ISO 606, Chaînes de transmission de précision à rouleaux et à douilles, plaques-attaches et roues dentées correspondantes ISO 2408, Câbles en acier pour usages courants — Exigences minimales ISO 4301-1, Grues et appareils de levage — Classification — Partie 1 : Généralités ISO 4308-1, Grues et appareils de levage — Choix des câbles — Partie 1 : Généralités ISO 4308-2, Grues et appareils de levage —Choix des câbles — Partie 2 : Grues mobiles — Coefficient d'utilisation ISO 11228-1, Ergonomie — Manutention manuelle — Partie 1 : Manutention verticale et manutention horizontale ISO 11228-2, Ergonomie — Manutention manuelle — Partie 2 : Actions de pousser et de tirer 7

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NF EN 1570-1:2011-12

EN 1570-1:2011 (F)

3

Termes et définitions

Pour les besoins de la présente norme, les termes et définitions donnés dans l'EN ISO 12100:2010 ainsi que les suivants s’appliquent. 3.1 table élévatrice appareil servant à élever des charges, muni d’une plate-forme porte-charge guidée de manière rigide tout au long de sa course (par exemple, guidée par son propre mécanisme) 3.2 table élévatrice fixe table élévatrice dont le fabricant n’a pas prévu de pouvoir changer l’emplacement d’installation 3.3 table élévatrice déplaçable table élévatrice qui est installée de telle manière que l’on puisse facilement la changer d’emplacement 3.4 table élévatrice mobile table élévatrice dont la mobilité est assurée par un ou plusieurs dispositifs intégrés (par exemple, roues, coussin d’air, etc.) 3.5 table élévatrice mobile guidée table élévatrice qui se déplace sur un parcours prédéterminé (par exemple, sur des rails, sur un chemin de roulement, etc.) 3.6 table élévatrice automotrice table élévatrice, autre que montée sur un véhicule, qui est capable, par sa propre énergie, d’effectuer un déplacement horizontal 3.7 table élévatrice pilotée par commandes programmables table élévatrice conçue pour transporter seulement des marchandises, dont le mouvement n’est pas déclenché par des commandes manuelles du type à action maintenue (par exemple, iso-nivelage, etc.) 3.8 plate-forme partie de la table élévatrice (y compris la plaque de liaison/raccordement) conçue pour recevoir le chargement et/ou des personnes. Les bras de fourche sont considérés comme une plate-forme de chargement uniquement pour les marchandises 3.9 course verticale distance verticale entre la position de service la plus élevée et la position de service la plus basse pour lesquelles la table élévatrice a été conçue 3.10 charge nominale charge garantie par le fabricant comme pouvant être levée par la machine lorsque celle-ci est utilisée conformément au manuel d’instructions 3.11 protecteur partie de la machine spécifiquement utilisée pour assurer une protection au moyen d’une barrière physique 3.12 sûr de par la position condition dans laquelle l’accès à une table élévatrice ou à une partie de table élévatrice est suffisamment protégé pour éviter tout risque pour les personnes ou les marchandises

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NF EN 1570-1:2011-12 EN 1570-1:2011 (F)

3.13 commande d’arrêt d’urgence composant de l’équipement d’arrêt d’urgence qui engendre l’ordre d’arrêt d’urgence lorsque l’organe de commande associé est actionné 3.14 table élévatrice avec opérateur embarqué table élévatrice dont la plate-forme est accessible par un(des) opérateur(s) pour les besoins du chargement ou du déchargement, ou sur laquelle un opérateur peut être élevé ou descendu et qui dispose de commandes sur la plate-forme 3.15 pression maximale de service pression de fonctionnement la plus élevée de tout ou partie du système hydraulique ou pneumatique dans des conditions normales et à la charge nominale 3.16 opérateur personne formée à l’utilisation de la table élévatrice en toute sécurité conformément aux instructions du fabricant 3.17 commande à distance commande par câble qui n’est pas située sur la plate-forme de la table élévatrice 3.18 zone à accès restreint zone dont l’accès se limite aux personnes dont la présence est autorisée et qui n’est pas accessible au grand public 3.19 zone de déplacement espace dans lequel se déplacent le mécanisme de levage, la charge, la plate-forme et les éventuels accessoires 3.20 zones accessibles au public zones auxquelles le public a accès 3.21 plaque de liaison à charnières plaque montée sur le bord de la plate-forme au moyen d’une charnière pour relier la plate-forme à un palier 3.22 plaque de liaison à charnières non assistée plaque de liaison à charnières qui est actionnée entièrement manuellement 3.23 plaque de liaison à charnières assistée plaque de liaison à charnières qui est compensée par un ressort ou des contrepoids afin de réduire l’effort manuel nécessaire pour l’actionner 3.24 plaque de liaison à charnières motorisée plaque de liaison à charnières dont l’actionnement ne nécessite aucun effort manuel 3.25 plaque de liaison à charnières fendue plaque de liaison à charnières qui est divisée en deux sections ou plus 3.26 enceinte close enceinte dans laquelle l’ensemble de la zone de déplacement de la table élévatrice est protégée par des panneaux rigides afin que la table élévatrice soit inaccessible lorsqu’elle est en fonctionnement

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NF EN 1570-1:2011-12

EN 1570-1:2011 (F)

4

Liste des phénomènes dangereux

La liste des phénomènes dangereux correspondant au tableau suivant est fondée sur l’EN ISO 12100. Le tableau a été établi pour indiquer les phénomènes dangereux, situations dangereuses et évènements dangereux identifiés par l’appréciation du risque comme étant significatifs pour ce type de machine et qui nécessitent une action pour éliminer ou réduire le risque. Tableau 1a — Liste des phénomènes dangereux Exemples de phénomènes dangereux N°

1

Type ou groupe

Phénomènes dangereux mécaniques

Origine

Conséquences possibles b)

a)

Article/paragraphe de la présente norme

Accélération, décélération (énergie cinétique)

Renversement

5.1.2.6, 5.1.2.7, 5.3.2,

Pièces de forme aiguë

Écrasement

5.2.1, 5.2.5, 5.2.10.1

Rapprochement d’un élément en mouvement avec une pièce fixe

Coupure ou sectionnement Entraînement ou emprisonnement

5.2.1, 5.2.2.2.3, 5.2.2.3.1, 5.2.2.5, 5.2.3/4/5, 5.2.10.3, 5.2.10.6

Éléments coupants

Enchevêtrement

5.2.5

Éléments élastiques

Frottement ou abrasion

5.9.7, 7.2.6

Éjection

Choc Chute d’objets

5.2.9, 5.2.10.11, 5.2.12, 5.4.2 Injection

Pesanteur (énergie accumulée)

5.1.2.7

Hauteur par rapport au sol

Glissade, trébuchement et chute

5.2.9, 5.2.11/12,

Pression élevée

Perforation ou piqûre

5.8.2/3, 5.8.4.1, 5.8.8, 5.9.3/4/5/6/7/9, 7.3.5, 7.5.7

Mobilité de la machine

10

Cisaillement

Étouffement

5.3.2, 5.5.1, 5.6

Éléments en mouvement

5.2.2.2/3/4/5/6, 5.2.5/6/7, 5.6

Éléments en rotation

5.2.11, 5.2.12.2, 5.2.13.3/4, 5.3.3, 5.4.4

Surface rugueuse, glissante

5.2.5, 5.4.1, 5.4.4

Arêtes vives

5.2.5, 5.2.10.13, 5.7.5.4, D.4 d)

Stabilité

5.1.3, 6.2

Vide

Non applicable

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Tableau 1a — Liste des phénomènes dangereux (suite) Exemples de phénomènes dangereux N°

2

Type ou groupe Phénomènes dangereux électriques

Origine

Conséquences possibles b)

a)

Arc

Brûlure

Article/paragraphe de la présente norme

Non applicable

Effets chimiques Phénomènes électromagnétiques

5.10.2 Effets sur les implants

Phénomènes électrostatiques

médicaux

5.10.2

Parties actives

Électrocution

5.10.2, 6.6, 7.3.6

Distance insuffisante des parties actives sous haute tension

Chute, éjection

5.10.2

Surcharges

Projection de particules en fusion

Parties qui sont devenues actives à la suite d’une défaillance

3

Phénomènes dangereux thermiques

Incendie

Choc

5.7.2.2, 5.7.3.2, 5.7.4.2, 5.7.5.6, 5.7.6.5 5.10.1/2

Court-circuit

5.10.1/2

Rayonnement thermique

5.2.14

Explosion

Brûlure

Non applicable

Flamme

Déshydratation

Non applicable

Inconfort

4

Phénomènes dangereux engendrés par le bruit

Objets ou matériaux à des températures extrêmes hautes ou basses

Gelure

Rayonnement de sources de chaleur

Brûlure par un liquide chaud

Non applicable

Phénomènes de cavitation

Inconfort

Non applicable

Système d’échappement

Baisse de la vigilance

Non applicable

Fuite de gaz à grande vitesse Procédé de fabrication (estampage, coupage, etc.)

Lésions par le rayonnement de sources de chaleur

Perte de l’équilibre Détérioration permanente de l’acuité auditive

Acouphènes

Surfaces en frottement

Fatigue

Pièces en rotation déséquilibrées

Autre (par exemple, mécanique, électrique) résultant de perturbations de la communication orale ou de la perception des signaux acoustiques

Pièces usées

Non applicable 7.4.2.3, Annexe B

Stress

Pièces en mouvement

Organes pneumatiques sifflants

5.2.14, 5.9.12

7.4.2.3

Non applicable Non applicable Non applicable

11

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Tableau 1a — Liste des phénomènes dangereux (suite) Exemples de phénomènes dangereux N°

5

Type ou groupe

Phénomènes dangereux engendrés par les vibrations

Origine

a)

Conséquences possibles b)

Article/paragraphe de la présente norme

Phénomène de cavitation

Inconfort

Non applicable

Défaut d’alignement des pièces en mouvement

Lombalgie

Non applicable

Équipement mobile

Troubles ostéo-articulaires

Surfaces en frottement

Troubles neurologiques

Traumatismes vertébraux

Non applicable Non applicable

Troubles vasculaires

6

Phénomènes dangereux engendrés par les rayonnements

Pièces en rotation déséquilibrées

Non applicable

Équipement vibrant

Non applicable

Pièces usées

Non applicable

Source de rayonnement ionisant

Brûlure

Rayonnement électromagnétique de basse fréquence

Dommage aux yeux et à la peau

Effets sur la capacité Rayonnement optique (infrarouge, de reproduction visible et ultraviolet), y compris Mutation génétique laser Rayonnement électromagnétique de fréquence radio 7

Phénomènes dangereux engendrés par des matériaux ou produits

Aérosol

Mal de tête, insomnie, etc.

Insuffisance respiratoire, étouffement

Agents biologiques et microbiologiques (viraux ou bactériens)

Cancer

Combustible

Effets sur la capacité de reproduction

Poussière

Non applicable

Non applicable

Non applicable

Non applicable Non applicable

Corrosion

Explosion

Non applicable Non applicable

Explosif

Incendie

Non applicable

Fibre

Infection

Non applicable

Produit inflammable

Mutation Empoisonnement

Fluide

12

Sensibilisation

7.5.4/6

Fumées

Non applicable

Gaz

Non applicable

Brouillard

Non applicable

Oxydant

Non applicable

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Tableau 1a — Liste des phénomènes dangereux (suite) Exemples de phénomènes dangereux N°

8

Type ou groupe

Phénomènes dangereux engendrés par le non-respect des principes ergonomiques

Origine

Conséquences possibles b)

a)

Article/paragraphe de la présente norme

Accès

Inconfort

5.2.15

Conception ou emplacement des indicateurs et des dispositifs d’affichage

Fatigue

5.8.4.2

Conception, emplacement ou identification des organes de commande

Autre (par exemple, mécanique, électrique) résultant d’une erreur humaine

Effort

Trouble musculosquelettique Stress Annexe D, 5.2.12.1, 5.2.12.4, 5.5.1, 5.5.6, 5.7.7.1, 7.4.2.14

5.2.11 d), 5.6.4, 5.6.12, 5.8.11

Effet de scintillation, éblouissement, ombre, effet stroboscopique

Non applicable

Éclairage local

Introduction

Surcharge/sous-charge mentale Posture

5.6.4, 5.6.11, 5.8.11

Activité répétitive Visibilité

9

Phénomènes Poussière et brouillard dangereux associés Perturbation électromagnétique à l’environnement dans lequel la machine Foudre est utilisée Humidité Pollution Neige

10

Combinaison de phénomènes dangereux

7.1, Tableau 3, 5.2.2.2.4, 5.2.2.5, 5.2.12.1, 5.5.1, 7.4.2.14 Brûlure

Non applicable

Légère indisposition Glissade, chute Étouffement

Non applicable

Non applicable Autre résultant de l’effet dû aux sources des 5.8.5, 7.5.6 phénomènes dangereux sur la machine ou des parties Non applicable de la machine

Température

5.9.12, E.1.2, 5.2.14

Eau

Non applicable

Vent

5.1.2.3

Manque d’oxygène

Non applicable

Par exemple, activité répétitive + effort + température élevée de l’environnement

Par exemple, déshydratation, Non applicable baisse de la vigilance, choc thermique

Exemples de phénomènes dangereux conformément à l’EN ISO 12100:2010, A.1 : a)

Un phénomène dangereux peut avoir plusieurs conséquences possibles.

b)

Pour chaque type ou groupe de phénomènes dangereux, les conséquences possibles peuvent être liées à plusieurs origines.

13

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Tableau 1b — Exemples de situations dangereuses conformément à l’EN ISO 12100:2010, A.3 Phases du cycle de vie de la machine Transport

Assemblage et installation Mise en service

Exemples de tâches

Article/paragraphe de la présente norme

Levage

7.3.4

Chargement

7.3.7

Emballage

7.4.1

Transport

7.4.1.2

Déchargement

7.4.2.1

Déballage

7.4.2.1

Ajustements de la machine et de ses composants

7.4.2

Assemblage de la machine

7.4.2.1

Raccordement au système d’évacuation (par exemple, système d’échappement, installation d’eaux usées)

Non applicable

Raccordement à la source d’énergie (par exemple, alimentation électrique, air comprimé)

7.3.6, 7.5.11

Démonstration Alimentation, remplissage, chargement de fluides auxiliaires (par exemple, lubrifiant, graisse, colle)

7.5.9

Clôturage

Non applicable

Fixation, ancrage

7.4.2.6

Préparations pour l’installation (par exemple, fondations, amortisseur de vibration)

E.1.2, 7.4.2.1

Fonctionnement de la machine à vide

Annexe C

Vérifications

Annexe C

Essais en charge ou à charge maximale Réglage Apprentissage/ programmation et/ou changement de processus

Ajustement et réglage des dispositifs de protection et autres composants

Annexe C

Ajustement et réglage ou vérification des paramètres fonctionnels de la machine (par exemple, vitesse, pression, force, limites de déplacement)

Annexe C

Bridage/fixation de la pièce usinée Alimentation, remplissage, chargement de matière première

14

Essai fonctionnel, épreuves

Annexe C

Montage ou changement d’outils, réglage de l’outil

Non applicable

Vérification de la programmation

Annexe C

Vérification du produit final

6

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Tableau 1b — Exemples de situations dangereuses conformément à l’EN ISO 12100:2010, A.3 (suite) Phases du cycle de vie de la machine Fonctionnement

Nettoyage Maintenance

Exemples de tâches

Article/paragraphe de la présente norme

Bridage/fixation de la pièce usinée

7.4.1

Contrôle/inspection

5.5.4

Conduite de la machine

5.5.4

Alimentation, remplissage, chargement de matière première

Non applicable

Chargement/déchargement manuels

Annexe C

Ajustements et réglage mineurs des paramètres fonctionnels de la machine (par exemple, vitesse, pression, force, limites de déplacement)

Annexe C

Interventions mineures en cours de fonctionnement (par exemple, retrait des déchets, élimination des bourrages, nettoyage local)

Non applicable

Actionnement des commandes manuelles

Annexe D

Redémarrage de la machine après arrêt/interruption

5.5.3

Supervision

7.4.1

Vérification du produit final

6.1.7

Ajustements

7.4.1

Nettoyage, désinfection

7.4.1

Dépose de pièces, composants, dispositifs de la machine

7.5

Entretien

7.5

Isolation et dissipation de l’énergie Lubrification

7.5.9

Remplacement des outils

Non applicable

Remplacement des pièces d’usure usées

7.5

Réinitialisation

7.5.8

Remise à niveau des fluides

7.5, 7.5.5, 5.8.9

Vérification des pièces, composants, dispositifs de la machine

7.5.8

15

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Tableau 1c — Exemples d’événements dangereux conformément à l’EN ISO 12100:2010, A.4 Origine Forme et/ou finition de surface des parties accessibles de la machine

Parties en mouvement de la machine

Événement dangereux

Article/paragraphe de la présente norme

Contact avec des surfaces rugueuses

5.2.5

Contact avec des arêtes et des angles vifs, parties saillantes

5.2.5

Contact avec des parties en mouvement

5.2.1, 5.2.2.2.3, 5.2.2.3.1, 5.2.2.5, 5.2 /4/5/6, 5.2.10.3, 5.2.10.6

Contact avec des parties libres en rotation Énergie cinétique et/ou énergie potentielle (pesanteur) de la machine, des parties de la machine, des outils et matériaux utilisés, traités, manipulés

Chute ou éjection d’objets

5.3, 5.4.2

Stabilité de la machine et/ou de parties de la machine

Perte de stabilité

6.1, 6.2, 6.3, 6.4, 6.5, 6.6, 6.7, 5.1.2.7, 5.1.3, 5.1.3.4

Résistance mécanique des parties de la machine, des outils, etc.

Rupture en cours de fonctionnement

5.1.2

Équipement pneumatique, hydraulique

Déplacement des éléments en mouvement

Équipement électrique

Projection de fluides sous haute pression

5.8.1/2/3/4, 7.5.6

Mouvements incontrôlés

5.6.3, 5.8.10, 5.9.11

Contact direct

5.10.1/2

Décrochage

Système de commande

Arc électrique

Non applicable

Incendie

Non applicable

Contact indirect

5.10.1/2

Court-circuit

5.10.1/2

Chute ou éjection d’une partie en mouvement de la machine ou d’une pièce usinée fixée à la machine

Non applicable

Impossibilité d’arrêter des parties en mouvement

5.5.5, 5.6.2, 5.6.8, 5.7.8.1/2/4, 5.8.8, 5.9.9, 5.11.2, 7.4.1 6

Action de la machine résultant de l’inhibition (neutralisation ou défaillance) des dispositifs de protection

16

Mouvements incontrôlés (y compris variation de vitesse)

5.6.3, 5.8.10, 5.9.11

Démarrage intempestif/imprévu

5.2.11

Autres événements dangereux dus à une (des) défaillance(s) ou à une mauvaise conception du système de commande

5.2.12.1, 5.2.12.4-g, 5.2.13.3-c, 5.2.13.4-c, 5.2.17, 5.3.2, 5.5.1

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Tableau 1c — Exemples d’événements dangereux conformément à l’EN ISO 12100:2010, A.4 (suite) Origine Matériaux et substances ou facteurs physiques (température, bruit, vibration, rayonnement et environnement)

Conception du poste de travail et/ou du processus de travail

Événement dangereux Contact avec des objets à températures hautes ou basses

5.2.14, 5.9.12

Émission d’une substance qui peut être dangereuse

5.8.2/3, 7.5.6

Émission d’un niveau de bruit qui peut être dangereux

Annexe B

Émission d’un niveau de bruit susceptible de perturber la communication orale ou la perception de signaux acoustiques

Annexe B

Émission d’un niveau de vibration qui peut être dangereux

Non applicable

Émission de champs de rayonnement qui peuvent être dangereux

Non applicable

Conditions environnementales sévères

Non applicable (voir le domaine d’application)

Effort excessif

5.2.11-d, 5.6.4, 5.6.12, 5.8.11/12

Erreurs humaines/écarts de conduite (involontaires et/ou délibérément induits par la conception)

5.5.2/3/4/5/6, 5.7.7, Article 7

Perte de visibilité directe de la zone de travail

Non applicable

Postures douloureuses et fatigantes

5.6.12, 5.6.4, 5.8.11/12

Manipulation répétitive à haute fréquence

Non applicable

5

Prescriptions de sécurité et/ou mesures de protection

5.1

Généralités

5.1.1

Article/paragraphe de la présente norme

Introduction

Les machines doivent être conformes aux prescriptions de sécurité et/ou aux mesures de prescriptions du présent Article. De plus, ces machines doivent être conçues conformément aux principes de l’EN ISO 12100 pour les phénomènes dangereux significatifs, mais qui ne sont pas traités dans la présente Norme européenne.

5.1.2

Calculs

Les calculs pour les contraintes doivent satisfaire aux prescriptions suivantes : 5.1.2.1 La table élévatrice doit être conçue conformément à des codes de calcul connus et aux bonnes pratiques techniques, et tous les modes de défaillance du matériau doivent être pris en compte, y compris les ruptures dues à la fatigue.

17

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5.1.2.2 Les contraintes exercées sur toutes les parties de la table élévatrice, évaluées selon la méthode des contraintes admissibles dans des conditions de service normales, ne doivent pas dépasser la plus faible des valeurs suivantes, sauf indication contraire : a) 0,66 fois la limite d’élasticité du matériau utilisé ou b) 0,5 fois la résistance à la traction du matériau utilisé. 5.1.2.3 Les contraintes doivent être calculées pour une table élévatrice portant sa charge maximale d’utilisation et utilisée conformément aux instructions du fabricant. Les charges doivent inclure toutes les forces statiques et dynamiques réelles, tant verticales qu’horizontales, toutes les forces dues au vent et toutes les forces appliquées à la plate-forme durant le chargement et le déchargement. 5.1.2.4

Les forces dynamiques minimales à utiliser dans les calculs de 5.1.2.3 doivent résulter de :

— la charge totale verticale (celle-ci comprenant la charge maximale d’utilisation et le poids propre des parties mobiles de la structure) augmentée du facteur dynamique applicable à la catégorie de levage figurant dans le Tableau 2 et — le coefficient de charge horizontale applicable à la catégorie de levage figurant dans le Tableau 2, considéré comme agissant horizontalement au niveau de la plate-forme, dans la direction causant les contraintes maximales sur la partie considérée. NOTE 1 Si des barrières empêchent le chargement ou le déchargement sur un côté ou que d’autres moyens empêchent le mouvement de la plate-forme dans une direction particulière, il n’est pas nécessaire de tenir compte du coefficient de charge horizontale dans cette direction.

Tableau 2 — Facteurs de charge des tables élévatrices

Catégorie de levage

Facteur dynamique

Coefficient de charge horizontale [en % de la charge nominale]

Nombre minimal de cycles à pleine charge sur toute la durée de vie b) [103]

1

1,4

10 %

128 a)

2

1,1

2,5 %

8

Tables élévatrices avec charge de levage clairement définie et dont les autres forces peuvent être exclues ; réglage de la hauteur sans forces latérales systématiques.

3

1,2

5,0 %

32

Tables élévatrices convenant pour le travail manuel ; par exemple, poste de travail réglable en hauteur.

4

1,3

10 %

128

Tables élévatrices adaptées à l’utilisation en parallèle avec, par exemple, des chariots de manutention à fonctionnement manuel ou des transpalettes électriques à freinage maximal de 10 %. Tables élévatrices avec convoyeur par gravité.

5

1,4

10 %

512

Tables élévatrices adaptées pour un nombre de cycles élevé.

Exemples d’utilisation (à titre informatif)

Tables élévatrices pour usage général.

Lorsqu’une table élévatrice est empruntée par des véhicules ou est intégrée à un dispositif de manutention, les forces latérales doivent être vérifiées au cas par cas. Le cas échéant, il est nécessaire d’établir des coefficients de charge horizontale plus élevés. a)

Ce nombre minimum de cycles doit être augmenté par le fabricant en fonction de l’utilisation prévue de la table élévatrice.

b)

Lorsqu’elles sont utilisées (cycle de charge) conformément aux catégories de levage, les tables élévatrices ont en général une durée de vie de 10 ans si elles sont entretenues conformément aux instructions des fabricants.

18

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NOTE 2 Si des barrières empêchent le chargement ou le déchargement sur un côté ou que d’autres moyens empêchent le mouvement de la plate-forme dans une direction particulière, il n’est pas nécessaire de tenir compte du coefficient de charge horizontale dans cette direction.

5.1.2.5 Si la plate-forme est prévue pour transporter des opérateurs, le poids pris en compte doit être de 80 kg, concentré sur une surface de 0,2 m par 0,2 m par personne, les opérateurs étant distants l’un de l’autre de 0,5 m de centre à centre et disposés sur la plate-forme dans la position la plus défavorable pour le calcul des contraintes. 5.1.2.6 Les sollicitations générées lors du fonctionnement du dispositif de sécurité doivent pouvoir être supportées sans déformation permanente des parties supportant la charge normale lorsque le dispositif est utilisé conformément aux instructions du fabricant. 5.1.2.7

Flèche de la plate-forme

5.1.2.7.1 Lorsque la table élévatrice n’est pas conçue pour un chargement spécifique, elle doit être conçue pour satisfaire aux prescriptions suivantes : — dans un cas, lever la moitié de la charge maximale d’utilisation répartie sur la moitié de la longueur ou le côté le plus long de la plate-forme ; — dans l’autre cas, lever un tiers de la charge maximale d’utilisation répartie sur la moitié de la largeur ou le côté le plus court de la plate-forme. Dans les deux cas, il ne doit se produire aucune inclinaison ni flèche dangereuse lorsque la table élévatrice est utilisée comme le prévoit le fabricant. L’inclinaison ou la flèche maximale ne doit pas dépasser la valeur indiquée à la Figure 1, où : a) est l’inclinaison ou la flèche maximale (y) de tout côté mesurant jusqu’à 2,0 m (l) de long et est égale à : y = 1 + (2 – l) % b) est l’inclinaison ou la flèche maximale (y) de tout côté mesurant plus de 2,0 m (l) de long et est égale à : y = 1,0 % Dimensions en mètres

Légende y

Pourcentage d’inclinaison ou de flèche d’un côté l

l

Longueur du côté de la plate-forme de la table élévatrice (en mètres)

a

Inclinaison ou flèche maximale de tout côté mesurant jusqu’à 2,0 m

b

Inclinaison ou flèche maximale de tout côté mesurant plus de 2,0 m

Figure 1 — Flèche de la plate-forme 5.1.2.7.2 Lorsque la table élévatrice est conçue pour un chargement spécifique connu, un panneau ou une instruction, clairement lisible depuis le poste de commande et indiquant la répartition prévue de la charge, doit figurer sur la table élévatrice. 19

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5.1.3

Stabilité

5.1.3.1 Les tables élévatrices doivent être stables (c’est-à-dire ne pas se renverser) en toutes circonstances, que la plate-forme ou la table soit à l’arrêt ou en mouvement. Le coefficient de sécurité calculé ne doit pas être inférieur à 1,3. Il doit être calculé en divisant la somme de tous les moments de stabilisation par la somme de tous les moments de renversement, y compris le coefficient de charge horizontale tel que défini en 5.1.2.4. Les moments de renversement doivent prendre en compte toutes les forces dynamiques et toutes les forces imposées de l’extérieur, y compris celles provenant du chargement ou du déchargement de la plate-forme et celles causées par des opérateurs. Pour le calcul, la charge maximale d’utilisation doit être uniformément répartie sur une surface correspondant à la moitié de la longueur par la moitié de la largeur de la plate-forme, dans toute position de renversement. 5.1.3.2 Si la plate-forme est prévue pour le transport d’opérateurs, le moment de renversement le plus défavorable causé par ces opérateurs doit être pris en compte dans ces calculs. Les efforts manuels appliqués par les personnes sur la plate-forme doivent être multipliés par un facteur de 1,1 et considérés comme agissant dans la direction qui engendre le moment de renversement le plus important. 5.1.3.3 Si la table élévatrice peut s’incliner, la position de renversement la plus défavorable doit comprendre l’inclinaison maximale. 5.1.3.4 Dans le cas de tables élévatrices mobiles, il doit être supposé qu’elles montent et descendent sur une pente de 2,5 % (1 sur 40) dans la direction la plus défavorable pour la stabilité. 5.1.3.5

5.2 5.2.1

Pour ces calculs, il doit être supposé que les stabilisateurs sont correctement mis en place.

Protection Écrasement et cisaillement

D’une manière générale, les risques d’écrasement et de cisaillement doivent être évités en respectant les espaces minimaux suivants entre les parties mobiles ainsi qu’entre les parties mobiles et les parties fixes à la portée de personnes (voir l’EN ISO 13857) se trouvant sur la plate-forme ou en un lieu adjacent à la zone de déplacement : — pour les doigts, 25 mm ; — pour les orteils, 50 mm ; — pour les mains, 100 mm ; — pour les bras et les poings fermés, 120 mm ; — pour les pieds, 120 mm ; — pour le corps, 500 mm.

5.2.2 5.2.2.1

Protection dans la zone de déplacement Généralités

En alternative aux espaces minimaux définis en 5.2.1, la zone de déplacement sous la plate-forme peut être protégée par les mesures suivantes, résumées dans le Tableau 3. Il s’agit de mesures minimales et il convient de ne pas les considérer comme la seule méthode de protection ; il est possible d’utiliser d’autres méthodes offrant un niveau de sécurité au moins équivalent.

20

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Tableau 3 — Prescriptions de protection de l’installation de levage Catégorie de levage

G1

G2

G3

G4

G5

G6

G7

G8

Un palier fixe au-dessus du palier le plus bas

Non

Non

Oui

Oui

Non

Oui

Oui

Pas d’impact

Zone à accès restreint

Non

Oui

Oui

Oui

Oui

Non

L’opérateur a une bonne visibilité de l’ensemble de la zone de déplacement à partir d’une position à distance

Non

Oui

Non

Oui

Non

Non

Transport d’opérateurs et commandes sur la plate-forme (mauvaise visibilité)

Non

Non

Pas d’impact

Non

Pas d’impact

Pas d’impact

Course supérieure à 500 mm

Non

Pas d’impact

Non

Non applicable

Non applicable

Course supérieure à 1,6 m

Pas d’impact

Pas d’impact

Non applicable

Non

Non

Non

Oui

Oui

Automatique

Pas d’impact

Non

Non

Non

Non

Non

Non

Non

5.2.2.2

5.2.2.5 a)

5.2.2.5

5.2.2.6

5.2.2.6

5.2.2.5 a)

5.2.2.6 ou 5.2.2.3 ou 5.2.2.2 b)

5.2.2.2 b) ou (5.2.2.6 et 5.2.2.3)

Paragraphe pertinent pour satisfaire à la prescription minimale a)

Pas Pas d’impact d’impact Non

Non

Pas Pas d’impact d’impact

Pas Pas Non d’impact d’impact applicable

a)

Lorsqu’il y a un risque de chute dans une fosse de plus de 500 mm de profondeur, des barrières doivent être prévues pour assurer une protection contre les chutes.

b)

Les élévateurs transportant des opérateurs dans des enceintes closes ne sont pas couverts par la présente norme (voir l’EN 1570-3).

5.2.2.2

Écrans

5.2.2.2.1 Des écrans protégeant la zone de déplacement de la table élévatrice doivent la rendre inaccessible lorsqu’elle est en fonctionnement. 5.2.2.2.2

Les panneaux donnant accès à la zone de déplacement pour les besoins de la maintenance doivent :

— être inter-verrouillés pour empêcher le fonctionnement de la table élévatrice s’ils ne sont pas fermés et verrouillés ; ou — pouvoir être ouverts uniquement avec un outil spécial. S’il est prévu (pour la maintenance, par exemple) de retirer régulièrement les panneaux fixes, les fixations doivent rester solidaires des panneaux ou de la table élévatrice. 5.2.2.2.3 Tout écran doit : — être plein, sauf s’il se trouve dans des zones non accessibles au public ; — satisfaire aux prescriptions de l’EN ISO 13857 ; et — être positionné de manière à ce que la distance horizontale maximale entre l’écran et toute partie mobile de la plate-forme transportant une charge ne dépasse pas 120 mm pour les tables dont le palier fixe supérieur est situé à plus de 1,6 m au-dessus du palier inférieur.

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NF EN 1570-1:2011-12

EN 1570-1:2011 (F)

NOTE Si la table élévatrice se trouve dans une zone ceinte par des écrans de protection rigides et que l’accès y est interdit en fonctionnement (par exemple, par des systèmes entièrement automatisés, par des robots), aucune autre protection n’est nécessaire.

5.2.2.2.4 Les tables élévatrices qui desservent un palier fixe à une hauteur supérieure à 1,6 m au-dessus du palier le plus bas dans les zones à accès restreint peuvent être munies d’écrans de protection conformes à l’EN ISO 13857 afin de protéger la zone de déplacement. Lorsque l’opérateur a une bonne visibilité de l’ensemble de la zone de déplacement à partir d’une commande à distance, c’est-à-dire que la table ne transporte pas d’opérateur, les prescriptions en 5.2.2.4 constituent une protection suffisante. 5.2.2.2.5 Les tables élévatrices qui desservent des paliers fixes à une hauteur supérieure à 1,6 m au-dessus du palier le plus bas dans les zones accessibles au public doivent être munies d’écrans de protection pleins conformes à l’EN ISO 13857 afin de protéger la zone de déplacement. NOTE Les élévateurs transportant des opérateurs dans des enceintes closes ne sont pas couverts par la présente norme (voir l’EN 1570-3).

5.2.2.3

Barrières de protection de la zone de levage

5.2.2.3.1 Lorsque les tables élévatrices desservent des paliers fixes à une hauteur supérieure à 1,6 m au-dessus du palier le plus bas, des garde-corps conformes à 5.2.10, 5.2.12 et 5.2.12.7 doivent être prévus au niveau du palier le plus bas, sauf si elles sont munies d’écrans de protection conformément à 5.2.2.2.4 ou de protecteurs flexibles conformément à 5.2.2.6. Un dispositif de déclenchement conforme à 5.2.2.5 doit être placé sur la face inférieure de la plate-forme porteuse. La distance horizontale maximale entre la barrière et toute partie de la plate-forme transportant une charge mobile ne doit pas dépasser 120 mm. 5.2.2.3.2 Les garde-corps de protection contre les chutes doivent satisfaire aux prescriptions en 5.2.10, 5.2.11, 5.2.12 et 5.2.12.7. 5.2.2.3.3 S’il est prévu (pour la maintenance, par exemple) de retirer régulièrement les garde-corps fixes, les fixations doivent rester solidaires des garde-corps ou de la table élévatrice. 5.2.2.4

Déflecteurs

Lorsque les parties mobiles de la table élévatrice croisent des parties fixes comportant des saillies non protégées dans les espaces minimaux exigés en 5.2.1, lesdites saillies doivent être protégées par des déflecteurs à un angle d’au maximum trente degrés par rapport à la verticale et des espaces de 100 mm doivent au minimum être prévus pour les mains. 5.2.2.5

Dispositif de déclenchement

Lorsque les bords extérieurs de la face inférieure de la plate-forme comportent des dispositifs de déclenchement, ces derniers, s’ils sont actionnés mécaniquement, doivent être conformes à la catégorie PL c de l’EN ISO 13849-1. S’il n’est pas actionné mécaniquement, le dispositif de déclenchement doit être conforme à l’EN 61496-1 et à la catégorie 2 de la CLC/TS 61496-2:2006. Il est seulement nécessaire de maintenir un espace suffisant de 25 mm (pour les doigts) entre les éléments de la plate-forme et le mécanisme de levage dans la zone protégée par le dispositif. La surface extérieure du dispositif ne doit pas être à plus de 8 mm du bord extérieur de la plate-forme, comme indiqué à la Figure 2. Le dispositif doit fonctionner de telle manière que la partie mobile à l’origine du phénomène dangereux s’arrête avant de provoquer une blessure. Il ne doit pas engendrer d’autres phénomènes dangereux. Lorsqu’il se déclenche, le dispositif de déclenchement doit arrêter tout mouvement descendant de la plate-forme et la maintenir à l’arrêt jusqu’à ce que la commande de descente ait été relâchée, que l’obstacle ait été enlevé et que le dispositif ait été réinitialisé (soit manuellement, soit automatiquement) pour ensuite réenclencher la commande de descente. 22

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NF EN 1570-1:2011-12 EN 1570-1:2011 (F)

Les tables élévatrices qui ne desservent pas un palier fixe à une hauteur supérieure à 1,6 m au-dessus du palier le plus bas ne transportent pas des opérateurs et, lorsque l’opérateur a une bonne visibilité de l’ensemble de la zone de déplacement, le dispositif de déclenchement constitue une protection suffisante. Dimensions en millimètres

Légende 1

Dispositif de déclenchement

2

Plate-forme de table élévatrice

Figure 2 — Configuration d’un dispositif de déclenchement actionné mécaniquement 5.2.2.6

Protecteurs flexibles

5.2.2.6.1

Sauf s’il est prévu :

— un écran de protection conforme à 5.2.2.2.4 ; ou — des barrières de protection du chemin de levage conformes à 5.2.2.3. La zone de déplacement sous la plate-forme doit être protégée de tout accès par des protecteurs rigides ou flexibles, comme par exemple des stores à enroulement ou des soufflets en accordéon qui se déploient et se rétractent au fur et à mesure que la plate-forme se déplace. Lorsque des protecteurs flexibles sont montés, il faut également utiliser soit un dispositif de déclenchement conforme à 5.2.2.5, soit des espaces minimaux tels que définis en 5.2.3 et 5.2.4. 5.2.2.6.2

5.2.3

Tout espace entre les sections adjacentes de protecteurs flexibles ne doit pas dépasser 100 mm.

Espaces entre les bras de la table élévatrice et entre les bras et le châssis

Pour les tables élévatrices à ciseaux, les espaces de sécurité minimaux entre les branches des ciseaux ne doivent pas être inférieurs à 30 mm et la distance entre la branche des ciseaux et l’intérieur de l’élément du châssis ne doit pas être inférieure à 50 mm, à moins que des protections rigides ou flexibles ne soient montées (voir la Figure 3). Pour les tables élévatrices dont la hauteur abaissée est inférieure à 100 mm et les dimensions de la plate-forme sont inférieures à 2 m  1,5 m, la prescription pour éviter les points de pincement et de cisaillement entre la plate-forme et le sol est également satisfaite, à condition que la descente de la plate-forme soit effectué avec une commande à action maintenue qui est fixée à la table élévatrice de manière à ce que l’ensemble de la zone dangereuse puisse être observé à tout moment.

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NF EN 1570-1:2011-12

EN 1570-1:2011 (F)

Dimensions en millimètres

Légende A-A Coupe transversale – extrémité de la table élévatrice B-B Coupe transversale – côté de la table élévatrice

Figure 3 — Espaces entre les bras de la table élévatrice et entre les bras et le châssis 5.2.4 Lors de la descente, un minimum d’espace libre doit être prévu pour les pieds, entre la face inférieure de la plate-forme et le châssis ou le sol conformément à la Figure 4, afin d’éviter les risques d’écrasement et de cisaillement des pieds. Dimensions en millimètres

Figure 4 — Espaces libres minimaux pour les pieds lors de la descente 5.2.5 Les parties mobiles qui se croisent ou passent devant des éléments fixes et qui peuvent être touchées par des personnes doivent être dépourvues d’arêtes vives, d’angles vifs (voir 5.2.2.3) et de surfaces rugueuses. 5.2.6 Toutes les parties mobiles qui risquent de happer une personne ou ses vêtements doivent être évitées par conception ou, si cela n’est pas possible, doivent être protégées.

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NF EN 1570-1:2011-12 EN 1570-1:2011 (F)

5.2.7 Tous les points de coincement (par exemple, des courroies, des chaînes, des câbles passant sur des poulies, des accouplements flexibles, des éléments de guidage télescopique) doivent être protégés pour éviter que des personnes soient entraînées ou blessées. Il faut s’assurer que le protecteur ne constitue pas en lui-même un phénomène dangereux. 5.2.8

Non utilisé.

5.2.9

Prévention de chute de la plate-forme

5.2.9.1 Les tables élévatrices conçues pour transporter des opérateurs doivent être munies de garde-corps au minimum conformes à 5.2.10 et 5.2.11, afin d’éviter que les personnes ne chutent de la plate-forme d’une hauteur de plus de 0,5 m. Sur les plates-formes présentant un risque de chute d’une hauteur inférieure à 1,6 m, le côté adjacent au véhicule prévu pour le chargement ou le déchargement n’a pas besoin d’être équipé de garde-corps. 5.2.9.2 Sur les côtés des tables élévatrices dont la zone de déplacement est ceinte par des écrans de protection rigides conformes aux prescriptions en 5.2.2.2.4, il n’est pas nécessaire de se conformer à la prescription en 5.2.10 sur lesdits côtés. Les écrans de protection situés sur le côté faisant face à la plate-forme doivent être lisses et pleins, sans saillies, à une distance maximale de 30 mm du bord de la plate-forme.

5.2.10 Prescriptions applicables aux garde-corps 5.2.10.1 Les garde-corps destinés à empêcher la chute d’opérateurs de la plate-forme doivent être conçus comme décrit ci-dessous. Les Figures 5a et 5b illustrent les prescriptions de hauteur et d’espacement minimales pour ces garde-corps. NOTE Les garde-corps ne sont pas principalement destinés à retenir des marchandises. Il convient d’éviter la chute de marchandises de la plate-forme en appliquant la méthode décrite dans le manuel d’instructions. Voir également 5.4.2.

Dimensions en millimètres

Légende 1

Main courante supérieure

2

Lisse intermédiaire

3

Montant

4

Plinthe

Figure 5a — Exemple de garde-corps horizontal

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NF EN 1570-1:2011-12

EN 1570-1:2011 (F)

Dimensions en millimètres

Figure 5b — Espace libre entre deux segments de garde-corps 5.2.10.2 Un garde-corps doit être prévu si la distance entre la plate-forme d’une table élévatrice et la structure d’une machine ou un mur est supérieure à 30 mm. 5.2.10.3 L’espace libre horizontal minimal entre un garde-corps et la structure d’une machine ou un mur doit être de 100 mm. 5.2.10.4 La hauteur minimale du garde-corps doit être de 1 100 mm. 5.2.10.5 Le garde-corps doit comprendre au moins une lisse intermédiaire ou toute autre protection équivalente. L’espace libre entre la main courante et la lisse, ainsi qu’entre cette dernière et la plinthe, ne doit pas dépasser 500 mm. 5.2.10.6 Afin d’éviter les risques d’emprisonnement, lorsque des barres horizontales laissent passer les membres et sont espacées de moins de 120 mm, le garde-corps doit être recouvert d’un matériau rigide conforme à l’EN ISO 13857. 5.2.10.7 En cas d’utilisation de barreaux au lieu d’une lisse intermédiaire, la distance horizontale libre entre ces barreaux ne doit pas dépasser 180 mm. 5.2.10.8 Une plinthe d’une hauteur minimale de 100 mm doit être placée à 10 mm maximum au-dessus de la plate-forme. 5.2.10.9 La distance entre les axes des montants verticaux est de préférence limitée à 1 500 mm ; cependant, si une distance plus grande est utilisée, une attention toute particulière doit être portée à la force d’ancrage du montant et aux dispositifs de fixation. 5.2.10.10 Si le garde-corps n’est pas continu, la distance entre deux segments ne doit pas être inférieure à 75 mm ni supérieure à 120 mm (voir la Figure 5b) pour éviter tout risque de coincement de la main. Lorsque d’éventuels espaces entre segments sont inférieurs à 8 mm, le garde-corps peut être considéré comme continu. 5.2.10.11 Si un accès par le garde-corps est requis, un portillon répondant aux prescriptions en 5.2.11 doit être utilisé. La main courante, la lisse intermédiaire et la plinthe du portillon doivent alors être placées au même niveau que celui du garde-corps qu’elles prolongent. Lorsque cela est nécessaire, l’espace libre inférieur des portillons s’ouvrant vers l’extérieur peut être augmenté pour s’adapter aux conditions ambiantes. 5.2.10.12 La flèche maximale du garde-corps ne doit pas dépasser 30 mm lorsqu’il supporte une charge minimale appliquée horizontalement de 300 N/m dans une position quelconque sans déformation permanente notable. Lorsque le garde-corps est soumis à une charge dynamique due à l’impact, il doit pouvoir résister, sans déformation permanente notable, à l’augmentation de cette charge sans dépasser la flèche maximale ci-dessus. 5.2.10.13 Les extrémités des mains courantes doivent être conçues de façon à éliminer tout risque de blessure dû à des arêtes vives du produit ou à l’accrochage des vêtements de l’utilisateur.

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NF EN 1570-1:2011-12 EN 1570-1:2011 (F)

5.2.11 Portillons et portes sur la plate-forme Si le dispositif de protection est équipé de portillons ou de parties ouvrantes, ceux-ci doivent : a) s’ouvrir vers l’intérieur uniquement : les portillons/portes doivent être construits de façon soit à revenir automatiquement en position fermée, soit à être inter-verrouillés par un dispositif de sécurité pour empêcher tout fonctionnement de la table élévatrice tant qu’ils ne sont pas fermés et condamnés. Une ouverture par inadvertance doit être impossible ; ou b) s’ouvrir vers l’extérieur : dans ce cas, ils doivent être inter-verrouillés mécaniquement de manière à ne pouvoir être ouverts que lorsque la plate-forme est au niveau d’un palier permanent. Toute défaillance éventuelle du système de verrouillage ne doit pas entraîner une ouverture imprévue des portillons/portes. Les verrouillages et le verrou du protecteur doivent être conformes à 3.3 de l’EN 1088:1995+A2:2008 avec un niveau de performance requis : -

PLr = b, où la hauteur du palier fixe au-dessus de la position de déplacement la plus basse de la plate-forme est 0,5 < h  1,6 m ;

-

PLr = d, où la hauteur du palier fixe au-dessus de la position de déplacement la plus basse de la plate-forme est h > 1,6 m ;

conformément à l’EN ISO 13849-1:2008. Il doit être impossible à la plate-forme élévatrice de se déplacer : -

tant que les parties ouvrantes du dispositif de protection ne sont pas fermées ; et

-

de plus de 150 mm d’un palier tant que les parties ouvrantes du dispositif de protection ne sont pas verrouillées mécaniquement.

La résistance du portillon/de la porte ou des parties ouvrantes des protections d’entrées de paliers doit au moins être conforme aux prescriptions données en 7.3 de l’EN ISO 14122-3:2001 ; ou c) plaques de liaison (selon 5.2.13) : lorsque la plate-forme comporte une plaque à charnières pour la raccorder au véhicule, les portillons ne sont pas nécessaires dans cette position. La protection contre les chutes de la plaque de liaison doit être assurée lorsque la course de la plate-forme est supérieure à 1,6 m ; ou d) charnières verticales : elles doivent comprendre un élément de barrière, horizontal en position fermée et à 1,1 m au-dessus de la plate-forme, pivotant à une extrémité pour permettre à l’élément de passer en position verticale ouverte. L’élément de barrière doit être conçu pour satisfaire aux prescriptions en 5.2.10.12 et pour ne nécessiter aucun effort supérieur à 150 N pour fonctionner à l’extrémité la plus éloignée du pivot. L’élément de barrière doit être autoportant en position verticale. Elles doivent être verrouillées de telle sorte que la table élévatrice ne puisse se déplacer que lorsque l’élément de barrière est horizontal. Les verrouillages doivent être conformes à 3.2 de l’EN 1088:1995+A2:2008 avec un niveau de performance requis : PLr = b conformément à l’EN ISO 13849-1:2008. Elles ne doivent pas être installées lorsque le risque de chute de la plate-forme est > 1,6 m.

5.2.12 Entrées de paliers 5.2.12.1 Dans les zones à accès restreint et dans les situations où l’opérateur aux commandes a une bonne visibilité de l’entrée du palier et lorsqu’il existe uniquement un palier fixe à une hauteur supérieure à 0,5 m mais inférieure à 1,6 m au-dessus de la position de déplacement la plus basse de la plate-forme, et au-dessus de laquelle la plateforme ne se déplace pas, un portique (voir la Figure 6a) peut être prévu en remplacement des barrières décrites en 5.2.12.2, afin d’informer les opérateurs de la position de la plate-forme. Le portique doit être fixé à la plate-forme. Lorsque la plate-forme est dans sa position la plus basse, la partie supérieure du portique agit comme une prévention contre la chute de personnes du palier supérieur fixe et l’espace libre entre la face inférieure de la partie supérieure et le palier doit être compris entre 1 m et 1,5 m.

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NF EN 1570-1:2011-12

EN 1570-1:2011 (F)

Dimensions en mètres

Légende 1

Barrières au niveau du palier supérieur

2

Plate-forme au niveau du palier le plus bas

h

Hauteur du palier au-dessus du palier le plus bas

Figure 6a — Entrée de palier à une hauteur comprise entre 0,5 m et 1,6 m

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NF EN 1570-1:2011-12 EN 1570-1:2011 (F)

5.2.12.2 Dans le cas de paliers fixes non munis d’un portique conforme à 5.2.12.1 ou qui se trouvent à plus de 1,6 m au-dessus de la position de déplacement la plus basse de la plate-forme, des garde-corps ou des portillons (voir la Figure 6b) doivent être prévus afin d’empêcher la chute de personnes ou de marchandises dans la zone de déplacement lorsque la plate-forme n’est pas présente à un palier donné. Dimensions en mètres

Légende 1

Barrières au niveau du palier supérieur

2

Plate-forme au niveau du palier le plus bas

h

Hauteur du palier au-dessus du palier le plus bas

Figure 6b — Entrée de palier à une hauteur supérieure à 1,6 m 29

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NF EN 1570-1:2011-12

EN 1570-1:2011 (F)

Ces protections d’entrées de paliers doivent satisfaire aux prescriptions en 5.2.10 et, si nécessaire, en 5.2.1, 5.2.2 et 5.2.12.7, afin d’éviter les risques d’écrasement ou de cisaillement lorsque la table élévatrice est en fonctionnement. 5.2.12.3 Les portillons ou les parties ouvrantes des protections d’entrées de paliers décrites en 5.2.12.2 ne doivent pas s’ouvrir sur la zone de déplacement et doivent être verrouillés. Les verrouillages et le verrou du protecteur doivent être conformes à : — 3.2 de l’EN 1088:1995+A2:2008 avec un niveau de performance requis PL r = b conformément à l’EN ISO 13849-1:2008, où la hauteur du palier fixe au-dessus de la position de déplacement la plus basse de la plate-forme est 0,5 < h  1,6 m ; la plate-forme élévatrice ne doit pas se déplacer tant que la protection d’entrée de palier n’est pas fermée ; — 3.3 de l’EN 1088:1995+A2:2008 avec un niveau de performance requis PL r = d conformément à l’EN ISO 13849-1:2008, où la hauteur du palier fixe au-dessus de la position de déplacement la plus basse de la plate-forme est h > 1,6 m ; les protections d’entrées de paliers ne peuvent être ouvertes que lorsque la plateforme est présente au niveau du palier. Il doit être impossible à la plate-forme élévatrice de quitter le palier tant que les parties ouvrantes des protections d’entrées de paliers ne sont pas fermées. 5.2.12.4 Portes/portillons à volets roulants Lorsque des portes/portillons à volets roulants sont prévus en tant que protection de palier des tables élévatrices, ils doivent : a) être installés conformément à 5.2.12.7 ; b) être motorisés ; c) être verrouillés comme défini en 3.2 de l’EN 1088:1995+A2:2008 avec un niveau de performance requis : -

PLr = b, où la hauteur du palier fixe au-dessus de la position de déplacement la plus basse de la plate-forme est 0,5 < h  1,6 m ;

-

PLr = d, où la hauteur du palier fixe au-dessus de la position de déplacement la plus basse de la plate-forme est h > 1,6 m ;

conformément à l’EN ISO 13849-1:2008. d) s’ouvrir uniquement lorsque la plate-forme de la table élévatrice est arrêtée à ce niveau. Il ne doit pas être possible à la plate-forme de se déplacer tant que la porte/le portillon n’est pas fermé ; e) ne pouvoir s’ouvrir manuellement qu’avec un outil spécial non accessible sans une clé ; f) être protégés par un dispositif d’arrêt d’urgence conforme à l’EN ISO 13850 qui arrêtera également la table élévatrice en cas d’actionnement ; g) être actionnés uniquement par une commande située près de cette porte ; h) satisfaire aux prescriptions de l’EN 13241-1:2003+A1:2011, 4.2.8 ; i) les bords d’attaque inférieurs de la porte doivent être équipés de dispositifs de déclenchement arrêtant le mouvement de haut en bas, ces derniers, s’ils sont actionnés mécaniquement, doivent être conformes à la catégorie PL c de l’EN ISO 13849-1. S’il n’est pas actionné mécaniquement, le dispositif de déclenchement doit être conforme à l’EN 61496-1 et à la catégorie 2 de la CLC/TS 61496-2:2006. 5.2.12.5 Il doit être impossible à la plate-forme de la table élévatrice de s’écarter de plus de 150 mm du palier tant que les portillons ou les parties ouvrantes des protections d’entrées de paliers ne sont pas verrouillés. Une éventuelle défaillance du système de verrouillage ne doit pas entraîner une condition dangereuse. 5.2.12.6 Des moyens doivent être prévus pour limiter l’espace entre la plate-forme et le palier à moins de 30 mm lors du chargement et du déchargement. 5.2.12.7 La surface des portillons faisant face à la table élévatrice doit être lisse, plane et pleine et elle doit affleurer avec la surface verticale sous le palier.

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5.2.13 Plaques de liaison 5.2.13.1 Les tables élévatrices conçues pour desservir des paliers, fixes ou temporaires, par exemple le plancher d’un véhicule, pour le transfert de marchandises et/ou d’opérateurs entre la plate-forme et le palier, avec une distance horizontale entre la plate-forme et le palier dépassant 30 mm, doivent être munies d’une plaque de liaison à charnières montée sur le bord de la plate-forme, du côté adjacent au palier. 5.2.13.2 Les plaques de liaison à charnières non assistées : a) doivent pivoter au moins de 15° au-delà de la verticale lorsqu’elles sont au-dessus de la plate-forme ; b) doivent fournir un espace minimum de 25 mm entre la plaque et toute partie de la plate-forme de la table élévatrice et les garde-corps ; c) ne doivent pas nécessiter un effort manuel supérieur à 300 N pour les actionner si cela peut être réalisé de manière ergonomique. Dans le cas contraire, les efforts doivent être réduits pour qu’elles puissent être actionnées de manière ergonomique. En outre, les plaques de liaison manuelles doivent satisfaire aux prescriptions relatives à l’ergonomie indiquées dans l’ISO 11228-1 et l’ISO 11228-2 ; d) doivent être protégées contre le cisaillement lorsqu’elles pendent verticalement en dessous de la charnière. NOTE Les plaques de liaison à charnières non assistées ne permettent pas de satisfaire aux prescriptions en 5.4.2 sauf si elles sont verrouillées en position haute.

5.2.13.3 Les plaques de liaison à charnières assistées : a) doivent être supportées verticalement au-dessus de la charnière par un mécanisme assisté permettant d’empêcher leur descente sans un effort délibéré de la part de l’opérateur ; b) doivent pouvoir pivoter au moins de 15° sous l’horizontale lorsqu’elles sont abaissées ; c) doivent être inter-verrouillées électriquement avec le système de commande pour empêcher la plate-forme de monter tant que la plaque de liaison n’est pas positionnée verticalement au-dessus de la plate-forme. 5.2.13.4 Les plaques de liaison à charnières motorisées : a) doivent être maintenues verrouillées verticalement au-dessus de la charnière pour empêcher leur descente accidentelle ; b) ne doivent pas pouvoir monter avec un poids de plus de 20 kg placé le long du bord de la plaque le plus éloigné de la charnière, lorsqu’elles sont à l’horizontale ; c) doivent être verrouillées électriquement avec le système de commande pour empêcher la plate-forme de monter ou descendre, au moyen des organes de commande, tant que la plaque de liaison n’est pas positionnée verticalement au-dessus de la plate-forme ; d) doivent comporter des commandes dont la fonction est clairement marquée et ne peut pas être confondue avec les fonctions de la table élévatrice (voir l’Annexe D) ; e) doivent être libres de tourner de 15° au-dessus et en dessous de l’horizontale, lorsque la plaque de liaison repose sur un véhicule ; f) ne doivent pas dépasser une vitesse d’inclinaison de 0,15 m/s à l’extrémité de la plaque de liaison même dans des conditions de défaillance. 5.2.13.5 Toute partie de la face inférieure d’une plaque de liaison et de son mécanisme doit être considérée comme faisant partie de la plate-forme pour la protection de la zone de déplacement telle que requise en 5.2.1 ou 5.2.2. 5.2.13.6 Lorsqu’une plaque de liaison à charnières est destinée à fournir une protection contre la chute des marchandises de la plate-forme telle que requise en 5.4.2, la plaque de liaison doit être maintenue verticalement pour empêcher la descente accidentelle de la plaque de liaison. 5.2.13.7 Lorsque le risque de chute est supérieur à 1,6 m au-dessus du palier le plus bas, une protection contre les chutes doit être fournie.

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NF EN 1570-1:2011-12

EN 1570-1:2011 (F)

Légende 1

Plancher du véhicule

2

Plaque de liaison

3

Paliers fixes

Figure 7a — Plaque de liaison verticale sur une table élévatrice en position rétractée

Légende 1

Plancher du véhicule

2

Plaque de liaison

3

Paliers fixes

Figure 7b — Plaque de liaison horizontale sur une table élévatrice en position déployée 5.2.14 Température élevée Lorsque des éléments du système d’entraînement sont susceptibles de fonctionner à des températures supérieures à 55 °C au cours de l’utilisation normale de la machine, ils doivent être protégés de manière à éviter les contacts avec des personnes (par exemple, au moyen de couvercles ou du fait de leur positionnement).

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5.2.15 Dispositif de blocage Toutes les tables élévatrices doivent être équipées d’un dispositif de blocage, pour permettre d’effectuer en toute sécurité les opérations de maintenance et de réparation sous la plate-forme. Ce dispositif doit pouvoir soutenir la plate-forme avec sa charge maximale d’utilisation et doit pouvoir être manœuvré par une seule personne à partir d’une position sûre. Il doit être impossible de retirer le dispositif de blocage tant que la plate-forme n’est pas soutenue par le mécanisme de levage ou un autre système (par exemple, une grue). Pour les dispositifs de blocage motorisés, il doit être indiqué clairement que le dispositif de blocage est correctement positionné.

5.2.16 Stabilisateurs rétractables Toutes les tables élévatrices munies de stabilisateurs rétractables doivent : — par conception, ne permettre les mouvements de levée et de descente que si les stabilisateurs sont en position correcte ; — par conception, ne permettre le relâchement des stabilisateurs motorisés que si la plate-forme élévatrice est dans sa position la plus basse ; — empêcher tout déplacement horizontal de la table élévatrice tant que la plate-forme élévatrice n’est pas dans sa position la plus basse.

5.2.17 Tables élévatrices pilotées par commandes programmables En fonctionnement normal, il ne doit pas être possible de pénétrer dans la zone de danger d’une table élévatrice pilotée par commandes programmables avant d’avoir déconnecté le système de commande. La reconnexion du système de commande doit être interdite tant qu’une personne est présente sur la plate-forme ou dans la zone de danger. Pour répondre aux besoins de réparation et d’entretien, les tables élévatrices pilotées par commandes programmables peuvent être équipées d’un interrupteur de sélection d’un «mode maintenance». Cet interrupteur doit être protégé par un dispositif de sécurité (par exemple, un code ou une clé) pour empêcher les personnes qui ne sont pas en possession de ce dispositif de sélectionner le mode maintenance. La sélection du mode maintenance doit désactiver toutes les commandes normales autres que les boutons d’arrêt d’urgence et laisser entièrement le contrôle au panneau de commande de l’opérateur de maintenance. Le panneau de commande doit être équipé à la fois : — de commandes à action maintenue uniquement ; — d’un arrêt d’urgence conforme à l’EN ISO 13850. NOTE Lorsque la table élévatrice pilotée par commandes programmables fonctionne avec une autre machine pilotée par commandes programmables, le fabricant peut consulter l’EN ISO 11161.

5.2.18 Protection contre la survitesse Toutes les tables élévatrices (sauf celles qui sont sûres de par leur position) doivent comporter des dispositifs qui arrêtent la descente de la plate-forme lorsque sa vitesse dépasse la vitesse maximale prévue. La plate-forme doit être arrêtée avant que la vitesse de descente ne dépasse 0,25 m/s. NOTE

Ceci ne s’applique pas aux ruptures au niveau de la structure.

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EN 1570-1:2011 (F)

5.3

Vitesses

5.3.1 La vitesse moyenne de montée et de descente de la plate-forme ne doit pas dépasser 0,15 m/s quand elle est mesurée dans sa plage de déplacement normale, hormis si la plate-forme est pilotée automatiquement par commandes programmables et «sûre de par sa position». NOTE Les monte-charges accessibles (AGOLS) dont la vitesse dépasse 0,15 m/s ne sont pas traités dans la présente norme (voir l’EN 81-31).

5.3.2 La vitesse de déplacement horizontale des tables élévatrices à conducteur accompagnant se déplaçant au niveau du sol ne doit pas dépasser 1,1 m/s et leur accélération 0,5 m/s2, la plate-forme étant complètement abaissée. Pour toute autre table élévatrice, la vitesse de déplacement horizontale au niveau du sol ne doit pas dépasser 1,6 m/s, la plate-forme étant complètement abaissée. Lorsque la plate-forme n’est pas complètement abaissée, la vitesse de déplacement horizontale doit être automatiquement limitée à un maximum de 0,6 m/s, sauf lorsque la plate-forme est «sûre de par sa position». 5.3.3 Lorsqu’une plate-forme est conçue pour être inclinée ou pour pivoter, la vitesse périphérique de la plateforme doit être limitée à un maximum de 0,15 m/s, sauf lorsque la plate-forme est «sûre de par sa position». 5.3.4 Les tables élévatrices ne transportant pas d’opérateurs, «sûres de par leur position» et dont la vitesse nominale de descente dépasse 0,15 m/s, ne doivent pas pouvoir dépasser 1,5 fois cette vitesse en cas de fuite du système hydraulique.

5.4

Plate-forme

5.4.1 Les plates-formes accessibles aux opérateurs doivent avoir un revêtement antidérapant (par exemple, plan de marche en tôle larmée, surface rugueuse, tapis antidérapant). 5.4.2 Lorsqu’une plate-forme est conçue pour être inclinée, elle doit comporter un dispositif automatique et fixe destiné à prévenir la chute inopinée de la totalité ou d’une partie de la charge prévue lors de l’inclinaison de la plate-forme. Les plates-formes conçues pour porter des charges montées sur roues (ou si des chariots pénètrent sur la plateforme pour les besoins du chargement ou du déchargement) doivent avoir une forme ou comporter un dispositif destiné à empêcher que la charge prévue (ou le chariot) roule intempestivement hors de la plate-forme. Le dispositif ne doit se rétracter que lorsque la plate-forme est en position sûre pour le transfert du chargement. Il en va de même pour les charges roulantes (rouleaux, cylindres, etc.). 5.4.3 Les éventuels dispositifs de descente d’urgence doivent être du type à action maintenue. Ces dispositifs doivent être installés en une position accessible en toute sécurité et ne doivent pas pouvoir être actionnés sans autorisation. 5.4.4 Lorsque la surface de la plate-forme ou une partie de celle-ci (par exemple, une table tournante) peut pivoter et qu’il est possible de marcher sur cette surface lorsque la plate-forme est en position basse, il doit y avoir un dispositif empêchant toute rotation involontaire en position basse.

5.5

Poste de l’opérateur

5.5.1 De son poste, l’opérateur doit pouvoir voir clairement les parties dangereuses de la plate-forme et sa charge à tout moment pendant sa course verticale, ou des mesures de protection conformes à 5.2.2 doivent être prévues. NOTE 1

Si le poste de l’opérateur n’est pas déterminé par le fabricant, voir 7.4.2.12.

Les tables élévatrices destinées à transporter des opérateurs doivent comporter : — une surface d’au moins 50 cm  60 cm par opérateur ; — des organes de commande montés sur la plate-forme.

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Dans le cas des tables élévatrices automotrices, l’opérateur doit pouvoir voir clairement le parcours horizontal de la table élévatrice. NOTE 2

Dans certains cas, il peut être nécessaire de prévoir plusieurs postes de conduite pour satisfaire à cette prescription.

Les organes de commande doivent être conçus et agencés de manière à ce qu’ils soient aisément à la portée de l’opérateur. 5.5.2 Excepté pour les mouvements de la table élévatrice à commande automatique, toutes les commandes doivent être du type à action maintenue. La sécurité des zones dangereuses de tables élévatrices à commande automatique doit être pleinement assurée au moyen de dispositifs de protection appropriés (voir 5.2.2.2). 5.5.3 Un dispositif destiné à prévenir toute utilisation non autorisée doit être installé sur toutes les tables élévatrices motorisées. 5.5.4 Les organes de commande doivent être conçus de façon à ce que la position et le mouvement de l’organe de commande soient cohérents avec l’effet commandé (voir l’Annexe D). NOTE Les leviers des pompes à main ou à pied qui sont utilisées seulement pour lever la plate-forme ne sont pas considérés comme des organes de commande au sens de ce paragraphe.

5.5.5 Tous les organes de commande, à l’exception des arrêts d’urgence, doivent être conçus de manière à éviter toute manœuvre non intentionnelle (voir l’Annexe D). 5.5.6 Lorsque des organes de commande sont installés à deux postes différents, ils doivent être câblés de façon à ce que, à l’exception de l’arrêt d’urgence, il ne soit possible de commander qu’un seul mouvement à la fois. Lorsqu’il est prévu que la plate-forme translate des opérateurs embarqués, un jeu de commandes doit être monté sur la plate-forme. En cas d’actionnement des organes de commande présents sur la plate-forme, les commandes au niveau des paliers (excepté l’arrêt d’urgence) doivent être désactivées (par exemple, par un sélecteur, un interrupteur à clé ou automatiquement), jusqu’à ce qu’elles soient réactivées par une action délibérée. 5.5.7 Pour les tables élévatrices motorisées, des commandes d’arrêt d’urgence conformes à l’EN ISO 13850:2008, catégorie 0, doivent être prévues à chaque poste de commande. S’il n’y a qu’un seul poste de commande sur la plate-forme, il doit y avoir au moins une autre commande d’arrêt d’urgence qui ne soit pas sur la plate-forme, mais en un emplacement facilement accessible. Si ce poste de commande n’est pas déterminé par le fabricant, voir 7.4 et 7.4.2.6. 5.5.8 Lorsque la plate-forme peut s’incliner de plus de cinq degrés par rapport à l’horizontale, le poste de l’opérateur ne doit pas être situé sur la plate-forme. 5.5.9 S’il est nécessaire d’utiliser plus d’un organe de commande simultanément pour commander un mouvement de la table élévatrice, il suffit qu’un seul soit protégé contre tout actionnement non intentionnel. 5.5.10 Lorsque l’opérateur peut être enfermé sur la plate-forme à plus de 1,6 m d’un palier fixe, des moyens doivent être prévus pour le secourir ou pour qu’il déclenche une alarme à un endroit où une assistance est possible.

5.6

Tables élévatrices mobiles

5.6.1 Toutes les tables élévatrices mobiles actionnées manuellement doivent être équipées d’un dispositif destiné à prévenir tout mouvement involontaire de la table élévatrice (par exemple, un frein de parking, un patin d’immobilisation). Dans le cas des tables élévatrices automotrices, l’opérateur doit pouvoir voir clairement le parcours horizontal de la table élévatrice. 5.6.2 Les tables élévatrices mobiles automotrices doivent être équipées d’un frein de service automatique pour le mouvement d’entraînement horizontal, qui est normalement actif au repos et qui est libéré par l’action d’une source d’énergie. Le frein entre en fonction automatiquement après relâchement des commandes de déplacement et après coupure de la source d’énergie. Cette disposition s’applique, que le mouvement horizontal soit commandé par un opérateur ou par un programme automatique. Maintenir l’effet de freinage (ou d’arrêt) ne doit pas dépendre d’une source d’énergie dissipable. 35

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EN 1570-1:2011 (F)

Les freins de service doivent être dimensionnés de telle manière qu’ils puissent arrêter le déplacement de la table élévatrice portant sa charge maximale d’utilisation et se déplaçant à la vitesse maximale fixée par le fabricant sur une pente supérieure de deux degrés à celle fixée par le fabricant. Les tables élévatrices mobiles doivent être équipées d’un frein de parking dimensionné de telle manière qu’il puisse maintenir la table élévatrice portant sa charge maximale d’utilisation sur une pente supérieure de deux degrés à celle fixée par le fabricant. Ce frein peut être le même que le frein de service. Alternativement, l’effet de frein peut également être assuré par un système d’entraînement hydrostatique si celui-ci a un effet équivalent. 5.6.3 Pour les tables élévatrices mobiles automotrices, le fait de mettre le contact ou de démarrer le moteur ne doit générer aucun mouvement incontrôlé de la table. 5.6.4 Les tables élévatrices mues manuellement doivent être équipées de poignées permettant de tirer ou de pousser, à moins que la structure de la table élévatrice puisse sans risque être utilisée à cet effet. Il convient que ces poignées soient montées de façon à minimiser les risques de blessures, notamment aux mains ou aux pieds, pendant le déplacement. 5.6.5 Pour assurer la sécurité des opérateurs, les roues doivent être positionnées sur la table élévatrice conformément aux Figures 8a et 8b, où : — h est inférieure à 35 mm et l est au moins égale à 10 mm ; ou — h = 35 mm à 70 mm et l est au moins égale à 2,57 h – 80 mm ; ou — h = 70 mm à 120 mm et l est au moins égale à 1,60 h – 12 mm. Dimensions en millimètres

Légende 1

Extrémité du châssis du chariot ou du déflecteur

2

Châssis du chariot ou déflecteur

3

Sol

4

Roue

h

Hauteur du châssis du chariot par rapport au sol

l

Distance entre la roue et l’extrémité du châssis du chariot, à 35 mm du sol

Figure 8a — Disposition de la roue par rapport au déflecteur

36

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Dimensions en millimètres

Légende 5

Hauteur du châssis par rapport au sol (h)

6

Espace libre pour les pieds (l)

Figure 8b — Espace libre pour les pieds Dimensions en millimètres

Légende 1

Roue

2

Déflecteur

3

Plancher (sol)

Figure 9 — Protection des pieds 5.6.6 Lorsque les roues ne peuvent pas être positionnées conformément à 5.6.5 pour assurer la sécurité, un protecteur de roue (déflecteur), comme indiqué à la Figure 9, doit être prévu. Pour les roulettes, le déflecteur n’est nécessaire que sur le côté pour lequel les conditions spécifiées en 5.6.5 ne sont pas remplies. 5.6.7 Lorsqu’un timon de remorquage est fourni avec une table élévatrice mobile, il ne doit pas pouvoir se détacher de façon intempestive. Si le timon de remorquage est placé en position verticale lorsqu’il n’est pas utilisé, un dispositif automatique doit être prévu pour le maintenir en position ; un relâchement intempestif ne doit pas être possible. 5.6.8 Dans le cas de tables élévatrices mobiles à guidage horizontal, le chemin de roulement doit être limité aux extrémités par des butoirs adaptés, à moins que les tables élévatrices ne soient conçues pour quitter le système de guidage.

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EN 1570-1:2011 (F)

Si les tables élévatrices sont motorisées, leur déplacement doit être arrêté avant d’atteindre les points extrêmes du système de guidage, par interruption de la puissance motrice. Si des interrupteurs électriques sont utilisés à cet effet, ils doivent se composer : — d’un premier interrupteur qui permet le mouvement de retour de la table élévatrice ; — d’un interrupteur hors course qui ne permet pas le mouvement de retour et qui est prévu en cas de défaillance du premier interrupteur. Cet interrupteur doit être conforme à 5.11.2. Cet interrupteur hors course n’est pas nécessaire si d’autres moyens de même efficacité sont prévus pour éviter les surcharges structurelles lorsque la table atteint les extrémités. 5.6.9 Si des rails ou un chemin de roulement sont encastrés dans le sol, un dispositif de nettoyage de la voie doit être installé à moins que ceci ne soit inhérent à la conception. 5.6.10 Dans le cas de tables élévatrices sur rail, en fonctionnement, les roues ne doivent pas pouvoir quitter les rails ou le chemin de roulement. 5.6.11 Les tables élévatrices automotrices à commande manuelle doivent être équipées d’un avertisseur sonore commandé depuis le poste de conduite. Si la table élévatrice commandée automatiquement est prévue pour être utilisée dans une zone où il n’est pas exclu que des personnes soient présentes, ces personnes doivent être automatiquement protégées contre tout choc de la table (par exemple, par des butoirs sensibles à la pression ou des dispositifs photoélectriques) et un avertisseur sonore et/ou visuel (par exemple, une lampe clignotante) doit se déclencher à chaque fois qu’un mouvement est effectué. 5.6.12 Les efforts manuels maximaux requis pour les tables élévatrices mobiles ne doivent pas dépasser les valeurs suivantes : a) démarrage d’une table élévatrice non chargée depuis sa position de repos : 300 N (voir l’Annexe E pour les méthodes de mesurage des efforts) ; b) maintien du mouvement de la table élévatrice : 200 N (voir l’Annexe E pour les méthodes de mesurage des efforts).

5.7 5.7.1

Système d’entraînement mécanique Entraînements par câbles

5.7.1.1 Leurs dimensions doivent être conformes aux calculs spécifiés dans l’ISO 2408, l’ISO 4301-1, l’ISO 4308-1 et l’ISO 4308-2, sauf dans les cas détaillés ci-après. Le coefficient de sécurité, calculé comme étant égal à la somme des charges de rupture minimales garanties de tous les câbles divisée par la charge statique maximale, ne doit pas être inférieur à 10 pour les tables élévatrices destinées à transporter des personnes (y compris les opérateurs et les manutentionnaires) et ne doit pas être inférieur à 5 pour les autres tables. Les terminaisons des câbles doivent pouvoir résister à 80 % de la charge de rupture minimale garantie du câble. Sur toutes les tables destinées au transport des opérateurs, il doit y avoir au moins deux câbles porteurs indépendants. Un dispositif assurant une tension approximativement égale sur tous les câbles porteurs doit être prévu. Lorsque les câbles sont montés sur une poulie, le nombre de câbles à prendre en compte doit être le nombre de câbles indépendants et non le nombre de brins. 5.7.1.2 Le rapport entre le diamètre primitif du tambour ou de la poulie et le diamètre du câble ne doit en aucun cas être inférieur à 18:1. Un minimum de deux tours de câble doit en permanence rester enroulé sur le tambour. Des moyens doivent être prévus pour empêcher le câble de s’emmêler sur le tambour (par exemple, une seule rainure hélicoïdale continue). Des moyens doivent être prévus pour empêcher le câble de quitter le tambour aux extrémités, par exemple des flasques dépassant de la dernière couche du câble sur une hauteur d’au moins deux fois le diamètre du câble.

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5.7.1.3

Pour les poulies, les prescriptions suivantes doivent être satisfaites.

5.7.1.3.1 Les gorges doivent être circulaires avec un rayon n’excédant pas de plus de 7,5 % et de moins de 5 % la moitié du diamètre nominal du câble. La profondeur ne doit pas être inférieure à 1,5 fois le diamètre nominal du câble. 5.7.1.3.2 Les poulies dont les câbles se dirigent vers le haut doivent être protégées contre la pénétration de corps étrangers. 5.7.1.3.3

Des précautions efficaces doivent être prises pour empêcher les câbles de quitter leur rainure.

5.7.1.4 Toutes les tables élévatrices utilisant un système d’entraînement mécanique par câbles pour le levage doivent être équipées d’un limiteur de charge empêchant tout mouvement en condition de surcharge.

5.7.2

Entraînements par chaînes

5.7.2.1 Si des chaînes servent d’éléments de suspension, elles doivent uniquement être à mailles jointives ou à rouleaux. Elles doivent être dimensionnées conformément à l’ISO 606. Le coefficient de sécurité, calculé comme étant égal à la charge de rupture totale garantie de toutes les chaînes divisée par la charge statique maximale, ne doit pas être inférieur à 8 pour les tables élévatrices destinées à transporter des personnes (y compris les opérateurs et les manutentionnaires) et ne doit pas être inférieur à 4 pour les autres tables. Lorsque les chaînes sont mouflées, le nombre de chaînes à prendre en compte doit être le nombre de chaînes indépendantes et non le nombre de brins. 5.7.2.2 Toutes les tables élévatrices utilisant un système d’entraînement mécanique par chaînes pour le levage doivent être équipées d’un dispositif ne permettant pas le développement d’un couple moteur au-delà de 135 % du couple moteur développé lors du levage de la charge maximale d’utilisation.

5.7.3

Entraînements à vis

5.7.3.1 La contrainte de cisaillement de calcul des vis d’entraînement et des écrous ne doit pas être supérieure à 1/6 de la limite de rupture du matériau utilisé. Toutes les autres parties doivent être conçues de façon à ne pas supporter de contraintes supérieures à ¼ de la limite de rupture du matériau. Le mécanisme à vis d’entraînement doit être conçu de manière à empêcher la séparation de la plate-forme et du mécanisme lors d’une utilisation normale. Les défaillances dues au flambage doivent être prises en compte en utilisant un coefficient de sécurité minimum de 3. La prescription visée en 5.7.8.1 peut être satisfaite si chaque vis d’entraînement comporte un écrou porteur et un écrou de sécurité non chargé. L’écrou de sécurité ne doit être chargé qu’en cas de défaillance de l’écrou porteur. Il ne doit pas être possible de lever la plate-forme depuis sa position d’accès lorsque l’écrou de sécurité est chargé. Il doit être facile de déterminer l’usure de l’écrou porteur sans démontage majeur, par exemple en soulevant un capot, tout au plus. Les vis d’entraînement doivent être équipées de dispositifs aux deux extrémités pour empêcher l’écrou porteur et l’écrou de sécurité de se désengager de la vis d’entraînement. Le matériau des vis d’entraînement doit être plus résistant à l’abrasion que celui de l’écrou porteur. Pour les entraînements utilisant des vis à billes, d’autres critères sont acceptables pour les matériaux impliqués. 5.7.3.2 Toutes les tables élévatrices utilisant un système d’entraînement mécanique à vis pour le levage doivent être équipées d’un dispositif ne permettant pas le développement d’un couple moteur au-delà de 150 % du couple moteur développé lors du levage de la charge maximale d’utilisation.

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EN 1570-1:2011 (F)

5.7.4

Entraînements par pignon et crémaillère

5.7.4.1 Chaque entraînement par pignon et crémaillère doit être muni d’un pignon d’entraînement et d’un pignon de sécurité de manière à satisfaire aux prescriptions en 5.7.8.1. La contrainte de cisaillement de calcul des crémaillères et pignons ne doit pas être supérieure à 1/6 de la limite de rupture du matériau utilisé. En plus des rouleaux-guides normaux de la table élévatrice, des moyens positifs et efficaces doivent être prévus pour empêcher tout pignon d’entraînement ou de sécurité de se désengager de la crémaillère. Ces dispositifs doivent assurer que le mouvement axial du pignon soit limité de manière à ce qu’un minimum des 2/3 de la largeur des dents soit toujours engagé sur la crémaillère. Ils doivent aussi empêcher un mouvement radial du pignon depuis sa position de prise normale de plus de 1/3 de la profondeur des dents. L’examen visuel des pignons doit être possible sans dépose des pignons ou démontage majeur des éléments de structure de la table élévatrice, par exemple en soulevant un capot, tout au plus. 5.7.4.2 Toutes les tables élévatrices utilisant un système d’entraînement mécanique à crémaillère pour le levage doivent être équipées d’un dispositif ne permettant pas le développement d’un couple moteur au-delà de 150 % du couple moteur développé lors du levage de la charge maximale d’utilisation.

5.7.5

Entraînements par courroie plate

5.7.5.1 Si des entraînements par courroie plate sont utilisés comme dispositifs porteurs de charge, il doit y avoir au moins deux courroies à réglage indépendant. 5.7.5.2 Le coefficient de sécurité, calculé comme étant égal à la charge de rupture totale garantie de toutes les courroies porteuses de charge divisée par la charge statique maximale supportée, ne doit pas être inférieur à 6. NOTE

Cette valeur de 6 est exigée du fait des propriétés du matériau recouvrant la courroie plate.

5.7.5.3 La conception et les dimensions des entraînements par courroie (par exemple, diamètre du tambour, diamètre des poulies, nombre d’enroulements restant sur le tambour) doivent être choisies en fonction des recommandations du fabricant de courroies. 5.7.5.4 La fixation des courroies au dispositif de levage doit assurer une répartition uniforme de la charge et ne pas présenter d’arêtes vives susceptibles d’endommager les courroies. L’ancrage de la courroie doit pouvoir résister à au moins 80 % de la charge de rupture de la courroie. 5.7.5.5 Un dispositif assurant une tension approximativement égale sur toutes les courroies porteuses doit être prévu. 5.7.5.6 Toutes les tables élévatrices utilisant un système d’entraînement mécanique par courroie plate pour le levage doivent être équipées d’un dispositif ne permettant pas le développement d’un couple moteur au-delà de 150 % du couple moteur développé lors du levage de la charge maximale d’utilisation.

5.7.6

Entraînements par courroie crantée

5.7.6.1 Si des entraînements par courroie crantée sont utilisés comme dispositifs porteurs de charge, il doit y avoir au moins deux courroies à réglage indépendant. 5.7.6.2 Le coefficient de sécurité, calculé comme étant égal à la charge de rupture totale garantie de toutes les courroies porteuses de charge divisée par la charge statique maximale supportée, ne doit pas être inférieur à 5. 5.7.6.3 La conception et les dimensions des entraînements par courroie (par exemple, diamètre du tambour ou des poulies) doivent être choisies en fonction des recommandations du fabricant de courroies. 5.7.6.4 La fixation des courroies au dispositif de levage doit être conçue suivant les recommandations du fabricant de courroies. L’ancrage de la courroie doit pouvoir résister à au moins 80 % de la charge de rupture de la courroie. 5.7.6.5 Toutes les tables élévatrices utilisant un système d’entraînement mécanique par courroie crantée pour le levage doivent être équipées d’un dispositif ne permettant pas le développement d’un couple moteur au-delà de 150 % du couple moteur développé lors du levage de la charge maximale d’utilisation.

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5.7.7

Entraînements manuels

5.7.7.1 Les mécanismes de commande des tables élévatrices manœuvrées manuellement doivent être conçus de telle façon que : a) les poignées tournantes, leviers ou volants ne puissent pas, sous l’effet de la charge, avoir un retour de plus de 15 cm mesuré au niveau du plus grand diamètre de la commande (sécurité de retour). Une sécurité de retour n’est pas nécessaire pour les volants si ceux-ci ont la forme de disques parfaitement lisses sans aucune poignée ; b) le sens de rotation des poignées tournantes reste le même quel que soit l’engrenage ; c) les poignées tournantes, leviers et volants amovibles ne puissent pas glisser ou être enlevés involontairement de l’arbre d’entraînement, par exemple en fixant des mécanismes de sécurité tels que des dispositifs de verrouillage à enclenchement rapide ou des ressorts de verrouillage, etc. ; d) il ne puisse pas être possible que la transmission se désengrène lors du changement des engrenages ; e) les efforts manuels maximaux requis ne dépassent pas 200 N pour les mains ou 300 N pour les pieds. 5.7.7.2 Les systèmes d’entraînement qui sont à la fois motorisés et manuels doivent être conçus de façon à ce qu’aucun entraînement ne puisse mettre l’autre en mouvement.

5.7.8

Prescriptions supplémentaires

5.7.8.1 Les tables élévatrices pour lesquelles la zone de déplacement en dessous de la plate-forme n’est pas suffisamment protégée contre un accès non autorisé et celles qui sont destinées au transport d’un opérateur doivent être équipées d’un dispositif pour arrêter la descente de la plate-forme sur 100 mm et la maintenir en place en cas de rupture de l’élément porteur. Il n’est pas nécessaire de tenir compte de l’éventuelle rupture des vis de levage. Lorsqu’il est actionné, ce dispositif doit aussi arrêter le moteur d’entraînement et le maintenir à l’arrêt (voir également l’Article 7). 5.7.8.2 Toutes les tables élévatrices sur lesquelles il peut se produire un relâchement des câbles, des chaînes ou des courroies doivent être équipées d’un dispositif de sécurité (par exemple, un interrupteur de détection du relâchement des câbles/chaînes), afin d’arrêter le moteur d’entraînement et de le maintenir à l’arrêt. 5.7.8.3 Les vis d’entraînement, crémaillères et engrenages du dispositif porteur de la charge doivent être protégés contre toute contamination et tout dommage (voir 5.2.10). 5.7.8.4 Un système de freinage doit être monté sur toutes les transmissions. Le système de freinage doit être appliqué automatiquement lorsque l’entraînement n’est plus alimenté. Ce système de freinage doit assurer l’arrêt et le maintien de la plate-forme chargée dans n’importe quelle position et sous toutes les conditions de fonctionnement possibles. Le relâchement intempestif de ce dispositif ne doit pas être possible. 5.7.8.5 Toutes les transmissions utilisées lors du levage doivent être du type synchrone (par exemple, roue dentée/chaîne). Les transmissions à friction (par exemple, embrayages à friction) ne doivent pas être utilisées.

5.8 5.8.1

Système hydraulique Le système hydraulique doit être conforme aux prescriptions de l’EN ISO 4413.

5.8.2 Tous les vérins, tuyaux rigides, soupapes, raccords hydrauliques, etc. doivent être conçus pour résister, sans déformation permanente, à une pression statique égale à deux fois la pression maximale de service. 5.8.3 Tous les flexibles hydrauliques et leurs raccords doivent être conçus pour une pression de rupture d’au moins trois fois la pression maximale de service. 5.8.4

Contrôle de la charge

5.8.4.1 Pour empêcher le levage en cas de surcharge, un limiteur de pression doit être installé sur tous les systèmes et doit être placé et réglé de telle manière qu’il ne soit pas possible d’atteindre plus de 110 % de la pression maximale de service. Lorsqu’il est réglable, le réglage de ce limiteur doit nécessiter l’utilisation d’outils. Il doit être positionné de telle manière qu’il ne puisse pas entraîner une descente incontrôlée de la plate-forme si celle-ci reçoit une surcharge en position élevée. 41

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NF EN 1570-1:2011-12

EN 1570-1:2011 (F)

5.8.4.2

Tables élévatrices

Les tables élévatrices: — desservant un palier fixe à une hauteur supérieure à 1,6 m au-dessus du palier le plus bas, ou — transportant des opérateurs, ou — dont la charge nominale est supérieure à 1 tonne doivent être équipées d'un dispositif, c'est-à-dire un interrupteur à pression, pour empêcher tout mouvement vers le bas en cas de surcharge de plus de 10 % de la charge nominale. Le dispositif de détection de surcharge peut être désactivé pendant le mouvement de la plate-forme. La surcharge doit être indiquée à la fois par un signal sonore et visuel. Le niveau sonore du signal sonore ne doit pas être inférieur à 75 dB(A). Un indicateur de surcharge sonore et visuel, indiquant quand la plate-forme est en position haute, doit être prévu à un endroit approprié pour alerter l’opérateur (voir 7.4.2.14). Lorsque la charge maximale d’utilisation a été dépassée de plus de 100 kg ou 10 %, il doit être impossible à la plate-forme de démarrer depuis sa position de repos. 5.8.5 Le fluide hydraulique ne doit pas pouvoir se vider des vérins en cas de blocage de la descente de la plateforme, la commande de descente étant toujours enclenchée. 5.8.6 Sur tous les circuits hydrauliques, on doit pouvoir facilement raccorder un dispositif de mesure de la pression hydraulique du circuit. Ce raccordement doit être spécifié dans les instructions de maintenance du fabricant. 5.8.7 Toutes les tables élévatrices à entraînement hydraulique doivent être équipées d’un dispositif de protection contre les ruptures de tuyauteries permettant de prévenir toute descente involontaire de la plate-forme au-delà de 100 mm avant que sa vitesse de descente n’atteigne la vitesse maximale définie en 5.2.18. 5.8.8 Si des soupapes de rupture de tuyauterie sont utilisées pour arrêter la plate-forme sur des tables élévatrices à entraînement hydraulique comportant plusieurs vérins, aucun vérin hydraulique ne doit pouvoir être en surcharge de plus de 100 % de la pression maximale de service (par exemple, en utilisant un système d’équilibrage). Cette soupape de rupture de tuyauterie n’a pas besoin d’être directement fixée au vérin si seules des tuyauteries en acier rigide équipées d’armatures de sécurité ou d’autres raccords similaires sont utilisées entre la soupape et le vérin. Si plusieurs vérins équipent la table élévatrice et si l’un d’eux est défectueux, les autres vérins doivent pouvoir supporter la table élévatrice à sa charge maximale d’utilisation sans défaillance, mais il n’est pas exigé qu’ils soient capables de monter la plate-forme. Dans des conditions de défaillance, le niveau de la plate-forme doit être maintenu à une inclinaison maximale de 5°. 5.8.9 Le niveau minimal de fluide dans le réservoir doit être clairement indiqué pour une hauteur particulière de la plate-forme, par exemple à l’aide d’un niveau visuel sur le réservoir ou d’une jauge de niveau, indiquant le niveau pour une hauteur de plate-forme donnée. 5.8.10 Lorsqu’une descente de la plate-forme due à une fuite dans le circuit hydraulique est susceptible de générer un phénomène dangereux pour les personnes, par exemple lorsque la plate-forme en position haute constitue une partie du plancher, des dispositifs de sécurité (par exemple, des boulons d’arrêt mécanique ou un dispositif à cliquet) doivent être prévus pour prévenir toute descente incontrôlée. 5.8.11 Lorsqu’une pompe manuelle est utilisée pour actionner la table élévatrice, la force de manœuvre de la poignée fournie, mesurée à l’extrémité de cette poignée lorsque la charge maximale d’utilisation est levée, ne doit pas dépasser 200 N si l’utilisation est conforme aux instructions du fabricant. 5.8.12 Cette valeur (200 N) peut être augmentée jusqu’à 300 N pour les pompes actionnées au pied (voir l’Annexe E pour les méthodes de mesurage des efforts).

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NF EN 1570-1:2011-12 EN 1570-1:2011 (F)

Légende

Légende

1

Corps du raccord

1

Corps du raccord

2

Écrou

2

Écrou

3

Joint captif

3

Tuyauterie avec armature de sécurité

4

Tuyauterie avec armature de sécurité

Figure 10a — Armature de sécurité de type 1

5.9

Figure 10b — Armature de sécurité de type 2

Système pneumatique

5.9.1

Le système pneumatique doit être conforme aux prescriptions de l’EN ISO 4414.

5.9.2

Les tables élévatrices pneumatiques ne doivent pas transporter des opérateurs.

5.9.3 Tous les vérins, tuyaux rigides, soupapes, raccords pneumatiques, etc. doivent être conçus pour résister, sans déformation permanente, à une pression statique égale à deux fois la pression maximale de service. 5.9.4 Tous les flexibles pneumatiques et leurs raccords doivent être conçus pour une pression de rupture d’au moins trois fois la pression maximale de service. 5.9.5 Un limiteur de pression doit être installé sur tous les systèmes et doit être placé et réglé de telle manière qu’il ne soit pas possible d’atteindre plus de 110 % de la pression maximale de service. Lorsqu’il est réglable, le réglage de ce limiteur doit nécessiter l’utilisation d’outils. Il doit être positionné de telle manière qu’il ne puisse pas entraîner une descente incontrôlée de la plate-forme si celle-ci reçoit une surcharge en position élevée. 5.9.6 Sur tous les circuits pneumatiques, on doit pouvoir facilement raccorder un dispositif de mesure de la pression pneumatique du circuit. Ce raccordement doit être spécifié dans les instructions de maintenance du fabricant. 5.9.7 Une protection doit être prévue contre tout phénomène dangereux dû à l’élévation ou à la descente de la plate-forme, sans qu’un organe de commande soit actionné, lorsqu’une charge est posée ou retirée de la plate-forme, entraînant ainsi une variation de la pression pneumatique dans le vérin. 5.9.8 Toutes les tables élévatrices à entraînement pneumatique doivent être équipées d’un dispositif de protection contre les ruptures de tuyauteries permettant de prévenir toute descente involontaire de la plate-forme au-delà de 100 mm lorsque sa vitesse de descente nominale est dépassée. 5.9.9 Si des soupapes de rupture de tuyauterie sont utilisées pour arrêter la plate-forme sur des tables élévatrices à entraînement pneumatique comportant plusieurs vérins, aucun vérin pneumatique ne doit pouvoir être en surcharge de plus de 100 % de la pression maximale de service (par exemple, en utilisant un système d’équilibrage) multipliée par le facteur dynamique applicable à la catégorie de levage (voir le Tableau 2). Cette soupape de rupture de tuyauterie n’a pas besoin d’être directement fixée au vérin si seules des tuyauteries en acier rigide équipées d’armatures de sécurité ou d’autres raccords similaires sont utilisées entre la soupape et le vérin. Si plusieurs vérins sont utilisés pour lever la table élévatrice et si l’un d’eux est défectueux, les autres vérins doivent pouvoir supporter la table élévatrice à sa charge maximale d’utilisation sans défaillance, mais il n’est pas exigé qu’ils soient capables de monter la plate-forme.

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NF EN 1570-1:2011-12

EN 1570-1:2011 (F)

5.9.10 Dans des conditions de défaillance, le niveau de la plate-forme doit être maintenu à une inclinaison maximale de 5°. 5.9.11 Lorsqu’une descente de la plate-forme due à une fuite dans le circuit pneumatique est susceptible de générer un phénomène dangereux pour les personnes, par exemple lorsque la plate-forme en position haute constitue une partie du plancher, des dispositifs de sécurité (par exemple, une ou plusieurs soupapes pneumatiques normalement fermées montées sur le circuit pneumatique et ne s’ouvrant que sur commande) doivent être prévus pour prévenir toute descente incontrôlée. 5.9.12 Les tables élévatrices prévues pour des utilisations à des températures inférieures à 10 °C doivent être conçues de manière à empêcher la formation de glace.

5.10 Système électrique 5.10.1 Généralités L’installation et les équipements électriques des tables élévatrices doivent être conformes aux prescriptions de l’EN 60204-1.

5.10.2 Code IP Le code IP conformément à l’EN 60529 doit être au moins IP 54. Les composants des systèmes de moins de 48 V n’ont pas besoin de satisfaire à cette spécification si leur déconnexion ou leur dysfonctionnement n’entraîne pas une situation dangereuse.

5.11 Dispositifs de sécurité 5.11.1 Tous les dispositifs de sécurité doivent être conçus de telle manière qu’ils ne puissent pas être neutralisés par des moyens simples (par exemple, par insertion de cales ou de taquets). 5.11.2 Pour les systèmes d’entraînement autres qu’hydrauliques ou pneumatiques, des interrupteurs de fin de course doivent être prévus à l’extrémité supérieure de la course de la plate-forme et ils doivent être réglés de manière à entrer en action aussi près que possible de la butée de fin de course supérieure. Les interrupteurs de fin de course doivent être actionnés mécaniquement avec des contacts à ouverture positive (voir l’EN 60947-5-1) ou avec des interrupteurs de proximité présentant un comportement défini dans des conditions de défaillance (voir l’EN 60947-5-3). Leur actionnement doit provoquer l’arrêt de la table élévatrice et son maintien à l’arrêt.

6

Vérification des prescriptions et/ou mesures de sécurité

6.1

Généralités

Le Tableau 4 indique les méthodes par lesquelles les prescriptions et les mesures de sécurité décrites dans l’Article 5 doivent être vérifiées, ainsi qu'une référence aux paragraphes correspondants dans la présente Norme européenne. Les essais indiqués en 6.2, 6.3, 6.4, 6.5 et 6.6 doivent être réalisés. Lorsque la table élévatrice est assemblée sur le site, l’essai décrit en 6.7 doit être réalisé. Les résultats des examens et essais doivent être documentés dans un rapport.

44

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Tableau 4 — Moyens de vérification des prescriptions et mesures de sécurité Paragraphe

Prescriptions et mesures de sécurité

Vérification

Essai fonctionnel

Mesurage

5.1.2.7

Flèche

X

5.1.3

Stabilité

X

5.2.1`

Écrasement et cisaillement

5.2.2.2

Écran

X

5.2.2.2.1

Accessibilité

X

5.2.2.2.2

Protecteurs amovibles

X

5.2.2.2.3

Propriétés de l'écran

X

X

5.2.2.2.4/5

Écrans pour des déplacements à une hauteur supérieure à 1,6 m

X

X

5.2.2.2.1/2

Barrières de protection

X

X

5.2.2.4

Déflecteurs

5.2.2.5

Dispositif de déclenchement

5.2.2.6.1/2

Protecteurs flexibles

5.2.3

Espaces

X

5.2.4

Espace des pieds

X

5.2.5

Surface des parties mobiles

X

5.2.6

Happement

X

5.2.7

Points de coincement

X

5.2.9

Prévention de chute de la plate-forme

X

X

5.2.10

Prescriptions applicables aux garde-corps

X

X

5.2.11

Portillons et portes

5.2.12.1

Portique

5.2.12.2

Paliers fixes

X

5.2.12.3

Portillons verrouillés

X

5.2.12.4

Volants roulants

X

5.2.12.5

Zone verrouillée

X

5.2.12.6

Espace fixe

5.2.12.7

Surface des portillons

X

X

X X X

X X

X

X X X

X X

X

45

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EN 1570-1:2011 (F)

Tableau 4 — Moyens de vérification des prescriptions et mesures de sécurité (suite) Paragraphe

Prescriptions et mesures de sécurité

Vérification

Essai fonctionnel

Mesurage

5.2.13.1

Espaces des plaques de liaison

5.2.13.2

Plaques de liaison à charnières non assistées

X

X

5.2.13.3

Plaques de liaison à charnières assistées

X

X

5.2.13.4

Plaques de liaison à charnières motorisées

X

X

5.2.13.5

Protection inférieure des plaques de liaison

5.2.13.6

Plaques de liaison verrouillées

5.2.13.7

Chutes depuis les plaques de liaison

X

5.2.14

Température élevée

X

5.2.15

Dispositif de blocage

X

5.2.16

Stabilisateurs rétractables

X

5.2.17

Tables élévatrices pilotées par commandes programmables

X

5.2.18

Protection contre la survitesse

X

5.3.1

Vitesse verticale

X

5.3.2

Vitesse horizontale

X

5.3.3

Vitesse périphérique

X

5.3.4

Vitesse des tables élévatrices, sure de par sa position

X

5.4.1

Plate-forme antidérapante

5.4.2

Sécurité de la charge

X

5.4.3

Dispositifs de descente d'urgence

X

5.4.4

Verrouillage de la table pivotante

X

5.5.1

Position des opérateurs

X

5.5.2

Commande à action maintenue

5.5.3

Utilisation non autorisée

5.5.4

Organes de commande

5.5.5

Mouvement non intentionnel

5.5.6

Commande alternative

46

X

X X

X

X

X X X X X

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Tableau 4 — Moyens de vérification des prescriptions et mesures de sécurité (suite) Paragraphe

Prescriptions et mesures de sécurité

Vérification

Essai fonctionnel

Mesurage

5.5.7

Commande d'arrêt

X

5.5.8

Plate-forme inclinable

X

5.5.9

Mouvement non intentionnel

5.5.10

Emprisonnement

5.6.1

Frein manuel de tables élévatrices mobiles

X

5.6.2

Tables élévatrices mobiles automotrices

X

5.6.3

Démarrage des tables élévatrices mobiles automotrices

X

5.6.4

Poignées permettant de tirage

5.6.5

Protecteurs des roues

X

5.6.6

Protecteurs alternatifs des roues

X

5.6.7

Timon de remorquage

X

5.6.8

Tables élévatrices montées sur rail

X

5.6.9

Nettoyage de rail

X

5.6.10

Chemins de roulement

X

5.6.11

Avertisseurs sonores pour les tables élévatrices mobiles

5.6.12

Efforts manuels pour les tables élévatrices mobiles

5.7.1

Entraînement par câbles

X

X

5.7.2

Entraînement par chaînes

X

X

5.7.3

Entraînement à vis

X

5.7.4

Pignon et crémaillère

X

5.7.5

Entraînement par courroie plate

X

5.7.6

Entraînement par courroie crantée

X

5.7.7

Entraînement manuel

X

5.7.8

Prescriptions supplémentaires

X

5.8.1/2/3

Système hydraulique

X

X X

X

X X

X X

47

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EN 1570-1:2011 (F)

Tableau 4 — Moyens de vérification des prescriptions et mesures de sécurité (suite) Paragraphe

Prescriptions et mesures de sécurité

Vérification

Essai fonctionnel

5.8.4

Commande de la charge

5.8.5

Anti-drain

X

5.8.6

Mesurage de pression

X

5.8.7

Protection contre les ruptures de tuyauterie

5.8.9

Niveau de fluide

5.8.10

Mouvement non contrôlé, hydraulique

5.8.11

Effort manuel

5.9.1

Système pneumatique

X

5.9.3

Pression maximale

X

5.9.4

Pression dans la tuyauterie

X

5.9.5

Système de commande de la pression

5.9.6

Système de mesurage de pression

5.9.7

Mouvement non intentionnel

X

5.9.8

Protection contre les ruptures de tuyauterie

X

5.9.9

Surcharge des vérins

X

5.9.10

Inclinaison de la plate-forme

5.9.11

Mouvement non intentionnel, pneumatique

5.9.12

Température basse

X

5.10

Système électrique

X

5.11.1

Neutralisation des systèmes de sécurité

X

5.11.2

Limite supérieure

X

48

Mesurage

X

X X X X

X X

X X

X

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6.2

Vérification de la conception

La vérification de la conception doit permettre d’attester qu’un type de table élévatrice a été conçu en conformité avec la présente norme. Il doit être vérifié que : a) les plans indiquent les dimensions principales de la table élévatrice ; b) une description de la table élévatrice comprenant les informations nécessaires concernant ses possibilités est disponible ; c) les informations relatives aux procédés de fabrication (par exemple, soudage), matériaux et fournisseurs des composants utilisés sont données ; d) les schémas des circuits électriques, hydrauliques et pneumatiques sont disponibles ; e) le manuel d’instructions est complet. Les documents doivent comporter toutes les informations nécessaires permettant : f) la vérification des calculs de structure ; g) la vérification des calculs de stabilité.

6.3

Vérification de la fabrication

La vérification de la fabrication doit permettre d’attester que : a) la table élévatrice a été fabriquée conformément aux documents examinés et aux plans ; b) les certificats d’essais requis (par exemple, des câbles, chaînes) sont disponibles ; c) toutes les soudures ont été réalisées par un soudeur qualifié conformément aux plans et spécifications.

6.4

Inspection visuelle

Il doit être vérifié visuellement que : a) tous les marquages spécifiés à l’Article 7 ont été apposés sur la table élévatrice ; b) la table élévatrice est conforme à toute la documentation fournie par le fabricant.

6.5

Essais pratiques

Les essais pratiques doivent être réalisés comme décrit dans l’Annexe C.

6.6

Essais électriques

Les essais électriques doivent être réalisés conformément à l’EN 60204-1, le cas échéant.

6.7

Vérification individuelle finale avant la mise en service

Lorsque la table élévatrice est assemblée sur le site, une vérification doit démontrer que la table élévatrice satisfait aux prescriptions de sécurité de la présente norme. Cette vérification doit être réalisée conformément à l’Annexe C à l’endroit où la table sera utilisée, avant sa mise en service, et les résultats doivent être enregistrés.

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EN 1570-1:2011 (F)

7

Informations pour l’utilisation

7.1

Généralités

Le fabricant doit fournir avec chaque table élévatrice les informations nécessaires permettant son utilisation, son installation et sa maintenance en toute sécurité (voir EN ISO 12100). Toutes les étiquettes, tous les avertissements et toutes les instructions d’utilisation doivent être lisibles et facilement compréhensibles (si nécessaire avec l’aide de signes ou de symboles). Ils doivent être indéchirables, faits en matériau durable et fixés de façon permanente (par exemple, plaque en métal ou en plastique collée ou rivetée à la table). Ils doivent être placés à un endroit où ils sont visibles et lisibles et doivent être rédigés dans la langue du pays où la table élévatrice sera installée.

7.2

Marquage

7.2.1 Toutes les tables élévatrices doivent comporter un avertissement, fixé de façon permanente, rédigé en lettres d’au minimum 15 mm de hauteur, comme suit : NE PAS PÉNÉTRER SOUS CETTE PLATE-FORME TANT QU’ELLE N’EST PAS VERROUILLÉE MÉCANIQUEMENT et accompagné du pictogramme F2. 7.2.2 Les tables élévatrices destinées à transporter des opérateurs doivent présenter, bien en évidence, un avertissement interdisant le transport de passagers ; voir l’EN 61310 parties 1, 2 et 3. 7.2.3 Les tables élévatrices entièrement actionnées manuellement avec stabilisateurs doivent comporter un avertissement indiquant que les stabilisateurs doivent être correctement mis en place avant la montée ou la descente. 7.2.4 Les tables élévatrices doivent comporter un avertissement indiquant «Danger. Ne pas placer les mains ou les pieds sous la plate-forme», accompagné du pictogramme approprié (voir l’Annexe F). 7.2.5 Les tables élévatrices qui ne sont pas destinées au transport de personnes doivent comporter un marquage clair, sous forme de texte et/ou de symbole, interdisant cette utilisation (voir l’Annexe F). 7.2.6 Les systèmes munis d’un accumulateur doivent comporter une étiquette d’avertissement sur l’accumulateur, par exemple «Attention : Débrancher du système ou dépressuriser avant maintenance».

7.3

Panneaux

7.3.1 Le sens du mouvement doit être indiqué à l’aide de pictogrammes ou autres signes facilement reconnaissables sur ou à côté de tous les boutons, leviers et volants de commande (voir l’Annexe D). 7.3.2 Chaque table élévatrice doit être accompagnée d’instructions claires sur la marche à suivre pour isoler en toute sécurité toutes les sources d’alimentation de la table élévatrice. 7.3.3 Toutes les tables élévatrices doivent porter un marquage indiquant, de préférence sur un panneau unique, les informations suivantes : a) la charge maximale d’utilisation et répartition de la charge ; b) la désignation de la machine (par exemple, table élévatrice) ; c) le nom commercial et l’adresse complète du fabricant ; d) la série ou le type ; e) le numéro de série (le cas échéant) ; f) le code IP ; g) la catégorie de levage selon le Tableau 2 en 5.1.2.4 ; h) l’année de fabrication (l’année au cours de laquelle la fabrication a été achevée). Les informations décrites en 7.3.3 doivent être rédigées dans l’une des langues officielles de la Communauté et pas nécessairement dans la langue du pays où la table élévatrice sera installée. 50

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7.3.4

Les tables élévatrices mobiles ou déplaçables doivent comporter un marquage indiquant leur poids propre.

7.3.5 Les tables élévatrices fonctionnant avec une alimentation hydraulique ou pneumatique externe doivent comporter un marquage indiquant la pression maximale en service. 7.3.6 Toutes les tables élévatrices à moteur électrique doivent comporter un marquage clair et permanent indiquant la tension d’alimentation admissible ainsi que la puissance nominale en kilowatts. 7.3.7 La charge maximale d’utilisation et le nombre d'opérateurs autorisés sur les tables élévatrices commandées par un opérateur doivent faire l’objet d’un marquage clair et permanent sur la plate-forme de travail de la machine et il convient que ce marquage soit lisible depuis le ou les postes de commande.

7.4 7.4.1 7.4.1.1

Documents d’accompagnement Instructions d’utilisation Généralités

Le fabricant doit fournir avec chaque table élévatrice un ensemble d’instructions suffisant pour en permettre l’utilisation en toute sécurité, rédigé dans une langue du pays où la table sera installée. La mention «Instructions d’origine» doit figurer sur la ou les versions correspondant aux langues qui ont été contrôlées par le fabricant ou son représentant autorisé. Lorsqu’il n’existe aucune mention «Instructions d’origine» dans une ou plusieurs langues officielles du pays où la table sera utilisée, une traduction dans la ou les langues concernées doit être fournie par le fabricant ou son représentant autorisé ou par une personne important la table élévatrice dans la zone en question. La traduction doit porter la mention «Traduction des instructions d’origine». Ces instructions d’utilisation doivent inclure : a) tous les avertissements apposés sur ou à côté de la table élévatrice ; b) l’utilisation prévue de la table élévatrice, ainsi qu’un avertissement sur les mauvais usages habituels ; c) les conditions de chargement et de répartition de la charge ; d) les instructions de mise en service et de mise hors service ; e) le fonctionnement des commandes et du dispositif d’arrêt d’urgence (décrit en 5.5.7), avec une déclaration indiquant que, après déclenchement du dispositif d’arrêt d’urgence, une recherche doit être effectuée pour en connaître la raison avant de continuer à utiliser la table élévatrice ; f) les conditions de sécurité pour l’ouverture des barrières, s’il y a lieu ; g) la catégorie de levage selon le 5.1.2.4 du Tableau 2 ; h) le chargement et l’immobilisation de la charge, y compris les mauvais usages éventuels ; i) le détail des dispositifs de sécurité ; j) les instructions pour déplacer la table élévatrice, s’il y a lieu, y compris l’utilisation d’un équipement de protection individuelle, à savoir des chaussures de sécurité, lors d’un déplacement manuel ; k) la marche à suivre en cas de mauvais fonctionnement ; l) l’environnement d’utilisation prévu. 7.4.1.2 Ces instructions doivent mentionner les risques résiduels présents lors de l’utilisation de la table élévatrice, par exemple lors de la manutention de charges très lourdes, ou liés à une manutention intensive de charges sur les tables mobiles, ou lorsque des forces excessives sont nécessaires pour déplacer les tables élévatrices quand les conditions de sol sont mauvaises. 7.4.1.3

Une mention indiquant que seuls les opérateurs autorisés ont le droit de faire fonctionner la table élévatrice.

7.4.1.4 Les instructions d’installation doivent préciser que, après déclenchement du dispositif de survitesse (décrit en 5.2.18), une recherche doit être effectuée pour en connaître la raison avant de continuer à utiliser la table élévatrice. 7.4.1.5 Si un plateau tournant est monté, le manuel d’instructions doit fournir le mode opératoire et le mode de verrouillage de ce plateau. 7.4.1.6 Les instructions doivent comprendre des consignes sur les mesures à prendre en cas de déformation permanente du parachute après son déclenchement, par exemple remplacement de l’élément, ébarbage, etc. 51

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7.4.2 7.4.2.1

Instructions d’installation Généralités

Le fabricant doit fournir avec chaque table élévatrice un ensemble d’instructions suffisant pour permettre d’assurer le montage, la mise en place et le démontage de la table en toute sécurité. Ces instructions doivent mentionner les risques résiduels présents lors de l’utilisation de la table élévatrice, par exemple lors de la manutention de charges très lourdes, ou liés à une manutention intensive de charges sur les tables mobiles, ou lorsque des forces excessives sont nécessaires pour déplacer les tables élévatrices quand les conditions de sol sont mauvaises. NOTE Il est supposé dans la présente norme que les tables élévatrices fonctionnent sur des sols sensiblement fermes, lisses, uniformes et aménagés.

7.4.2.2 Une mention demandant qu’une note soit fixée en permanence à un endroit visible du (des) poste(s) de commande, indiquant que seules les personnes autorisées ont le droit de faire fonctionner la table élévatrice (voir 7.2.2). 7.4.2.3 Les instructions d’installation doivent signaler que, durant l’installation, il convient de prendre des précautions pour éviter le montage de la table élévatrice dans une position où le bruit de la table est amplifié. 7.4.2.4 Les instructions d’installation doivent exiger que l’utilisateur évalue les phénomènes dangereux possibles en cas de surcharge de la table élévatrice et qu’il prenne les mesures appropriées. 7.4.2.5 Les instructions d’installation doivent signaler la nécessité de se conformer aux réglementations applicables en matière de construction et de sécurité d’utilisation. 7.4.2.6 Les instructions d’installation doivent indiquer les caractéristiques des supports, des ancrages et du chemin de roulement, le cas échéant. 7.4.2.7 Les instructions d’installation doivent indiquer que la charge maximale d’utilisation des tables élévatrices commandées par un opérateur doit faire l’objet d’un marquage clair et permanent sur la plate-forme porteuse et qu’il convient que ce marquage soit facilement lisible depuis le ou les postes de commande. 7.4.2.8 Une déclaration indiquant que tous les dispositifs d’arrêt d’urgence doivent être clairement identifiés de manière à indiquer la table élévatrice qu’ils commandent. 7.4.2.9 Ces instructions doivent inclure une liste des environnements de machines exclus, etc., comme défini en 1.4 et 1.5 de la présente norme. 7.4.2.10 Les instructions d’installation doivent spécifier les distances de sécurité nécessaires entre toute partie mobile de la table élévatrice et tout mur adjacent ou autre objet, fixe ou mobile (voir 5.2). 7.4.2.11 Les instructions doivent inclure la nécessité de situer le poste de commande conformément à 5.5.1. 7.4.2.12 Ces instructions doivent signaler la nécessité de se conformer à 5.5.7 pour le positionnement des commandes d’arrêt d’urgence et à 7.4.2.8 pour ce qui est de l’identification de manière évidente de la table élévatrice à laquelle elles correspondent. 7.4.2.13 Les instructions d’installation doivent mentionner la nécessité de positionner les clapets de descente d’urgence de manière à donner à tout moment à l’opérateur un contrôle total et une entière visibilité de la descente de la plate-forme. 7.4.2.14 Ces instructions doivent spécifier que l’avertisseur sonore (requis en 5.8.4.2) doit être préréglé ou réglé à un niveau d’au moins 75 dB(A) et à au moins 10 dB de plus que le niveau sonore ambiant, sans dépasser 110 dB(A).

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7.5 7.5.1

Instructions de maintenance et d’inspection Généralités

Le fabricant doit fournir avec chaque table élévatrice un ensemble d’instructions suffisant pour permettre d’assurer l’inspection, la maintenance et la réparation de la table en toute sécurité, y compris les méthodes d’accès et les périodicités de remplacement des éléments. Si il n'est pas fourni séparément, un carnet de bord doit être fourni avec les instructions pour l'utilisation, celui-ci doit contenir les opérations de maintenance préventives requises devant être effectuées par l'utilisateur ainsi que leur périodicité. 7.5.2 Des instructions complètes doivent être fournies quant aux mesures à prendre en cas de déformation permanente du parachute après son déclenchement, par exemple remplacement de l’élément, ébarbage, etc. 7.5.3 Ces instructions doivent préciser que toutes les pièces de rechange nécessaires pour la table élévatrice doivent provenir du fabricant d’origine de la table, ou être de qualité et de sécurité au moins équivalentes si des pièces d’origine ne sont pas disponibles. 7.5.4 Les instructions de maintenance doivent comprendre les spécifications relatives au remplacement des flexibles hydrauliques utilisés sur la table élévatrice. 7.5.5 Les instructions de maintenance des tables élévatrices hydrauliques doivent inclure le type et les caractéristiques des fluides hydrauliques recommandés pour le système (pas seulement par l’appellation commerciale du fabricant). 7.5.6 Les instructions de maintenance des tables élévatrices hydrauliques doivent comprendre un avertissement relatif aux possibilités de fuites de fluide hydraulique ainsi que leurs conséquences éventuelles. 7.5.7 Les instructions de maintenance des tables élévatrices hydrauliques doivent comprendre la méthode d’installation de la jauge de pression requise en 5.8.6. 7.5.8 Une déclaration indiquant que lorsqu’une réparation majeure ou le remplacement d’un élément porteur de la table élévatrice a été effectué(e), la table doit de nouveau être soumise aux essais conformément à l’Annexe C. 7.5.9 Les instructions de maintenance doivent inclure un programme de graissage recommandé ainsi qu’un plan montrant les points de lubrification. 7.5.10 Il convient que les instructions de maintenance comprennent une liste recommandée d’éléments et de zones à vérifier au cours de la vérification périodique. 7.5.11 Le cas échéant, des schémas des circuits électriques et hydrauliques/pneumatiques, suffisants pour assurer la maintenance en toute sécurité, doivent être fournis.

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Annexe A (informative) Surcharge

Les prescriptions relatives au dispositif de contrôle de la charge de ces tables élévatrices ne peuvent pas être entièrement traitées dans la présente norme. Les exemples donnés dans le Tableau A.1 montrent que, dans la majorité des cas, les phénomènes dangereux ne peuvent pas tous être évités en utilisant un dispositif de contrôle de la charge. Pour les tables élévatrices hydrauliques et pneumatiques, les limiteurs de pression (voir 5.8.4 et 5.9.5) peuvent empêcher une surcharge excessive lors de l’élévation de charges depuis une position «basse». La pression varie naturellement lors de la montée et ne peut pas être utilisée avec précision comme dispositif de contrôle de la charge sur toute la hauteur. Dans l’état actuel de la technique, il n’existe aucun dispositif de contrôle de la charge qui soit à la fois précis, à un coût raisonnable et fiable pour toutes les positions. Les instructions d’utilisation fournies avec chaque table élévatrice comprennent des informations sur la charge maximale d’utilisation et la méthode de chargement et d’immobilisation de cette charge. Étant donné que de nombreuses tables élévatrices sont des modèles produits en série, dont l’utilisation finale n’est pas connue des fabricants, les «informations pour l’utilisation» contiennent des prescriptions concernant les risques résiduels de surcharge. Tableau A.1 — Analyse des situations de surcharge possibles des tables élévatrices et de l’effet du dispositif de contrôle de la charge

Situation de la table élévatrice

Arrêt en position basse*

Élévation depuis une position basse

Arrêt en position haute à un palier fixe a)

Descente depuis un palier fixe supérieur

Descente depuis une position haute (autre qu’un palier)

Conséquence de la surcharge

Dommage éventuel de la plate-forme

Dommage de la structure

Dommage de la structure

Dommage de la structure

Dommage de la structure

Effet du dispositif de contrôle de la charge

Aucun effet

Surcharge évitée

Avertissement de l’opérateur

Avertissement de l’opérateur et arrêt du mouvement

Aucun effet

Article/paragraphe de la présente norme

Aucun dispositif possible

5.8.4.1

5.8.4.2

5.8.4.2

Aucun dispositif possible

a) Le dispositif de surcharge des tables élévatrices qui sont verrouillées mécaniquement lorsqu’elles se trouvent à un palier en hauteur ne peuvent détecter une surcharge que lorsque la plate-forme n’est pas supportée par le dispositif de verrouillage.

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Annexe B (normative) Bruit

Généralement, le bruit n’est pas considéré comme un phénomène dangereux significatif pour ce type de machine. Par conséquent, la présente norme ne spécifie pas de méthode d’essai particulière pour le bruit. Pourtant, ceci ne dispense pas les fabricants de machines dont les émissions sonores excèdent les critères de la Directive Machines de la responsabilité de fournir des informations sur les émissions sonores dans les informations pour l’utilisation de la machine. Le manuel de toute table élévatrice ayant une valeur d’émission sonore de plus de 70 dB(A), mesurée à 1,0 m de la source de bruit principale, doit spécifier la valeur mesurée. L’incertitude de mesure doit être mentionnée et les conditions de fonctionnement de la machine pendant l’opération de mesurage doivent être décrites, de même que la méthode employée. Si cette valeur ne dépasse pas 70 dB(A), il convient d’indiquer ce fait dans le manuel (voir 7.4.2.14).

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EN 1570-1:2011 (F)

Annexe C (normative) Modes opératoires d’essai

C.1

Mode opératoire d’essai pratique

a) Vérifier le fonctionnement correct des commandes. b) Vérifier que l’arrêt d’urgence et les autres dispositifs de sécurité (s’ils existent) fonctionnent correctement. c) Effectuer un cycle complet de fonctionnement de la table élévatrice non chargée. d) Placer la charge maximale d’utilisation, répartie comme spécifié par le fabricant, sur la plate-forme élévatrice et effectuer un cycle complet de fonctionnement de la table élévatrice (s’il y a lieu, noter la pression maximale de service). Lorsque la table élévatrice n’est pas conçue pour un chargement spécifique, les prescriptions en 5.1.2.7 doivent être vérifiées. e) Noter le temps nécessaire pour la montée de la plate-forme sur toute sa course avec la charge maximale d’utilisation, et le temps nécessaire pour la descente de la plate-forme sur toute sa course avec la charge maximale d’utilisation. f) Laisser la plate-forme portant encore sa charge maximale d’utilisation dans la position la plus haute pendant 10 min. mesurer et enregistrer le fluage vertical de la plate-forme pendant cette durée. Ce fluage ne doit pas être supérieur à 5 mm. g) Placer sous la plate-forme portant la charge maximale d’utilisation le dispositif de blocage utilisé pour les opérations de maintenance et vérifier qu’il supporte la charge maximale d’utilisation. h) Augmenter la charge maximale d’utilisation en appliquant un coefficient d’essai dynamique de 1,1 et réaliser un cycle complet. i) Régler et soumettre à l’essai le limiteur de charge de manière à pouvoir lever au maximum 110 % de la charge maximale d’utilisation et verrouiller le dispositif pour interdire tout réglage non autorisé. j) Monter la plate-forme à la position de contrainte maximale sur la structure et augmenter encore la charge maximale d’utilisation de manière à produire le coefficient d’essai statique de 1,25. Si différentes parties de la structure ou différents éléments porteurs atteignent leur valeur maximale de contrainte à des hauteurs différentes, l’essai doit être renouvelé pour chacune de ces hauteurs. Cet essai étant un essai purement statique, il n’est pas nécessaire de déplacer la plate-forme en état de surcharge. k) Après avoir retiré toutes les charges, examiner visuellement toutes les parties de la table élévatrice pour vérifier qu’elles n’ont pas été endommagées ou déformées. l) Vérifier le fonctionnement correct des éventuels dispositifs de freinage ou de retenue en fonction de leur conception (5.6.2). m) Vérifier le fonctionnement correct de tous les équipements auxiliaires, y compris les éventuels verrouillages. n) Montrer que les conditions de renversement des tables élévatrices mobiles sont satisfaites conformément à 5.1.3.1. et 5.1.3.4.

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Annexe D (informative) Commandes

D.1

Généralités

Sur les Figures D.1 à D.8, la nomenclature suivante s’applique : 1) descente ; 2) montée. La présente annexe donne quelques exemples permettant de satisfaire aux prescriptions définies en 5.5.3, 5.5.4 et 5.5.5.

D.2

Prescriptions définies en 5.5.3

a) Un interrupteur de sécurité muni d’une clé qui ne peut être retirée qu’après arrêt de la table élévatrice ; ou b) un bouton-poussoir condamnant automatiquement la table élévatrice et ne pouvant être libéré qu’au moyen d’une clé de sécurité ; ou c) un interrupteur principal inter-verrouillable conforme à 5.3.2 a), b) ou c) de l’EN 60204-1:2006.

D.3

Prescriptions définies en 5.5.4

Cette prescription peut être satisfaite comme suit : a) lorsque des boutons sont utilisés, si le bouton qui commande le mouvement de montée est placé au-dessus ou à droite du bouton qui commande le mouvement de descente (voir la Figure D.1) ; b) lorsque des boutons commandés au pied sont utilisés, si le bouton qui commande le mouvement de montée est placé à droite du bouton qui commande le mouvement de descente (voir la Figure D.2) ; c) lorsque des leviers horizontaux sont utilisés : 1) si le déplacement du levier vers le haut commande le mouvement de montée et le déplacement du levier vers le bas commande le mouvement de descente (voir la Figure D.3) ; 2) si le déplacement du levier vers la droite commande le mouvement de montée et le déplacement du levier vers la gauche commande le mouvement de descente (voir la Figure D.4) ; d) lorsque des leviers verticaux sont utilisés, si le déplacement du levier vers l’opérateur commande le mouvement de montée et le déplacement du levier à l’opposé de l’opérateur commande le mouvement de descente (voir la Figure D.5) ; e) lorsque des pédales sont utilisées, si la pédale qui commande le mouvement de montée se trouve à droite et la pédale qui commande le mouvement de descente se trouve à gauche (voir la Figure D.6) ; f) lorsque des volants sont utilisés, si la rotation du volant vers la droite commande le mouvement de montée et sa rotation vers la gauche commande le mouvement de descente (voir la Figure D.7) ; g) toutes les autres méthodes de commande doivent utiliser les mêmes principes que ci-dessus.

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EN 1570-1:2011 (F)

D.4

Prescriptions définies en 5.5.5

Cette prescription peut être satisfaite comme suit : a) boutons-poussoirs : il convient que le bouton ne soit pas plus grand que nécessaire pour être manœuvré par un doigt d’une main portant un gant de protection. Sauf pour la commande d’arrêt d’urgence, un anneau doit entourer le bouton, avec un jeu minimal, et il convient qu’aucune partie du bouton ne dépasse le niveau supérieur de l’anneau ; b) boutons de commande au pied : il convient que l’espace situé au-dessus du bouton soit complètement recouvert. La distance comprise entre le bouton et le couvercle doit être d’environ 70 mm. Il convient qu’un tube rectangulaire d’une hauteur d’environ 15 mm entoure le bouton pour en protéger l’accès par les côtés (voir la Figure D.8) ; c) leviers de commande à main : il convient qu’une action de déverrouillage soit nécessaire avant toute opération ; d) volants : il convient que les volants soient circulaires, pleins et exempts de bavures ou d’arêtes vives.

a)

b)

Légende 1

Descente

2

Montée

Figure D.1 — Disposition des boutons

Légende 1

Descente

2

Montée

Figure D.2 — Disposition des boutons de commande au pied

Légende 1

Descente

2

Montée

Figure D.3 — Mouvements vers le haut et vers le bas des leviers horizontaux 58

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Légende 1

Descente

2

Montée

Figure D.4 — Mouvements vers la gauche et vers la droite des leviers horizontaux

Légende 1

Descente

2

Montée

Figure D.5 — Mouvements des leviers verticaux

Légende 1

Descente

2

Montée

Figure D.6 — Disposition des pédales

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EN 1570-1:2011 (F)

Légende 1

Descente

2

Montée

Figure D.7 — Mouvements des volants Dimensions en millimètres

Figure D.8 — Couvercle des boutons de commande au pied

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Annexe E (normative) Méthodes de mesurage des efforts manuels

E.1

Entraînement de la table élévatrice

E.1.1

Efforts maximaux admissibles pour les tables élévatrices mobiles

Les efforts manuels maximaux requis pour les tables élévatrices mobiles ne doivent pas dépasser les valeurs présentées en 5.6.12.

E.1.2

Conditions d’essai

Les essais doivent être effectués avec une table élévatrice neuve sur un sol en bon état, lisse, sec, plan, en béton arasé. Les essais doivent être effectués à une température ambiante comprise entre 15 °C et 28 °C. Les instruments de mesure utilisés doivent avoir une marge d’erreur de  3 %. Les efforts nécessaires sont mesurés selon les méthodes décrites ci-dessous. Deux essais, un dans chaque direction de déplacement, avant et arrière, doivent être effectués et la moyenne des résultats doit être enregistrée.

E.1.3

Mesurage de l’effort de démarrage et de roulage

La table élévatrice non chargée étant en position de départ et immobile, les roues sont positionnées dans la direction qu’elles prendraient naturellement lorsque la table est déplacée dans la direction de l’essai. L’effort doit être appliqué horizontalement et dans l’axe de la table, sur la poignée ou la barre dans la direction de l’essai.

E.1.4

Effort maximal de démarrage

L’effort nécessaire pour entamer le roulage de la table doit être mesuré.

E.1.5

Effort maximal de roulage

L’effort nécessaire pour maintenir la table à une vitesse stabilisée de 0,5 m/s doit être mesuré.

E.1.6

Efforts moyens

L’effort de démarrage ou de roulage est la moyenne des valeurs maximales mesurées dans chaque direction de déplacement, avant et arrière, au cours de deux essais consécutifs.

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EN 1570-1:2011 (F)

E.2

Montée et descente

E.2.1

Efforts des mains et des pieds

La poignée ou la pédale de commande est actionnée autant de fois que nécessaire pour élever la plate-forme complètement chargée à sa hauteur maximale. La valeur de l’effort maximal est mesurée perpendiculairement à la poignée ou à la pédale au cours de chaque cycle de pompage. La valeur de l’effort maximal est la moyenne des valeurs maximales mesurées à chaque cycle de commande par poignée ou pédale au cours d’une élévation complète.

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Annexe F (informative) Panneaux

Figure F.1 — Interdiction de placer les mains ou les pieds sous la plate-forme (voir 7.2.4)

Figure F.2 — Accès interdit aux personnes (voir 7.2.1)

Figure F.3 — Interdiction aux personnes de monter sur la plate-forme (voir 7.2.5)

Figure F.4 — Agencement du panneau d’interdiction

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EN 1570-1:2011 (F)

Annexe ZA (informative) Relation entre la présente Norme européenne et les exigences essentielles de la Directive UE 2006/42/CE

La présente Norme européenne a été élaborée dans le cadre d’un mandat donné au CEN par la Commission européenne et l’Association Européenne de Libre Échange afin d’offrir un moyen de se conformer aux exigences essentielles de la Directive Nouvelle approche 2006/42/CE. Une fois la présente norme citée au Journal officiel des Communautés européennes (JOCE) au titre de ladite Directive et dès sa reprise en norme nationale dans au moins un État membre, la conformité aux articles normatifs de cette norme confère, dans les limites du domaine d’application de la norme, présomption de conformité aux exigences essentielles applicables de ladite Directive et de la réglementation AELE associée. AVERTISSEMENT — D’autres exigences et d’autres Directives UE peuvent être applicables au(x) produit(s) relevant du domaine d’application de la présente norme.

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NF EN 1570-1:2011-12 EN 1570-1:2011 (F)

Bibliographie

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EN 81-1, Règles de sécurité pour la construction et l'installation des ascenseurs — Partie 1 : Ascenseurs électriques.

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EN 81-2, Règles de sécurité pour la construction et l'installation des ascenseurs — Partie 2 : Ascenseurs hydrauliques.

[3]

EN 81-31, Règles de sécurité pour la construction et l'installation des élévateurs — Élévateurs pour le transport d'objets seulement — Partie 31 : Monte-charge accessibles.

[4]

EN 81-41, Règles de sécurité pour la construction et l'installation des élévateurs — Élévateurs spéciaux pour le transport des personnes et des charges — Partie 41 : Plates-formes élévatrices verticales à l'usage des personnes à mobilité réduite.

[5]

EN 280, Plates-formes élévatrices mobiles de personnel — Calculs de conception — Critère de stabilité — Construction — Sécurité — Examen et essais.

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EN 349, Sécurité des machines — Écartements minimaux pour prévenir les risques d'écrasement de parties du corps humain.

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EN 528, Transtockeurs — Prescriptions de sécurité.

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EN 1493, Élévateurs de véhicules.

[10] EN 1760-1, Sécurité des machines — Dispositifs de protection sensibles à la pression — Partie 1 : Principes généraux de conception et d'essai des tapis et planchers sensibles à la pression. [11] EN 1777, Bras Élévateur Aérien (BEA) des services d'incendie et de secours — Prescriptions de sécurité et essais. [12] EN 1915-2, Matériels au sol pour aéronefs — Exigences générales — Partie 2 : Exigences de stabilité et de résistance mécanique, calculs et méthodes d'essai. [13] EN ISO 3691-5, Chariots de manutention — Exigences de sécurité et vérification — Partie 5 : Chariots à conducteur accompagnant (ISO 3691-5:2009). [14] EN ISO 11161, Sécurité des machines — Systèmes de fabrication intégrés — Prescriptions fondamentales (ISO 11161:2007). [15] EN ISO 13732-1, Ergonomie des ambiances thermiques — Méthodes d'évaluation de la réponse humaine au contact avec des surfaces — Partie 1 : Surfaces chaudes (ISO 13732-1:2006). [16] ISO 3864-3, Symboles graphiques — Couleurs de sécurité et signaux de sécurité — Partie 3 : Principes de conception des symboles graphiques utilisés dans les signaux de sécurité.

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