Treinamento Spectrum Enchedora LATA Operação - AmBev Filial Nassau [PDF]

Zitiervorschau

Controle de Recipientes Cheios

SPECTRUM TX - Enchedora

Treinamento de Operação

Cliente: AmBev Filial Nassau

Índice Apresentação ....................................................................................................2 Componentes....................................................................................................3 Vista geral do equipamento ...........................................................................11 Entrada do sistema.........................................................................................12 Troca de programa de inspeção....................................................................13 Contadores de produção ...............................................................................17 Visualização ampliada dos contadores ........................................................18 Sinalização – Estado do equipamento..........................................................19 Catálogo de peças ..........................................................................................20 Informações do equipamento........................................................................21 Placas eletrônicas de I/O................................................................................23 Parâmetros de sensores e encoder (Sincronismo da máquina) ................24 Recolha de amostras da produção ...............................................................26 Locator na enchedora ....................................................................................29 Locator na recravadora ..................................................................................30 Inspeção de presença de cápsula .................................................................31 Liberando o Raio-X .........................................................................................32 Inspeção de nível (Ponte de Raio-X) .............................................................33 Expulsor de garrafas multi-segmento DELTA-FW .......................................34 Menu do sistema.............................................................................................36 Plano de manutenção.....................................................................................39 Lista de Peças.................................................................................................41

Anexos Plano de Manutenção

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Apresentação O inspetor de recipientes cheios HEUFT SPECTRUM TX, foi desenvolvido para verificar o nível de subenchimento e sobre-enchimento, podendo ainda levar em consideração a espuma que pode estar presente, verifica um número grande de características de fechamento, detecta resíduo de ar e assegura um produto perfeitamente cheio e fechado. Ao mesmo tempo funções como o gerenciamento de explosão de garrafas e detecção de tubo de enchimento previne riscos potenciais ao cliente. Assume o monitoramento da enchedora e da capsuladora em suas funções de análise de linha e fornecem exata informação relativa à operação individual das válvulas de enchimento / cabeçotes da capsuladora. Deste modo falhas são identificadas em tempo hábil e tempos de manutenção envolvendo custos e reparos são evitados. A velocidade de operação pode atingir até 150 mil recipientes e os recipientes suportados abrangem desde latas até garrafas de vidro e PET. Os seguintes controles e funções são executados na máquina ou na esteira transportadora: - inspeção de subenchimento e sobre-enchimento; - detecção de tampa; - detecção de corpos estranhos; - monitoramento das válvulas da enchedora e da capsuladora; - detecção de ar residual em garrafas de cerveja; - monitoramento de explosão de garrafa; - detecção de falha seriada que emite um sinal de parada; - amostragem manual ou automática (Sampling); - monitoramento de vazamento por alta pressão; - verificação de fechamento do recipiente; - distribuição de recipientes em várias esteiras que podem ser individualmente determinadas (Laning); - rejeição de recipientes defeituosos através dos sistemas de rejeição HEUFT; O aparelho comanda a rejeição dos recipientes com erro para outras esteiras transportadoras, mesas de acumulo ou para recipientes de refugo. O SPECTRUM TX é a unidade eletrônica de operação e controle do inspetor. Este sistema é formado por CPUs trabalhando em paralelo e operando com o sistema LINUX – UNIX. É possível ligar vários inspetores e computadores em ambiente de rede e acessálos remotamente. O acesso aos menus de operação e ajustes é protegido por senhas específicas para cada nível de usuário.

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Componentes Encoder O gerador de pulsos (encoder) encontra-se montado no conjunto de transmissão mecânica do transporte e proporciona a supervisão de deslocamento das latas na esteira transportadora, independente de sua velocidade. O encoder encontra-se dentro da proteção (para evitar que água/impurezas o deteriorem).

Proteção do encoder

Encoder

conector

Obs.: Encoder incremental de 2 canais com 800 pulsos/volta. Precisão de 2mm.

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Chave geral e Conexões de ar Localizado na parte posterior da máquina está a chave geral; no transportador, a frente, a conexão de ar comprimido e no rejeitor, seu pressostato .

Chave Geral

Manômetro responsável pela alimentação dos rejeitores DELTA-FW. Deve ser regulado para a pressão de 4,0 BAR.

Obs: No gabinete superior da máquina existe pressão positiva de ar (vide mangueiras vermelhas).

Filtro responsável pela pressão positiva no equipamento.

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Fonte Externa A fonte externa é a responsável pela alimentação do segundo rejeitor do equipamento. É ela que manda para a máquina os 24 Volts responsável pelo funcionamento do rejeitor.

Perigo de choque elétrico devido à tensão de 220 V ! Muito cuidado na hora de se efetuar a limpeza do mesmo.

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Trigger O trigger é um sensor fotoelétrico que tem por finalidade a detecção das latas nas esteiras de transporte. O sinal gerado por este sensor é que determina a posição exata do recipiente na zona de controle de inspeção. O primeiro trigger existente no equipamento é chamado trigger principal. Confirmação de rejeição Esta ponte é constituída de um sensor fotoelétrico (trigger) que tem a finalidade de confirmar que um recipiente foi realmente rejeitado. Ele é colocado na esteira após o rejeitor e se por ventura um recipiente com falha passar por ele, o dispositivo enviará um sinal para a máquina parar o respectivo transporte.

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Rejeitores DELTA-FW O expulsor DELTA-FW é constituído por um sistema eletro-pneumático de alta velocidade composto de 10 cilindros pneumáticos e 10 válvulas solenóides. Pode ser utilizado para garrafas vazias ou cheias. Capacidade: até 130.000 recipientes/hora. Pressão de trabalho: 4,0 BAR. Os recipientes com falhas são deslocados de forma angular para fora da esteira principal. Sua característica principal é a possibilidade de rejeitar recipientes deitados e até mesmo pequenos objetos que por ventura estejam no transporte.

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Painel de comando O painel é composto por um monitor colorido LCD Touch Screen de alta definição, um display de segmentos para rápida visualização. ELEMENTOS DO DISPLAY

SIMBOLO DO MENU

POSIÇÃO

Botão LIGA/DESLIGA

Botões para seleção do menu

Botões para seleção da posição

Confirma

Botão giratório de seleção

Opções

Ajuda

Menus Menu de troca de programa. Menu dos Contadores de produção. 0: todos os recipientes que passaram pelo trigger principal 1: todos os recipientes aprovados 2: recipientes com falha 3 até 31: depende da configuração da maquina

Menu dos Contadores opcionais. 0 até 62: depende da configuração do equipamento

Menu de Mensagens da máquina. Menu de Acesso de prioridade (Senhas). Nivel 0: somente leitura Nivel 1: apagar contadores e troca de programas Para acessar o nível 1, é necessário entrar com a seguinte combinação: Treinamento de Operação AmBev Filial Nassau

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Para desligar o inspetor, pressionar o botão LIGA/DESLIGA do painel de comando até que o simbolo chave geral.

apareça no Menu, aguardar até o monitor desligar e então desligar a

IMPORTANTE Descrição do comportamento do inspetor Heuft Spectrum TX (composto de triggers de verificação de rejeição após cada rejeitor de saída) com relação às seguintes causas: Erro de expulsão: • quando um recipiente a ser rejeitado não foi expulso, ou seja, passou pelo trigger de verificação, ocasionado por falta de ar comprimido no rejeitor ou falha no mesmo. • quando são adicionados recipientes entre o rejeitor e o respectivo trigger de verificação.

• quando os ajustes mecânicos dos rejeitores não estão de acordo com o estabelecido. • quando há “crash” de latas na região dos triggers de verificação. tela.

Ocorrendo algum dos motivos acima, a máquina pára e tem-se a mensagem na

Deve-se verificar a mensagem na tela e então obrigatoriamente retirar as latas que estão localizadas um pouco antes do trigger de verificação 1 até após o trigger de verificação 2 (ver trecho delimitado no transporte). Trigger de verificação 1

Delta-FW 1

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Trigger de verificação 2

Delta-FW 2

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Recipiente perdido / encontrado Se ocorrer deslocamentos das latas na esteira do inspetor, os triggers reconhecem e compensam se o deslocamento for pequeno (a máquina não para). Porém, no caso de “crash” ou paradas abrupatas, não há como compensar tal deslocamento (a máquina pára por segurança).

Existem várias mensagens de alerta que a máquina pode apresentar. As duas acima são as mais importantes. Por isso, sempre que a máquina parar (luz vermelha acesa), verificar primeiro porque ela parou (ver mensagem na tela principal), realizar a ação necessária e somente então recolocar a enchedora para funcionar.

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Vista geral do equipamento

Mudança de usuário

Placas

Tela principal

Visualização das definições de expulsão

Mudança de formato

Panorâmica sobre triggers registro de deslocamento

Estatísticas dos contadores

Pedido de lata teste

Estatísticas ampliadas

Locator na enchedora

Mensagens de alerta

Locator na recravadora

Menu do sistema

Botão VOLTAR

Catálogo de peças Informações do sistema

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e

Entrada do sistema Através do botão SAIR (LOGOUT), o operador consegue escolher diferentes níveis de acesso para acessar parâmetros da máquina. Os diferentes utilizadores relacionados na figura abaixo, tem configurações de acesso distintas, sendo acessados apenas pela introdução de senhas (PINs) pré-cadastrados. * → Nível de OPERAÇÃO . Neste nível estão habilitadas visualizações de contadores e mudança de programa, estando inacessível qualquer tipo de mudança de parâmetros. Manutenção → Nível de acesso para a elétrica. Permite habilitar/desabilitar inspeção, ligar/desligar rejeitores, etc. Avançado → Nível de acesso para os supervisores/GPAs. Permite alterar configurações nos rejeitores, alterar limites de inspeção, valores de registro, etc. Systemmanager

→

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Nível de acesso para os técnicos da HEUFT.

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Troca de programa de inspeção Neste menu o usuário pode realizar a troca de programa de inspeção, ter acesso aos parâmetros relativos das latas como diâmetro (mm) e também os valores de cada uma das pontes de inspeção.

Neste submenu o usuário pode alterar o valor de ajuste da ponte do sensor do FIFO, a pressão dos rejeitores DELTA-FW e também a altura dos triggers de confirmação de rejeição. ‘

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Pontes de trigger Pontes de trigger

Olhar por BAIXO!!!

Rejeitores Deve-se fazer o ajuste para a altura e extensão dos rejeitores DELTA-FW de acordo com o programa selecionado, se necessário.

DELTA-FW

Ajuste vertical: afrouxar quatro parafusos localizados nos dois suportes de fixação do rejeitor no transportador e mover verticalmente o rejeitor até uma altura de 5 a 10mm da esteira.

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Ajuste horizontal: afrouxar quatro parafusos localizados no interior do rejeitor e mover horizontalmente o rejeitor tal que o primeiro segmento de expulsão, quando atuado, fique direcionado com a guia que o antecede.

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Contadores de produção Neste menu de CONTADORES, o usuário consegue visualizar dados referentes a eficiência da linha de produção como também quantos recipientes foram expulsos separados por cada módulo de inspeção.

Detalhamento

Acessando este detalhamento, o usuário tem informações mais detalhadas dos módulos. Como por exemplo:

Zona da enchedora

Zona da recravadora

Contadores Adicionais

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Visualização ampliada dos contadores Este menu contém as mesmas informações do menu anterior, porém é melhor visualizado a distância por mostrar as informações em displays maiores.

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Sinalização – Estado do equipamento Através desse menu, o usuário tem acesso a todos os alarmes e mensagens de erro que ocorrem na máquina, com data e hora, sendo divididos em grupos funcionais como mostra a figura abaixo:

Filtro de Mensagens

As luzes dos semáforos tem as seguintes indicações:

Vermelho aceso: máquina com alguma falha (por exemplo, rejeitor inativo). Amarelo aceso: atenção, por exemplo, máquina com rejeição alta. Verde aceso: máquina em funcionamento.

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Catálogo de peças O menu Catálogo de Peças é muito importante tanto para o cliente quanto para a HEUFT, pois fornece informações sobre todos os componentes da máquina, através de fotos ilustrativas.

Um exemplo ilustrativo de uma Ponteira de segmentos do Rejeitor DELTA-FW com o seu respectivo código.

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Informações do equipamento Esse menu fornece informações relativas à máquina. Através dele é possível saber o nome do cliente, o número de série, as licenças disponíveis e as velocidades de transporte no trecho da máquina.

Sendo : Linha 1 (CE1) = velocidade do transporte do inspetor Linha 1 (CE2) = velocidade do transporte de saída do inspetor (somente com transpasse) Linha 2 = velocidade do trecho anterior ao inspetor Linha 3 = velocidade do trecho após primeiro transpasse Obs.: As velocidades das linhas 2, 3 e 4 somente serão exibidas na ocorrência de transpasses na região de inspeção ou se houver transpasses entre o inspetor e o rejeitor (necessita-se encoders adicionais para exibição dos valores).

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Diagnóstico de sistema Nesta tela é possível visualizar as tensões e temperaturas na placa NET CPU.

Contador de horas serviço Neste menu podemos visualizar as horas de trabalho da máquina e também a quantidade de recipientes totais que já foram inspecionados. É possível apenas apagar os contadores de horas de trabalho. Os recipientes processados desde o start-up do equipamento não podem ser apagados.

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Placas eletrônicas de I/O Através desse menu, o usuário visualiza a disposição das placas eletrônicas de I/O (entrada e saída de sinais) do equipamento. No exemplo abaixo, pode-se verificar as conexões existentes na placa CS5/6, bem como a situação dos sinais.

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Parâmetros de sensores e encoder (Sincronismo da máquina) Através desse menu, o usuário configura os pré-divisores do encoder para os trechos de máquina, bem como ajusta as distâncias dos sensores, ou seja, este menu é responsável pela sincronização da máquina.

Triggers

1

2

Trechos da maquina

O inspetor sabe a posição de cada recipiente através do encoder (passo de 2mm) e das distâncias entre os sensores. Cada recipiente possui uma “folha de dados” ou “datasheet” (registro de deslocamento) contendo os tipos de falhas encontrado neste recipiente e se é um recipiente aprovado ou não. Existem trechos da máquina que são “conectados” e outros não. O termo “conectado” significa se a folha de dados do recipiente será mantida para o próximo trecho de máquina ou não.

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- Contadores: - recipientes achados (Neste módulo É permitido recipientes adicionais) - recipientes perdidos - recipientes achados (Neste módulo NÃO é permitido recipientes adicionais) - recipientes perdidos

Obs.: Uma vez ajustado, não se deve alterar a posição nem a sensibilidade dos sensores. Um sensor está bem ajustado quando gera um pulso por recipiente, sem distúrbios neste intervalo.

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Recolha de amostras da produção Através da tela principal , o usuário pode realizar o procedimento de recolha de amostras aleatórias ou de acordo com as válvulas selecionadas, apenas clicando nos botões indicados abaixo:

De acordo com a válvula selecionada .

De modo aleatório.

De acordo com o cabeçote selecionado .

Neste submenu o usuário consegue retirar amostras da enchedora ou recravadora, e conferir a situação da amostra (latas recolhida, latas restantes, voltas restantes, etc).

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Neste outro submenu o usuário pode selecionar em qual rejeitor deverão ser rejeitadas as latas recolhidas para amostra.

Neste submenu o usuário seleciona as válvulas de início e fim que serão recolhidas, seleciona durante quantas voltas subseqüentes serão recolhidas mais amostras e também quantas voltas serão ignoradas entre uma amostragem e outra.

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Neste outro submenu o usuário pode selecionar os cabeçotes de início e fim que serão recolhidas, seleciona durante quantas voltas subseqüentes serão recolhidas mais amostras e também quantas voltas serão ignoradas entre uma amostragem e outra.

Neste submenu é possível deixar selecionado a recolha de amostra automática quando os eventos abaixo acontecerem. São eles: quando se apagam os contadores de produção e quando se liga a máquina.

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Locator na enchedora Neste menu o usuário terá acesso ao gerenciamento de válvulas da enchedora, podendo visualizar quais são as piores válvulas que estão enchendo latas com nível baixo.

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Locator na recravadora Neste menu o usuário terá acesso ao gerenciamento dos cabeçotes da recravadora; podendo verificar assim qual dos cabeçotes não está lacrando corretamente as latas; bem como o número de latas sem cápsula.

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Inspeção de presença de cápsula Neste menu o usuário pode visualizar os contadores de recipientes processados, a quantidade de recipientes que foram expulsos devido à falta de cápsula e também habilitar ou desabilitar a inspeção.

Abaixo podemos verificar qual a forma correta de configuração do sensor

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Liberando o Raio-X

Quando o inspetor é desligado, automaticamente o obturador do Raio-X é fechado, por segurança. Para liberá-lo, primeiramente deve-se garantir que a chave esteja na posição “1” (que permite o destravamento do obturador). Em seguida, necessita-se apertar o botão para que o obturador esteja completamente liberado para o correto funcionamento da inspeção de nível. A lâmpada laranja se acenderá (como mostra a figura abaixo), indicando que está tudo correto.

A lâmpada verde indica a ausência de radiação, a lâmpada laranja indica que o obturador está liberado e; quando a lâmpada vermelha estiver acesa, há a emissão de radiação (como mostra a figura abaixo); somente no feixe da inspeção.

Obs.: Quando a máquina estiver com o obturador aberto e emitindo o feixe de radiação, nunca colcoar a mão na região da inspeção; para sua segurança.

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Inspeção de nível (Ponte de Raio-X) O feixe de Raio X emitido pela ponte de nível sofre interferência de acordo com a quantidade de líquido existente dentro da lata.

Gerador

Receptor

Neste menu o usuário tem acesso aos contadores de recipientes processados e os recipientes que foram expulsos devido ao nível irregular (baixo ou alto). Também pode ajustar o valor limite da inspeção de nível, habilitar ou desabilitar a inspeção e utilizar o fechamento automático ou manual do obturador.

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33

Expulsor de garrafas multi-segmento DELTA-FW

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Neste menu pode-se verificar a quantidade de recipientes partidos/deitados que foram detectados pela inspeção de entrada.

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Menu do sistema

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Através desse menu, o usuário tem acesso a : -

idioma: pode ser utilizado na interface os idiomas português, inglês ou alemão. definições do sistema - definições espec. utilizadores: pode-se alterar a senha de acesso e e-mail de envio de alertas (quando utilizado).

- modo de limpeza: permite limpar a tela em produção (dura 1 minuto).

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- documentos online: é um conjunto de descrições a respeito do funcionamento e particularidades da máquina.

- serviço HEUFT: - dados para contato com a Heuft do Brasil Ltda.

- terminar PILOT: para se efetuar um reset no terminal mesmo com a máquina em funcionamento. Treinamento de Operação AmBev Filial Nassau

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Plano de manutenção Alguns cuidados com relação a manutenção e limpeza do equipamento devem ser tomados como mostrado nas figuras abaixo:

Utilizar limpa-vidros e papel toalha macio

Fotocélula (trigger)

Limpeza dos triggers e espelhos refletores Espelho refletor

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Liberar a válvula de escape de água sempre que o reservatório estiver cheio.

Efetuar a limpeza dos segmentos dos rejeitores, com água, bem como verificar se a lubrificação da mesa de rejeição está de acordo e se nenhum bico está entupido.

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Lista de Peças Inspetor: HEUFT Spectrum TX (latas) No: 2ZG041662 Cliente: Companhia de Bebidas das Américas – AmBev Filial Nassau Assunto: Lista de peças emergenciais Data: 05/10/2011 Qtde. usada na máquina

Qtde. para estoque

01

01

HPE790029 UF

03 01 01 01 04 04 20

01 01 01 01 02 02 08

HPE790053 UF HPE720054 ST HPE790000 ST HPE720006 ST HPE720102 ST HPE710008 ME HPP100024 ST

02

02

HBK161703 ST

02

01

HBk161712 ST

02

01

HBM101065 KB1

02

01

HBP000009 ST

02

01

HBP000016 KU

02

01

HBP000017 ST

02

01

HBP000019 ST

02

01

HBP000020 ST

02

01

HBP000021 ST

04

02

HBP000022 ST

04

02

HBP000023 ST

01 01

01 01

HBM295001 ST HPE700018 M12

Código

Descrição Refletor de microestrutura ultrafina 120x18,5 mm Refletor de microestrutura ultrafina 60x20 mm Fotocelula de reflexo Refletor para garrafa deitada Sensor indutivo de proximidade para latas Fotocélula de reflexo LASER Sensor de proximidade indutivo NJ20 Válvula solenóide G1/8” 5/2 vias Conjunto de amortecedores para os cilindros – 10 seg. (rejeitor Delta-FW) Conjunto de segmentos - 10 seg. (rejeitor Delta-FW) Conjunto de ponteiras - 10 seg. (rejeitor Delta-FW) Cilindro - curso 25mm - 1o seg. (rejeitor DeltaFW) Cilindro - curso 125mm, rosca curta - 10o seg. (rejeitor Delta-FW) Cilindro - curso 115mm - 9o seg. (rejeitor Delta-FW) Cilindro - curso 95mm - 8o seg. (rejeitor DeltaFW) Cilindro - curso 85mm - 7o seg. (rejeitor DeltaFW) Cilindro - curso 75mm - 6o seg. (rejeitor DeltaFW) Cilindro - curso 65mm - 4o e 5o seg. (rejeitor Delta-FW) Cilindro - curso 45mm - 2o e 3o seg. (rejeitor Delta-FW) Acoplamento para encoder Encoder 800 pulsos/volta

Obs.: - Rejeitor Delta-FW são os dois modelos do rejeitor de saída do inspetor. São compostos de 10 cilindros pneumáticos e 10 válvulas solenóides. Treinamento de Operação AmBev Filial Nassau

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