TP N°3 Disperssion Aléatoires [PDF]

Zitiervorschau

COMPTE RENDU TP N° 3 *** LES DISPERSIONS EN USINAGE

*** ELABORE PAR: Boulehmi Bilel Ben Ayed Mohamed Amine GM-CFM 23

I. Introduction

Les moyens de production ont subi de fortes évolutions techniques durant les dernières décennies.

La tendance actuelle est de minimiser le nombre de remise en position de la pièce au cours de sa réalisation de façon à gagner en temps de cycle et en précision. Le métier du décolletage, lui, est fortement soumis à cette problématique pour répondre à des cadences de production et des exigences clients de plus en plus élevées.

On constate malheureusement, que les outils méthodiques et logiciels n’ont pas suivi cette même évolution et que l’industrialisation de pièces de complexité croissante pose problème.

II. Objectifs

L’étudiant doit être capable de : - comprendre l'origine des dispersions au cours d'une opération d'usinage. - décider, en cas d'une usure excessive des outils de coupe au sein de la société ou d'une dispersion d'un composant du montage d'usinage, sur le réglage nécessaire favorisant l'obtention de la contrainte dimensionnelle exigée dans le dessin de définition.

III. Prés-requis Cours étude de la coupe (leçon dispersion d'usinage). Cours de production 1 (chapitre tournage) :

+choix des conditions de coupe, opérations d’usinage, outils de coupe…etc. +Utilisation des instruments de mesures et de contrôle.

Travail demandé

. . . .

Noter les valeurs trouvées en mm dans le tableau suivant: Tableau des mesures Dispersion de la butée de fin de course Machine  : Tour parallèle

Vitesse de rotation N=360 tr/min

Pièce N°

f1=0.05

f2=0.1

f3=0.2

E

E

E

1

0

0

0

2

-0.7

2.4

–1.9

3

-1.2

0.7

-1.2

4

-0.2

0.7

-2

5

0.7

1.7

-1.2

6

-1.4

2.4

-1.7

7

-1.7

2.4

-1.4

8

-1.4

2.6

1.2

9

-1.2

2.2

-1

10

-1.1

0.2

-0.2

11

-0.7

0.9

0.3

12

1

1.2

1.2

13

-0.2

2.7

0.2

14

-1.2

2

2.2

15

1

2.2

-1.2

16

0.2

1.4

-0.7

17

0

0.4

0.2

18

0.4

2

-1.2

19

1.2

2.2

0.7

20

0.5

1.4

-0.2

21

0.2

0.4

-0.9

22

-0.5

2

-1.7

23

1.2

1.7

-1

24

0.7

-0.2

-0.7

25

-0.7

1.7

0.4

26

-1.2

1.1

1

27

0.2

2.1

0.7

28

2.1

0.3

0.4

29

0.2

0.7

-0.2

30

2.1

0.2

-1.4

Tableau des mesures Dispersion de mise en position des pièces

Machine  : Tour parallèle

Porte pièce  : Mandrin 3 mors durs

Pièce N°

E

1

0

2

0.2

3

0.4

4

-0.2

5

0.2

6

0.4

7

0.5

8

0.8

9

0.3

10

-0.2

11

-0.3

12

-0.7

13

0.5

14

0.3

15

0.8

16

-0.6

17

-0.8

19

-0.7

20

0.6

21

0.7

22

-0.2

23

0.9

24

-0.5

25

0.2

26

0.6

27

0.7

28

0.3

29

0.4

30

-0.3

On va Dresser la courbe de Variation de ….en Fonction du …..

Di = f(Ni)

Le moyen des démentions Ḋ  : Ḋ = £…… GRAPHIQUEMENT  : Dispersion = …. L’écart-type ƃ  : la moyenne des cotes mesurées x ത tel que: Calculer l’écart type

 = …..

Conclusion En conclusion on parle sur l’influence de paramètres lié au procédé sur la variation des dispersions aleatoires d’usinage en tournage. La méthode des

plans d’expérience a bien mis en évidence l’influence statistique des paramètres liés au procédé. On va parler sur les defauts qui intervenir en gamme dusinage , alors en tenir compte : + mors dur : si pas de reprise , coaxial à l'axe de la broche, si reprise perte de la coaxialité quasi-sûr avec la partie prise en mors. Etat de surface : ça laisse des traces dues au serrage. Sinon état de surface OK si bons paramètres de coupes et outil adapté à la matière, et pas de porte à faux . Alors défauts potentiels de concentricité, surface de serrage marquée par les mors + L’erreur dynamique est causée principalement par les vibrations résultantes du processus de coupe. L’amplitude et la fréquence des vibrations des deux branches de la structure, lié à l’outil et 9 à la pièce, provoquent une irrégularité de la coupe. Les vibrations causées par l’effort de coupe dépendent des

paramètres d’usinage (profondeur de coupe et vitesse de rotation de la broche).