100 0 2MB
Metric ISO-thread DIN 13 - Nominal values
9 402
+49(0)40-797002-0 Fax +49(0)40-797002-22
Whitworth pipe threads DIN ISO 228
9 403
+49(0)40-797002-0 Fax +49(0)40-797002-22
Gewindeenden DIN 78 für metrische Gewinde nach DIN 13
ohne Kuppe (Ko)
Kegelkuppe (K)
Linsenkuppe (L)
Zapfen (Z)
Ansatzspitze (Asp)
Ringschneide (Rs)
Spitze (Sp)
Kernansatz (Ka)
Ansatzkuppe (Ak)
Splintzapfen (Spz)
Beispiel: Bezeichnung eines Gewindeendes mit Kegelkuppe (K). Gewindeende DIN 78-K l = Nennlänge Unvollständig geformtes Gewinde im Bereich bis max. 1,5 P vom Gewindeende aus. Der Winkel 450 für den Übergang zum Gewinde gilt nur für den Bereich unterhalb des Gewindekern-∅ Gewinde Steigung d P M2 0,40 M2,5 0,45 M3 0,50 M4 0,70 M5 0,80 M6 1,00 M8 1,25 M10 1,50 M12 1,75 M14 2,00 M16 2,00 M20 2,50 M24 3,00 M27 3,00
dh H13 0,6 0,6 0,6 0,8 1,0 1,0 1,6 2,0 2,5 3,2 3,2 4,0 5,0 5,0
dp h13 1,0 1,5 2,0 2,5 3,5 4,0 5,5 7,0 8,5 10,0 12,0 15,0 18,0 21,0
dt h16 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 4,0 5,0 6,0 8,0
dz h14 1,0 1,2 1,4 2,0 2,5 3,0 5,0 6,0 8,0 9,0 10,0 14,0 16,0 -
Z1 Z2 Z3 + IT 14 + IT 14 + IT 14 0,50 1,00 0,50 0,63 1,25 0,63 0,75 1,50 0,75 1,00 2,00 1,00 1,25 2,50 1,25 1,50 3,00 1,50 2,00 4,00 2,00 2,50 5,00 2,50 3,00 6,00 3,00 3,50 7,00 3,50 4,00 8,00 4,00 5,00 10,00 5,00 6,00 12,00 6,00 6,70 13,50 6,70
Z4 ≈ 0,25 0,35 0,40 0,50 0,60 0,70 1,00 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,50 3,00
Z5 ≈ 0,40 0,60 0,80 1,00 1,50 1,75 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 6,00 7,00
w min. 0,7 0,9 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 7,0 9,0 10,0
Anzugsdrehmomente für Gewindeschrauben und Muttern Gewinde Steigung Muttern: Härte, DIN 6330/6331 Prüfkraft (As - Sp) DIN ISO 898, Teil 2 Schrauben:
mm
Festigkeitsklasse
HRC
10,0
kN
10,0
Härte
HRC
8.8 10.9 12.9
Anziehwerte:
9
Mindestbruchkraft (As - Rm) Zulässige Schraubenbelast. Max 80% der Streckgrenze Prüftkraft (As - Sp) nach DIN ISO 898 Teil 1 Zuläss.Vorspannkraft b.90 % Streckgrenzenausnutzung und Reibung µ = 0,14 Erforderl. Anziehdrehmom. Für zulässige Vorspannkraft und einer Reibung µ = 0,14 Erforderl. Hebellänge z. Erreichen der zulässigen Vorspannkraft mit der üblichen Handkraft Mögl. Drehmoment mit norm. Ringschlüssel u. Drehkraft. *Daraus result. Vorspannkraft * Mit dieser Vorspannkraft besteht
kN kN kN kN
Nm
mm Nm kN
M06 1,00
M08 1,25
M10 1,50
M12 1,75
M14 2,00
M16 2,00
M18 2,50
20,9
38,1
60
88
121
165
203
M22 2,50
M24 3,00
M27 3,00
M30 3,50
M36 4,00
M42 4,50
M48 5,00
321
374
486
595
866
-
-
22 - 32
22 - 32
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9
16 21 24 10 14 17 12 17 20 9 13
29 38 45 19 27 32 21 30 35 17 25
46 60 71 30 43 51 34 48 56 26 38
67 88 103 43 63 74 49 70 82 38 55
12.9
15
29
44
8.8 10.9
10 14
25 36
46 67
12.9
17
43
8.8 10.9
30 42
65 90
12.9
51
110
-
60
-
54
8.8 10.9 12.9
M20 2,50
260
23 - 34
32 - 39 39 - 44 92 120 140 59 86 101 67 96 112 53 77
125 163 192 80 118 138 91 130 152 73 107
159 200 234 101 144 169 115 159 186 91 130
203 255 299 129 184 215 147 203 238 117 167
252 315 370 160 228 266 182 252 294 146 208
293 367 431 186 265 310 212 293 342 168 240
65
91
125
152
196
243
82 120
130 191
206 302
284 405
407 580
542 772
79
141
223
354
474
679
903
125 175
215 300
330 450
490 700
650 920
870 1100 1350 1200 1550 -
-
-
-
-
-
210
360
550
830
1100
1470 1860
-
-
-
-
-
-
80
90
100
110
125
140
150
170
185
225
240
300
330
410
53
48
45
43
43
43
42
42
43
45
43
45
46
50
Bruchgefahr
Fließgefahr
381 477 560 242 345 404 275 381 445 221 315
456 583 684 296 421 493 337 466 544 269 384
678 850 997 431 614 719 490 678 792 394 561
930 1165 1367 591 843 986 672 930 1087 542 773
1222 1531 1797 777 1107 1296 882 1222 1428 714 1018
281
369
449
657
904
1191
698 994
1021 1355 2372 3802 5730 1455 1930 3378 5415 8162
1163
1703 2258 3953 6337 9571
Gefahr des Lösens der gespannten Teile bei einsetzender Betriebskraft
As = Nennspannungsquerschnitt in mm2 / Sp = Prüfspannung in N/mm2 / Rm = Mindestzugfestigkeit in N/mm2 / µ = Reibungszahl
380
+49(0)40-797002-0 Fax +49(0)40-797002-22
Nuten, Paßfedern, hohe Form DIN 6885 Blatt 1 d
Keilstahl DIN 6880 Nutenbreite P9: fester Sitz IS9 bzw. N9: leichter Sitz
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 22 24 25 26 28 30 32 34 35 36 38 40 42 44
b P9/JS9 b P9/N9 Nabennut Wellennut 2 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12
h 2 2 3 3 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8
t1 = d + t2 8,0 9,0 10,4 11,4 12,8 13,8 15,3 16,3 17,3 18,3 19,3 20,8 22,8 24,8 27,3 28,3 29,3 31,3 33,3 35,3 37,3 38,3 39,3 41,3 43,3 45,3 47,3
t2 1,0 +0,1 1,0 1,4 1,4 1,8 1,8 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,8 2,8 2,8 3,3 +0,2 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3
t3 = d - t4 5,8 6,8 7,2 8,2 8,5 9,5 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 14,5 16,5 18,5 20,0 21,0 22,0 24,0 26,0 27,0 29,0 30,0 31,0 33,0 35,0 37,0 39,0
t4 1,2 +0,1 1,2 1,8 1,8 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 4,0 +0,2 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
Nuten, Paßfedern, hohe Form für Werkzeugmaschinen DIN 6885 Blatt 2
d
Keilstahl DIN 6880 Nutenbreite P9: fester Sitz IS9 bzw. N9: leichter Sitz
11 12 13 14 15 16 17 18 20 22 24 25 26 28 30 32 34 35 36 38 40 42 44 45 46 48 50
381
b P9/JS9 b P9/N9 Nabennut Wellennut 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 14 14
h 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9
t1 = d + t2 12,1 13,1 14,3 15,3 16,3 17,3 18,3 19,7 21,7 23,7 25,7 26,7 27,7 29,7 31,7 34,1 36,1 37,1 38,1 40,1 42,1 44,1 46,1 47,6 48,6 50,6 52,6
t2 1,1 +0,1 1,1 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,7 1,7 1,7 1,7 +0,2 1,7 1,7 1,7 1,7 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,6 2,6 2,6 2,6
t3 = d - t4 8,0 9,0 9,2 10,2 11,2 12,2 13,2 13,6 15,6 17,6 18,6 19,6 20,6 22,6 24,6 26,0 28,0 29,0 30,0 32,0 34,0 36,0 38,0 38,5 39,5 41,5 43,5
t4 3 +0,1 3,0 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 4,4 4,4 4,4 5,4 +0,2 5,4 5,4 5,4 5,4 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,5 6,5 6,5 6,5
+49(0)40-797002-0 Fax +49(0)40-797002-22
9
Vierkante DIN 79
Form A Außenvierkant
Form B Innenvierkant
Innenvierkante dürfen im mittleren Drittel jeder Quadratseite das Maß der Schlüsselweite "s" überschreiten. "d max." legt den Bohrungsdurchmesser fest, der bei zentrischer Anordnung zum Innenvierkant diesen entsprechend ausspart. Außenvierkante, die an blanken Rundstahl angearbeitet werden, dürfen das Kleinstmaß um den Betrag der Toleranz des Rundstahls, d. h. maximal um h11, unterschreiten.
9 382
s H11/h11 4,0 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 16,0 17,0 19,0 22,0 24,0 27,0 30,0 32,0 36,0 41,0 46,0 50,0 55,0
d max. 4,2 5,3 5,8 6,3 7,3 8,4 9,5 10,5 11,6 12,6 13,7 14,7 16,8 17,9 20,0 23,1 25,3 28,4 31,7 33,7 38,0 43,2 48,5 52,7 57,9
max. 5,0 6,5 7,0 8,0 9,0 10,0 12,0 13,0 14,0 16,0 17,0 18,0 21,0 22,0 25,0 28,0 32,0 36,0 40,0 42,0 48,0 54,0 60,0 65,0 72,0
e1
min. 4,8 6,0 6,6 7,2 8,4 9,6 10,8 12,0 13,2 14,4 15,6 16,8 19,2 20,4 22,8 26,4 28,8 32,4 36,0 38,4 43,3 49,3 55,2 60,0 66,0
e2 min. 5,3 6,6 7,2 8,1 9,1 10,1 12,1 13,1 14,1 16,1 17,1 18,1 21,2 22,2 25,2 28,2 32,2 36,2 40,2 42,2 48,2 54,2 60,2 65,2 72,2
+49(0)40-797002-0 Fax +49(0)40-797002-22
Senkungen für Senkschrauben und Zylinderschrauben DIN 74 Senkungen Form B: - für Senkschrauben DIN 7991 Senkungen Form J: - für Zylinderschrauben DIN 6912 Senkungen Form K: - für Zylinderschrauben DIN 912 Hinweis: * Durchgangsloch mittel nach DIN ISO 273. ** Durchgangsloch fein nach DIN ISO 273. *** 900 Senkung oder gerundet, unter 12 mm Gewindedurchmesser nur entgratet.
Form B Ausführung fein (f)
Form B Ausführung mittel (m)
Für Gewinde ∅ M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20
Ausführung mittel (m) D1H13* D2H13 T1 ≈ 3,4 6,6 1,6 4,5 9,0 2,3 5,5 11,0 2,8 6,6 13,0 3,2 9,0 17,5 4,1 11,0 21,5 5,3 13,5 25,5 6,0 17,5 31,5 7,0 22,0 38,0 8,0
D1H12** 3,2 4,3 5,3 6,4 8,4 10,5 13,0 17,0 21,0
Ausführung fein (f) D3H12 T1 ≈ 6,3 1,7 8,3 2,4 10,4 2,9 12,4 3,3 16,5 4,4 20,5 5,5 25,0 6,5 31,0 7,5 37,0 8,5
T2 +0 0,2 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Form J, Form K
Für Gewinde D1 ∅ mittel (m) H13* M3 3,4 M4 4,5 M5 5,5 M6 6,6 M8 9,0 M10 11,0 M12 13,5 M16 17,5 M20 22,0
383
fein (f) H12** 3,2 4,3 5,3 6,4 8,4 10,5 13,0 17,0 21,0
D2
D3***
6 8 10 11 15 18 20 26 33
16 20 24
T Form J 3,4 4,2 4,8 6,0 7,5 8,5 11,5 13,5
zul. Abweichung Form K 3,4 4,6 5,7 6,8 9,0 11,0 13,0 17,5 21,5
+0,2 0 +0,4 0 +0,4 0 +0,4 0 +0,4 0 +0,4 0 +0,4 0 +0,4 0 +0,4 0
+49(0)40-797002-0 Fax +49(0)40-797002-22
9
Examples of Combinations for Standard Bore and Basic Shaft
9 409
+49(0)40-797002-0 Fax +49(0)40-797002-22
ISO-Fits for hole basis System, DIN 7154
9 410
+49(0)40-797002-0 Fax +49(0)40-797002-22
ISO-Fits for shaft basis System, DIN 7155
9 411
+49(0)40-797002-0 Fax +49(0)40-797002-22