Les Etapes de Fabrication D ' Un Vetement [PDF]

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LES ETAPES DE FABRICATION D’UN VETEMENT I/ LES PHASES OPERATIONNELLES DE FABRICATION -1-1 Définition la fabrication d ‘un vêtement englobe tout ce qui traite la matière depuis la réception de la matière première et fournitures jusqu'à l’entré au magasin de produits finis ( conception>>>>Coupe>>> Fabrication >>>>>conditionnement ) -1-2- les différentes phases de fabrication a- la coupe : la coupe a donné son nom aux ateliers gradation, placement, traçage matelas sage, découpe des pièces et préparation au lancement b- La fabrication : C’est la transformation de la matière première et fournitures en vêtements ; Elle est constituée par : -préparation des pièces coupées -montage des pièces préparées c- la finition et le conditionnement : c’est l’ensemble des opérations effectuées sur des articles sortants de la chaîne de montage et avant leur expédition ( c a d livraison au client ) elle comprend les opérations suivantes : +les opérations de finition (bouton , boutonnière , ourlet … ) 1

+l’épluchage et le contrôle final +le repassage +le pliage +l’emballage +le stockage 1-3-typologie des taches a- taches fonctionnelle : ( valeur ajouté ) c’est l’ensemble des opérations qui vont avancer le produit ; c’est à dire toutes les transformations que subissent la matière première tout le long du circuit de fabrication ; ces taches fonctionnels constituent une valeur ajoutée du produit ( différence entre la valeur du produit fini ou semi-fini et la valeur de la matière première ) *exemple :

 la découpe  les opérations de fabrication ( préparation et montage )  la finition ( épluchage et repassage )

b- taches opérationnelles : ( sans avancer le produit ) c’est l’ensemble des opérations qui ne vont pas avancer le produit , mais elles sont nécessaire pour la réalisation du produit puisqu’elles constituent des liaisons entre les étapes fonctionnelles : Exemple :

*le patronage, traçage et matelas sage *la préparation des paquets après la coupe *la manutentions dans les ateliers *le conditionnement ( pliage, emballage, finition )

Application pratique : Projection d’une cassette vidéo concernant les différentes phases du fabrication ( coupe , fabrication, finition, et conditionnement ) d’une entreprise de confection 1- identifier les différentes phases de fabrication ? 2- distinguer séparer les opération fonctionnelles de celles opérationnelles ? 2

1

*** LA COUPE ***

I / LE ROLE DE LA SALLE DE COUPE le rôle de la salle de coupe est d’alimenter l’atelier de fabrication en pièces coupées II / DOCUMENT TEHNIQUE DE LA SALLE DE COUPE 1-Ordre de coupe : C’est document représenté sous la forme d ‘un tableau qui peut être dresser de plusieurs façon suivant les entreprises ; il comprend essentiellement : *le numéro de l’ordre de coupe *la référence du modèle *la référence de la matière utilisée *les dates de : traçage matelas sage, coupe et mise en paquets *la laize du tissu, la quantité de la commande par taille et colories *le nombre de pièces par paquet *le nombre et le numéro des paquets

3

Exemple : N° :

Ordre de coupe Produit : REf

Date :

MODELE :

COL

LAIZE

Matière :

TAILLES

:

QUAL 38

40

42

44

46

48

BLEU 1.50 ROUGE 1.20 NOIR

1.50

QUANTITE

TABLEAU********************************************

2- Bordereau de coupe : c’est le document nécessaire pour le matelas sage, il comprend essentiellement le nombre de tracés et le matelas nécessaire pour la réalisation de cette commande

4

III / ANALYSE DE L’ AXE DE TRANSFORMATION DE LA MATIERE PREMIERE AUX ELEMENTS COUPES

Matiere première

Recherche de Tracé( placement)

ViSitage :

Traçage

Matessage

Coupe

L'entreprise reçoit les matières premières pour les contrôlés et les préparés en éléments coupés Le contrôle s'effectue sur des machines dites visiteuses , en parallèle s'effectue le placement afin d'obtenir le plus économique des positions des patrons sur l'étoffe a couper , ensuite se réaliser le traçage; puis en fait le matelas sage en se basant sur la longueur du tracé , la laize et aussi au nombre maximum des plis Une fois , le matelas sage est fini on passe directement à la coupe 5

IV / LES DIFFERENTES ETAPES DE LA COUPE : *** 1 LES DIFFERENTES METHODES DE TRACAGE a - méthode manuelle : a partir des patrons de base , on réalise avec du carton épais des patrons industriels comprenant essentiellement : le droit fil , les valeurs de couture , les crans , la taille …….. la gradation sera faite lors de la réalisation de ces patrons ; ces patrons seront utilisées ultérieurement comme des tracés pour la coupe des pièces à fabriquer b-méthode informatisé : la réalisation des tracés se fait avec des logiciels spécialisés : -LECTRA SYSTEME ( France ) -GERBER ( Allemagne ) -MICRO DYNAMICS ( Angleterre ) -INVESTRONICA (Espagne ) -PAD SYSTEM ( Canada ) Cette méthode est plus rapide et plus précise ; elle permet à partir des formes des éléments de l'article ( taille de base ) de réaliser les différentes tracés d'une commande *** 2 LE PLACEMENT : c'est la réalisation des tracés visant à obtenir la plus économiques des positions des patrons sur l'étoffe à couper ; puisque la perte à la coupe à une incidence (influence ) sur le prix de revient , il faut chercher donc à minimiser le plus possible le pourcentages de perte à la coupe la qualité d'un placement s'exprime le plus souvent par le Rendement : *certain le calcul a partir des surfaces : R % = S' / S

x

100

(1)

6

R : rendement en % ou efficience S' : surface des patrons S : surface des tracés *le pourcentages de perte peut être également calculer par la formule suivant P % = S -S'

/

S

x 100

(2)

P : pourcentage de la perte *le calcul de rendement peut être également réaliser à partir des poids R % = P - P' / P x

100

( 3)

P : poids d'étoffe matelasser P' : poids des déchets de coupe REMARQUE: surface de perte pour un matelas = (S - S' ) x nombre % des pertes = P ' / P

x

100

EXERCICES D'APPLICATION Exercice N° 1 On veut réaliser la coupe d'un matelas de 100 plis On a longueur d'un tracé 2 m Largeur 1.48 m Surface du patron S' 26390 cm2 Calculer le rendement , les pertes du tracé et le pourcentage des pertes ? Solution : -calcul de surface du tracé = 200 x 148 = 29600 cm2 -calcul du rendement : R = 26390 / 29600

x

100

= 89.1 % 7

des plis

-perte du tracé

= 29600 - 26390

= 3210 cm 2

-le pourcentage de pertes P = S - S' / S x 100 = 3210 /29600 x 100 =10.9% perte de tracé pour 100 plis ( un matelas ) P= 3210 x 100 = 321000 cm2 EXERCICE N° 2 Solution : 1- calcule de la surface du tracé S S + ( 220 -2 ) x ( 150 -2 ) = 32264 cm2 Perte du tracé pour 1 plis S - S' = 32264 - 32200 =64 cm2 Perte du tracé pour 100 plis ( 1 matelas ) 64 x 100 = 6400 cm2 2- calcul du pourcentage de perte (P) P = S - S' / x 100

= 32264-32200 / 32 264 x 100 = 0.19%

Calcule de rendement ou d'efficience R = 32200/32264 x 100 99.8 % 3- perte du tissu : 220 x 15 0 = 33 000 cm2 pour un plis : 33000 - 32 200 = 800 cm2 pour 100 plis : 800 x 100 = 80000 cm 2 ( 8m2) *** 3 - LE MATELASSAGE  : a-définition : le matelas sage consiste à superposer plusieurs couches (plis ) d’étoffes pour couper en un même temps plusieurs pièces

8

b- les différentes méthodes de matelas sage : *matelas sage en zigzag ou en accordéon : Dans ce cas les plis sont disposés endroit contre endroit et envers contre envers ; a chaque plis le sens de l’étoffe est inversé . Cette méthode est convenable s’il n’y a pas des contraintes de sens ; le matelas sage se déroule de façon continue de la manière suivante : on étale le tissu soit manuellement soit avec chariot matelasseur quand on atteint la longueur désiré du matelas on maintient les extrémités des plis par des accrocheurs ou en utilisant des baguettes qui seront retirés chaque fois qu’on fait un nouveau plis .

*matelas sage endroit contre endroit  en respectant le sens : nommer aussi matelas sage endroit vers le haut ; a gin de respecter la condition de sens ; cette méthode consiste à revenir au point de départ ; en effet , le matelas sage se déroule une fois sur deux ; le chariot étale le plis jusqu'à l’extrémité du matelas , le plis est ensuite coupé ; le chariot revient à son point de départ à vide c a d sans étaler le plis et le cycle recommence cette méthode est moins productive mais elle permet d’avoir tous les éléments dans le même sens de tissu

*matelas sage endroit contre endroit ou envers contre envers en respectant le sens

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Nommer aussi matelas sage à sens et à paire, ce système concerne les tissus à sens ; dans cette méthode les tissus sont placés endroit contre endroit et envers contre envers comme le matelas sage en zigzag mais dans le même sens

c- traitement du tissu à carreau *introduction : la recherche du tracé, le matelas sage et la coupe de tissu à carreau diffères à ceux de tissu unis, vu les raccords qu’on doit avoir entre les pièces qui se montre ensemble *Méthode ce traitement du tissu a carreau : -Méthode par ajustement : pour faire le placement on doit utilisé le tissu lui même ou bien de papier cadrier , pendant le traçage on tient compte des raccords comme le cas du devant et dos du pantalon ( Voir figure n° 1 ) . Après avoirs déterminés la longueur du tracé, en commence à préparer le matelas, les plis (couches ) sont ajustés ce qui permet d’obtenir des carreaux parfaitement alignés (voir figure n° 2 ) ; enfin on peut couper les pièces RQ :il faut toujours vérifier l’alignement des carreaux -méthode par table a aiguille : la recherche du tracé se fait de la même manière que la méthode par ajustement, portant le matelas sage se fait sur une table aiguille ( voir figure n° 3 ) , cette table permet de maintenir les plis de matelas à l’aide des aiguilles très fines , ces aiguilles sont fixés au dessous de la table , on peu les montés au fur et a mesure du matelassage pendant le matelassage les aiguilles doivent passer dans même endroit de plis pour obtenir une bonne superposition des carreaux 10

-méthode par alignement d- recherche du tracé et calcul du nombre de matelas : EXERCICE n° 1 :

Modèle Taille Quantité

: pantalon

38 18

40 21

Nombre maximum de plis : 10 plis Nombre de tailles maximum / tracé

42 13

: 4 tailles

Déterminer les tracés et les matelas nécessaires pour assurer la coupe de cette commande 1ere solution : -tracé 1 : ( 38,40,42 ) = 10 plis (1 matelas de 10 plis ) -tracé 2 : ( 38 ; 40 ) = 8 plis (1 matelas de 8 plis ) -tracé 3 : ( 40 , 42 ) = 3 plis ( 1 matelas de 3 plis ) 2 eme solution : -tracé 1 : ( 38,40,40,42 ) = 8 plis ( 32 pièces 8 x4 ) -tracé 2 : ( 38,38,40,42,) = 5 pli s ( 20 pièces 5 x4 ) EXERCICE n°2 : dans une commande on a 6500 chemise à couper Taille 36 Quantité 100

38 200

40 400

42 1700

44 1900

46 1600

48 500

50 100

Nombre de plis / matelas = 100 plis 11

Nombre de taille maximum / tracé = 3 tailles Chercher les tracés et le nombre de » matelas pour couper cette commande Solution : T 1 : ( 42,44,46 ) = 15 matelas = 4500 pièces T2 : ( 40,44,48 ) =4 matelas = 1200 pièces T3 : ( 38,42,48 )= 1 matelas = 300 pièces T4 : ( 36,38,50 ) = 1 matelas de 100 plis = 300 pièces T5 : ( 42,46 ) = 1 matelas = 200 pièces EXERCICE n° 3

ORDRE DE COUPE : 03

MATIERE

PRODUIT : PANTALON

MODELE : XY

Couleur / taille 9 mois Noir 220 Bleu 480

12 mois 220 480

18 mois 460 1040

: DJeans

2 ans 240 560

3 ans 240 560

Faire le programme de coupe de la commande suivante , sachant que le nombre maximal de plis par matelas = 100 plis s, et le nombre de taille par tracé = 12 tailles Solution T 1 :

T2 :

( 9 mois , 9 mois , 12 mois ,12 mois , 18 mois , 18 mois , 2 ans , 2 ans ,3 ans , 3 ans 18 mois , 18 mois ) 1 matelas : 1200 ( 9 mois,9 mois , 12 mois ,12 mois , 18 mois , 18 mois , 2 ans , 2 ans, 3 ans , 3 ans , 18 mois , 18 mois )

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T 3 :

( 9 mois, 12 mois , 18 mois , 18 mois 18 mois , 2 ans 2 ans , 3 ans

, 3 ans

***4- LA DECOUPE a-les matériels de la coupe -ciseaux a lames articulés (fonctionne comme des ciseaux à main ) -ciseau a lame verticale ( la plus utilisé en confection ) -ciseaux à lame circulaire -scies à ruban ( utilisé en confection pour couper les ppièces de moyennes ou petites dimensions ) -emporte pièce ( presse à découper ) le choix des outils de coupe dépend de : -la hauteur du matelas -la nature du tissu -la qualité de coupe -l’importance des séries

b-les systèmes de coupe : il existe deux système de coupe : *les ensembles de coupe manuels : un ensemble de coupe se compose à la fois de dispositif de matelas sage et de coupe -combinaison de dispositifs de matelas sage manuel et de dispositif de coupe le système comprend un dérouleur et un dispositif deb coupe en bout de la première partie de la table de coupe ; dés que la hauteur du matelas est atteinte celui ci est 13

maintenue à l’aide des pinces et évacués sur la seconde partie de la table ; le matelas est ensuite découpé avec un ciseaux à lame vertical et un scie à ruban -dispositif de matelas sage au chariot et matériel de coupe : le chariot matelasseur est alimenté par un chargeur de pièces ; le matelas est évacué grâce a une a une table à coussin d’air vers une zone de tronçonnage ou le matelas est séparé au moyen d’un ciseau à lame vertical . les tronçons sont ensuite évacuer vers la scie à ruban ou les éléments sont définitivement coupés . *coupe automatique F . A .O il s’agit de machines conçues pour la découpe automatique des matelas les moyens mise en œuvre , varient suivant les constructeurs : - découpe par FAISCEAU LASER : LECTRA SYSTEME -découpe par COUTEAU OSCILLANT : GERBER, LECTRA SYSTEME ? INVESTRONICA -découpe par JET D’EAU : CAMSCO les systèmes de coupe automatique les plus répandu actuellement est commercialisé par la société GERBER les caractéristique communes de ces systèmes sont : + coupe commandé et contrôlé par ordinateur + par des mécanismes de positionnement en X et en Y +la découpe étant automatique , élimination des clichés +vitesse de coupe 6 à 8 fois plus rapide qu’un travail manuelle tip-top ou à la scie +élimination des malfaçon et qualité améliorée +la vitesse de coupe peut répondre aux exigences de l’automatisation des opérations de piquage +les tracés du placement sont enregistrés en mémoire sur disque ou bande magnétique

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*** 5 ECLATEMENT ET MISE EN PAQUET la dernière opération pouvant être considérée comme faisant partie des travaux de coupe est celle de la préparation des paquets , elle consiste à : *diviser les paquets issus de la coupe en en lots de travail composés de pièces de même nature destinés aux ateliers de montage *ordonner les composantes des paquets suivant les instructions du bureau des méthodes ( devant + poches ; devant + empiècement ; ect … ) *identifier les lots ( fiche suiveuse ; numération des moyens de manutention ; …. ) a fin de : -respecter les normes de fabrication ( fils , boutons ; fermeture a glissière … ) -respecter les ordres de passages des lots -suivre la situation de l’avancement de travail par rapport aux prévision établis dans le planning -effectuer la gestion de production ( activité , rendement , production … ) a- le compostage : ( papillonnage , étiquetage ) cet opération peut être manuelle avec du craie ou avec un équipement appropriés ( étiqueteuse ) ; en effet pour chaque paquet des pièces constituant l’article il faut indiquer : *le numéro de série *le numéro d’article *le numéro du paquet *la taille de l’article lancé *la quantité du paquet *coloris b- Composition des paquets : La préparation des paquets se fait juste après l’étiquetage , elle permet l’alimentation de la chaîne de fabrication d’une manière progressive selon les moyens de l’entreprise , on peut réaliser un travail à l’unité , par paquet regroupé et par paquet éclaté *paquet à l’unité : 15

dans un paquet à l’unité on trouve toute les pièces nécessaires pour fabriquer un vêtement ; ce paquet doit circuler et passer par tous les postes de la chaîne et chaque ouvrière réalise son opération pour obtenir à la fin l’article fini ( voit fig 1 ) *paquet regroupé : toutes les pièces composants un même article sont regroupés en un seul et unique contenu ; dans ce paquet on doit trouver plusieurs devants , dos , manches , … , ces pièces passent depuis le début de la chaîne jusqu'à la fin , et chaque opératrice prend la pièce qui lui concerne et réalise son opération ( voir figure 2 ) A : paquet poches dans un paquet devant B : paquet patte manche dans un paquet manche C : paquet empiècement dans un paquet dos D :paquet col dessous avec paquet pied de col et poignet E : fiche suiveuse *paquet éclaté : cette opération consiste à diviser les pièces d’ un articles en plusieurs lots , ce qui permet d’alimenter la chaîne à des endroits différents suivant la nécessité du travail REAMRQUE : La préparation simultanée des divers éléments vas permettre de réduire le temps de passage de produit dans l’atelier de montage 2- L'ATELIER DE FABRICATION I / les différentes étapes de fabrication 1- la préparation : elle peut être défini comme étant un ensemble d'opération précédent le montage des éléments d'un article .

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afin d' éviter une trop grande manutention entre le coupe et le montage , l'atelier de préparation est souvent implanté dans le local de l'atelier de coupe ; les principales opération de préparation sont : a -le thermocollage : le thermocollage est un procédé récent , il a insisté les constructeurs à crée tout un appareillage spécial ; ces machines doivent répondre a des conditions qui permettent d'obtenir des thermocollages de qualité : -chaleur uniforme -pression homogène -temps de collage précis les fabricants des thermocollants fournissent à l'utilisateurs des conditions d'utilisation (température ,temps ,et pression ) préconisées de leurs matière . les principales machines de thermocollage industriel sont : -machine a thermocoller en continu -presse à thermocoller ( surtout à plateau ) b-le plissage : le plissage est un travail type de préparation avant montage pour les jupes et les robes ; il y'a peut du temps les plissés étaient réalisés manuellement ( avec des cartons ) mais maintenant on peut réaliser ces plissés par des machines spéciales : -machine a plisser CE.TE.CO CLERICI ( 50 à 60 jupes à l'heure ) cette machine automatique réalise le plissé avec possibilité d'obtenir des différentes dimensions de plis -machine C.D .T RABOOFSKY R 164 : r&glage automatique de la profondeur des plis c- le surfilage : lorsqu'une entreprise possède plusieurs unités de production , elle a l'intérêt pour des raisons économiques de centraliser certains opérations , notamment le surfilage ( économie de matériel , économie de main d'œuvre , économie de temps ) la grande quantité a d'articles à surfiler permet d'exploiter au maximum des machines automatiques , surfilant sans interruption les quatre cotés d'un panneau ( dos ou devant d'un pantalon ou jupe ) 17

exemple -sur fileuse traditionnelle , vitesse moyenne de travail : 4000pts /mn ; 300 pantalons /j -sur fileuse automatique , vitesse moyenne de travail 7000 pts/mn , 1200 pantalons /j 2- le montage la phase de montage consiste à assembler les pièces coupées et préparées en produit , tout en suivant la gamme de fabrication ( ou de montage ) le montage d'un produit à l'échelle industrielle se fait suivant une chaîne de montage , cette chaîne est formé par un chef et un nombre d'ouvrières qui dépend du produit à réaliser , chaque ouvrière est chargé d'une ou plusieurs opérations suivant la répartition de la valeur du travail ( équilibrage ) ces ouvrières travaillent sur des postes de travail disposés suivant une disposition étudiée ( implantation) par le chef d'atelier ( ou salle de montage ) dans la salle de montage , on peut trouver plusieurs chaînes , les transformations de la matière se fait dans les postes de travail , tandis que leurs manipulations par déplacement ou transport s'appellent manutention a- les postes de travail : un poste de travail est un centre d'activité comprenant les matériels ( machines : piqueuses plate , simple ou doubles , sur jeteuses 3 , 4 ou 5 fils , boutonnière , pose boutons , bras déporté machine de plaquage poche automatique , brideuse , recouvre use 3,4,ou 5 fils … ) et les équipements ( coupe fil point d'arrêt , guide ,pied presseur, attachement , ect ) nécessaires à l'exécutant pour la réalisation d'une ou plusieurs opérations b- les manutentions : on appelle manutention toute manipulation de matière ou produit par déplacement ou transport , on distingue deux sorte de manutention : -manutention a l'intérieur du poste du travail : manutention manuelle ( caissette ) 18

manutention automatique -manutention a long distance : ( du poste à poste ) manutention manuelle (ouvrière et chariot ) manutention automatique (tapis cadence ,bande transporteuse , convoyeur aérien , ect … ) 3-la finition et le contrôle final : a- l'épluchage l'épluchage est une opération s'effectuant sur des produits sortants de la chaîne de montage pour éliminer les bouts de fils résultants des opérations de piquage cette opération se fait manuellement à l'aide des ciseaux ou coupes fil , sur des tables placées à la fin des chaînes de montage b-le contrôle final -le contrôle final a pour but de : *repérer les articles défectueux ou non conformes à fin de les faire réparer *aider la production à localiser les défauts pour y remédier *suivre le niveau de qualité de l'atelier -le principe de contrôle final est : *contrôle de chaque vêtement terminé par rapport à des critères de qualité fixés *isolement des produits non-conformes ,qui seront soit réparés , soit classés en deuxième choix *enregistrement des résultats de contrôle c-le repassage : il s'agit d'une opération qui fait intervenir la chaleur , la vapeur et la pression . elle a pour but de donner à l'article une présentation commerciale par un traitement qui modifie l'aspect et le toucher ; les choix des conditions de ce traitement dépend des caractéristique de la matière première , notamment de la composition de l'article . il existe plusieurs types de repassage *le repassage par vaporisage sans pression 19

cette opération utilise l'action de la vapeur et de la chaleur , elle permet le permet le repassage d'articles qui ne supportent pas le pressage , tel que les tricots à cotes , et les articles comportant des garnitures ( boutons , fermetures à glissières , poches à rabats …) les matériel utilisé une : une table vaporisante et plateau ou mannequin de repassage ( utilisé pour les robes , jupes ,pull-overs , vestes, gilets , ect ) *le repassage par vaporisage avec pression : les matériel utilisées dans cette méthode sont : - les fers et les tables de repassage vaporisante et une jeannette - les presses à repasser : la presse "ciseaux" est la plus utilisé pour les articles de maille ; elle comprend un tableau inférieur (avec vaporisage ) pour placer l'article et un plateau supérieure qui va exercer une pression sur l'article pendant une duré déterminée d-la mise en forme des articles : cette opération est faite par les presses de forme qui sont constituées par un plateau inférieure ayant la forme de la partie de l'article (devant , dos , épaules , col … ) à repasser le plateau supérieure de la presse épouse parfaitement la forme de la table , ce qui permet d'assurer le repassage en une seule partie ; l'utilisation de ce type de matériel permet d'employer une main d'œuvre moins qualifiée que celle utilisée pour effectuer le repassage sur table à repasser et fer , plus une production horaire plus importante . II / DOCUMENT TECHNIQUES : *** manuels et informatisés 1- l'ordre de fabrication c'est un document de travail de l'atelier de fabrication préparé par le service technique de l'entreprise , il comprend essentiellement : -la référence du modèle 20

-les dates de : sortie tissu de magasin , coupe et mise en paquet , sortie de coupe , fabrication -la référence de la matière première et coloris -la commande : quantité par taille et coloris -le métrage par taille et la consommation totale en tissu -les fournitures et les besoins par coloris -vignettes -finitions et conditionnement -délais de livraison 2 -gamme de montage ou de fabrication : c'est la liste ordonnée des opérations de préparation et d'assemblage ( modes opératoires ) qui aboutissent a la réalisation d'un produit N°

Opération Schémas de matériel Type de couture point

Critère de qualité

3 -dossier poste : document de préparation du travail , se rapportant à un poste de travail stabilisé , réunissant les éléments nécessaires au choix de méthode et de calcul des temps exemple 4- fiche de consigne au poste (exemple ) la fiche de consigne au poste est composée de manière à Indiquer par opération les renseignement suivantes : -la désignation de l'opération -la dénomination du poste , du modèle et des matières concernées par l'opération -la légende des différentes codes utilisés 21

(envers , point de prise ……) -la description des postes et des conditions d'approvisionnement ainsi que d'évacuation des pièces (a-symboles des machines , équipement; chariot b- appro état initial : a plat pliées ;évacuation : les condition de disposition ; …) -la description de l'opération et des conditions matérielles ( croquis de l'opération : dessin de pièce de vêtement ;-condition matérielle de d'équipement : type de point , coupe fils , vitesse ; nbrs de points par cmn , guides ) -les points clés de qualité ( valeurs de coutures, tolérance , explication ou croquis des difficultés de piquage ) -le temps prévu -la production horaire

5- fiche suiveuse : la fiche suiveuse constitue le document qui suit la production lancée , elle définie l'ordre des transports ( des lots ) des pièces en cours de fabrication Article : N° : O.F :

Fiche suiveuse réf : quantité :

date : coloris : temps/paquet:

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1 2 3

Matricule de l'ouvrière

Matricul e de l'ouvrièr e

9 10 11

4

12

5

13

6

14

7

15

Cette fiche suiveuse comporte les tickets de production que les ouvrières prélèvent lors de la réalisations des divers opérations Chaque ticket de production peut comporter les information suivantes N° : opération N° paquet :

temps alloué : Nbre d'article :

LA DECOMPOSITION DE LA PHASE CONDITIONNEMENT I / LE CONCEPT DE CONDITIONNEMENT

23

Après le traitement de la finition , les articles pliées et mis sous sachets de plastiques ou dans des boites . les sachets ou boites sont souvent regroupés en cartons par article /taille /colories . Lorsqu’il s’agit de vêtements de grandes dimensions , le stockage a lieu sur cintres et les articles sont protégés par un sachets plastique qui le recouvre . II / LES PHASES DE CONDITIONNEMENT 1-le pilage : le plage se fait manuellement ou automatiquement ; les articles sont déposés à la main ou automatiquement sur une table de pliage 2-l’embalage : l’article plié est introduit à l’intérieur des sachets ou des cartons lorsqu’il s’agit d’article de marques connues , le sachets ou le carton est étudié avec soin car il sert comme de support publicitaire 3- le stockage le stockage peut être manuel et nécessite des rayonnement importants , dans certains cas , le stockage est automatisé et disposé dans des rayonnages de grandes dimensions ; l’employé chargé de regrouper une commande dispose d’une cabine située sur « un translateur » qui lui permet de se déplacer longitudinalement et verticalement pour atteindre chacun des casiers du stockages

III / LES PROCEDURES NORMALISEES Les normes ISO9002 exigent pour : *le conditionnement : -la maîtrise des procédées d’emballage , de conservation et de marquage pour assurer la conformité aux exigences spécifiées - l’identification , la protection des produits depuis leur réception jusqu'à la livraison au client . *le stockage : 24

-prévoires des locaux qui empêchent l’endommagement ou la détérioration des produits avant utilisation et livraison ( aération ) IV / DOCUMENTS TECHNIQUES Le dossier technique ( cahier de charges) élaboré par le client , contient une fiche technique de conditionnement , dont laquelle est indiqué tous les instructions de conditionnement : - type de l’étiquette commerciale : marque , code à barre et prix - mode de pliage et emballage ( dans des sachets ou sur cintres ) du vêtement - dimensions des sachets ou des cintres - nombre d’articles par carton - code du carton : articles , coloris , taille et référence REMARQUE : Parfois , la préparation des expéditions est tellement complexe qu’elle doit être traitée par ordinateur et ceci lorsque la collection comporte un grande nombre de modèles , le stockage est complexe car le nombre d’articles élémentaires ( à taille et au coloris ) est extrêmement important

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