Interventions Sur Puits [PDF]

Zitiervorschau

INSTITUT ALGERIEN DU PETROLE

INTERVENTIONS SUR LE WIRE LINE

PUITS

HASSI MESSAOUD DU 07 AU 11/05/2014

INTERVENTIONS PUITS

SUR

INTERVENTIONS LOURDES

SEMI

INTERVENTIONS

LOURDES

LE SNUBBING

LE COILED TUBING

LE

TRAVAIL AU CABLE ‘’WIRE LINE’’

EQUIPEMENT DE WIRE LINE

Les équipements standard d’une unité « wireline » sont les suivants : 1- Poulie supérieure « Upper Sheave » • 2- Presse étoupe « Slickline Wiper » • 3- Chambre hydraulique « Liquid chamber » • 4- Sas supérieur « upper Lubricator » • 5- Sas intermédiaire « Middle lubricator » • 6- Raccord rapide «Quick Union » • 7- Sas inférieur “Lower Lubricator” • 8- Vanne de purge « Bleedoff Valve » • 9- BOP •

Les équipements « wireline » de surface sont définis comme étant les équipements nécessaires pour effectuer des opérations « wireline » lorsque le puits est sous pression, en tenant compte des connexions de la tête de puits, des équipements de sécurité et des équipements de levage. Les 4 sections de la flèche de levage « wireline ginpole » utilisée pour assembler les différents équipements, peut être fixé à n’importe quel type de tête de puits en utilisant deux colliers de serrage spéciaux. Les 4 sections sont : •A- flèche de levage « ginpole » •B- moufle fixe « crown block » •C- poulie de renvoi « Hay Pulley » pour un câble de 0.082 ou 0.092 inches •D- plate forme pour tête de puits « Wireline wellhead Platform »

Presse étoupe hydraulique « Stuffing Box »

Le presse étoupe est défini comme étant un équipement de surface qui garantit l’étanchéité hydraulique autour du câble « wireline » lors des opérations dans le puits. Le presse étoupe doit être équipé d’une poulie sur sa partie supérieure et d’une connexion rapide sur la partie inférieure, capable de se connecter sur le Sas « wireline ». Le type d’acier et les joints élastomères du raccord rapide et les composants d’étanchéité du presse étoupe, devront être résistants à la corrosion pour tous les fluides du puits. La pression opérationnelle du presse étoupe devra être la même que celle de tous les autres équipements de surface. La quantité et la qualité des éléments d’étanchéité du presse étoupe devront être changés suivant le type de fluide du puits et le type de câble en acier utilisé. Ils devront être remplacés par rapport aux critères suivants :

Caractéristiques du fluide du puits •Situations de haute pression et de haute température •Type et durée du travail •Compatibilité du type de composants d’étanchéité avec le câble « wireline » •Expériences dans des situations analogues

•SAS « Lubricator Riser »

Le sas est composé de plusieurs sections de tubes d’environ 8 ft de long chacune.

Bloc obturateur de pression – « BOP Wireline »

Un BOP est un équipement de sécurité de surface qui permet de fermer le puits en cas d’urgence sur le câble « wireline » dans l’éventualité d’une fuite ou d’un problème avec un équipement de surface. La spécification d’un BOP est d’être résistant à tout type de corrosion due aux fluides du puits. De plus la pression opérationnelle doit être égale ou supérieure à celle de la tête de production. Le diamètre intérieur doit être compatible avec le diamètre extérieur maximum des outils qui seront descendus dans le puits lors des différentes opérations. Les connexions doivent être compatibles avec celles du raccord de la tête de production ainsi qu’avec celles du sas wireline. Le BOP doit être équipé avec une vanne d’équilibrage pour permettre d’égaliser les pressions avant d’ouvrir les mâchoires du BOP.

OUTIL DE LA GARNITURE WIRELINE « WIRELINE TOOLS »

•Attache du câble « Rope Socket » •Tige « Stem » •Coulisse de battage « Jars » •Joint à Rotule « Knuckle Joint » •Outil de descente et de remontée « Running / Pulling Tools » La garniture « wireline » est définie comme étant l’ensemble des équipements connectés avec le câble lisse de l’unité « wireline » qui seront descendus à l’intérieur de la colonne de production pour descendre, opérer ou remonter des équipements de fond avec les outils appropriés qui fourniront le poids ainsi qu’une force d’impact nécessaire pour exécuter le travail souhaité qui peut se faire alors que le puits est sous pression d’huile ou de gaz.

Attache du câble – « Rope Socket » L’attache du câble « Rope Socket » est définie comme la partie supérieure de la garniture « wireline » connectée avec le câble de l’unité « wireline ». L’utilisation de l’attache du câble de type « disc-type » est préconisée pour des opérations de faible importance. Pour les opérations plus importantes un câble de 0.125 ‘’de diamètre extérieur est préconisé, avec une attache de type sans nœud « No-knot type » pouvant être utilisé avec de l’H2S.

« Disc-type Rope Socket » Il est conçu pour connecter un câble lisse (Compris entre 0.082, 0.092 et 0.102 in. « Wedge-type Rope Socket » il est conçu pour connecter un câble lisse (Compris entre 0.102, 0.105 et 0.108 in.)

PRINCIPAUX

EQUIPEMENTS

En diagraphie, on caractérise un réservoir ou plusieurs par : . Types de Réservoirs . Épaisseur des Réservoirs . Profondeur Réelle ( cotes des intervalles d’intérêt ) . - Nature des Fluides . Types d 'Écoulement (Perméabilités ) .Types de Porosités .Types d' Argiles . Types de Ciments .Types de lithologie . Structure, texture, composition minéralogique

Les diagraphies sont réalisées pendant l'arrêt du forage. Programme des diagraphies de réservoirs pré-élaboré, lors de l’établissement du rapport d'implantation du puits ou des puits. Le programme est comme suit : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

GR-DSI-AIT OU ARI : Résistivité LDT-CNT-NGT : Porosité FMI : Détection des Fractures Fermées ou Ouvertes. UBI : Fractures, Stabilité du trou,évaluation corrosion du tubage et son endommagement. MDT : Pression du réservoir,perméabilité et échantillonnage de fluides aux conditions de formation. VSP : Profile sismique du puits. CBL-VDL-CCL / CET ou USIT DIAMETREUR

Il faut noter que ces programmes sont fonction du type de boue, salinité de l' eau de formation, de la lithologie traversée par le sondage, évidemment ce sont les informations recherchées par l’ explorateur et le producteur en général. Les résultats de l 'interprétation va dépendre de la supervision de la qualité des enregistrements obtenus par les outils utilises.

1) - Les outils de contrôle et d’entretien : Dans certains champs, il peut être testé périodiquement les fond des puits car le changement niveau de top fond influe sur la production. Cette détermination de la cote du fond est réalisable à l’aide des outils spéciales. Ces outils qui se vissent directement au bas du train wireline, permettent de contrôler l’état de intérieur de tubing, ainsi que la nature des dépôts pouvant se trouver au fond du puits.

a)

Le couteau calibreur (gauge cutter) : figure 01

Avant de descendre quoique ce soit dans le puits, il est frottement recommandé de s’assurer, que l’outil descendra à travers le tubing. pour calibrer le tubing en cas dépôts de ses parois. Il peut arriver en effet que le tubing ait été déformé en certains points ce qui entraîne une diminution du diamètre intérieur utilisable. Souvent le tubing est partiellement bouché par des dépôts tels que les asphaltes, Paraffines, carbonates, sels. …..etc. Négliger un tel contrôle c’est prendre le risque du coincer des outils, ce qui entraîne des opérations d’instrumentation longues. Le couteau calibreur (couteau circulaire) c’est l’outil permettent le contrôle, c’est un coûteau dont le diamètre extérieur est et sert à calibrer. Dans le cas ou le tubing contient des dépôts, en notant la cote de pose chaque diamètre de gauge cutter descendu en descente, une série des calibres afin de libérer le passage (tubing) jusqu‘au diamètre max, la forme ‘en couteau’ l’outil permet de nettoyer par grattage, certaines types de dépôts.

Coulisse hydraulique

Train de Wire Line

Figure : 01

b) La poire (swaging tools): figure 02 C’est un outil en forme de poire conçu pour redresser les parois de tubing si celui ci a subi localement des déformations légères. Quand ces déformation peuvent être localisé par le couteau calibreur et reconnues par une descente d’empreinte elle passer ou de calibreur. c) Indicateur d’extrémité du tubing (Tubing end Locator) : figure 04 L’extrémité du tubing peut être déterminé par l’indicateur d’extrémité du tubing, c’est un outil très simple qui permet de déterminer en une seule descente, la hauteur des sédiments se trouvant éventuellement au fond de puits, ces renseignement sont évident très intéressants, pour déterminer les abots du tubing. L’outil comporte un doigt mobile au tour d’un tour d’un axe horizontal pendant la descente, ce doigt poussé par un ressort s’appuie sur les parois du tubing, à la sortie du tube de production ou à l’extrémité du tubing il se mette en position horizontal ou il est plaque par le goupille de cisaillement. A la remontée il accroche l’extrémité du tubing et un changement dans le tensiomètre à cause d’une augmentation du poids, on note la cote au compteur.

L’outil va toucher le fond (la baisse des poids au tensiomètre), la différence entre les deux cotes donne la hauteur libre entre le poids du tubing et le fond. Pour remonter l’outil, on cisaille la goupille en battant vers le haut .quand le doigt accroche le tubing de production il s’efface alors dans

Tubing end locator Figure: 04

Rope socket

Figure : 02

Barre de charge « stem »

figure : 03

coulisse tubulaire

Coulisse ordinaire

d) Gratteur (hérisson) : figure 03 Pour se débarrasser dépôts tel que les paraffines et les asphaltènes .Les asphaltènes sont des substances pétrolières qui auraient pu se déposer sur les parois du tubing, qui diminuent le diamètre de tubing et avant provoque des risques tel que la diminution de débit ou bouchage du tubing, le coincement des outils ou bien le train. Pour résoudre ces problèmes on fait appel à des outils de grattage tubing tel que [hérisson] dans la quelle on a percé de petits tous destinés à préserver des morceaux de fils de fer, de tel sort le diamètre extérieur de ce gratteur ait à peu après le diamètre intérieur de tubing, et la tête de repêchage L’opération de grattage consiste à descendre l’outil ou endroits ou il y à la présence des dépôts de telle façon a ramener jusqu’à ce que la descende s’effectue librement. On procède ainsi de proche en proche jusqu’au bas de tubing. e) Les cuillères (Sand bailler) : figure 05 Qui permettant de prélever des échantillons de sédiment déposés en fond de puits, voire de nettoyer le fond de puits ou la tête d’un outil à repêcher ; elles sont de type mécanique ou hydrostatique (chambre à pression atmosphérique protégée par dispositif que l’on cisailler par battage une fois arrivé en fond de puits et munie d’un clapet anti-retour).

figure : 05

cuillère hydraulique

cuillère à piston

2 ) Les outils de pose et les outils de repêchage : Les outils de pose et de repêchage sont des outils spécialisés dans la mise en place et la récupération des outils de fond, pour qu’une goupille se cisaille il faut que l’une des pièces qu’elle traverse soit fixe, l’autre pièce ne transmettant les coupes que par la goupille, les outils de pose et de repêchage ont été classé en trois catégories : •Les outils de pose (running tools) •Les outils de repêchage (pulling tools) •Les outils Mixtes

A) Les outils de pose : figure 06 L’outil de pose descend et placé les outils de fond dans le puits. Il peut être d’une seule pièce et peut retenir l’outil de fond par goupille d’accrochage (tangentielles ou transversale) c’est alors généralement un outil spécialisé à la pose d’un seul outil. Il peut être plus compliqué et peut retenir l’outil de fond par : •)Goupille d’accrochage (outil de pose type « S » pour extension ranger). •)Chien d’accrochage (outils de pose « H »). •)Goupille et par chien d’accrochage (outil de pose type « S&T »). Ces outils plus universels sont utilisés pour la pose de plusieurs outils, ils sont choisis dans chaque cas d’utilisation pour leur particularité de fonctionnement. C'est-à-dire le sens de battage qui supprime les accordements et la localisation (centre ou périphérie) des coupes transmises à l’outils de fond au cours de ces battage ci dessus sont résumés les particularité de fonctionnement qui déterminent le choix de l’outil de pose connaissant le processus de mise en place de l’outil de fond.

pulling tool type GS Figure: 07

Running tool type ‘R’ Figure : 06

Exemple : 1 - L’outil de pose type “S”: •L’outil de pose type S est utilisé pour descendre et poser le porte outil type S. •L’accrochage se fait à la tête de pose et à la tête de repêchage de la porte outil. •A la tête de pose par 2 goupilles tangentielles. •A la tête de repêchage par 2 chiens qui retiennent le coulisseau afin de permettre une remontée éventuelle. 1)De doigts d’égalisation nécessaires dans certains cas pouvant être adaptés à cet outil de pose. Fonctionnement : Au cours de la descente, la carotte de l’outil de pose coiffe la tête de pose qui est accrochée par 02 goupilles Les chiens retiennent la tête de repêchage en position haute de manière que les pênes de verrouillage soient escamotés pour permettre une remontée éventuelle sans risque d’accrochage du porte outil arrive au niveau de son siège les pênes de positionnement s’engagent dans leur logement et bloquent la descente .le battage vers le bas est alors possible.

B) Outil de repêchage (pulling-tools): figure 07 L’outil de repêchage accroche et remonte les outils de fond en service et perdus dans le puits .L’accrochage de l’outil de fond se fait par élasticité d’un système de chiens qui se resserrent sur le Fishing neck de la tête de repêchage, l’outil de repêchage possède une goupille qui se cisaille pour un seul sens de battage. Après cisaillement de la goupille, les chiens de relâchement la tête de repêchage de l’outil, c’est une sécurité quand l’outil de fond reste anormalement accroché au tubing ou bien coincé au fond de tubing. Les schémas précisent la localisation, des coupes transmises à l’outil de fond dans les deux sens de battage ainsi que le battage qui cisaille la goupille de sécurité. Exemple : 1- L’outil de repêchage type ‘R’ : Le type « R » a des extrémités et des chiens, se déplacent sur des portées coniques (systèmes des slips), le serrage des chiens est accentué soit par la seule traction du câble, soit volontairement par un battage vers le haut. L’accrochage est plus sur et on évite le glissement des chiens qui détériorent les tête de repêchage.

3) - Les outils d’instrumentation : Il arrive parfois qu’en cours d’ opérations, les outils ou le train de wire line se coincent, que le câble casse. Avant de recourir à des moyens d’interventions plus lourds, un certain nombre d’équipements de travail au câble peuvent parfois permettre de résoudre le problème par le travail au câble lui-même .la encore les outils très nombreux .En particulier on peut être amené à utiliser : •A) WL –Finder : figure 10 C’est un outil qui permet de localiser l’extrémité supérieure du câble dans le tubing après coupure accidentelle de ce dernier, il permet également de tasse le câble de façon à former une pole respectable à l’harpon. •B) LE HARPON : figure11 Qui servent à accrocher le câble et au remonter en surface. Ils sont constitués de 01 ou03 branches munies branche munies de dents et doivent avoir une dimension correspondante au diamètre intérieur du tubing (à ne descente qu’après une passe due Finder).

wire line finder Figure:10

l’harpon figure :11

• C ) Empreinte : figure12 Qui servent à repérer la forme et l’état de la tête du poisson à repêcher .Elle sont constituées d’une cloche remplie de plomb. • D ) Aimants : figure 13 Qui permettent de récupérer de petits morceaux d’acier .L’aimant est protégé lors de de sa descente par une jupe coulissante en métal antimagnétique. • E ) Over Shots : Sert à repêcher les outils n’ayant pas de tête de repêchage réparable ou ayant des têtes de repêchage usées il existe 02 versions d’over shot • Simple étage • Deux étages •F ) Blind box : figure 14 C’est le marteau de W-L, il permet de briser un éventuelle obstacle sur la tête de poisson .Il permet de chasser un poisson au fond du puits, c’est un cylindre d’acier plein surmonté de repêchage. •G ) Coupe câble : figure 15 Lorsque le train de travail au câble est coincé de cisaille le câble en cas de raccord d’accrochage ,ils sont lâchés depuis la surface et ou utilise le choc sur le raccord d’accrochage cisaille le câble ;attention si le câble fait une pelote et donc que le coupe câble ne peut descendre jusqu’au raccord d’accrochage ,il faut utiliser un coupe câble spécial pour le couper (envoi dans un premier temps du coupe câble et dans le deuxième temps d’un go –devil, instrument largue à l’intérieur du tubing et qui vient taper sur le coupe câble) .

blind box Coupe cable Figure : 15

Figure: 14

magnetix fishing tool figure :13

l’empreinte Figure :12

4- Les portes outils : Les portes outils servent d’encrage à de nombreux outils de fond, tels que: duses, vannes de sécurité, bouchons..; Ils comportent tous, deux parties bien distinctes : •Un système d’ancrage au tubing •Un système d’étanchéité, oblige le fluide de passer à l’intérieur de l’outil qu’il supporte On peut les classer en trois types suivant leur système d’ancrage : •Portes outil qui s’ancrent sur la paroi du tubing : figure 08 Ils ont l’avantage de ne pas nécessiter d’équipement spécial du tubing et de pouvoir passer à n’importe quelle profondeur mais ces outils utilisant jusqu’à une pression différentielle de l’ordre de100 bars de bas en haut (porte outil B et W OTIS). •Portes outil qui s’ancrent dans un manchon : Ils peuvent passer comme les précédant pratiquement à n’ importe quelle profondeur et peuvent supporter une pression différentielle de l’ordre de 280 bars de bas en haut (Mandrel H). •Portes outils qui s’ancrent dans les siéges : figure 09 Ils peuvent supporter les pressions différentielles jusqu’à 700 bars mais ne peuvent évidemment être utilisés que dans les tubing qui sont équipés des siéges correspondant (porte outil Sou T).

Porte outil type W Figure : 08

figure : 09

porte outil X (otis)

porte outil Xn (otis)

•Les têtes de repêchage : Tous les éléments d’un train de wire line possèdent à leur partie supérieur une calerette permettant un repêchage ou (fishing _neck) la récupération •Tête de repêchage « OTIS » : La tête de repêchage à été adaptée a touts les constructeurs à l’exception de CAMCO, BAKER, BOWNER, KINLY, OBANNON. La tête de repêchage OTIS à un dégrée d’inclinaison de 45° . •Tête de repêchage « CAMCO » : Contrairement à OTIS, CAMCO, n’utilise pas en principe sa tête de repêchage comme tête de pose, il usine pour cela sur ses outils un dispositif indépendant, l’éboulement à 90° de la tête de repêchage CAMCO rend obligatoire la jupe de verrouillage latérale des chiens. •Les goupilles de cisaillement : La libération d’un outil ou le relâchement des chien est le plus souvent obtenu par le cisaillement des goupilles la résistance des goupille au cisaillement est choisie suivant les différentes matières utilisées pour leur fabrication qui sont : Aluminium, cuivre, bronze, acier doux, acier dur et suivent leur diamètre qui est compris entre 1/16″ et 3/16″. Les différentes goupilles utilisées en WL sont : •Les goupilles tangentielles, Les goupilles axiales, Les goupilles de sécurité.

Les opérations de Wire line : Les opérations d’intervention de Wire line les plus courantes sont : 1 - l’opération de le contrôle : Avant de descendre quoi que ce soit dans un puit qu’on ne connaît pas l’état intérieur du tubing, on est obligés d’assurer un passage libre à l’intérieur du puits, par un outil spécial: couteau calibreur . 2- l’opération de Grattage : Elle permet de gratter l’intérieur du tubing afin de le débarrasser des éventuels dépôts de différents produits qui s’y sont déposés tout au long du temps de production 3 - L’opération de descente d’ AMERADA : 4 - l’opération de Repêchage : 5 - L’opération de pistonnage : 6- manœuvre des vannes de la gas-lift : Le gas-lift est un mode de production qui à de but du l’injection du gaz pour alléger la colonne de production on a plusieurs type de vanne gas-lift « OTIS, CAMCO, AVA ».

Exemples de cas d’opérations de Wire line : 1 - l’opération de le contrôle : But de l’opération : Contrôle du tubing et de fond de puits. Etat de puits : puits producteur d’huile assisté par Gas-lift simple Données du puits : -Diamètre du tbg 2⅞ -L.Nipple type X à 2902m -Cote sabot 2911.97m -L.Nipple type XN à 3409.50m -L’intervalle perforé : de 3495m au 3510.50m Top sédiment dernier contrôle (08/05/200x) à 3540m PROCEDURE DE L’OPERATION : •Mise en place du BOP sur le top cap. •Montage de train de WIRE LINE. •Montage des élément SAS et presse-étoupe. •Introduction du câble et le train WIRE LINE dans le SAS •Ouverture de la vanne de curage •Descente du train avec un couteau calibreur pour vérifier les parois du tubing, l’outil descente librement quand il n’y a pas de dépôt de sel. - Pendant l’opération le tensiomètre nous indique à chaque profondeur la tension exercée sur le câble. - Quand le tensiomètre indique une diminution du poids, c’est que le couteau calibreur se déplace difficilement cela implique qu’il y a présence de dépôt de sel, on fait un battage vers le bas. Descente HERISSON (H) Ø 59.5mm libre recalé sur LNX à2902m CR(cote réelle), Descente GC :Ø 54mm libre TS à 3544m , D’après ce résultat et précédent connaissance de ce puit, il est remarqué qu’il y a une différence de niveau de TS de 4m.

Opération de Repêchage de train wl : •Puits XX1 bis (09 /01/200X à 14/01/200X) but d’opération : repêchage de câble et train wl l’etat de puits : puits producteur d’huile éruptif Donner de puits : Diametre de tbg 4½ LN X à 3403.00m LN Xn à 3413.00m L’intervalle perforer : 3652 à 3660.5 m TS avant l’opération : 3705m PROCUDURE DE L’OPERATION Durant l’opération de grattage qui se réaliser le 09/01/2008, au cours de battage, le train de Wire line se coince, après 2 heurs de battage à insiste rupture de câble. • Descentes une empreinte pour déterminer la position de câble. •après ça , on descente un BLIND BOX pour casser le contacte câble – train. •descente un wire line FINDER pour entasser le câble. •descente un HARPON pour repêcher le câble. •Après on descend un train avec une pulling tool type RB •Remontée du train wire line jusqu'au sas. •démontage de l’installation.

Opération de Repêchage de train wl (suite) : Déroulement de l’opération 09/01/2008 : •GC Ø 54mm et,GC 78mm libre au TS à 3698m cc •H Ø 90/94 mm battre à 2540 SR au cour de battage coincement à 98m cc insiste rupture de câble au poulie •Empreinte 72 mm posée au niveau de la vanne de curage au jour trace câble . 10/01/2008 : •Descente pulling tool RS 2″½ essayer de coiffer à 1m sans résulta •Descente Blind Box Ø 68 mm chasser poisson avec battage à 4m •Harpon ss PTRB 2″½accroche pelote et remontée avec tension au jour constater que la fermeture des vannes et du BOP est impossible 11/01/ 200X : - Descente PTSB 2″½ coiffé 1ére train à 1mrepêchage OK - Descente PTRS 2″½ coiffé Harpon à 2m repêchage OK au jour totalité du poisson

L’opération de pistonnage : Généralité : le pistonnage est un intervention sur le puits consiste à démarrer celui –ci après complétion s’il ne démarrer pas dans une colonne lourds (boue) lors du remplissage de boue par du brut dégagé. cette opération s’effectue également pour démarrer un puits noyé Suits à un injection d’eau dessalage pour ce type d’opération on utilise WIRE LINE équipé par «3/16″ » . Procédure de l’opération : En descend un calibre pour déterminer le niveau statique .après ça en descende le piston sous le niveau de (6 à 20m) et la remontée rapide ,le puits étant ouvert sur torche .Tout le fluide au dessus des garnitures de piston sera évacuer sur torche .Répéter la manœuvre jusqu'à constater une évaluation de niveau à ce moment la pistonner le piston dans le sas et laisser débiter sur torche . Remarques : •ne pas plonger trop bas sous le niveau •éviter les anciennes garnitures •si le puits ne démarrer, ne pas vider complètement le tubing car il y a risque d’écrasement du tubing •utiliser les nouveaux pistons équipés de clapet de décharge tarée

Manœuvre des vannes de la gas-lift : Plusieurs type de vanne gas-lift « OTIS, CAMCO, AVA ». Préparation : Avant la pose ou le repêchage d’une vanne, il faut vérifier le passage dans le tubing. Pour le pose d’un vanne gas-lift, on descend le train qui contient un KICK-OVER TOOL avec un running tool ″jk ″ jusqu’au Side pocket ,la ou on le remonte pour que le doigt s’accroche et décentralisé le doigt ,et on redescend tout doucement .quand il arrive à sa place on fait un battage léger pour l’introduire et on met une tension pour vérifier qu’elle est bien ancrée , après on procède au battage vers le haut pour libérer l’outil de pose ″JK ″ . Pour le repêchage d’une vanne de gas-lift se fait à l’aide d’un KICK-OVER TOOL. On descend le train qui avec un pulling tool, quand on arrive à la cote de la side pocket on met le train en tension pour confirmer l’ancrage, si on l’a on fait un battage vers le haut pour léberer la vanne de sa place puis on remonte le train . Nom de puits : GLA 3 Statut de puits : producteur d’huile Données de puits : -Ø tbg : 2″⅞ -profondeur des SIDE POCKET MONDREL : SPM1 : 1349m : .

SPM2 :2155m

SPM3: 2742m

pour le gaz

SPM4 (vanne d’accès): 3213m SPM5: 3228m pour l’eau On a repêche la vanne d’accès pour pouvoir circuler la boue pour neutraliser le puits. Déroulement de l’opération : Descente un GC Ø 72m libre sur réduction à 3238m, CR

Kick-over tool

L’opération de pose et repêchage

Calcul du train Wire line : 1-Détermination du nombre de barres de charge : -Exemple : Puits X 1 -Statut : puits producteur d’huile éruptif Données : Pression tête statique = 53 bars Diamètre de tubing : 3 ″½ Diamètre de câble : 0.092″ =0.233 x 10-² m Calcule de la masse des barres de charge : Mb=0.08 x d² x Pts d : diamètre de câble utilisé en mètre. Pts : pression tête statique en pascale On applique la formule pour ce cas.

Mb =0.08 x (0.23368 x 10-²)² x 53 x 105 =2.32 Kg

Diamètre ″ Nominal mm

Longueur ″ Longueur mm

Poids Poids

Lbs kg

1″ 25.6

24 609.6

5 2.26

1″¼ 31.7

1″½ 38.1

36 914.6

24 36 60 24 36 60 609.6 914.6 1524 609.6 914.6 1524

7.5

7.5 11.625 19.35 3.5 5.3 8.8

1″⅞ 47.6

24 36 60 609.6 914.6 1524

10.5 16.5 34.5 16 4.8 7.5 15.6 7.2

25.5 11.5

63.5 28.5

D’après le tableau nous déterminons le nombre, le poids, la longueur de barre de charge pour notre utilisation.

2-Détemination du câble convenable pour une opération de contrôle : •Composition du train Wire Line : 01 Rope socket 0.79 Kg 01 barre de charge 2.26 kg 01 rotule 01 coulisse mécanique 01 gauge cutter Poids total dU train Calcule de la masse du câble : Câble utilise =0.092 ″ . Masse du câble : Mc =Mm x h AN : Mc= 0.0336 x 3264 Mc= 109.6704 Kg La masse totale : M Mtt= =123 123 Mt =M train + Mc  Kg Kg La charge totale : Cht= Mt x g x Ff =Mt x g x (1-dh / d acier ) AN : Ch t = 123 x 9.81 x (1- (0.8 / 7.85) )

2.03 Kg 7 kg 1.22 kg =13.30 kg

Ch Chtt= = 1083.55 1083.55 NN = = 108.355 108.355da daNN

Le coefficient « K » : K= 687/ 108.355 K = la charge de rupture / charge K totale > 3.  Le câble est convenable à cette opération de contrôle .

K= K=6.34 6.34

Le pistonnage est une intervention sur puits qui consiste à démarrer celui-ci après complétion s’il ne démarre pas dans une colonne lourde (boue) lors du remplissage de la boue par du brut dégagé .Cette opération est rarement utilisé Données de puits : Nom de puits : X1 STATUT : puits producteur d’huile. Le niveau statique : à 150 m Le fond de puits : 3585 m La hauteur de la colonne hydrostatique est : 3585 – 150= 3435m Composition du train WIRE LINE : Le poids de piston = 3.59 Kg Donc le poids totale du train wire line du 17.7 kg . a) Calcul de la pression hydrostatique; P hy = D x H/ 10.2 = 0.8 x 3435 /10.2 = 269.41 Kgf / cm Phy : pression hydrostatique kgf / cm² d  : pression du fluide dans le puits = 0.8 H  : hauteur de la colonne hydrostatique .

b) Calcule de la profondeur des Mid –perfos: Cmp = 3508.5+(3537.53508.5)/2 = 3523 m c) Gradient de pression statique : ∆P / ∆H = 0.08 Kgf/ cm²/ m  ∆H= Cmp-Cm = 3523- 3500= 23 m Cm  : Cote de mesure Pcmp = Pcm + ∆P =250(23x 0.08) Cmp:Cote de miperforer Pcmp=251.84Bars

C ) détermination de la hauteur a vider pour démarrer le puits : 17.57 x 10.2 H1 = _____________ = 224.01 0.8 Donc il faut pistonner Pour que le puits démarrer facilement il faut nécessaire d’avoir environ 30 Bar de ∆P 30 x 10.2 H2= ____________ = 413.51 0.8 Le hauteur totale à pistonner HT = H1 + H2 = 224.01+ 413.51= 637.52 Généralement dans la pratique on prend un palier de 70 m. Volume intérieur 3 ″½ = 4.54 l /m. 637.52/ 70 = 9 Paliers Volume liquide VL =Vm x Lp = 4.54 x 70 = 317.8 L Masse de liquide ML= VL x ρ = 317.8 x 0.8 = 254.24 Kg

•calcul de charge totale du train Wire Line: d)-1Masse de câble : 20.50_________________1000 x 0.3048 m Mc _________________ 3558.80 m 3558.80 x 20.50 Mc =__________________ = 239.38 Kg 1000 x 0.3048 d)-2 Masse totale : Masse totale = ( Mc + Mtw + MLiquide ) = 239.38 + 17.7 + 254.24 = 511.32 Kg d)-3 Charge totale : Cht = Mt x g AN: Cht = 511.32 x 9.81 = 5016.05 N = 501.605 daN. Coefficient de sécurité : Coefficient de sécurité = Ch de rupture Ch totale

AN : Cs =

2089 = 4.16 ≥ 3.5 501.6 Donc le câble 3/16″ est convenable pour une opération du pistonnage.

d- calcul du nombre du cuillerages : Nom de puits : xx2 Données du puits : Diamètre intérieur : 3″½ = 76mm. Capacité cuillère = 2 gallons = 7.56 L = 7.56 x 10-3 m3 Top fond = 3541 m Top sediment = 3527m •Calcul du volume de sédiment : h : hauteur des sédiment = 3541- 3527 = 14 m Vs : Volume des sédiment = (πd²/4) x h = 3.14 x (76 x 10-3 ) / 4 x 14= 0.063m 3 •nombre de cuillerages : V sédiment Nombre du cuillerage = ______________________________ capacité cuillère x % remplissage le volume de la cuillère = 7.56 LITRE dans le pratique le % de remplissage de cuillère est de 60% AN : 0.063 0.063 0.063 0.063 Nbre Nbredu ducuillerages cuillerages=________________ =________________ = =___________ ___________ = = 14 14 cuillères cuillères -3

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