Din en Iso 683-2 [PDF]

Zitiervorschau

DEUTSCHE NORM



September 2018

D

DIN EN ISO 683-2 ICS 77.140.10; 77.140.20; 77.140.45

Ersatzvermerk siehe unten

Für eine Wärmebehandlung bestimmte Stähle, legierte Stähle und Automatenstähle – Teil 2: Legierte Vergütungsstähle (ISO 683-2:2016); Deutsche Fassung EN ISO 683-2:2018 Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels – Part 2: Alloy steels for quenching and tempering (ISO 683-2:2016); German version EN ISO 683-2:2018 Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour décolletage – Partie 2: Aciers alliés pour trempe et revenu (ISO 683-2:2016); Version allemande EN ISO 683-2:2018

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Ersatzvermerk Mit DIN EN ISO 683-1:2018-09 Ersatz für DIN EN 10083-1:2006-10; Ersatz für DIN EN 10083-3:2007-01 und DIN EN 10083-3 Berichtigung 1:2009-01

Gesamtumfang 48 Seiten

DIN-Normenausschuss Eisen und Stahl (FES)

©

DIN Deutsches Institut für Normung e. V. · Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin, gestattet. Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin

www.din.de www.beuth.de

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2862242

DIN EN ISO 683-2:2018-09

Nationales Vorwort Die Europäische Norm EN ISO 683-2:2018 wurde vom Technischen Komitee ECISS/TC 105 „Für eine Wärmebehandlung bestimmte Stähle, legierte Stähle, Automatenstähle und nichtrostende Stähle“ (Sekretariat: DIN, Deutschland) des Europäischen Komitees für die Eisen- und Stahlnormung (ECISS) ausgearbeitet. Das zuständige deutsche Normungsgremium ist der Unterausschuss NA 021-00-05-01 UA „Unlegierte und legierte Maschinenbaustähle“ des DIN-Normenausschusses Eisen und Stahl (FES). Das vorliegende Dokument enthält die technischen Lieferbedingungen für legierte Vergütungsstähle. Änderungen

Gegenüber DIN EN 10083-1:2006-10, DIN EN 10083-3:2007-01 Berichtigung 1:2009-01 wurden folgende Änderungen vorgenommen:

und

a)

die Stahlsorten 41CrNiMo2, 41CrNiMoS2 und 36CrNiMo4 wurden hinzugefügt;

c)

redaktionelle Änderungen.

DIN EN 10083-3

b) die Stahlsorten 38Cr2, 46Cr2, 35NiCr6, 36NiCrMo16, 39NiCrMo3 und 30NiCrMo16-6 wurden gestrichen;

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Frühere Ausgaben

DIN 1661: 1924-09, 1929-06 DIN 1662: 1928-07, 1930-06 DIN 1662 Bbl. 5, Bbl. 6, Bbl. 8 bis Bbl. 11: 1932-05 DIN 1663: 1936-05, 1939x-12 DIN 1663 Bbl. 5, Bbl. 7 bis Bbl. 9: 1937x-02 DIN 1665: 1941-05 DIN 1667: 1943-11 DIN 17200: 1951-12, 1969-12, 1984-11, 1987-03 DIN 17200 Bbl.: 1952-05 DIN 17212: 1972-08 DIN EN 10083-1: 1991-10, 1996-10, 2006-10 DIN EN 10083-2: 1991-10, 1996-10 DIN EN 10083-3: 1996-02, 2006-10, 2007-01 DIN EN 10083-3 Berichtigung 1: 2009-01

2

EN ISO 683-2

EUROPÄISCHE NORM EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE

Juni 2018

ICS 77.140.10; 77.140.20; 77.140.45

Ersatz für EN 10083-1:2006, EN 10083-3:2006

Deutsche Fassung

Für eine Wärmebehandlung bestimmte Stähle, legierte Stähle und Automatenstähle — Teil 2: Legierte Vergütungsstähle (ISO 683-2:2016) Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 2: Alloy steels for quenching and tempering (ISO 683-2:2016)

Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour décolletage — Partie 2: Aciers alliés pour trempe et revenu (ISO 683-2:2016)

Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 18. Mai 2018 angenommen. Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim CEN-CENELEC-ManagementZentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich. Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

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CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, der ehemaligen jugoslawischen Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, Serbien, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

CEN-CENELEC Management-Zentrum: Rue de la Science 23, B-1040 Brüssel © 2018 CEN

Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

Ref. Nr. EN ISO 683-2:2018 D

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

Inhalt Seite

Europäisches Vorwort .......................................................................................................................................................... 4

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Vorwort ...................................................................................................................................................................................... 6 1

Anwendungsbereich ............................................................................................................................................... 7

2

Normative Verweisungen ..................................................................................................................................... 7

3

Begriffe ........................................................................................................................................................................ 8

4 4.1 4.2

Einteilung und Bezeichnung ................................................................................................................................ 9 Einteilung ................................................................................................................................................................... 9 Bezeichnung .............................................................................................................................................................. 9

5 5.1 5.2 5.3

Bestellangaben ......................................................................................................................................................... 9 Verbindliche Angaben............................................................................................................................................ 9 Optionen und/oder andere ergänzende oder besondere Anforderungen....................................... 10 Bestellbeispiel ........................................................................................................................................................ 10

6 6.1 6.2 6.3 6.3.1 6.3.2 6.4

Herstellverfahren .................................................................................................................................................. 10 Allgemeines ............................................................................................................................................................. 10 Desoxidation............................................................................................................................................................ 11 Wärmebehandlung und Oberflächenausführung bei der Lieferung .................................................. 11 Wärmebehandlungszustand ............................................................................................................................. 11 Besondere Oberflächenausführung ................................................................................................................ 11 Rückverfolgbarkeit ............................................................................................................................................... 11

7 7.1 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.1.5 7.2 7.3 7.4 7.5 7.5.1 7.5.2 7.6 7.7 7.8 7.9

Anforderungen ....................................................................................................................................................... 11 Chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Härtbarkeit............................... 11 Allgemeines ............................................................................................................................................................. 11 Chemische Zusammensetzung .......................................................................................................................... 11 Mechanische Eigenschaften ............................................................................................................................... 11 Härtbarkeit .............................................................................................................................................................. 12 Oberflächenhärte................................................................................................................................................... 12 Bearbeitbarkeit ...................................................................................................................................................... 12 Scherbarkeit ............................................................................................................................................................ 12 Korngröße ................................................................................................................................................................ 12 Nichtmetallische Einschlüsse ............................................................................................................................ 12 Mikroskopische Einschlüsse ............................................................................................................................. 12 Makroskopische Einschlüsse ............................................................................................................................ 13 Innere Beschaffenheit .......................................................................................................................................... 13 Oberflächenqualität.............................................................................................................................................. 13 Entkohlung ............................................................................................................................................................... 13 Maße, Grenzabmaße und Formtoleranzen .................................................................................................. 13

8 8.1 8.2 8.3 8.3.1 8.3.2

Prüfung ...................................................................................................................................................................... 14 Art der Prüfung und Prüfbescheinigungen .................................................................................................. 14 Prüfhäufigkeit ......................................................................................................................................................... 14 Spezifische Prüfung .............................................................................................................................................. 14 Nachweis der Härtbarkeit, der Härte und der mechanischen Eigenschaften ................................. 14 Sicht- und Maßprüfung ........................................................................................................................................ 14

9

Prüfverfahren ......................................................................................................................................................... 15

2

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

9.1 9.2 9.2.1 9.2.2 9.3 9.3.1 9.3.2 9.3.3 9.4

Chemische Analyse................................................................................................................................................ 15 Mechanische Prüfung ........................................................................................................................................... 15 Zugversuch ............................................................................................................................................................... 15 Kerbschlagbiegeversuch..................................................................................................................................... 15 Nachweis der Härte und Härtbarkeit ............................................................................................................. 15 Härte im Behandlungszustand +A und +S ................................................................................................... 15 Nachweis der Härtbarkeit .................................................................................................................................. 15 Oberflächenhärte .................................................................................................................................................. 16 Wiederholungsprüfungen .................................................................................................................................. 16

10

Markierung und Kennzeichnung ..................................................................................................................... 16

Anhang A (normativ) Maßgeblicher Wärmebehandlungsquerschnitt für die mechanischen Eigenschaften .......................................................................................................................................................... 37 A.1 Definition.................................................................................................................................................................. 37 A.2 Ermittlung des Durchmessers des maßgeblichen Wärmebehandlungsquerschnitts.................. 37 Anhang B (normativ) Ergänzende oder besondere Anforderungen ................................................................ 41 B.1 Mechanische Eigenschaften von Bezugsproben im vergüteten Zustand .......................................... 41 B.2 Feinkornstahl.......................................................................................................................................................... 41 B.3 Zerstörungsfreie Prüfung ................................................................................................................................... 41 B.4 Stückanalyse............................................................................................................................................................ 42 B.5 Reduktionsgrad und Umformgrad .................................................................................................................. 42 B.6 Besondere Vereinbarungen zur Kennzeichnung....................................................................................... 42 Anhang C (informativ) Bezeichnung der Stähle in diesem Teil der ISO 683 und vergleichbarer Sorten in anderen Bezeichnungssystemen .................................................................................................. 43 Anhang D (informativ) Für Erzeugnisse nach diesem Teil der ISO 683 in Betracht kommende Maßnormen ............................................................................................................................................................. 45

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Literaturhinweise................................................................................................................................................................. 46

3

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

Europäisches Vorwort Der Text von ISO 683-2:2016 wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 17 „Steel“ der Internationalen Organisation für Normung (ISO) erarbeitet und als EN ISO 683-2:2018 durch das Technische Komitee ECISS/TC 105 „Für eine Wärmebehandlung bestimmte Stähle, legierte Stähle, Automatenstähle und nichtrostende Stähle“ übernommen, dessen Sekretariat von DIN gehalten wird.

Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Dezember 2018, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis Dezember 2018 zurückgezogen werden. Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren können. CEN ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren. Dieses Dokument ersetzt EN 10083-1:2006, EN 10083-3:2006.

Entsprechend der CEN-CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, die ehemalige jugoslawische Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, Schweiz, Serbien, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Türkei, Ungarn, Vereinigtes Königreich und Zypern. Anerkennungsnotiz

Der Text von ISO 683-2:2016 wurde von CEN als EN ISO 683-2:2018 ohne irgendeine Abänderung genehmigt. Die europäischen Werkstoffnummern zu den Stahlsorten sind im informativen Anhang C zu finden.

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Die Verweisungen auf folgende Europäische Normen werden zur Information gegeben:

EN 10017, Walzdraht aus Stahl zum Ziehen und/oder Kaltwalzen — Maße und Grenzabmaße EN 10021, Allgemeine technische Lieferbedingungen für Stahlerzeugnisse

EN 10029, Warmgewalztes Stahlblech von 3 mm Dicke an — Grenzabmaße und Formtoleranzen EN 10048, Warmgewalzter Bandstahl — Grenzabmaße und Formtoleranzen

EN 10051, Kontinuierlich warmgewalztes Band und Blech abgelängt aus Warmbreitband aus unlegierten und legierten Stählen — Grenzabmaße und Formtoleranzen

EN 10058, Warmgewalzte Flachstäbe aus Stahl für allgemeine Verwendung — Maße, Formtoleranzen und Grenzabmaße

EN 10059, Warmgewalzte Vierkantstäbe aus Stahl für allgemeine Verwendung — Maße, Formtoleranzen und Grenzabmaße

EN 10060, Warmgewalzte Rundstäbe aus Stahl — Maße, Formtoleranzen und Grenzabmaße

EN 10061, Warmgewalzte Sechskantstäbe aus Stahl — Maße, Formtoleranzen und Grenzabmaße

4

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

EN 10108, Runder Walzdraht aus Kaltstauch- und Kaltfließpressstählen — Maße und Grenzabmaße

EN 10160, Ultraschallprüfung von Flacherzeugnissen aus Stahl mit einer Dicke größer oder gleich 6 mm (Reflexionsverfahren) EN 10204, Metallische Erzeugnisse — Arten von Prüfbescheinigungen

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EN 10308, Zerstörungsfreie Prüfung — Ultraschallprüfung von Stäben aus Stahl

5

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

Vorwort ISO (die Internationale Organisation für Normung) ist eine weltweite Vereinigung nationaler Normungsorganisationen (ISO-Mitgliedsorganisationen). Die Erstellung von Internationalen Normen wird üblicherweise von Technischen Komitees von ISO durchgeführt. Jede Mitgliedsorganisation, die Interesse an einem Thema hat, für welches ein Technisches Komitee gegründet wurde, hat das Recht, in diesem Komitee vertreten zu sein. Internationale staatliche und nichtstaatliche Organisationen, die in engem Kontakt mit ISO stehen, nehmen ebenfalls an der Arbeit teil. ISO arbeitet bei allen elektrotechnischen Themen eng mit der Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC) zusammen. Die Verfahren, die bei der Entwicklung dieses Dokuments angewendet wurden und die für die weitere Pflege vorgesehen sind, werden in den ISO/IEC-Direktiven, Teil 1 beschrieben. Es sollten insbesondere die unterschiedlichen Annahmekriterien für die verschiedenen ISO-Dokumentenarten beachtet werden. Dieses Dokument wurde in Übereinstimmung mit den Gestaltungsregeln der ISO/IEC-Direktiven, Teil 2 erarbeitet (siehe www.iso.org/directives).

Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren können. ISO ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren. Details zu allen während der Entwicklung des Dokuments identifizierten Patentrechten finden sich in der Einleitung und/oder in der ISO-Liste der erhaltenen Patenterklärungen (siehe www.iso.org/patents). Jeder in diesem Dokument verwendete Handelsname dient nur zur Unterrichtung der Anwender und bedeutet keine Anerkennung. Eine Erläuterung der Bedeutung ISO-spezifischer Benennungen und Ausdrücke, die sich auf Konformitätsbewertung beziehen, sowie Informationen über die Beachtung der Grundsätze der Welthandelsorganisation (WTO) zu technischen Handelshemmnissen (TBT, en: Technical Barriers to Trade) durch ISO enthält der folgende Link: www.iso.org/iso/foreword.html.

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Das für dieses Dokument verantwortliche Komitee ist ISO/17, Steel, Unterkomitee SC 4, Heat treatable and alloy steels. Diese zweite Ausgabe ersetzt die erste Ausgabe (ISO 683-2:2012), die geringfügig überarbeitet wurde.

ISO 683 besteht unter dem allgemeinen Titel „Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels“ aus folgenden Teilen:  Part 1: Non-alloy steels for quenching and tempering  Part 2: Alloy steels for quenching and tempering  Part 3: Case-hardening steels  Part 4: Free-cutting steels  Part 5: Nitriding steels  Part 14: Hot-rolled steels for quenched and tempered springs  Part 15: Valve steels for internal combustion engines  Part 17: Ball and roller bearing steels  Part 18: Bright steel products

6

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

1

Anwendungsbereich

Dieser Teil der ISO 683 legt die technischen Lieferbedingungen fest für

— Halbzeug, warmgeformt, zum Beispiel: Vorblöcke, Knüppel, Brammen (siehe Anmerkung 1), — Stäbe (siehe Anmerkung 1), — Walzdraht,

— fertige Flacherzeugnisse,

— Schmiedestücke (siehe Anmerkung 1)

hergestellt aus legierten Vergütungsstählen und legierten Stählen zum Flamm- und Induktionshärten nach Tabelle 3, welche in einem der in Tabelle 1 für die verschiedenen Erzeugnisformen angegebenen Wärmebehandlungszustände und in einem der in Tabelle 2 angegebenen Oberflächenausführungen geliefert werden. Die Stähle sind im Allgemeinen zur Herstellung vergüteter oder ausgetemperten (siehe 3.2 und Anmerkung 2) und flamm- oder induktionsgehärteter Maschinenteile (siehe Tabelle 8 und Tabelle 9) vorgesehen.

Die Anforderungen an die in diesem Teil der ISO 683 gegebenen mechanischen Eigenschaften beschränken sich auf die in der Tabelle 8 angegebenen Maße. ANMERKUNG 1 Freiformgeschmiedete Halbzeuge (Blöcke, Knüppel, Brammen usw.), nahtlos gewalzte Ringe und freiformgeschmiedeter Stabstahl sind im Folgenden unter den Begriffen „Halbzeug“ und „Stabstahl“ und nicht unter dem Begriff „Schmiedestücke“ erfasst.

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ANMERKUNG 2 Aus Gründen der Vereinfachung wird im Folgenden der Term „vergütet“, soweit nicht anders erwähnt, auch für den ausgetemperten Zustand verwendet.

ANMERKUNG 3 Bezüglich Internationaler Normen für Stähle, die die chemische Zusammensetzung nach Tabelle 3 erfüllen, die jedoch in anderen Erzeugnisformen oder Wärmebehandlungszuständen als oben angegeben oder für besondere Anwendungen geliefert werden, sowie bezüglich anderer Internationaler Normen siehe die Literaturhinweise. ANMERKUNG 4 Dieser Teil der ISO 683 gilt nicht für Blankstahlerzeugnisse und für Stäbe und Walzdraht zum Kaltstauchen. Für diese Erzeugnisse siehe ISO 683-18 und ISO 4954.

In Sonderfällen können bei der Anfrage und Bestellung Abweichungen von oder Zusätze zu diesen technischen Lieferbedingungen vereinbart werden (siehe 5.2 und Anhang B). Zusätzlich zu diesem Teil der ISO 683 sind die allgemeinen technischen Lieferbedingungen nach ISO 404 anzuwenden.

2

Normative Verweisungen

Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen). ISO 148-1, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method

ISO 377, Steel and steel products — Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing

7

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

ISO 404:2013, Steel and steel products — General technical delivery requirements ISO 642, Steel — Hardenability test by end quenching (Jominy test)

ISO 643, Steels – Micrographic determination of the apparent grain size ISO 3887, Steels — Determination of depth of decarburization

ISO 4885:— 1), Ferrous products — Heat treatments — Vocabulary

ISO 4948-1, Steels — Classification —Part 1: Classification of steels into unalloyed and alloy steels based on chemical composition ISO 4948-2, Steels — Classification — Part 2: Classification of unalloyed and alloy steels according to main quality classes and main property or application characteristics ISO/TS 4949, Steel names based on letter symbols

ISO 4967, Steel — Determination of content of non metallic inclusions — Micrographic method using standard diagrams. ISO 6506-1, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method

ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature ISO 6929, Steel products — Vocabulary

ISO 7788, Steel — Surface finish of hot-rolled plates and wide flats — Delivery requirements

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ISO 9443, Heat-treatable and alloy steels — Surface quality classes for hot-rolled round bars and wire rods — Technical delivery conditions ISO 10474, Metallic products — Inspection documents

ISO 14284, Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition

3

Begriffe

Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach ISO 377, ISO 4885, ISO 4948-1, ISO 4948-2, ISO 6929, ISO 14284 und die folgenden Begriffe. ANMERKUNG Bezüglich Abweichungen von diesen Begriffen siehe Anmerkungen 1 und 2 des Abschnitts 1.

3.1 maßgeblicher Wärmebehandlungsquerschnitt Querschnitt, für den die mechanischen Eigenschaften festgelegt sind

Anmerkung 1 zum Begriff: Unabhängig von der tatsächlichen Form und den Maßen des Querschnittes des Erzeugnisses wird das Maß für den maßgeblichen Wärmebehandlungsquerschnitt stets durch einen Durchmesser ausgedrückt. Dieser Durchmesser entspricht dem Durchmesser eines „gleichwertigen Rundstahls“. Dabei handelt es sich 1) In Vorbereitung. Bearbeitungsstufe zum Zeitpunkt der Veröffentlichung: ISO/DIS 4885:2016.

8

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

um einen Rundstahl, der bei Abkühlung von der Austenitisierungstemperatur die gleiche Abkühlungsgeschwindigkeit aufweist wie der vorliegende maßgebliche Querschnitt des betreffenden Erzeugnisses an seiner zur Probenahme vorgesehenen Stelle.

3.2 austempern isotherme Wärmebehandlung zur Erzeugung eines bainitischen oder ausferritischen Gefüges eines Werkstückes Anmerkung 1 zum Begriff: Abkühlrate.

Das abschließende Abkühlen auf Raumtemperatur unterliegt keiner festgelegten

[QUELLE: ISO 4885:— 2), 3.11]

3.3 legierter Stahl legierter Stahl wie in ISO 4948-1:1982, 3.1.3 definiert

4

Einteilung und Bezeichnung

4.1 Einteilung Die Einteilung der Stahlsorten erfolgt nach ISO 4948-1 und ISO 4948-2. Alle Stahlsorten in diesem Teil der ISO 683 sind legierte Edelstähle.

4.2 Bezeichnung

Für die in diesem Teil der ISO 683 enthaltenen Stahlsorten sind die Stahlnamen in den entsprechenden Tabellen nach ISO/TS 4949 gebildet.

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Bestellangaben

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5.1 Verbindliche Angaben Der Hersteller muss vom Besteller bei der Anfrage und Bestellung die folgenden Angaben erhalten: a) zu liefernde Menge;

b) die Benennung der Erzeugnisform (Bramme, Block, Knüppel, Rundstab, Walzdraht, Breitflachstahl, Blech, Band, Schmiedestück usw.);

c) entweder die Bezeichnung der Maßnorm und die daraus ausgewählten Maße, Grenzabmaße und Formtoleranzen (siehe 7.9) oder beispielsweise im Falle des Gesenkschmiedens die Benennung der Zeichnung oder einer anderen Unterlage, aus der die für das Erzeugnis notwendigen Maße, Grenzabmaße und Formtoleranzen ersichtlich sind;

d) Nummer dieses Teils der ISO 683, d. h. ISO 683-2;

e) die Bezeichnung der Stahlsorte entsprechend Tabelle 3; f)

das Symbol für den verlangten Wärmebehandlungszustand (siehe Tabelle 1, Spalte 2);

2) In Vorbereitung. Bearbeitungsstufe zum Zeitpunkt der Veröffentlichung: ISO/DIS 4885:2016.

9

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

g) üblicherweise die Bezeichnung für ein Werkszeugnis 2.2 oder, falls verlangt, jede andere Prüfbescheinigung nach ISO 10474 oder einer anderen regionalen Norm (z. B.: EN 10204 oder JIS G 0415)

5.2 Optionen und/oder andere ergänzende oder besondere Anforderungen

Eine Anzahl von Optionen ist in diesem Teil der ISO 683 festgelegt und nachstehend aufgeführt. Falls der Besteller nicht ausdrücklich seinen Wunsch zur Berücksichtigung einer dieser Optionen äußert, muss nach den Grundanforderungen dieses Teils der ISO 683 geliefert werden (siehe 5.1).

a) Falls ein anderer Oberflächenzustand als „warmgeformt“ oder eine besondere Oberflächenausführung verlangt wird, ist die entsprechende Oberflächenausführung (siehe Tabelle 2) und die entsprechende Oberflächenqualität (siehe 7.7) anzugeben; b) etwaige Anforderungen an die Härtbarkeit (+H, +HH, +HL) für Edelstähle (siehe 7.1.4 und Tabellen 5 bis 7); N1)

c) etwaige ergänzende Anforderungen, die einzuhalten sind, das Symbol und falls notwendig die Details dieser ergänzenden Anforderungen (siehe Anhang B);

d) etwaige Anforderungen hinsichtlich der Überprüfung nichtmetallischer Einschlüsse (siehe 7.5);

e) Überprüfung der Härtbarkeit und, falls vereinbart, die Information zur Berechnung der Härtbarkeit (siehe 9.3.2); f)

etwaige Anforderungen bezüglich der erlaubten Entkohlungstiefe (siehe 7.8);

g) Eignung der Stäbe oder des Walzdrahtes zum Blankziehen (siehe 7.7.4);

h) etwaige Anforderungen hinsichtlich der Entfernung von Oberflächenfehlern (siehe 7.7.5)

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5.3

Bestellbeispiel

BEISPIEL 50 warmgewalzte Rundstäbe nach ISO 1035-1 mit einem Nenndurchmesser von 40 mm und einer Nennlänge von 8 000 mm mit Grenzabmaßen des Durchmessers Klasse S und mit Grenzabmaßen der Länge Klasse L2 nach ISO 1035-4 hergestellt aus der Stahlsorte ISO 683-2 42CrMo4 (siehe Tabelle 3) im Wärmebehandlungszustand +S (siehe Tabelle 1), Oberfläche gestrahlt (+BC) (siehe Tabelle 2), Stückanalyse B.4 mit einer Prüfbescheinigung 3.1 nach ISO 10474

50 Rundstäbe ISO 1035 - 40,0S × 8 000L2 ISO 683-2 - 42CrMo4+S +BC Option B.4 ISO 10474 - 3.1

6

Herstellverfahren

6.1 Allgemeines Das Verfahren zur Herstellung des Stahls und der Erzeugnisse bleibt, mit den Einschränkungen nach 6.2 bis 6.4, dem Hersteller überlassen. N1) Nationale Fußnote: Angaben zu den Härtbarkeitsanforderungen finden sich nur in Tabelle 5 (+H) und Tabelle 6 (+HH, +HL).

10

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

Für einen Mindestreduktionsgrad oder einen Mindestdickenumformgrad gewalzter und geschmiedeter Erzeugnisse siehe B.5.

6.2 Desoxidation

Alle Stähle müssen beruhigt sein.

6.3 Wärmebehandlung und Oberflächenausführung bei der Lieferung 6.3.1 Wärmebehandlungszustand Die Erzeugnisse sind in einem der in den Zeilen 2 bis 6 der Tabelle 1 angegebenen Wärmebehandlungszustände zu liefern, der bei der Anfrage und Bestellung vereinbart wurde. 6.3.2 Besondere Oberflächenausführung

Falls bei der Anfrage und Bestellung vereinbart, müssen die Erzeugnisse in einer der in den Zeilen 3 bis 6 der Tabelle 2 angegebenen besonderen Oberflächenausführungen geliefert werden.

6.4 Rückverfolgbarkeit

Jedes Erzeugnis muss bis zur Schmelze zurückverfolgbar sein (siehe Abschnitt 10).

7

Anforderungen

7.1 Chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Härtbarkeit 7.1.1 Allgemeines

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Tabelle 1 zeigt Kombinationen üblicher Wärmebehandlungszustände bei Lieferung, Erzeugnisformen und Anforderungen entsprechend den Tabellen 3 bis 9.

Dieser Teil der ISO 683 legt für die legierten Stahlsorten Bestimmungen zur Lieferung mit oder ohne Härtbarkeitsanforderungen fest (siehe Tabelle 1, Spalten 8 und 9). Ausgenommen hiervon sind die Stähle, die im vergüteten Zustand bestellt werden. 7.1.2 Chemische Zusammensetzung

Für die chemische Zusammensetzung nach der Schmelzenanalyse gelten die Angaben in Tabelle 3.

Die Stückanalyse darf von den angegebenen Grenzwerten der Schmelzenanalyse um die in Tabelle 4 aufgeführten Werte abweichen.

Die Stückanalyse muss durchgeführt werden, wenn sie bei der Anfrage und Bestellung vereinbart wurde (siehe B.4). 7.1.3 Mechanische Eigenschaften

Falls der Stahl ohne Härtbarkeitsanforderungen bestellt wird, gelten für den jeweiligen Wärmebehandlungszustand die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften nach Tabellen 7 oder 8. In diesem Fall sind die in Tabelle 5 angegebenen Werte zur Härtbarkeit als Anhaltswerte anzusehen.

Die Werte für die mechanischen Eigenschaften nach Tabelle 8 gelten für Proben im Wärmebehandlungszustand vergütet, die entsprechend dem Bild 2 oder den Bildern 3 und 4 entnommen und vorbereitet wurden (siehe auch Fußnote a in Tabelle 1).

11

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

7.1.4 Härtbarkeit Falls der Stahl nach Tabelle 5 oder 6 unter Verwendung der angegebenen Kennbuchstaben mit den normalen (+H, siehe Tabelle 5) bzw. eingeschränkten (+HL, +HH, siehe Tabelle 6) Härtbarkeitsanforderungen bestellt wird, gelten zusätzlich die Anforderungen nach Tabelle 1, Spalte 9.1 und 9.2 (siehe Tabelle 3, Fußnote b) N2). 7.1.5 Oberflächenhärte

Für die Oberflächenhärte von Edelstählen nach dem Flamm- oder Induktionshärten gelten die Werte entsprechend Tabelle 9.

7.2 Bearbeitbarkeit

Alle Stähle sind im Zustand weichgeglüht (+A) maschinell bearbeitbar. Falls eine verbesserte Bearbeitbarkeit verlangt wird, sollten Sorten mit einer Spanne für den Schwefelanteil bestellt werden und/oder mit einer Behandlung zur verbesserten Bearbeitbarkeit (siehe auch Tabelle 1, Zeile 6).

7.3 Scherbarkeit

7.3.1 Unter geeigneten Bedingungen (Vermeidung örtlicher Spannungsspitzen, Vorwärmen, Verwendung von Messern mit dem an das Erzeugnis angepassten Profil usw.) sind alle Stahlsorten im weichgeglühten Zustand (+A) kaltscherbar

7.3.2 Die Stahlsorten 34Cr4, 37Cr4, 41Cr4, 25CrMo4, 34CrMo4, 42CrMo4 und 41CrNiMo2 mit einem maximalen Wert und einer Spanne bezüglich des Schwefelanteils, die borlegierten Stahlsorten 33MnCrB5-2 und 39MnCrB6-2 sowie die entsprechenden +H-, +HH-, +HL-Sorten (siehe Tabellen 3 und 5 bis 7) sind, unter geeigneten Bedingungen, ebenfalls kaltscherbar, wenn sie im Zustand „behandelt auf Scherbarkeit +S“ mit den Härteanforderungen nach Tabelle 7 geliefert werden.

7.3.3 Die Stahlsorten 20MnB5, 30MnB5, 39MnB5 und 27MnCrB5-2 und die entsprechenden Sorten mit Anforderungen an die Härtbarkeit (siehe Tabelle 5) sind unter geeigneten Bedingungen kaltscherbar, wenn sie im unbehandelten Zustand geliefert werden.

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7.4 Korngröße

Alle Stähle müssen eine Feinkornstruktur mit einer Austenitkorngröße von 5 oder feiner aufweisen, wenn sie nach ISO 643 geprüft werden. Bezüglich der Überprüfung der Anforderung siehe B.2.

7.5 Nichtmetallische Einschlüsse 7.5.1 Mikroskopische Einschlüsse

Die Edelstähle müssen einen bestimmten Reinheitsgrad aufweisen, jedoch muss der Nachweis der nichtmetallischen Einschlüsse gesondert vereinbart werden. Falls eine solche Vereinbarung bei der Anfrage und Bestellung geschlossen wird, sind die mikroskopischen nichtmetallischen Einschlüsse nach einem vereinbarten Verfahren mit vereinbarten Grenzwerten nach ISO 4967 oder einer anderen Norm (z. B. regionale Normen EN 10247 oder JIS G 0555) zu bestimmen. Für Stahlsorten mit einem festgelegten Mindestschwefelanteil sollte die Vereinbarung Sulfide ausschließen.

N2) Nationale Fußnote: Fußnote a) in Tabelle 3 enthält Angaben zu Härtbarkeitsanforderungen.

12

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

7.5.2 Makroskopische Einschlüsse Diese Anforderung ist anwendbar für die Überprüfung der makroskopischen Einschlüsse in Edelstählen. Falls ein Nachweis vereinbart wird, ist das Verfahren mit Grenzwerten bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.

7.6 Innere Beschaffenheit

Falls erforderlich, sind bei der Anfrage und Bestellung Anforderungen an die innere Beschaffenheit der Erzeugnisse zu vereinbaren (siehe B.3).

7.7 Oberflächenqualität

7.7.1 Alle Erzeugnisse müssen eine dem angewandten Herstellungsverfahren entsprechende glatte Oberfläche aufweisen. 7.7.2 Kleinere Ungänzen, wie sie auch unter üblichen Herstellbedingungen auftreten können, wie z. B. von eingewalztem Zunder herrührende Narben bei warmgewalzten Erzeugnissen, sind nicht als Fehler zu betrachten.

7.7.3 Stabstahl und Walzdraht werden mit der Oberflächengüteklasse 1za2 nach ISO 9443 und warmgewalztes Blech und Breitflachstahl mit einer Oberfläche nach ISO 7788 geliefert, sofern bei der Anfrage und Bestellung nichts anderes vereinbart wurde. Sofern keine Internationale Norm zur Oberflächenqualität des Stahlerzeugnisses vorhanden ist, sind gegebenenfalls die genauen Anforderungen zu dieser Eigenschaft bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.

Das Auffinden und Beseitigen von Ungänzen ist bei Ringmaterial schwieriger als bei Stäben. Dies sollte bei Vereinbarungen über die Oberflächenqualität berücksichtigt werden.

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7.7.4 Falls für Stabstahl und Walzdraht die Eignung zum Blankziehen gefordert wird, ist dies bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.

7.7.5 Ausbessern von Oberflächenfehlern durch Schweißen ist nur mit Zustimmung des Bestellers oder seines Beauftragten zulässig. Falls Oberflächenfehler ausgebessert werden, ist die Art und die zulässige Tiefe des Fehlerausbesserns bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.

7.8 Entkohlung

Anforderungen an die zulässige Entkohlungstiefe können bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden. Die Entkohlungstiefe ist nach dem in ISO 3887 festgelegten mikrographischen Verfahren zu bestimmen.

7.9 Maße, Grenzabmaße und Formtoleranzen

Die Form, Maße, Grenzabmaße und Formtoleranzen der Erzeugnisse müssen die Anforderungen erfüllen, die bei der Anfrage und Bestellung vereinbart wurden. Die Vereinbarungen müssen möglichst unter Bezugnahme auf die entsprechenden Internationalen Normen (siehe Anhang D) oder auf andere geeignete nationale Normen erfolgen.

13

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

8

Prüfung

8.1 Art der Prüfung und Prüfbescheinigungen 8.1.1 Erzeugnisse nach diesem Teil der ISO 683 sind zu bestellen und zu liefern mit einer der Prüfbescheinigungen nach ISO 10474 oder nach einer anderen regionalen Norm, z. B. EN 10204 oder JIS G 0415. Die Art der Prüfbescheinigung ist bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren. Falls die Bestellung keine derartige Festlegung enthält, wird ein Werkszeugnis 2.2 ausgestellt. 8.1.2 Falls entsprechend den Vereinbarungen bei der Anfrage und Bestellung ein Werkszeugnis 2.2 auszustellen ist, muss dieses folgende Angaben enthalten: a) die Bestätigung, dass die Lieferung den Bestellvereinbarungen entspricht;

b) die Ergebnisse der Schmelzenanalyse für alle in Tabelle 3 für die betreffende Stahlsorte aufgeführten Elemente.

8.1.3 Falls entsprechend den Bestellvereinbarungen ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 oder 3.2 auszustellen ist, müssen die in 8.3 und dem Abschnitt 9 beschriebenen spezifischen Prüfungen durchgeführt werden und ihre Ergebnisse im Abnahmeprüfzeugnis bestätigt werden. Zusätzlich muss das Abnahmeprüfzeugnis folgende Angaben enthalten:

a) die Bestätigung, dass die Lieferung den Bestellvereinbarungen entspricht;

b) die Ergebnisse der Schmelzenanalyse für alle in Tabelle 3 für die betreffende Stahlsorte aufgeführten Elemente; c) die Ergebnisse der durch Zusatzanforderungen bestellten Prüfungen (siehe Anhang B);

d) Symbol, Kennbuchstaben oder -zahlen, die eine gegenseitige Zuordnung von Abnahmeprüfzeugnis, Proben und Erzeugnissen zulassen.

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8.2 Prüfhäufigkeit

Der Umfang der Prüfungen, die Probenahme und die anzuwendenden Prüfverfahren für den Nachweis der Anforderungen sind in Übereinstimmung mit den Anforderungen nach Tabelle 10 durchzuführen.

8.3 Spezifische Prüfung

8.3.1 Nachweis der Härtbarkeit, der Härte und der mechanischen Eigenschaften Für Stähle, die ohne die Anforderungen an die Härtbarkeit bestellt werden, d. h. ohne die Kennbuchstaben +H, +HH oder +HL, sind die Anforderungen an die Härte oder die mechanischen Eigenschaften entsprechend dem in Tabelle 1, Spalte 8, Unterspalte 8.2 angegebenen Wärmebehandlungszustand nachzuweisen, mit der folgenden Ausnahme: Die in Tabelle 1, Fußnote a (mechanische Eigenschaften von Referenzproben) gegebene Anforderung ist nur nachzuweisen, falls die zusätzliche Anforderung in Abschnitt B.1 bestellt wurde. Für Stähle, die mit den Kennbuchstaben +H, +HH oder +HL (siehe Tabellen 5 und 6) bestellt werden, sind, falls nicht anders vereinbart, nur die Anforderungen an die Härtbarkeit nach den Tabellen 5 oder 6 nachzuweisen. 8.3.2 Sicht- und Maßprüfung

Eine ausreichende Zahl von Erzeugnissen ist zu prüfen, um die Erfüllung der Spezifikation sicherzustellen.

14

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

9

Prüfverfahren

9.1 Chemische Analyse Die Wahl eines geeigneten physikalischen und chemischen Analyseverfahrens bleibt dem Hersteller überlassen. In Schiedsfällen muss das für die Stückanalyse anzuwendende Verfahren unter Berücksichtigung der entsprechenden vorhandenen Internationalen Normen vereinbart werden. ANMERKUNG aufgeführt.

Eine Liste der verfügbaren Internationalen Normen für die chemischen Analysen ist in ISO/TR 9769

9.2 Mechanische Prüfung 9.2.1 Zugversuch Der Zugversuch ist entsprechend ISO 6892-1 auszuführen.

Die oberen Streckgrenzen ReH sind bei den Streckgrenzen in den Tabellen zu den mechanischen Eigenschaften in diesem Teil der ISO 683 zu bestimmen. Falls kein Streckgrenzphänomen auftritt, ist die 0,2 %-Dehngrenze (Rp0,2) zu bestimmen.

9.2.2 Kerbschlagbiegeversuch

Der Kerbschlagbiegeversuch ist entsprechend ISO 148-1 auszuführen.

Bei der Anfrage und Bestellung können zusätzliche Anforderungen an die Kerbschlagarbeit und an die Überprüfungstemperatur, d. h. andere Überprüfungstemperatur als Raumtemperatur (0 °C, –20 °C und –40 °C), vereinbart werden.

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ANMERKUNG Kerbschlagarbeit für niedrigere Temperaturen können nicht für alle Stahlsorten erzielt werden.

Der Mittelwert der Ergebnisse eines Satzes von drei Proben muss gleich oder größer als der festgelegte Wert sein. Ein Einzelwert darf unter dem festgelegten Wert liegen, vorausgesetzt, er unterschreitet nicht 70 % dieses Wertes. Wenn diese Bedingungen nicht erfüllt sind, können zusätzliche Prüfungen nach ISO 404:2013, 8.3.4.2, durchgeführt werden.

9.3 Nachweis der Härte und Härtbarkeit

9.3.1 Härte im Behandlungszustand +A und +S

Für Erzeugnisse im Zustand +A (weichgeglüht) und +S (behandelt auf Scherbarkeit) ist die Härte nach ISO 6506-1 zu messen.

9.3.2 Nachweis der Härtbarkeit

Sofern eine Berechnungsformel verfügbar ist, hat der Hersteller die Möglichkeit, die Härtbarkeit durch Berechnung nachzuweisen. Das Berechnungsverfahren bleibt dem Hersteller überlassen. Falls bei der Anfrage und Bestellung vereinbart, muss der Hersteller dem Kunden ausreichende Angaben zur Berechnung machen, damit dieser das Ergebnis bestätigen kann. Falls keine Berechnungsformel verfügbar ist oder im Schiedsfall muss ein Stirnabschreckversuch in Übereinstimmung mit ISO 642 durchgeführt werden. Die Abschrecktemperatur muss die Bedingungen der

15

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

entsprechenden Tabellen in diesem Teil der ISO 683 erfüllen. Die Härtewerte sind in Übereinstimmung mit ISO 6508-1, Skala C zu ermitteln. 9.3.3 Oberflächenhärte

Die Oberflächenhärte von Stählen nach dem Flamm- oder Induktionshärten (siehe Tabelle 9) ist entsprechend ISO 6508-1, Skala C zu bestimmen.

9.4 Wiederholungsprüfungen

Für Wiederholungsprüfungen zu den Vergütungsstählen ist die ISO 404 anzuwenden.

10 Markierung und Kennzeichnung

Der Hersteller hat die Erzeugnisse oder Bunde oder Pakete in angemessener Weise so zu kennzeichnen, dass die Bestimmung der Schmelze, der Stahlsorte und der Herkunft der Lieferung möglich ist (siehe B.6). Tabelle 1 — Kombinationen von üblichen Wärmebehandlungszuständen bei der Lieferung, Erzeugnisformen und Anforderungen nach Tabellen 3 bis 9

Nr.

1

2

3

4

5

6

7

1

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2

3

Halbzeug

x

Stä- Walzbe draht

x

x

FreiformFlachund erzeug Gesenknisse schmiedestücke x

8.1

x

Tabelle 5 oder 6

8.2

9.1

9.2

–a Chemische Zusammensetzung nach Tabellen 3 und 4

Wie in Spalten 8.1 und 8.2 (siehe Tabelle 7 Fußnote Spalte a zu Tabelle 3 +Aa Tabelle 7 Spalte +Sa

9.3

Härtbarkeitswerte entsprechend den Tabellen 5 oder 6

+S

x

x

–

–

–

Weichgeglüht

+A

x

x

x

X

x

5

Vergütet

+QT

–

x

–

x

x

6

sonstige

Andere Behandlungszustände, z. B. bestimmte Glühbehandlungen zur Erzielung eines bestimmten Gefüges, können bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden. Der Behandlungszustand „geglüht auf kugelige Karbide“, wie er für das Kaltstauchen und Kaltfließpressen verlangt wird, ist in ISO 4954 aufgeführt.

4

a

Tabelle 3 Symbol

Ohne Kenn buchUnbehandelt stabe oder +U Behandelt auf Scherbarkeit

9

In Betracht kommende Anforderungen, falls ein Stahl bestellt wird mit einer Bezeichnung nach

x kommt in Betracht für Wärmebehandlungszustand bei der Lieferung

8

Höchsthärte nach Mechanische Eigenschaften nach

Tabelle 8

Nicht anwendbar

Die mechanischen Eigenschaften der Tabelle 8 für den vergüteten Zustand müssen nach einer sachgemäßen Wärmebehandlung erreichbar sein, falls bei der Anfrage und Bestellung vereinbart (wegen des Nachweises an Bezugsproben siehe B.1)

16

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

Tabelle 2 — Oberflächenausführung bei der Lieferung Nr.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

x bedeutet üblicherweise in Betracht kommend für

1

2 3 4 5

a

b

6

Oberflächenausführung bei der Lieferung

Wenn nicht anders vereinbart

warmgeformt

Nach Vereinbarung zu liefernde Ausführungen

HW + gestrahlt

HW + gebeizt HW + vorbearbeitet sonstige

Halbzeug (wie Vorblöcke, Knüppel)

Stäbe

Walzdraht

Flacherzeugnisse

Freiform- und Gesenkschmiedestücke (siehe Anmerkung 1 in Abschnitt 1)

Ohne Kennbuchstaben oder +HW

xa

x

x

x

x

+PI

+BC

x

x

x

x

+RMb

x

x

–

x

x

–

x

x

x

Symbol

–

–

x

x

x

x

x

Anmerkungen

–

–c

x

Der Begriff „warmgeformt“ schließt auch den Stranggusszustand (+CC) im Falle der Halbzeuge ein.

Solange der Begriff „vorbearbeitet“ nicht näher definiert ist, z. B.: durch Toleranzklassen, sind die Einzelheiten bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.

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c

Zusätzlich kann auch eine Oberflächenbehandlung vereinbart werden: z. B.: Ölen, Kälken oder Phosphatieren.

17

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

Tabelle 3 — Stahlsorten und chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse)a,b Kurzname C

Si

Mn

P

S

Masseanteilc % Cr

Mo

Ni

Cu

Sonstige

0,90 bis 1,20

–

–

0,40

–

0,90 bis 1,20

–

–

0,40

–

0,90 bis 1,20

–

–

0,40

–

0,90 bis 1,20

0,15 bis 0,30

–

0,40

–

0,90 bis 1,20

0,15 bis 0,30

–

0,40

–

0,90 bis 1,20

0,15 bis 0,30

–

0,40

–

–

0,40

–

0,15 bis 0,30

0,40 bis 0,70

0,40

–

–

–

0,40

V: 0,10 bis 0,25 –

Stähle ohne Bor 34Cr4

34CrS4

0,30 bis 0,37

0,10 bis 0,40d

0,60 bis 0,90

0,025

37CrS4

0,34 bis 0,41

0,10 bis 0,40d

0,60 bis 0,90

0,025

41CrS4

0,38 bis 0,45

0,10 bis 0,40d

0,60 bis 0,90

0,025

25CrMoS4

0,22 bis 0,29

0,10 bis 0,40d

0,60 bis 0,90

0,025

34CrMoS4

0,30 bis 0,37

0,10 bis 0,40d

0,60 bis 0,90

0,025

42CrMoS4

0,38 bis 0,45

0,10 bis 0,40d

0,60 bis 0,90

0,025

37Cr4 41Cr4

25CrMo4 34CrMo4 42CrMo4 50CrMo4

41CrNiMo2

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41CrNiMoS2 51CrV4 36CrNiMo4 34CrNiMo6 30CrNiMo8

0,46 bis 0,54 0,37 bis 0,44 0,47 bis 0,55 0,32 bis 0,40 0,30 bis 0,38 0,26 bis 0,34

0,10 bis 0,40d 0,10 bis 0,40d 0,10 bis 0,40d 0,10 bis 0,40d 0,10 bis 0,40d 0,10 bis 0,40d

0,50 bis 0,80

0,025

0,035

0,020 bis 0,040 0,035

0,020 bis 0,040 0,035

0,020 bis 0,040 0,035

0,020 bis 0,040 0,035

0,020 bis 0,040 0,035

0,020 bis 0,040 0,035 0,035

0,70 bis 1,00

0,025

0,60 bis 1,00

0,025

0,50 bis 0,80

0,025

0,035

0,025

0,035

0,025

0,035

0,50 bis 0,80 0,50 bis 0,80

0,020 bis 0,040 0,025

Stähle mit Bor

0,90 bis 1,20 0,40 bis 0,60 0,80 bis 1,10

0,15 bis 0,30

0,90 bis 1,20

0,15 bis 0,30

0,90 bis 1,20

1,80 bis 2,20

0,30 bis 0,50

1,80 bis 2,20

1,30 bis 1,70

0,15 bis 0,30

1,30 bis 1,70

0,40

–

0,40

–

0,40

–

20MnB5

0,17 bis 0,23

0,40

1,10 bis 1,40

0,025

0,035

–

–

–

0,40

B: 0,0008 bis 0,0050

39MnB5

0,36 bis 0,42

0,40

1,15 bis 1,45

0,025

0,035

–

–

–

0,40

B: 0,0008 bis 0,0050

30MnB5

27MnCrB5-2

18

0,27 bis 0,33 0,24 bis 0,30

0,40

0,40

1,15 bis 1,45 1,10 bis 1,40

0,025

0,025

0,035

0,035

– 0,30 bis 0,60

–

–

–

–

0,40

0,40

B: 0,0008 bis 0,0050 B: 0,0008 bis 0,0050

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

Kurzname

33MnCrB5-2 39MnCrB6-2

C

Si

Mn

P

S

0,30 bis 0,36

0,40

1,20 bis 1,50

0,025

0,035

0,36 bis 0,42

0,40

1,40 bis 1,70

0,025

Masseanteilc %

0,035

Cr

Mo

Ni

Cu

Sonstige

0,30 bis 0,60

–

–

0,40

B: 0,0008 bis 0,0050

0,30 bis 0,60

–

–

0,40

B: 0,0008 bis 0,0050

ANMERKUNG In dieser Tabelle nicht aufgeführte Elemente dürfen dem Stahl, außer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden. Es sollten alle angemessenen Vorkehrungen getroffen werden, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott oder anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen zu vermeiden, die die Härtbarkeit, die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit beeinträchtigen. a

Falls Anforderungen an die Härtbarkeit (siehe Tabellen 5 und 6) gestellt werden, sind, mit Ausnahme von Schwefel und Phosphor, geringe Abweichungen von den Grenzen der Schmelzenanalyse erlaubt. Diese Abweichungen dürfen für Kohlenstoff ± 0,01 % und in allen anderen Fällen die Werte in Tabelle 4 nicht überschreiten. b

Stähle mit verbesserter Bearbeitbarkeit infolge höherer Schwefelanteile bis zu etwa 0,10 % S (einschließlich aufgeschwefelter Stähle mit kontrollierten Anteilen an Einschlüssen) oder Bleizusätzen können auf Anfrage geliefert werden. Im ersten Fall darf die obere Grenze des Mangananteils um 0,15 % erhöht werden. c

d

Höchstwerte, sofern nicht anders erwähnt.

Stähle dürfen mit geringeren Siliziumanteilen geliefert werden. In diesem Fall müssen andere Mittel zur Beruhigung der Stähle verwendet werden.

Tabelle 4 — Zulässige Abweichungen der Stückanalyse von den gültigen Grenzwerten für die Schmelzenanalyse in Tabelle 3 Element

C

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Si

Zulässige Abweichung a Massenanteil %

≤ 0,40

± 0,03

≤ 0,30 0,30 < C ≤ 0,55

Mn

≤ 1,00 1,00 < Mn ≤ 1,70

S

≤ 0,045

P

± 0,02 ± 0,03 ± 0,04 ± 0,06

≤ 0,045

+ 0,005

Cr

≤ 2,00 2,00 < Cr ≤ 2,20

± 0,05 ± 0,10

Mo

≤ 0,30 0,30 < Mo ≤ 0,50

Cu

Ni V

a

Zulässiger Höchstanteil in der Schmelzenanalyse Massenanteil in %

B

≤ 0,40

≤ 1,00 1,00 < Ni ≤ 2,00 2,00 < Ni ≤ 2,20 ≤ 0,25

≤ 0,005 0

± 0,005 + 0,05 ± 0,03 ± 0,04 ± 0,03 ± 0,05 ± 0,07 ± 0,02

± 0,000 3

± bedeutet, dass bei einer Schmelze die obere oder die untere Grenze der für die Schmelzenanalyse in Tabelle 3 angegebenen Spanne überschritten werden darf, aber nicht beide gleichzeitig.

19

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

Tabelle 5 — Grenzwerte der Härte für Stahlsorten mit (normaler) Härtbarkeit (+H-Sorten; siehe 7.1.4) Kurzname

34Cr4 34CrS4 37Cr4 37CrS4 41Cr4 41CrS4

25CrMo4 25CrMoS4 34CrMo4 34CrMoS4 42CrMo4 42CrMoS4 50CrMo4

Normen-Download-Beuth-NDR-System; Nadir Öner-KdNr.8198038-LfNr.9856247001-2021-05-08 18:42

41CrNiMo2 41CrNiMoS2

Symbol

+H +H +H +H +H +H +H +H

51CrV4

+H

36CrNiMo4

+H

34CrNiMo6

+H

30CrNiMo8

+H

20MnB5

+H

30MnB5

+H

39MnB5

+H

27MnCrB5-2

+H

33MnCrB5-2

+H

39MnCrB6-2

+H

20

Grenze der Spanne

Härte HRC in einem Abstand in mm von der abgeschreckten Stirnfläche der Probe 1,5

3

5

max.

57

57

max.

59

59

min. min.

max. min.

max. min.

max. min.

max. min.

max. min.

max. min.

max. min.

max. min.

max. min.

max. min.

49 51 61 53 52 44 57 49 61 53 65 58 60 53 65 57 59 51 58 50 56 48

48 50 61 52 52 43 57 49 61 53 65 58 60 53 65 56 59 50 58 50 56 48

7

9

11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

56

54

52

49

46

44

39

37

35

34

33

32

31

58

57

55

52

50

48

42

39

37

36

35

34

33

40

38

37

36

35

32

31

31

31

43

41

40

40

39

51

48

47

46

45

Stähle ohne Bor

45 48 60 50 51 40 57 48 61 52 64 57 60 52 64 55 58 49 58 50 56 48

41 44 59 47 50 37 56 45 60 51 64 55 59 50 64 54 58 49 58 50 56 48

35 39 58 41 48 34 55 42 60 49 63 54 58 47 63 53 57 48 57 49 55 47

Stähle mit Bor

32 36 56 37 46 32 54 39 59 43 63 53 57 42 62 52 57 47 57 48 55 47

29 33 54 34 43 29 53 36 59 40 63 51 55 38 62 50 57 46 57 48 55 47

27 31 52 32 41 27 52 34 58 37 62 48 54 35 61 48 56 45 57 48 55 46

23 26 46 29 37 23 48 30 56 34 61 45 48

30 60 44 55 43 57 48 55 46

21 24 42 26 35 21 45 28 53 32 60 41 42 28 58 41 54 41 57 47 54 45

20 22 23 33 20 27 31 58 39 40 26 57 37 53 39 57 47 54 45

-

20 21 -

26 30 57 38 38 25 55 35 52 38 57 47 54 44

-

25 30 55 37 37 24 54 34 51 36 57 46 54 44

-

24 29 54 36 37 24 53 33 50 34 57 45 54 43

-

24 29 54 36 36 23 53 32 49 33 57 44 54 43

max.

50

49

49

49

47

45

43

41

33

27

-

-

-

-

-

max.

56

55

55

54

53

51

50

47

40

37

33

-

-

-

-

57

55

53

48

41

37

33

31

47

44

40

37

-

47

45

56

55

min. min.

max. min.

max. min.

max. min.

max. min.

42 47 60 52 55 47 57 48 59 51

41 46 60 51 55 46 57 47 59 51

40 45 59 50 55 45 57 47 59 51

37 44 58 49 54 44 57 46 59 51

30 42 57 47 54 43 57 45 58 50

22 39 44 53 41 56 44 58 50

-

36 41 52 39 55 43 58 50

-

31 35 51 36 54 41 58 49

-

22 28 30 53 36 57 47

-

24 24 50 31 57 45

-

20 20 25 40

-

20 35

-

54 32

-

-

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

Tabelle 6 — Grenzwerte der Härte für Stähle mit eingeengten Härtbarkeitsstreubändern (+HH- und +HL-Sorten) Kurzname

34Cr4 34CrS4

37Cr4 37CrS4

41Cr4 41CrS4

25CrMo4 25CrMoS4

Normen-Download-Beuth-NDR-System; Nadir Öner-KdNr.8198038-LfNr.9856247001-2021-05-08 18:42

34CrMo4 34CrMoS4

42CrMo4 42CrMoS4

50CrMo4

41CrNiMo2

41CrNiMoS2

51CrV4

Symbol

+HH +HL +HH +HL +HH +HL +HH +HL +HH +HL +HH +HL +HH +HL +HH +HL +HH +HL

Grenze der Spanne max. min.

max. min.

max. min.

max. min.

max. min.

max. min.

max. min.

max. min.

max. min.

max. min.

max. min.

max. min.

max. min.

max. min.

max. min.

max. min.

max. min.

max. min.

Härte HRC in einem Abstand in mm von der abgeschreckten Stirnfläche der Probe

1,5

3

5

7

9

11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

41

38

35

33

28

26

25

24

23

22

21

57

57

56

54

52

54

54

52

50

46

52 49 59 54 56 51 61 56 58 53 52 47 49 44 57 52 54 49 61 56 58 53 65 60 63 58 60 55 58 53 65 60 62 57

51 48 59 53 56 50 61 55 58 52 52 46 49

43 57 52 54 49 61 56 58 53 65 60 63 58 60 55 58 53 65 59 62 56

49 45 58 51 55 48 60 53 57 50 51 44 47 40 57 51 54 48 61 55 58 52 64 59 62 57

60 55 57 52 64 58 61 55

45 41 57 48 53 44 59 51 55 47 50 41 46 37 56 49 52 45 60 54 57 51 64 58 61 55 59 53 56 50 64 57 61 54

35 55 44 50 39 58 47 52 41 48 39 43 34 55 46 51 42 60 52 56 49 63 57 60 54 58 51 54 47 63 56 60 53

49 43 32 52 41 47 36 56 43 50 37 46 37 41 32 54 44 49 39 59 48 54 43 63 56 60 53 57 47 52 42 62 55 59 52

46 40 29 50 39 44 33 54 41 47 34 43 34 38 29 53 42 47 36 59 46 53 40 63 55 59 51 55 44 49 38 62 54 58 50

44 38 27 48 37 42 31 52 39 45 32 41 32 36 27 52 40 46 34 58 44 51 37 62 53 57 48 54 41 48 35 61 52 57 48

39 34 23 42 31 37 26 46 35 40 29 37 28 32 23 48 36 42 30 56 41 49 34 61 50 56 45 48 36 42 30 60 49 55 44

37 32 21 39 29 34 24 42 31 37 26 35 26 30 21 45 34 39 28 53 39 46 32 60 47 54 41 42 33 37 28 58 47 52 41

35 30 20

34 29 –

33 28 –

32 27 –

31 26 –

37

36

35

34

33

32

31

30

29

28

27 22 40 29 34 23 33 24 29 20

25 20

24 –

23 –

22 –

38

37

36

35

32

31

30

29

27 21

26 –

25 –

24 –

32

31

31

31

28

27

27

27

23 –

22 –

22 –

22 –

43

41

40

40

39

38

36

35

35

34

32 27 51 38 44 31 58 45 52 39 40 31 35 26 57 44 50 37

31 26 48 36 42 30 57 44 51 38 38 29 34 25 55 42 48 35

30 25 47 36 41 30 55 43 49 37 37 28 33 24 54 41 47 34

29 24 46 35 40 29 54 42 48 36 37 28 33 24 53 40 46 33

29 24 45 34 40 29 54 42 48 36 36 27 32 23 53 39 46 32

21

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

Tabelle 6 (fortgesetzt) Kurzname

36CrNiMo4

34CrNiMo6

Normen-Download-Beuth-NDR-System; Nadir Öner-KdNr.8198038-LfNr.9856247001-2021-05-08 18:42

30CrNiMo8

22

Symbol +HH +HL +HH +HL +HH +HL

Grenze der Spanne max. min.

max. min.

max. min.

max. min.

max. min.

max. min.

Härte HRC in einem Abstand in mm von der abgeschreckten Stirnfläche der Probe 1,5

3

5

7

9

11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

51

50

50

49

47

45

44

43

41

39

38

59

59

58

58

57

56

56

55

55

54

54 51 58 53 55 50 56 51 53 48

53 50 58 53 55 50 56 51 53 48

52 49 58 53 55

50 56 51 53 48

52 49 58 53 55 50 56 51 53 48

48 57 52 54 49 55 50 52 47

57 54 47 57 51 54 48 55 50 52 47

57 53 46 57 51 54 48 55 50 52 47

56 52 45 57 51 54 48 55 49 52 46

55 51 43 57 51 54 48 55 49 52 46

54 50 41 57 50 54 47 54 48 51 45

53 48 39 57 50 54 47 54 48 51 45

52 47 38 57 50 54 47 54 47 51 44

51 46 36 57 50 53 46 54 47 51 44

50 45 34 57 49 53 45 54 47 50 43

49 44 33 57 48 53 44 54 47 50 43

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

Tabelle 7 — Höchsthärte für die in den Zuständen „behandelt auf Scherbarkeit“ (+S) oder „weichgeglüht“ (+A) zu liefernden Erzeugnisse Kurzname a

+A

34Cr4, 34CrS4

255

223

41Cr4, 41CrS4

255c

241

34CrMo4, 34CrMoS4

255

37Cr4, 37CrS4 25CrMo4, 25CrMoS4

255

255c

41CrNiMo2, 41CrNiMoS2

255

51CrV4

36CrNiMo4 34CrNiMo6 30CrNiMo8 20MnB5 30MnB5 39MnB5

27MnCrB5-2 33MnCrB5-2 39MnCrB6-2 a

235

255

42CrMo4, 42CrMoS4 50CrMo4

Normen-Download-Beuth-NDR-System; Nadir Öner-KdNr.8198038-LfNr.9856247001-2021-05-08 18:42

+S

max. HBW im Zustand b

212 223 241

-d

248 217

-d

248

-d

248

-d

248

-d

248

-e

-f

-e

-f

-e

-f

-e

-f -f

255 255

Die Werte gelten auch für die Stahlsorten mit Anforderungen an die Härtbarkeit nach den Tabellen 5 und 6; siehe Fußnote d hinsichtlich der Bedingungen.

-f

(+H, +HH und +HL)

b

Die Werte gelten nicht für stranggegossene und nicht weiter umgeformte Brammen.

d

Falls die Scherbarkeit wichtig ist, sollte dieser Stahl im Zustand „weichgeglüht“ bestellt werden.

c

In Abhängigkeit von der chemischen Zusammensetzung der Schmelze und den Maßen, besonders im Fall einer +HH-Sorte, kann eine Weichglühung notwendig sein. e f

Scherbar im unbehandelten Zustand.

Der Zustand +A ist nicht anwendbar auf borlegierte Stähle.

23

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

Tabelle 8 — Mechanische Eigenschaften im vergüteten Zustand a Mechanische Eigenschaften für den maßgeblichen Querschnitt (siehe Anhang A) mit einem Durchmesser d oder für Flacherzeugnisse mit einer Dicke t von

Kurzname

RP0,2 min.

Rm

34Cr4 34CrS4

700

41Cr4 41CrS4

800

Normen-Download-Beuth-NDR-System; Nadir Öner-KdNr.8198038-LfNr.9856247001-2021-05-08 18:42

37Cr4 37CrS4 25CrMo4 25CrMoS4 34CrMo4 34CrMoS4

A min.

Zb min.

KV2 min.

RP0,2 min.

900 bis 1 100

12

35

-d

1 000 bis 1 200

11

30

12

50

-d

11

45

10

40

-d

750

1 000 bis 1 200

9

40

-d

780

10

-

-d

740

1 100 bis 1 300

9

40

-d

800

10

-

-d

800

1 030 bis 1 230

9

40

-d

900

12

40

-d

850

MPac

750

700 800

42CrMo4 42CrMoS4

900

50CrMo4

900

41CrNiMo2 41CrNiMoS2

840

51CrV4

900

36CrNiMo4

900

34CrNiMo6

1000

30CrNiMo8

850

24

d ≤ 16 mm t ≤ 8 mm

950 bis 1 150 900 bis 1 100 1 000 bis 1 200 1 100 bis 1 300 1 100 bis 1 300

1 100 bis 1 300

1 200 bis 1 400

%

11

%

35

J

-d

-d -d

16 mm < d ≤ 40 mm 8 mm < t ≤ 20 mm Rm

A min.

Zb min.

KV2 min.

RP0,2 min.

590

800 bis 950

14

40

40d

660

900 bis 1 100

12

35

14

55

35d

12

50

11

45

35d

650

10

45

30d

700

11

-

-d

640

10

45

30d

700

11

-

-d

700

10

45

45d

800

12

40

30d

800

MPac

630

600 650

850 bis 1 000 800 bis 950 900 bis 1 100 1 000 bis 1 200 1000 bis 1 200

900 bis 1 100 1 000 bis 1 200 1 000 bis 1 200 1 100 bis 1 300 1 030 bis 1 230

%

13

%

40

J

35d

50d 40d

40 mm < d ≤ 100 mm 20 mm < t ≤ 60 mm Rm

A min.

Zb min.

KV2 min.

RP0,2 min.

460

700 bis 850

15

45

40d

-

560

800 bis 950

14

40

-

15

60

35d

14

55

12

MPac

510

450 550

750 bis 900 700 bis 850 800 bis 950 900 bis 1 100 900 bis 1 100

800 bis 950 900 bis 1 100 900 bis 1 100 1000 bis 1 200

980 bis 1 180

%

14

%

40

J

35d

-

400

50

35d

550

12

50

30d

650

12

-

-d

540

12

50

30d

650

12

-

-d

600

11

50

45d

700

12

45

35d

800

500

160 mm < d ≤ 250 mm 100 mm < t ≤ 160 mm

Rm

A min.

Zb min.

KV2 min.

RP0,2 min.

-

-

-

-

-

650 bis 800

-

-

-

-

-

16

60

-

-

15

55

800 bis 950

13

MPac

50d 45d

100 mm < d ≤ 160 mm 60 mm < t ≤ 100 mm

-

750 bis 900

850 bis 1 000 750 bis 900 850 bis 1 000 800 bis 950 900 bis 1 100 980 bis 1 180

% -

% -

J

-

45d

Rm

A min.

Zb min.

KV2 min.

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

15

60

45d

14

55

35d

MPac

-

-

700 bis 850

% -

% -

J

-

45d

450

50

35d

500

13

50

30d

550

13

50

30d

13

-

-d

800 bis 950

-

-

-

-

-

13

50

30d

600

13

50

30d

13

-

-d

800 bis 950

550

14

-

-d

12

55

45d

600

13

55

45d

12

50

45d

750

12

50

45d

750 bis 900

750 bis 900 800 bis 950 930 bis 1 130

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

Tabelle 8 (fortgesetzt) Mechanische Eigenschaften für den maßgeblichen Querschnitt (siehe Anhang A) mit einem Durchmesser d oder für Flacherzeugnisse mit einer Dicke t von

Kurzname

RP0,2

Rm

A

Zb

KV2

RP0,2

16 mm < d ≤ 40 mm 8 mm < t ≤ 20 mm

KV2

min.

min.

min.

750 bis 900

15

55

60d

13

50

60d

-

-

Rm

A

Zb

RP0,2

40 mm < d ≤ 100 mm 20 mm < t ≤ 60 mm

KV2

min.

min.

min.

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Rm

A

Zb

RP0,2

100 mm < d ≤ 160 mm 60 mm < t ≤ 100 mm

KV2

min.

min.

min.

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Rm

A

Zb

RP0,2

160 mm < d ≤ 250 mm 100 mm < t ≤ 160 mm

KV2

min.

min.

min.

-

-

-

-

-

-

Rm

A

Zb

min.

min.

min.

900 bis 1 050

14

55

-d

1 050 bis 1 250

13

50

-d

650

12

50

-d

700

850 bis 1050

12

50

60d

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

14

55

-d

750

900 bis 1 150

14

55

60d

700e

800 bis 1 000e

15e

55 e

65d,e

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

min.

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d ≤ 16 mm t ≤ 8 mm

MPac

%

%

J

min.

MPac

%

J

%

J

MPac

%

J

MPac

%

J

39MnB5

900

27MnCrB5-2

800

33MnCrB5-2

850

1 050 bis 1 300

13

50

-d

800

950 bis 1 200

13

50

50d

750e

900 bis 1 100e

13e

50 e

50d,e

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

39MnCrB6-2

900

1 100 bis 1 350

12

50

-d

850

1050 bis 1 250

12

50

40d

800e

1 000 bis 1 200e

12e

50 e

40d,e

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

b c

d e

RP0,2: 0,2 %-Dehngrenze;

-

%

800

a

-

%

30MnB5

1 000 bis 1 250

-

%

min.

700

800 bis 950

-

MPac

min.

20MnB5

950 bis 1 150

600

%

min.

Rm: Zugfestigkeit; A: Bruchdehnung (L0 = 5,65 �𝑆0; siehe Tabelle 10, Spalte 7a, Zeile T4); Z: Brucheinschnürung;

KV2: Kerbschlagarbeit an längs entnommenen Charpy-V-Kerbschlagproben mit einem Hammer mit 2 mm Radius; der Mittelwert dreier Einzelwerte, kein Einzelwert darf geringer als 70 % des in der Tabelle angegebenen Mindestwertes sein. Diese Werte sind optional und können bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden. 1 MPa = 1 N/mm2.

Falls eine Prüfung mit einer Probe mit Charpy-U-Kerb verlangt wird, ist die Mindestkerbschlagarbeit zu vereinbaren. Bis zu d ≤ 63 mm Durchmesser für Runderzeugnisse und bis zu t ≤ 35 mm für Flacherzeugnisse.

25

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

Tabelle 9 — Oberflächenhärte für Stahlsorten nach dem Flamm- und Induktionshärten Kurzname 37Cr4/37CrS4 41Cr4/41CrS4

42CrMo4/42CrMo4

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50CrMo4

Oberflächenhärte HRC min. 51 53 53 58

Die oben angegebenen Werte gelten für den vergüteten und für den oberflächengehärteten Zustand entsprechend den Angaben in Tabelle 11 mit anschließendem Entspannen bei 150 °C bis 180 °C für etwa 1 h, und zwar für Querschnitte bis 100 mm Durchmesser für die Sorten 37Cr4/37CrS4 und 41Cr4/41CrS4 und für Querschnitte bis 250 mm Durchmesser für die Sorten 42CrMo4/42CrMoS4 und 50CrMo4. Es sollte beachtet werden, dass die Oberflächenentkohlung zu niedrigeren Werten der Härte in der oberflächengehärteten Zone führen kann.

26

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

Tabelle 10 — Prüfbedingungen für den Nachweis der in Spalte 2 angegebenen Anforderungen 1 Nr.

2

3

Art der Anforderungen

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5

6

7

Ergänzung zu Tabelle 10, Spalten 6 und 7

Prüfumfang Prüfeinheit a

Siehe Tabelle

4

1

Chemische Zusammensetzung

3 und 4

C

2

Härtbarkeit

5 bis 6

C

Zahl der Probestücke je Prüfeinheit

ProbeAnzuZahl der nahme und wendendes PrüfProbenPrüfverungen vorbefahren je reitung Probestück (Siehe in Ergänzung zu dieser Tabelle die Zeile T1 und Zeile …)

(Die Schmelzenanalyse ist durch den Hersteller anzugeben, bezüglich der Stückanalyse siehe B.4.) 1

1

T2

Zeile

6a

7a

Probenahme und Probenvorbereitung

Anzuwendende Prüfverfahren

T1

Allgemeine Bedingungen

T2

Stirnabschreckversuch

Die allgemeinen Bedingungen für die Probenahme und Probevorbereitung sind nach ISO 377 und ISO 14284 durchzuführen. In Schiedsfällen ist möglichst das unter a oder b1 in ISO 642 erwähnte Probenahmeverfahren anzuwenden.

In allen anderen Fällen bleibt, wenn bei der Anfrage und Bestellung nicht anders vereinbart, das Verfahren zur Probenherstellung — beginnend bei getrennt gegossenen und anschließend warm umgeformten Probeblöcken oder bei gegossenen und nicht warm umgeformten Probeabschnitten — dem Hersteller überlassen.

Die Prüfung kann entweder durch Berechnung (siehe 9.3.2) oder nach ISO 642 durchgeführt werden. Die Abschrecktemperatur muss die Werte in Tabelle 11 erfüllen. Die Härtewerte sind in Übereinstimmung mit ISO 65081, Skala C zu bestimmen.

27

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

1

Nr.

2

Art der Anforderungen

3 Prüfeinheit a

3

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3a

Härte

Härte Zustand oder +A

4

Prüfumfang Zahl der Probestücke je Prüfeinheit

Siehe Tabelle im +S

7

C

+D +T

1

5

6

Tabelle 10 (fortgesetzt) 7

ProbeAnzuZahl der nahme und wendendes PrüfProbenPrüfverungen vorbefahren je reitung Probestück (Siehe in Ergänzung zu dieser Tabelle die Zeile T1 und Zeile …)

1

T3 T3

Zeile

T3 T3

Ergänzung zu Tabelle 10, Spalten 6 und 7 6a

Probenahme und Probenvorbereitung

Härteprüfung

In Schiedsfällen muss die Härte möglichst an der Erzeugnisoberfläche an folgender Stelle ermittelt werden:

7a

Anzuwendende Prüfverfahren

entsprechend ISO 6506-1.

- im Falle von Rundstäben in einem Abstand äquivalent zu 1 × Durchmesser von einem Ende des Stabes

- und im Falle von Erzeugnissen mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt und bei Flacherzeugnissen in einem Abstand äquivalent zu 1 x Dicke von einem Ende und in einem Abstand von 0,25 × w (w = Breite des Erzeugnisses) von einer Längskante auf der Breitseite des Erzeugnisses;

3b

28

Oberflächenhärte

C

1

1

T3b

T3b

Falls, z. B. bei Freiform- und Gesenkschmiedestücken, die vorstehenden Festlegungen nicht einhaltbar sind, sind bei der Anfrage und Bestellung Vereinbarungen über die zweckmäßige Lage der Härteeindrücke zu treffen.

Die Prüfung ist an einer Oberfläche durchzuführen, entsprechend ISO 6508-1. die glatt und eben ist, frei von Oxiden und Fremdablagerungen. Die Vorbereitungen sind so durchzuführen, dass jede Veränderung der Oberflächenhärte minimiert wird.

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

1

Nr.

2

Art der Anforderungen

3

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4

Mechanische Eigenschaften der vergüteten Erzeugnisse

8

5

Prüfumfang

Prüfeinheit

Zahl der Probestücke je Prüfeinheit

C +D +T

1

a

Siehe Tabelle

4

6

Tabelle 10 (fortgesetzt) 7

ProbeAnzuZahl der nahme und wendendes PrüfProbenPrüfverungen fahren vorbeje reitung Probe(Siehe in Ergänzung zu stück dieser Tabelle die Zeile T1 und Zeile …)

1 Zugversuch und 3 CVNKerbschlagbiegeversuche b

T4

Ergänzung zu Tabelle 10, Spalten 6 und 7 6a

7a

Zeile

Probenahme und Probenvorbereitung

Anzuwendende Prüfverfahren

T4

Zugversuch und Kerbschlagbiegeversuch Die Proben für den Zugversuch und, falls erforderlich, für den Charpy-VKerbschlagbiegeversuch sind wie folgt zu entnehmen:  bei Stabstahl und Walzdraht entsprechend Bild 2;  bei Blechen nach den Bildern 3 und 4. Bei Freiform- und Gesenkschmiedestücken müssen die Proben an einer bei der Bestellung zu vereinbarenden Stelle so entnommen werden, dass ihre Längsachse in Richtung des Faserverlaufes liegt.

In Schiedsfällen muss der Zugversuch nach ISO 6892-1 an proportionalen Proben mit der Anfangsmesslänge L0 = 5,65�𝑆0

(S0 = Anfangsquerschnitt) durchgeführt werden. Wenn das nicht möglich ist — das heißt bei Flacherzeugnissen mit einer Dicke von < 3 mm —, ist bei der Anfrage und Bestellung eine Probe mit konstanter Messlänge nach ISO 6892-1 bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren. In diesem Falle sind auch die für diese Proben einzuhaltenden Mindestdehnwerte zu vereinbaren. Der Kerbschlagbiegeversuch ist, falls verlangt, entsprechend ISO 148-1 durchzuführen.

ANMERKUNG Eine Überprüfung der Anforderung ist nur notwendig, falls ein Abnahmeprüfzeugnis bestellt wurde und falls die Anforderungen entsprechend Tabelle 1, Spalten 8 oder 9 anzuwenden sind. a

Die Prüfungen sind getrennt für jede Schmelze, gekennzeichnet durch ein „C“ — für jedes Maß gekennzeichnet durch ein „D“ — und für jede Wärmebehandlung, gekennzeichnet durch ein „T“, durchzuführen. Erzeugnisse unterschiedlicher Dicke können zusammengefasst werden, falls die Dicke im gleichen Bereich der mechanischen Eigenschaften liegt und falls die Unterschiede nicht die Eigenschaften beeinflussen. In Zweifelsfällen sind die dünnsten und dicksten Erzeugnisse zu prüfen. b Nur anwendbar, falls Werte für die Kerbschlagarbeit in Tabelle 8 angegeben sind.

29

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

Tabelle 11 — Wärmebehandlunga Kurzname b

HärteAbschreckmittele temperaturc d

Anlassenf

34Cr4, 34CrS4

830 bis 870

Wasser oder Öl

540 bis 680

41Cr4, 41CrS4

820 bis 860

Öl oder Wasser

540 bis 680

37Cr4, 37CrS4 25CrMo4, 25CrMoS4 34CrMo4, 34CrMoS4 42CrMo4, 42CrMoS4 50CrMo4

41CrNiMo2, 41CrNiMoS2 51CrV4

36CrNiMo4 34CrNiMo6 30CrNiMo8 20MnB5 30MnB5

39MnB5

27MnCrB5-2 33MnCrB5-2 39MnCrB6-2 a

825 bis 865 840 bis 880

830 bis 870 820 bis 860 820 bis 860

Öl oder Wasser

Wasser oder Öl Öl oder Wasser Öl oder Wasser Öl

830 bis 860

Öl oder Wasser

820 bis 850

Öl oder Wasser

830 bis 860

Öl

820 bis 860 830 bis 860

Öl Öl

880 bis 920

Wasser

840 bis 880

Wasser oder Öl

860 bis 900

Öl

860 bis 900 880 bis 920

Wasser

Wasser oder Öl

840 bis 880

Öl

540 bis 680 540 bis 680 540 bis 680 540 bis 680 540 bis 680 540 bis 660 540 bis 680 540 bis 680 540 bis 660 540 bis 660 400 bis 600 400 bis 600 400 bis 600 400 bis 600 400 bis 600 400 bis 600

Stirnabschreckversuch Austenitisierungstemperaturg 850 ± 5 845 ± 5 840 ± 5 860 ± 5 850 ± 5 840 ± 5 850 ± 5 845 ± 5 850 ± 5 850 ± 5 845 ± 5 845 ± 5 900 ± 5 880 ± 5 850 ± 5 900 ± 5 880 ± 5 850 ± 5

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Bei den in dieser Tabelle angegebenen Bedingungen handelt es sich um Anhaltsangaben. Die angegebenen Temperaturen für den Stirnabschreckversuch sind allerdings verbindlich. b

Diese Tabelle gilt auch für Stahlsorten mit den besonderen Anforderungen an die Härtbarkeit (+H-, +HH- und +HLSorten) nach Tabellen 5 und 6. c

Die Temperaturen im unteren Bereich der Spanne kommen im Allgemeinen für Härten in Wasser in Betracht, die im oberen Bereich für Härten in Öl. d

Austenitisierungsdauer mindestens 30 Minuten (Anhaltswert).

f

Anlassdauer mindestens 60 Minuten (Anhaltswert).

e

Bei der Wahl des Abschreckmittels sollte der Einfluss anderer Parameter wie Gestalt, Maße und Härtetemperatur auf die Eigenschaften und die Rissanfälligkeit in Betracht gezogen werden. Andere, zum Beispiel synthetische Abschreckmittel, können ebenfalls verwendet werden. g

30

Austenitisierungsdauer: 30 min bis 35 min (Anhaltswert).

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DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

a) b)

c) d)

e)

f)

31

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DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

g)

i)

k)

32 h)

j)

l)

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DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

m)

n)

o)

p)

q)

r)

Legende X Abstand von der abgeschreckten Stirnfläche, mm Y Härte, HRC 1 obere Grenze

2 3 4

obere Grenze, +HL-Sorte untere Grenze, +HH-Sorte untere Grenze

Bild 1 — Streubänder der Rockwell-C-Härte bei der Prüfung auf Härtbarkeit im Stirnabschreckversuch

33

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

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Maße in Millimeter

Legende 1 2 3 4 A B C a

Probe für den Zugversuch gekerbter Stab für den Kerbschlagbiegeversuch runde und ähnliche geformte Querschnitte rechteckige und quadratische Querschnitte Probenabschnitt Probestab Probe

Für dünne Erzeugnisse (d oder w ≤ 25 mm) muss die Probe möglichst aus einem unbearbeiteten Abschnitt des Stabes bestehen.

b

Bei Erzeugnissen mit rundem Querschnitt muss die Längsachse des Kerbes annähernd in Richtung eines Durchmessers verlaufen.

c

Bei Erzeugnissen mit rechteckigem Querschnitt muss die Längsachse des Kerbes senkrecht zur breiteren Walzoberfläche stehen.

Bild 2 — Lage der Proben in Stäben, nahtlos gewalzten Ringen und Walzdraht

34

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

Maße in Millimeter

Legende 1

Hauptwalzrichtung

ANMERKUNG Falls es Schwierigkeiten bereitet, Proben entsprechend w/4 zu entnehmen, sind die Probenabschnitt von einer Stelle zu entnehmen, deren Mitte so nahe wie möglich an w/4 liegt. a

Für Stahlsorten im vergüteten Zustand mit Festlegungen an die Kerbschlagarbeit muss die Breite des Probenabschnittes ausreichen, um entsprechend Bild 4 Kerbschlagproben in Längsrichtung zu entnehmen.

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Bild 3 — Lage der Probenabschnitte (A und B) bei Flacherzeugnissen in Bezug zur Erzeugnisbreite

35

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

Art der Prüfung

Erzeugnisdicke

mm Zugversuch b, e

≤ 30

Lage der Probe a bei einer Erzeugnisbreite von w < 600 mm

w ≥ 600 mm

längs

quer

längs

längs

Abstand der Probe von der Walzoberfläche mm

> 30

Kerbschlagbiegeversuch c

a

b c

d

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e

> 12d

Lage der Längsachse der Probe zur Hauptwalzrichtung.

Die Probe muss ISO 6892-1 entsprechen.

Die Längsachse des Kerbes muss senkrecht zur Walzoberfläche stehen.

Falls bei der Bestellung vereinbart, darf bei Erzeugnissen mit einer Dicke über 40 mm die Probe in 1/4 der Erzeugnisdicke entnommen werden.

Falls die mechanischen Eigenschaften im Lieferzustand +QT bestimmt werden, sind Rundproben zu nehmen. Die Achse der Rundproben muss dabei für Dicken ≤ 25 mm bei t/2 und für Dicken > 25 mm 12,5 mm unter der Walzoberfläche liegen.

Legende 1 2

Walzoberfläche Alternativen

Bild 4 — Lage der Proben bei Flacherzeugnissen in Bezug auf Erzeugnisdicke und Hauptwalzrichtung

36

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

Anhang A (normativ)

Maßgeblicher Wärmebehandlungsquerschnitt für die mechanischen Eigenschaften A.1 Definition Siehe 3.1.

A.2 Ermittlung des Durchmessers des maßgeblichen Wärmebehandlungsquerschnitts A.2.1 Falls die Proben von Erzeugnissen mit einfachen Querschnittsformen und von Stellen mit quasizweidimensionalem Wärmefluss zu entnehmen sind, gelten die Festlegungen nach A.2.1.1 bis A.2.1.3.

A.2.1.1 Bei Rundstäben ist der Nenndurchmesser des Erzeugnisses (ohne Berücksichtigung der Bearbeitungszugabe) dem Durchmesser des maßgeblichen Wärmebehandlungsquerschnitts gleichzusetzen.

A.2.1.2 Bei Sechskant- und Achtkantstäben ist der Nennabstand zwischen zwei gegenüberliegenden Seiten dem Durchmesser des maßgeblichen Wärmebehandlungsquerschnitts gleichzusetzen.

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A.2.1.3 Bei Vierkant- und Flachstäben ist der Durchmesser des maßgeblichen Wärmebehandlungsquerschnitts entsprechend dem Beispiel in Bild A.1 zu bestimmen.

37

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

Maße in Millimeter

Legende X Y 1

Breite Dicke Durchmesser des maßgeblichen Wärmebehandlungsquerschnitts

BEISPIEL Für einen Flachstab mit dem Querschnitt 40 mm × 60 mm ist der maßgebliche Wärmebehandlungsdurchmesser 50 mm.

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Bild A.1 — Durchmesser des maßgeblichen Wärmebehandlungsquerschnitts für quadratische und rechteckige Querschnitte für Härten in Öl oder Wasser

A.2.2 Für andere Erzeugnisformen ist der Durchmesser des maßgeblichen Wärmebehandlungsquerschnitts bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.

ANMERKUNG Das nachstehende Verfahren kann in solchen Fällen als Richtschnur dienen: Das Erzeugnis wird entsprechend der üblichen Praxis gehärtet. Dann wird es so durchgetrennt, dass die Härte und das Gefüge an der für die Probenahme vorgesehenen Stelle des maßgeblichen Querschnittes ermittelt werden können. Von einem weiteren gleichartigen Erzeugnis aus derselben Schmelze wird von der beschriebenen Stelle eine Jominy-Probe entnommen und in der üblichen Weise geprüft. Dann wird der Abstand ermittelt, in dem die Jominy-Probe die gleiche Härte und das gleiche Gefüge aufweist wie der maßgebliche Querschnitt an der für die Probenahme vorgesehenen Stelle. Von diesem Abstand ausgehend wird dann mit Hilfe von Bild A.2 und Bild A.3 der Durchmesser des maßgeblichen Querschnittes abgeschätzt.

38

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

Maße in Millimeter

Legende X Abstand von der abgeschreckten Stirnfläche Y Stabdurchmesser 1 Oberfläche 2 ¾-Radius 3 Mitte ANMERKUNG Quelle: Literaturhinweis [13].

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Bild A.2 — Beziehung zwischen Abkühlungsgeschwindigkeit in Stirnabschreckproben (Jominy-Proben) und gehärteten Rundstäben in mäßig bewegtem Wasser

39

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

Maße in Millimeter

Legende X Abstand von der abgeschreckten Stirnfläche Y Stabdurchmesser 1 Oberfläche 2 ¾-Radius 3 Mitte ANMERKUNG Quelle: Literaturhinweis [13].

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Bild A.3 — Beziehung zwischen Abkühlungsgeschwindigkeit in Stirnabschreckproben (Jominy-Proben) und gehärteten Rundstäben in mäßig bewegtem Öl

40

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

Anhang B (normativ)

Ergänzende oder besondere Anforderungen

ANMERKUNG Es ist beabsichtigt, dass eine oder mehrere der nachstehenden ergänzenden oder besonderen Anforderungen gelten, jedoch nur dann, wenn dies bei der Anfrage und Bestellung vereinbart wurde. Soweit erforderlich, sind die Einzelheiten zwischen Hersteller und Besteller bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.

B.1 Mechanische Eigenschaften von Bezugsproben im vergüteten Zustand

Bei Lieferungen in einem anderen als dem vergüteten oder normalisierten Zustand sind die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften im vergüteten Zustand an einer Bezugsprobe nachzuweisen.

Bei Stabstahl und Walzdraht muss der zu vergütende Probestab, wenn nicht anders vereinbart, den Erzeugnisquerschnitt aufweisen. In allen anderen Fällen sind die Maße und die Herstellung des Probestabes bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren, soweit angebracht, unter Berücksichtigung der in Anhang A enthaltenen Angaben zur Ermittlung des maßgeblichen Behandlungsquerschnitts. Die Probestäbe sind entsprechend den Angaben in den Tabellen zu den Wärmebehandlungszuständen oder entsprechend den Vereinbarungen bei der Anfrage und Bestellung zu vergüten. Die Einzelheiten der Wärmebehandlung sind in der Prüfbescheinigung anzugeben. Die Proben sind, wenn nicht anders vereinbart, entsprechend Bild 2 für Stabstahl und Walzdraht und entsprechend den Bildern 3 und 4 für Flacherzeugnisse zu entnehmen.

B.2 Feinkornstahl

Diese ergänzende Anforderung gilt nur für die Überprüfung des Feinkorns.

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Der Stahl muss bei Prüfung nach ISO 643 eine Austenitkorngröße von 5 oder feiner haben. Wenn ein Nachweis verlangt wird, ist auch zu vereinbaren, ob diese Anforderung an die Korngröße durch Ermittlung des Aluminiumanteils oder metallographisch nachgewiesen werden muss. Im ersten Fall ist auch der Aluminiumanteil zu vereinbaren. Im zweiten Fall ist für den Nachweis der Austenitkorngröße eine Probe je Schmelze zu prüfen. Die Probenahme und die Probenvorbereitung erfolgen entsprechend ISO 643.

Falls bei der Anfrage und Bestellung nicht anders vereinbart, ist die Abschreckkorngröße zu ermitteln. Zur Ermittlung der Abschreckkorngröße wird wie folgt gehärtet:  bei Stählen mit einem Grenzanteil an Kohlenstoff < 0,35 %: (880 ± 10) °C, 90 min/Wasser;  bei Stählen mit einem Grenzanteil an Kohlenstoff ≥ 0,35 %: (850 ± 10) °C, 90 min/Wasser.

In Schiedsfällen ist zur Herstellung eines einheitlichen Ausgangszustandes eine Vorbehandlung bei 1 150 °C für 30 min/Luft durchzuführen.

B.3 Zerstörungsfreie Prüfung

Die Erzeugnisse sind nach einem bei der Anfrage und Bestellung vereinbarten Verfahren und nach ebenfalls bei der Anfrage und Bestellung vereinbarten Bewertungskriterien zerstörungsfrei zu prüfen.

41

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

B.4 Stückanalyse Für jede Schmelze ist eine Stückanalyse durchzuführen, wobei alle Elemente zu berücksichtigen sind, für die in der Schmelzenanalyse des betroffenen Stahls Werte aufgeführt sind. Für die Probenahme gelten die Angaben in ISO 14284. In Schiedsfällen ist das für die chemische Zusammensetzung anzuwendende Analysenverfahren, unter Bezugnahme auf eine der in ISO/TR 9769 erwähnten Internationalen Normen, zu vereinbaren.

B.5 Reduktionsgrad und Umformgrad

Falls die innere Beschaffenheit des warmgewalzten oder geschmiedeten Erzeugnisses wichtig ist, hat der Besteller darauf zu achten, dass ein Mindestreduktionsgrad (bezüglich des Querschnitts) bei Langerzeugnissen oder ein Mindestumformgrad (bezüglich der Dicke) bei Flacherzeugnissen notwendig ist. In diesem Fall darf bei der Anfrage und Bestellung ein Mindestreduktionsgrad oder ein Mindestumformgrad von z. B. 4:1 vereinbart werden.

B.6 Besondere Vereinbarungen zur Kennzeichnung

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Die Erzeugnisse sind auf eine bei der Anfrage und Bestellung besonders vereinbarte Art zu kennzeichnen.

42

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

Anhang C (informativ)

Bezeichnung der Stähle in diesem Teil der ISO 683 und vergleichbarer Sorten in anderen Bezeichnungssystemen Tabelle C.1 — Bezeichnung der Stähle in diesem Teil der ISO 683 und vergleichbarer Sorten in anderen Bezeichnungssystemen

ISO-Kurzname (ISO 683-2)

–

ASTM A 830/UNSb

i/n/wf

34Cr4

–

–

–

37Cr4

–

–

–

34CrS4 37CrS4 41Cr4

41CrS4

25CrMo4

25CrMoS4 34CrMo4

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ISO-Werkstoffnummer (ISO 683-2)

– – – – – –

– – – – – –

Stahlbezeichnung nach a

EN 10083-3:2006 c –

Stähle ohne Bor

n

–

–

37Cr4

1.7034

n

–

–

–

–

–

37CrS4

–

41CrS4

41Cr4

25CrMo4

–

25CrMoS4

1.7038 1.7035 1.7039 1.7218 1.7213

n

n

SCM425/ SCM425H

n

n

SCM435/ SCM435H

n

SCM440/ SCM440H

n

–

–

n n

–

4142

n

34CrMoS4

1.7226

n

42CrMoS4

–

–

–

42CrMoS4

1.7227

n

41CrNiMo2

–

n

41CrNiMo2

(1.6584)

51CrV4

36CrNiMo4 34CrNiMo6 30CrNiMo8 20MnB5 30MnB5

SNCM240

n

–

–

1.8159

n

–

–

1.6582

n

–

36CrNiMo4

(1.6511)

–

30CrNiMo8

1.6580

–

– – –

– – –

– –

34CrNiMo6

1.7228

(1.6588)

Stähle mit Bor

20MnB5 30MnB5

–

i

41CrNiMoS2

–

–

–

–

–

–

–

–

–

– –

–

–

–

– –

–

–

–

1.7225

1.5530 1.5531

n

n i i

n i i

–

–

–

–

–

n

n

–

–

–

–

–

4150

6150

–

–

–

–

–

–

n

–

51CrV4

–

–

SCr440 SCr440H

–

50CrMo4

–

n

–

42CrMo4

1.7220

n

34CrMoS4

41CrNiMoS2

34CrMo4

1.7037

n

8640

i/n/wf

SCr435/ SCr435H

4135

50CrMo4

–

n

–

42CrMo4

i/n/wf

1.7033

34CrS4

–

–

GB/XXXXX/ 200x/ISCe

34Cr4

–

–

i/n/wf

JISd

– – – –

SWRCHB620 –

– – – –

n –

–

– – – – – – – –

–

– – – – – – – –

43

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

ISO-Kurzname (ISO 683-2) 39MnB5

27MnCrB5-2 33MnCrB5-2 39MnCrB6-2 a

b c

ISO-Werkstoffnummer (ISO 683-2) – – – –

Quellen siehe Literaturhinweise.

– – – – –

ASTM A 830/UNSb

i/n/wf –

Stahlbezeichnung nach a

EN 10083-3:2006 c

38MnB5

–

–

27MnCrB5-2

–

39MnCrB6-2

–

33MnCrB5-2

1.5532 1.7182 1.7185 1.7189

i/n/wf

–

i

–

i i i

– – –

JISd

GB/XXXXX/ 200x/ISCe

i/n/wf

–

i/n/wf

–

–

–

– – –

– – –

– – –

US-Stähle aufgeführt in ASTM A 830 und in UNS; falls die Stahlnummer in Klammern angegeben ist, hat der Stahl nur eine UNS-Nummer.

Europäischer Stahl nach EN 10083-3 und in der „Stahl-Eisen-Liste“; falls die Stahlnummer in Klammern angegeben ist, ist der Stahl nur in der „Stahl-Eisen-Liste“ enthalten. d

Japanische Industrienorm.

f

i = identische Stahlsorte zur ISO-Sorte; n = Stahl mit sehr ähnlicher Zusammensetzung, aber nicht identisch; w = ähnliche Zusammensetzung.

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e

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Chinesische nationale Norm.

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

Anhang D (informativ)

Für Erzeugnisse nach diesem Teil der ISO 683 in Betracht kommende Maßnormen a) ISO 1035-1, Hot-rolled steel bars — Part 1: Dimensions of round bars

b) ISO 1035-2, Hot-rolled steel bars — Part 2: Dimensions of square bars c) ISO 1035-3, Hot-rolled steel bars — Part 3: Dimensions of flat bars d) ISO 1035-4, Hot-rolled steel bars — Part 4: Tolerances

e) ISO 7452, Hot-rolled steel plates — Tolerances on dimensions and shape f)

ISO 16124, Steel wire rod — Dimensions and tolerances

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g) ISO 16160, Continuously hot-rolled steel sheet products — Dimensional and shape tolerances

45

DIN EN ISO 683-2:2018-09 EN ISO 683-2:2018 (D)

Literaturhinweise

[1] [2]

[3]

[4]

[5]

ISO 683-3, Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 3: Case-hardening steels

ISO 683-4, Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 4: Free-cutting steels

ISO 683-5, Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 5: Nitriding steels

ISO 683-14, Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 14: Hot-rolled steels for quenched and tempered springs

[6]

ISO 683-18, Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 18: Bright steel products

[8]

ISO 4960, Cold-reduced carbon steel strip with a mass fraction of carbon over 0,25 %

[7] [8]

ISO 4954, Steels for cold heading and cold extruding

ISO/TR 9769, Steel and Iron — Review of available methods of analysis

[9]

EN 10204, Metallische Erzeugnisse — Arten von Prüfbescheinigungen

[11]

JIS G 0415, Steel and steel products — Inspection documents

[13]

SAE J 406C, Methods of Determining Hardenability of Steels

[10] [12]

Normen-Download-Beuth-NDR-System; Nadir Öner-KdNr.8198038-LfNr.9856247001-2021-05-08 18:42

ISO 683-1, Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 1: Non alloy steels for quenching and tempering

46

EN 10247, Metallographische Prüfung des Gehaltes nichtmetallischer Einschlüsse in Stählen mit Bildreihe JIS G 0555, Microscopic testing method for the non-metallic inclusions in steel