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Zitiervorschau

DEUTSCHE NORM

November 2004

X

DIN EN 10255 ICS 23.040.10

Ersatz für DIN 2440:1978-06 und DIN 2441:1978-06

Rohre aus unlegiertem Stahl mit Eignung zum Schweißen und Gewindeschneiden – Technische Lieferbedingungen; Deutsche Fassung EN 10255:2004 Non-Alloy steel tubes suitable for welding and threading – Technical delivery conditions; German version EN 10255:2004

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Tubes en acier non allié soudables et filetables – Conditions techniques de livraison; Version allemande EN 10255:2004

Gesamtumfang 26 Seiten

Normenausschuss Eisen und Stahl (FES) im DIN Normenausschuss Rohrleitungen und Dampfkesselanlagen (NARD) im DIN

©

DIN Deutsches Institut für Normung e.V. • Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin, gestattet. Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin

Preisgruppe 12 www.din.de www.beuth.de

5\,

9478638

DIN EN 10255:2004-11

Nationales Vorwort Die Europäische Norm EN 10255 wurde vom Technischen Ausschuss (TC) 29 „Stahlrohre und Fittings für Stahlrohre“ (Sekretariat: Italien) des Europäischen Komitees für die Eisen- und Stahlnormung (ECISS) ausgearbeitet. Das zuständige deutsche Normungsgremium ist der Unterausschuss 09/1 „Rohre aus allgemeinen Baustählen oder Feinkornbaustählen“ des Normenausschusses Eisen und Stahl (FES). Die vorliegende Norm enthält die technischen Anforderungen an Stahlrohre aus unlegiertem schweißbarem Stahl, die mit glatten Rohrenden oder Rohrenden mit Gewinde geliefert werden. Änderungen

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Gegenüber DIN 2440:1978-06 und DIN 2441:1978-06 wurden folgende Änderungen vorgenommen: a)

Zusammenfassung der Festlegungen für mittelschwere und schwere Gewinderohre in einer Norm.

b)

Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften des zu verwendenden Stahles geändert, entsprechende Festlegungen in die Norm aufgenommen.

c)

Wanddicken (teilweise) und längenbezogene Masse geringfügig geändert.

d)

Zusätzliche Wanddickenreihen mit verminderten Wanddicken aufgenommen.

e)

Angaben zu Gewindeausführung und Muffen durch Verweis auf EN 10226-1 und prEN 10226-2 geändert.

f)

Angaben zur Oberflächenbehandlung geändert.

g)

Erweiterung der Festlegungen zur Rohrlänge mit geänderten Grenzabmaßen.

h)

Ringfaltversuch generell und mit geänderten Prüfbedingungen vorgesehen.

i)

Biegeradius beim Biegeversuch vergrößert.

j)

Geänderte Festlegungen zur Kennzeichnung.

k)

Harmonisierung mit der Bauproduktenrichtlinie (CPD).

l)

Redaktionelle Änderungen.

Frühere Ausgaben DIN 2440: 1927-07, 1928-10, 1934-10, 1953-01, 1955-06, 1958-01, 1961x-05, 1972-07, 1978-06 DIN 2441: 1937-11, 1953-01, 1955-06, 1958-01, 1961x-05, 1972-07, 1978-06

2

DIN EN 10255:2004-11

Nationaler Anhang NA (informativ) Literaturhinweise EN 10226-1, Rohrgewinde für im Gewinde dichtende Verbindungen — Teil 1: Kegelige Außengewinde und zylindrische Innengewinde — Maße, Toleranzen und Bezeichnungen; Deutsche Fassung EN 10226-1:2004.

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prEN 10226-2, Rohrgewinde für im Gewinde dichtende Verbindungen — Teil 2: Kegelige Außengewinde und kegelige Innengewinde — Maße, Toleranzen und Bezeichnungen; Deutsche Fassung prEN 10226-2:2002.

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DIN EN 10255:2004-11

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4

EN 10255

EUROPÄISCHE NORM EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE

August 2004

ICS 23.040.10

Deutsche Fassung

Rohre aus unlegiertem Stahl mit Eignung zum Schweißen und Gewindeschneiden Technische Lieferbedingungen Non-Alloy steel tubes suitable for welding and threading — Technical delivery conditions

Tubes en acier non allié soudables et filetables — Conditions techniques de livraison

Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 27. Mai 2004 angenommen. Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich. Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem ManagementZentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

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CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Management-Zentrum: rue de Stassart, 36

© 2004 CEN

B-1050 Brüssel

Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

Ref. Nr. EN 10255:2004 D

EN 10255:2004 (D)

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Vorwort........................................................................................................................................................................ 3 1

Anwendungsbereich ..................................................................................................................................... 4

2

Normative Verweisungen ............................................................................................................................. 4

3

Begriffe........................................................................................................................................................... 5

4

Einteilung und Bezeichnung........................................................................................................................ 5

5 5.1 5.2 5.3

Bestellangaben.............................................................................................................................................. 5 Verbindliche Angaben .................................................................................................................................. 5 Optionen......................................................................................................................................................... 5 Bestellbeispiele ............................................................................................................................................. 6

6 6.1 6.2

Herstellverfahren........................................................................................................................................... 6 Stahlherstellung ............................................................................................................................................ 6 Rohrherstellung............................................................................................................................................. 6

7 7.1 7.2 7.3 7.4

Lieferbedingungen ........................................................................................................................................ 6 Allgemeines ................................................................................................................................................... 6 Alternative Beschaffenheit und Schutz der Rohrenden............................................................................ 7 Eignung zum Schmelztauchverzinken........................................................................................................ 7 Schmelztauchverzinkte Ausführung ........................................................................................................... 7

8 8.1 8.2 8.3 8.4

Anforderungen .............................................................................................................................................. 7 Allgemeines ................................................................................................................................................... 7 Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften .......................................................... 7 Oberflächenbeschaffenheit.......................................................................................................................... 8 Maße, Masse und Grenzabmaße.................................................................................................................. 8

9 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8

Prüfung......................................................................................................................................................... 10 Art der Prüfung............................................................................................................................................ 10 Prüfbescheinigungen ................................................................................................................................. 11 Zugversuch .................................................................................................................................................. 11 Biegeversuch............................................................................................................................................... 11 Ringfaltversuch ........................................................................................................................................... 11 Dichtheitsprüfung ....................................................................................................................................... 12 Maßkontrolle ................................................................................................................................................ 12 Sichtprüfung ................................................................................................................................................ 12

10

Kennzeichnung............................................................................................................................................ 12

11

Temporärer Oberflächenschutz................................................................................................................. 12

Anhang A (informativ) Zusammenhang zwischen Nennaußendurchmesser, Gewindegröße und Nennweite .................................................................................................................................................... 13 Anhang B (normativ) Rohrarten mit Wanddicken, die von den entsprechenden Werten für die mittlere und schwere Reihe abweichen .................................................................................................................. 14 Anhang ZA (informativ) Abschnitte in dieser Europäischen Norm, die Bestimmungen der EGBauproduktenrichtlinie für die Anwendung des Mandats M 131 betreffen .......................................... 17 Literaturhinweise...................................................................................................................................................... 22

2

EN 10255:2004 (D)

Vorwort Dieses Dokument (EN 10255:2004) wurde vom Technischen Komitee ECISS/TC 29 „Stahlrohre und Fittings für Stahlrohre“ erarbeitet, dessen Sekretariat von UNI gehalten wird. Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Februar 2005, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis Februar 2005 zurückgezogen werden. Dieses Dokument wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die Europäische Kommission und die Europäische Freihandelszone dem CEN erteilt haben, und unterstützt grundlegende Anforderungen von EU-Richtlinien. Zum Zusammenhang mit EU-Richtlinien siehe informativen Anhang ZA, der Bestandteil dieser Norm ist. Diese Europäische Norm basiert — mit Änderungen — auf ISO 65 „Carbon steel tubes suitable for screwing in accordance with ISO 7/1“.

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Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Ungarn, Vereinigtes Königreich und Zypern.

3

EN 10255:2004 (D)

1

Anwendungsbereich

Dieses Dokument legt die Anforderungen an kreisförmige Rohre aus unlegiertem Stahl mit Eignung zum Schweißen und Gewindeschneiden fest und sieht eine Reihe von Optionen für die Rohrendenbeschaffenheit und für Beschichtungen und Überzüge vor. Dieses Dokument gilt für Rohre mit 10,2 mm bis 165,1 mm NennAußendurchmesser (Gewindegröße 1/8 bis 6) für zwei Reihen, mittlere und schwere Reihe, und drei weitere Rohrarten mit festgelegter Wanddicke. ANMERKUNG Nach diesem Dokument gefertigte Rohre können für den Transport von flüssigen und gasförmigen Medien und für andere Anwendungsgebiete verwendet werden.

2

Normative Verweisungen

Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieser Norm unentbehrlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen). Die Anforderungen dieser Europäischen Norm haben Vorrang, wenn sie von den nachfolgend angegebenen Normen und Dokumenten abweichen. EN 10002-1, Metallische Werkstoffe — Zugversuch — Teil 1: Prüfverfahren bei Raumtemperatur. EN 10020, Begriffsbestimmungen für die Einteilung der Stähle. EN 10021, Allgemeine Technische Lieferbedingungen für Stahl und Stahlerzeugnisse. EN 10027-1, Bezeichnungssysteme für Stähle — Teil 1: Kurznamen, Hauptsymbole. EN 10027-2, Bezeichnungssysteme für Stähle — Teil 2: Nummernsystem.

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EN 10204, Metallische Erzeugnisse — Arten von Prüfbescheinigungen. EN 10226-1, Rohrgewinde für im Gewinde dichtende Verbindungen — Teil 1: Kegelige Außengewinde und zylindrische Innengewinde — Maße, Toleranzen und Bezeichnungen. prEN 10226-2, Rohrgewinde für im Gewinde dichtende Verbindungen — Teil 2: Kegelige Außengewinde und kegelige Innengewinde — Maße, Toleranzen und Bezeichnungen. EN 10232, Metallische Werkstoffe — Rohre (Rohrabschnitt) — Biegeversuch. EN 10233, Metallische Werkstoffe — Rohre — Ringfaltversuch. EN 10240, Innere und/oder äußere Schutzüberzüge für Stahlrohre — Festlegungen für durch Schmelztauchverzinken in automatisierten Anlagen hergestellte Überzüge. EN 10241, Stahlfittings mit Gewinde. EN 10242, Gewindefittings aus Temperguss. EN 10246-1, Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren — Teil 1: Nahtlose und geschweißte (ausgenommen unterpulvergeschweißte) ferromagnetische Stahlrohre — Automatische elektromagnetische Prüfung zum Nachweis der Dichtheit. EN 10266, Stahlrohre, Fittings und Hohlprofile für den Stahlbau — Symbole und Definition von Begriffen für die Verwendung in Erzeugnisnormen. EN ISO 1461, Durch Feuerverzinken auf Stahl aufgebrachte Zinküberzüge (Stückverzinken) — Anforderungen und Prüfungen (ISO 1461:1999). EN ISO 2566-1, Stahl — Umrechnung von Bruchdehnungswerten — Teil 1: Unlegierte und niedriglegierte Stähle (ISO 2566-1:1984).

4

EN 10255:2004 (D)

3

Begriffe

Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe in EN 10020, EN 10021 und EN 10266 und die folgenden Begriffe. 3.1 Reihe und Rohrart Bezeichnung, die in Verbindung mit dem Durchmesser zur Definition der Wanddicke und der längenbezogenen Masse des Rohres verwendet wird 3.2 rohschwarzes Rohr Rohr, mit einer Oberfläche im Herstellungszustand ohne Beschichtung oder Überzug

4

Einteilung und Bezeichnung

Die in diesem Dokument festgelegte Stahlsorte ist nach EN 10020 ein unlegierter Qualitätsstahl. Der Kurzname S195T wurde in Übereinstimmung mit EN 10027-1 gebildet. Die Werkstoffnummer 1.0026 wurde nach EN 10027-2 vergeben.

5 5.1

Bestellangaben Verbindliche Angaben

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Der Besteller muss in seiner Anfrage und Bestellung folgende Angaben machen: a)

Menge (Masse oder Gesamtlänge oder Anzahl);

b)

Rohrfertigungsverfahren, nahtlos oder geschweißt (S oder W);

c)

Begriff „Rohr“;

d)

Nummer dieser Europäischen Norm (EN 10255);

e)

Nennaußendurchmesser D in mm oder Gewindegröße R (siehe Tabelle 2 oder Anhang B);

f)

Wanddicke T in mm oder Wanddickenreihe (M oder H) (siehe Tabelle 2) oder Rohrart (L oder L1 oder L2) (siehe Anhang B).

5.2

Optionen

Eine Reihe von Optionen ist in diesem Dokument festgelegt und nachstehend aufgeführt. Sollte der Besteller bei der Anfrage und Bestellung von den entsprechenden Optionen keinen Gebrauch machen, sind die Rohre in Übereinstimmung mit den Grundfestlegungen zu liefern (siehe 5.1). 1) Enden mit Gewinde (siehe 7.2); 2) Rohr mit Muffe (siehe 7.2); 3) Muffentyp festzulegen (siehe 7.2); 4) Endenverschluss zur Vermeidung des Eindringens von Fremdstoffen (siehe 7.2); 5) Gewindekonservierung oder -schutz (siehe 7.2);

5

EN 10255:2004 (D)

6) Eignung zum Schmelztauchverzinken nach EN ISO 1461 oder nach EN 10240, mit Ausnahme von Überzugsqualität A.1 (siehe 7.3); 7) Eignung zum Schmelztauchverzinken nach EN 10240, Überzugsqualität A.1 (siehe 7.3); 8) schmelztauchverzinkt nach EN ISO 1461 (siehe 7.4); 9) schmelztauchverzinkt nach EN 10240, Überzugsqualität festzulegen (siehe 7.4); 10) Lieferlänge (siehe 8.4.10); 11) Prüfbescheinigung 2.2 (siehe 9.2); 12) Temporärer Oberflächenschutz (siehe Abschnitt 11).

5.3

Bestellbeispiele

5.3.1

Bestellung nach Außendurchmesser und Wanddicke

Bestellung von 6 000 m nahtlosen Rohren nach EN 10255 mit 26,9 mm Außendurchmesser und 2,6 mm Wanddicke, schmelztauchverzinkt nach EN 10240 – Überzugsqualität A.1, mit Gewinde: BEISPIEL

5.3.2

6 000 m S-Rohre — 26,9x2,6 — EN 10255 — Optionen 1 und 9: A.1

Bestellung nach Gewindegröße und Reihe

Bestellung von 80 t geschweißten Rohren nach EN 10255 mit Gewindegröße 2, mittelschwere Reihe, Standardlänge von 6,4 m mit Schutzkappen oder Stopfen an den Rohrenden:

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BEISPIEL

6 6.1

80 t W-Rohre —2 — M — EN 10255 —Optionen 4 und 10: 6,4 m

Herstellverfahren Stahlherstellung

Das Stahlherstellungsverfahren ist der Wahl des Herstellers überlassen. Der Stahl muss vollberuhigt sein.

6.2

Rohrherstellung

Die Rohre sind – wie festgelegt (siehe 5.1 b) – nahtlos (S) oder längsnahtgeschweißt (W) zu fertigen. Kalt umgeformte Rohre der Rohrart L müssen wärmebehandelt werden (siehe B.2). Die anderen Reihen und Rohrarten können nach Wahl des Hersteller wärmebehandelt werden. Die Rohre dürfen keine vor der Rohreinformung gefertigten Bandverbindungsnähte enthalten.

7 7.1

Lieferbedingungen Allgemeines

Soweit bei der Anfrage und Bestellung nichts anderes vereinbart wurde (siehe 7.2 bis 7.4), sind die Rohre rohschwarz mit glatten Enden zu liefern. Die Rohre sind mit einem zur Rohrachse senkrechten Trennschnitt zu liefern und dürfen keine übermäßigen Grate aufweisen.

6

EN 10255:2004 (D)

7.2

Alternative Beschaffenheit und Schutz der Rohrenden

Alternative Arten der Endenbeschaffenheit können durch Wahl der folgenden Optionen festgelegt werden: Option 1:

Die Rohrenden sind mit konischem Außengewinde nach EN 10226-1 oder EN 10226-2 zu liefern.

Option 2: Die Rohre sind mit je einer Muffe zu liefern. Für die Muffe gelten die Festlegungen in EN 10241 oder EN 10242, wobei die Wahl der Referenznorm und des Muffentyps dem Hersteller überlassen ist, wenn nicht Option 3 festgelegt wurde. Der Besteller muss darüber informiert werden, nach welcher Norm und mit welchem Muffentyp geliefert wird. Option 3:

Der Besteller legt fest, nach welcher Norm und welcher Muffentyp nach Option 2 zu liefern ist.

ANMERKUNG Besteller, die Gewinderohre mit Muffe verlangen, sollten entweder Option 1 und Option 2 oder Option 1 und Option 3 festlegen.

Schutz vor dem Eindringen von Fremdstoffen oder vor physikalischer Schädigung oder Rostbildung des/am Gewinde(s) kann durch Wahl der folgenden Optionen sichergestellt werden: Option 4: Jedes Rohrende ist zum Schutz vor dem Eindringen von Fremdstoffen, nach Wahl des Herstellers, mit einer Kappe oder einem Stopfen zu verschließen. Option 5: Die Rohre sind mit Gewindekonservierung oder Gewindeschutz zu liefern. Die Wahl der Art des Schutzes ist dem Hersteller überlassen.

7.3

Eignung zum Schmelztauchverzinken

Option 6: Die Rohre müssen zum Verzinken nach EN ISO 1461 oder nach EN 10240, Überzugsqualitäten A.2, A.3, B.1, B.2 oder B.3, geeignet sein.

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Option 7:

7.4

Die Rohre müssen zum Verzinken nach EN 10240, Überzugsqualität A.1, geeignet sein (siehe 8.4.9).

Schmelztauchverzinkte Ausführung

Option 8:

Die Rohre sind verzinkt nach EN ISO 1461 zu liefern.

Option 9: Die Rohre sind verzinkt nach EN 10240 zu liefern. Der Besteller muss die Überzugsqualität bei der Anfrage und Bestellung festlegen.

8 8.1

Anforderungen Allgemeines

Die Rohre müssen den Anforderungen dieses Dokuments entsprechen, wenn sie in Übereinstimmung mit Abschnitt 9 geprüft werden. Zusätzlich zu den Anforderungen dieses Dokuments gelten die in EN 10021 festgelegten allgemeinen technischen Lieferbedingungen.

8.2

Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften

8.2.1 Die Rohre müssen den Anforderungen an die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften nach Tabelle 1 entsprechen.

7

EN 10255:2004 (D)

Tabelle 1 — Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse) und mechanische Eigenschaften

Stahlsorte

Kurzname

Werkstoffnummer

Chemische Zusammensetzung Massenanteile in %, max.

C

Mn

P

S

Mechanische Eigenschaften Obere Streckgrenze

Zugfestigkeit

Bruchdehnung

ReH

Rm

A

MPa

MPa

%

min. S195T

1.0026

0,20

1,40

0,035

0,030

195

min. 320 bis 520

20

ANMERKUNG Die in diesem Dokument festgelegte Stahlsorte ist schweißbar. Beim nachfolgenden Schweißen von Rohren nach diesem Dokument sollte jedoch die Tatsache berücksichtigt werden, dass das Verhalten des Stahles während und nach dem Schweißen nicht nur von der Stahlsorte, sondern auch davon abhängt, wie der Schweißprozess vorbereitet und durchgeführt wird.

8.2.2

Die Rohre müssen zum Kaltbiegen und Gewindeschneiden geeignet sein.

ANMERKUNG Beim Biegen von Rohren nach diesem Dokument sollte ein geeignetes Werkzeug in korrekter Weise angewendet werden.

8.3

Oberflächenbeschaffenheit

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8.3.1 Die Rohre müssen frei von äußeren und inneren Oberflächenfehlern sein, die durch Sichtprüfung nachweisbar sind. 8.3.2 Die Rohre müssen den für das Herstellverfahren und, soweit anwendbar, für die Wärmebehandlung typischen Zustand der inneren und äußeren Oberfläche aufweisen. Der Oberflächenzustand muss das Auffinden von Oberflächenunregelmäßigkeiten, die ein Nachbearbeiten erfordern, zulassen. 8.3.3 Oberflächenunregelmäßigkeiten dürfen nur durch Schleifen oder spanende Bearbeitung nachbearbeitet werden, soweit die Wanddicke des Rohres nach dem Nachbearbeiten die zulässige Mindestwanddicke nicht unterschreitet. Alle nachbearbeiteten Bereiche müssen glatt in die Rohrkontur übergehen. 8.3.4 Oberflächenunregelmäßigkeiten, die zur Unterschreitung der festgelegten Mindestwanddicke führen, sind als Fehler zu betrachten. Rohre, die derartige Fehler enthalten, erfüllen nicht die Festlegungen dieses Dokuments.

8.4

Maße, Masse und Grenzabmaße

8.4.1 Nennaußendurchmesser D, Nennwanddicke T und längenbezogene Masse für Rohre der mittelschweren und schwere Reihe werden in Tabelle 2 angegeben.

8

EN 10255:2004 (D)

Tabelle 2 — Maße, Durchmesser-Grenzabmaße und längenbezogene Masse Schwere Reihe (H) Nennaußen Gewindedurchgrößea a messer D

R

mm

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Außendurchmesser

Wanddicke

Längenbezogene Masse (rohschwarzes Rohr)

min.

mm

mm

Wanddicke

glatte Enden

Enden mit Muffe

T

mm

kg/m

kg/m

T

max.

Mittlere Reihe (M) Längenbezogene Masse (rohschwarzes Rohr) glatte Enden

Enden mit Gewinde/ Muffe

mm

kg/m

kg/m

10,2

1/8

10,6

9,8

2,6

0,487

0,490

2,0

0,404

0,407

13,5

1/4

14,0

13,2

2,9

0,765

0,769

2,3

0,641

0,645

17,2

3/8

17,5

16,7

2,9

1,02

1,03

2,3

0,839

0,845

21,3

1/2

21,8

21,0

3,2

1,44

1,45

2,6

1,21

1,22

26,9

3/4

27,3

26,5

3,2

1,87

1,88

2,6

1,56

1,57

33,7

1

34,2

33,3

4,0

2,93

2,95

3,2

2,41

2,43

42,4

1 1/4

42,9

42,0

4,0

3,79

3,82

3,2

3,10

3,13

48,3

1 1/2

48,8

47,9

4,0

4,37

4,41

3,2

3,56

3,60

60,3

2

60,8

59,7

4,5

6,19

6,26

3,6

5,03

5,10

76,1

2 1/2

76,6

75,3

4,5

7,93

8,05

3,6

6,42

6,54

88,9

3

89,5

88,0

5,0

10,3

10,5

4,0

8,36

8,53

114,3

4

115,0

113,1

5,4

14,5

14,8

4.5

12,2

12,5

139,7

5

140,8

138,5

5,4

17,9

18,4

5,0

16,6

17,1

165,1

6

166,5

163,9

5,4

21,3

21,9

5,0

19,8

20,4

a Zum Zusammenhang zwischen Nennaußendurchmesser D, Gewindegröße R und Nennweite DN siehe Anhang A.

T: Nennwanddicke.

8.4.2 Nennaußendurchmesser D, Wanddicke T und längenbezogene Masse der Rohrarten L, L1 und L2 sind in den Tabellen B.1, B.2 und B.3 aufgeführt. 8.4.3

Die Grenzabmaße für die Unrundheit sind in den Durchmessergrenzabmaßen enthalten.

8.4.4

Die Grenzabmaße der Wanddicke für geschweißte Rohre betragen



± 10 % für die Reihen M und H und die Rohrart L;



– 8 % für die Rohrarten L1 und L2, wobei das positive Grenzabmaß durch die Grenzabweichung der Masse festgelegt ist.

8.4.5

Die Grenzabweichungen der Masse für geschweißte Rohre betragen:



± 7,5 % für Bunde von 10 t und mehr für die Reihen M und H und die Rohrart L;



-

+ 10 8 % für das einzelne Rohr der Rohrarten L1 und L2.

9

EN 10255:2004 (D)

8.4.6 Die Grenzabmaße der Wanddicke für nahtlose Rohre betragen ± 12,5 %. Das obere Grenzabmaß gilt nicht, wenn die Bundmasse den aus der längenbezogene Masse berechneten Wert (siehe Tabellen 2, B.1, B.2 und B.3) um nicht mehr als + 7,5 % überschreitet. 8.4.7 Die äußere Schweißnahtüberhöhung elektrisch geschweißter Rohre ist im Wesentlichen glatt abzuarbeiten. 8.4.8

Die innere Schweißnahtüberhöhung darf einen Wert von 60 % der Nennwanddicke T nicht übersteigen.

8.4.9 Sind geschweißte Rohre mit Eignung zum Schmelztauchverzinken in Überzugsqualität A.1 nach EN 10240 (Option 7) oder verzinkt nach EN 10240, Überzugsqualität A.1 (Option 9) festgelegt, darf die innere Schweißnahtüberhöhung der Rohre keine scharfe Kanten oder Porosität aufweisen. Die innere Schweißnahtüberhöhung darf 0,3 mm + 0,05 T nicht überschreiten, und ihr Profil muss glatt in die Rohrkontur übergehen. 8.4.10 Wenn nicht Option 10 festgelegt ist, sind die Rohre je Lieferauftrag in einer Standardlänge, nach Wahl des Herstellers von 6 m oder 6,4 m, zu liefern. Option 10: Die Rohre sind in einer der Standardlängen, d. h. entweder 6 m oder 6,4 m, oder in einer alternativen Längenart nach Tabelle 3, entsprechend der Festlegung des Bestellers bei der Anfrage und Bestellung, zu liefern. Tabelle 3 — Längentyp und Grenzabmaße der Länge

Längenart Standardlänge

Länge L

Grenzabweichungen

m

Geschweißte Rohre

Nahtlose Rohre

6 oder 6,4

+ 150 mm − 50

± 500 mm

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4 ≤ L ≤ 16 Herstelllänge

Genaulänge

(wobei je Auftrag ein Bereich von 2 m einzuhalten ist)

Höchstens 10 % der Lieferung dürfen die Mindestlänge, nicht aber 75 % davon, unterschreiten.

L≤6

+ 10 0

mm

6 < L ≤ 12

+ 15 0

mm

L > 12

+ nach Vereinbarung 0

8.4.11 Bei Rohren mit einem Nennaußendurchmesser ≥ 33,7 mm darf die Abweichung von der Geradheit für eine Rohrlänge L – L ist dabei die Lieferlänge des Herstellers – höchstens 0,002 L betragen. ANMERKUNG Bei D < 33,7 mm ist es wegen der Durchbiegung bei der Weiterverarbeitung und beim Transport nicht möglich, die Geradheitsanforderungen festzulegen. Die Rohre sollten aber angemessen gerade sein.

9 9.1

Prüfung Art der Prüfung

Die Übereinstimmung mit den Anforderungen der Bestellung ist durch nichtspezifische Prüfung nach EN 10021 zu prüfen.

10

EN 10255:2004 (D)

9.2

Prüfbescheinigungen

Wenn nicht Option 11 festgelegt ist, sind die Rohre mit einer Prüfbescheinigung 2.1 nach EN 10204 zu liefern. Option 11: Die Rohre sind mit einer Prüfbescheinigung 2.2 nach EN 10204 zu liefern.

9.3

Zugversuch

Der Zugversuch ist an rohschwarzen Rohren nach EN 10002-1 durchzuführen, und folgende Werte sind zu bestimmen:



die Zugfestigkeit Rm,



die obere Streckgrenze ReH oder, wenn die Streckgrenze nicht ausgeprägt ist, die 0,2 %-Dehngrenze Rp0,2 oder die Dehngrenze für 0,5 % Gesamtdehnung Rt0,5 und



die Bruchdehnung A für eine Messlänge L0 = 5,65 S 0 . Werden nichtproportionale Proben verwendet, so ist die prozentuale Dehnung auf eine Messlänge L0 = 5,65 S 0 unter Anwendung der Umrechnungstabellen in EN ISO 2566-1 umzurechnen.

In strittigen Fällen ist die Streckgrenze Rt0,5 zu bestimmen und eine Messlänge L0 = 5,65 S 0 für die Ermittlung der Bruchdehnung zu verwenden.

9.4

Biegeversuch

Der Biegeversuch ist an rohschwarzen Rohren mit einem Nennaußendurchmesser D von 17,2 mm bis 60,3 mm nach EN 10232 bis zu einem Winkel von 90° durchzuführen.

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Die Einkehlung des Biegewerkzeugs muss eine genau an den Rohrdurchmesser angepasste Breite und eine Tiefe von mindestens 0,5 D aufweisen. Der Radius des Rohrbiegeformstücks am Boden der Einkehlung muss den in Tabelle 4 angegebenen Wert aufweisen. Geschweißte Rohre sind mit der Schweißnaht außen liegend anzuordnen. Die Rohre dürfen nach dem Biegen keine Risse aufweisen, die ohne Vergrößerungshilfen sichtbar sind. Tabelle 4 — Nennaußendurchmesser D und entsprechender Biegeradius Maße in mm

9.5

D

17,2

21,3

26,9

33,7

42,4

48,3

60,3

Biegeradius

50

65

85

100

150

170

220

Ringfaltversuch

Der Ringfaltversuch ist an rohschwarzen Rohren mit einem Nennaußendurchmesser D > 60,3 mm nach EN 10233 durchzuführen. Bei der Prüfung geschweißter Rohre ist die Schweißnaht abwechselnd in 0°- oder 90°-(12-Uhr- oder 3-Uhr-)Lage zur Faltrichtung anzuordnen. Der Rohrabschnitt ist in einer Presse zu falten, bis der Abstand zwischen den Druckplatten, gemessen unter Last, 75 % des Original-Außendurchmessers des Rohres erreicht hat. Die Rohre dürfen weder Brüche noch Risse aufweisen, die ohne Vergrößerungshilfen sichtbar sind. Brüche oder Risse, die ohne Vergrößerungshilfen sichtbar sind, dürfen außerhalb der Schweißnaht nicht auftreten, bis der Abstand zwischen den Druckplatten — gemessen unter Last — einen Wert von 60 % des OriginalDurchmessers erreicht.

11

EN 10255:2004 (D)

Eine leichte vorzeitige Rissbildung an den Kanten darf nicht als Rechtfertigung für eine Zurückweisung angesehen werden.

9.6

Dichtheitsprüfung

Jedes Rohr ist (vor dem Gewindeschneiden, soweit anwendbar) auf Dichtheit zu prüfen. Nach Wahl des Herstellers ist entweder der Innendruckversuch mit Wasser bei einem Druck von mindestens 50 bar für eine Haltezeit von mindestens 5 s oder eine elektromagnetische Prüfung nach EN 10246-1 anzuwenden.

9.7

Maßkontrolle

Die festgelegten Maße sind zu verifizieren.

9.8

Sichtprüfung

Die Rohre sind einer Sichtprüfung zu unterziehen, um Übereinstimmung mit 8.3 nachzuweisen.

10 Kennzeichnung 10.1 Die Rohre müssen auf geeignete Weise dauerhaft gekennzeichnet werden, zumindestens mit



dem Zeichen des Herstellers,



dem Symbol zur Kennzeichnung der Reihe (H oder M) (siehe Tabelle 2) oder der Rohrart (L, L1 oder L2) (siehe Anhang B),



dem Symbol S (nahtlos) oder W (geschweißt) zur Angabe des Herstellverfahrens.

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Jedes Rohr muss im Abstand von bis zu einem Meter vom Rohrende einseitig gekennzeichnet sein. Nach Wahl des Herstellers darf die Kennzeichnung der Reihe ersatzweise durch Farbcodierung auf folgende Weise vorgenommen werden:



Schwere Reihe: Rot,



Mittlere Reihe: Blau,



Rohrarten: siehe Anhang B.

Die Farbstreifen der Codierung müssen etwa 50 mm breit sein. 10.2 Jedes Bund muss mit einem Anhänger versehen sein, der folgende Angaben enthält:



Name oder Kennzeichen des Herstellers,



Nummer dieser Europäischen Norm (EN 10255),



Symbol S (nahtlos) oder W (geschweißt) zur Angabe des Herstellverfahrens,



D (Nennaußendurchmesser) oder R (Gewindegröße),



Reihe oder Rohrart oder Wanddicke.

11 Temporärer Oberflächenschutz Wenn nicht Option 12 festgelegt ist, sind die Rohre rohschwarz zu liefern. Option 12: Die Rohre sind mit einem temporären Oberflächenschutz zu liefern.

12

EN 10255:2004 (D)

Anhang A (informativ) Zusammenhang zwischen Nennaußendurchmesser, Gewindegröße und Nennweite Tabelle A.1 enthält Angaben über die Korrespondenz zwischen Nennaußendurchmesser D, Gewindegröße R und Nennweite DN. Tabelle A.1 — Nennaußendurchmesser, Gewindegröße und entsprechende Nennweite

Nennaußendurchmesser

Gewindegröße

Nennweite

D

R

DN

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mm 10,2

1/8

6

13,5

1/4

8

17,2

3/8

10

21,3

1/2

15

26,9

3/4

20

33,7

1

25

42,4

1¼

32

48,3

1½

40

60,3

2

50

76,1

2½

65

88,9

3

80

114,3

4

100

139,7

5

125

165,1

6

150

13

EN 10255:2004 (D)

Anhang B (normativ) Rohrarten mit Wanddicken, die von den entsprechenden Werten für die mittlere und schwere Reihe abweichen B.1 Allgemeines In diesem Anhang B sind die Maße von Rohrarten aufgeführt, deren Wanddicken von den entsprechenden Werten in Tabelle 2 abweichen.

B.2 Anforderungen Die Rohre müssen den in den Abschnitten 5, 6, 7, 8, 9, 10 und 11 festgelegten Anforderungen entsprechen. Ausgenommen sind Maße, längenbezogene Masse und Durchmessergrenzabmaße, die den Festlegungen in den Tabellen B.1, B.2 oder B.3 entsprechen müssen. Kalt umgeformte Rohre der Rohrart L nach Tabelle B.1 müssen wärmebehandelt werden.

B.3 Kennzeichnung Rohre der Rohrart L müssen mit „L“ gekennzeichnet werden. Wird diese Kennzeichnung durch Farbcodierung ersetzt, ist die Farbe Grün zu verwenden.

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Rohre der Rohrart L1 müssen mit „L1“ gekennzeichnet werden. Wird diese Kennzeichnung durch Farbcodierung ersetzt, ist die Farbe Weiß zu verwenden. Rohre der Rohrart L2 müssen mit „L2“ gekennzeichnet werden. Wird diese Kennzeichnung durch Farbcodierung ersetzt, ist die Farbe Braun zu verwenden.

14

EN 10255:2004 (D)

Tabelle B.1 — Maße, Durchmesser-Grenzabmaße und längenbezogene Masse der Rohre, Rohrart L

Nennaußendurcha messer

Gewindegröße

D

R

a

mm

a

Außendurchmesser

Wanddicke

Längenbezogene Masse (rohschwarzes Rohr)

max.

min.

T

glatte Enden

Enden mit Gewinde/Muffe

mm

mm

mm

kg/m

kg/m

13,5

1/4

13,9

13,2

2,0

0,567

0,571

17,2

3/8

17,4

16,7

2,0

0,750

0,756

21,3

1/2

21,7

21,0

2,3

1,08

1,09

26,9

3/4

27,1

26,4

2,3

1,40

1,41

33,7

1

34,0

33,2

2,9

2,20

2,22

42,4

1¼

42,7

41,9

2,9

2,82

2,85

48,3

1½

48,6

47,8

2,9

3,25

3,29

60,3

2

60,7

59,6

3,2

4,51

4,58

76,1

2½

76,0

75,2

3,2

5,75

5,87

88,9

3

88,7

87,9

3,2

6,76

6,93

101,6

3½

101,2

100,3

3,6

8,70

8,88

114,3

4

113,9

113,0

3,6

9,83

139,7

5

140,8

138,5

4,5

15,0

15,5

165,1

6

166,5

163,9

4,5

17,8

18,4

10,1

Zum Zusammenhang zwischen Nennaußendurchmesser D, Gewindegröße R und Nennweite DN siehe Anhang A.

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T: Nennwanddicke

Tabelle B.2 — Maße, Durchmesser-Grenzabmaße und längenbezogene Masse der Rohre, Rohrart L1

Nennaußendurcha messer

Gewindegröße

D

R

a

mm

a

Außendurchmesser

Wanddicke

Längenbezogene Masse (rohschwarzes Rohr)

max.

min.

T

glatte Enden

Enden mit Gewinde/Muffe

mm

mm

mm

kg/m

kg/m

13,5

1/4

13,9

13,2

2,0

0,570

0,574

17,2

3/8

17,4

16,7

2,0

0,742

0,748

21,3

1/2

21,7

21,0

2,3

1,08

1,09

26,9

3/4

27,1

26,4

2,3

1,39

1,40

33,7

1

34,0

33,2

2,9

2,20

2,22

42,4

1¼

42,7

41,9

2,9

2,82

2,85

48,3

1½

48,6

47,8

2,9

3,24

3,28

60,3

2

60,7

59,6

3,2

4,49

4,56

76,1

2½

76,3

75,2

3,2

5,73

5,85

88,9

3

89,4

87,9

3,6

7,55

7,72

114,3

4

114,9

113,0

4,0

10,8

11,1

Zum Zusammenhang zwischen Nennaußendurchmesser D, Gewindegröße R und Nennweite DN siehe Anhang A. T: Nennwanddicke

15

EN 10255:2004 (D)

Tabelle B.3 — Maße, Durchmesser-Grenzabmaße und längenbezogene Masse der Rohre, Rohrart L2

Nennaußendurcha messer

Gewindegröße

D

R

a

mm

a

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Wanddicke

Längenbezogene Masse (rohschwarzes Rohr)

max.

min.

T

glatte Enden

Enden mit Gewinde/Muffe

mm

mm

mm

kg/m

kg/m

13,5

1/4

13,6

13,2

1,8

0,515

0,519

17,2

3/8

17,1

16,7

1,8

0,670

0,676

21,3

1/2

21,4

21,0

2,0

0,947

0,956

26,9

3/4

26,9

26,4

2,3

1,38

1,39

33,7

1

33,8

33,2

2,6

1,98

2,00

42,4

1¼

42,5

41,9

2,6

2,54

2,57

48,3

1½

48,4

47,8

2,9

3,23

3,27

60,3

2

60,2

59,6

2,9

4,08

4,15

76,1

2½

76,0

75,2

3,2

5,71

5,63

88,9

3

88,7

87,9

3,2

6,72

6,89

114,3

4

113,9

113,0

3,6

9,75

Zum Zusammenhang zwischen Nennaußendurchmesser D, Gewindegröße R und Nennweite DN siehe Anhang A. T: Nennwanddicke

16

Außendurchmesser

10,0

EN 10255:2004 (D)

Anhang ZA (informativ) Abschnitte in dieser Europäischen Norm, die Bestimmungen der EGBauproduktenrichtlinie für die Anwendung des Mandats M 131 betreffen ZA.1 Allgemeines Diese Europäische Norm wurde gemäß dem von der Europäischen Kommission und der Europäischen Freihandelszone an CEN erteilten Mandat M 131 „Rohre, Behälter und Zubehör, die nicht in Kontakt mit Trinkwasser stehen“, erarbeitet. Die in diesem Anhang angegebenen Abschnitte dieser Europäischen Norm erfüllen die Anforderungen des Mandates, das auf der Grundlage der EG-Bauproduktenrichtlinie (89/106/EWG) erteilt wurde. Die Übereinstimmung mit diesen Abschnitten berechtigt zu der Annahme, dass die in diesem Anhang behandelten Bauprodukte in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen. Es ist auf die Angaben zur CE-Kennzeichnung hinzuweisen. WARNVERMERK – Für die Bauprodukte, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen, können andere Anforderungen und EU-Richtlinien, welche die Eignung des Produktes für die vorgesehenen Verwendungszweck nicht beeinflussen, gelten.

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ANMERKUNG Zusätzlich zu den konkreten Abschnitten dieser Norm, die sich auf gefährliche Substanzen beziehen, kann es weitere Anforderungen an die Produkte, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen, geben (z. B. umgesetzte europäische Rechtsvorschriften und nationale Rechts- und Verwaltungsvorschriften). Um die Bestimmungen der EGBauproduktenrichtlinie zu erfüllen, ist es notwendig, die besagten Anforderungen, sofern sie Anwendung finden, ebenfalls einzuhalten. Eine Informations-Datenbank über europäische und nationale Bestimmungen über gefährliche Substanzen ist auf der Website der Kommission unter EUROPA (CREATE, Zugang über http://www.europa.eu.int) verfügbar.

Dieser Anhang hat für das betrachtete Erzeugnis denselben Anwendungsbereich wie in Abschnitt 1 dieser Norm angegeben. Bedingungen für die CE-Kennzeichnung der Stahlrohre, die für die nachfolgend angegebene Verwendung bestimmt sind, werden festgelegt, und die entsprechenden anwendbaren Abschnitte werden aufgelistet (siehe Tabelle ZA.1). Bauprodukt: Stahlrohre Verwendungszweck: Verteilung von wässrigen Flüssigkeiten, Gasen und Brennstoffen. Die Anforderungen an eine bestimmte Charakteristik gilt nicht in jenen Mitgliedstaaten, in denen für diese Charakteristik für die vorgesehene Verwendung keine gesetzlichen Anforderungen bestehen. In diesem Fall sind Hersteller, die ihre Produkte auf den Markt des entsprechenden Mitgliedstaates bringen, nicht verpflichtet, das diese Charakteristik betreffende Leistungsvermögen ihrer Produkte zu bestimmen, und die Option „Eigenschaft nicht bestimmt“ (ENB) in den Begleitpapieren zur CE-Kennzeichnung (siehe ZA.3) darf angewendet werden. Die Option ENB darf aber nicht angewendet werden, wenn für die entsprechende Charakteristik ein Grenzwert festgelegt ist.

17

EN 10255:2004 (D)

Tabelle ZA.1 — Relevante Abschnitte

Anforderungen/Charakteristik nach Anforderungsabschnitte in diesem Mandatierte Stufen dem Mandat Dokument und/oder Klassen Brandverhalten

Anmerkung

Klasse A1

Streckgrenze

8.2 und Tabelle 1

—

MPa

Grenzabmaße

8.4.3 bis 8.4.6

—

a

Dichtheit (Gas und Flüssigkeiten)

9.6

—

a

7.4

—

µm

Dauerhaftigkeit

b

a Für die Prüfung dieser Charakteristik wird das Verfahren „bestanden/nicht bestanden“ angewendet. b Die Dauerhaftigkeit ist von dem Verfahren des Oberflächenschutzes und/oder der Art und Dicke des Überzugs

abhängig.

ZA.2 Verfahren der Konformitätsbescheinigung für Rohre ZA.2.1 System der Konformitätsbescheinigung Das System zur Bescheinigung der Konformität von Rohren mit den in Abschnitt ZA.1 angegebenen Anforderungen/Charakteristiken, die in Anhang III des Mandates niedergelegt sind, ist aus Tabelle ZA.2 ersichtlich. Es entspricht für die beabsichtigte Verwendung der Entscheidung (1999/472/EG) der Europäischen Kommission vom 1. Juli 1999.

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Tabelle ZA.2 — System der Konformitätsbescheinigung

Produkt

Verwendungszweck

Stufe(n) oder Klasse(n)

System(e) der Konformitätsbescheinigung

Rohre

In Installationen für den Transport/die Verteilung/die Speicherung von Gas/Brennstoff, das/der für die Verwendung in Heizungs-/Kühlsystemen ab externem Speicher oder ab der letzten Druckreduzierungseinheit des/der Kessel/ Erhitzer-/Kühlsystem(s/e) in Gebäuden bestimmt ist

—

3

System 3: Siehe Richtlinie 89/106/EWG (CPD), Anhang III.2 (ii), Möglichkeit 2. Die Prüfung der Konformität von Rohren nach Tabelle ZA.2 erfordert eine Erstprüfung durch den Hersteller (siehe ZA.3.1) und Übereinstimmung mit den Anforderungen eines Systems der werkseigenen Produktionskontrolle (siehe ZA.3.4).

ZA.3 Beurteilung der Konformität ZA.3.1 Erstprüfung des Produktes Eine zugelassene Prüfstelle muss die Konformität der Erstprüfung des Produktes in Bezug auf alle anwendbaren wesentlichen Eigenschaften nach Tabelle ZA.1 nach folgenden Grundsätzen erklären: 1) Die Erstprüfung muss bei der ersten Anwendung dieser Norm nach ZA.3.2 durchgeführt werden. 2) Wenn Produkte bereits zuvor in Übereinstimmung mit den zutreffenden Anforderungen dieser Europäischen Norm geprüft wurden (gleiches Produkt, gleiche wesentliche Eigenschaft, gleiches Prüfverfahren und gleiches Probenahmeverfahren), dürfen diese Prüfungen für Zwecke der Erstprüfung berücksichtigt werden. 3) Die Erstprüfung ist zusätzlich bei Beginn der Produktion einer neuen Produktart oder bei Einführung eines neuen Produktionsverfahrens (soweit dieses die ermittelten Eigenschaften beeinflussen kann), durchzuführen.

18

EN 10255:2004 (D)

ZA.3.2 Prüfprogramm Die Prüfung ist an dem größten und dicksten sowie dem kleinsten und dünnsten hergestellten Produkt durchzuführen. Die Prüfung ist nach den Festlegungen dieser Norm in 9.3, 9.6 und 9.7 durchzuführen.

ZA.3.3 Dokumentation Die Ergebnisse des Programms der Erstprüfung des Produktes sind aufzuzeichnen, und diese Aufzeichnungen sind aufzubewahren und für die Dauer von mindestens 10 Jahren nach dem Termin, an dem das letzte Produkt geliefert wurde, auf das sich das Prüfprogramm bezieht, für eine Prüfung zur Verfügung zu halten.

ZA.3.4 Werkseigene Produktionskontrolle Der Hersteller muss ein System der werkseigenen Produktionskontrolle einrichten, dokumentieren und unterhalten, um sicherzustellen, dass die in Verkehr gebrachten Produkte die technischen Spezifikationen erfüllen. Ein System der werkseigenen Produktionskontrolle, das EN ISO 9001 entspricht und Stahlrohre abdeckt, gilt als übereinstimmend mit vorgenannten Anforderungen und den Anforderungen für die werkseigene Produktionskontrolle nach einem System 3 nach Tabelle ZA.2.

ZA.4 CE-Zertifikat und Konformitätserklärung

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Wird Übereinstimmung mit den in diesem Anhang angegebenen Bedingungen erzielt, muss der Hersteller oder sein Bevollmächtigter innerhalb des EWR (Europäischer Wirtschaftsraum) eine Konformitätserklärung ausstellen und aufbewahren (EC-Konformitätserklärung), die es dem Hersteller oder seinem Bevollmächtigten erlaubt, die CE-Kennzeichnung aufzubringen. Diese Erklärung muss Folgendes beinhalten:



Name und Anschrift des Herstellers oder seines Bevollmächtigten innerhalb des EWR und Herstellungsort;



Beschreibung des Produktes (Art, Identifikation, Verwendung usw.) und eine Kopie der zur CE-Kennzeichnung gehörenden Informationen;



Bestimmungen, denen das Produkt entspricht (z. B. Anhang ZA dieser Europäischen Norm);



Besondere Bedingungen, die für die Anwendung des Produktes gelten (z. B. Vorkehrungen für seine Anwendung unter bestimmten Bedingungen usw.);



Name und Adresse der zugelassenen Prüfstelle;



Namen und Position der Person, die berechtigt ist, die Konformitätserklärung im Namen des Herstellers oder seines Bevollmächtigten zu unterzeichnen.

Die Erklärung muss in einer/den offiziellen Sprache(n) des/der Mitgliedsstaates/n, in dem/denen das Produkt angewendet werden soll, abgefasst sein.

ZA.5 CE-Kennzeichnung Der Hersteller oder sein Bevollmächtigter im EWR ist für das Aufbringen der CE-Kennzeichnung verantwortlich. Das für die Kennzeichnung aufzubringende CE-Symbol nach Richtlinie 93/68/EG muss in den kommerziellen Begleitpapieren abgebildet sein. Die CE-Kennzeichnung muss folgende Angaben umfassen:



den Namen oder die Kennung und die registrierte Anschrift des Herstellers;



die beiden letzten Ziffern des Jahres, in dem die Kennzeichnung erfolgte;



die Nummer dieser EN 10255;

19

EN 10255:2004 (D)



die Beschreibung des Produktes: Rohre für die Anwendung im allgemeinen Bauwesen und im Tiefbau für den Transport von Gasen und Flüssigkeiten; Maße und vorgesehene Verwendung;



Angaben über jene relevanten Charakteristiken nach Tabelle ZA.1, die anzugeben sind:

    

die festgelegte Dehngrenze; das Brandverhalten, d. h. Euroklasse A1; die Dauerhaftigkeit (soweit relevant), d. h. Überzugstyp und Schichtdicke; die Dichtheit, d. h. „dicht“; „Eigenschaft nicht bestimmt“ für Charakteristiken, auf die das zutrifft.

Die Option „Eigenschaft nicht bestimmt“ (ENB) darf nicht angewendet werden, wenn für die entsprechende Charakteristik ein Grenzwert gilt. Die ENB-Option darf aber angewendet werden, wenn für die entsprechende Charakteristik für einen gegebenen Anwendungszweck im Bestimmungsland keine gesetzlichen Regelungen vorliegen. Zusätzlich zu den oben aufgeführten speziellen Angaben zu gefährlichen Substanzen sollten dem Produkt, soweit erforderlich und in geeigneter Form, Dokumente beigefügt werden, in denen alle übrigen gesetzlichen Bestimmungen über gefährliche Substanzen aufgeführt werden, deren Einhaltung gefordert wird, sowie alle Informationen, die auf Grund dieser gesetzlichen Bestimmungen erforderlich sind. ANMERKUNG Europäische gesetzliche Bestimmungen ohne nationale Abweichungen brauchen nicht angegeben zu werden.

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Ein Beispiel für eine typische CE-Kennzeichnung wird in Bild ZA.1 gezeigt.

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EN 10255:2004 (D)

Kennzeichnung der CE-Konformität, bestehend aus dem CE-Symbol nach Richtlinie 93/68/EWG

Any Co Ltd, P.O. Box 21, B-1050

Name oder Kennung und registrierte Anschrift des Herstellers

die beiden letzten Ziffern des Jahres, in dem die Kennzeichnung erfolgte

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Nummer der Europäischen Norm

EN 10255

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Rohre für die Verwendung in Installationen für die Beschreibung des Produktes Verteilung wässriger Flüssigkeiten, von Gas und Brennstoffen

Brandverhalten:

Euroklasse A1

Festgelegte Mindeststreckgrenze:

195 MPa

Dauerhaftigkeit:

ohne Überzug (nicht relevant)

Maße:

26,9 mm x 2,6 mm

Dichtheit:

dicht

Angaben über gesetzlich festgelegte Charakteristiken

Bild ZA.1 — Beispiel für die Angaben zur CE-Kennzeichnung

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EN 10255:2004 (D)

Literaturhinweise

Normen-Download-Beuth-Türk Standardlari Enstitüsü ( TSE )-KdNr.147937-LfNr.2716094001-2005-02-28 14:06

EN ISO 9001:2000, Qualitätsmanagementsysteme — Anforderungen (ISO 9001:2000).

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