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TRIGO Se descarga en la tolva y se almacena con una humedad menor a 14,5 y una Aw menor a 7. Eliminar del trigo todas las impurezas que se recogen en la cosecha, transporte y almacenamiento.
RECEPCION MATERIA PRIMA
ADECUACION DE MATERIA PRIMA
El trigo es rociado con agua y dejado en reposo entre 10 y 30 horas para lograr que la humedad penetre a través del grano y se distribuya en todo el endospermo.
ACONDICIONAMIENTO DE MATERIA PRIMA
AGUA
(Humedad entre 14 y 17) El trigo se conduce a la zona de molienda, En esta etapa se consigue separar progresivamente y mediante varias pasadas de cilindros, el salvado de la almendra harinosa. Se clasifica el producto según el tamaño de las distintas partículas. Se efectúa mediante tamices o cernidores centrifugados o planschister. Busca reducir al mínimo la cantidad de harina adherida en la parte interna de las cáscaras del grano (el salvado). Se eliminan los restos de cáscara y al mismo tiempo clasificarla según su tamaño y pureza por medio de una criba con distintas mallas denominada sasor. La sémola purificada ingresa a un sistema de molinos provistos de rodillos lisos que se encarga de reducir su tamaño, La cantidad de harina extraída en esta sección es importante, del orden del 40 al 45de la harina total. La operación de tamizado es más rigurosa ya que se maneja el producto de la compresión, el cual es mucho mas fino, Por lo cual los tamices son de un diámetro. Las condiciones recomendadas son: humedad relativa de 70 temperatura de 15°C y humedad de la harina entre 14 y 15 La harina almacenada puede disponerse de tres formas principalmente, harina a granel, harina ensacada, y por ultimo harina para repostería casera que es empacada en bolsitas de 1Kg.
TRITURACION
CERNIDO
CEPILLADO
SASAJE
COMPRESION
PURIFICACION
ALMACENAMIENTO
ENSACADO
CERNIDO