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Injection
Amna ben hsine
Les Différents Défauts Possibles D'une Pièce Injection
Présenté par : Amna Ben Sine
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Introduction La vie professionnelle nécessite une recherche continue pour bien connaitre le domaine du travail, et le monde de l’injection est très important dans la vie, mais la machine d’injection comporte de nombreuse erreurs, et chaque erreur a ses cause, nous vous présentons donc les erreur les plus importante avec explication
Sommaire I. Structure • • • • • •
Perte de propriétés Brûlure à coeur Fissurage Fragilité Bulles Goutte froide
II. • • • • • • •
Givrage Trace de cisaillement Coup de feu Délaminage Vagues d'écoulement Ligne de soudure Traces de charges en surface
III. • •
Traces
Surmoulage
Mauvaise adhérence Recouvrement
IV. • • • • • •
Cotes
Cotes extérieures trop grandes Déformation de retrait Voilage du plan de joint Cotes extérieures trop petites Cotes intérieures trop grandes Cotes intérieures trop petites
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V.
Bavure
VI.
Volume
Bavure de plan de joint Décalage de plan de joint Fil Bavure d'infiltration
Variation de poids Retassure Incomplet Arrachement de matière
VII. Ejection • • • • • •
Les éjecteurs marquent Etirement Rayures les éjecteurs rentrent dans la pièce la pièce reste devant Bavures d'éjecteurs
VIII. Dispersion • • • •
• • • • • •
• • •
Grippage du moule Déséquilibrage débit Désequilibrage température moule Similitude des empreintes
IX.
Aspect
X.
Couleur
Brillance matité Peau d'orange Points noirs Variation du grainage Pollution grasse de surface Coups
Variation de teinte Couleur Bavure de plan de joint
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I. Structure Défaut: Perte de propriétés Explication Défaut générique du processus d’injection. La perte de propriétés est le résultat d’une irrégularité de transfert des propriétés matière à la pièce moulée au cours du processus d'injection. Chaque élément peut en être la cause - La qualité, la composition, les conditions de transformation de la matière. - Les capacités et la configuration du moule sur la presse. - La configuration des capacités et la répétition de la presse. - La conformité des capacités des matériels installés. - L'instabilité des réglages pendant le processus. - La gestion de l'homogénéité de la matière transformée. - La gestion des capacités moule en fabrication. - La gestion des conditions de répétition de la presse - La gestion des résultats fournis par les matériels
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Défaut
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Défaut: Brûlure à cœur Explication Défaut Dégradation de la structure qui se traduit par une modification de l'aspect de la surface de la pièce moulée, par un changement de teinte ou de grandes traînées noirâtres. - La structure de la matière présente des anomalies - Les capacités et la configuration du moule sur la presse ne sont pas conforme. - Les conditions de remplissage du moule ne sont pas conformes. - Les conditions de plastification de la machine ne sont pas stables. - Stagnation de matière dans l'ensemble de plastification. - les conditions de transformation sont trop élevées. - La surveillance de la plastification et de l'injection n'est pas optimum.
Défaut: Fissurage Explication Les conditions de restructuration sont perturbées dans des zones particulières de la configuration de la pièce par une mauvaise gestion des conditions de retrait. les principales causes de fissures: _des conditions de retraits insuffisantes _un échauffement trop important de la matière _une dégradation des chaînes pendant le dosage
Défaut
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Défaut: Fragilité Explication Les liaisons moléculaires ne se reconstituent pas entièrement, la pièce moulée devient cassante sous contraintes. les principales causes de fragilité : _une mauvaise qualité des composants _une mauvaise qualité du recyclage _un défaut d'étuvage _une surchauffe de la matière _des contraintes importante à l'entrée dans les empreintes
Défaut
Défaut: Bulles Explication Défaut Au remplissage des empreintes, le front matière enferme dans sa masse des volumes d'air ou de vide. _Forte épaisseur _Vitesse de remplissage rapide _Trop de décompression _Manque d’évents
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II. Traces Défaut: Givrage Explication Traces blanchâtres en surface de la pièce moulée issues d'un manque de déshumidification de la matière avant sa plastification. - La structure de la matière contient trop d'humidité. - Les traces d'humidité ne sont pas suffisamment évacuées dans le moule. - La matière reprend de l'humidité sur la machine. - Les résultats matériel ne sont pas suffisants. - Les conditions d'étuvage sont insuffisantes. - Les conditions de plastification et de dosage ne sont pas conformes. - La décompression est trop grande et trop rapide. - La surveillance de la qualité matière et du dosage sont insuffisante.
Défaut
Défaut: Trace de cisaillement Explication Les contraintes données à la matière pendant son dosage et le passage du seuil au remplissage sont apparente en surface de la pièce moulée. les principales causes de defauts : _une température de fusion et contrepression trop grande _une vitesse de rotation vis trop rapide _une section seuil trop petite et une vitesse de remplissage trop rapide
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Défaut: Coup de feu Explication Défaut Difficulté d'évacuation de l'air et des gaz de plastification qui se traduit par une accumulation en bout des lignes de soudures de molécules dégradées. Les principales causes d'apparition des coups de feu : _une incompatibilité et dégradation des composants _une température de masse trop élevée _des contraintes de dosage trop importantes _un remplissage trop rapide et manque d'évents _une qualité du recyclage insuffisante _un mauvais positionnement des évents _manque de surveillance de la qualité du plan de joint et des évents
Défaut: Délaminage Explication L'adhésion de la peau de surface au remplissage des empreintes est irrégulière et laisse se détacher des fines couches de matière de la masse de la pièce moulée. _Écart de température matière moule important _Moule trop froid _Vitesse de remplissage trop rapide _Liens moléculaires perturbés par les additifs _Position du seuil et orientation des flux inadaptés
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Défaut: Ligne de soudure Explication Défaut Le front de matière au remplissage ne se ressoude pas correctement et laisse apparaître une ligne en surface de la pièce les principales causes de défaut: _une température masse insuffisante _une vitesse de remplissage trop faible _une température moule insuffisante
III. Surmoulage Défaut: Recouvrement Explication
Défaut
Défaut de surmoulage, l'ajusatge de deux fronts de matière ou d'un insert dans le moule laisse la matière en fusion s'infiltrer au remplissage des eùmpreintes. _dimensions d'insert non conforme _incompatibilité matière _variation de positionnement du moule _température masse insuffisante _vitesse de remplissage insuffisante
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Défaut: Mauvaise adhérence Explication L'adhésion de la surface de contact entre deux matières ou entre la matière et un insert n'est pas complète. les principales causes de défaut d'adhérence : _dégradation par une mauvaise température de masse _liaisons insuffisantes par manque de pression _reconfiguration insuffisante par manque de température au contact _vitesse du flux insuffisante _choc thermique trop important
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Défaut : Cotes Explication Défaut Variation en plus ou en moins des dimensions avec dépassement des tolérances par rapport aux cotes de référence de la pièce moulée. les principales causes de variations des cotes de la pièce moulée : _le volume injectée au remplissage et au maintien non conforme _une température du moule inadaptée _un démoulage trop rapide _un post-retrait trop important
IV. Bavure Défaut: bavure de plan de join Explication
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La bavure de plan de joint est une infiltration de matière dans les espaces laissés libres par une mauvaise fermeture du plan de joint lors de l'injection de la matière dans le moule. Quatres possibilités d'apparition: - La fluidité de la matière change et en fonction des réglages installés, la matière s'infiltre au plan de joint à cause d'une poussée d'injection trop forte. - Le moule à des difficultés de fermeture qui apparaîssent. - La mise au point de la fermeture, du verrouillage et du remplissage ne donnent pas une marge de réglage suffisante qui permette d'avoir des variations de fluidité sans apparition de bavures. Vérifier la qualité ét la fluidité matière - Vérifier la composition matière - Vérifier l'utilisation matière - Vérifier la qualité du plan de joint - Vérifier la fermeture du moule - Vérifier le verrouillage de la presse - Vérifier la température du moule 11
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- Vérifier les matériels liés à la matière et au moule - Vérifier la fusion matière - Vérifier le verrouillage moule - Vérifier la vitesse d'injection
Défaut: Décalage de plan de joint Explication
Défaut
L'alignement des deux parties fixe et mobile du moule n'est pas conforme. _écart de position axiale à la fabrication du moule _écart de position des empreintes par rapport à l'axe du moule _écart de position résultant des jeux d'usure des colonnes de guidage
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Défaut: Fil Explication Etirement d'un fil de matière à la buse ou au seuil d'une busette qui est ensuite écrasé au plan de joint en travers des empreintes et surmoulé _température de la buse trop élévée _diamètre de la buse trop important avec une température masse trop trop haute _bout de la buse trop court _surface de portée de la buse trop grande qui oblige à monter sa température _démoulage trop rapide temps de refroidissement trop court _matière trop visqueuse
Défaut
V. Volume Défaut: Variation de poids Explication Modification du poids de la pièce moulée par rapport au poids de référence donné par le volume de la pièce et la masse volumique de la matière. les principales causes de défauts: _un verrouillage insuffisant et un moule qui s'ouvre _un volume injectée irrégulier _un remplissage et un maintien de la matière irrégulier _un volume du moule qui évolue
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Défaut: Retassure Explication Défaut Deformations en creux au droit des variations d'épaisseur et issue d'un retrait trop important. les principales cause de défauts _une pression insuffisantes au niveau des changements d'épaisseur _une température de masse trop faible _une température de moule trop chaude avec une pression insuffisante qui augmente le retrait
VI. Ejection Défaut: Les éjecteurs marquent Explication Défaut Le positionnement et le guidage des éjecteurs dans le moule laisse des traces sur la pièce moulée après éjection du moule. _collage partie fixe trop important _contre-dépouille bloquante _pression de maintien trop forte _surface d'éjection trop faible
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Défaut: Rayures Explication Les défauts de manipulations des empreintes apparaissent sous forme de traces et rayures et de coups sur la surface de la pièce moulée. _utilisation d'outils de mauvaises qualité _préhension des pièces non assurées (utilisation de la goulotte) _protection du moule insuffisante lors des démontages _écrasement du plan de joint _préhenseur inadaptée _tapis, trieur de mauvaise qualité _manque de soins dans les manipulations des empreintes.
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VII. Dispersion Défaut: Grippage du moule Explication Les conditions de résistance et de frottement des aciers du moule sont insuffisantes et créer un arrachement au niveau des surfaces en contact. _dureté d'acier et de surface insuffisante _jeux de fonctionnement insuffisant _vitesse de mouvement trop rapide _face de portées de verrouillage à sec _encrassement par les gaz d'injection
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Défaut: Déséquilibrage température moule Explication Défaut La différence de vitesse d'échange thermique des empreintes donne des écarts de qualité dimensionnelle et des déformations sur la pièce moulée. - Différence de circulation autour des empreintes. - Encrassement différent du circuit de régulation. - Défaut de branchement du circuit de régulation. - Pontage non conforme du circuit de régulation. - Obturation d'un raccord de branchement.
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VIII. Aspect Défaut: Brillance matité Explication Défaut de plaquage de la matière lors du remplissage des empreintes qui se traduit en sortie de moulage par des zones brillantes et mates sur la même surface. les principales causes _une homogénéité matière variable( masse, taux des composants) _une vitesse de remplissage et une température du moule inadaptée _un grainage de surface irrégulier _un transfert de pression irrégulier _une maintenance moule irrégulière
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Défaut: Peau d'orange Explication Le plaquage de la matière au remplissage du moule contre les parois du moule donne un aspect oidentique à l'aspect d'une peau d'orange. _Viscosité matière importante _Remplissage empreinte trop lent _Température de masse trop faible _Température du moule trop basse.
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Défaut: Points noirs Explication Défaut Les points noirs sont le résultat d'une pollution de la matière avant sa transformation par des particules non miscibles qui viennent se mélanger au polymère. Chaque manipulation de la matière de sa fabrication à son injection dans le moule comporte des risques de pollution. - Pollution de la matière d'origine lors de sa fabrication. - Pollution des contenants au stockage. - Pollution par la préparation. - Pollution pendant son acheminement au poste avant fabrication. - Pollution sur le poste de fabrication. - Pollution par le circuit d'alimentation et dans la trémie. - Pollution dans l'ensemble de plastification. - Pollution dans le moule. - Pollution par les contraintes de plastification. - Pollution par les contraintes de remplissage.
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IX. Couleur Défaut: Couleur Explication Défaut La couleur de la pièce moulée ne correspond pas à la référence de qualité demandé. - Le colorant n'est pas conforme. - La teinte naturel de la matière n'est pas conforme. - Le colorant est mal dosée. - La plastification modifie la couleur. - Le recyclage modifie la couleur.
Défaut: Transparence Explication La transparence des amtières amorphes n'est pas régulière sur la durée d'un production. - pollution de la matière. - surétuvage de la matière. - dégradation par une température trop élévée. - mauvais plaquage par un débit trop lent. - encrassement des parois polies. - dégradation de la matière recyclée.
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