Cours Lean Chapitre 3 Notions de Temps PDF [PDF]

Zitiervorschau

LEAN MANUFACTURING PARTIE 3

Cours élaboré par I. Chaieb, ENICarthage Département Génie Industriel

PLAN DU COURS 

Terminologie, origine du Lean  

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Les différents types de gaspillage 

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Hoshin Kanri Kaizen

Les outils du Lean   

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Muda, Muri, Mura

Amélioration par percée vs Amélioration continue  

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Toyota Production System Les 14 principes du Lean

SMED VSM Management Visuel

Le concept TLS 

La Théorie des contraintes 

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Le Juste-A-Temps  

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Optimized Production Technology Systèmes Kanban Technique Heijunka

La démarche Six Sigma

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LE JUSTE-A-TEMPS -

Notions de temps Objectifs du JAT Éléments du JAT Systèmes Kanban Technique Heijunka

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LE CONCEPT JAT 

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Le système JAT a vu le jour au japon, à la fin des années 1940.

C’est Taiichi Ohno (alors directeur d’une des usines de production de Toyota) qui commença à l’implanter. Il voulait ainsi réduire les coûts des opérations et accroître la flexibilité de l’entreprise.

Le système JAT repose sur la notion de flux tendu. Le principe du flux tendu suppose la synchronisation entre la demande des clients et la production des biens (ou l’accomplissement d’une prestation). Pour cela, on considère le temps disponible pour produire et la demande moyenne sur un horizon temporel cohérent. C’est la notion de Takt Time.

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NOTIONS DE TEMPS LEAD TIME, CYCLE TIME, TAKT TIME 

Lead time Désigne le temps de traversée d’un processus ou d’une chaîne de valeur  Est mesuré depuis l’entrée dans le processus jusqu’à sa sortie 

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En fabrication, à partir de la saisie de la MP jusqu’à la sortie de la pièce transformée (ou assemblée)

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C’est une estimation moyenne du temps de traversée, pour un produit conforme. Dans la pratique, on intègre donc dans la mesure du temps réel de traversée, les éventuels retouches, attentes, refaisages, etc.

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Le temps de traversée d’un stock LT  

LT=Quantité moyenne en stock/demande moyenne par unité de temps Exemple : stock moyen=100unités, consommation moyenne=10unités/heure  LT=100/10=10 heures, une unité se trouvant dans le stock séjournera en moyenne 10 heures.

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Door to Door (porte-à-porte) L’expression door-to-door signifie porte-à-porte et figure le temps de traversée depuis l’arrivée à la porte d’entrée d’une usine (ou entreprise, organisme, hôpital…) jusqu’au quai d’expédition ou la sortie (livraison).

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Un responsable de production peut considérer le LT de son périmètre depuis la libération de la matière première jusqu’à la mise à disposition de la logistique (entrepôt) du produit fini. Un client peut lui, considérer le LT comme le délai entre sa passation de commande et la réception en ses locaux. C’est ce que l’on désigne souvent sous le terme « profondeur apparente du processus » mais qui n’est pas 42/101 nécessairement représentatif de la durée réelle de traversée.

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Le lead time est un indicateur usuel du Lean. La vitesse à laquelle on génère de la Valeur Ajoutée, des ventes ou la vitesse à laquelle on récupère l’argent des ventes détermine la performance de l’organisation. 

Plus le temps de traversée est court, plus vite on va pouvoir mettre produits (ou services) à la disposition des clients, c’est le time-to-market.

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Plus le temps de traversée est court, plus vite on va couvrir les frais engagés pour produire des biens ou services vendus, c’est le time-to-cash.

Le lead time peut servir de révélateur de potentiels d’amélioration, au travers d’une cartographie VSM par exemple, et indicateur de pilotage des actions d’amélioration.

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CYCLE TIME C’est l’intervalle de temps séparant deux entités ou évènements successifs dans un même processus.  Exemple : 

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Le temps qui sépare deux boules de MIAM successives en sortie du mélangeur

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Durée séparant deux dossiers successifs instruits par des personnels administratifs. Temps mis par un ouvrier pour achever un cycle de tâches et revenir à une opération clé qui est prise en repère, par exemple : fixer une pièce à usiner sur la machine 

Rappelons que Temps de cycle machine (ou technique) ≠ Temps de cycle intégrant une interaction humaine , cette dernière est généralement source de variabilité

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Le temps de cycle permet de connaître la cadence et donc permet de dimensionner les ressources nécessaires pour faire face à un besoin. 

Exemple : 

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Une machine qui frappe à 60 coups par mn, produit une unité par seconde. Pour produire 1000 pièces, il nous faudra 1000s (16,67mn), c’est-à-dire un peu plus de 16mn. Une assistante qui traite 30 dossiers par heure a une capacité journalière de 210 dossiers (sur la base de 7h utiles). S’il faut en traiter 600 dossiers par jour, il faudra au moins 3 assistantes. 46/101

TAKT TIME 

Takt est un mot allemand qui signifie rythme, c’est le rythme sur lequel, il faut « se caler » pour se mettre en phase avec la demande. 

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Takt Time=Temps disponible / nombre d’unités consommées ou vendues

Exemples : 

Atelier : 

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Soit un atelier travaillant en une seule équipe de 420mn par jour et un volume moyen de vente mensuelle de 16800 unités. Quelle est la cadence à laquelle il faudrait assembler une unité pour répondre à la demande (Quel est le Takt) ? Temps disponible quotidien = 420mn Demande moyenne quotidienne = 16800/20 jours ouvrés = 840 unités Takt Time = 420/840=0,5mn=30 secondes par unité

Bureau : 

Temps de travail hebdomadaire = 35 heures, 215 jours ouvrables par an, 50 000 dossiers par an Temps de travail quotidien = 35/5 = 7 heures Temps de travail annuel = 7x215 jours = 1505 heures Takt Time = 1505 / 50 000 = 0,03 heures  2mn par dossier

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Intérêt et utilisation du Takt Time :   

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Dimensionner les ressources Identifier les goulots et cibler les améliorations Équilibrer les lignes et ajuster le nombre de postes

Le Takt Time est une composante du flux tendu par lequel on évite les Muda de surproduction entre autres. Il sert de cadence de référence pour le dimensionnement des ressources et les actions d’amélioration. Le Takt Time représente la cadence idéale théorique pour se synchroniser sur la demande moyenne. L’idée est de produire une unité chaque fois qu’une unité est commandée.

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Dimensionner les ressources 

L’exemple A (de production) 

Sachant que le temps de cycle pour assembler une unité est de 180 secondes et que le Takt Time est de 30 secondes, sur combien de postes faut-il répartir le travail ?

Nombre de postes = 180/30 = 6 postes, or la répartition du travail ne permet pas toujours une distribution égale des opérations sur les postes. Par ailleurs, il faut intégrer les aléas et variations qui ne permettront pas de maintenir constamment 30 secondes par poste qui est la limite.  On rajoute donc un poste pour absorber tous ces phénomènes. 

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L’exemple B 

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Les 50 000 dossiers/an nécessitent de traiter un dossier en un peu moins de 2mn. Or si le temps moyen à consacrer à un dossier est de 10mn, il faudra multiplier les ressources pour absorber la charge  5 postes seront nécessaires Vérification : Temps de travail annuel = 7 x 215 jours x 5 postes = 7525 heures 7525 / 50 000 = 0,15h  9minutes

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Identifier les goulots et cibler les améliorations Mettons en œuvre la fabrication du cas A en répartissant les 180 secondes de travail sur 7 postes. Chaque poste dispose de 25,7 secondes pour achever son cycle pour un Takt Time de 30 secondes.  Nous devrions donc produire sans problème. 

L’histogramme ci-dessous montre l’état d’équilibrage de la ligne et révèle que le poste n°4 nécessite 35 secondes pour achever son cycle.  C’est donc le poste goulot. 

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Équilibrer les lignes et ajuster le nombre de postes 

Soit une ligne d’assemblage pourvue de 7 postes, cadencée à 42 secondes et présentant le profil d’équilibrage suivant :

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La cadence a été fixée en se calant sur le poste menant (celui qui a le temps de cycle le plus long). Supposons que le Takt Time = 50 secondes, rééquilibrer la ligne. Total =266  Moyenne = 266 / 6postes = 44,3 On peut donc utiliser uniquement 6 postes au lieu de 7 44,3 est bien < au Takt Time 44 x 6 = 264, il manque donc 2 secondes

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Le Takt Time est ajusté en fonction des variations de la demande, par exemple des phénomènes de demande saisonnière ou lors de modifications de la demande en fonction de l’offre. Néanmoins, le Takt Time est figé sur une période pour assurer une certaine stabilité (et éviter les Mura), on découple donc les variations à court terme par la technique du Fractionnement-Lissage (Heijunka)

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