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Chapitre I Enjeux et principes du lean Manufacturing
18/09/2017
Pr.FAKRI Nadia
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Introduction A l’heure actuelle l’entreprise doit faire face à: • La mondialisation de l’économie • L’explosion des technologies • La multiplication des références de produits • Un cycle de renouvellement de produits de plus en plus rapide • L’augmentation des exigences • La diminution des délais • La compression des marges Tout cela dans un environnement de crise économique menaçante 18/09/2017
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Introduction Pour y parvenir, l’entreprise doit être capable d’encaisser toutes ces contraintes sans altération. Autrement dit, elle doit avoir la souplesse de s’adapter à son environnement proche mais aussi plus éloigné voire planétaire. Elle doit donc se doter d’outils d’amélioration continue pour rester compétitive et garantir une place parmi les autres. 18/09/2017
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Une histoire de l’amélioration continue • Après la deuxième guerre mondiale et durant les années soixante-dix, Taiichi Ohno met au point et affine le Système de Production Toyota, qui est à la base de la fabrication Lean. • Jim Womack et ses collègues attirent l’attention sur le Système de Production Toyota dans leurs livres intitulés «The Machine that Changed the World» (La machine qui a changé le monde) et «Lean Thinking» (Penser Lean). • L’école du Lean se formalise aux Etats Unis dans les années 1990, popularisée en 1996 par le livre «Lean Thinking» de James P. Womack et Daniel T. Jones.
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Qu’est ce que le Lean Manufacturing? • La démarche Lean Manufacturing est une philosophie très perfectionnée de gestion d’une organisation de manière à améliorer sa productivité, sa rentabilité ainsi que la qualité des produits ou services. • Le lean manufacturing est la version occidentale du Système de Production de Toyota (TPS) • Le Lean repose sur l’élimination des gaspillages dans les processus • Le Lean vise à augmenter la capacité, en réduisant les coûts et le temps de cycle. • Le Lean s’appuis sur la compréhension des besoins des clients 18/09/2017
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Qu’est ce que le Lean Manufacturing?
• « Lean Manufacturing » ou « Production au Plus juste » Dans une constante recherche d’élimination des gaspillages oubien: Produire uniquement ce qui est nécessaire Au niveau de qualité requis En fonction des demandes du client (interne ou externe) En améliorant le flux de production En minimisant les coûts de non qualité par une détection et un arrêt à la source des non conformités En utilisant un minimum de ressources 18/09/2017
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La pensée Lean • Quantifier la valeur du produit du point de vue du client (la Voix du Client) • Identifier la chaîne de valeur pour mettre en évidence les gaspillages (VSM) • Créer un flux pour réduire la taille des lots et les encours (Flux tiré) • Produire seulement ce que le client a commandé (Takt Time) • Rechercher continuellement la perfection, en améliorant la qualité et en éliminant les gaspillages.
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Quelques définitions • Le TPS
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Quelques définitions • Qu’est ce qu’un processus? – De façon général, un processus est un ensemble d’étapes ou transformations nécessaires à la préparation d'un ‘‘produit’’. C’est la succession des phases d’un mode de transformation de création d’un produit ou d’un service. – En particulier, un processus industriel est la succession des phases d'un mode de fabrication, ou de production. 18/09/2017
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Quelques définitions • Qu’est ce qu’un temps de cycle C’est le temps que passe, un produit, dans un système de transformation (machine(s), processus, ou chaîne de production,…)
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Quelques définitions • Qu’est ce qu’un lot? Un lot est une quantité finie de matière première ou transformée, en stock, en amont, en aval ou dans une chaîne de production. • Qu’est ce qu’un encours? Un encours est un stock de matière semi-finie à l’intérieur de la chaîne de production • Qu’est ce qu’un flux tiré? C’est un flux qui ne produit pas ou peu d’encours, le flux de la chaîne de production est tendu s’il tend vers le pièce à pièce 18/09/2017
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Quelques définitions • Qu’est ce que un Takt Time? C’est la cadence de production demandée par le client • Qu’est ce que la Voix du Client? C’est une démarche qui consiste à écouter les clients pour identifier les critères importants à maîtriser sur un produit ou un service
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Quelques définitions • Qu’est ce que le VSM? Le Value Stream Mapping manie son propre vocabulaire, très clair. Le value stream –flux de valeur- liste toutes les activités nécessaires pour guider un produit à travers les principaux processus indispensables pour donner à ce produit sa valeur finale. Toutes les activités y sont reprises, aussi bien celles qui apportent une valeur ajoutée que les autres. 18/09/2017
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Quelques définitions • Qu’est ce qu’un gaspillages? On peut définir un gaspillage comme étant une perte, de temps, d’espace, d’énergie, d’argent,….etc Selon la conception Japonaise (Toyota), les gaspillages ou MUDA (terme japonais), se déclinent en sept (ou huit) sortes de gaspillages communément connus sous le nom des 7(ou 8) MUDA 18/09/2017
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Quelques définitions • Qu’est ce que les 7 MUDA? – Attente – Défauts – Déplacements – Traitement – Transport – Stocks – Surproduction 18/09/2017
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Principes du Lean Manufacturing • Le lean manufacturing correspond à une application de la pensée lean à la gestion de production. • Le but est de réduire le lead-time ou temps de réalisation le plus possible, tout en améliorant la qualité et en diminuant les coûts. • Pour ce faire, partir à la poursuite des gaspillages
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Principes du Lean Manufacturing • Apprendre à identifier les pertes afin de pouvoir les éliminer
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Approche pour réussir la mise en œuvre
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Exemples de trajets de mise en œuvre de la démarche Lean Manufacturing • Exemple 1
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Exemples de trajets de mise en œuvre de démarche Lean Manufacturing • Exemple 2
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Exemples de trajets de mise en œuvre de démarche Lean Manufacturing • Exemple 3
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Déploiement du Lean Manufacturing
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Les outils du lean Manufacturing • Pour chaque étape de la démarche lean il existe un certain nombre d’outils garantissant la réalisation correcte de l’étape et permettant de passer à l’étape suivante. • Cependant, avant tout déploiement de n’importe quel outil, il serait judicieux de commencer par la modélisation permettant la représentation simplifiée d’entités complexes 18/09/2017
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La Modélisation • Définition : La modélisation est une démarche de description schématique d’entités ou de leurs fonctionnement de la manière la plus fidèle possible • Pourquoi modéliser ? Certaines entités et leur fonctionnement peuvent être complexe, une modélisation efficace permettrait de cerner, l’entité, son fonctionnement et éventuellement les problèmes la concernant 18/09/2017
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L’Approche systémique comme modèle Pourquoi? • Les décideurs sont de plus en plus confrontés à la complexité et au changement • Les méthodes usuelles ne permettent pas de prendre suffisamment en compte cet accroissement de complexité • Il faut donc adopter une nouvelle démarche! 18/09/2017
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Approche systémique Avantages – Aide à percevoir globalement l’entreprise, à fixer l’attention sur le tout plutôt que sur les parties – Aide à bien déterminer le rôle de chaque élément de l’entreprise, à fixer les responsabilités et l’autorité – Aide à identifier toutes les conséquences de chaque décision sur le fonctionnement de tous les éléments de l’entreprise – Aide à prendre les décisions en fonction des objectifs globaux de l’entité et à éviter la sous optimisation – Guide le gestionnaire dans ses décisions d’arbitrage 18/09/2017
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« Si nous ne changeons pas notre façon de penser, nous ne serons pas capables de résoudre les problèmes que nous créons avec nos modes actuels de pensée » A. EINSTEIN
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La logique analytique Pourquoi?
L’objectif est masqué par le problème
À cause de quoi ? À cause de qui ?
Problème Le but est la recherche des causes Hypothèse analytique : si on connaît les causes du dysfonctionnement et le coupable, on pourra régler le problème. 18/09/2017
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La logique systémique A quoi parviendrait-on si le problème était résolu ?
Problème Le but est la clarification de l’objectif masqué Les principales différences de logique de pensée et d’action : aider à résoudre un problème ou mettre en œuvre une solution. Dans notre approche, l’objectif est l’élément de référence pour identifier les informations pertinentes du système à considérer, d’où émerge la demande. 18/09/2017
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Notion de système • « Ensemble de composants en interaction non aléatoire » (Berbaum, 1982) • « Combinaison d'éléments formant un tout organique en vue de l'atteinte d'un but spécifique ou de la réalisation d'une mission générale. Système circulatoire, digestif, nerveux; système planétaire, solaire; système de canalisation, électrique, ferroviaire, informatique, de défense, de signalisation, métrique » (Legendre, 1993) • « Ensemble dynamique d'éléments distincts, inter-reliés, possédant une structure et formant un tout cohérent, ordonné et orienté vers un but.» (Legendre, 1993) 18/09/2017
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Notion de système Un système est un ensemble complexe de soussystèmes (une ou plusieurs personnes) organisés (méthodes, règles), situé dans un environnement spécifique avec lequel il réagit. Ces sous-systèmes agissent et réagissent par des échanges et des régulations circulaires pour assurer le développement du système (finalité) ou sa survie. Deux éléments importants : - la circularité des relations se traduisant par des influences réciproques entre les acteurs (ou soussystèmes) - l’autorégulation et la résistance à tout changement imposé 18/09/2017
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Notion de système Schéma d’un système
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Notion de système • Non-Sommativité: Le système n'est pas réductible à la seule somme de ses éléments; «le tout est plus grand que la somme de ses parties». • Interaction dynamique entre les éléments: Les relations, dont l'ensemble forme la structure. Un simple agrégat d'éléments ne constitue pas un système. • Processus temporel: le système peut se modifier dans le temps, tout en gardant son identité propre (homéostasie). • Fonction, orientation vers un but; c'est souvent celui-ci qui permet de déterminer la nature du système, et même son existence.
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Notion de système Pluralité des éléments: Les traits indispensables pour définir un Un élément n'ayant de relations système peuvent se résumer comme suit: avec aucun autre ne peut, par définition, constituer un système. Cohérence interne et détermination externe: le système existe par sa propre structure, mais aussi parce qu'il est d'une certaine manière distinct de son environnement. Il a donc une frontière, mais celle-ci est poreuse (la plupart des systèmes sont ouverts, c'est-à-dire qu'ils ont des interactions avec leur environnement par l'entremise d'une interface), et souvent variable selon le point de vue. 18/09/2017
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Notion de système Système de Pilotage
Entrée
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Sortie
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Ressources
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Notion de système En résumé, un système est donc un ensemble d’éléments cohérents en interaction dynamique, organisé en fonction d’un but ou une finalité. Cette finalité ne peut être atteinte que si ce système réagit avec son environnement par l’intermédiaire de trois éléments extérieurs: Les Flux (entrée/sortie), les Ressources et le Système de Pilotage.
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Notion de système • Les Flux Ce sont des flux de matériaux, d’énergie ou d’informations, qui empruntent les réseaux de relations et transitent par les stocks. Ils fonctionnent par entrées/sorties (ou inputs/outputs) avec l’environnement.
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Notion de système • Les Ressources: Ce sont des stocks (ou réservoirs) où sont entreposés les matériaux, l’énergie ou l’information constituant les ressources du systèmes qui doivent être transmises ou réceptionnées. Ajoutées à cela, les ressources humaines (le personnel) et logistique (immobilier et matériel). 18/09/2017
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Notion de système • Le Pilotage C’est un système de contrôle de gestion , de régulation, de décision et d’organisation au service de l’affinité du système. Il comprend donc: - des centres de décision qui organisent les réseaux de relations, c’est-à-dire coordonnent les flux et gèrent les stocks - des boucles de rétroaction qui servent à informer, à l’entrée des flux, sur leur sortie, de façon à permettre aux centres de décision de connaître plus rapidement l’état général du système - des ajustements réalisés par les centres de décisions en fonction des boucles de rétroaction et de délais de réponse (correspondant au temps que mettent les informations « montantes » pour être traitées et au temps supplémentaire que mettent les informations « descendantes » pour se transformer en actions). 18/09/2017
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Notion de système Boucle de Rétroaction
Entrée
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Sortie
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