ASTM C403 Tiempo de Fraguado [PDF]

Zitiervorschau

Este estándar internacional fue desarrollado de acuerdo con los principios internacionalmente reconocidos sobre estandarización establecidos en la Decisión sobre Principios para Desarrollo de normas, guías y recomendaciones internacionales emitidas por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio.

Designación: C403 / C403M - dieciséis

Método de prueba estándar para

Tiempo de fraguado de mezclas de concreto por resistencia a la penetración 1

Esta norma se emite bajo la designación fi ja C403 / C403M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de la revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. Un superíndice épsilon ( ´) indica un cambio editorial desde la última revisión o nueva aprobación. Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa de los EE. UU.

1 Alcance*

C173 / C173M Método de prueba para contenido de aire de recién mezclado

Hormigón por el método volumétrico

1.1 Este método de prueba cubre la determinación del tiempo de

C192 / C192M Práctica para hacer y curar pruebas de concreto

fraguado de hormigón, con asentamiento superior a cero, mediante mediciones de

Muestras en el laboratorio

resistencia a la penetración en mortero tamizado de la mezcla de hormigón.

C231 Método de prueba para el contenido de aire de productos recién mezclados

Creta por el Método de Presión 1.2 Este método de prueba es adecuado para usar solo cuando las pruebas de

C670 Práctica para preparar declaraciones de precisión y sesgo

La fracción de mortero proporcionará la información requerida.

para métodos de prueba para materiales de construcción

C802 Práctica para realizar una prueba de prueba interlaboratorio

1.3 Este método de prueba también se puede aplicar a preparados

morteros y lechadas.

gramo para determinar la precisión de los métodos de prueba para materiales de construcción

1.4 Este método de prueba es aplicable en laboratorios controlados.

D1558 Método de prueba para la resistencia a la penetración del contenido de humedad

condiciones históricas, así como en condiciones de campo.

relaciones de los suelos de grano fino

1.5 Los valores indicados en unidades SI o en unidades de pulgada-libra

E11 Especificaciones para tela de prueba de tela tejida y prueba

deben considerarse por separado como estándar. Los valores establecidos en cada

Tamices

sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se usará

E2251 Especificaciones para Liquid-in-Glass ASTM Thermom-

independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede

eters con líquidos de precisión de bajo riesgo

dar lugar a una no conformidad con el estándar.

3. Terminología

1.6 Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de

3.1 Definiciones —Las definiciones se dan en Terminología.

seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de

C125 .

esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso.

4. Resumen del método de prueba

4.1 Se obtiene una muestra de mortero tamizando a un representante

2. Documentos de referencia

Muestra de hormigón fresco. El mortero se coloca en un recipiente y se almacena a una temperatura ambiente especificada. A intervalos de tiempo regulares, se mide la

2.1 Normas ASTM: 2

resistencia del mortero a la penetración de agujas estándar. A partir de una gráfica de

C125 Terminología relativa al hormigón y al hormigón

resistencia a la penetración versus tiempo transcurrido, se determinan los tiempos de

gregates

configuración inicial y final.

C143 / C143M Método de prueba para asentamiento de cemento hidráulico

Hormigón C172 Práctica para tomar muestras de concreto recién mezclado

1

5. Significación y uso 5.1 Dado que el fraguado del concreto es un proceso gradual, cualquier

Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité ASTM C09 sobre Concreto y

Agregados de Concreto y es responsabilidad directa del Subcomité

La definición del tiempo de establecimiento debe ser necesariamente arbitraria. En este método de

C09.23 sobre aditivos químicos.

prueba, los tiempos requeridos para que el mortero alcance valores específicos de resistencia a la

Edición actual aprobada el 1 de octubre de 2016. Publicado en enero de 2017. Originalmente aprobada en

penetración se utilizan para definir los tiempos de fraguado.

1957. Última edición anterior aprobada en 2008 como C403 / C403M – 08. DOI: 10.1520 / C0403_C0403M-16. 2

Para conocer las normas de ASTM referenciadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese con el

5.2 Este método de prueba puede usarse para determinar los efectos de

Servicio al cliente de ASTM en [email protected]. por Libro Anual de Normas ASTM información de volumen, consulte la

variables, como el contenido de agua; marca, tipo y cantidad de material

página Resumen de documentos de la norma en el sitio web de ASTM.

cementoso; o mezclas, en el momento del fraguado

* *Aparece

una sección Resumen de cambios al final de este estándar

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Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Jue 21 de mayo 12:03:04 EDT 2020 Descargado / impreso por

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1

C403 / C403M - 16 7.2 Para pruebas en condiciones de laboratorio, los requisitos

de hormigón Este método de prueba también se puede utilizar para determinar el cumplimiento de los

dependerá del propósito de las pruebas.

requisitos de tiempo de configuración especificados.

7.2.1 Para pruebas que prueben el cumplimiento de un material con

5.3 Este método de prueba también se puede aplicar a preparados

requisitos de rendimiento, haga al menos tres lotes de concreto separados para

morteros y lechadas. Sin embargo, cuando se desea el tiempo de fraguado del

cada variable bajo investigación. Realice una prueba de configuración en cada

hormigón, el ensayo se realizará en un mortero tamizado de la mezcla de hormigón y

lote. Haga un número igual de lotes para cada variable en cualquier día. Cuando

no en un mortero preparado destinado a simular la fracción de mortero del hormigón;

sea imposible realizar al menos una prueba para cada variable en un día

Se ha demostrado que los tiempos de fraguado inicial y final pueden incrementarse

cualquiera, mezcle toda la serie de lotes en el menor número de días posible y

cuando se usa el mortero preparado.

repita una de las mezclas cada día como estándar para la comparación.

6. Aparato

7.2.2 Para otras pruebas, prepare tres muestras de prueba de una

6.1 Contenedores para muestras de mortero: Los recipientes deberán ser rígidos,

lote de concreto para cada variable de prueba.

herméticos, no absorbentes, libres de aceite o grasa, y de sección transversal cilíndrica

7.3 Registre la hora en que se hizo el contacto inicial

o rectangular. Se debe proporcionar un área de superficie de mortero para diez

entre cemento y agua de mezcla.

lecturas sin perturbaciones de la resistencia a la penetración de acuerdo con los

7.4 Para pruebas bajo condiciones de campo, obtenga un representante

requisitos de distancia clara especificados en el Procedimiento. La dimensión lateral

muestra del hormigón fresco de acuerdo con la práctica C172 . Para pruebas en

será de al menos 6 pulg. [150 mm] y la altura al menos 6 pulg. [150 mm].

condiciones de laboratorio, haga el concreto de acuerdo con la práctica C192 / C192M . Determinar y registrar la depresión (Método de prueba C143 / C143M ) y contenido de aire (Método de prueba C173 / C173M o C231 ) del hormigón fresco.

6.2 Agujas de penetración Se proporcionarán agujas que se puedan unir al

aparato de carga y que tengan las siguientes áreas de apoyo: 1, 1 ⁄ 2, 1 ⁄ 4, 1 ⁄ 10, 1 ⁄ 20, y 1 ⁄ 40 en. 2 [ 645,

7.5 Del hormigón no utilizado en la depresión y el contenido de aire

pruebas, seleccione una porción representativa de suficiente volumen para proporcionar suficiente

323, 161, 65, 32 y 16 mm 2] Cada vástago de aguja se debe marcar

mortero para llenar el contenedor de prueba, o contenedores, a una profundidad de al menos 5 1 ⁄ 2 pulg.

circunferencialmente a una distancia de 1 pulgada [25 mm] del área de apoyo. La longitud de la 1 ⁄ 40 en. 2 [ 16 mm 2] la aguja no debe ser más de 3 1 ⁄ 2 pulg. [90 mm].

[140 mm].

7.6 Uso del procedimiento en la práctica C172 , obtener un mortero muestree tamizando en húmedo la porción seleccionada de concreto a través de un tamiz de

6.3 Aparato de carga Se debe proporcionar un dispositivo para medir la fuerza

4.75 mm 3 y sobre una superficie no absorbente.

requerida para causar la penetración de las agujas. El dispositivo debe ser capaz

7.7 Mezcle completamente el mortero con métodos manuales en el

de medir la fuerza de penetración con una precisión de 6 6 2 lbf [10 N] y tendrá

superficie no absorbente. Mida y registre la temperatura del mortero. Coloque el mortero

una capacidad de al menos 130 lbf [600 N].

en el contenedor, o contenedores, con una sola capa. Consolidar el mortero para eliminar bolsas de aire en la muestra y nivelar la superficie superior. Esto se puede lograr norte beneficios según objetivos 1: el aparato de carga adecuado puede ser del tipo de reacción por resorte como se

balanceando el contenedor hacia adelante y hacia atrás sobre una superficie sólida,

describe en el Método de prueba D1558 , o de otros tipos con un dispositivo de medición de fuerza calibrado,

golpeando los lados del contenedor con la varilla de apisonamiento, colocando el mortero

como una celda de carga electrónica o un manómetro hidráulico.

con varilla o colocando el contenedor sobre una mesa vibratoria (ver Nota 2 ) Si usa varillas, varille el mortero con el extremo hemisférico de la varilla de apisonamiento. Varilla el

6.4 Barra de apisonamiento La varilla de apisonamiento será una varilla de acero

mortero una vez por cada 1 pulg. 2 [ 645 mm 2] del área de la superficie superior de la muestra

redonda, recta. 5 5 ⁄ 8 pulg. [16 mm] de diámetro y aproximadamente 24 pulg. [600 mm] de

y distribuya los trazos uniformemente sobre la sección transversal de la muestra. Después

longitud, con el extremo de apisonamiento o ambos extremos redondeados a una punta

de completar el varillaje, golpee ligeramente los lados de los recipientes con la varilla de

hemisférica, cuyo diámetro es 5 5 ⁄ 8 pulg. [16 mm].

apisonamiento para cerrar los huecos que deja la varilla de apisonamiento y nivelar aún más la superficie de la muestra. Una vez completada la preparación de la muestra, la superficie del mortero debe ser al menos 1 ⁄ 2 pulg. [10 mm] debajo del borde superior del

6.5 Pipeta- Se debe usar un apipet u otro instrumento adecuado para extraer el

recipiente para proporcionar espacio para la recolección y eliminación del agua de purga y

agua de sangrado de la superficie de la muestra de ensayo.

para evitar el contacto entre la superficie del mortero y la cubierta protectora especificada en la Sección 8 . norte beneficios según objetivos 2: el mortero tamizado es generalmente de consistencia

6.6 Termómetro- El termómetro debe ser capaz de medir la temperatura del

fluida y las bolsas de aire se eliminan fácilmente mediante los métodos de consolidación enumerados.

mortero fresco para 6 6 1 ° F [ 6 6 0.5 ° C]. Termómetros de líquido en vidrio

El usuario debe ejercer su criterio en la selección del método de consolidación. Balancear el

ASTM que tienen un rango de temperatura de 0 a 120 ° F [−20 a 50 ° C], y que

recipiente o golpear los lados debería ser suficiente para los morteros con fl uido. El uso de varillas o

cumplen con los requisitos del termómetro 97F (o 97C) según lo prescrito en la

el uso de una mesa vibratoria pueden ser deseables para morteros más rígidos. Cuando use una

especificación E2251 son satisfactorios Se aceptan otros termómetros de la

mesa vibratoria, use vibración de baja amplitud para que las porciones

precisión requerida, incluido el tipo de inmersión en metal.

7. Muestreo, muestras de prueba y unidades de prueba

7.1 Para pruebas en condiciones de campo, prepare tres muestras

de cada muestra de concreto. Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Jue 21 de mayo 12:03:04 EDT 2020 Descargado / impreso por

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3

2

Los requisitos detallados para este tamiz se dan en la especificación E11 .

C403 / C403M - 16 de la muestra no se expulsa del contenedor.

2 @ 1 ⁄ 4 [ 6], 2 @ 1 ⁄ 10 [ 2.5], 2 @ 1 ⁄ 20 [ 1.3] y 1 @ 1 ⁄ 40 [ 0.6] pulg. 2 [ mm 2]

8. Acondicionamiento

penetración requerida, se puede unir un marcador deslizante al eje de la aguja. Por ejemplo, se

norte beneficios según objetivos 4: para facilitar la determinación de cuándo se ha alcanzado la puede colocar un clip de papel o cinta de enmascarar en el eje para que coincida con la marca de

8.1 Para las pruebas en condiciones de laboratorio, la temperatura de almacenamiento

escritura. El marcador no debe interferir con la penetración de la aguja en el mortero. La posición

la temperatura de las muestras debe estar dentro del rango de 68 a 77 ° F [20 a 25 ° C], o

del marcador debe verificarse antes de hacer una penetración.

según lo especifique el usuario.

8.2 Para pruebas en condiciones de campo, almacene las muestras

9.3 Para mezclas de hormigón convencionales a temperatura de laboratorio

bajo condiciones ambientales, o según lo especificado por el usuario. Proteja los especímenes

a temperaturas de 68 a 77 ° F [20 a 25 ° C], realice la prueba inicial después de un tiempo

de la luz solar directa.

transcurrido de 3 a 4 h después del contacto inicial entre el cemento y el agua. Las pruebas posteriores deben realizarse en 1 ⁄ 2- a intervalos de 1 h. Para mezclas de concreto que

8.3 Mida y registre la temperatura del aire ambiente a inicio y finalización de la prueba. Para evitar la evaporación excesiva de la

contengan aceleradores, o a temperaturas más altas que las de laboratorio, es aconsejable

humedad, mantenga las muestras cubiertas con un material adecuado, como

realizar la prueba inicial después de un tiempo transcurrido de 1 a 2 hy pruebas posteriores a 1

arpillera húmeda o una cubierta hermética e impermeable al agua durante la

⁄ 2- h intervalos. Para mezclas de concreto que contienen retardadores, o a temperaturas

prueba, excepto cuando se elimine el agua de purga o se realicen pruebas de

inferiores a las del laboratorio, la prueba inicial puede diferirse hasta un tiempo transcurrido

penetración.

de 4 a 6 h. En todos los casos, los intervalos de tiempo entre las pruebas posteriores se pueden ajustar según sea necesario, dependiendo de la velocidad de ajuste, para obtener el

9. Procedimiento

número requerido de penetraciones.

9.1 Justo antes de hacer una prueba de penetración, elimine el sangrado

agua de la superficie de las muestras de mortero por medio de una pipeta o instrumento adecuado. Para facilitar la recolección de agua de sangrado, incline la muestra

9.4 Hacer al menos seis penetraciones por cada tiempo de fraguado

cuidadosamente a un ángulo de aproximadamente 10 ° con respecto a la horizontal colocando

prueba, con intervalos de tiempo de tal duración que proporcionen una curva satisfactoria

un bloque debajo de un lado 2 minutos antes de retirar el agua.

de resistencia a la penetración versus tiempo transcurrido ( Nota 5 ) Continúe probando hasta que al menos una lectura de resistencia a la penetración sea igual o superior a 4000 psi [27.6 MPa].

9.2 Inserte una aguja del tamaño apropiado, dependiendo del grado de fraguado del mortero, en el aparato de resistencia a la penetración y poner la

norte beneficios según objetivos 5: Una curva satisfactoria es aquella que representa el desarrollo general de la

superficie de apoyo de la aguja en contacto con la superficie del mortero. Aplique

resistencia a la penetración e incluye puntos antes y después de los tiempos de configuración inicial y final para

gradual y uniformemente una fuerza vertical hacia abajo sobre el aparato hasta que la

mejorar la precisión de la interpolación requerida. Para mezclas de fraguado normal, los puntos de prueba

aguja penetre el mortero a una profundidad de 1 6 6 1 ⁄ dieciséis pulg. [25 6 6 2 mm], como lo

generalmente están a intervalos de tiempo igualmente espaciados. Las pruebas de penetración prematura

indica la marca de escritura ( Nota 4 ) El tiempo requerido para penetrar hasta la 1 pulg.

darán como resultado demasiados puntos de datos antes del tiempo de configuración inicial. Esto puede disminuir la precisión del tiempo de fraguado estimado al sesgar la mejor línea de ajuste cuando se utiliza el

[25 mm] de profundidad será de 10 6 6 2 s. Registre la fuerza requerida para producir el

análisis de regresión para analizar los datos de resistencia a la penetración.

1-in. [25 mm] de penetración y el tiempo de aplicación, medido como el tiempo transcurrido después del contacto inicial de cemento y agua. Calcule la resistencia a la penetración dividiendo la fuerza registrada por el área de apoyo de la aguja y registre la

9.5 Trazar los resultados de la prueba: Se puede utilizar uno de los siguientes procedimientos

resistencia a la penetración. En las pruebas de penetración posteriores, tenga cuidado

alternativos para trazar los resultados de la prueba y obtener tiempos de configuración ( Nota 6 ) Apéndice

de evitar las áreas donde el mortero ha sido alterado por las pruebas anteriores. La

X1 ilustra la aplicación de estos procedimientos.

distancia libre entre las impresiones de la aguja debe ser de al menos dos diámetros de la aguja utilizada, pero no menos de 1 ⁄ 2 pulg. [15 mm]. La distancia libre entre cualquier impresión de aguja y el costado del recipiente debe ser de al menos 1 pulg. [25 mm],

norte beneficios según objetivos 6: la gráfica de resistencia a la penetración versus tiempo transcurrido proporciona

pero no más de 2 pulg. [50 mm], como se muestra en Figura 1 . norte beneficios según objetivos 3:

información sobre la velocidad de configuración. El diagrama se puede usar para seleccionar el tiempo para las pruebas de penetración posteriores y puede ayudar a identificar los resultados espurios de la prueba. Por lo tanto,

para un recipiente cilíndrico con el diámetro exterior más pequeño permitido de 6 pulg., El operador

se recomienda que los datos se tracen a medida que se van acumulando.

puede esperar razonablemente lograr aproximadamente ocho penetraciones antes de afectar las penetraciones anteriores. Esto se basa en el uso de agujas de las siguientes áreas de superficie: 1

9.5.1 Utilice el siguiente procedimiento de trazado para determinar el

@ 1 ⁄ 2 [ 13]

tiempos de configuración ajustando a mano una curva suave a través de los datos. Prepare una gráfica de la resistencia a la penetración, como la ordenada, versus el tiempo transcurrido, como la abscisa, usando una escala tal que 500 psi [3.5 MPa] y 1 h estén representados por una distancia de al menos 1 ⁄ 2 pulg. [15 mm]. Trace los valores de resistencia a la penetración en función del tiempo transcurrido.

9.5.2 Utilice el siguiente procedimiento de trazado para determinar el tiempos de configuración mediante análisis de regresión lineal de los logaritmos de los datos mediante el uso de una calculadora adecuada. Usando papel cuadriculado log-log, prepare un gráfico de resistencia a la penetración, como la ordenada, versus el tiempo transcurrido en minutos, como la abscisa. Los límites de resistencia a la penetración en las ordenadas deben extenderse de 10 psi [0.1 MPa] a 10 000 psi [100 MPa], y los límites del tiempo transcurrido en la abscisa deben extenderse de 10 a 1000 min. Si se usan mezclas de

norte beneficios según objetivos 1: las áreas de color oscuro definen dónde se permiten las penetraciones de la aguja.

fraguado lento, los límites de tiempo pueden tener HIGO. 1 Vista superior de la muestra de prueba de mortero

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3

C403 / C403M - 16 ser de 100 a 10 000 min. Trace los valores de resistencia a la penetración en

resultados de pruebas individuales. Registre los tiempos promedio en horas y minutos a los 5

función del tiempo transcurrido ( Nota 5 )

min más cercanos.

9.5.3 Utilice el siguiente procedimiento si se usa una computadora para

11. Informe

trazar los resultados de la prueba y obtener los tiempos de configuración mediante análisis de regresión de los datos. A medida que se obtienen los resultados de la prueba, ingrese el

11,1 Datos sobre mezcla de concreto— Informe la siguiente información sobre la

tiempo y la resistencia a la penetración en la computadora y trace la resistencia a la

mezcla de concreto:

penetración como la ordenada y el tiempo transcurrido como la abscisa. Para el software que

11.1.1 Marca y tipo de materiales cementosos, cantidades

permite solo análisis de regresión lineal, convierta los datos tomando sus logaritmos. Los

(masa) de materiales cementosos, agregado fino y agregado grueso por yarda

datos convertidos serán ajustados por una línea recta 4 ( ver Ecuación 1 ):

cúbica [por metro cúbico] de concreto, tamaño de agregado máximo nominal y relación agua-cemento o material cementante de agua,

Log ~ PR! 5 5 una 1 si Log ~ t!

(1)

11.1.2 El nombre, tipo y cantidad de mezcla utilizada,

dónde: PR

= resistencia a la penetración

t

= tiempo transcurrido

11.1.3 Contenido de aire del concreto fresco y método de determinación, 11.1.4 Depresión de hormigón,

una y b = constantes de regresión

11.1.5 Temperatura del mortero después del tamizado,

Los datos no tienen que convertirse si el software permite el ajuste directo de una

11.1.6 Registro de temperatura ambiente durante el período de prueba,

función de potencia:

y PR 5 5 Connecticut re

11.1.7 Fecha de prueba.

(2)

11,2 Tiempo de establecimiento de resultados: Informe la siguiente información sobre el tiempo de

dónde:

configuración de las pruebas:

C y d = constantes de regresión

11.2.1 Una gráfica de resistencia a la penetración versus tiempo transcurrido

9.5.4 Los procedimientos en 9.5.2 y 9.5.3 supongamos que los datos obedecen ( Ecuación 1 )

para cada momento de prueba de ajuste,

o ( Ecuación 2 ) Verifique que los datos obedecen a una de estas relaciones. Si el coeficiente de

11.2.2 Los tiempos de configuración inicial y final para cada prueba,

correlación para el análisis de regresión, después de la eliminación de valores atípicos (ver Nota

reportado en horas y minutos al minuto más cercano, y

7 ), es menos que

11.2.3 Los tiempos promedio de configuración inicial y final para cada

0.98, utilice el procedimiento en 9.5.1 .

condición de prueba, informada en horas y minutos a los 5 min más cercanos.

10. Cálculo 12. Precisión y sesgo

10.1 Para cada variable bajo investigación, trazar por separado Los resultados de tres o más pruebas de tiempo de fraguado. Para cada parcela preparada

12,1 Precisión:

según 9.5.1 , ajuste manualmente una curva suave a los puntos de datos. Para cada parcela

norte beneficios según objetivos 8 — Los valores de precisión se obtuvieron de un estudio interlaboratorio

preparada según 9.5.2 o 9.5.3 , use el método de mínimos cuadrados para obtener las

que incluyó diez laboratorios y tres mezclas de concreto. El rango del tiempo promedio de fraguado

constantes de la mejor relación dada por ( Ecuación 1 ) o ( Ecuación 2 ), lo que sea aplicable.

inicial fue de 230 a 470 min, y el rango del tiempo promedio de fraguado final fue de 310 a 580 min.

Haga caso omiso de los puntos de datos que son valores atípicos obvios de la tendencia

Cada operador realizó dos determinaciones repetidas en muestras hechas de cada mezcla. Los

definida por el resto de los puntos ( Nota 7 ) norte beneficios según objetivos 7 — Los valores atípicos pueden

tiempos de fraguado se determinaron mediante análisis de regresión como se describe en X1.3 . Los

ocurrir debido a factores tales como: interferencias debido a las partículas más grandes en el mortero;

datos se obtuvieron usando el aparato descrito por la versión en pulgadas y libras de este método de

presencia de grandes huecos dentro de la zona de penetración; interferencias de las impresiones

prueba.

creadas por penetraciones adyacentes; falla al mantener el instrumento perpendicular a la superficie de prueba durante la penetración; errores al leer la carga; variaciones en las profundidades de penetración;

12.1.1 Precisión de un solo operador: Los coeficientes de variación de un solo

o variaciones en la velocidad de carga. Se requiere el juicio del operador para identificar aquellos puntos

operador se muestran en tabla 1 . No se espera que los resultados de dos pruebas

que no deben incluirse en el análisis de datos.

realizadas correctamente por el mismo operador en el mismo material difieran en más de los valores mostrados en la tercera columna de tabla 1 , como un porcentaje de su promedio. Para tres determinaciones de prueba en el mismo lote, el rango (diferencia entre el más alto y el más bajo) de los resultados

10.2 Para cada parcela, determine los tiempos de inicial y final configurada como los momentos en que la resistencia a la penetración es igual a 500 psi [3.5 MPa] y 4000 psi [27.6 MPa], respectivamente. Para parcelas realizadas según 9.5.1 , determine los tiempos de fraguado mediante inspección visual de las curvas dibujadas. Para

TABLA 1 Precisión de un solo operador

parcelas realizadas según

9.5.2 o 9.5.3 , determine los tiempos de fraguado por interpolación utilizando la ecuación de regresión de mejor ajuste. Registre los tiempos de fraguado en horas y minutos a los

Tiempo de

5 min más cercanos.

fraguado

tiempos de configuración inicial y final como los valores promedio de la UNA si

Popovics, S., 1971, "Aspectos físicos de la fijación del hormigón de cemento Portland" Diario de

materiales, JMLSA, vol. 6, núm. 1, marzo, págs. 150-162.

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variación de un solo operador,%

Diferencia aceptable entre dos determinaciones,% UNA

Aceptable Rango de tres determinaciones, % si

10.3 Para cada variable bajo investigación, calcule el

44

Coeficiente de

44

Inicial

1.3

3.6

4.3 4.3

Final

1.3

3.6

4.3 4.3

Estos números representan el ( re 2 s%) límites como se describe en la práctica C670 .

Calculado como se describe en la sección "Rango aceptable entre resultados" de la práctica C670 .

C403 / C403M - 16 TABLA 2 Precisión multilaboratoria

no se espera que los obtenidos por el mismo operador excedan los valores mostrados en la cuarta columna de tabla 1 , como un porcentaje de su promedio.

Diferencia Tiempo de

norte beneficios según objetivos 9: el rango aceptable de tres determinaciones que se muestran en tabla 1 no

fraguado

se aplica a tres determinaciones de lotes separados de una mezcla de concreto.

12.1.2 Precisión multilaboratoria Los coeficientes de variación multilaboratorios se muestran en Tabla 2 . No se espera que los resultados de

UNA

Coeficiente de variación multilaboratorio,%

aceptable entre

Diferencia aceptable entre dos

el promedio de

determinaciones,% UNA Tres determinaciones,% si

Inicial

3.7

10,4

9,8

Final

2.7

7.6

7.0

Estos números representan el ( re 2 s%) límites como se describe en la práctica C670 .

Calculado como se describe en la sección "El resultado de la prueba es el promedio de determinaciones múltiples" de

las pruebas realizadas correctamente por dos laboratorios diferentes en

si

muestras de un solo lote de concreto difieran en más de los valores mostrados

la práctica C802 .

en la tercera columna de

Tabla 2 , expresado como un porcentaje de su promedio. No se espera que los promedios de tres resultados de pruebas de dos laboratorios diferentes obtenidos en muestras de un solo lote del mismo concreto difieran en más de

13. Palabras clave

los valores en la cuarta columna de Tabla 2 .

13.1 hormigón; mortero; resistencia a la penetración; tiempo final ajuste; tiempo de fraguado inicial

12,2 Parcialidad- El sesgo de este método de prueba no se puede determinar porque los tiempos de configuración solo se pueden definir en términos del método de prueba.

APÉNDICE (Información no obligatoria) X1. EJEMPLOS ILUSTRATIVOS X1.1 La resistencia a la penetración ( PR) y el tiempo transcurrido ( t) datos en Tabla X1.1 se utilizará para ilustrar los procedimientos para determinar los tiempos de configuración.

X1.2 Ajuste de la mano - Fig. X1.1 es un gráfico de la resistencia a la penetración versus los valores del tiempo transcurrido en Tabla X1.1 . La curva suave se dibujó a mano usando una curva de dibujo flexible. La curva se dibujó para lograr el mejor ajuste visual de los datos. Tenga en cuenta que la resistencia a la penetración en un tiempo transcurrido de 335 min es un valor atípico obvio, y este punto no se tuvo en cuenta al dibujar la curva de mejor ajuste. Las líneas horizontales se dibujan con valores de resistencia a la penetración de 500 y 4000 psi. Las intersecciones de las líneas horizontales con la curva definen los tiempos de configuración inicial y final, que en este caso son 289 min y 389 min, respectivamente.

X1.3 Análisis de regresión:

TABLA X1.1 Resistencia a la penetración Resistencia a la penetración ( PR) ( psi) UNA Tiempo transcurrido ( t)

UNA

(min)

Iniciar sesión( PR)

Iniciar sesión( t)

44

200

1.643

2.301

110

230

2.041

2.362

216

260

2.334

2.415

540

290

2.732

2.462

1000

320

3.000

2.505

1000

335

3.000

2.525

2000

350

3.301

2.544

2560

365

3.408

2.562

3520

380

3.547

2.580

4440

395

3.647

2,597

HIGO. Gráfica X1.1 de valores de resistencia a la penetración versus transcurrido Tiempo y curva de ajuste manual utilizados para determinar el tiempo de fraguado

(Nota: no se dibuja a escala real)

X1.3.1 Fig. X1.2 es un gráfico log-log de los valores de resistencia a la penetración versus tiempo transcurrido. El gráfico muestra que, con la excepción del valor atípico, existe aproximadamente una relación en línea recta entre los logaritmos de resistencia a la penetración y el tiempo transcurrido. La línea recta se

MPa = psi × 0.00689.

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C403 / C403M - 16

HIGO. X1.2 Gráfico de registro-registro que muestra una línea recta para determinar

Tiempos de configuración mediante el análisis de regresión

análisis de regresión utilizando los logaritmos que se muestran en la tercera y cuarta

Log ~ t! 5 5 Log ~ 500! 1 14.196 6.871

columna de Tabla X1.1 . La ecuación para esta línea es:

(X1.1)

Log ~ PR! 5 2 14.196 1 6.871 Registro ~ t!

5 5 2.458 (X1.3)

por lo tanto:

t = ( 10) 2.458 = 287 min.

dónde:

PR = resistencia a la penetración, y t

5 5 2.699 1 14.196 6.871

X1.3.4 Para el ajuste final de tiempo, sustituya el valor 4000 por PR:

= tiempo transcurrido

El coeficiente de correlación es 0.999 y, por lo tanto, es aceptable usar análisis de regresión lineal.

Log ~ t! 5 5 Log ~ 4000! 1 14.196 6.871

X1.3.2 Para obtener los tiempos de configuración, la ecuación se reescribe como:

5 5 3.602 1 14.196 6.871

5 5 2.590 (X1.4)

por lo tanto:

t = ( 10) 2.590 = 389 min. (X1.2)

Log ~ t! 5 5 Log ~ PR! 1 14.196 6.871

X1.3.3 Para el tiempo de la configuración inicial, sustituya el valor 500 por PR:

RESUMEN DE CAMBIOS El Comité C09 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados en este método de prueba desde el último número, C403 / C403M - 08, que pueden afectar el uso de este método de prueba. (Aprobado el 1 de octubre de 2016).

(1) Sección 12 , Precisión y sesgo, fue reemplazado en su totalidad.

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