Asmat Marines, Ricardo Antony [PDF]

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Zitiervorschau

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“ESTUDIO DE PRE FACTIBILIDAD PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UNA PLANTA DE MALTEO DE GRANOS – MALTERÍA, EN EL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD” Tesis PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL AUTOR: Br. ASMAT MARINES, RICARDO ANTONY ASESOR: Dr. LUIS ALBERTO BENITES GUTIÉRREZ

TRUJILLO – PERÚ 2019

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Dedicada a mi hermano Koki, quien desde el cielo guía mis pasos, a mis padres y a mi hermana, quienes día a día me brindan su apoyo y me demuestran su amor.

A mis amigos y amigas, con los que siempre he contado y han estado presentes en las buenas y en las malas. Todos han contribuido en mi crecimiento personal.

A la vida, por todas las personas que ha puesto en mi camino. Gracias

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PRESENTACIÓN

Distinguido Jurado:

En cumplimiento con lo establecido en el Reglamento de la Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional de Trujillo, presento a su consideración la presente tesis con la finalidad de obtener el Título de Ingeniero Industrial, denominada:

“ESTUDIO DE PRE FACTIBILIDAD PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UNA PLANTA DE MALTEO DE GRANOS – MALTERÍA, EN EL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD”

El presente trabajo fue elaborado con los conocimientos adquiridos durante los años de formación universitaria en nuestra prestigiosa casa de estudios.

Trujillo, mayo de 2019

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JURADO DICTAMINADOR

Dr. ELÍAS GUTIÉRREZ PESANTES PRESIDENTE DNI:______________ CIP:___________

Ms. GLORIA IRENE POEMAPE ROJAS SECRETARIA DNI:______________ CIP:___________

Ms. TEODORO A. GELDRES MARCHENA VOCAL DNI:______________ CIP:___________

ii Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/

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AGRADECIMIENTOS

Quisiera agradecer a Dios por la vida, por la familia y por todas las personas maravillosas con las que me ha bendecido. A mi Madre por ser mi motivo y mi principal apoyo en todas las decisiones de mi vida, a mi Padre por los miles de consejos que buscan encaminarme de la mejor manera. A mi hermana por ser quien con el ejemplo me muestra que con dedicación y esfuerzo se puede lograr todo y a mi hermano, quien desde el cielo guía mis andar y me acompaña en cada paso que doy. A mi pareja y mis amigos por ser quienes me han apoyado e impulsado a seguir adelante pese a las diferentes adversidades que se puedan presentar, todo con la finalidad de hacer de mí una mejor persona y un mejor profesional. Gracias por ser parte fundamental de mi vida. También agradecer a los diferentes docentes de mi quería Escuela de Ingeniería Industrial, por los conocimientos adquiridos durante los años de universidad, por exigirnos a dar lo mejor de nosotros, por todos los consejos y por la amistad entablada basada en el respeto. Finalmente agradecer a todas las organizaciones de las cuales he sido parte, pues han contribuido a mi desarrollo personal y académico y me han permitido conocer muchas más realidades de mi país.

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RESUMEN La presente investigación buscó determinar la viabilidad de mercado, técnica y económica de la implementación de una planta de Malteo de Granos – Maltería en el Departamento de La Libertad. Para ello se realizaron los siguientes estudios: de mercado, técnico y económico en la empresa ejecutora Cervecería Costera S.A.C. El estudio financiado por la empresa ejecutoria y el Consejo Nacional de Ciencia, Tecnología e Innovación Tecnológica del Perú – CONCYTEC, permitió determinar que la implementación de una maltería es viable porque reduce los costos de elaboración de cerveza en la empresa ejecutora hasta en 35% y a la vez fomentar el desarrollo de una nueva industria productora en el País, fomentando el cultivo de granos nativos en La Libertad. En el estudio de mercado, utilizando toda la data disponible por ADUANAS, así como aplicando encuestas al total de cervecerías artesanales registradas en La Libertad, se halló un mercado disponible nacional de más de 446.73 Ton. (considerando cervecerías y empresas importadoras), además de un mercado local conformado por 05 empresas en La Libertad de 81,6 Ton. anuales (incluyendo la demanda de la empresa ejecutora) En el estudio técnico del proyecto, determinó que la planta debe ser ubicada en el parque industrial de Moche, con un proceso productivo continuo y una capacidad instalada de 2.5 Ton. de grano malteado por mes. Utilizando una tecnología diseñada por la empresa ejecutora. Además de la implementación de un laboratorio para un control estricto del sistema. En el análisis económico se obtuvo VAN económico de S/41,195.00, TIR económico de 38% con un periodo de recuperación económico de 3.4 años. Siendo el proyecto no sensible a una variación del 15% de los parámetros, se concluye que el proyecto es viable en mercado, técnico y económicamente. Palabras Clave: Planta de Malteo de Granos, estudio de pre factibilidad

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ABSTRACT The present investigation sought to determine the market, technical and economic feasibility of the implementation of a grain Malting plant in the Department of La Libertad. For this, the following studies were carried out: market, technical and economic studies in the executing company Cervecería Costera S.A.C. The study financed by the executing company and the National Council of Science, Technology and Technological Innovation of Peru - CONCYTEC, allowed to determine that the implementation of a malting is viable because it reduces the costs of brewing in the executing company up to 35% At the same time, encourage the development of a new production industry in the country, promoting the cultivation of native grains in La Libertad. In the market study, using all the data available by CUSTOMS, as well as applying surveys to the total of craft breweries registered in La Libertad, a national market of more than 446.73 Ton was found. (considering breweries and importing companies), in addition to a local market consisting of 05 companies in La Libertad of 81.6 Ton. annual (including the demand of the executing company) In the technical study of the project, determined that the plant should be located in the industrial park of Moche, with a continuous production process and an installed capacity of 2.5 tons. of malted grain per month. Using a technology designed by the executing company. In addition to the implementation of a laboratory for strict control of the system. In the economic analysis, economic NPV of S / 41,195.00 was obtained, economic IRR of 38% with a period of economic recovery of 3.4 years. Being the project not sensitive to a variation of 15% of the parameters, it is concluded that the project is viable in the market, technically and economically. Palabras Clave: Grain Malting Plant, pre-feasibility study

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ÍNDICE INTRODUCCIÓN

1

1.1.

Realidad Problemática ............................................................................... 2

1.2.

Enunciado del Problema ............................................................................ 4

1.3.

Hipótesis .................................................................................................... 4

1.4.

Justificación ............................................................................................... 4

1.5.

Objetivos ................................................................................................... 6

1.5.1. Objetivo General ................................................................................... 6 1.5.2. Objetivos específicos ............................................................................ 6 MARCO TEÓRICO

7

Antecedentes ............................................................................................. 8 A nivel Internacional .............................................................................. 8 A nivel nacional ..................................................................................... 8 A nivel local ........................................................................................... 9 Base Teórica ............................................................................................. 9 MATERIALES Y MÉTODOS

18

Material .................................................................................................... 19 Población ............................................................................................ 19 Muestra ............................................................................................... 19 Unidad de análisis ............................................................................... 19 Diseño general .................................................................................... 19 Diseño de la información ..................................................................... 19 Diseño específico ................................................................................ 20 ESTUDIO DE MERCADO

22

Análisis de la Demanda ........................................................................... 23 Dimensionamiento del Mercado: .............................................................. 28 vi Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/

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Mercado Potencial: ............................................................................. 28 Mercado Disponible: ........................................................................... 28 Mercado Efectivo: ............................................................................... 29 Mercado Meta: .................................................................................... 32 Lista de Potenciales Clientes - Nacionales .............................................. 33 Lista de Potenciales Clientes - Locales.................................................... 34 Demanda Proyectada .............................................................................. 36 Producción de Cerveza artesanal Proyectado ..................................... 37 Demanda Proyectada a 5 Años........................................................... 39 Análisis de la Oferta................................................................................. 39 ESTRUCTURA DE MERCADO

40

Análisis de Macroentorno – PEST ........................................................... 41 Aspecto Político .................................................................................. 41 Aspecto Económico: ........................................................................... 42 Aspecto Social, Cultural ...................................................................... 47 Aspecto tecnológico ............................................................................ 48 Análisis del Microentorno ......................................................................... 50 El poder de negociación del cliente ..................................................... 50 El poder de negociación del proveedor ............................................... 52 Amenaza de nuevos competidores ..................................................... 53 Amenaza de productos sustitutos ....................................................... 54 Rivalidad entre los competidores existentes........................................ 54 MODELO DE NEGOCIO

57

Modelo CANVAS ..................................................................................... 58 Segmento de Clientes ......................................................................... 58 Propuesta de Valor ............................................................................. 58

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Canales ............................................................................................... 59 Relación con Clientes ......................................................................... 60 Fuentes de Ingreso ............................................................................. 61 Recursos Clave ................................................................................... 61 Actividades Clave................................................................................ 62 Asociaciones Clave ............................................................................. 63 Estructura de Costos ........................................................................... 63 ESTUDIO TÉCNICO

65

Tamaño del Proyecto ............................................................................... 66 Localización ............................................................................................. 66 Macro localización............................................................................... 67 Micro localización ................................................................................ 68 Ingeniería del Proyecto ............................................................................ 72 Tecnología .......................................................................................... 72 Control de Calidad y Sistema de Control de Equipos .......................... 75 Proceso Productivo.................................................................................. 78 Recepción de Materia Prima ............................................................... 80 Limpieza y clasificación ....................................................................... 80 Secado y Almacenamiento de grano ................................................... 83 Remojo de grano................................................................................. 85 Germinación ........................................................................................ 89 Secado ................................................................................................ 95 Almacenado de la malta ...................................................................... 97 Organización de la Empresa .................................................................... 98 Descripción de la Organización ........................................................... 98 Organigrama ....................................................................................... 99

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Descripción de Funciones ................................................................. 100 ANÁLISIS ECONÓMICO

104

Inversión ................................................................................................ 105 Inversión Fija Tangible ...................................................................... 106 Inversión Fija Intangible .................................................................... 107 Inversión Capital de Trabajo ............................................................. 107 Inversión Total .................................................................................. 108 Propuesta de Financiamiento ................................................................ 109 Fuentes de Financiamiento ............................................................... 109 Estructura de Financiamiento ............................................................ 109 Estructura de Costos ............................................................................. 110 Costos de Materiales Directos........................................................... 110 Costos de Mano de Obra Directa ...................................................... 110 Costos Indirectos de Fabricación ...................................................... 111 Proyecciones de Flujo de Caja .............................................................. 112 Proyección de Producción y Precio de Venta .................................... 113 Proyecciones de Ingresos ................................................................. 114 Proyecciones de Costos de Producción ............................................ 114 Proyecciones de Mano de Obra, Gastos Operativos y CIF ............... 115 Estados Económicos Proyectados .................................................... 115 Indicadores Económicos ........................................................................ 117 Análisis de Sensibilidad ......................................................................... 118 Sensibilidad respecto al Volumen de Ventas..................................... 119 Sensibilidad respecto a los Costos de Materia Prima ........................ 120 Sensibilidad respecto al Precio de Ventas ........................................ 121 Análisis de Riesgo ................................................................................. 122

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Beneficio Monetario Esperado (BME) ............................................... 123 Criterio del Equivalente de Certidumbre (EC) .................................... 124 Criterio del Tanto Incrementando en una Prima de Riesgo ............... 125 RESULTADOS

126

DISCUSIÓN DE RESULTADOS

128

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

131

Conclusiones ......................................................................................... 132 Recomendaciones ................................................................................. 133 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

134

ANEXOS

137

Anexo I: Encuesta de Nuevo Producto ............................................................ 138 Anexo II: Resultados de la Encuesta de Nuevo Producto ................................ 140 Anexo III: Cadena de Valor .............................................................................. 143 Anexo IV: Evidencia Fotográfica ...................................................................... 144 Anexo V: Análisis Estático del Equipo de Maltería ........................................... 146 Anexo VI: Planos de los Equipos requeridos para el Proyecto Maltería ........... 151 Anexo VII: Plan de Muestreo y Toma de Muestra ............................................ 156 Anexo VIII: Productos elaborados a base de grano Liberteño Malteado .......... 160 Anexo IX: Artículos Periodísticos sobre la Maltería .......................................... 161

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INTRODUCCIÓN |

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1.1. Realidad Problemática La empresa Cervecería Costera S.A.C. ubicada en la Ciudad de Trujillo tiene como principal actividad económica la elaboración de cerveza, y otras bebidas malteadas. La cerveza tiene cuatro insumos fundamentales: agua, malta, lúpulo, y levadura, siendo la malta el insumo de mayor costo en el proceso de elaboración. Esta razón es una de las más relevantes por las que muchas empresas cerveceras consolidadas (artesanales e industriales) en países como Estados Unidos, Argentina o Chile, adicionan a su actividad central, la elaboración de cerveza, el proceso de producción de maltas, para tener un mejor control del insumo y para potencialmente reducir costos. La fabricación de malta, tiene lugar hoy en día casi de manera exclusiva en grandes malterías comerciales como Maltexco (México/Chile), Quilmes (Argentina), Best Malz (Alemania), Castle Malting (Bélgica), entre otras. Años atrás, las mismas fábricas de cerveza fabricaban su malta en una maltería propia con el mismo personal especializado, el "cervecero y maltero". El proceso de malteado se emplea en términos generales con dos fines: 

Potenciar la accesibilidad del almidón en los granos para producir alcohol, uso destinado a la industria de bebidas fermentadas (Cerveza, whisky, etc.).



Potenciar la accesibilidad de la proteína de los granos, destinado a la industria de panificación, cereales y otros alimentos.

Para ello se hace germinar el grano por absorción de agua siendo interrumpido este proceso en el momento adecuado por medio de un proceso de secado y tostado. La malta resultante tiene un aspecto similar que el grano original, del cual ha sido producida. Dichos granos pueden ser

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la cebada, el trigo, la quinua, el centeno, entre otros también conocidos como adjuntos cerveceros (el maíz, el sorgo y el arroz.) En tanto, en el Perú se sabe que el departamento de La Libertad es uno de principales productores agrícolas en Perú, con un gran potencial para el desarrollo agroindustrial, siendo el primer productor de trigo a nivel nacional y uno de los principales productores de quinua en el norte del país. De acuerdo al Reporte Producción Anual 2017 de la Gerencia Regional de La Libertad, en la campaña de trigo 2015-2016, se cultivaron aproximadamente 28 mil hectáreas, de las cuales se cosecharon 27 mil hectáreas, con un rendimiento de 2.05 ton/ha. y una producción final de 55 mil toneladas, y en la campaña de quinua 2015-2016, se cultivaron aproximadamente 1900 hectáreas, cosechándose 1800 hectáreas, con un rendimiento de 1.43 ton/ha. y una producción final de 2659 toneladas. A pesar de ello, el Perú importa la totalidad de la malta empleada en el país, cuyo uso se concentra casi en su totalidad en la industria cervecera con el 99%. El restante 1% es empleado por la industria de panificación y alimentos. Desde enero del 2010 hasta diciembre del 2016, Perú ha importado un total de 511 mil toneladas de malta por un valor FOB 287,4 millones de dólares de provenientes -entre otros- de países como Chile, Argentina y Bélgica los cuales concentran desde el 2012 aproximadamente el 70% del mercado de las importaciones de malta hacia el Perú, con Chile y Argentina siempre entre los 4 principales países de origen. En el 2016, Perú ha importado 79 mil toneladas de malta, con un valor de FOB de 49,2 millones de dólares. De estas 79 mil toneladas: 

78,5 mil toneladas (99%) son destinadas a la cervecería industrial, 400 toneladas (1%) destinadas a la cervecería artesanal y 46 toneladas ( 0 Calculamos: 1. Hallamos el rendimiento neto esperado de cada Año. 𝑅(1) = 𝑆/29,649.14 𝑅(2) = 𝑆/46,740.61 𝑅(3) = 𝑆/54,146.64 𝑅(4) = 𝑆/61,486.51 𝑅(5) = 𝑆/65,155.05

2. Hallamos el BME con un i=20% y sabiendo que la C0 igual a S/.97 891.60 

𝐵𝑀𝐸 = 29,649.14(1,2)−1 + 46,740.61(1,2)−2 + 54,146.64(1,2)−3 + 61,486.51(1,2)−4 + 65,155.05(1,2)−5 − 97 891.60



𝐵𝑀𝐸 = 24,707.61 + 32,458.76 + 31,334.86 + 29,652.06 + 26,184.35 − 97 891.60



𝐵𝑀𝐸 = 38,705.04

3. Se acepta el proyecto por ser BME > 0

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Criterio del Equivalente de Certidumbre (EC) El equivalente de Certidumbre (EC) se obtiene a través de la siguiente ecuación 𝑠=𝑛

𝑉𝐶(𝐸𝐶) = ∑ 𝛼 (𝑠). 𝑅(𝑠)(1 + 𝑖)−𝑠 − 𝐶0 𝑠=1

Calculamos: 1. Hallamos el rendimiento neto esperado de cada Año. 𝑅(1) = 𝑆/29,649.14 𝑅(2) = 𝑆/46,740.61 𝑅(3) = 𝑆/54,146.64 𝑅(4) = 𝑆/61,486.51 𝑅(5) = 𝑆/65,155.05 2. Hallamos el EC, siendo α=0.9 el factor de ajuste de manera constante para los 5 años y un C0 igual a S/.97 891.60 

𝑉𝐶(𝐸𝐶) = (0.9)𝑥29,649.14(1,2)−1 + (0.9)𝑥46,740.61(1,2)−2 + (0.9)𝑥54,146.64(1,2)−3 + (0.9)𝑥61,486.51(1,2)−4 + (0.9)𝑥65,155.05(1,2)−5 − 97 891.60



𝑉𝐶(𝐸𝐶) = (0.9)𝑥24,707.61 + (0.9)𝑥32,458.76 + (0.9)𝑥31,334.86 + (0.9)𝑥29,652.06 + (0.9)𝑥26,184.35 − 97 891.60



𝑉𝐶(𝐸𝐶) = 26,676.90

3. Se acepta el proyecto por ser VC(EC) > 0

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Criterio del Tanto Incrementando en una Prima de Riesgo Este criterio aplica en la tasa de retorno esperada por los inversionistas de la siguiente manera: Calculamos: 1. Hallamos el rendimiento neto esperado de cada Año. 𝑅(1) = 𝑆/29,649.14 𝑅(2) = 𝑆/46,740.61 𝑅(3) = 𝑆/54,146.64 𝑅(4) = 𝑆/61,486.51 𝑅(5) = 𝑆/65,155.05

2. Hallamos el i´, siendo p = 0.5 el factor de la prima de riesgo constante para los 5 años. 𝑖´ = 𝑖 + 𝑝 𝑖´ = 0.20 + 0.05 𝑖´ = 0.25 3. Hallamos el VC(PR), siendo i’=0.25 y C0 igual a S/.97 891.60 

𝑉𝐶(𝑃𝑅) = 29,649.14(1,25)−1 + 46,740.61(1,25)−2 + 54,146.64(1,25)−3 + 61,486.51(1,25)−4 + 65,155.05(1,25)−5 − 97 891.60



𝑉𝐶(𝑃𝑅) = 23,719.31 + 29,913.99 + 27,723.08 + 25,184.87 + 21,350.01 − 97 891.60



𝑉𝐶(𝑃𝑅) = 23,999.73

4. Se acepta el proyecto por ser VC(PR) > 0

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RESULTADOS

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o El proyecto para la implementación de una planta de malteo de granos – maltería, en el departamento de La Libertad presenta una viabilidad de mercado, técnica y económica. o La empresa es competitiva frente al entorno, siempre y cuando se mantengan las premisas externas de trabajo mencionadas en un periodo vinculante de 5 años. o Con una inversión de S/97,892.00 soles se puede llevar a cabo la puesta en marcha de una Maltería que atienda el mercado meta seleccionado. o Existe un mercado disponible nacional de más de 446.73 Ton. (considerando cervecerías artesanales y empresas importadoras), además de un mercado local conformado por 05 empresas en La Libertad de 81,6 Ton. anuales (incluyendo la demanda de la empresa ejecutora) o La planta debe ser ubicada en el parque industrial de Moche, con un proceso productivo continuo y una capacidad instalada de 2.5 Ton. de grano malteado por mes. o En el análisis económico se obtuvo VAN económico de S/41,195.00, TIR económico de 38% con un periodo de recuperación económico de 3.4 años. Siendo el proyecto no sensible a una variación del 15% de los parámetros, se concluye que el proyecto es viable en mercado, técnico y económicamente.

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DISCUSIÓN DE RESULTADOS

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El proyecto es beneficioso para le empresa ejecutora no solo por ser competitiva frente al mercado dado que no existe ninguna empresa productora nacional que utilice y revalorice nuestros granos nativos ni ofrezca un producto de calidad garantizada a un menor costo que la malta importada (que es la única que se comercializa a nivel nacional); sino porque también el estudio realizado nos dio como resultado un VAN de a S/41,195.00,y basado en lo expuesto por los autores Chan S. Park (Park, 2009), Benítez Gutiérrez y Ruff Escobar (Benitez Gutierrez & Ruff Escobar, 2011) el proyecto se acepta si el VAN es mayor a cero. A nivel nacional existe un mercado objetivo, accesible y creciente conformado por las cervecerías artesanales, quienes compran su materia prima a los importadores (intermediarios entre Malterías extranjera y el productor). Dicho sector a incrementando en más de 20 veces el tamaño de su demanda en un periodo de 6 años, siendo en el 2016 la demanda anual superior a las 400 Toneladas y solo en La Libertad existe una demanda (afectada por el costo de flete que se genera el comprar maltas de los importadores ubicados en Lima) de aproximadamente 81.6 Toneladas de malta anuales. Durante todo el estudio se ha mencionado que la maltería tiene como objetivo abastecer a estas cervecerías artesanales y puede ser implementada de manera independiente o como una actividad productiva complementaria para estas. La implementación de una cervecería en el País según un estudio realizado en la Pontificia Universidad Católica del Perú (Rivera Ayauca & Quintanilla Gonzales, 2016) tiene una TIR de 31.3% y en comparación con los resultados obtenidos en el presente estudio, una maltería tiene una TIR de 38%. Se establece la relevancia del proyecto al cuantificar la existencia del mercado potencial de maltas por un volumen total de aproximadamente 78 mil toneladas de malta anuales. Lo cual nos permite afirmar que el proyecto es altamente atractivo, pues busca replicar las experiencias exitosas de Chile y Argentina, principales exportadores de malta hacia el

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Perú, quienes concentran más del 40% de las importaciones peruanas totales. (ADUANET, 2016) La existencia de oferta de materia prima se ve garantizada por el estudio realizado por la Gerencia Regional de Agricultura, las intenciones de siembra de trigo crecieron un 6.64% en el periodo 2016 – 2017 así como las intenciones de siembra de quinua crecieron un 13.1% en el mismo periodo. (Gerencia Regional de Agricultua, 2018) A su vez como se explica en el Estudio Técnico, al encargarse Cervecería Costera del proceso productivo de la malta, desde la obtención de la materia prima recolectada en la sierra de La Libertad, todo el proceso producto utilizando los equipos detallados, hasta el proceso de almacenaje en los silos, la empresa puede tener un mayor y mejor control sobre las características fisicoquímicas que desea obtener en la malta. Esto tiene una influencia positiva en la en la capacidad de asegurar la trazabilidad de sus productos terminados (Anexo XIII).

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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Conclusiones o Existe una demanda de granos malteados en el país, la cual es constante y creciente. Dicho mercado tiene un volumen de más de 400 Toneladas de malta por año y estaba valorizado en más de $ 250.000 dólares al finalizar el estudio. o El modelo CANVAS permite definir el modelo de negocio a seguir para garantizar la viabilidad de mercado, técnica y económica del proyecto. o Se definió que la localización será en el parque industrial de Moche pues presenta mejores condiciones. Y se inicia el proyecto con una capacidad instalada de 2.5 Toneladas por mes. o La tecnología fue evaluada y seleccionada acorde con los intereses de la empresa y bajo un diseño propio basado en consultorías europeas. o El proyecto es viable económicamente pues el estudio arrojó un VAN económico de S/41,195.00, TIR económico de 38% con un periodo de recuperación económico de 3.4 años. Siendo el proyecto no sensible a una variación del 15% de los parámetros, se concluye que el proyecto es viable en mercado, técnico y económicamente o Se concluye que el proyecto es económicamente viable para la empresa ejecutora y a la vez se estima que los procesos establecidos en el presente estudio no afectan al medio ambiente pues no utiliza insumos y/o materiales que requieran un tratamiento previo a ser desechados.

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Recomendaciones o Implementar el proyecto de una planta de malteo de granos en La Libertad, con las características determinadas en el estudio. o Realizar pruebas de mercado con la finalizad de poder tener una demanda más exacta y así realizar la programación de la producción. o Definir un programa de mantenimiento preventivo de los equipos y maquinaras, así evitar paradas de planta innecesarias que retrasen la producción programada. o Sentar las bases para obtener una certificación ISO a mediano plazo. Capacitando al personal e implementando auditorías internas. o Estandarizar el proceso comercial con la finalidad de poder contratar más vendedores que permitan abarcar mercados que se encuentran en crecimiento, como lo son: Chiclayo, Chimbote, etc.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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ANEXOS

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Anexo I: Encuesta de Nuevo Producto

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Anexo II: Resultados de la Encuesta de Nuevo Producto

Título de la pregunta: 1. ¿Qué tan atractiva le parece la idea de que el Perú cuente con una industria que permita obtener maltas 100% nacionales y con un estándar de calidad óptimo?

Título de la pregunta: 2. ¿Cuál o cuáles de los siguientes aspectos le atraen del producto?

Título de la pregunta: 3. ¿En qué lugar o lugares le gustaría poder comprar este producto?

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Título de la pregunta: 4. ¿A través de que medio o medios le gustaría recibir información sobre este producto?

Título de la pregunta: 5. ¿Cuál de los siguientes aspectos no le atraen del producto?

Título de la pregunta: 6. Partiendo de la base que el precio de este producto le parezca aceptable. ¿Qué probabilidad hay que lo comprase?

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Título de la pregunta: 7. ¿Compraría Malta de Trigo de origen peruano a un precio de S/.125 el saco de 25 kilos?

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Anexo III: Cadena de Valor - Instalación del equipo de malteado. - Adaptación de vías de acceso para la entrada de insumos y saluda del producto. - Adaptación de los almacenes de la empresa. - Empleo estable - Capacitación en - Incentivos de Ventas - Retención de Mantenimiento de - Personal Calificado Talento Equipos

INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA

ADMINISTRACIÓN DE RECURSOS HUMANOS DESARROLLO TECNOLÓGICO

- Desarrollo de un Software de Inventario

ADQUISICIONES

- Servicios de Transporte.

- Características del producto. - Maquina especial.

- Programación de Entregas.

- Investigación de Mercado - Encuesta Virtual

- Técnicos de servicio avanzado.

- Materia Prima de Calidad - Energía

Montacargas Manual y parihuelas Servicio de Transp.

- Herramienta de apoyo para las ventas (Tablets)

- Relaciones genuinas y de gran calidad.

LOGÍSTICA DE ENTRADA

OPERACIONES

LOGÍSTICA DE SALIDA

MARKETING Y VENTAS

- Manejo de Materiales de entrada - Inspección de los insumos de entrada

- Elaboración de las maltas a partir de los granos - Pruebas de calidad

- Procesamiento de Pedidos. - Envíos.

- Publicidad - Promoción - Fuerza de Ventas - Margen de Negociación - Fijación de Precios.

SERVICIO

- Representantes de servicio - Sistemas de Relaciones cpm Stakeholders. - Atención al Cliente.

Fuente: Elaboración Propia 143

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Anexo IV: Evidencia Fotográfica Evidencia fotográfica del proceso de entrevista con los agricultores de Santiago de Chuco y recolección de muestras de granos de Trigo y Quinua.

Entrevista con los agricultores de Santiago de Chuco

Reunión con los directivos de la Agencia Agraria de Santiago de Chuco

Recolección de las muestras en el distrito de Santiago de Chuco 144

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Recolección de las muestras en el distrito de Angasmarca

Recolección de las muestras en el distrito de Angasmarca

Recolección de las muestras en el distrito de Santa Cruz de Chuca 145

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Anexo V: Análisis Estático del Equipo de Maltería

Tanque de Remojo Para determinar el espesor del tanque de remojo se tiene en consideración la resistencia de diferentes materiales a una temperatura de trabajo de hasta 100 °C Esfuerzo de diferentes materiales a una temperatura de Trabajo mínima de 0°C y una temperatura máxima de 100°C Temperatura de Trabajo 0°C 100°C

Material SA 106 Gr.B SA 240 Gr.304 High SA 240 Gr.304 L High SA 240 Gr.304 L Low SA 240 Gr.304 Low SA 240 Gr.316 High SA 240 Gr.316 L High SA 240 Gr.316 L Low SA 240 Gr.316 Low SA 515 Gr.60 SA 516 Gr.70 SA 53 Gr.B

17.1 20 16.7 16.7 20 20 16.7 16.7 20 17.1 20 17.1

17.1 20 16.7 16.7 20 20 16.7 16.7 20 17.1 20 17.1

Para determinar el espesor de la sección cilíndrica del tanque de remojo de se emplean las fórmulas de esfuerzo interna tangencial y longitudinal, para este caso se usa la de mayor valor, dada por la Presión interna tangencial.

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Comparación del espesor obtenido del esfuerzo tangencial y longitudinal

Esfuerzo Tangencial

Esfuerzo Longitudinal

Material Seleccionado Esfuerzo Max. del Material (S) Eficiencia de Soldadura Temperatura de Diseño (T) Espesor Espesor Material Seleccionado Esfuerzo Max. del Material (S) Eficiencia de Soldadura Temperatura de Diseño (T) Espesor Espesor

SA 240 Gr.316 L High 16700 0.85 212 0.12 pulgadas 2.97 milímetros SA 240 Gr.316 High 20000 0.85 212 0.05 pulgadas 1.24 milímetros

Y se toma el mayor espesor entre ambos en este caso, en este caso es el tangencial, teóricamente con un espesor de 2.97 mm, y se compara con los espesores existente en el mercado, seleccionando uno similar o mayor. Para determinar el espesor de la sección cónica del tanque de remojo de se emplean las fórmulas de esfuerzo interna longitudinal Espesor obtenido del esfuerzo longitudinal

Esfuerzo Longitudinal

Material Seleccionado Esfuerzo Máximo del Material (S) Eficiencia de Soldadura Temperatura de Diseño (T) Espesor

SA 240 Gr.316 High 16799 0.85 212 0.14 pulgadas 3.43 milímetros

Se compara el espesor de la sección cilíndrica y cónica, y se selecciona la de mayor espesor, en este caso el mayor espesor es la cónica con 3.43 mm; y se compara con los espesores disponibles en el mercado. Se realizó el análisis estático de los soportes inferiores del tanque cilíndricocónico del tanque de remojo

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Detalles generales de los soportes inferiores del tanque de remojo Soporte Longitudinal Soporte Solido-Sección longitudinal uniforme

Soporte Transversal

Área de sección: 0.0019 m2 Longitud:1097.22mm Volumen:0.00207192m3 Densidad:8027kg/m3 Masa:16.6313 kg

Peso:162.987N Área de sección: 0.00017m2 Longitud: 755.361mm Soporte solida – Sección Volumen: 0.000134234 m3 transversal uniforme Densidad:8027kg/ m3 Masa: 1.07749 kg

Platina

Platina solida

Peso: 10.5594 N Área de sección: 0.00017 m2 Longitud: 755.361 mm Volumen: 0.00013 m3 Densidad: 8027 kg/ m3 Masa: 1.07749 kg Peso: 10.5594 N

Propiedades de los materiales empleados en los soportes inferiores del tanque de remojo Soporte Longitudinal/ Soporte Transversal

Platina

Nombre: AISI 316L Acero inoxidable Tipo de modelo: Isotrópico elástico lineal Criterio de error: Tensión de von Moises Límite elástico: 170 N/mm2 Límite de tracción: 485 N/mm2 Modulo elastico: 200000 N/mm2 Coeficiente de Poisson: 0.265 Densidad: 8027 g/cm3 Modulo cortante: 82000 N/mm2 Coeficiente de dilatación térmica: 1.65-005 /Kelvin Nombre: AISI 316L Acero inoxidable Tipo de modelo: Isotrópico elástico lineal Criterio de error: Desconocido Límite elástico: 170 N/mm2 Límite de tracción: 485 N/mm2 Modulo elastico: 200000 N/mm2 Coeficiente de Poisson: 0.265 Densidad: 8027 g/cm3

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Fuerzas aplicadas en los soportes inferiores del tanque de remojo Modulo cortante: 82000 N/mm2 Coeficiente de dilatación térmica: 1.65-005 /Kelvin Soporte

Juntas

Axial

1

-1.33634

Corte 1

-005

-1.66874

Corte 2

Momento 1

Momento 2

-006

Torsión

-006

5.98646

0.851384

7.99017

5.98635

-0.851337

5.74632-006

3.08105-006

-3.81585

Soporte 1

Soporte 2

Soporte 3

Soporte 4

2

1.33634

1.54303-005

1

60000

-1.52115-014

-5.75094-013

2.16283-017

-6.40468-015

1.08162-017

2

-60174.9

-2.33864

0.00418182

0.000482122

-1.19393

-2.08254-005

3

-60145.1

-1.11584-012

5.6484-013

5.56864-013

-1.11628-006

-5.4877-016

1

60000

1.06205-006

-0.0567245

-2.27017-015

2.03589-015

1.42492-017

2

-60174.9

1.16576

2.00934

-1.03596

0.597448

-2.50214-005

3

-60161.6

1.16576

2.00934

-1.21681

0.702366

-2.50214-005

1

60000

0.0567221

-1.05586-015

2.98617-016

-4.65046-015

1.12776-017

2

-60174.9

-2.01352

-1.17288

0.596551

-1.0354

-9.81175-006

3

-60161.6

-2.01352

-1.17288

0.70211

-1.21662

-9.81175-006

1

1.34607

3.78506-005

5.98649

-0.8514

1.70312-005

1.70915-006

2

-1.34607

-3.8784-005

5.98631

0.851326

1.5781-005

-2.29967-006

1

-1.35435

-1.11622-005

5.9864

0.85136

4.06543-006

-1.2066-006

2

1.35435

1.02231-005

5.9864

-0.85136

5.04437-006

6.16088-007

Soporte 5

Soporte 6

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Tensiones aplicadas en los soportes inferiores del tanque de remojo

Soporte

Soporte 1

Juntas

Axial (N/m2)

1 2

-7518.04 -7518.04 -7518.04 007 -3.18103

1 Soporte 2

Soporte 3

Soporte 4

Soporte 5 Soporte 6

007

2 2 3

-3.19031 007 -7518.04 -3.18873

1

007

-3.18103

2

-3.1903

Dir. De Pliegue 1 (N/m2)

Dir. De Pliegue 2 (N/m2)

Torsional (N/m2)

Peor Caso(N/m)

844257 8442104

-7.92329 5.69822

-1.89195 1.52763

851776 851776

-013

-5.10874 844210 11.388

-010

-014

-1.51282 5.69822 28201.4

9.61557 1.52763 -0.185137 -4.87854

1.31535

-008

0.0263671

5.36229

-011

-011

4.8089

1.26675

-012

-013

007

3.18103 851728007 3.19313 007 851728 3.1887 3.1810

007

007

-24470.1

-14112.1

-0.222439

3.19313

007

-28741.7 -012 -7.05351

-16590.3 -010 -1.09847

-0.222439 -013 1.0025

3.19292 007 3.18103

14090.9

24456.7

-0.0872261

3.19313

007

3.19292

007

3 1

-3.1896 007 -3.18103

2

-3.19031

007

007

007 007

3

-3.1896

16584.3

28737.2

-0.0872261

1

-7572.76

844274

16.8887

0.847424

851846

2

-7572.76

844199

-15.6489

-1.14021

851772

1

-7619.33

844234

-4.0314

-0.59825

851853

2

-7619.33

84233

5.00215

0.305465

851853

Tanque de Germinación Para determinar el espesor de la sección cilíndrica del tanque de remojo de se emplean las fórmulas de esfuerzo interna tangencial y longitudinal, para este caso se usa la de mayor valor, dada por la Presión interna tangencial. Comparación del espesor obtenido del esfuerzo tangencial y longitudinal Material Seleccionado Esfuerzo Máximo del Material (S) Eficiencia de Soldadura Esfuerzo Tangencial Temperatura de Diseño (T) Espesor Espesor Material Seleccionado Esfuerzo Máximo del Material (S) Eficiencia de Soldadura Esfuerzo Longitudinal Temperatura de Diseño (T) Espesor Espesor

SA 240 Gr.316 L High 16700 0.85 212 0.12 pulgadas 2.97 milímetros SA 240 Gr.316 High 20000 0.85 212 0.05 pulgadas 1.24 milímetros

Y se toma el mayor espesor entre ambos en este caso, en este caso es el tangencial, teóricamente con un espesor de 2.97 mm, y se compara con los espesores existente en el mercado, seleccionando uno similar o mayor.

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Anexo VI: Planos de los Equipos requeridos para el Proyecto Maltería

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Anexo VII: Plan de Muestreo y Toma de Muestra Plan de Muestreo: Se determinaron las tres provincias de mayor producción de trigo en la campaña 2015-2016, a partir de la base de datos obtenida de la Gerencia Regional de La Libertad.

Provincias de mayor producción de trigo (toneladas) campaña 2015-2016. Provincias Sánchez Carrión Santiago de Chuco Julcán

Trigo (Toneladas) 12,057.00 11,046.00 16,359.00

Fuente: Gerencia Regional de La Libertad

Variedades de Trigo La Gerencia Regional de La Libertad, tiene registrada en las provincias de Julcán, Sánchez Carrión y Santiago de Chuco las variedades de trigo: Gavilán, Andino INIA, San Cristóbal, Mariño, Azul, Gigante, Centenario, Florencio Aurora, Moray, Nazareno, Durum, San Isidro, Atahualpa. La selección de las variedades de estudio se realizó mediante los parámetros de utilización (panificación) y origen (centros de investigación INIA, La Universidad Nacional de La Molina y ALICORP). El parámetro de utilización está basado en las variedades en la industria de panificación debido a su capacidad de fermentación; el parámetro de origen está basado en el desarrollado de las variedades por un centro de investigación debido a que brindan mayor fiabilidad en sus características bioquímicas. Plan de Muestreo y Número de Muestras El plan de muestreo, es aleatorio y estratificada, con tres muestreos como máximo por variedad en cada provincia, teniendo como prioridad los distritos de mayor producción en cada provincia. El plan de muestreo tiene un total máximo de 21 muestras contractuales de trigo.

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Número máximo de muestras contractuales de trigo por provincia. Provincia Sánchez Carrión Julcán Santiago de Chuco

Variedad Andino Andino Andino Centenario Moray Nazareno San Isidro

Muestras contractuales 3 3 3 3 3 3 3

Total máximo de muestras contractuales por variedad de quinua y trigo. Variedad de Trigo Andino Moray Nazareno San Isidro Centenario Total

Número máximo de muestras contractuales 9 3 3 3 3 21

Toma De Muestra: Para el muestreo de las variedades de trigo y quinua, se realizaron reuniones con los Directores de las Oficinas Provinciales de Sánchez Carrión, Julcán y Santiago de Chuco, con los cuales se interpolo la información recolectada del portal de la Gerencia Agraria de La Libertad con realidad agraria de cada provincia. Muestreo de las variedades de granos en la Provincia de Sánchez Carrión

Cultivo

Variedad

Procedencia

Trigo

Andino

Cahudan

Muestra Código Cantidad MD

3

Cosecha Año Mes 2016

Ago

Propietario Mauricio Paul Santiesteban

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Muestro de las variedades de granos en la Provincia de Julcán

Variedad

Procedencia

Calamarca

Andino

Carabamba

Huaso

Centeno

Muestra Código Cantidad MAGJ1, 2 MAGJ2 MH7, MH8, 3 MH9 MAGJ5, 2 MAGJ6 MH1, MH2, 3 MH3 MH4, MH5, 3 MH6

Cosecha Año Mes

Propietario

2016

Julio

Dirección Agraria de Julcan

2016

Julio

Sr. Gilmer

2016

Julio

2016

Julio

2016

Julio

MAGJ3

1

2016

Julio

MP2, MP3

2

2016

Julio

Calamarca

Dirección Agraria de Julcan Alejandro Burgos Rodríguez Jose Reina Rios Dirección Agraria de Julcán José Cordova Mendosilla

Muestro de las variedades de granos en la Provincia de Santiago de Chuco

Variedad

Procedencia

Santiago de Chuco Andino Centeno

Angasmarca

San Isidro

Santa Cruz de Chuca Santa Cruz de Chuca

Muestra Código Cantidad MSC1, MSC2, 3 MSC3 MSC10, MSC11, 3 MSC12 MSC13, MSC14, 3 MSC15 MSC16, MSC17, 3 MSC18 MSC19, MSC20, 3 MSC21 MCA 1, MCA 2, 3 MCA 3 MAA6, MAA7, 3 MAA8 MST4, MST5, 3 MST6 MST1, MST2, 3 MST3

Cosecha Año Mes 2016

Ago.

2016

Ago.

2016

Ago.

2016

Ago.

2016

Ago.

2016

Ago.

2016

Ago.

2016

Ago.

2016

Ago.

Propietario Ilder Ramos García Orlando Diestra Cruz Alejandro Pereda Alfaro Antero Gómez Ulloa Juan Aguirre Centro de Acopio Comercial “ROSHO Martina Martínez Laureano Fernando Vargas Rebaza Fernando Vargas Rebaza

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Total de Muestras Recolectadas

Variedad

Provincia

Distrito

Muestras

Sánchez Carrión

Cahuadan Sánchez Carrión Sánchez Carrión Sánchez Carrión Santiago de Chuco Angasmarca Santa Cruz de Chuca Carabamba Santa Cruz de Chuca

3 Cahuadan Cahuadan Cahuadan

Muestras contractuales 1 3 3 3

18

1

6

1

3

1

3

1

3

1

Julcan Andino Santiago de Chuco Centenario San Isidro

Julcán Santiago de Chuco

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Anexo VIII: Productos elaborados a base de grano Liberteño Malteado



“CHACCU ALE” – Grano proveniente de Julcán



“VALLEJO TWIST” – Grano proveniente de Santiago de Chuco



“WAMAN CHUKU” – Grano proveniente de Huamachuco

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Anexo IX: Artículos Periodísticos sobre la Maltería

Fuente: (Mag. El Comercio, 2018)

(La República, 2018) 161

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(La República, 2018)

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