Werkstoff Handbuch - Deutschen Luftfahrt Tel 1.1 [PDF]

Zitiervorschau

«

DK 669: 629.13

- *ì

"it

DEUTSCHEN Teil I Metallische Werkstoffe 1. Banci Stahl und Nichteisenmetejfle (ausgenom men Leichtm etafle) ■

■

' % ^ Վ '

՛

‘

Herausgegeben

€>> **

-У ՝ ՜

durch Bundesamt fü r Wehrtechnik und Beschaffung ’(BWB),

Für die · zivile Luftfahrt gültig gemäß der Verfügung des Luftfahrt-Bundesamtes - Аж. 3Q0»9vom f.՜ bekanntgegeben in den Nachrichten für'Luftfahrer

-fai Auftrag des BWB bearbeitet von Dr.-Ing.-Kurt Reichel, StuHgart

^

љМЉ Мл

BEU TH -VERTRIEB G M B H

·

Vorwort Sparsame Wirtschaft bedingt Einschränkung der Werkstoffarten. Sie führt zu geringeren Fertigungs- und Einkaufskosten, kleineren und übersichtlicheren Lagerbeständen bei den Erzeugern und Verbrauchern, zu geringerem toten Kapital und zu kürzeren Lieferfristen. Bei der getroffenen Auswahl der Werkstoffe sind die bisherigen Normungsarbeiten des Deutschen Normenausschusses und die Erfahrungen mit den Werkstoffen des früheren vom RLM herausgegebenen Fliegwerkstoffhandbuches berücksichtigt. Die technologischen Werte der Werkstoffe sind in den Leistungsblättern so abge­ stimmt, daß diese die auf den Rückseiten angeführten ausländischen Spezifikationen abdecken und somit dem Lizenznehmer eine wesentliche Erleichterung bieten, um eine Schlüsselliste aufstellen und diese mit dem Lizenzgeber abstimmen zu können. Bei der vorgenommenen Auswahl und an der Ausarbeitung der Leistungsblätter haben die in Fachausschüssen zusammengefaßten Werkstoff-Fachleute der Deutschen Luft­ fahrt-Industrie und der Werkstoff-Erzeuger mit ihren Verbänden einen entscheidenden Anteil gehabt. Dieses Werkstoff-Handbuch wird als Ringbuch herausgegeben, um durch Auswechseln einzelner Blätter dieses stets dem jeweiligen technischen Stand anpassen zu können. Die Werkstoff-Leistungsblätter werden ab 1962 nunmehr durch das Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung herausgegeben und sind durch MBL und DVL/PfL *) an­ erkannt. Sie tragen einen entsprechenden Vermerk. *) Das Luftfahrt-Bundesam t b at d ie Deutsche Versuchsanstalt (DVL/PfL) m it Schreiben vom 29. 8. 56 d a m it b e a u ftra g t.

fOr L uftfahrt / Prüfstelle fOr

L u ftfa h rtg e rdt

Februar 19Ճ2

Januar 1958

DK 669:629.13

Werkstoffe 1.

Allgemeines

1.1

Anstelle des früheren Sammelbegriffes „Fliegwerkstoff" tritt nunmehr die Bezeichnung „W erkstoff", da dieser nicht nur von der Luftfahrt, sondern auch von anderen Bedarfsträgern verwendet werden kann.

1.2

Eine Unterteilung für Flugzeug-, Triebwerks- und Gerätebau wurde nicht mehr vorgenommen.

1.3

Außer diesen Werkstoffen finden die auf Normblättern angegebenen handelsüblichen Werkstoffe Verwendung.

2.

Werkstoff-Leistungsblätter

2.1

Für jeden Werkstoff, wie er sich —it bestimmten Festigkeitseigenschaften aus seiner chemischen Zusammensetzung ergibt, ist ein Leistungsblatt aufgestellt. Dieses Blatt enthält alle Angaben über die verlangten Eigenschaften des betreffenden Werkstoffes in den angegebenen Verarbeitungszuständen, ferner Angaben über seine Verwendbar­ keit, Prüfung und dergleichen.

2.1.1

Die Festigkeitswerte $ind für die verschiedenen Werkstoffzustände und Halbzeugformen gesondert angegeben.

2.1.2 Bei Grenzwerten g ilt die untere Zahl als Mindestwert. Die angegebenen Dehnungswerfe und Einzelzahlen ohne Vorzeichen sind ebenfalls Mindestwerte. 2.1.3 Die auf der Vorderseite des Blattes angegebenen Werte sind der Abnahmeprüfung unterworfen. Eingeklammerte Zahlen müssen nicht durch Prüfungen nachgewiesen, können jedoch in Zweifelsfällen mit herangezogen werden. Sie sind jedoch zu prüfen, wenn dies angegeben ist. 2.1.4 Die auf der Rückseite des Blattes angegebenen physikalischen Werte sind Richtwerte bzw. Anhaltszahlen. 2.1.4.1 Die in den Werkstoffleistungsblättem in Zeile 29 angegebene Biegewechselfestigkeit = abWr bezieht sich stets auf die bearbeitete, polierte, nichtgekerbte Längsprobe bei Raumtemperatur ohne Korrosionsangriff. Bei N.E.-Metallen (ausgenommen Leichtmetall) ist die Anzahl der Lastspiele auf dem Leistungsblatt angegeben. Bei Stahl beziehen sich die angegebenen Werte auf 10 Millionen Lastspiele. Bei Kohlenstoff- und niedriglegierten Stählen ist die Biegewechselfestigkeit nach folgender Formel (Werkstoffhand­ buch Stahl und Eisen, Verlag Stahleisen mbH. Düsseldorf, 1953, Blatt D 11—9) errechnet worden: °bw ՜ 0/25 (σ„ + ав) + 5 kg/mm* Hierin ist as = Streckgrenze kg/mml σΒ = Zugfestigkeit kg/mm! Bei niedriglegierten Stählen ist in den höchsten Vergütungsstufen ein entsprechender Abzug von den nach der Formel errechneten Werten vorgenommen worden. Bei rostfreien, hitzbeständigen oder hochwarmfesten Stählen ist die Biegewechselfestigkeit fast immer durch Ver­ such ermittelt. 2.2

Der Prüfumfang wird durch die Technischen Lieferbedingungen und durch die vom Luftfahrt-Bundesamt heraus­ gegebenen Bauvorschriften festgelegt, d. h., es ist vorgesehen, daß jedes soundsovielte Stück geprüft werden muß. Für die Prüfung selbst sind die Angaben der Leistungsblätter maßgebend.

2.3

Änderungen

2ЈЛ

Eigenhändige Änderungen, Streichungen oder Zusätze auf den Leistungsblättern dürfen nicht vorgenommen wer­ den. Von den Leistungsblättern abweichende Anforderungen sind dem Verteidigungsministerium und der DVL/PfL eingehend zu begründen.

2ձ յ2

Die Aufnahme weiterer Werkstoffe in die Werkstoff-Leistungsblätter kann nur auf Grund des Nachweises aus­ reichender Brauchbarkeit und des wirklichen Bedürfnisses und erst nach einer angemessenen langen, im Einver­ ständnis mit dem Verteidigungsministenum und der DVL/PfL durchgeführten Erprobungszeit der aus dem W erk­ stoff hergestellten Geräte erfolgen.

Januar 1958

3.

E in te ilu n g , K ennzahlen (Stoff-Nr.), Zustan d szah le n

3.1

Die Werkstoffe sind eingeteilt in die Hauptgruppen I. T e i l :

Metallische Werkstoffe 1. Stähle 2. Schwermetalle (ohne Stähle) 3. Leichtmetalle

II. T e i l :

Nichtmetallische Werkstoffe 1. Kunststoffe, Gummi, Asbest u. a. 2. Holz, Textilien 3.

3.2

Kennzahl (Stoffnummer)

3.2.1 Jeder Grundwerkstoff ist durch eine fünfziffrige Zahl gekennzeichnet, diezugleich dieNummer deszugehörigen Leistungsblattes ist. Dieser Zahl wird eine einziffriga Zahl hinzugefügt, die denZustand desWerkstoffes in den aus ihm hergestellten Halbzeugen kennzeichnet. Während bei den Fliegwerkstoff-Leistungsblättern des RLM „FIW " das Kennzeichen für Werkstoffe der Luftfahrt war, diente bei den 1956 zuerst herausgegebenen Werkstoff-Leistungsblättern für Leichtmetalle noch das vor die Kennzahl gesetzte „W " als besonderes Merkmal. Am 4. 9. 1956 hat der Deutsche Normenausschuß mit den Vertretern der Rohstoffindustrie und den Behörden ver­ einbart, ein einheitliches Nummernsystem für Werkstoffe zu schaffen, in das die in den verschiedenen Fachgebie­ ten bereits bestehenden Systeme im wesentlichen unverändert eingegliedert werden sollen. Dies trifft auch für das in der Luftfahrt bereits seit Jahren eingeführte Zlffernsystem zur Bezeichnung von Werkstoffen zu. Dabei wird das bisherige fünfstellige Ziffernsystem durch eine Vorsatzziffer zu einem System von sechsstelligen Zahlen erweitert. 3.2.2

De r vor der Werkstoff-Hauptgruppe gesetzte Buchstabe „W " bleibt zunächst für diejenigen Werkstoffe erhalten, deren Leistungsbläfter bis zum März 1957 herausgegeben waren. Für nach diesem Termin neu hinzugekommene Leichtmetalle wurde die sechsziffrige Kennzahl des .Deutschen Normenausschusses übernommen. Bei Stählen und N.E.-Metallen erfolgte die Kennzeichnung nur nach dem DNA-System.

3.2.3

Die Werkstoffgruppen 0—9 sind in Gruppen aufgeteilt, denen bestimmte Zahlenreihen zwischen 0000 bis 9999 zur Kennzeichnung zugeordnet sind. (Früher nur 000—999;. Die Bezeichnung der Hauptgruppen bleibt wie bisher bestehen: 1. Stähle 2. Nichteisenmetalle (ausgenommen Leichtmetalle) 3. Leichtmetalle

3.2.4 Die sechsziffrige Kennzahl entsteht folgendermaßen: 0.

0000.

I

I

0

Werkstoffhauptgruppe_______________________ Werkstoffart innerhalb der Hauptgruppe___________ I Werkstoffzustand ______________________________________ Die Ziffer 4 vor dem zweiten Punkt in der sechsziffrigen Kennzahl besagt, daß der Werkstoff für die Luftfahrt benötigt wird. Damit soll der Erzeuger bereits bei Eingang der Bestellung darauf hingewiesen werden, bei der Herstellung die notwendige Sorgfalt zu beachten und die in den Technischen Lieferbedingungen vorgesehenen Prüfungen qualitativ und quantitativ durchzuführen. 3.2.5

Die Stahlindustrie und ihre Verbraucherkreise arbeiten nach der „Einheitlichen Nummerung von Erzeugnissen der Eisen schaffenden Industrie", herausgegeben von der Wirtschaftsvereinigung Eisen- und Stahlindustrie. Diese Werkstoffnummern sind auch bei den neu erscheinenden DIN-Normen vorgesehen; sie dienten ebenfalls zur Benummerung der Werkstoffleistüngsblätter für die Luftfahrt. So schmerzlich es für den Konstrukteur ist, sich auf ein anderes Zahlensystem in der Werkstoffbenummerung umzustellen, so sollte er doch bedenken, daß es jetzt gilt, sich in ein einheitliches Benummerungssystem einzufügen; er soll sich ferner vor Augen halten, daß der Bedarf der Luftfahrt in seinem Land nur einige wenige Prozente der gesamten Stahlproduktion ausmacht.

3.2.6

Das Einplanen der hochwarmfesten Nickel- (Nimonic), Kobalt- und anderer Legierungen sowie des Werkstoffes Titan brachte es mit sich, daß auch die frühere RLM-Benummerung für die Nichteisenmetalle einer Überprüfung unterzogen werden mußte, indem neue Nummernkreise auch für Werkstoffe der zukünftigen Entwicklung frei­ gehalten, werden.

3.2.7 Anwendung der Kennzahlen Die Kennzahl dient zur Kennzeichnung des Werkstoffes in den Halbzeugen (Bleche, Bänder, Stangen, Drähte, Rohre, Guß, Preßteile). Sie muß auf den Halbzeugen angebracht werden und, wenn verlangt, auch in den einzelnen Verarbeitungszuständen auf den Fertigteilen. Die Kennzahl wird in den Stück-, Halbzeug- und Werkstoff-Listen eingesetzt.

2

Oktober 1959 (Ersatz für Seite 3 Januar 1958) Zustandszahlen Die zur Kennzeichnung der Werkstoffzustände verwendeten Zahlen von 0 bis 9 haben für die Metalle folgende Bedeutung : ZustandsNummer

*)

4.

Stähle^ und Stahlguß

Werkstoffzustand für Nichteisenmetalle und Guß

:

Leichtmetallguß*)

0

beliebige Behandlung (keine bestimmte Wärmebehand­ lung nach der Formgebung ge­ wünscht oder gewährleistet)

unbehandelt (Walzzustand, Gußzustand, Preßzustand)

unbehandelt (Gußzustand)

1

normalgeglüht

weich (mit oder ohne Richten oder Recken)

weich

2

weichgeglüht

kaltverfestigt (achtelhart bis dreiviertelhart)

—

3

wärmebehandelt auf gute Zerspanbarkeit

kaltverfestigt (hart)

—

4

vergütet

kaltausgehärtet

5

vergütet

kaltausgehärtet und nachgerichtet

6

vergütet

kaltausgehärtet und kaltverfestigt

7

kaltverformt

warmausgehärtet

8

kaltverformt

ziehhart

entspannt

9

behandelt nach besonderen Angaben

behandelt nach besonderen Angaben

behandelt nach besonderen Angaben (z. B. stabilisiert)

Bei dem 7. N a c h tra g w o rd e n e rs tm a lig b e i A lu m in iu m -G u ß le g ie ru n g e n fü r d ie B e h a n d lu n g s z u s tä n d e a n g e w a n d t.

d ie

kaltausgehärtet oder geglüht und abgeschreckt oder homogenisiert — warmausgehärtet —

in D IN Ì7 0 0 7 [E n tw u rf M a rz 7959) a n g e g e b e n e n A n h ä n g e z a h le n

Technische Lieferbedingungen M it der Ausarbeitung der Technischen Lieferbedingungen für die Werkstoffe und Halbzeuge ist 1957 begonnen worden. Sie werden sofort nach Fertigstellung veröffentlicht.

5.

Umschlüsselung

5.1 5.1.1

Allgem eines Bei der Aufstellung der Werkstoffleistungsblätter wurden auf ihrer Rückseite in Zeile 45 bzw. 47 diejenigen aus­ ländischen Werkstoffe eingetragen, die durch den deutschen Werkstoff ersetzt werden können. Dabei sind die Werkstoffe der Länder USA, Frankreich und England berücksichtigt. Zur Zeit der Herausgabe der Leistungsblätter für Leichtmetalle im Februar und März 1956 verfügte man nur über wenige ausländische Spezifikationen. Durch die seit Mitte 1956 stattfindende internationale Zusammenarbeit ist nicht nur unser Wissen über die im Ausland verwendeten Werkstoffe wesentlich erweitert worden, sondern man gelangte vor allem in den Besitz von ausländi­ schen Spezifikationen. Damit war die Möglichkeit gegeben, die Spalte „Einsetzbar für" weiter auszubauen.

5.2

Kategorien Entsprechend den NATO-Unterlagen sind in dem Werkstoffhandbuch der Luftfahrt, beginnend mit dem 2. Nach­ trag (Ausgabedatum September 1956) die Werkstoffe in folgende Katogorien eingeteilt: Kategorie 1 a: Deutsche Werkstoffe, deren Spezifikationen mit den ausländischen „identisch" sind. (Identisch bedeutet hier: textgleich.) Kategorie 1 b : Deutsche Werkstoffe, deren Spezifikationen mit den ausländischen nicht identisch sind, die aber den ausländi­ schen Werkstoff ersetzen können und u m g e k e h r t (vice versa). Kategorie 2: Deutsche Werkstoffe, deren Spezifikationen mit den ausländischen nicht identisch sind, die aber das auslän­ dische Material ersetzen können; eine Umkehrung ist nicht möglich. Kategorie 3: Deutsche Werkstoffe, deren Spezifikationen größere Abweichungen mit den ausländischen aufweisen und deren Anwendung nur von Fall zu Fall entschieden werden kann. Mit dem 2. Nachtrag (Ausgabedatum September 1956) zu dem Werkstoffhandbuch wurde bei den in Zeile 45 an­ gezogenen ausländischen Werkstoffen diese Kategorien-Einteilung vorgenommen.

3

Januar 1958 Bei einer Umschlüsselung von ausländischen Werkstoffen ist also der ausländische Werkstoff zunächst auf der lin­ ken Seite eines Blattes einzutragen, während der dafür „einsetzbare" deutsche W erkstoff rechts steht; der deut­ sche Werkstoff ist mit der Kategorienummer zu versehen, die in Spalte 45 bzw. 47 bei dem umzuschlüsselnden ausländischen W erkstoff steht. 5.2.1

Ein Beispiel: Frankreich:

Deutschland:

Werkstoff-Bezeichnung 25 С D 4 S AIR 9160, AIR 9161 trempé, 850 °H rev. 550 0 Halbzeug: Stangen

Werkstoff-Bezeichnung 1.7214.5 ^

Halbzeug: Stangen

In diesem Fall ist also der deutsche Werkstoff 1.7214.5 „einsetzbar für" den französischen Werkstoff 25 С D 4 S, trempé 850 °H, rev. 550 ° und auch umgekehrt. 5.2.2 Ein anderes Beispiel: USA:

Deutschland:

Werkstoff-Bezeichnung AMS 4505 D Halbzeug: Blech

Werkstoff-Bezeichnung 2.0224.1 Halbzeug: Blech

0

In diesem Falle m и ß an Handdertechnischen Unterlagen, wie Zeichnung,USA-Spezifikation, Werkstofflei­ stungsblatt für ¡edes aus diesemWerkstoff zufertigende Teil die Verwendung des deutschenWerkstoffes geprüft werden. Es sei an dieser Stelle n a с h d r ü с к I i с h darauf hingewiesen, daß die Umschlüsselungen nur von erfahrenen Spezialkräften vorgenommen werden sollen, die auf Grund der vorhandenen Zeichnungen und der Kenntnis der Materie beurteilen können, auf welche Eigenschaft es bei dem aus dem Werkstoff herzustellendenBauteil beson­ ders ankommt und dafür auch die Verantwortung übernehmen. Ganz besonders gilt das für die mit Kategorie ® und ® bezeichneten Werkstoffe. Ferner ist zu beachten, daß die deutschen Werkstoffe nur in denselben Abmessungen für die ausländischen einsetzbar sind, wie diese in Zeile 5 des Leistungsblattes eingetragen wurden. Die Spalten 45 und 47 sind für den Fachmann von größtem Wert, bedeuten aber in der Hand eines Unerfahrenen eine große Gefahr. 5.3

Am erikanische Spezifikationen Es ist bekannt, daß in USA nicht nach einem einheitlichen, sondern nach verschiedenen Normensystemen gearbei­ tet wird. Die in der Luftfahrt der USA gebräuchlichsten wurden in den Werkstoff-Leistungsblättern angezogen; es sind dies folgende: 1. 2. 3. 4.

Aeronautical MaterialSpecification (AMS) Federal Specification (FED) M ilitary Specification (MIL) Army Navy AeronauticalSpecification (AN) (teilweise bereits ersetzt durch MIL oder FED.)

Außerdem wurden wegen ihres systematischen Aufbaues, besonders auf der legierungstechnischen Seite, in den Werkstoff-Leistungsblättern für Stahl noch erwähnt: Society of Automotive Engineers American Iron and Steel Institute 5.3.1

(SAE) (AISI)

„Amendments" Amerikanische Spezifikationen werden korrigiert durch „Amendments", dos sind Anweisungen Ober das, was in der betreffenden Spezifikation zu „streichen" oder „hinzuzufügen" ist. Diese „Amendments" haben oft ausschlag­ gebende Bedeutung, sie ändern die chemische Zusammensetzung und/oder die Festigkeitswerte erheblich. Die Anzahl der Amendments, die bei der Bearbeitung Vorgelegen haben, wurde daher in den Werkstoff-Leistungs­ blättern bei der amerikanischen Spezifikation besonders angeführt. Beispiel: W erkstoff 1.7214 Bl. 2, Spalte 2 u. 3, Zeile 47: MIL-S-6758 (4) Das heißt: Bei der Bearbeitung der MIL-S-6758 zur Zeit der Aufstellung des Werkstoff-Leistungsblattes 1.7214 waren 4 Amendments bekannt.

5.3.2 Neuausgabe der amerikanischen Spezifikation Eine Erneuerung einer amerikanischen Spezifikation wird bei den angezogenen Normensystemen stets durch An­ fügen eines Buchstabens an die Spezifikations-Nummer gekennzeichnet.

4

Januar 1958 B e is p ie l :

ÄMS 5570 F oder MIL-T-6737 A. Das heißt: Alle bisher für MIL-T-6737 erschienenen Amendments und die MIL-T-6737 sind ungültig, da die Änderungen bereits in der Ausgabe A eingearbeitet sind. Ebenso sind mit Erscheinen der AMS 5570 F die AMS mit dem Index E, D, C, B, A und AMS 5570 überholt. Gültig ist, wie auch bei uns, stets die neueste Ausgabe. M it Rücksicht auf die bevorstehenden Betreuungsaufgaben, die die Luftfahrtindustrie für ausländische Flugzeug­ muster nicht immer neuester Konstruktion übernommen hat, wurden bereits überholte amerikanische Spezifikatio­ nen, die aber in den Zeichnungen und Stücklisten eingetragen sind, auch in den Werkstoff-Leistungsblättern an­ gezogen, soweit diese Spezifikationen uns bekannt waren; die Einklammerung bedeutet, daß diese Spezifikatio­ nen heute nicht mehr gültig sind. Beispiel: Werkstoff 1.7214 Bl. 1, Spalte 1, Zeile 47: (AN-QQ-S-685 (5) Cond. A) 5.3.3 „Composition"; „Class"; „Type"; „Grade" Die amerikanische Spezifikation enthält häufig nicht nur eine, sondern mehrere verschiedene, chemische Zusam­ mensetzungen, die mit Buchstaben oder Zahlen gekennzeichnet sind. In diesen Fällen ist die dem deutschen W erk­ stoff entsprechende oder möglichst nahekommende „Composition", „Class", „Type" oder „Grade" mit der ame­ rikanischen Spezifikation in den Werkstoff-Leistungsblättern eingetragen. Beispiel : Werkstoff 1.4544 Bl. 2, Spalte 2, Zeile 47: QQ-S-7é3a (1) Class 8, Type A und QQ-S-763a (1) Class 1, Type A und D sowie Class 7, Type A. Das heißt: Der deutsche Werkstoff ist einsetzbar für die chemische Zusammensetzung Class 8, Type A, auch für Class 1, Type A und D sowie für Class 7, Type A der Spezifikation QQ-S-763a (1), nicht jedoch für eine andere che­ mische Zusammensetzung in der Federal Specification, die dort noch zusätzlich erwähnt ist. Der Aufbau der Zeile 47 in den Werkstoff-Leistungsblättern erfolgte bei Stählen zunächst nach ihrer chemischen Zusammensetzung. Hierfür wurden die SAE und AISI Spezifikationen herangezogen, die zwar in der amerikani­ schen Luftfahrt-Industrie nicht benutzt werden, auf denen sich aber die Luftfahrt-Spezifikationen für Stahl in den USA aufbauen. Beispiel: Werkstoff 1.4544, Bl. 3, Spalte 2, Zeile 47: AISI Ту 347. Darunter befindet sich ein Doppelstrich. Das heißt: Alle Spezifikationen, die über dem Doppelstrich eingetragen sind, haben praktisch dieselbe chemische Zu­ sammensetzung wie AISI Ту 347, das ist SAE 30347, AMS 5575, AMS 5571, AMS 5556. Ein anderes Beispiel: Werkstoff 1.7214, Bl. 1, Spalte 2, Zeile 47: AISI 4130, AISI 4130 H und AiSI TS 4130 (Tentative Steel) Darunter befindet sich ein Doppelstrich. Das heißt: Alle Spezifikationen, die über dem Doppelstrich bis zur darüber stehenden AISI eingetragen sind, haben prak­ tisch dieselben chemischen Zusammensetzungen, die diesen drei AISI Spezifikationen entsprechen, das ist also SAE 4130 und 4130 H, MIL-S-18729, (AN-QQ-S 685 (5)), AMS 6350 und AMS 6351. 5.3.4 „Condition", „Temper" Unter Condition ist der „Zustand" zu verstehen, in dem der Werkstoff nach der amerikanischen Spezifikation an­ geliefert wird. Dieser Zustand bezieht sich auf die Wärmebehandlung, Festigkeits-Eigenschaften (Physical condi­ tion) und/oder auf die Oberfläche (Surface condition). Beispiele: Killed Hot rolled Annealed Normalized Normalized and tempered Quenched and tempered Heat treated Precipitation hardening Solution treated Cold rolled Cold drawn Cold worked Extruded Forged Grain size

beruhigt warm gewalzt geglüht normalgeglüht normalgeglüht und angelassen, luftvergütet gehärtet und angelossen, vergütet vergütet Ausscheidungshärtung lösungsgeglüht kalt gewalzt kalt gezogen kalt verfestigt sträng gepreßt geschmiedet Korngröße

Ч-—'՚ 5

Januar 1958 Soft weich Hard hart Spring temper federhart behandelt Precision casting Genauguß Precision investment Genauguß nach Ausschmelzverfahren (Feinguß) Cold finished kalt nachverfestigt Stress relieved entspannt Pickled gebeizt Rough turned geschält Polished fein- oder mattgeschliffen Obige Bezeichnungen werden oft miteinander kombiniert: Beispiel : Cold-finished and stress-relieved; kalt nachverfestigt und entspannt. Solution heat treated and cold worked; lösungsgeglüht und kalt verfestigt. Black as forged or rolled; schwarz, geschmiedet oder gewalzt. Die amerikanische Spezifikation enthält häufig nicht nur eine, sondern mehrere, verschiedene „Condition" oder auch „Temper", die oft mit Buchstaben und Zahlen gekennzeichnet sind. In diesen Fällen ist die dem deutschen Werkstoff entsprechende oder möglichst nahekommende „Condition" oder „Temper" in dem Werkstoff-Leistungs­ blatt eingetragen. Beispiel : Werkstoff 1.5924.3 Spalte 2, Zeile 47: MIL-S-7393 A, Comp. I, Cond. С Das heißt: Der deutsche Werkstoff im Zustand 1.5924.3 ist einsetzbar für MIL-S-7393 A, Comp. I, im Anlieferungszustand C, das ist in diesem Fall annealed (geglüht), nicht aber z. B. für den in dieser MIL noch aufgeführten Zu­ stand D (normalized). An dieser Stelle muß besonders darauf hingewiesen werden, daß in den amerikanischen Stücklisten bei Stählen die Angabe, welchen Werkstoffzustand das fertige Werkstück haben soll, fast immer fehlt. Es sind aber entweder die Wärmebehandlung oder die physikalischen Eigenschaften des fertigen Teiles auf der Zeichnung eingetragen. Es ist .also unbedingt notwendig, daß man sich bei einer Umschlüsselung die Zeichnungen ansieht und die Eintragun­ gen studiert, wobei zu überlegen ist, ob die auf den Zeichnungen angegebenen Festigkeitswerte oder Wärme­ behandlungen in die Festigkeitsstufen des betreffenden Werkstoff-Leistungsblattes hineinpassen. Bei den Stählen in der Kategorie © und ® ist besondere Sorgfalt bei der Umschlüsselung anzuwenden. Gegebenenfalls muß die auf den ausländischen Zeichnungen angegebene Wärmebehandlung des ausländischen Stahles für den deutschen Stahl abgeändert werden. 5.4

Französische Spezifikationen Die französische Luftfahrt arbeitet bei Werkstoffen hauptsächlich mit folgenden Spezifikationen: 1. „AIR"-Réglements, herausgegeben vom Ministère de défense nationale. 2. „AFNOR", herausgegeben von der Association Francaise de 'Normalisation. 3. „СТА", herausgegebsn vom Centre d'Etjdes Techniques de L’Automobile et du Cycle (nur für Stahl) 1)

5.4.1

Änderungen Änderungen erfolgen durch Neuausgabe.

5.4.2 Neuausgaben Neuausgaben werden, wie bei uns, entweder durch das Datum oder bei AIR-Réglements durch Hinzufügen eines Buchstabens gekennzeichnet. Die neueste Ausgabe ersetzt die vorhergehende. 5.4.3 Composition Chimique Die „AIR"-Réglements und die Documents „AFNOR" enthalten teilweise Übersichtstabellen, aus denen die che­ mische Zusammensetzung ganzer Werkstoffgruppen zu ersehen ist (Leichtmetall, Kupfer und Kupferlegierungen, Stahl). Die chemische Zusammensetzung ist mit Buchstaben und Zahlen gekennzeichnet. Die dem deutschen Werk­ stoff entsprechende oder nahekommende „Composition chimique" ist mit den entsprechenden „AIR"-Réglements oder Documents „AFNOR" in dem Werkstoff-Leistungsblatt eingetragen. Beispiel : Werkstoff W 3126.5 Bl. 2, Spalte 3, Zeile 47: A-U4G1-A5 plaqué AIR 9050 Das heißt: Der deutsche Werkstoff W 3126.5 ist einsetzbar für den französischen Werkstoff, er hat praktisch die gleiche chemische Zusammensetzung; er ist ebenfalls plattiert. Die Plattierschicht entspricht der französischen in der Zusammensetzung A 5. 5.4.4 L'état Unter l’état de livraison ist der „Zustand" zu verstehen, in dem der französische Werkstoff nach der franzö­ sischen Spezifikation angeliefert wird. Dieser Zustand bezieht sich meistens nur auf die physikalischen Eigenschaf­ ten, aber teilweise auch auf die Oberfläche. Unter l'éfat de référence ist der „Zustand" zu verstehen, in dem der französische WerkstofF oder das fertige Teil nach seiner Wärmebehandlung im Flugzeugwerk verwendet wird. >) R 971-01

6

Januar 1958 5.4.4.1 Für Nichteisenmetalle ist in der AFNOR PNA-02-002 ein ganzes System von Buchstaben und Zahlen für den Zu­ stand festgelegt, das besonders für Leichtmetall oft angewendet wird. Auch diese Zustands-Kennzeichnung wurde in den Werkstoff-Leistungsblättern berücksichtigt. Beispiel: Werkstoff W 3126 Bl. 2, Spalte 3, Zeile 45: A-U4G1-A5 plaqué X 546 AIR 9050 Bei X 546 bedeutet: X 5 = laminé à froid (kaltg ew alzt) 4 = trempé et vieilli(abgeschreckt und gealtert) 6 = plané (nachgewalzt) Das heißt: Diesem Zustand entspricht das deutsche Leichtmetallblech W 3126.5. 5.4.4;2Bei Stahl und Schwermetallen kommen dagegen hauptsächlich folgende Zustände vor: Beispiele: Recuit Refr. (Refroidissement) air calme Normalisé Trempé et revenu Ecroui Etiré Doux Fini à froid

weich geglüht an der Luft abgekühlt normal geglüht gehärtet und angelassen, vergütet kalt verfestigt gezogen weich kalt nachverfestigt

Auch diese Zustände wurden in den Werkstoff-Leistungsblättern eingetragen. Beispiel : Werkstoff 1.7214.5 Bl. 2, Spalte 2, Zeile 47: 25 CD 4 S trempé-rev. AIR 9160 Das heißt: Der deutsche Werkstoff im Zustand 1.7214.5 ist einsetzbar für dfen französischen 25 CD 4 S im Zustand trempérevenu. 5.5

Britische Spezifikationen Während die den deutschen Werkstoffen entsprechenden amerikanischen und französischen Spezifikationen bei der Bearbeitung der Werkstoff-Leistungsblätter etwa zu 90 % erfaßt werden konnten, war dies zunächst bei den britischen Spezifikationen nur zu einem kleineren Teil möglich. Die Werkstoff-Leistungsblätter werden in Zukunft aber auch im Hinblick auf die britischen Werkstoffe weiter ausgebaut. Die britische Luftfahrt arbeitet bei W erk­ stoffen hauptsächlich mit folgenden Spezifikationen: 1. British Standard General Engineering Specification (В. S.) 2. Aircraft Material Specification, Director of Technical Development (DTD)

5.5.1

Änderungen Änderungen erfolgen entweder durch Neuausgabe oder durch Amendments.

5.5.2 Neuausgabe Neuausgaben werden nur durch Aufdruck der Jahreszahl gekennzeichnet. Bei den B.S. wird diese teilweise zur Sipezifikationsnummer herangezogen (z. B. B.S. 2056: 1953). Die neueste Ausgabe ersetzt die vorhergehende. Bei den für die Luftfahrt bestimmten B.S.-Spezifikationen e rfo lg t die Kennzeichnung der Neuausgabe durch eine Vorgesetzte Zahl. So bedeutet z. B. in 2 S 94 die Vorgesetzte Ziffer 2, daß dies die 2. Ausgabe der S 94 ist. Bei den D.T.D.-Spezifikationen erfolgt die Kennzeichnung der Neuausgabe durch Hinzufügen eines Buchstabens am Ende der Zahl, z. B. D.T.D. 87 A. 5.5.3 „Composition"; „Class"; „Type"; „Grade" Hier gilt, besonders für die B.S. das unter 5.3.3 Gesagte. 5.5.4 „Condition", „Temper" Zustand der Anlieferung siehe 5.3.4. 5.6

W ich tige Regeln fü r die Umschlüsselung ausländischer W e rkstoffe

5.6.1

Fehler in der Umschlüsselung gefährden in der Luftfahrt das Leben von Menschen. Umschlüsselungen können da­ her nur von Fachleuten, die die Materie beherrschen, vorgenommen werden.

5.6.2 Zeichnungen und Stücklisten sind eingehend zu studieren. 5.6.3 Bei der Umschlüsseiung ist stets zu vergleichen: 1. Chemische Zusammensetzung 2. Wärmebehandlung bzw. Kaltverformung 3. Festigkeitseigenschaften

4. Abmessung 5. Verwendungszweck

7

Januar 1958 5.6.4

B e s o n d e re V o r s ic h t is t bei d e r U m s c h lü s s e lu n g auf Werkstoffe geboten, d ie in Kategorie ® und © eingestuft sind. Wenn auch der in Kategorie © eingereihte W erkstoff entweder legierungstechnisch oder in seinen Festigkeitseigenschaften hochwertiger ist, so ist damit keineswegs gesagt, daß er auch in seiner Verarbeitbarkeit oder auch in anderen speziellen Eigenschaften dem ausländischen Werkstoff mindestens gleich oder überlegen ist.

Beispiel: 1.7214.4 Stangen. Dieser Stahl ist dem in Zeile 47 eingetragenen AISI 4037 und 4037 H und den darüber erwähnten Stählen legierungstechnisch und in den Festigkeitseigenschaften überlegen. Darüber hinaus ist 1.7214 noch schweißbar. Somit ist der Stahl richtig in Kategorie © eingestuft. Im Gegensatz zu AISI 4037 und 4037 H ist bei 1.7214.4 jedoch die Flammenhärtung nicht anwendbar. 5.6.5 Die Umschlüsselungsliste ist nur mit Einschränkung beim Triebwerks- und Getriebebau anzuwenden. Bei diesen ist für die Wahl des Werkstoffes bei der Konstruktion oft die praktische Bewährung im Betrieb von ausschlaggeben­ der Bedeutung, und es kann nicht immer mit Sicherheit gesagt werden, ob ein „ähnlicher" deutscher Werkstoff sich ebenso bewährt wie der verwendete ausländische (z. B. Laufeigenschaften bei Zahnradgetrieben). 5.6.6 Die Umschlüsselungsliste ist aber von großem W ert für den Fachmann, der damit für den Nachbau, Reparatur und Betreuung ausländischer Flugzeuge eine wertvolle Hilfe erhält.

6.

M aterialprüfnorm en Um die Übersicht in den einzelnen Werkstoff-Leistungsblättern zu erhalten, sind bei den einzelnen physikalischen Werten nur wenige kurze Hinweise auf die entsprechenden Materialprüfnormen zu finden. Eine übersichtliche Zusammenstellung nachstehend:

6.1 6.1.1

Prüfung der chemischen Zusammensetzung Leichtmetalle „Analyse der Metalte" des Chemiker-Ausschusses der Gesellschaft Deutscher Metallhütten- und Bergleute e. V. Bd. 1 : Schiedsverfahren, Berlin, Springer-Verlag, neueste Ausgabe.

6.1.2 Nichteisenmetalle (ausgenommen Leichtmetalle) „Analyse der Metalle" des Chemiker-Ausschusses der Gesellschaft Deutscher Metallhütten- und Bergleute e.V. Bd. 1 : Schiedsverfahren, Berlin, Springer-Verlag, neueste Ausgabe 6.1.3 Stähle Handbuch für das Eisenhüttenlaboratorium, Bd. 2: Die Untersuchung der metallischen Stoffe, Düsseldorf, Verlag Stahleisen mbH., neueste Ausgabe. 6.2

Festigkeitsversuche an metallischen W e rkstoffen

6.2.1

Begriffe

DIN 1602

6.2.2 Zugversuch Begriffe

DIN 50145

6.2.3 Zugversuch ohne Feindehnungsmessungen

DIN 50146

6.2.4 Ermittlung der 0,2 Grenze

DIN 50144

6.2.5 Zugproben

DIN 50125

6.2.6 Zugversuch an dünnen Blechen

DIN 50114

6.2.7

Bestimmung der Streckgrenze bei höheren Temperaturen

DIN 50112

6.2.8 Standversuch

DIN 50119

6.2.9 Zeitstandversuch

DIN 50118

6.3

Druckversuch

DIN 50106

6.4

Scherversuch

DIN 50141

6.5

H ärteprüfung Richtlinien

DIN 51 200

6.5.1

Härteprüfung nach BrineM

DIN 50 351

HB für Leichtmetall HB für N.E.-Metall (ausgen. Leichtmetall) HB für Stahl

P = 10 D2 P = 10 D2 HB 30

6.5.2 Härteprüfung nach Rockwell Versuch mit Diamantkugel (Rockwell C)

DIN 50103

6.5.3 Härteprüfung nach Vickers

DIN 50133

Januar 1958

6.6

Kerbschlagbiegeversuch bei Stahl und Stahlguß DVM-Probe

DIN 50115

6.7

Dauerschwingversuch Begriffe

DIN 50100

6.8

Technologische Versuche

6.8.1

Tiefungsversuche an Btechen und Bändern

DIN 50101

6.8.2 Aufweitversuch an Rohren

DIN 50135

6.8.3 Querfaltversuch an Rohren

DIN 50136

6.8.4 Innendruckversuch an Hohlkörpern beliebiger Form

DIN 50104

6.8.5 Prüfung von Drähten (Hin- und Herbiegeversuch)

DIN 51 211

6.8.6

DIN 1605 Bl. 4

Faltversuch

6.8.7 Prüfverfahren für Bänder und Streifen aus Kupferlegierungen für Blattfedern

DIN 1781

6.9

Sonstige Prüfungen

6.9.1

Prüfung auf Zunderbeständigkeit nach G. Bandei und K. E. Volk (Arch. Eisenhüttenwesen 15 (1941/42) S. 369/378)

6.9.2 Prüfung nichtrostender Stähle auf interkristalline Korrosion, Stahl-Eisen-Prüfblatt 1875 — 53

6.10 Bescheinigungen über Werkstoffprüfungen 6.11

DIN 50049

Ausländische Prüfnormen Test

USA

France

United Kingdom

Tensile strength

FED-STD 151 A

N F -A -0 3 -1 0 1

B S -3 -A 4 ’) B S -1 8 2)

Brinell hardness

FED-STD 151 A

N F -A - 0 3 - 1 0 2 AIR-0817

BS - 240

Vickers hardness

FÈD-STD 151 A

N F - A - 0 3 - 103 N F -A -0 3 - 1 0 4

BS- 427

Resilience (Flexure impact)

FED-STD 151 A

N F -A -0 3 - 1 0 6 UF. Charpy

B S -3 -A 4 Iz - Izod

Bending

FED-STD 151 A

N F -A -0 3 - 1 0 7

BS—3 - A 4

Wires tests

FED-STD 151 A

N F - A -0 3 -7 0 1

-

Flaring tests on tubes

FED-STD 151 A

N F - A -0 3 -8 0 3

-

Flattening tests on tubes

FED-STD 151 A

N F - A - 0 3 - 801 AIR-9302

BS-3-A4

’) Aircraft materials 2) General purpose materials N. В. The test methode not included in the above table are given in the standards for corresponding products.

7.

Sonderbestimmungen

7.1

Für die Entnahme der Prüfstäbe bei Gußlegierungen mit Ausnahme von Leichtmetallguß g ilt fotgendes: Die Prüfstäbe sind aus dem Gußstück selbst zu entnehmen oder an dieses anzugießen. (Verlängerung eines Flansches.) Sie sollen im allgemeinen der mittleren Wanddicke des Gußstückes entsprechen. Lage und Durchmesser der zu entnehmenden Probestäbe müssen für jedes Gußstück einmalig auf der Zeichnung festgelegt werden. Die Fest­ legung erfolgt durch Vereinbarung zwischen Besteller und Erzeuger.

7.2

Für die Entnahme bei Leichtmetallguß gilt folgendes: Es sind sowohl getrennt gegossene Probestäbe als auch aus dem Gußstück herausgeschnittene Probestäbe anzu­ fertigen.

9

Juni 1964

7.2.1 Gesondert gegossene Probestäbe sind nach LN 29 531 anzufertigen. 7.2.2

Für Probestücke, die aus dem Gußstück herausgeschnitten werden, muß die Probenlage mit dem HersteHer ver­ einbart und auf der Rohteilzeichnung bzw. auf der Prüfskizze eingetragen sein.

8.

Hinweise

8.1

Chemische Zusammensetzung

8.1.1

Wenn in den Werkstoff-Leistungsblättern nicht ausdrücklich anders vermerkt, gilt die dort angegebene chemische Zusammensetzung für die Schmelzanalyse.

8.1.2

Wenn nicht anders vermerkt, sind folgende Abweichungen der Stückanalyse gegenüber der in den WerkstoffLeistungsblättern angegebenen chemischen Zusammensetzung vorläufig zugelassen:

8.1.2.1 Für Kohlenstoff- und niedrig legierte Stähle die Abweichungen nach AMS 2259 8.1.2.2 Für nichtrostende und hochwarmfeste Stähle die Abweichungen nach AMS 2248 8.1.2.3 Für Nickel und Nickeilegierungen die Abweichungen nach AMS 2269 8.1.2.4 Für Titan und Titanlegierungen die Abweichungen nach AMS 2249 8.1.2.5 Für Aluminium- und Magnesiumlegierungen ist die Schmelzanalyse gleich der Stückanalyse

8.2

Oberflächenbeschaffenheit von Stangen aus Stahl und Nickellegierungen

8.2.1 Alle Stangen werden nunmehr im gezogenen, geschälten oder geschliffenen Zustandg eliefert’ ). 8.2.2 An Stelle der Luftfahrtnormen LN 1013 und LN 9448 tritt die LN 668; diese wird bisauf 250 mm Durchmesser er­ weitert. 8.2.3

Vorhandene Vorräte in LN 1013 und LN 9448 werden aufgebraucht*).

8.2.4

Die Stahlwerke sind verpflichtet, alle nach LN 668 zu liefernden Stangen a u f Risse — z. B. mit dem FörsterGerät — zu prüfen.

8.3

Entkohlung bei fertigen Bauteilen

8.3.1

Die Entkohlungstiefe wird in 3 Stufen, ähnlich den LAC-Unterlagen, gegliedert: 1. Stufe: Entkohlungstiefe 0,15 mm max, für Bauteile aUgemeiner Art 2. Stufe: Entkohlungstiefe 0,075 mm max, für kritische Bauteile (critical parts) 3. Stufe: Keine Entkohlung zulässig für hochkritische Bauteile (high critical parts)

8.3.2

Die zulässige Entkohlungstiefe muß bei „hochfesten" Bauteilen auf den Konstruktionszeichnungen vom Konstruk­ teur in Verbindung mit dem Werkstoffachmann eingetragen werden.

8.3.3

Als „hochfeste" Bauteile sind solche Bauteile definiert, die aus Stahlhalbzeugen hergestellt werden und deren Zugfestigkeit ¡>155 kp/mm2 ist.

8.3.4

Für Bauteile r AICM A3) getroffene Vereinbarung an.

w

*) Schweißzusatzwerkstoffe sind auf Seite 6 gesondert aufgeführt. 3) Association Internationale des Constructeurs de Matériel Aérospatial

1.0000 bis 1.9999 Blatt 20 Juni 1964

Seite 2

2.

Stähle mit besonderem Verwendungszweck

2.1

Federstähle

2.11 unlegiert 1.1200 patentiert gezogener Federstahldraht > 2,0 0 (ersetzt 1.1264) 1.1211 patentiert gezogener Federstahldraht < 2,0 0 (ersetzt 1.1264) 1.1274 kaltgewalzte Stahlbänder für Federn 2.12 niedrig legiert 1.8154 Chrom-Vanadin-Stahl, Stangen, Schmiedestücke 2.13 nichtrostend 1.4304 Austenitischer Chrom-Nickel-Stahl, nicht stabilisiert, Federdrähte (ersetzt Ì.4324) 1.4324 Austenitischer Chrom-Nickel-Stahl, nicht stabilisiert, Federband (ersetzt 1.4304)

2.2 Hochfeste Stähle 1.6944 Nickel-Chrom-Molybdän-Vanadin-Vakuum-Stahl, Schmiedestücke, Rohre

Bleche,

Platten,

Stangen,

1.7784 Chrom-Molybdän-Vanadin-Vakuum-Stahl, hoch- und warmfest, Bleche, Platten, Stangen, Schmiedestücke, Rohre

2.3 Wälzlagerstähle 1.3501 Chrom-Stahl, Draht 1.3503 Chrom-Stahl, Stangen 1.3505 Chrom-Stahl, Stangen, Schmiedestücke

Bemerkungen:

I 1.0000 bis 1.9999 Blatt 20 Juni 1964

2.4

Einsatzstähle

2.41 unlegiert 1.0721 unlegierter Automaten- und Automaten-Einsatzstahl (siehe auch 1.Π), Stangen 1.1144 Einsatzstahl, Stangen, Schmiedestücke 2.42 niedrig legiert 1.5924 Chrom-Nickel-Einsatzstahl, Stangen, Schmiedestücke 1.5934 Chrom-Nickel-Einsatzstahl, Stangen, Schmiedestücke 1.7334 Chrom-Molybdän-Einsatzstahl, Stangen, Schmiedestücke 2.5

N itrierstähle 1.8514 Chrom-Molybdän-Vanadin-Stahl, Stangen, Schmiedestücke 1.8544 Chrom-Molybdän-Aluminium-Stahl, Stangen, Schmiedestücke

2.6

Nichtrostende austenitische Stähle

2.61 nicht stabilisiert 1.4304 Chrom-Nickel-Stahl, Bleche, Bänder % hart; Stangen, kaltverfestigt 1.4314 Chrom-Nickel-Stahl, Innendruckrohre, Konstruktionsrohre, Sicherungsdraht 1.4324 Chrom-Nickel-Stahl, Bleche, Bänder y2 hart (ersetzt 1.4304 Blatt 1 Dezember 1956); Bleche, Bänder, hart 2.62 stabilisiert, zunderbestândig 1.4544 Chrom-Nickel-Stahl, Bleche, Platten, Bänder; Stangen, Schmiedestücke, Konstruktions-, Innendruck-, Leitungsrohre, Sicherungsdraht 1.4844 Chrom-Nickel-Stahl, Bleche

Bemerkungen:

V —՜

Seite 3

1.0000 bis 1.9999 Blatt 20 Juni 1964

Seite 4

2.7

Ausscheidungshärtbare, nichtrostende Stähle 1.4564 Ausscheidungshärtbarer Chrom-Nickel-Stahl, nichtrostend, Bleche, Platten, Bänder 1.4574 Ausscheidungshärtbarer Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl, nichtrostend, Bleche, Platten, Bänder, Stangen, Schmiedestücke

2.8

Nichtrostende und hochwarmfeste ferritische und martensitische Stähle 1.4044 Nichtrostender Chrom-Vergütungsstahl, Stangen 1.4924 Chrom-Molybdän-Vanadin-Vergütungs-Stahlguß, hochwarmfest < 580 °C 1.4934 Chrom-Molybdän-(Wolfram)-Vanadin-Vergütungsstahl, hochwarmfest < 580 °C, Stangen, Schmiedestücke

2.9 Hochwarmfeste austenitische Stähle und Legierungen 2.91 Hochwarmfeste austenitische Stähle 1.4944 Ausscheidungshärtbarer Nickel-Chrom-Titan-Stahl, hochwarmfest < 700 °C, Bleche, Platten, Bänder; Stangen, Schmiedestücke 1.4974 Kobalt-Chrom-Nickel-Stahl, hochwarmfest < 730 °C, Bleche, Platten, Bänder, Stangen, Schmiedestücke, Feinguß 1.4984 Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl, hochwarmfest ^ 650 °C, Bleche, Stangen Schmiedestücke 2.92 Hochwarmfeste Legierungen ') 2.4630 Nickel-Knetlegierung, NiCr20Ti, hochwarmfest 750 °C, Bleche, Bänder, Stangen, Schmiedestücke, Leitungsrohre, Nietdraht, Niete 2.4631 Nickel-Knetlegierung, NiCr20TiAI, hochwarmfest < 815 °C, Bleche, Bänder, Stangen, Schmiedestücke 2.4632 Nickel-Knetlegierung, NiCr20Co18Ti, hochwarmfest ^ 900 °C, Bleche, Bänder, Stangen, Schmiedestücke 2.4634 Nickel-Knetlegierung, NiCo20Cr15MoAITi, hochwarmfest ^ 950 °C, Bleche, Bänder, Stangen, Schmiedestücke

2.4964 Chrom-Wolfram-Nickelhaltige Kobalt-Legierung, CoCr20W15Ni, hochwarmfest 815 °C, Bleche, Platten, Stangen, Schmiedestücke

Bemerkungen: ’) siehe 2.0000 bis 2.9999, Einteilung Nichteisenmetalle (ausgenommen Leichtmetalle) in Vorbereitung

1.0000 bis 1.9999 Blatt 20 Juni 1964

Schweißzusatzwerkstoffe 1.4504 Ausscheidungshärtbarer Chrom-Nickel-Stahl, nichtrostend; Schweißdraht für 1.4564 1.4514 Ausscheidungshärtbarer Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl, nichtrostend; Schweißdraht für 1.4574 1.4554 Austenitischer Chrom-Nickel-Stahl, nichtrostend, stabilisiert, zunderbeständig; Schweißdraht für 1.4544 1.4854 Austenitischer Chrom-Nickel-Stahl, nichtrostend, zunderbeständig; Schweißdraht für 1.4844 1.4954 Ausscheidungshärtbarer Nickel-Chrom-Titan-Stahl, hochwarmfest; Schweißdraht für 1.4944 1.4974 Kobalt-Chrom-Nickel-Stahl, hochwarmfest; Schweißdraht für 1.4974 1.4984 Austenitischer Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl, hochwarmfest; Schweißdraht für 1.4984

1.6944 Nickel-Chrom-Molybdän-Vergütungs-Vakuum-Stahl, hochfest; Schweißdraht für 1.6944 1.7324 Chrom-Molybdän-Stahl; Schweißdraht für allgemeinen Gebrauch 1.7734 Chrom-Molybdän-Vanadin-Vergütungs-Stahl; Schweißdraht für 1.7734 1.7784 Chrom-Molybdän-Vergütungs-Vakuum-Stahl, hochfest; Schweißdraht für 1.7784

Bemerkungen:

Seite 5

Oktober

Werkstoff-Leistungsblatt

DK 669.14 : 629.13

U nlegierter Stahl Spalte

9 cd bo 00

1

Eigenschaften im Zustand

Ф CD

2

Werkstoffzustand

3 U Ю Ф

Л

b

4

3

der A nlieferung

der Anlieferung

blankgegliiht

blankgegliiht

GBK

GBK

vor dar Niraabahandleag

gezogen

gezogen

Werkstoff-Kennzahl

1 .0 3 0 8 .1

1 .0 3 0 8 .1

nach DIN 2391 Blatt 2, Antg.Nw.57

•

1.0308

2

1

Zeile

195 8

N Ф

Рч О

3

4

Oberflachenzustand

> D ■О с

3

-I 00

и

5

AuBandurchaassar 5-50 AuBandurchaassar 4-20 Handdieka 0,5 and 0,75 Handdicka 0,5 bfs 2,0

Abmessungen in mm

s

Nietrohre

Le itungsrohre

Haibzeug oder Normteil

iФf э

0»TJ 3 ф

6

Nach Norm

LN 2 3 91 , B latt 1

LN 2 3 9 1 , Blatt 1 LN 7340 Rohrniete

о» о»

7

Probenlage

ling*

lings

8

Streckgreiizt

и

2 X

II

I* ои ^

9

%

kg/mm2

Zugfestigkeif

ob

kg/mm2

10

Bruchdehnung

6jq

%

и

11

Bruchd*hnung

&5

%

12

Scherfestigkeit

r

kg/mm2

•£ •

13

Brinellharfe

HB

kg/mm2

14

Elastizitatsmodul

E

kg/mm2

15

Streckgrenzenverhaltnis

_o_

4- 3

Е£

М

-

^

32 0

32

25

25 (1 9 ) .-/vytr/dc °>

Ь

а зо *•ы • *3 і10 Я ^ и

■ 6® 3 с « 3 .

0Q

■ б3 38 b is 80

о ^

1!

=

SW * SW * >16 b is 24 >24 b is 38

_

§1

-

1.0726.5

Stang en Stancjen >10 b is 160 >16 b is 250 >25 b is 40 0 >40 b is 80(

- Č m

®ö ■

kaltgezogen und v e rg ü te t (K+V) oder g e s c h ä lte m ) v e r g ü t 7 ) geschält und v e rg ü te t (SH+V) kaltgezogen und ve rg ü te t (K+V)

3 COH

VTL A-060

Bemerkungen:

und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen DIN 1651

A lle angegebenen Werte sind Mindestwerte. W erte in ( ) sind Richtwerte.

23

Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblätter durch Beuth-Vertrleb GmbH, Köln

Seite 2

1

Spalte Z eile 24

Juni 1964

1.0726 2

Werkstoff-Kennzahl

25

Dichte

26

Wärmeleitfähigkeit bei + 20 °C

Я

27

Elektrische Leit­ fähigkeit bei -f 20 °C

X

28 29

f

kg/dm 3 cal cm • s • ° C

ß

m • mm2

3

1.0726.5

1.0726.5

7.85

7.85

- 0,12

= 0,12

- 8,5

- 8,5

fe r r o m a g n e tis c h

fe r r o m a g n e tis c h

Mag«e*i$cHe P e rm e a b ilitä t 9-

Saszeprftoi+i+äfbr-H^Q€Dauerfestigkeit

obw

kp/mm2

30 31 32

Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Raumtemperatur (Anhaltszahlen) 33

Z u sta n d :

t

°C

Streckgrenze

Gs

Zugfestigkeit

oB

1 1

34

Prüftemperatur

35 36 37

Quetschgrenze

CTdF

%

38

S c h e rfe s tig k e it

T

%

39

Elastizitätsmodul

E

%

at

1 0 -6 °C

Wärmedehnzahl 40

zwischen -f 20 CC und

°C

41 42

43

44

45

Bemerkungen:

Der Stahl e n ts p ric h t 35 S 20 K+V DIN 1651

46

Schmelzbereich °C:

4

Z e ile 47

2

1

Sp alte

Seite 3

Juni 1964

1.0726

Werkstoff-Kennzahl

4

3

1.0726.5

1.0726.5

Land

USA

0

AMS 5022

©

AMS 5024

0

AMS 5024 С

©

QQ-S-633 а and FED.STD.No.66 Change N otice Сояр. 1117 Comp. 1118 Comp. 1120 Comp. 1137 *

QQ-S-633 a and FED.STD.No.66 b Change Notice 3 Comp. 1117 Q Comp. 1118 v2> Comp. 1120 12J Comp. 1137 * ®

b 3 © © C2J ©

(QQ-S-671 Comp. W D o r FS: siehe QQ-S-633 a )*

(QQ-S-671 Comp. W D o r FS: siehe QQ-S-633 a )*

A IS I ; SAE siehe QQ-S-633 a

AI SI ; SAE siehe QQ-S-633 a

20 F 2 normalisé ( 2 ) A 35-011

20 F 2 norm alise ( ? ) A 35-011

20 F 2, R 971-01 ф

20 F 2, R 971-01 0

England

BS EN EN EN

BS EN EN EN

I ta lie n

UNI 4338 Comp. 35 S Mn 10 ©

UNI 4338 Comp. 35 S Mn 10 0

* Jede der a u fg e fü h r­ ten Comp, kann in folgenden Cond, a n g e lie fe rt werden:

* Jede der a u fgefü hr­ ten Comp, kann in folgenden Cond. a n g e lie fe rt werden:

Frankreich

48

AMS 5022 F

Einsetzbar für

970 : 1955 7 © 7 А © 8 M ©

970 : 1955 7 7 A 8 M

0 © ®

Cond: A s -c o ld -fin is h e d Cond: Annealed and cold fin is h e d

Cond: A s -c o ld -fin is h e d Cond: Annealed and c o ld -fin is h e d

Cond: Normalized and tempered and c o ld -fin is h e d

Cond: Normalized and tempered and c o ld -fin is h e d

Cond: C o ld -fin is h e d and Cond: C o ld -fin is h e d and s tre s s -re lie v e d s tre s s -re lie v e d Cond: Quenched and Cond: Quenched and tempered and c o ld tempered and coldfin is h e d 1) ( T ) fin is h e d Я (з)

Bemerkungen:

1) die F e s tig k e its w e rte können höher lie g e n a ls bei 1.0726,5 49

Werkstoff-LeistungsblattD e z e m b

DK 629.13:669.14.018.462

Unlegierter Stahl

1.1IAA

Eins&tzet&hl Spalte

2

1

А

3

Zeile t

Herausgegeben

Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herausgebers durch das Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung, anerkannt durch MBL

und DVL/PfL

2

Eigenschaften im Zustand

Werkstoffzusiand

des f e r t i g e n Teiles

weichgeglüht

nach Einsatzhärtung im K e r n

gewalzt* geschmiedet gezogen

3

Oberflächenzustand

4

Werkstoff-Kennzahl

5

Halbzeug oder Normteil Abmessungen in mm

6

der Anlieferung

1.1144.2

Nach Norm

j6

LN 1013 * LN 176 ** 7524; 7525 ; 7527 längs

Streckgrenze Zugfestigkeit

® _£= ■

275 315

13

ІI 15 i 2

-0 (0

kp/mm2 kp/mm2

längs

längs

.

Zusammensetzung

0/ 10

-

•

-

p

s

Cu

von

-

-

-

-

-

-

bis

-

-

-

0,030 0,03( i 0,12

nach DIN 17 223 * Drahtsorte 11

19

Wärmebehandlung für den Verbraucher

20

Besondere Eigenschaften

21

Verwendbarkeit

72

Prüfung

С L Lj -< « О С

VTL A-060

Formgebung auf kaltem Wege durch Biegen oder Wickeln Für Druck-, Zug-, Schenkel-und Formfedern mit ruhender fetthcWlten wechselnder Belastung bis Betriebstemperaturen = 20 0 °C,^'')jb j/ j bei dynamischer Belastung bis = 125°C und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen DIN 17223,Drahtsortei

Bemerkungen: Alle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte in () sind Richtwerte. 1) Drahtdurchmesser > 2 .0 , siehe 1.1200.9 2) Drahtdurchmesser = 1,0 nun 23

3) siehe’ auch DIN 2076, Klasse II k ) Berechnung und Konstruktion siehe DIN Vornorm 2089 5) Für jede konstruierte Feder is t ein Federweg-Diagramm zu zeichnen 6] Für dynamisch beanspruchte Federn verwende 1.8154 , , r , _ f

Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblätter durch Beuth-Vertrieb GmbH, Köln

Seite 2

1

2

24

Werkstoff-Kennzahl

25

Dichte

26

Wärmeleitfähigkeit bei - f 20 °C

Я

27

Elektrische Leit­ fähigkeit bei + 20 °C

я

28

Magnetische Permeabilität Soszeptrbi lifät-b.-H -ö-^-x -

29

Dauerfestigkeit

p

1.1211.9

1.1211.9

7,85

7,85

* 0,10

= 0,10

- 0,10

•mm2

» 6

* 6

-6

g-

ferromagnetisch

1.1211.9 k g /d m 3

cal cm • s • °C m

ß

4

3

UO O C 1—

Z e ile

Juni 1964

1.1211

S palte

ferromagnetisch

ferromagnetisch

kp /m m 2

30 31

32

Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Raumtemperatur (Anhaltszahlen) 33

Zustand: 34

Prüftemperatur

t*

°C

35

Streckgrenze

ös

%

36

Zugfestigkeit

oB

37

Quetschgrenze

38

Scherfestigkeit

%

39

Elastizitätsmodul

E

Wärmedehnzahl

GOEQ)

е с*

с - з - er» аз з с ѵ і со•«— ЭOO Z3-Q -=!-»—4 Ь с: • аз а>т— аэпг

СП JC

С - Н О "О 3 N (Л С

^) VTL A-060

nichtrostend; für höhere Temperaturen geeigneter als 1.1200 und 1.1211 Für nichtrestende Verspannungsdrähte und Federn^H) a lle r Art, bei statischer Beanspruchung bis Betriebstemperaturen ~ 300 C, siehe Seite 2 und folqende und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen in Vorbereitung

Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblätter durch Beuth-Vertrieb GmbH, Köln

2

1

Spalte Z eile 24

Werkstoff-Kennzahl

25

Dichte

26

Wärmeleitfähigkeit bei + 20 °C

27

Elektrische Leit1) fähigkeit bei + 2 0 °C

1.4304.8 7,8

7,8

7,8

Я

0,035

0,035

0,035

к

m ß • mm2

1,27

1,27

V

30 31

1.4304.8

cal cm ■ s ■ °C

obW

Dauerfestigkeit

4

3

1.4304.8 kg/dm 3

f

M egnefžihe Permeabilität SusaepUbi 29

Juni 1964

1.4304 Blatt 3

Seite 2

9 3) bei 200 Oerstedt

/

tu b►

bei 200 Oerstedt

bei 200 Oerstedt

kp/m m2

_i СЙ 1 Г ’т т

spez. Wärme bei +20°C

3)

- 8

*

-g

-

0,12

0 ,1 2

0 ,1 2

32

Schmelzbereich °C: 1400 bis 1455

Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Raumtemperatur (Anhaltszahlen) _ . . . .

~ л

Ausscheidung von Karbiden bei 420 bis 900°C

Drahtdurchmesser 3,0 min

33

Zustand:

8

Vor dem Versuch 2 Stunden auf Prüftemperatur gehalten 34

t

Prüftemperatur

35

0,2 Grenze

36

Zugfestigkeit

37

Stauchgrenze

38

Scherfestigkeit

39

Elastizitätsmodul

OJ СП СГЈ "U CNJ c CD

3t

00

to

ü

45h

ßunuuDds

Bemerkungen:

46c

1) "RapicUHeating-Test" 2) Anhaltswerte für die Konstruktion von schnellen Flugkörpern 3) Werte aus: Morrison, I.D. and Kattus, I .R ., Tensile Properties of Aircraft Structural Metals at Various Rates of Loading after Rapid Heating, Wright Air Development Center, Technical Report 55-199, Part 2, August 1956; siehe auch DMIC Report 130, 17.6.60, Batelle Memorial Institute,Columbus USA, 4) Werte aus: Roe, W.P. and Kattus, I . R ., Tensile Properties of Aircraft Structural Metals at various Rates of Loading afte'r Rapid Heating, Wright Air Development Center , Technical Report 55-199, Part 3, Ju li 1957; siehe auch DMIC Report 130, 17.6.60, Batelle Memorial Institute, Cdumbus 1 Ohio, USA.

Seite 6

Juni 1964

1.4324 Blatt 2

Spalte

Zeile

Werkstoff-Kennzahl

1.4324.7

45І

11.43247 I Blechdicke 0,51mm 120

Prüftentperatur RI

1

kp/mm *

14324.7

Mittelwerieaus längs; und quer

Blechdicke 0,61mm Probenlage längs

140

204°C^ g» ЮО

—

N

Breite 50 bis 100 Dicke. š o

^ I^

s-i

. oI ^

o^

o

LN 9459

О

і |

i- 6

9

о ^

10

3

£ £

-

11

И II «S м

І Іи* я

15

•С ® О ТО 3 с Я 3 . 0Q

16

*

1 *

kp/mm2

160

150

140

150

140

130

kp/mm2

190

180

170

180

170

160

-

-

-

«.

-

%

-

-

ü

.% kp/mm2 kp/mm2

к.

O' О

längs

kp/mm2

löJuU)

T ö lü U J

I I /УUUI

(19600) '19600) (18600) kp/nm^ (7200) (7200) (7200)

Biegeproben

-Б -5

18

Zusammensetzung

19

Wärmebehandlung für den Verbraucher

20

Besondere Eigenschaften

21

Verwendbarkeit

22

Prüfung

%

С

von

_

bis

0,15

Si Ш

Mn

P m

(7200)

(7200)

(7200)

nicht gefordert

nicht gefordert

J 7

/ 17CПГЙ 1ängs loUUU) I I r o u u i 11fDuuJ '19600 (19600) (19600) quer

s

Cr

Ni

16,0 7,0

i . ' Q 2.0 :) , 045 0,03C 18,0

8,0

L.

03

-О

с; со гэ аз -О

VTL A-060

Nicht Gasschmelz-oder WIG-schweißen, nicht hartlöten

nichtrostend; Elektri sche-Wi derstands-Punktschwei ßung unter ßerücksichtigung des Festigkeitsabfalls durchführbar U Für nichtrostende Federn und feiernde Tei?é^ it ruhender bzw. selten wechselnder Belastung, bis Betriebstemperaturen —300°C, bei dynamischer Belastung = 260°C, siehe Seite 2 und folgende. und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen ІП Vorbereitung

Bemerkungen: Alle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte in ( ) sind Richtwerte.

23

1) Siehe Blatt 2, Seite 8 2) Fertige Teile passivieren; Passivierungsvorschrift siehe Blatt 1, Seite 7 3) Federn vom Hersteller 1,5 Stunden auf 380 bis 420°C im Salzbad anlassen, siefia Seite 3 und folgende.

A lleinverkauf der W erkstoff-Leistungsblätter durch Beuth-Vertrieb Gm bH, Köln

Seite 2

Werkstoff-Ken nza hl

25

Dichte

26

Wärmeleitfähigkeit bei + 20 °C

27

28

2

1

Spalte Zeile 24

Juni 1964

1.4324 Blatt 3

7,8

7 ,8

Я

cal cm ■s • ° C

0,035

0,035

Elektrische Leit^^ fähigkeit bei + 20 °C x

Q • mm2

1,27

1,27

m

Megnetisme Permeabilitäi Dauerfestigkeit

«= %

$ и а ш о р К Ы Ш -Ь Н -4 8 -0 го ® 't, О)

Ю

Ч3

*

gewalzt

С 3

-J Е

Q>

ausgehärtet

Oberflächenzustand

****

gezogen oder spanend bearbeitet 1}

ГО О

■о Z

geschmiedet Stangen 0 10 bis 150 Stangen 0 10 bis 60 Schmiedestücke Dicke bis 100 Flachstangen LN 1013 Teil 1 LN 668 nach Zeichnung oder DIN 7527 Teil 1 bis 6 LN 1017

С и. ) :Г З

4 4

Halbzeug oder N orm teile Maße in mm

"о •£

С to =5 С С П Г" (Л §

®

1 1 iФSQ

nach Norm

Probenrichtung §о ф ‘с ^ s: оз о с Ф 3 £ 05

I

R p 02

10

Zugfestigkeit

Rn

Ф

11

Bruchdehnung

Ab

Е

12

Brucheinschnürung

Р > О) I- с :3

0,2 %-Dehngrenze

13

Härte

14

Kerbschlagarbeit ISO-Spitzkerbprobe

quer

längs

Eigenschaften N/mm2

längs

1150

N/mm2

1220 bis 1400

bis 363 HB

10

10

50

45

38 bis 43 HRC 2 ) 40

20

quer

quer

längs

1320

1400

1340

1400 bis 1550

1500 bis 1650

1450 bis 1600

50

45

43 bis 47 H R C 2) 30

15

45

35

44 bis 48 HRC 2 ) 15

15 16 17 < 3

1 fg l

Biegbarkeit bei Blechdicke 18

Biegewinkel

.2 го га N

Ф

Biegeradius

ІІЁ S gl т-"> .2 *5-0 5 3 1-8

19

Wärmebehandlung

2,8 Stahl-Eisen-Lieferbedingungen401-£ III b l II a

Bleche 0,4 bis 6,0 B reite = 1000 "Platten > 6 b is 12 B re ite = 1000

Halbzeug oder Normteil Abmessungen in mm

iФt3

1.4544.9

1.4544.9

1.4544*9

S ta h l-E ise n -L ie fe rbedingungen 402-62 III b

Bän der B re ite = 250 Die ce < 0 ,4 0,4 b is 2,5

Bänder B re ite â 1000 Dicke 0,4 b is 2,8

СПпо м I I

£ 1

O' о»

Nach Norm

7

Probenlage

8

0,2 Grenze

9

Zugfestigkeit

§!

f % 1

LN 9450

6

quer kp/mm2

0 ц ^ 3 - Е £ к с

10

oB

kp/mm2

Bruchdehnung

°/o

•5 *• §ю !5

Xо ® О

(О эс . СО •8 * 1 * 3

%

kp/mm2

HR

kp/mm2

Elastizitätsmodul

E

kp/mm2

G le itio d u l

G

кр/шш

12

Scherfestigkeit

13

Härte!,

14 15 16 17

Rockwell

bei IieggRCobe lechdicke legewinkei 1

S

[ твоеradi us

•6 -6

Zusammensetzung

19

Wärmebehandlung für den Verbraucher

20

Besondere Eigenschaften

21

Verwendbarkeit

22

Prüfung

«о со

ЧЭ -С

о со со - э С П

сг

_х а> с

в

3

О*

тв» -4-»

“О

со *= в>

53 b is 74

53 b is 70

53 b is 70

40

40

40

Grad

■■

(20 300)

(2 0

)

(8

(8

I

000

(45)

(«)

(45)

300)

(2 0

)

(8

000

6 .0

0

j

С

von

•

bis

0,08

X

s Si • 1 .0

0.5 x s

0

000

)

M t? 0J X s

J Xs

Mn

P

S

Cr

N1

Ti

•

-

.

17,0

9,0

#

0,045 0,03( 119,0

1 1,0

2 ,0

300).

*

* Ti 6 X % 9 jedoch n ich t mehr a ls 0,70 nax S ta b ilis ie ru n g n ich t durch Nb/Ta

я £ s i

I.

n

■R

%

18

с

22

22

%

11

1 -б с «

®

22

53 bis 70

8

•«-

quer

längs

22

nach Vereinbarung

"6

l/l Ф (П i “

СП T“

LN 9456

LN . . . .

ш

со со

Э

З)

VTL A-060

auch nach den Schweißen n ich t e rfo rd e rlic h fü r Zustand 9: Blechdicke = 2ия: 10 Hin. 1020 bis 1070°C/Luft 20 Hin. 1020 bis 1070°C/Wasser zur Beseitigung einer Kaltverforaiung: Blechdicke â.2nio: 5 H in. 980 bis 1020°C/Luft nichtrosteod, zunderbeständig bis = 800°C: Sphweißbair1 / ,E1 ektrische-W i derstands-Punktschwei ßung gut* durch­ führbar L 9l --out v e rfo rib --------------------------------------------------------------------------ar ——------------------a----------------fü r nichtrostende, zunderbeständige, auch geschweißte T e ile ' \ bei geringen Festigkeftsanforderungen bis Betriebstemperaturen = ö00oC» siehe Seite 2 und folgende und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen in Vorbereitung

Bemerkungen: Alte angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte in () sind Richtwerte.

23

1) ) 3) 4) 2

e it und ohne Schweißzusatzwerkstoff 1.4554.9 Siehe Seite 9 zusätzliche Prüfung siehe Seite 10; gewährlästete Wannstreckgrenze siehe Seite 3 Fertige T e ile passivieren, P assivierungsvorschrift siehe 1.4324, B la tt 1 Seite 7

Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblätter durch Beuth-Vertrleb GmbH, Köln

Seite 2

1.4544

Zeile 24

Juni 1964

Blatt 1 1

Spalte

3

2

Werkstoff-Kennzahl

25

Dichte

26

W ä rm e le itfä h ig k e it b e i + 20 °C

Я

27

Elektrische Leit­ fä h ig k e it b ei + 20 °C

%

M egnetiechePerm eabi 1 i t a t S u i*e p tib » Ü ta i.b ^ 4

29

D auerfestigkeit

obW

1.4544.9

1.4544.9

1.4544.9 kg/dm3

7,8

7,8

7,8

cal

0,035 siehe auch Zeile 41

0,035 siehe auch Z e ile 41

0,035 siehe auch Z e ile 41

1,37

1,37

1,37

cm

• s • °C m

28

4

ß • mm2

-1 .1

* kp/mm2

11

■ in

siehe Seite 3

siehe Seite 3

siehe Seite 3

”

-1 .1

11

30 31 32

33

cal

spez. Häme bei +20°C

siehe LN 9003 B la tt 1

siehe LN 9003 B la tt 1

siehe LN 9003 B la tt 1

Biegeradius (k o n s tr.)

0 ,1 2

0 ,1 2

0 ,1 2

r ° r

Eigenschaften b ei a n d e re n Tem peraturen als b ei S chm elzbereich ° C : 1400 - 1427 R aum tem peratur (A n haltszah len) K altverfo rm un g w andelt ein en geringen A n te il von Z u stand- 9 A u s te n it in M a rte n s it u i Vor de* Versuch 1 /2 Stunde a u f P rü fte m p e ra tu r g e h a lte n

34 35 36

P rüftem peratur 0 ,2 Grenze Z u g fe stig keit 2 ) 3 )

t

°c

ö o. 2

%

0ß

37

Stauchgrenze ^ 3 ) 1 1

38

S c h e r fe s tig k e it Z ) 3 )

39

Elastizitätsm odul

^)4)5]g-

W ä rm e d e h n za h l

at

40

zwischen + 20 °C und 41 42

Warnelei tfä h i gkei t bei ^

^

-250

-2 0 0

130r5!

Ч

%

44

45

90

83

80

76

65

75 85

75 82

75 7 8

64

64

-

*

79

75

-

5 0 10 *8

73

69

100

92

88

83

17,0

18,0

18,0

(18,5)

♦400

♦500

♦600

♦700

-

-

-

-

.

•

•

•

.

.

17,0

°c - _1

-

-

-

-

♦200

•

•

-

-

0,035 -

♦20

Vom H e rs te lle r gew ährleistete Warmstreckgrenze Zeitdehngrenzen und ^ e its ta n d fe s tig k e it Zunderbeständigkeit B iegew echselfestigkeit bei Raum.und erhöhter Temperatur Z e its ta n d f. bei bes. hoher Erhitzungs-und Verformungsgeschwindigk A rb e its ric h tlin ie n fü r spanlose Verformung A rb e its ric h tlin ie n fü r spanabhebende Bearbeitung Konstruktive R ic h tlin ie n fü r das Schweißen A rb e its ric h tlin ie n fü r das Schweißen E le k tri sche-Wi derstands-Punktschwei ßung Korrosion Vorgeschriebene zusätzliche Prüfung beim H e rs te lle r Vergleich der Oberflächenbezeichnungen E influß von tie fe n Temperaturen auf die Kerbschlagzähigkeit

♦300

0,043 0,047 0,050 ♦400 ♦200 ♦300 W erkstoff 1.4544 1.4544 1.4544 1.4544 1.4544 1.4544 1.4544 1.4544 1.4544 1.4544 1.4544 1.4544 1.4544 1.4544

B la tt 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1

Seite

-

*

(19,0)

Zeile 45

b с d с g i bis 1 5; 6 4 b is 6 i bis n n 7 7 b is 9 о bis s t 9 3 3 3 3 4

1

10

V

1

10

V

1

10

2

3

B em erkun gen:

46

♦700

100

Weitere Angaben siehe

43

♦600

-

“j

-

100

°C

cat c«*s»üC °C

♦500

108

-

^ o -6

100

6

♦400

66

-

160

♦300

100

%

'

r

І

♦200

-

%

205

110

+20

80 89

235

%

.1 0 0

1) 2) 3) 4) 5)

w f

Der Stahl kann aber nach Kaltverformung schwach magnetisierbar se in . In Prozent der Werte bei Raumtemperatur Werte aus: Wright A ir Development Center, Technical Report 6517 Pt 4, 1954; Blech 1,60 mm und 4,78 mm di Werte aus: Timken,Roll er Bearing Co., USA, 1950 Werte aus: Mc.Connel, J .H ., and Brady, R.R., A u ste n itic S tainless S teels, Chemical Engineering, 11.7.60; Probe 12,7 mm 0 aus einer P la tte ; siehe auch DMI С Report 148, 14.2.61, USA. 6 ) ^e rte aus: De S isto , Ti.S.and Carr, F .L ., Low-Temperature Mechanical Properties o f 300 Series Stainless Steel und Titanium , WAL MS-22, Watertown Arsenal Laboratories (August 1960); siehe auch DMIС Report 148, 14.2.61, B a te lle Memorial In s titu te , Columbus 1, Ohio, USA. 7) Werte aus: Fahey. N.H., U ltrasonic Determination of E la s tic Constants at Room and Low Temperatures, Watertown Arsenal Laboratories. WAL TR 118.1/1. A o ri1 1960; siehe auch DMIС ReDort 148.І4.2.6 h r t s e t z u n g Zei le

Juni 1964

1.4544.9 Blatt 1

Seite 3

Spalte

Zeile

Werkstoff-Kennzahl

45a

1.4544.9

Vo* H e rs te lle r gew ährleistete Warastreckgrenze (0,2 Grenze) 5

4

3

2

1

6

I

7

СЧІ

45b

0 ,2

18

1.4544.9

Tenp.

538

С

Zeitdehngrenz*2 bis 5 mm Dicke sind die Kanten m it einem Winkel von 30° abzuschrägen, so daß eine V-Naht m it 60° Öffnung e n tste h t. Ober 5 mm Dicke muß b eid èrse its abgeschrägt und von beiden Seiten geschweißt werden. 1.4 Geschweißt wird m it Schweißzusatzwerkstoff 1.4554.9. Bei Blechdicken von etwa = 1 mm kann auch ohne Zusatzdraht geschweißt werden, wobei ein Anbördeln der Kanten empfohlen w ird . 2.

Schweißverfahren

2.1 WIG-Schweißung Schweißbedingungen siehe 1.4564, B la tt 1 Seite 13

Bemerkungen:

46e

Seite 8

1.45U Blatt 1

Juni 1964

Spalt«

1% II«

Werkstoff-Kennzahl

45p

1.4544.9

2.2 Argonarc-Punkt-Schweißung Diese wird in jüngster Z e it b e ii Bau von R otorflügeln bei Hubschraubern häufig angewendet^. 2.3 MIG-Schweißung Diese fin d e t bei Blechdicken è 2

rr

Anwendung

2.4 Arcatoi-Schweißung Diese is t bei T ita n -s ta b ilis ie rte n Blechen n ich t Möglich 2.5

E lektrische Schweißung n it Mantelelektroden Diese fin d e t bei Blechdicken ^ 2 r r Anwendung; fü r GleichstroRSchweißung werden kalkbasische, fü r WechselstroischweiBung rutfbaure ElektrodenuRhüllungen benutzt.

3.

Wärpebehandlung nach deR Schweißen Eine WärRebehandlung nach deR Schweißen is t bei 1.4544.9 n ich t e rfo rd e rlic h .

45q

4.

Festi gkei ts e i genschaften

2

)

I r Zustand 9 durchgeführte Schweißungen, n ich t wärRebehandelt nach deR Schweißen, erreichen 100? der Festigkeitsw erte des Zustandes 9.

5.

Nachbehandlung der Schweißnähte Der durch das Schweißen entstandene Zunder und die Anlauffarben sind zu entfernen; dies kann sowohl auf RechanischeR Wege durch Naß« oder Sandstrahlen (kein Stahlsand), durch Behandeln R i t Stahl bürsten aus nichtrostendeR S ta h l, a ls auch auf cheRischeR Wege durch Beizen geschehen.

6

.

P o ro sitä t der Schweiße Eine le ic h te Neigung zur P o ro sitä t der Schweiße is t bei a lle n austenitischen nichtrostenden Stählen vorhanden.

B em erku n g en :

46f

1) Nach eingehenden Versuchen R it der Argonarc-Punkt-Schweißung bei deutschen S ta h lh e rs te l1ern hat sich gezeigt, daß h ie rfü r nur R it Titan s ta b ilis ie r te Bleche geeignet sind; bisher is t es n ich t gelungen, Schweißpunkte aus Ni o b -s ta b ilis ie rte n Blechen ohne Risse herzu ste lle n. 2) Werte fü r Argonarc-Punkt-Schweißung noch n ich t vorhanden.

1.4544 Blatt 1 Spalte Zeile 47

Juni 1964

1

Seite 11 3

2

Werkstoff-Kennzahl

1.4544.9

4

1.4544.9

1.4544.9

Land

AI CMA

ANS 5510 H

(3)

AHS 5510 H

©

AHS 5510 H

©

HIL-S-6721 В Сомр. TI

©

HIL-S-6721 В Conp. Ti

©

HIL-S-6721 В Сояр. Ti

©

QQ-S-766 с Сояр. 321, Cond. А

©

QQ-S-766 с Сояр. 321 Cond. А

©

QQ-S-766 с Сояр. 321 Cond. А

©

SAE 30321

©

SAE 30321

©

SAE 30321

©

AISI 321

©

AISI 321

©

AISI 321

AHS 5512 В

©

AHS 5512

©

AHS 5512 В

©

©

HIL-S-6721 В Conp. Cb-Ta

©

HIL-S-6721 В Сояр. Cb-Ta

©

QQ-S-766 с Сояр. 347 Cond. А

©

QQ-S-766 с Conp. 347 Cond. А

©

QQ-S-766 с Сояр. 347 Cond. А

©

SAE 30347

©

SAE 30347

©

SAE 30347

©

AISI 347

©

AISI 347

©

AISI 347

©

©

HIL-S-6721 В Сояр. Cb

©

HIL-S-6721 В Сояр. Cb

©

QQ-S-766 с Сояр. 348 Cond. А

©

QQ-S-766 с Сояр. 348 Cond. А

©

QQ-S-766 с Сояр. 348 Cond. А

©

AISI 348

©

AISI 348

©

AISI 348

©

AHS 5511 А

©

AHS 5511 А

©

AHS 5511 А

©

HlL-S-4043 А

©

HIL-S-4043 А

©

HI L-S-4043 А

©

QQ-S-766 с Conp. 304 L Cond. А

©

QQ-S-766 с Сояр. 304 L Cond. А

©

QQ-S-766 с Сояр. 304 L Cond. А

©

AISI 304 L

©

AISI 304 L

©

AISI 304 L

©

MIL-S-6721 В Сояр. Cb-Та USA

48

E insetzbar für

HIL-S-6721 В Comp. Cb

B em erkun gen: 49

8

Seite 12

1.4544 Blatt 1

Spalte Zeile

47a

Juni 1964

1

2

Werkstoff-Kennzahl Land

3

1.4544.9 Z 10 CNT 18 Cond. tre«pe AIR 9160/B AIR 9162/A

4

1.4544.9

©

Z 10 CNT 18 Cond, treapé AIR 9160/B AIR 9162/A

1.4544.9

©

Z 10 CNT 18 Cond, trenpé AIR 9160/B AIR 9162/A

©

Frankreich Z 10 CNT 18 Cond. treapé R 971 -01

48

Einsetzbar für

England

©

49

Z 10 CNT 18 Cond, treape R 971 - 01

©

Z 10 CNT 18 - 10 Cond, treapé © Proje t A 35-011

Z 10 CNT 18 - 10 Cond, tre a p i © P rojet А 35-011

Z 10 CNNb 18 - 10 Cond, treapé © Proje t A 35-011

Z 10 CNNb 18 - 10 Cond, treapé Proje t A 35-011

Z 10 CNNb 18-10 Cond, treapé © Proje t A 35-011

Z 3 CN 18 Cond, trempé AIR 9160/B AIR.9162/A

Z 3 CN 18 Cond, treapé AIR 9160/B AIR 9162/A

Z 3 CN 18 Cond, treapé AIR 9160/B AIR 9162/A

©

©

©

Z 3 CN 18- 10 Cond, trenpé P rojet A 35 -011

Z 3 CN 18 - 10 Cond, treapé P rojet A 35-011

BS S 521

©

BS S 521

©

BS S 521

©

DTD 712 A

©

DTD 712 A

©

DTD 712 A

©

© UNI 4047 Coap. X 8 CNNb 18 11

B em erku n g en :

©

Z 10 CNT 18 - 10 Cond. treapS © P roje t A 35-011

UNI 4047 Conp. X 8 CNT 18 10 Ita lie n

Z 10 CNT 18 Cond, treapé R 971 - 01

Z 3 CN 18 - 10 Cond, trerapi © P rojet A 35-011

UNI 4047 Coap. X 8 CNT 18 10 ©

UNI 4047 Coap. X 8 CNT 18 10 ©

UNI 4047 Сояр. X 8 CNNb 18 11

UNI 4047 Conp. X 8 CNNb 18 11

PK 669,15«26«24 t 629.1?

Ju n i 1964

Werkstoff-Leistungsblatt

1.4544

Austenitischer Chrom-Nickel-Stahl AICNA

nichtrostend, sta b ilisie rt, zunderbeständig

B la t t

2

Spalte Zeile

1

Eigenschaften im Zustand

der Anlieferung

Werkstoffzustand

abgeschreckt

Oberflächenzustand

gezogen, geschält, geschliffen

vX>

LT>

CD

der fertigen gestauchten Schraube nach den Stauchen abgeschreckt

1)

passiviert

gesc

Werkstoff-Kennzahl

1.4544.9

Halbzeug oder Normteil -

CO z

Abmessungen in mm

Stangen^ 5 bis 250 đ SW 4 bis SW 60

kalt geformte Schrauben

Scheiedestücke

М3 bis M5

®ся~ 3a

LN 668

Nach Norm

LN 176 Probenlage

§ f

1!

0,2 Grenze

*; 3

_% 2

kp/mm2

22

kp/mm2

53

0/

il

Bruchdehnung

12

Scherfestigkeit

kp/mm2

(40)

Härte!

kp/mm2

(HB HO)

Elastizitätsmodul

kp/mm2

6 61ei tnodul Kerbschlagzähigkeit T T

kp/nm

О» О

3 **" N Ч-

3M « ^

г- Ф

Ђ T3

э с

« 3 . m ■ 6» I-

53 bis 75

10

10

E£

-

16

siehe LuftfahrtNor*en-Verzeichnis

längs

Zugfestigkeit

s | О^

1.4544.9

kg»/ci

40 (40)

(20 300) (8 000)

(HB 140) (20 300)

(8 000)

(15)

17

°//0

■6 -6

I I 18

Zusammensetzung

bis

j;_ _ _ s i

Mn

Cr N1 17.0 9.0 0,08 1,0 2,0 0,0W 0,03019,0 11,0

Ti

Nb ♦♦

♦) Ti >6 X % C, jedoch nicht «ehr als 0,70 max oder ♦♦) Nb/Ta >10 X % C, jedoch nicht »ehr als 1,10 max

19

Wärmebehandlung für den Verbraucher

auch nach den Schwei8en nicht erforderlich Ist Beseitigung einer KaltVerformung erforderlich, abschrecken 980 bis 1020/Wasser bzw. Stabilisierungsglühen 900 bis 950°C

20

Besondere Eigenschaften

nichtrostend, zui gut verformbar ^

21

Verwendbarkeit

22

Prüfung

Ч-» IM o»

Ч--#-* er

«_£Г •# С -Ж о N з

о » с о

5) yjL

А-060

bis = 800°C, schweißbar

fur nichtrostende, zunderbeständige, auch geschweißte Teile wie n'nge für Ko»pressorschaufelaAnbei geringen,Festigkeitsanfqrderungen s Betriebstemperaturen ~ 800°C, siehe Seite 2 und folgende_________ und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen in Vorbereitung

Bemerkungen: Alle angegebenen Werte sind Mindestwerfe. Werte in ( ) sind Richtwerte.

23

1) 2) 3) 4) 5)

Fertige Teile passivieren, Passivierungsvorschrift siehe 1.4324, Blatt 1f Seite 7 ISO-Probe DIN 50 115 mit Schweißzusatzwerkstoff 1.4554.9, siehe Blatt 1, Seite 7 und folgende siehe Blatt 1, Seite 5 zusätzliche Prüfung siehe Seite 7, gewährleistete Warmstreckgrenze siehe Blatt 1,Seite 3

Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblätter durch Beuth-Vertrieb GmbH, Köln

Seite 2

1.4544 Blatt 2

Z e ile 24

Juni 1964

1

S p a lte

3

2

Werkstoff-Kennzahl

1.4544.9

1.4544.9

25

Dichte

26

Wärmeleitfähigkeit bei + 20 °C

Я

ca l cm • $ ■° C

7,8 0,035 siehe Blatt 1 , i 1e 41

27

Elektrische Leit­ fähigkeit bei + 20 °C

к

m ß • mm2

1,37

28

29

£

kg/dm 3

7,8 0,035 siehe Blatt 1 ,Zeile 41 1,37

6/üe

Megmrttsüre Permeabi 1i tä

Suszoptibi 1iläib«4*-t8>°C sc Dauerfestigkeit

4

g.

obw

kp/m m 2

- 1,1

1)

siehe Seite 3

- 1,1

siehe Seite 3

30 31

cal

spez. Wärme bei +20°C

ТЧГ

0,12

0,12

32

Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Schmelzbereich ° C : 1400 bis 1427 Raumtemperatur (Anhaltszahlen) KaltVerformung wandelt einen geringen Anteil von Austenit in Martensit um 33

Zustand:

9

Vor dem Versuch 1/2 Stunde auf Prüftemperatur gehalten, siehe Blatt 1t Seite 2 °c t

34

Prüftemperatur

35

0,2 Grenze

°n_: >

%

36

Zugfestigkeit

oß

%

37

Stauchgrenze

38 39

^0,2

%

Scherfestigkeit

't

%

Elastizitätsmodul

£

Wärmedehnzahl

, 1 , r i! a 5 1 (с lorqat * . B r u c n e - ' ' s c ' i r ^ r ung 1 % 1 z I ( R e c o c t - c-' area ) ; rarte ! (ra^.^ss !j K e r o s c r ‘ a c a - c e 1 1 j j I SC- Sc ■ t z ^ . e ^ o - P r o o e : , (I . Ti cact e n e r g y a o 1 AV !, ! ; s c r c e c С у : SC- Vi I i 1 ! • i r o t c r e c t e s t о тесе ij_. ----------—.- ""i ^г j ! i 1 1 1 ...... - ..................r : 1 ! 1 1 :

!

1 I quer 1angs i (Lcngi(Trans­ tuaina 1) verse)

Г Г

i , j j

i angs ( Leng i tuai na' :

! : ;

790

! 'COC

960

1СТО

quer (Transverse)

j i j I !

!

i j j ! i j

11

7

45

27

s -3

12 45

.

^ 363

1 1 t

29 2 ) ^ 38

30 ^ H R C

! 1 I 1

3 5 < -: =0

$ 42

;

1 -

34 -1 )

1 20 3 )

;

1 i

!

!

г о >)

u

"]

г ••...... i

—

........... ......................................................

'

1i ! i I j 1 !

5 ec ' с -

і

■J-

— зс; t у ror snee: t - " c..

Alleinverkauf der Werkstoff- Leist unesbiitter durch Beuth Verlag GmbH, Kdifi

26

Seite 2 1.4546 Blatt 1 September 1975 браКс Zell«

1.4546.9

23

о

Dehngrenzen (Mindestwerte) bei höheren Temperaturen

24

25

Prüftemperatur

°C

50

100

150

200

260

300

350

400

450

500

550

0,2 • Grenze

N/m tn2

190

176

165

155

І4 5

136

130

125

121

119

118]

1 % - Dehngrenze

N/mm^

226

210

195

185

1*75

167

161

156

152

149

147 j

Interkristalline Korrosion

Prüfung nach DIN Б0 014 Workstoff-Kennciiltl

einwtsber dir

AÈCMA

1.4Б46.0

FIS- ГЛ 14 Ausg. 11.70

FE - PA 16 S Ausg. 11.71 AMS 5646 P --------------- ------------- “ T

26 ■ < WMtSbkr d u r« h ••

USA

QQ • S • 703 d Сійм 347 Cond. A

Gi 4>&britannlen

ES S 130

© И

j

о

!

t" 0 .

SAE J 406 d

Ul 5A

SAE 30 347 SAE J 405 d AISI 347 ! •

27

vergleichbar mit

ISO Europa

(EGKS) Deutschland

ISO 683/XJII • 1974 SUhl 16

Euronorm І88-71 X 6 Cr Ni Nb l8 10 !

DIN 17 440 Au«g. 12.72 X 10 Cr Ni Nb 18 9

о

Bemerkungen: • 2 ) Im 4 m E in fü h ru n g ( l Z , Ц У о г Ь і я Н і Ц ) ЫаА ék * R te h llin to a Ittr 44 Blatt 3 ЛичкнЬ*' Juni 1Г»64

m it e tw a 0 ,0 5 С - 18 Cr - 10 Ni - 0,6 Nb i H y d ra u lik ro h re j

Г C hem ische

E le m e n te

С

Si

Mn

P

-

-

Zusam m en­

von

—

-

setzung

bis

0,0 8

l.o

s

Ni *

Cr 17,0

9,0

2,0 0,045 0,0(30 19,0 11,5

N1)

•

^10% C S

1,0

Gcw.-% Spalte Zeile

1

1 W e rk stoff-K enn zah l

2 s

2

Kigenncluifton Im Z u s ta n d

3

H erstellun gsart

4

i

E^

5

1 .4 5 4 6 .9

!_ d er A n lieferu ng

2 .І

Physikalische E ige nsch a fte n

2.2,1.

D ichte

-235

P r ü f te m p e r a tu r 0

-170

33

36

25

i

____

E lastizitätsm o d u l

2 .1 2 . i

j -195

g-cm ^

*_•

*с E ^ 1 I

2.2.3.

Längen- Ausdeii nungsko effiz ien t

-120

-50

RT

40

45

45

7,9

1 0^ N /m m ^ • 200 °C

I1

1 RT 1

• 194

j

186

179

172

i 65

100

j

200

300

400

500

6O0

18,0

18,0

18,5

, 400

500

600

1

um К •m

16,0

17,0

17,0

°C

100

200

30 0

15

19

20

21

1,37

1,18

—

-

RT

200

300

400

....

zw ischen 20 ° C und

2.2.4.

!S pezifische W ä rm e k a p a z iia t

2.2.5.

W ärm eleitfähig keit

2.2.6.

E lektrisch e L eitfähig keit ,

bei

J kg“- К

r,T

• 5 00

W К •m S •m mm 2 °C

‘

! i

2.2.7.

M agnetisierbarkeit praktisch n icht v o rh a n d e n , der Stahl k ann aber, vor allem m it steigender K altv erfo rm u n g z u n e h m e n d , schwach m a gn etisierbar sein.

2.3.

K orro sion siehe 1 . 4 5 4 4 B eib latt A b s c h n itt 2.3, N b u n d Ti w irk en hier gleich.

1) SKW 680-70

F o rtse tz u n g Seite 2 u n d 3

Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblatter durch Beuth Verlag GmbH, Köln

I 1 j

DK 669.15'26'24 194.56.018.8 : 629.73

September 1975

. N ic h tro s te n d e r au sto n itisch o r C h r o m - N ic k c l - S ta h l m it e tw a 0 ,0 5 С • 18 Cr - 10 Ni * 0,6 Nb S tangen, S ch m ied estü ck e, H y d ra u lik ro h rc u n d S ic h e ru n g sd ra h t

О

1 . Д 5 Л 6

B eiblatt

A llg e m e in js

1.

..

11

B eso n d ere E igen sch a ften ni c h t r o s t en d , z u n d e rb e s lä n d ig bis 8 0 0 °C , gut k a ltv e rfo rm b a r, mit Niob stabilisiert, sc h w e iß b a r

1. 2.

V e rw e n d b a r k e it für n i c h t ro s t e n d e u nd Ын H00 ° C zimderbe.slniHiige, mich ge schw eißte Bauteile bei h ö h e re n A n fo r­ d e ru n g e n im die KorrnHionsbenlandigkeil u n d K a ltu m f o r m b a r k e i t u n d geringen F e stig k eitsan fo rd o ru n g e n

2.

K o n s t r u k t i o n s h i n w eise

.. 2.1.1.

21

2.1.2.

О

F c stigk eitscig en sc haften für 1 .4 5 1 6 .9 D eh n g ren zen bei h ö h e re n T e m p e r a tu r e n siehe B latt 1 Zeile 24 K erb sch lag arbeit in J (u n te re G ren ze für I S O - R u n d k e r b p r o b e längs) bei niedrigen T e m p e r a tu r e n 1i

к i

Prüftemperatur

°C

Ke r bschl agarbeit

..

22

Physikalische E ig ensch aften

2 .2.1.

D ichte

2.2.2.

-235

*195

*170

-120

1 -50

RT

25

33

36

40

45

45

g/cm "

El as t i zi t ä t s mo dul Prüf t emperat ur

7,9

103 N/m m 2

200

194

1

186

°C

RT

100

J

200

179 300 1

2.2.3.

Lâ n ge n -Л u sd e hnun gskoeffizi ent zwischen 20 ° C und

Spezifische W ä rm e k a p a zität

2.2.5.

Wärmelei tfähi gkeit

2.2.6.

Elekt rische Leit fähigkei t

bei

2.2.7,

2.3.

p rri

W K~~m S•m mm2 °C

157

4 00

500

600

17,0

17,0

18, 0

18,0

18,5

1 100

200

30 0

40 0

500 .

6 00

15

19

20

21

1,37

1,18

-

-

RT

2 00

3 00

400

°C J

1 65

16,0

KT- m

kg • К

1: J

172

' 500

Magnetisierbarkeit prakl Ueh nicht vo r h a n d e n , der Stahl kann aber, vor allem mit » t o b e n d e r Ka l t ve r f or mung z u n e h m e n d , sc hwac h magnet isierbar sein. K orrosio n siehe 1 ,4 5 4 4 B eiblatt A b sc h n itt 2.3, Nb u n d Ti w irk en hier gleich.

1) SKW 6 ft0 7 o

F o rtsetz u n g Seite 2 u nd 3

Д 1■

.

kauf Pt: / ‘v^rkHoff-Le>sTungsbiat er durch Beuth Vertag GmbH, Koin

Seit e 2

1. 4546 Beiblatt S e p t e m b e r 1975 I

2.4.

Form geben niche \ , 454 t

2.5.

ПеіЫ а Ц , A h f t d m l t i 2.4

Si lt ѴѴ'4'іШ)ДГКo i l

sic*ь.e 1. 4544 Beibiatl, A b s c h n i t t 2.5 bei WIG * S c h we i ß u n g d ü n n wa n d i g e r R o h r e o h n e Zusatz sowie bei Punkt- t n d Wi d e r s t a n d s s t u m p f ­ s chwe i ßung kann u. U. eine gewisse Neigung zu Warmrissigkeit v o r h a n d e n sem. Es wird dann 1 , 4h 44 verwomU t, . 3.

IY i t i^ im g s h m weise

3.1.

Warm for mg e b e n Geeignet e T e m p e r a tu r ist 11 5 0 bis 7 5 0 °C . Abku h l e n an ruhiger Luft

3.2.

K al t f o r mg e b c n

3.2.1.

Spanloses F o r m g e b e n

^

siche 1 . 4 5 4 4 Beiblatt, A b sc h n itt 3.2.1 3.2.2.

Sp a n e n d e s F o r m g e b e n

3 .2.2.1.

Allgemeines Die s p a n e n d e Bearbei t ung von n i c h t r o s t en d e n aust eni l i schen Stahl en ist d u r c h folgende P u n k t e geken n z e i c h n e t : 1) Die geringe Warmeiei Uahi gkeit ( etwa ein Drittel von n or m a l e m Stahl ) u n d die d a m it v e r b u n d e n e starke Temper atur* u nd Ve r s c h l e i ß b e a n s p r u c h u n g der Wer kzeugsc mu n d e 2) Hohe Zähigkeit 3) Star ke Neigung zur Kaltverfestigung 4) Kleben der s p a n e an den Wcrkzeugschnei den u n d Bh dung von A u f ba u s c h n e i de n

3.2.2 .2 .

For d e r u n g 1) 2) 3) 4)

3.2.2.3.

Kurze schwingungsfrei e Einsp a n nu n g des Werkstückes GroiAe Steifheit der Bearbci t ungsmaschi ne Kin stets scharfes Werkzeug Reichl iche Kuhlung der Schnei de mit einer ges< hwefei t en Öl-Emulsion, Rubol o d e r P e t r o l e u m

Drehen 1) V orw ondnn^ von 1lart met o>

i 1 i

j

5

1

Я

j

*

6

N ach N o rm

7

P ro b e n la g e

8 » 10

0

kp/mm2

Z u g fe s tig k e it

aB

kp/mm2

B ru c h d eh n u n g

-*-«

VTL А -060

u n d P rü fu m fa n g sie h e Technische L ie fe rb e d in g u n g e n

B e m e r k u n g e n : A lle angegebenen W erfe sind M indestwerte. W erte in

23

1) Die Lieferfon» is t bei Bestellung zu vereinbaren: entweder gezogen, in Ringen oder gezogen, gerichtet und auf Längen geschnitten

Alleinverkauf der W erkstoff-Leistungsblätter durch Beuth-Vertrieb Gm bH, Köln

()

sind Richtwerte.

i n Vorbereitung

Seife 2

1.4554

Juni 1964

S p a lte Z e ile 24

2

1

Werkstoff-Kennzahl

4

1.4554.9 kg/dm3

25

Dichte

26

Wärmeleitfähigkeit bei + 20 °C

1

cal cm ■* • ° C

27

Elektrische Leit­ fähigkeit bei + 20 °C

x

m ß * mm2

28

3

^

7,8 0,035 1,37

ß /Пл

Mwgnethehe Pemeabil itä t

■и

g“

29

Dauerfestigkeit

kp/m m 2

30

spez. Häme bei +20°C

c a l' -Q °T

,

1>.

0,12

31 32

Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Raumtemperatur (Anhaltszahlen)

Schmelzbereich ° C :

1400 - 1427

33

Zustand: 9

Vor de« Versuch 1/2 Stunde auf Prüfte«peratur gehalten; siehe 1.4544 Blatt 1, Seite 2 34

Prüftemperatur

°c

f

35

0,2 Grenze

°q >

36

Zugfestigkeit

aB

37

Stauchgrenze

38 39

r 'j

Scherfestigkeit Elastizitätsmodul Wärmedehnzahl

40

zwischen + 20 °C und 41 42

Wärmeleitfähigkeit bei

r

1 % t

't

%

E

%

at

10-‘ °c °c cal " c«*s-°C °C AICMA

43

Einsetzbar für

AMS 5680 В

Qb)

AMS 5681 A Mantelelektrode

®

MIL-R-5031 А (1)

Class 5 44

USA

©

MIL-E-6844 A (2)

Class 5 Mantel elektrode

®

MIL-E-16715 В (4)

Type 347 Mantel elektrode

45

SAE 30347 AI SI 347

® (ft) (ib )

Bemerkungen:

1) Der Stahl kann nach K ів Zugschwellbereich von gekerbten * *) Blechen * * ' aus 1.4564.5 ____________

0iz0 кр/в * 2

Proben­ lage

Oberfläche

4

3

К * Kerbfaktor Blechdicke 1,58 яш

Zeit-und D a u erfestig keit ozq i im ZugschwelIbereich von gekerbten ' Blechen * * * ) aus 1.4564.4

1

Proben­ lage

p o lie rt nassgestrahlt längs nassgestrahlt quer quer m it Zunder Апяегкипд:

m it Zunder, gekerbt К *) - 1,33 К - 2,00 К - 2,62 К - 3,65 К - 4,94

Апяегкипд:

Zeit-und D a u erfestig keit Ођц 1) unter Biegewechselbeanspruchung bei verschiedenen Oberflächen, ungekerbt, von Blechen *) aus 1.4564.5 3)

Biegewechselversuche (Reversed bend) Werte aus: Armco Technical Data Manual, 1 .November 1957, siehe auch Fußnote 5) Werte aus: Armco Product Data B u lle tin , 1 .Februar 1959, siehe auch Fußnote 5) Werte aus: Armco Technical Data Manual, 1«Juli 1958; Versuche ausgeführt von The M artin Co., Baltim ore, Md., E.R. Nr. 6136 - 1, Seite 5 5) Vergleiche auch: Fatigue Data on P re c ip ita tio n Hardenable S tainless S teels, OTS PB 161 196 Defense Metals Inform ation, DMIC Memorandum 46, 11.März 196o, B a te lle Memorial In s titu te , Columbus 1, Ohio, USA

Seite 10

1.4564

Blatt 1

Januar 1963

Spalte

W erkstoff- Kennzahl

Zeile

1.4564.9

45 S A rb e its ric h tlin ie n fü r spanlose Verformung 1.

Verform barkeit

1.1

Bleche im Zustand 9 sind gut verformbar, neigen aber zur K altverfestigung und Rückfederung und verlangen je nach Verformungsgrad, Zwischenglühungen (siehe Wärmebehandlung Seite 11 u. 12). Die ErichsenTiefung bei 1 mm Blechdicke beträgt etwa lo mm. 1.2 Das "Warzen" der Bleche fü r die Durchzugsnietung is t im Zustand 9 ohne Schwierigkeiten durchführbar. Die bei 3.4374 gebräuchlichen "Hot Dim pling"-Einrichtungen sind fü r den Zustand 4 und 5 n ich t anwendbar, da e rst bei Temperaturen >315 °C ein A b fa ll in der 0,2-Grenze e in t r i t t . In USA sind fü r diesen Stahl "Dimpling"-Maschinen e ntw ickelt worden, die ein "Warzen" der Bleche in den Dicken von 0#5 bis 3,0 mm ohne jede Erhitzung des Werkstoffes ermöglichen. 2.

Vorbereituna zur Wärmebehandlung

2.1

Eine saubere W erkstoffoberfläche is t die w ich tigste Voraussetzung fü r eine e rfo lg re ich e Wärmebehandlung. Eine Aufkohlung durch Ö l, Schmiermittel usw. se tz t die Korrosionsbeständigkeit herab und vermindert die Zähi£keitseigenschaften 2 ). Daher sind die Bleche vor der Wärmebehandlung am zweckmäßigsten chemisch zu re in ig e n. 2.2. Zum Schutz gegen starke Verzunderung können auf die Werkstücke die von der chemischen In d ustrie ange­ botenen "S chutzm ittel" 3) a ü fg e sp ritz t werden. 3. 45 t

Ofen

3.1 Es sind e le k tris c h beheizte Öfen zu verwenden. 3.2 Salzbad-Öfen fü r die Wärmebehandlung auf Zustand 9 (Cond. A) oder Cond. T oder Cond. A 1750 sollen n ic h t benutzt werden, da dabei die Gefahr der Aufkohlung und/oder der Korrosion besteht 3.3 Für die Warmauslagerung auf Zustand 4 (Cond. TH 1050) und 5 (Cond. RH 950) sind dagegen Salzbad** Öfen, bei denen das Salz m it der Wärmebehandlung des Werkstoffes zu sätzlich noch die Entzunderung des Glühgutes vornimmt, zweckmäßig (siehe auch Seite 13 Anmerkung ' ). 4.

Wärmebehandlung siehe Seite 11 und 12

5.

Maßänderunqen durch Wärmebehandlung

5*1

Bei der Abkühlung auf Zustand Cond. T oder auf Zustand Cond. R-loo e rfo lg t eine Ausdehnung von 0,0045 mm pro M illim e te r gegenüber Zustand 9 (Cond. A). 5.2 Bei Warmauslagern auf Zustand 4 (Cond. TH 1050) oder auf Zustand 5 (Cond. HR 950) e rfo lg t eine Schrumpfung von 0,0005 mm pro M illim e te r gegenüber Cond. T bezw. Cond. R - 100. 5.3 Die gesamte Längenänderung beträgt von Zustand 9 (Cond. A) auf Zustand 4 (Cond. TH 1050) oder auf Zustand 5 (Cond. RH 950) 0,004 mm pro M illim e te r.

6 . Nachrichten der Werkstücke siehe Seite 11 und 12 7.

Entfernen des Zunders siehe Seite 13

Bemerkungen: 1) z.B. bei "The Lemert Engineering C o.", Plymouth, Indiana, USA;

46 h

1 . November 1957 2) Armco Product Data B u lle tin , 1 . Februar 1959

3) z.B. Turco "P re tre a t"

siehe auch Armco, Technical Data Manual,

1.4564

Blatt 1

Januar 1963

Seite 11

Spalt« Z e ll« 45 u

Warkstoff-Kennzahl 1.4564,9 Wäraebehandluno von 1.4564.9 auf Zustand 4 und 5

45»

Erläuterungen siehe nächste Seite * ) siehe nächste Seit« B eierkung«: Für geschweißte T re ib s to ffb e h ä lte r von Raketen «11 Anforderungen auf höchste Platzdrücke werden 1n USA, « it Rücksicht auf eine erhöhte Zähigkeit ln der Schweißnaht bei Herabsetzung der F e s tig k e it, o ft andere Wäraebehandlungen bei 1.4564 und 1,4574 durchgeführt (ž .B . RH1100, LH950, CR40Ž ♦ LH 950); siehe A n co , M issile A p p lica tio n s, 1. Oezeaber 1960

Seite 1?

1.4564

Blatt 1

Januar 1963

Spalt«

M erkstoff- Kennzahl

Zell«

1.4564.9

45 w Erläuterunqen zur Wämebehandlunq auf Seite 11 Wärmebehandlung fü r Zustand 9: 3 Minuten je 2,5 mn Blechdicke bei 1065 t 15 °C; abschrecken bei Blechdicken4 2 ,0 mm in L u ft, bei Bl echdicken ( l)

fc 2,0 mm in bewegter L u ft oder P reß luft

Oie vorstehende Abschreckbehandlung is t inner dann anzuwenden, wenn die Verform ungsfähigkeit des Werkstoffes durch einen oder nehrere Ziehvorgänge e rschöpft i s t , aber noch w eiter gezogen werden muß. Die Abschreckbehandlung is t auch bei sta rker Kaltve rformung nach dem le tzte n Zug durchzuführen, wenn bei hochbeanspruchten Bauteilen an a lle n S te lle n de s Werkstückes die gleichen Festigkeitseigenschaften vorhanden sein nüssen. Diese Abschreckbehandlung nach s ta rke r Kaltverformung is t m jr dann notwendig, wenn man den Zustand 4 (Cond. TH 1050) erhalten w il 1: sie is t n ich t notwendiq fü r den Zustand 5. da sie zwangsläufig durch die Wärmebehandlung auf Сond. A 1750 e rse tzt w ird. ^

45 X

@

entweder in entsprechenden Kühlapparaten oder in ei ner gut is o lie r te n , m it Blech ausgeschlagenen Kühltruhe, in e in e r Mischung Trockeneis (CO2) n it Аzeton oder m it Alkohol

(З )

wenn Härte HRC č 45, warn auslagern 25 bis 30 Minut en bei 580 i 5 °C /Luft

1)

Erläuterungen der Bezeichnunqen über die durchzulaufende n Zwischenstufen *)

Condition Condition Condition Condition Condition Condition

А A 1750 T R H TH 105o

Condition RH 950

• annealed - annealed 1750 F • Transformation 2) • R e frig e ra tio n 2) - hardened • Transformation hardened T050 F 2) - R e frig era tion hardened ‘“ 950 F 2)

Zustand 9

»

abgeschreckt

Zuétand 4

-

Zustand 5

•

Aushärtung durch zweifache Wärmebehandlung 2) Tiefkühlbehandlung mit anschließender Aushärtung^

Bemerkungen: 1) A ir Weapons M aterial A p plica tio n Handbook, Metals and A llo y s , A ir Research and Development Command, Technical Report 59 - 66, 17 - 7 PH, Abschnitt 4.011, Syracuse U n iv e rsity, Dez.1959, USA 2) E .K e il: Hochfeste Stähle, Stahl und Eisen 82, 1962, Seite 57 - 62 46 к

1.4564

Blatt 1

Seite 13

Januar 1963

Spalte

Zeile

M erkstoff - Kennzahl

45 у

1.4564.9, .4 und .5

Entfernen des Zunders 1)

2

1 Zustand nach durchgeführter Hämebehandlung

3 Entfernen de:s Zunders

beste Verfahren

Zustand 9 (Cond. A)

naßstrahlen

(Cond. A 1750)

naßstrahlen *)

*\ **) ' oder beizen ;

nögliche Verfahren

-

1 . beizen **)

(Cond. T)

1. beizen **)

und naßstrahlen

45 z

>

(Cond.R 100 ) Zustand 4 (Cond. TH 1050) und Zustand 5 (Cond. RH 950)

2. in Salzschnelzen beizen ( 3. sandstrahlen )

naßstrahlen

2. in Salzschnelzen beizen (3 . sandstrahlen )

1. beizen ' 2» in Sailzschnelzen beizen ( 3. sandstrahlen )

J

# '

*)

Anmerkung: ■) H it den NaBstrahlen werden die besten Ergebnisse e r z ie lt . Diese Methode ve rh ind e rt die Gefahr eines in te r k ris ta llin e n A n g riffs , e rg ib t den höchsten Korrosionswiderstand und die beste D a u e rfe stig ke it. 2) 3) 3 Minuten nax in e iner Lösung von 10 Vol % + 2 Vol % HF, Rest H2O bei e in e r Temperatur von ♦ 60 °C *) Salzschnelzen, 2 .B. vom Typ V irg o , Kolene oder D u r fe rr it, die von H e rs te lle r auf die vorgesehenen Auslagerungstenperaturen des M erkstoffes e in g e s te llt sind und m it der Ent­ zunderung g le ic h z e itig das Harnauslagern des M erkstoffes verbinden (siehe Seite 10, Abschnitt 3 .3 .) Beachte:

Nach den Beizen * *) und den Beizen in Salzschnelzen * * * ) is t gründliches Spülen in heißen und kalten Hasser e rfo rd e rlic h . Außer Zustand 9 besteht bei a lle n anderen Zuständen Gefahr durch Korngrenzenangriff. Arbeits r ic h tlin ie n fü r spanabhebende Bearbeitung

45 aa

1.

Für den Zustand 9 gelten die gleichen V orschriften wie fü r die üblichen austenitischen 18/8 Chron-

ond,AT 5) bezw. in Cond. R 100 5 ). Der Verzug durch die . Das Fertigoearbeiten e rfo lg t neistens in Con2 bis 5aa Dicke sind die Kanten a lt elnea Winkel ven 30* abzuschrägen, sodaß eine V-Naht a lt 60° Öffnung entsteht.Ober 5 aa Dicke auB beiderseits abgeschrigt und ven beiden Selten geschweißt werden (X-Naht) Als Schwelßunterlage 1st eine Kupferplatte a lt Hut zu benutzen,daalt das Argon auch die Unterseite der Wurzel uaspülen kann. Geschweißt wird a lt Schwelßzusatzdraht 1,4504.9 Bei Blechdicken von etwa 90 % des Zustandes 4 oder 5 6) la Zustand 4 oder 5 durchgeführte WI6-Schwe1ßung6n. nicht wäraebehandelt nach dea Schweißen, errei­ chen nur -65 % der Festigkeitswerte von Zustand 4 Щ

4.

Nachbehandlung der Schweißnähte Der durch das Schweißen entstandene Zunder und die Anlauffarben sind zu entfernen; dies kann sowohl auf mechanischem Wege durch NaB - oder Sandstrahlen (kein Stahlsand), durch Behandeln mit Stahl­ bürsten aus nichtrostenden Stahl als auch auf chealsehen Wege durch Beizen geschehen.

5.

Porosität der Schwel Be Eine leichte Neigung zur Porosität in der Schweiße kann vorhanden sein. Eine Herabsetzung der Schweißgeschwindigkeit und Änderung der Stroastärke kann die Bildung von Gasblasen veralndern 8)

Beaerkungen: 1) siehe Seite 13 3) 2j Die Fima'jtyan USA verwendet bei Blechdicken *s2,5 aa Wechselstrom und be[ grö8erenDicken Gleichstrom'; 3) Welding of High-Strength Steels for Aircraft andM sslle Applications, Defense Metals Intonation Center, % Batelle Hemorlal Institute, Coluabus 1, OhicT, Report 118, 1959, Seite 52 4) Fusion Welding^of Precipitatlon^Hardeninj^Steels, Contract Nr AF 33(600)-28469, North Aaerlcan Aviation, Inc., Los Angeles, Missile Development 5) Design Values for Fusion Welds in Precipitation-Hardening talnless Steels- 17-7 PH to 17-7 PH and 17-7 PH to AN 350, Report Nr NA 57-560, North Aaerlcan Aviation Inc. Los Angeles 1957 6) Air Weapons Materials Application Handbook Hetals and Alloys, Air Research and Development Coaaand, Technical Report 59-66, 17-7 PH. Abschnitt 4.032, Svracuse University, Dez. 1959, USA 7) Werte aus Armco, Technical Data Hanual 1. November f957 8] Arnco Fabricating Data B u lle tin . 1-Hn« 1454

1.4564

Blatt 1

Januar 1963

Seite 15

Spalte

Zeile

Werkstoff - Kennzahl

45 45 ae

1.4564.9

6 . Prüfung der SchweiBnähte Jedes geschweißte Werkstück is t vor und nach der Wärmebehandlung s o rg fä ltig auf Risse zu prüfen. E lektrische Schweißung m it Mantelelektroden

45 a1

Diese Schweißung is t unzulässig, da das Aluminium im Zusatzwerkstoff m it der Umhüllung der Elektrode re a g ie rt. ______ E lektrische Widerstands- Punkt- SchweiBunq 1. Vorbereitung Gut entzunderte und g ere in igte Bleche können durch e le ktrisch e Widerstands- Punkt-Schweißung im Zustand 4 und 5 ohne nachträgliche Wärmebehandlung verbunden werden. Durch den Anpreßdruck der Elektroden wird der L u f tz u tr it t und damit die Oxydation an der Verbindungsstelle ve rh in d e rt. Ein Schutzgasschleier is t also n ich t e rfo rd e rlic h . 2.

Schweißbedinqunqen Die günstigsten Schweißbedingungen müssen jew eils durch Versuche e rm itte lt werden. gelten folgende R ic h tlin ie n fü r die verschiedenen Blechdicken Я :

45 ag

Im allgemeinen

Dickeder einzelnen Bleche der Schweißverbindung mm 3,18

1,98.

0,79

1,02

1,27

+0.53

+0,79

+ 1,02

+1,27

+1,58 +1,98 +3,18

180 4 3200

300 5 4800

410

550

860 1500 680 14 20 10 9000 11000 15500

Elektrodendruck kp Schweißdauer Impulse Stromstärke А 3. 3.1

1,58

0,53

6 6300

7500

Festiqkeitseigenschaften Scherkraft fü r einen Schweißpunkt, geschweißt im Zustand 4 und 5 bei verschiedenen Blechdicken und erhöhten Temperaturen w 3) (M itte lw e rte von 30 Schweißpunkten); Anhaltswerte

1

2

W erkstoff

P rüf­ tempe­ ra tu r °C

1.4564.4

+20

1.4564.5

+20 +100 +200 +300 +400

5

4

3

6

7

8

9

Scherkraft fü r einen Schweißpunkt Dicke der einzelnen Bleche der Schweißverbindung mm 4,75 6,35 0,63 0,63 1,60 2,36 3,18 +0,63 +2,36 +1,60 +2,36 +4,75 +4,75 +6,35 560 450 450 430 440 450

-

910 910 870 820 680

2180

2000 1810 1680 1630

3820 3760 3540 3220 2950 2820

5550 5230 4650 4210 3860

-

-

9100 8450 7650 6900 6350

11800 11400 10500 9200 8400

Bemerkungen:

48 n

1) Werte aus: Armco,Technical Data Manual, 25. März 1957 2) Werte aus: Summary Report on Resistance Welding o f 17Hardening S tainless Steel A llo y s , Report Nr. NA - 57 1957; siehe auch Fußnote 3) 3) Werte aus: Welding o f High-Strength Steels fo r A iro a ft tio n s Center, B a telle Memorial In s titu te , Columbus 1,

7 PH, AM 350 and PH 15 - 7 Mo, P re c ip ita tio n 770, North American A via tio n , In c ., Los Angeles, and M issile A p plica tio ns, Defense Metal Ohio; Report 118,Seite 56 u. 57, 1959

Informa­

Seite 16

1.4564

Blatt 1

Januar 1963

Spalte

H e rksto ff - Kennzahl

Zeile

1.4564

✓

45 ah

3.2 Mindestforderung an die Scherkraft fü r einen Schweißpunkt, geschweißt in Zustand 4 oder 5, von verschiedenen Blechdicken bei Rauntenperatur 1)

2

1 Blechdicke des dünneren Bleches Ourchmesser Durchmesser Scherkraft Scherkraft

des Schweißpunktes min *) des SchweiBpunktes M itte lw e rt T ie fstw e rt * * ) M itte lw e rt * '

)

*) Ausdehnung der Schweißlinse d (siehe B ild ) ## \ - * ■ » »Л Л 1 .Л •• ) T ie fstw e rt von 10 Schweißpunkten * * * ) Durchschnittswert von 10 Schweißpunkten

3

4

5

6

7

mm

0,51 0,81 1,02 1,27 1,60 2, 0:

mm mm kp kp

2.79 3.80 250 300

3,56 4,32 480 590

12,5

4,06 4,57 5,o8 5,8< 4,83 5,33 6,10 6,89 670 960 1400 2000 820 1190 1730 2470 Ц5

V

\

—d— Beachte:

45 ak

Verringerung des Schweißpunktabstandes s 12 nn s e tz t die Scherkraftwerte der ln Zustand 4 oder 5 geschweißten Verbindung n lt steigender Blechdicke b e trä c h tlic h herab 2); bei e le k tris c h e r Hidefstands-Rollennaht-Oichtschweißung in Zustand 4 oder 5 können die Herte bis auf 65? der Herte von 1.4564.4 sinken.

Korrosion Der Stahl 1.4564 is t in Zustand 4 und 5 h in s ic h tlic h abtragender Korrosion beständiger a ls die 12?igen naMensi tischen Chronstähle; e r e rre ic h t fa s t die Korrosionsbeständigkeit der austenitischen 1 8 /8 , Chron-Nickel Stähle

Bemerkungen:

45 0

1) siehe auch MIL • W - 6858 B, Welding, Resistance: Aluminum, Magnesium, Nonhardening Steels o r A llo y s , Nickel A llo y s , Heat R esisting A llo y s , Titanium A llo ys; Spot and Seam 2) Näheres siehe Strength o f Metal A irc ra ft Elements, MIL-HDBK 5, Chapter 8 , Seite 238, März 1958

1.4564

Blatt 1

Seite 17

Januar 1963

Spalte

Zeile

Werkstoff - Kennzahl

45 al

1.4564

Soannungskorrosion Oie Versuche werden durchgeführtiaS eew asser bei Kure Beach (USA) ^

1

W erkstoff

2 Z u g fe stig k e it vor dem Versuch kp/aa^

1.4564.4

1.4564.5

45 aa

Anmerkung:

3

4

6

5

Spannu ngskorrosion s - Versuche Bruch der Proben aufgebrachte Anzahl der Anzahl der im Zeitraua Proben Spannung von gebrochenen Proben Stück Tagen Stück kp/m^

140 124 140 124

70 64 lo 6 93

5 5 5 5

152 153 152 153

80 77 118 116

5 5 5 5

° lj o . 2 j 0 )

5 2,8 lllb lla

und

DVL/PfL

Werkstoff-Kennzahl

Abmessungen in mm

des fertigen Teiles aus Zustand 9 zwischengeglüht, tiefgekühlt und warn ausger1agert

Bänder O ,lb isl,0 11Id 1.4574*5

1.4574.4

1.4574.9.

Halbzeug oder Normteil

Bleche 0.5 bis 6.0

0,1

Platten>6,0 bis 12 тппг Bänder 0,1 bis 1,0 Breite è 200

bis 0,4

0,5 bis 12

0,1 bis 0,4

0,5 >4,75 bis bis 4,75 12

LN 9450 Nach Norm

LN 9456 quer o) kp/mm2

46 nax

119

119

längs 140 140

kp/mm2

105 nax

133

133

157

Probenlage

0,2-6renze

О 0 ,!!

Zugfestigkeit

13 15

Scherfestigkeit

kp/mm2

Härtel

kp/mm2

(HRC 40)

(HRC 46)

Elastizitätsmodul

kp/mm2

( 2o 300)

(20 300)

kp/nn^

( 8 200)

( 8 200)

Gleltnodul

Wärmebehandlung für den Verbraucher

Besondere Eigenschaften

Verwendbarkeit

4]~

Bemerkungen:

23

0) 1) 2) 3) 4)

157

W (HRB 100 nax)

W

у 4,75 bis 6,0

0f 5 X s I 1,5 X

Zusammensetzung

Prüfung

140

25 «in

_C_

21

157

°l10 0//0

us

19

längs

Bruchdehnung

ž 4,75

Herausgegeben

Nachdruck, auch auszugsw eise, nur mit Genehmigung des H erau sgebers durch das Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung, anerkannt durch MBL

aus Zustand 9 zwischengeglüht und warn ausgelagert

abgeschreckt

Oberflächenzustand nach Stahl»

des fertigen TeiTes

bis

o ^

_SL

Hn

Al Cr No Ni 0,75 14,0 2,00 6,50

1,00 1,00 0,040),030 1,50 16,0 3,00 7,75

i« Zustand 9: 1065 i 15 °C/Luft von Zustand 9 auf Zustand 4 bwze. 5 dieselbe wie bei 1.4564 (siehe 1.4564, Blatt 1, Seitp 11 und 12) rostend, Öicht amausiagern

gut verformbar undWJG-schweißbar/ll* Zustand 9 ,durch auLnohe Festigkeit hartbar. elektrische widerstandsPunktschweiBung auch iw Zustand 4 und 5 gut durchführbar für nichtrostende Hautbleche, auch in geschweißten Zustand,mit hohen Èestigkeitsanforderungen. Flügel-..Leitwerks- und jjuppfhaut vi r " r ■'------ z.B -,B,. Flügel-,,UsjtHfrks«ntfJuppfhautj^n I ^iinnlnfgftžnž ™ ^ 64tbis zu Befriebsteapera uren und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen

A lle an g eg eb en en W erte sind M indestwerte. W erte in ( ) sind Richtwerte.

Bänder längs btt * ^52 VF; F - Querschnitt der Probe ohne und mitSchweiBzusatzwerkstoff 1.4514.9, siehe Seite 6 siehe Seite 7 Prüfung bei Anlieferung im Zustand9; zusätzlich imZustand 4

Alleinverkauf der Werkstoff-Lelstungsblätfer durch Beuth-Vertrleb GmbH, Köln

in Vorbereitung

Seite 2

1.4574

Blatt 1

Januar 1963

Spalte

Z e ile

24

Werkstoff- Kennzahl

26

Dicht« Wärmeleitfähigkeit bei ♦ 20 °C

27

Elektrische L e it­ fähigkeit bei +20 °C

25

kg/di»3 A.

29

7,80

cal cn.s.°C

1.4574.4

1.4574.5

7,69

7,68

0,035 siehe Zeile 41 1,25

X

Permeabilität bei *20 °C 28

1.4574.9

1,20

1,22

6/Oe 5,1

142

65 3)

bei 100 Oersted

A l 5 J.

147 94

118 3) 87

bei 200 Oérsted

AmL

55

5.3

150

53 3j 119 3)

bei

25 Oersted

bei

50 Oersted

"

■ахіваі Dauerfestigkeit

2)

2)

0.12

0.12

kp/mi^

30 31

spez. Wärme bei + 20°C

0,12

32

Heitere Angaben siehe

33 bis 45

Merkstoff Blatt

Zeile

Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Rau*temp. Vo* Hersteller gewährleistete Warmstreckgrenze Zeitdehngrenzen und Zeitstandfestigkeit Zunderbeständigkeit Isochrone Zugspannungs-Dehnungskurven Einfluß der Haltezeit u.Teap. ohne und * it Belastung Arbeitsrichtlinien für WIG-Schweißung Elektrische Schweißung e it Hantelelektroden Elektrische Widerstands-Punkt-Schweißung Korrosion

1.4574 1.4574 1.4574 1.4574 1.4574 1.4574 1.4574 1.4574 1.4574 1.4574

3 3 4 4 5 6 7 7 8 9

Wärmebehandlung Arbeitsrichtlinien für spanlose Verformung Nachbehandlung der Schweißnähte, Porosität der Schweiße, Prüfung der Schweißnähte Richtlinien für die Schweißbedingungen der elektrischen Widerstands- Punkt- Schweißung Mindestforderung an die Scherkraft für einen Schweißpunkt Richtlinien für die spanabhebende Bearbeitung

1.4564 1.4564

11; 12 10; 13

45 v; 45 x 45 t ; 45 z

1.4564

14; 15

45 ac; 45 ae

1.4564 1.4564 1.4564

15 16 13

45 ag 45 ai 45 aa

siehe nächste Seite

Bemerkungen:

46

Sei te

1) Werte aus: Araco Technical Data Manual, 15.Juni 1959 2) Werte noch nicht erhältlich 3) siehe auch: E .K e il, Hochfeste Stähle, Stahl, und Eisen 82 (1962) Seite 57 bis 62

33 43 45 45 45 45 45 45 45 45

bis 42 a bis 45 b с e g; 45 h 1 n p r ; 45 s

1.4574

Blatt 1

Seite

Januar 1963

3

Spalte

Werkstoff- Kennzahl

Z e ile

33

1.4574.4

Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Rauntemperatur (Anhaltszahlen)

Schneizbereich °C: 1415 bis 1450

Zustand 4 Vor den Versuch 1/2 Stunde auf Prüftenperatur gehalten 34 35 36

Prüftenperatur 0,2-Grenze

t

1)2)

a 0,2

37

Zugfestigkeit ,0,2-Quetschgrenzé ' Orf0t 2

38 39

Scherfestigkeit X Elastizitätsm odul^ ) E

40 41 42

oc

-250

-200

+20

+100

100

95

+300

+400

+500

91

86

76

60

77

63

+200

1

-

%

-

100

98

94

88

%

-

100

97

93

89

83

66

І 1 Io - Ь Wärmedehnzahl 6) ^ °C zwischen + 20 °C und °C cai Wärmeleitfähigkeit ?) X cn.s.'Hi bei

-100

•

100

94

86

83

76

60

•

100

98

94

90

85

81

-

-

11,0

11,0

11,0

11,3

11,6

-

-

+200

+300

+400

+500

0,035 0,039 1),043

0,046

0,050

-

+400

-

-

°C

+100

+20

+100

+200

+300

+300

+400

+500

+600

33 a Zustand 5 Vor den Versuch 1/2 Stunde auf Prüftenperatur gehalten 34 a

Prüftenperatur

t

ö 0,2 35 a 0,2-Grenze öß 36 a Zugfestigkeit O^-Quetschgreiuè^oj 0,2 37 a ^ 38 a S ch erfestig keit^ ) 39 a Elastizitätsnodul

E

40 a Wärmedehnzahl &) zwischen + 20 °C und 41 a

Wärmeleitfähigkeit

42 a

bei

t A.

°c

-250

-200

-100

+20

+100

+200

% %

-

-

-

-

-

94 96

85 92

78 85

70 77

56 70

%

-

m

100 100

-

100

97

88

85

81

66

% % lo-° — тЯГ~ oC cai cn .s.

•

-

-

-

-

-

100 100

94 96

88 92

80 90

76 84

63 78

-

-

-

-

9,0

9,5

10,0

10,5

+200

+300

+400

n ,o . +500 -

°C

-

-

-

-

+100

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+600

Von H ersteller gewährleistete Warnstreckgrenzen (0,2-Grenze) 1

43 44

+100

+200

+300

+400

1.4574.4

112

1o7

100

85

1.4574.5 *)

130

118

107

90

Anmerkung:

Blechdicke

Temperatur °C

45

4 5 2 3 0,2-G renze li:p/nn^ iim

% 4,75

Bemerkungen:

46 a

1) 2) 3) 4)

5) 6) 7) 8)

in Prozent der Werte bei Raumtemperatur Werte aus: AGARD, Material Properties Handbook, März I960 0,2-Quetschgrenze bei Raumtemperatur längs und quer für Zustand 4 * 133 kp/mm^; Werte aus:4) Werte aus: R .J. Favor, O.L.Deel and W.P. Achbach, Design Information on PH 15 - 7 Mo Stainless Steel for Aircraft and M issiles, Defense Metals Information Center, Bate!1e Memorial Institute, DMIC Reportl35 22.August I960, Columbus 1, Ohio/USA Werte aus: Armco Technical Data Manual, l.März 1958 Werte aus: Technische Mitteilungen DEW, Krefeld, Nr. 31, 20.September 1960 Werte aus: Armco Technical Data Manual, 15Juni 1959 0,2-Quetschgrenze für Zustand 5 * 158 kp/mi^ yert e aus: k)

Seite 4

Januar 1963

1.4574 Blatt 1

Spalte Zeile 45a

Werkstoff - Kennzahl 1.4574 2

1

3

4

5

6

Zeitstandfestigkeit ön кр/вт2 1) D

45c

46b

0,1h 0,2h 0,5h 1h 10h 100h 1000h

oc

45b

Zeitdehngrenze l) ö kp/nun2 1,U

10h 100h 1000h

+316 +371

СЧІ

Zeitdehngrenze о0>2 кр/вв2

°C

+427

_

_

-

-

-

-

-

-

-

-

-

113 112 109 104

103 100 98 97

-

-

-

-

-

-

84 83 81 78 74 68

-

-

-

-

-

_ _ 1h 115 10h 100h 125 3) 112 3) 1000h 124 3) 102 3)

zunderbeständig in Luft t 800 °C

9

10

11

12

Werkstoff-Kennzahl 1.4574,5

Werkstoff-Kennzahl 1.4574Л Temperatur

8

7

-

Temperatur Zeitdehngrenze 2) ön о kp/mm2 3)

Zeitstandfestigkeit 104 _ 101 83 ofi кр/вв2 2) D 99 77 97 68 3

°C

+316

10h 100h 1000h

108 105

1h 10h 100h 1000h

-

+371 -

98 (98)

-

143 140

+427 +482 -

90 76

-

40 29

-

-

-

-

-

135 133

122 119

88 76

zunderbeständig in Luft š 800 °C

Bemerkunoen: 1) Werteaus AGARD, Material Properties Handbook, März 1960 2) Werteaus Armco, Product Data Bulletin, 1. Februar 1959 3) Werteaus : D. A. Roberts, 0. B. Roach and A. M. Hall, Physical andMechanicalProperties ofNine Commercial Precipitation-Hardenable-Stainless Steels, DefenseMetals Information Center,DMIC Report Nr 112, 1. Mai 1959, Batelle Memorial Institute, Columbus 1, Ohio, US9

1.4574

Blatt 1

Seite

Januar 1963

Spalte

Werkstoff- Kennzahl

Z e ile

1.4574.5

45 d

45 e

0.2 Bild 1

Q2

02

02

Isochrone Zugspannungs-Oehnungs-Kurven Я in Zustand 5 bei 316 bis 482 °C Blechdicke 1,27 m

Bemerkungen:

1) Werte aus: TML- Report Nr. 91, Batelle Memorial Institute, З.Јапиаг 1958, Seite 47 46 с

QesamMkhumgin.%

5

Seite 6

1.4574

Blatt 1

Januar 1963

2

Spalte

1

Z e ile

Werkstoff- Kennzahl

1.4574.4

Werkstoff- Kennzahl

1.4574.5

45 f Einfluß der Haltezeit und Temperatur einer vorher­ gehenden Erhitzung ohne Belastung auf die Festig­ keitseigenschaften von Blech **) aus 1.4574.4 >ei Raumtemperatur *0

1 Temperatur °C 45 g

0 , 2-Grenze о ot2 kp/” 2

Zugfestigkeit 0g kp/i«2 Bruchdehnung б L0 - 2 inch %

3

4

+20

+316

+371

133

HO

148

159

146

Hl

H6

155

166

156

5

6

5

5

7

2

5

6

+427 +482

ftnmerkung: *]Haltezeit 500 Stunden /Blechdicke 1,27 mm geprüft bei Raumtemperatur )urch längere Haltezeiten zwischen 370 u.450 °C wer­ den 0,2-Grenze und Zugfestigkeit bei Raumtemp. er­ höht; die Dehnung sinkt ab.

Einfluß der Haltezeit und Temperatur einer vorher­ gehenden Erhitzung *) ohne Belastung auf die Festig­ keitseigenschaften von Blech **) aus 1.4574.5 bei Raumtemperatur 2)

1

2

Temperatur °C

+20

3

4

5

+316 +371

6

+427 +482

0,2-Grenze öQt2 kP/"*Z

150

156

167

178

146

Zugfestigkeit Oß kp/mm^

166

170

180

189

166

5

6

5

5

7

Bruchdehnung б L0 - 2 inch % Anmerkung:

*)

Haltezeit 500 Stunden **) Blechdicke 1,27 mn geprüft bei Raumtemperatur Durch längere Haltezeiten zwischen 370 u. 450 С wer­ den 0,2-Grenze u.Zugfestigkeit bei Raumtemp.erhöht; die Dehnung sinkt ab.

Einfluß der Hai tezej t und Temperatur einer vorher­ gehenden Erhitzung ' mU Belastung 'auf die Festig­ keitseigenschaften von Blech J 1.4574.5 bei Raumtemperatur 2 3 4 1 Belastung Prüfung bei Raumtemp. Temperatur während der. Zugfestigk. ßruchdehnur Haltezeit ' Lo - 2 inch kp/mm2 °C ко9ши2 % 174 6,5 + 20

45 h

+ 316 + 371 + 427 + 482

63 140 28 133 28 119 14 49

171

200 193

212 198 216 175 183

Anmerkung:

6.5 3.5 *.3 2.3 4,5

1,8 5,5 4,0

)Haltezeit u.Belastungsdauer 1000 Stunden 'Blechdicke 1,27 mm geprift bei Raumtemperatur Der Stahl ].4574,isjLthermi sch stabil .Bei „einer Bean­ spruchung d i s auf 80% der RaeatemRerafur-Streckgrenze t r it t bis zu Temperaturen von é 425 °C keine Änderung der Festigkeitseigenschaften bei anschließender Prüfung bei Raumtemperatur ein. Bemerkungen:

46 d

1) Werte aus: Armco 1958, siehe auch Air Weapons Materials Application Handbook Metals and Alloys, A ir Research and Development Command, Technical Report 59 - 66 , PH 15 - 7 Mo, Abschnitt 3.o315, Syracuse University, Dezember 1959 2) Werte aus: Armco Technical Data Manual, 15.Sept. 1959 3) Werte aus: Armco Technical Data Manual, 2o.0kt. 1958

1.4574

Blatt 1

Seite

Januar 1963

7

Spalte

Z e ile

Werkstoff - Kennzahl

1.4574.9

45 1 Arbeitsrichtlinien für spanlose Verformung von 1.4574.9

45 к

Verformbarkeit, Vorbereitung zur Wärmebehandlung, Öfen, Wärmebehandlung, Maßänderungen durch die Wärme­ behandlung, Entfernen des Zunders usw. wie bei 1,4564, Blatt 1, Seite lo und folgende

Arbeitsrichtlinien für WI6 - Schweißung 1.

Allgemeines

1.1

Vorbereitung der Werkstücke, Schweißbedingungen, Nachbehandlung der Schweißnähte wie bei 1.4564.9 (siehe 1.4564 Blatt 1, Seite 14 und folgende) 1.2 Geschweißt wird ohne oder mit Schweißzusatzdraht 1.4574.9 1.3 Das WIG-Schweißen von 1.4574.9 is t etwas schwieriger als von 1.4564.9

45 1 2.

Festiqkeitseiqenschaften

2.1

Im Zustand 9 durchgeführte WIG-Schweißungen, nach dem Schweißen wärmebehandelt auf Zistand 4 oder 5, erreichen eine 0,2-Grenze und eine Zugfestigkeit von 80 % des Zustandes 4 oder 5 1)2) 2.2 Im Zustand 4 oder 5 durchgeführte WIG-Schweißungen, unbehandelt nach dem Schweißen, erreichen nur я 55? der Festigkeitswerte von Zustand 4 2) 2.3 Ein Vorwärmen oder Nachwärmen des Schweißstückes zur Vermeidung von Schweißrissen is t nicht erforder­ lich 3)

45 n

Nachbehandlung der Schweißnähte, Porosität der Schweiße, Prüfung der Schweißnähte siehe 1.4564, Blatt 1, Seite 14 und folgende Elektrische Schweißung mit Hantelelektroden

45 n

Diese Schweißuna is t unzulässig, da das Aluminium in Zusatzwerkstoff mit der Umhüllung der Elektrode reagiert.

Bemerkungen:

46 e

1) Air Weapons Materials Application Handbook Metals and Alloys, A ir Research and Development Command, Technical Report 59 - 66, 15 - 7 Mo, Abschnitt 4.o3, Syracuse University, Dezember 1959, USA 2) Fusion Welding of Precipitation Hardening Steels, Contract Nr. AF 33 (600)-28 469, North American Aviation In c., Missile Development Division, Los Angeles; siehe auch DMIC Report 118, 1959 3) Armco Fabricating Data B ulletin, Welding Armco PH 15 - 7 Mo Stainless Steel, 2o.April 1959, Table 1

Seite 8

1.4574

Blatt 1

Januar 1963

Spalte

Werkstoff- Kennzahl

Z e ile

1*4574

45 о Elektrische Widerstands- Punkt - Schwei Bung 1. Vorbereitung Gut entzunderte und gereinigte Bleche können durch elektrische Widerstands-Punkt-Schweißung im Zustand 4 und 5 ohne nachträgliche Wärmebehandlung verbunden werden. Durch den Anpreßdruck der Elektroden wird der Luftzutritt und damit die Oxydation an der Verbindungsstelle verhindert. Ein Schutzgasschleier ist also nicht erforderlich. 2. Schweißbedinqunqen Die günstigsten Schweißbedingungen müssen jeweils durch Versucheermittelt werden. Richtlinien siehe 1.4564, Seite 15. 3. Festiqkeitseiqenschaften 3.1 Scherkraft für einen Schweißpunkt, geschweißt in Zustand 4 und 5 bei verschiedenen Blechdicken Anhaltswerte 1 45 p

Werkstoff

3

2 Anhaltswerte

Prüftempe­ ratu r °c

1.4574.4

Tiefstwert von 20 Schweißpunkten Mittel der 3 niedrigsten Werte Mittel von 20 Schweißpunkten

♦20 +20 +20

1.4574.5

Tiefstwert von 20 Schweißpunkten Mittel der 3 niedrigsten Werte Mittel von 20 Schweißpunkten

+20 +20 +20

1)

4

Scherkraft Dicke der einzelnen Bleche der Schweißverbindung in mm 0,56 + 0,56

1,25 + 1,25

•

•

360 У

1150 1190 1310 1120 1160 1210

1,27 + 1,27 -

•

1920 2)

Anmerkung: Die Schweißbedingungen für die entsprechend 1) angegeben Werte waren folgende: Anpreßdruck der Elektroden 545 kp Radius der balligen Elektrodenauflagefläche 75 mm Stromstärke 7500 А Schweißdauer 10 Impulse Die Oberfläche der Bleche war vor dem Schweißen naßgestrahlt 3.2 Mindestforderung an die Scherkraft für einen Schweißpunkt, geschweißt im Zustand 4 oder 5 bei verschiedenen Blechdicken $ wie bei 1.4564 (siehe 1.4564, Blatt 1, Seite 16) Beachte: Verringerung des Schweißpunktabstandes è 12 mm setzt die Scherkraftwerte der im Zustand 4 oder 5 geschweißten Verbindung mit steigender Blechdicke beträchtlich herab bei elektrischer Widerstands-Rollennaht-Dichtschweißung im Zustand 4 oder 5 können die Werte bis auf « 55% der Werte von 1.4574.4 sinken.

Bemerkungen:

1) Werte aus: Armco Fabricating Data Bulletin, Welding Amco PH 15 - 7 Mo Stainless Steel, 2o.April 1959 2) Werte aus: Welding of High-Strength Steels for Aircraft and Missile Application, Defense Metals In­ formations Center, Batelle Memorial Institute, Columbus 1, Ohio, Report 118, 1959, Seite 56 3) siehe auch: MIL - W- 6858 В: Welding, Resistance; Aluminum, Magnesium, Non Hardening Steels or Alloys, Nickel-Alloys, Heat Resisting Alloys, Titanium Alloys, Spot and Seam 4) Näheres siehe Strength of Metal Aircraft Elements, MIL-HDBK 5, Chapter 8, Seite 238, März 1958

1.4574

B la t t !

Seite

Januar 1963

9

Spalte

Z e ile

Werkstoff - Kennzahl

45 g

1.4574

Korrosion 45 r

Der Werkstoff 1.45?4 is t im Zustand 4 und 5 hinsichtlich abtragender Korrosion beständiger als die 12%igen Chromstähle; er erreicht fast die Korrosionsbeständigkeit der austenitischen 18/8 Chrom-Nickel« Stähle. Spannunqskorrosion Die Versuche wurden durchgeführt im Seewasser bei Kure Beach (USA) ^

1 Werkstoff

45 s

1.4574.4

1.4574.5

Anmerkung:

2

3

Zugfestigkeit vor den Versuch aufgebrachte Spannung

4

kp/rn^

143 147 143 147

75 76 113 115

5 5 5 5

154 155 154 155

81 82

5 5 5 5

121

7

Spannungs (orrosions- Versuche Anzahl der Bruch der Proben in Zeitraun Anzahl der Proben gebrochenen von Proben Stück Stück Tage

kp/nn^

123

6

5

"*!

0 #>

Durchschnitt von Spalte 6

Stück

-

-

3*) 5

75 bis 118 20 bis 70

103 40

5 5 5 5

112 bis 10 bis 67 bis 7 bis

169 99 69 14

385 116 70 24

Alle nicht in der Tabelle besonders aufgeführten Proben wiesen eine Standzeit von mindestens 746 Tagen auf.

Der Werkstoff 1.4574 is t im Zustand 4 bei richtiger Wärmebehandlung weniger empfindlich als im Zustand 5 gegen Spannungskorrosion.

Bemerkungen:

1) Werte aus: Armco Technical Manual, 15.Sept.1959

46 g

Seite 10

1.4574 Blatt 1

1

Spalte Z e ile 47

Januar 1963

Werkstoff-Kennzahl

2

i

1.4574.9

1.4574.4

4

1.4574.5

Land

AMS 5520 A Cond, annealed

Q b)

AMS 5520 A Cond. TH 1050

(lb )

AMS 5520 A Cond. RH 950

@

U.S.A.

PH 15 - 7 Ho Cond. A

Frankreich

48

Einsetzbar für

England

Italien

Bemerkungen: 49

(lb )

PH 15 - 7 Mo Cend. TH 1050

©

PH 15 - 7 Mo Cond. RH 950

©

Januar 196З

Werkstoff-Leistungsblatt

DK 669.15'26'24'28-194.018.8 : 629.13

Ausscheidungshärtbarer Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl nichtrostend

1.4574

(PH 15 - 7 Ho)

Blatt 2

Spalte Z e ile

1

der Anlieferung

Eigenschaften im Zustand

abgeschreckt und kalt verfestigt

Werkstoffzustand

Oberflächenzusfand nach Stahl-

Eisen-Lieferbed.4ol-62 u. 4o2-62

Bänder

lila

lila

DVL/PfL

Werksfoff-Kennzahl

und Nachdruck, auch auszugsw eise, nur mit Genehmigung des H erau sgebers durch das Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung, anerkannt durch MBL Herausgegeben

Bleche

Bleche Breite Bänder Breite

Halbzeug oder Normteil Abmessungen in mm

aus Zustand 7 warm ausgelagert

1.4574.7

1.4574.6

0f 5 bis 1,25 * 600 -mr 0,1 bis 1,0 š 200

0,1 bis 1,25

LN 9450

Nach Norm

LN 9456 quer 0) 123

Probenlage

°0,2

0,2-Grenze

kp/mm2

kp/mm1

Zugfestigkeit 10

des fertigen Teiles

oi

Bruchdehnung

10

längs 161

quer 161

140

168

168

ill

(1)

(1)

%

i6

Scherfestigkeit

kp/mm2

Härte!

kp/mm2

Elastizitätsmodul

kp/mm2

Gleitmodul

kp/mm^

(2o300) 2)

(224oo)

nicht gefordert

Biegeprobe П1 /0

18

(HRC 46)

(HRC 41)

Zusammensetzung

Wärmebehandlung für den Verbraucher

bis

Si

Ni AI Cr No 0,75 14,0 2 ,oo 6,50

Mn

0,09 1,00 1,00 3,0401),030 1,50 16,0

3,00 7,75

von Zustand 7 (Cond. C) in Zustand 6 (Cond. CH 9oo) warn auslagem: 1 Stunde bei 480 + 5 °C/Luft

6)

Eine Rückführung in Zustand 7 is t nicht möglich 20

Besondere Eigenschaften

UR noch verforabar nichtrostend, kaum f fahe H 5|igk?i t hfrtqar, kt-Schweißung auch im Zustand 7 und b Fuhrbar. 4)---------------------------p ? Tiurcri duPchtulirüar. --------------------------------------------------------------

ш ?ân§EtffÖEs.

Verwendbarkeit

i 425 QC: siene Seite 2 und folgende__________________________ und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen in Vorbereitung

T e m p era tu re n

22

Prüfung

5)

Bemerkungen:

23

0) 1) 2) 3) 4)

A lle an geg eben en W erte sind Mindestwerte. W erte in ( ) sind Richtwerte.

Bänder längs 64 » 4,52 VF; F - Querschnitt der Probe Werte aus: Armco 1958 für 1 7 - 7 PH, CH 900 siehe Seite 3 siehe Seite 4

5) Prüfung bei Anlieferung ia Zustand 7, zusätzlich ia Zustand 6 6) CH 9OO bedeutet: Cold rolled and hardened, 900 F • Kaltverfornung 01' t anschließender Haraauslagerung 900 F

Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblätter durch Beuth-Vertrieb GmbH, Köln

Seite 2

1.4574

Z e ile

Januar 1963

1

Spalte

24

Blatt 2

2

Werkstoff- Kennzahl kg/d«3

25

Dichte

26

Wärmeleitfähigkeit Д . bei ♦ 20 °C

27

Elektrische L e it­ fähigkeit bei +20°C К

1.4574.6

- 7,7

.7 ,7

m в . mm


P rü fte m p e ra tu r

1500 bis 1530°C Umwandlungen: Aci : > 700°C Ac3: ! 775°C

S c h m e lzb e re ic h ° C : J

2 Ms« Beginn der Martensitumwandlung: 302°C Z u s ta n d : 6 Mf- Ende der Martensitumwandlung :*182°C ____________Vor dem Versuch 1/2 Stunde auf Prüftemperatur gehalten °C

Streckgrenze 36

Z u g fe s tig k e it

37

Quetschgrenze

38

S che rfe stig ke it

r dF

E la stizitäts m o d u l W ä rm e d e h n za h l zw is ch e n + 2 0 ° C u n d 41 42

W ärm eleitfähigkeit bei

"О оо Ш -5 О) ГЧЭ Г-+CD с • СО CD • V•"О со ”1 СП О CD *о CD Т e r г+со CD СО с: О 3 о_ —ь

г-f-

—1 С OL. 3 О UQ CD -5 -И 3 СО • CD

CD CD

гЧ-

О

CD

nr4-

Q_

CD

ua —J ft ”

< о» er o_ о с: sc с 3 Ю CO IX о CD 3

ГО -

9

CD

3 О.

c

Xr-t“ гѵэ

О 3 СЛ

V o rte ile der Vakuumerschmelzunq 1)2)3) Vergleich der Unterschiede von in L u ft und im Vakuum erschmolzenen Stählen und Legierungen

Э

< D 5F С D O) IQ cЛ Ф < SK •• . .

ZXD

CD

*1

CD

Schmelzdaten Temperatur Schmelzart

Eigenschaften des Halbzeuges

Luftdruck

°C

an L u ft erschmolzen

1370 bis 1705

im Vakuum-Induktionsofen erschmolzen

1 atü

Schmelzdauer Warmverar­ beitung Stunden

_Jk СЛ -p-

Q_

Reinheits­ Seigerung­ grad en

pp« * )

2 bis 3

schlecht bis befriedgd.

H: 4-2Ö befriedgd. 0: 10-150 N: 30-500

normal

1370 bis 1705 1 bis 100 10 _3 Torr

1 bis 5

gut

H :«1 0: 4-10 N: 3-50

sehrsauber

normal

a) in Luft erschmolzene Elektrode

1370 bis 4700 5 bis 500 10 - 3 Torr

15 - 30 Minuten

gut

sauber H: 1-2 0: 6-30 N: 30-100

b) im Vakuum-Induktionsofen erschmolzene Elektrode

1370 bis 4700 5 bis 500 10 -3 Torr

15 - 30 Minuten

sehr gut

H: п IE Ж“ о . • г+О с со о С CD с гг в -ь о 3 CD -+ ■ * о_ Г+" СЛ CD CD г-*- 3 со CD ~ < сг> со со о Г-+- Г-+с= 0)1 О) со =Г 3 “ а CD • т CD « С

1.6944

— H CZ3 о CD I vO CD cr> OJ 3 Q_ СЛ CD Ю CD ~n О Ш -'S r-f3 CD Q_ CD CO

Seite 4

1.6944 B la tt 1

Juni 1964

Spalte

Z eile

Werkstoff-Kennzahl

j£ f i.

1.6944

kpm

2,0

I

45d

Platte 12,5mm dkk • O L\ Q.3 2 С , 9 0 0 ° С / Ш I iь 0,3в С , 657° С /Wo.sser angelassen 2 Stirnden

1.5

W

Anlaß tenipenaturen: • i i 2 0 4 °C о 2 6 0 °C A 316 °C

У / V /

/у

v/

Ау

< Ш-

Q5

1I

Cha ■py V

-250

-150

-50

be

*5 0 +150 °C Prüftemperatur

B ild 2 E influß der Prüftemperatur auf die Kersch!agzähigkeit von in L uft erschmolzenem Stahl m it derselben chemischen Zusammensetzung wie 1.6944 Beachte: B ild 1 Typisehe Ztigspannungs-Dehnungs-Kurve fü r 1.6944 vergütet auf verschiedene Zug­ fe s tig k e ite n . 1)2)

1. Ein Anlassen im Temperaturbereich von 220 bis 300°C vermindert die Kerbschlagzähigkeit; Überschreite daher ke in e s fa lls die vorge­ schriebene Anlaßtemperatur von 225^0 max. 2. Der Stahl s o ll bei Temperaturen tie fe r als minus 75°C n ich t mehr verwendet werden; ver­ wende bei solch tie fe n Temperaturen a usten itisehe oder kaltzähe Stähle m it ih re r hohen Kerbschlagzähigkeit bei tie fe n Temperaturen-

B e m e rk u n g e n :

1) 2) 3) 46b

Werte aus: Lockheed A irc ra ft Corp., C a lifo rn ia D iv is io n , 1953, USA Werte aus: Cleveland Pneumatic Tool Co., 1957, USA Werte aus: Aerojet 1959

Seite 5

Juni 1964

1.6944 B la tt 1 Spalte

Z e ile

Werkstoff-Kennzahl

45e

1.69H

I £ iS

is> « f

4

.O) «w.

& N

%

%

Zugfestigkeit ungekerbter Proben B ild 3 Scheaatische D arstellung des Einflusses des Kerbfaktors auf die Z u gfestig ke it von gekerbten Zugproben bei verschiedenen Zugfestigkeiten. 1) Bei n ie d rig e r Z u gfestig ke it (ffß-|)des Werkstoffes liegen die Kurven fü r die Z u gfestig ke it der Proben n it den verschiedenen Kerbfaktoren ste ts über der Z u gfestig ke it der ungekerbten Proben. Eine K erbenpfindlichkeit bei s ta tis ch e r Beanspruchung is t daher n ich t zu erwarten. 2) Bei einer höheren Z u g fe stig ke it («^Jdes Werkstoffes is t eine Kerbem pfindlichkeit bei s ta tis c h e r Beanspruchung nur dann zu erwarten, wenn der Kerbfaktor hoch i s t . 3) Bei höchster Z u gfestig ke it (flgg) des Werkstoffes is t eine K e rbenpfindlichkeit bei s ta tis c h e r Beanspruchung b e re its bei a lle n h ie r eingezeichneten Kerbfaktoren zu erwarten; a lle Werte fü r die Z u gfestig ke it gekerbter Proben liegen in dieser D arstellung unter der Z u gfestig ke it der ungekerbtan P

r

o

b

e

n

.

_______________________________________________________

B e m e rk u n g e n :

1) Werte aus: H.J.Huck, A.R.Elsea and A.M .H all: Evolution o f U ltra High—Strength Hardenable Steels fo r Soli d-Propel1ant Rocket-Motor Cases, DMIC Report 154, 25.5.1961, USA 46c

1.6944 B la tt 1

S eite 6

Juni 1964

Spalte

Zeile

Werkstoff-Kennzahl

1.6944

▼ А •

«*v 3

Zugfestigkeit 189 kp/m m 2 0 ,5 m m 1 0,125 m m j>Radius im Kerbgrund 0*05 m m J

i

45h

Kerbtiefe in % = 7 - ^ .

100

B ild 5 E influß der K erbtiefe und des Radius im Kerbgrund bei Blech aus 1 .69H .6 auf den K erbem pfindlichkeitsfaktor. ' Beachte:

Prüftemperatur

Der K erbem pfindlichkeitsfaktor * ) i1ie g t bei dünnen Blechen im Gegensatz zu Stangen schon bei verhältnism äßig großen Radien in Kerbgrund unter 1.

B ild k E influß des Schmelzverfahrens, der Anlaßtemperatur und der Blechdicke auf die Z u gfestig ke it gekerbter Proben aus 1.69W Beachte: Durch das Umschmelzen im Vakuum werden die Unterschiede in der Z u gfestig ke it in der Längsund Querrichtung stark verminder'

B e m e rk u n g e n :

1) 2) 3) 4)

Werte aus: National Aeronautics and Space Agency, Lewis F lig h t Propulsion Laboratory, 1959, USA E influß des Schmelzverfahrens siehe auch Seite 3 und B la tt 2, Seite 3 Werte aus: Syracuse U n ive rsity Research In s titu te , 1958, USA Z u gfestig ke it gekerbter Proben/Zugfestigkeit g la tte r Proben

Juni 1964

1.6944 B la tt 1

Seite 7

Spalte

Z e ile

Werkstoff-Kennzahl

45 i

45k

1.6944

B ild 6 V erhältnis der Loch le ibu n gsfestig keitsr eigenschaften zur Z u g fe stig ke it von 1.6944.6 ' Fbru die aaximale Spannung, die ein P rüf­ stück bei Lochleibung aushält. 2) Ffop ls * Spannung in Lochleibungs-Spannungs Verloreungs-Diagramm, bei welcher der Lochdurchmesser eine 2%ige Verformung e rfä h rt, wobei der E influß von D « Durchmesser des Lochs t » Blechdicke b erü cksich tigt wurde. e * Abstand zwischen M itte lp u n kt des Loches und der Kante des Werkstückes in K raftrich tu n g

B e m e rk u n g e n :

1) Werte aus: Wright A ir Development Center, Technical Report 53-254 PT 4, USA 2) Siehe auch: MIL-HD8K-5, Chap.1, Seite 1 .4 .7 .2 , Department of Defense, August 62, Washington. 46f

Seite 8

Juni 1964

1.6944 B la tt 1

Spalte

Z eile

Werkstoff-Kennzahl

451

1.5944.3

Wämebehandlung von B lechteilen aus 1.6944.3 auf 1.6944.6 A n lie fe r u n g s z u s ta n d 1 . 6 9 4 4 . 3 I auf beste Verform barkeit weichgeglüht | .......1................

_

Verformen

J fü r zu schweißende Bauteile

I

Spannungsfrei glühen (2) 60 Minuten 660 i 15°C/Luft

V orw ä rn e n© 9 0 bis 120 Hi nu Ъеі 315 + 15°C MIG-schweiBen

• Gegebenenfalls nachrichten

---------------- i--------------

Nachwärnen(§)90 bi s 120 Min bei 315 ± 15° C'/Lu

I

I I I

45a

Entspannen Q ) 60 Minuten bei 565 ± 15? Ofenabkühlung b is auf 260°C/Luft

_____и , Gegebenenfalls nachrichten J Entspannen Q ) 60 Minuten 565 ± 15°C . j !i Ofenabkühlung nt ___ U Lbis auf ОСПОГ/I ..-f4I ^ 260°C/Luft J ------------------------ Г Normal glühen Luftofen a it endothermer Ataosohäre 0 oder Salzbad (э) (E) 885 t 15°C/Luft Härten Luftofen m it endothermer Atmosphäre @ öder Salzbad (5)

г 4 Stunden^S§P?nW c im 01 - oder Warabad/Luft

(nachgerichtete Querschnitte Kugel strahlen

_

® aSschrecÜen Ö1 ф ............. Harnbad (В)

oder

Anlassen innerhalb 1 Stunde nach dea Härten ( D 3 Stunden bei 200 i 5°C © in Öl-oder Warmbad/Luft I S ta b ilis ie re n 24 Stunden 120 1 15°C im ___________ Ölbad

Gegebenenfalls nachrichten p

""

i 4 Stunden 190 f ^ o T i m 01 - oder Warmbad/Luft ______ _ r _ L _ 1 L ____ i Gegebenenfalls nachri chten I 4 Stunden

I__Öl-oder

in І Warmbad__________ |

(geschliffene Flächen und " nachgerichtete Querschnitte Kugelstrahlen

-( Schleifen

--------- J T Ä j ë J --------------------------------

I Oberflächenbehandlung 23—

------------------L _ Honen

______________________________Erläuterungen siehe nächste Seite B e m e rk u n g e n :

L ite ra tu r siehe 1.6944, B la tt 2, Seite 10 und 11 46g

1.6944 B la tt 1

S eite 9

Juni 1964

S p a ll*

Zelle 4Яп

Werkstoff-Kennzahl

1.6944.3

Erläuterung zur Wärmebehandlung von B lechteilen aus 1.6944.3 auf 1.6944.6 ф

Wenn die Verforaungsfähigkeit durch ein oder mehrere Ziehvorgänge erschöpft is t , aber noch w eiter gezogen werden ruB, is t an dieser S te lle folgende Wärmebehandlung durchzufuhren: 2 Stunden ія Luftumwälzofen oder Salzbad bei 675 t 10°C/Luft

( 2 ) i * Luftuiw älzofen @

ia Luftumwälzofen

(3 j)iB Luftumwälzofen; die Vorwärateaperatur fü r das Schweißen sind Richtwerte fü r Blechdicken = 4 aa; fü r größere Blechdicken sind höhere Vorwärateaperaturen zu empfehlen. ( 5 ) Das Noraalglühen und Härten ia Luftofen muß bei B lechteilen in in e rte r oder endothermer Ofenataosphäre e rfolg en , da jede Ent-oder Aufkohlung der B auteile m it Rücksicht auf die damit verbundene Herabsetzung der D auerfestigkeit vermieden werden auß. Wird das endotherae Gas aus Propangas h e rg e s te llt, auß der Taupunkt des endotheraen Gases fü r den Stahl 1.6944 bei einer Ofenteaperatur von 885°C bei *9°C und von 850°C bei +11°C liegen (genessen ia Ofen Bei Verwendung von Naturgas sind folgende Taupunkte angegeben: 2)___________ 3 i t 2 T Stahlbezeichnung AISI 4340 AISI 4335 Mod. - AMS 6434

Taupunkt °C

Wärmebehandlung Härten Normal glühen Härten Normal glühen

am Generator ♦21 bis +24 ♦21 bis *24 ♦21 ♦21

ia Ofen ♦10 1 3 ♦5,5 i 3 ♦12,8 t 4,4 ♦12,8 i 4,4

@ Es is t neutrales Salz zu verwenden. Vor Einbringen in das Salzbad sind die Bauteile gründlich zu trocknen, da sonst Explosionsgefahr besteht. (^

Haltezeiten (R ic h tlin ie n ) fü r Noraalglühen und Härten (Stücktempera tu r) 1 2 1 3 ______ Blechdicke H a lte zeit bei Noraalglüh-und Härte­ temperatur in Minuten Salzbad ■B Luftofen 4 ,8 bis 6 15 30 20 >6 b is 12

dea Ölbad n ich t über 60°C. i Warabadteaperatur 150 bis 200°C aax, H a lte ze it 10 Minuten, anschließend Luftabkühlung *) 2 Stunden ♦ 1 Stunde pro 25 aa Vergütungsdicke. Die größte Dicke des B auteils is t maßgebe Wenn Härte zu hoch, ^ wiederholen, jedoch bei 220 ± 5°C Siehe B la tt 2, Seite 1/ und folgende Beachte: Jedea Nachrichten und jedem Schl ei f én des. B auteils nach dem Vergüten muß ein Entspannen fo lge n . Vor der Oberflächenbehandlung müssen solche Bauteile - mindestens an den nachgerichteten Querschnitten und/oder an den geschliffenen Flächen - kugelgestrahlt werden.

B e m e rk u n g e n :

46h

1) Schutzgas-Atmosphäre; in USA "endothermic atmosphere" genannt. Siehe auch: Mahler, Schutzgas Taschenbuch, Esslingen/Neckar, 1959 2) Werte aus: R .J.F io re n tin o , D.B.Roach and A.M.Hall:Heat Treatment of High-Strength Steels fo r Airframe A p plica tio n s, DMIC Report 119, Seite 30. 27.11.1959, USA. Siehe auch: Ryan Aeronautical Company, Manufacturing Process Data Sheet N0 .IO I, Heat Treatment and Heating fo r Hot-Forming of Metals and A llo y s . 3) Nadi der Wärmebehandlung in Salzbädern sind die T eile gründlich in heißem und kaltem Wasser zu spülen. 4) Diese Behandlung im Warmbad im Temperaturbereich der Martensitumwandlung wird in USA a ls "martempering" oder "aarquenching operation1 bezeichnet. Sie gew ährleistet geringsten Verzug des Werkstückes und veraindert die RiBgefahr insbesondere hei Werkstücken m it starken Querscbnittsunterschieden. Siehe auch:

DMICMemorandum

149, 2.4.1962, Seite 4 und folgende, USA.

Seite 10

Juni 1964

1.6944 B la tt 1

Spalte

Z eile

Werkstoff-Kennzahl

45d

1.6944.3

Vorgeschriebene zusätzliche Prüfung durch Abnahmeversuch beim H e rs te lle r fü r Bleche und P latten aus 1,6944.3 1.

Prüfung des V oraaterials fü r jede Schmelze

1.1 Von jeder Vakuuaschaelze is t von der ersten und le tz te n P latine an beiden Enden eine Scheibe in Querrichtung abzuschneiden. Die eine Scheibe der P latin e dient zur Gefügebeurteilung, die andere Scheibe wird zur &estiamung der Einschlüsse und der Festigkeitseigenschaften verwendet, siehe B ild 7. 1.2 Gefügebeurteilung 1.21 Die Scheibe is t sauber zu sch le ifen und t i e f zu beizen. Bewertung des Gefüges nach MIL-STD-430, Change Notice 1. Zugelassen sind: Al bis Ä2 B-| bis B2 С-j bis Cg Seigerungszonen z.B. in Fora von Jahresringen eines Bauaes oder flächenfö raig e Seigerungen sind nich t zugelassen. Die Beizscheiben sind e it der Chargennuaaer zu stempeln und dea B e ste lle r auf Wunsch zuzusenden. 1.22 Aus der anderen Scheibe is t eine Probe (Probenlage siehe B ild 7) zur Be­ stimmung der nichtm etallisehen Einschlüsse zu entnehmen. Die Probe is t nach ASTM E 45-63, Methode D, vorzubereiten und auß eine p o lie rte Ober­ fläche von ca .180 aa^ aufweisen. Zulässig i s t : '

45q

Einschlußart:

A

В

С

D

dünn

2.0

1.5

1.0

1.5

dick

1.0

1.0

1.0

1.0

1.3 H it dea Rest der Scheibe von 1.22 is t ein Zug-und Kerbschlagversuch durch­ zuführen. Die Proben können vor der Wärmebehandlung auf das Fertigaaß bearbeitet se in . 1.31 Wäraebehandlung: Noraalglühen, Härten und Anlassen, entsprechend den Angaben auf Seite 8 und 9. 1.32 Folgende Mindestquerwerte aüssen e rre ic h t werden: ^ Z u g fe s tig k e it: Streckgrenze: Bruchdehnung £$ : Brucheinschnürung : Kerschlagzähigkeit?) 1.4

180 kp/aa^ 150 kp/aa^ 15% 2 kpa (M itte lw e rt von 2 Proben)

Jede P la tin e auß vor der W eiterverarbeitung u ltra s c h a llg e p rü ft werden. Fortsetzung nächste Seite

B e m e rk u n g e n :

46i

1) Siehe auch: MIL-S-8844 A, Punkt 3.5 2) Charpy V-Probe, siehe FED.STD.N0 . 151a, Methode 221, e n tsp rich t ISO V-Probe, siehe ISO-Eapfehlung R 148; Mantelfläche des Kerbes in Längsrichtung der P la tin e .

1.6944 B la tt 1

Juni 1964

S eite 11

Spalte

Z e ile

Werkstoff-Kennzahl

4 5r

2.

1*6944.3

Fortsetzung von Seite 10 Prüfung der aus dem vorstehenden Vormaterial herg estellte n Bleche und P latten fü r jedes Los:

2.1

Zusätzliche Prüfung durch Zugversuch an Querproben fü r Bleche und P la tte n im Zustand 1.6944.6. Die Mindestwerte auf Seite 1 müssen e rre ic h t werden.

2.2

Prüfung auf Entkohlung

2.21 Die Bleche und P latten müssen fr e i von v o lls tä n d ig e r und s te lle n weiser Entkohljung se in . Eine von Härtetemperatur in Öl abgeschreckte Blechprobe darf an keiner S te lle der Oberfläche einen Unterschied von mehr als 2 Einheiten nach der Rockwell A-Skala ’aufweisen. Der Unterschied bei P l a t t e n 6,0 mm dick darf 3 Rockwell A-Einheiten betragen. 3) 2.22 Eine Entkohluna darf fü r jede Blechseite folgendes Maß n icht über­ sch re ite n. 1 Blechdicke

45s

mm > 1 ,7 >2,3 >3,2 >6,3 >9,5

- 1*7 b is 2,3 bis 3,2 bis 6,3 b is 9,5 bis 12,7

2 Entkohlungstiefe fü r jede Blechseite mm max 0,025 0,05 0,075 0,13 0,25 0,39

2.23 Eine geringere Entkohlungstiefe muß vereinbart werden. 3.

Die Oberfläche der Bleche muß vollkommen blank sein.

B e m e rk u n g e n :

46k

1) Rockwell A-Härteprüfung siehe FED.STD. No.151a, Methode 241.1 und 243 2) Messung der Entkohlung durch M ikrohärteversuch, siehe auch B la tt 2, Seite 15 3) Entkohlung vergleiche m it AMS 6437

S eite 12

Juni 1964

1.6944 B la tt 1

Spalte

Z e ile

Werkstoff-Kennzahl

1.6944

45t

в 45u

в

, « or*

Е Э

--------------E s

E 9 -

t Scheibe 2 1 Probe für Zugversuch 2 Charpy V-Probe Kerbgrund a u f s /4 3 Probe zu r Bestim m ung nichtmetallischer Einschlüsse Polierte Fläche entlang der M ittellinie B ild 7 Prüfung des V orn a te ria ls Probenlage in der P latin e

B e m e rk u n g e n :

461

W)IM-

1.6944 B la tt 1

Juni 1964

S eite 13

Spalte

Z e ile

Werkstoff-Kennzahl

45 v_

1.6944

A rb e its ric h tlin ie n fü r spanlose Verformung 1.

Verformbarkeit Bleche in Zustand 3 sind verformbar, neigen aber zur K altverfestigung und Rückfederung und verlangen je nach Verformungsgrad Zwischenglühungen (siehe Wärmebehandlung Seite 8 und 9). Im Zustand 6 is t eine Verformung nich t mehr möglich.

2.

Vorbereitunq zur Wärmebehandlunq

2) 2.1 Eine zunderfreie, saubere und blanke W erkstoffoberfläche is t die w ich tigste Voraussetzung fü r eine e rfolg reiche Wärmebehandlung. Eine Aufkohlung durch Schm ierm ittel, Kreide, F e t t s t if t usw., se tzt die Zähigkeitseigenschaften herab. Oaher sind die B auteile vor der Wärmebehandlung chemisch zu re in ig e n. (Nicht durch Säuren!) 2.2 Unter keinen Umständen darf der Stahl 1.6944 ^ q e b e iz t werden, da er aus den Säurelösunqen Wasserstoff aufnimmt und damit versprödet. 2.3 Das Naßstrahlen (vapor b la s t) wird dringend empfohlen. 2.4 Das Aufspritzen der von der chemischen Industrie angebotenen Schutzm ittel gegen Verzunderung is t zwecklos, da die B le ch te ile entweder im Salzbad oder in in e rte r oder n e u tra le r Ofenatmosphäre behandelt werden müssen. 45w

3. Öfen 3.1 Es dürfen nur e le k tris c h beheizte Öfen verwendet werden. 3.2 Salzbadöfen sind fü r die Wärmebehandlung von 1.6944 besonders geeignet; durch ein neutrales Salzgemisch kann damit die fü r die Zähigkeits-und Dauerschwing­ eigenschaften gefährliche Ent-bzw.Aufkohlung des Stahles vermieden werden. 3.3 Luftöfen fü r das Normal glühen und Härten von Blechen und Bändern müssen zu­ s ä tz lic h m it einer besonderen Einrichtung versehen sein, die es erm öglicht, die Wärmebehandlung des Bleches entweder in einer inerten (z.B . Argon) oder einer endothermen ^'Atmosphäre durchzuführen, bei der also die Ofenatmosphäre mit der chemischen Zusammensetzung des Stahles im Gleichgewicht s te h t, m ithin ein Entoder Aufkohlen des Stahles n ich t s ta ttfin d e n kann. 3.4 Für das Vor-und Nachwärmen von Schweißstücken haben sich Luftumwälzöfen als besonders v o rte ilh a ft erwiesen. 3.5 Das Anlassen der Bauteile muß im Warmbad (Öl-oder Salzbad) erfolg en , damit die Anlasstemperatur dem Vergütungsstück genau und in te n siv aufgedrückt w ird. Beachte: Vor der Wärmebehandlunq in Salzbädern sind die Bauteile qründlich zu trocknen (Explosionsgefahr im Salzbad). Nach der Wärmebehandlung in Salzbädern sind die T e ile gründlich in heißem und kaltem Wasser zu spülen. 4. Nachrichten der Werkstücke - siehe Seite 8 und 9 5. PrüfuoQ auf^Rjsse - A lle .B a u te ile .s in d nach ieder,-Wärmebehandlunq durch Maqnetpulver-und/oder ------n r id r m m r m r n m s o rq fa ltiq auf Nisse zu prüfen. 5 B e m e rk u n g e n :

46«

1) Bleche aus: 1.6944.3 werden in USA zu Feststoff-Raketen geform t. Das M itte ls tü ck wird g e r o llt, die Kopfstücke gedrückt; die Verbindung dieser Teile e rfo lg t durch WIG-Schweißung; siehe DMIC Report 119; Seite 14 und folgende, 27.11.1959, USA. 2) Entzundern durch Sandstrahlen, besser noch durch Naßstrahlen. 3) Dasselbe g il t fü r den Stahl 1.7784 4) Siehe: Schutzgas Taschenbuch 1963, J.F.M ahler, Esslingen/Neckar; fe rn e r: DMIC Report 119, Seite 28 und folgende, 27.11.1959, USA. 5) Nach einer magnetischen Rißprüfung sind die Bauteile zu entmagnetisieren.

Seite 14

1.6944 B la tt 1

_____________ Juni 1964

Spalte

Z eile

Werkstoff-Kennzahl

45x

1.6944

A rb e its ric h tlin ie n fü r die WIG-Schweißunq von 1.6944 1. Vorbereitunq der Schweißnähte 1.1 Die Werkstücke müssen vor dem Schweißen blank und gut g e re in ig t sein (Naßstrahlen). 1.2 Die Schweißkanten müssen gut aufeinander passen. 1.21 Bei Blechdicken = 2 mm kann m it geraden Kanten geschweißt werden. Von у 2 bis 5 um Dicke sind die Kanten m it einem Winkel von 30° abzuschrägen, so daß eine V-Naht m it 60° Öffnung e n ts te h t. Über 5 mm Dicke muß beider­ s e its abgeschrägt und von beiden Seiten geschweißt werden (X-Naht). 1.3 Als Schweißunterlage is t eine K upferplatte mit einer Nut zu benutzen, damit das Argon auch die Unterseite der Wurzel umspülen kann. B reite der Nut « 8 mm, Tiefe * 6 mm. ' 1.4 Geschweißt wird m it vollkommen fr e i von Bei Blechdicken von wobei ein Anbördeln

Schweißzusatzdraht 1.6944.2 Der Schweißdraht muß Rostanflug, Verunreinigungen und vollkommen blank sein. = 1 mm kann auch ohne Zusatzdraht geschweißt werden, der Schweißkante empfohlen w ird .

1.5 Die zu schweißenden Werkstücke müssen nach einem Verformen im spannungsfrei­ geglühten oder im Zustand 3 vorlieg e n. 2.

45y

Schweißbedinqunqen

2.1 Geschweißt wird m it G leich- oder Wechselstrom 2.2 Vorwärmung und Nachwärmung der geschweißten Werkstücke (siehe Seite 8 und 9) is t unbedingt e rfo rd e rlic h . 2.3 Während des Schweißens is t darauf zu achten, daß die Temperatur der geschweißten Werkstücke bei einer Blechdicke von = 4 mm n ich t auf = 260°C, bei einer Blechdicke >4 mm n ich t unter 300°C a bsinkt. 2.4 Nach dem Schweißen dürfen die geschweißten Werkstücke n icht so fo rt an der L u ft e rka lte n ; sie sind noch in der Schweißwärme in den Wärmeofen zu legen (siehe Seite 8 und 9) und e rst nach der vorgeschriebenen Nachwärmzeit abzukühlen. 2.5 A lle geschweißten Werkstücke müssen anschließend nochmals entspannt werden(siehe S.8 und9) 2.6 Der Reinheitsgrad des Argon muß mindestens 99,9% betragen. 3. Festiqkeitseiqenschaften 3.1 im spannungsfrei geglühten oder im Zustand 3 bzw. 2 durchgeführte WIG-Schweißungen, nach dem Schweißen wärmebehandelt auf 1.6944.6, erreichen bei nichtabgearbeiteter Schweißraupe = 95% der Streckgrenze und der Z u g fe stig ke it des Grundwerkstoffes i« Zust. 6, 3.2 WIG-Schweißunqen im Zustand 6 sind weqen der damit verbundenen Rißqefahr n ich t e rla u b t.

B e m e rk u n g e n :

1) Nach Angaben von Aerojet-General Corp., Azusa, USA, siehe auch 2) 2) In USA werden auch andere Schweißzusatzwerkstoffe verwendet, z.B. Type 502, 17-22 AS, 90LH-2, CMV, Linde 71, Pand H 21 oder CMS-32, siehe DMIC Report 118, Seite 7 und folgende, 12.10.1959, USA. 46n

1.6944 B la tt 1

Juni 1964

Seite 15

Spalte

Z e ile

Werkstoff-Kennzahl

4.

1.6944

Nachbehandlung der Schweißnähte

4.1 Der durch das Schweißen entstandene Zunder und die Anlauffarben sind zu entfernen; dieses kann auf mechanische« Wege durch Naßoder Sandstrahlen (kein Stahlsand}' oder durch Behandeln m it Stahlbürsten erfolgen. 4.2 Auf keinen F a ll dürfen die B auteile weqen der damit verbundenen Wasserstoffaufnähme gebeizt werden.

45aa

5.

Prüfung der Schweißnähte Jedes geschweißte Werkstück is t vor und nach der Wärmebehandlung s o rg fä ltig auf Risse zu prüfen. Die Schweißnaht is t bei lebens­ wichtigen Schweißstücken durch röntgenographische Aufnahmen zu prüfen.

45ab

E lektrische Schweißung m it Mantelelektroden Diese wird in USA durchgeführt

45a с

E le k tri sche-Wi derstands-Punktschwei ßung Diese is t wegen der starken lufthärtenden Eigenschaften des Stahles und der damit verbundenen Rißgefahr n ich t zu empfehlen. '

45a d

Stumpfschweißen und Gas-Presschweißen siehe B la tt 3, Seite 6

45ae

Prüfung der auf 1.6944.6 vergüteten hochfesten Bauteile siehe B la tt 2, Seite 15 und folgende

45af

Oberflächenbehandlung siehe B la tt 2, Seite 17 und folgende

45ag

Wichtiqe R ic h tlin ie n fü r die Konstruktion von hochfesten Bauteilen aus 1.6944.6,siehe B la tt 2, Seite 20 und 1.7784 B la tt 2, Seite 16 und folgende.

B e m e rk u n g e n :

46o

1) Siehe: Smith, D.C* "U ltra High-Strength Weld Metal with Low-Hydrogen E lectrodes", Welding Research Council B u lle tin Series, N r.36, Mai 1957, USA. 2) Siehe: A ir Weapons M aterial A p plication Handbook Metals and A llo y s , A ir Research and Development Command, Technical Report 59-66, Type AISI 4340 and 4337, Syracuse U n ive rsity , 1959, USA.

Seite 16

1.69*4

Juni 1964

B la tt 1

Spalte Z e ile 47

Werkstoff-Kennzahl

1.6944.6

1.6944.3

Land

AICMA

FE PL 77 S re cu it ® élaboré ou refondu sous vide

AMS 6435 Vacuum melted Cond. annealed

Ѳ

NIL-S-21515 A Vacuum melted spheroidized annealed AISI 4335 Vacuum melted SAE 4335 Vacuum melted AMS 6434 Cond. annealed USA

48

AISI SAE

4335 4335

AMS 6433 Special Grade Cond. annealed

E in s e tz b a r für

AISI 4335 V SAE 4335 V AMS 6359 A Cond. annealed QQ-S-627 b Comp. 4340 Cond. HRSA AISI 4340 SAE 4340 Frankreich

England

Ita lie n

B e m e rk u n g e n : 49

© © © © © © © © ©

FE PL 77 S trempé-rev 2 R * 180 kp/mro^ élaboré ou refondu sous vide

DK 6 6 9 . 1 5 » 2 4 * 2 6 ' 2 8 • 2 9 2

:

629 .13

Werkstoff-Leistungsblatt

Juni

Nickel-Chrom-Molybdän-Vanadin-Vakuum-Stahl AICHA FE PL 77 S

hochfest

1964

1 .6 9 4 4 B la tt

2

Spalte Ze ile

t

E ig e n sc h afte n im Z u s ta n d

der Anlieferung

des fe rtig e n Teiles

W e rk s to ffz u s ta n d

weichgeglüht

gehärtet und angelassen

gezogen, geschält

flWCnlmen *____

O b e rflä c h e n z u s ta n d

Werksfoff-Kennzahl

DVL/PfL Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herausgebers durch das Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung, anerkannt durch MBL und Herausgegeben

namnan gezogen “ w jescnjBiedeT «i«

H a lb z e u g o d e r N o rm te il

N a c h N o rm

LN 668 LN 176

P ro b e n la g e

längs

Z u g fe s tig k e it

150 180

kp/mm2

B ru ch d e h n u n g

ö5

Brucheinschnürung

%

S c h e rfe s tig k e it

kp/mm2

H ärtel

kp/mm2

E la s tizitä ts m o d u l

kp/mm2

Gleitmodul G Kerbschlagzähigkeit ISO

40 (104)

Z u s a m m e n s e tz u n g

(HRC 50 bis 55)

HB 248 nax

(20 300)

---------- T kp/mm kpm/cm^

(7 700)

Si Mn 0,35 0,15 0,50 18

längs

kp/mm2

Streckgrenze

16

Vergütungsdicke = 40 «ж

Stangen 8 bis 200 0 SW 8 b is SW 60 * * Schmiedestücke

A b m e s s u n g e n in m m

12

1.6944.6

1.6944.2

bis

S

Cr Mo Ni 0,65 0,30 1,65 0,08

0,4010.3510.80 P.Q15lO,OldO,9Q [0,40 І2,00 0.15 Im Vakuum erschmolzen oder umgeschmolzen; Korngröße: Vorwiegend 5 oder fe in e r nach ASTM E 112-63, Appendix III,S e c tio n C1»Treatment(1 vere inze lte Körner in Größe 3 sind zugelassen.____________________

19

W ä r m e b e h a n d lu n g fü r d e n V e rb ra u c h e r

Siehe Seite 10 und 11

20

B e s o n d e re E ig e n sc h afte n

hochfester W erkstoff; WIG-schweißbar Я

V e r w e n d b a r k e it P rü fu n g

^

VTL A—060

Für Bauteile m it höchsten Festigkeitsanforderungen, auch im geschweißten Zustand, z.B? Gasbehälter in Raketen, Fahrgestelle, Scherbolzen; geeigne fü r Betriebstemperaturen = 175°CZ' . siehe Seite 2 und folgende u n d P rü fu m fa n g s ie h e Technische L ie fe r b e d in g u n g e n ІП Vorbereitung

B e m e rk u n g e n : A lle angegebenen W erte sind M indestwèrte. W erte in ( ) sind Richtwerte.

23

1) unter den Bedingungen von B la tt 1, Seite 14 und 15 2) Nicht fü r Temperaturen tie fe r a ls minus 75°C, siehe B la tt 1, Seite 4 und B la tt 2, Seite 4 und folgende 3) Zusätzliche Prüfung beim H e rs te lle r siehe Seite 12 und 13

Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblätter durch Beuth-Vertrieb GmbH, Köln

1.6944 B la tt 2

Seite 2

Juni 1964

Spalte Zeile и

Werkstoff-Kennzahl

25

D ich te

26

1.6944.6

1.6944.3 kg/dm3

W ä r m e le itfä h ig k e it ^ ) bei + 20 °C

Я

E le ktrisc h e L e itfä h ig k e it b e i + 2 0 ° C

x

D a u e rfe s tig k e it

übW

- 0,09

ferromagnetisch

ferromagnetisch siehe Seite 8 und 9

kp/mm2

cal Т *Г

spez. Wärme bei +20°C

* 3,0 bei +50°C

- 3,2 bei +50°C

P erm eabilität

28

Jyä5_

cal cm • s ■° C

0,11

0,11

32

1500 b is 1530 Umwandlungen Ac-j: * 700°C Ac3: - 7750c

S c h m e lzb e re ic h ° C : ft

E ig e n sc h afte n b e i a n d e re n T e m p e ra tu re n als b e i

Z u s ta n d :

6

< ^ Ь1 І £ ? В Д , т der Martefisitunwandluiig: 3 0 « = £nde der Martensitumwandlung :*182°C Vor dem Versuch 1/2 Stunde auf Prüftemperatur gehalten

P rü fte m p e ra tu r

ГV T

Streckgrenze 36

Z u g fe s tig k e it

37

Quetschgrenze

38

S c h e rfe stig ke it

°s

%

т В Д °clF

E la s t iz it ä t s m o d u l^ ^ ^ ” W ä rm e d e h n za h l

'

zw is ch e n + 2 0 ° C u n d 41 42

W ärm eleitfähigkeit bei

5O Wanddicke >2,5

6

N a c h N o rm

nach Vereinbarung

7

P ro b e n la g e

5

H a lb z e u g o d e r N o rm te il

kp/mm2

8

Streckgrenze

°s

9

Z u g fe s tig k e it

oß

kp/mm2

10

B ru ch d e h n u n g

2 ,5 bis 3,81 >3,81 b is 5,0 > 5 ,0

2

I

3

Entkohlung:s tie fв шш nax Innen Außen 0,43 0,51 vereinbaren

0,43 0,51 vereinbaren

4 Innen+Außen 0,56 0,66 vereinbaren Fortsetzung nächste Seite

B e m e rk u n g e n :

1) Siehe AMS 6413 С 46c

Seite 6

1.6944 B la tt 3

Juni 1964

S p a lt«

Zeile

Merkstoff-Kennzahl

45i

1.6944.2

Fortsetzung von Seite 5 2.22 Die Entkohlung wird durch Mikrohärteversuch e r m itte lt. Die Rockwell 30 N-Härte^Owird an der Außen-und Innen-Randzone eines Q uerschliffes aus einer gehärteten Rohrprobe bestimmt. (Siehe B la tt 2, Seite 15, Punkt 2.3) Die Tiefe der Entkohlung is t d e fin ie rt als die Entfernung des Punktes bis zur Außenbzw. Innenwand, bei dem noch kein H ärteabfall a u f t r it t . 2.23 An vereinzelten ö rtlic h e n S te lle n is t eine über die Werte von 2.21 hinausgehende Entkohlung zugelassen, vorausgesetzt, daß dann an diesen S te lle n die Entkohlung in der Tiefe n ich t über 0,125 mm über die Werte von Z 21 hinausgeht und die S te lle n keine größere Ausdehnung als 1,7 mm aufweisen.

45k

2.24 Schärfere V orschriften fü r die Entkohlung müssen vereinbart werden. 2.25 Die Rohre müssen innen vollkommen g la tt und ohne Riefen und ohne jeden Ansatz von Flugrost g e lie fe rt werden.

«1

Prüfung der auf 1.6944.6 gehärteten und angelassenen hochfesten Bauteile siehe B la tt 2, Seite 15 und folgende

45m

A rb e its ric h tlin ie n fü r spanabhebende Bearbeitung siehe B la tt 2, Seite 16 und folgende

45n

A rb e its ric h tlin ie n fü r spanlose Verformung - siehe B la tt 1. Seite 13

45o

A rb e its ric h tlin ie n fü r die WIG-Schweißung siehe B la tt 1, Seite 14 und folgende

45p

E lektrische Schweißung m it Mantelelektroden siehe B la t t l, Seite 15

45q

Elektrische-Widerstands-Punktschweißung - siehe B la tt 1, Seite 15 Stumpfschweißen und Gas-Preßschweißen 2) 1. A rb e its ric h tlin ie n fü r Stumpfschweißen siehe MIL-W-6873 A und LAC Process S p e cifica tio n 1424 e.

45r

2. Gas-Preßschweißen , Dieses Verfahren wird besonders bei der Konstruktion von Fahrgestellen , fü r das Zusammenschweißen von Rohren m it geschmiedeten Achsschenkeln verwendet. B e m e rk u n g e n :

46d

1) 2) 3) 4) 5)

FED.STD.No.151a, Methode 241.1 und 243 Lockheed A irc ra ft Corp., Burbank, C a lifo rn ia , USA z.B. Boeing 707 Siehe auch: DMIC Report 118, 12.10.1959, Seite 8, USA. Bei Menasco Manufacturing Comp., Burbank, C a lifo rn ia , USA

1.6944 B la tt 3

Juni 1964

S eite 7

Spalte

Ze ile

Werkstoff-Kennzahl

45s

1.6944.2

2.1 A rb e its ric h tlin ie n fü r das Gas-Preßschweißen siehe MIL-W-6873 A und LAC^ Process S p e cifica tio n 1428 b. 45t

3.

Nach Verfahren 1 oder 2 durchgeführte Schweißungen, nach dem Schweißen wämiebehandelt auf Zustand 6f er eichen bei nichtabgearbeiteter Schweiß­ raupe eine Streckgrenze und Z u gfestig ke it von = 95^ des Grundwerkstoffes im Zustand 6.

45u

Oberflächenbehandlung von fe rtig e n Teilen aus 1.6944.6 siehe B la tt 2, Seite 17 und folgende

45v

Wichtiae R ic h tlin ie n fü r die Konstruktion von hochfesten Bauteilen aus 1.6944.6-siehe B la tt 2. Seite 20

B e m e rk u n g e n :

1) Lockheed A irc ra ft Corp., Burbank, C a lifo rn ia , USA

46e

Seite 8

Z e ile 47

Juni 1964

1.6944 B la tt 3

3

2

1

S p a lte

Werkstoff-Kennzahl

1.6944.6

1.69H .2

Land

AICHA

USA

FE PL 77 S re c u it @ elaboré ou refondu sous vide

AMS 6413 С

©

AISI 4337 SAE 4337

л ^

AMS 6415 E

©

AISI 4340 SAE 4340

/л ^

Frankreich

48

E in s e tz b a r für

DTD 713 Cond, annealed © England

Ita lie n

B e m e rk u n g e n : 49

FE PL 77 S trenpé-rev ? R - 180 k p /n © élaboré ou refondu sous vide

4

DK 6 69 . 15 »24'26'28'292 i

629 ,1 *

Juni 1 964

Werkstoff-Leistungsblatt

N ic k e l- C h r o m - M o ly b d ä n - V a n a d in - V a k u u m - S ta h l hochfest

SchweiBzusatzwerkstoff

Spalte

AICHA FE PL 77 S

B la tt 4

3

2

1

1 .6 9 4 4 4

Herausgegeben

Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herausgebers durch das Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung, anerkannt durch MBL und

DVL/PfL

Ze ile 1

Eigenschaften im Zustand

der Anlieferung

2

Werkstoffzustand

weichgeglüht

3

Oberflächenzustand

gezogen, blank, e n tfe tte t

4

Werkstoff-Kennzahl

5

Halbzeug oder Normteil Abmessungen in mm

6

Nach Norm

7

Probenlage

8

Streckgrenze Zugfestigkeit

ös Oß

10

Bruchdehnung

dj

°/o

11 12

Brucheinschnürunq Scherfestigkeit

Ч %

kp/m m 2

13

Härte

14

Elastizitätsmodul

9

1.6944.2

Schweißdraht é 4,8

LN . . . . längs kp/m m 2 kp/m m 2

90 max

°/o

kp/m m 2

E

kp/m m 2

15 16 .

17 0/ /0 von 18

Zusammensetzung

bis

s

Si Mn P Cr Mo Ni V С . 0,35 0,15 0,50 . 0,65 0,30 1,65 0,08 0,40 0,35 0,80 0,010 0,01t 0,90 '0,40 2,00 0,15 P eingeengt; im Vakuuai erschmolzen oder umgeschmolzen

19

Wärmebehandlung für den Verbraucher

20

Besondere Eigenschaften

21

Verwendbarkeit Л\ Prüfung 4 VTL A-060

22

Schweißdraht fü r 1.6944 und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen in Vorbereitung

Bemerkungen: A lle angegebenen W erte sirld M indestwerte. W erte in ( ) sind Richtwerte. 1) Zusätzliche Prüfung und Anforderungen beim H e rs te lle r siehe Seite 3; L ie ferform : in Gingen, auf Spulen gewickelt oder in Stäben. 23

Alleinverkauf der Werkstoff-Lelstungsbllitter durch Beuth-Vertrieb GmbH, Köln

Juni 1964

1.6944 B la tt 4

Seite 2 Spalte Zeile 24

Werkstoff-Kennzahl kg/dm3

D ic h te 26

1 .6 9H .2

W ä r m e le itfä h ig k e it bei + 20 °C

' Я

cal cm • s ■° C

E le ktrisc h e L e itfä h ig k e it b e i + 2 0 ° C 28

29

Magnetische Permeabi 1i ta t

1J/tJe

°bW

- 0,09 - 3,2 bei *50°С ferromagnetisch

Seezep+rbttiiäfb.- +46D a u e rfe s tig k e it

7.85

kp/mm2

30

cal

spez« Wärme bei

Јд Ж

0,11

S c h m e lzb e re ic h ° C : ~ 1500 bis 1530 2 Umwandlungen Ac-j: « 700°C Ms * Beginn der Martensitumwandlung: 302°C 775°C 43Mf - Ende der Martensitumwandlung :*=182°C Vor dem Versuch 1/2 Stunde auf Prüftemperatur gehalten

E ig e n sc h afte n b e i a n d e re n T e m p e ra tu re n als b e i R a u m te m p e ra tu r (A n h a lts z a h le n )s i ehe ß la tt2 , Seite Z u s ta n d :

6

P rü fte m p e ra tu r 35

Streckgrenze Z u g fe s tig k e it

Quetschgrenze 38

S ch e rfe stig ke it

39

E la stizitäts m o d u l W ä rm e d e h n za h l

°B ^dF

6 , 0 - 1 2

Nach Norm

Streckgrenze

75-6,0

Platten

Platten 7-6,0 bis 12

kaltgewalzt blank 107214.3

Bleche 0,5 bis 4,751

6

8

auf beste Verform- . barkeit weichgeglüht

luftvergütet

kaltgewalzt warmgewalzi kaltgewalzt warmgewalzt blank zunderfrei blank zunderfrei = 2,8 > 2 ,8 *2,8 *2,8

Bleche 0,5 bis 6,0

U) 3*: -o

der Anlieferung

der Anlieferung

kp/mm2

-

(HV 175 max)

(HV 195)

(HV 185)

(HV 175 max)

(21 О О О )

(21 000)

(21 000)

(7 700)

(7 700)

(7 700)

ІЗ тз

3 с

< 0 3

. со «л

i3S

< 0

17

-D ^

-б-б 31

°//0 von

18

bis

Zusammensetzung

^ 6 Ž0 180 0.5 X s С Si

>6,0 bis 12 Ш 5 >2,3-4,75 *,75 90 $0 " ------------ m -------------1 C 1 ? 0.5 X s 1.5xs 1.5 X s 0.5 x s 1.5xs Mn P Cr S Mo Ni

0,23 0,1! 0,50 • 0,90 0,28 0,3! 0,80 0 ,0 2 ( )0,01S 1 ,2 0

0,15 0,25

• 0,30

Im Elektroofen erschmolzen Korngröße: 5 oder feiner nach ASTM E 112-63 für Zustand 3:

10 Minuten bei 825°C, Abkühlungsgeschwindigkeit von 50°C/Stunde auf 600°C/Luft. Nach starker Kaltvertormung im Zustand 3: 1 Stunde 640-680° /Luft

Zustand 4: für Zustand 5:

Härten 830 bis 860°C^fyöl; 1 Stunde anlassen 620 bis 680°C/Luft Härten 830 bis 860°C3)/Ö1; 1 Stunde anlassen 520 bis 580C/Luft

Wärmebehandlung 19

Verbraucher м DJ

i §> о:

20

Besondere Eigenschaften

21

Verwendbarkeit

Z * .п

:3 LL^ *

Ф

S? *I *3 1

28

Permeabilität

29

Dauerfestigkeit

cal cm • s • °C m

obw

ß

•mm2

3

4

1.7214.3

1.7214.4

1.7214.3

7,85

7,85

7,85

* 0,12

=

=

*4,1

- 41

G/Oe

ferromagnetisch

kp/mm2

-

0 ,1 2

0 ,1 2

»4,1

ferromagnetisch

ferromagnetisch

-

-

LN 9003

LN 9003

30 31 32

33

LN 9003

Biegehalbmesser (konstr.)

Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Raumtemperatur (Anhaltszahlen) Hs-Teraperatur: * 360°C Zustand: 4

-

1600°C

Zustand 5 siehe Blatt 2, Seite 2 Vor dem Versuch 1/2 Stunde auf Prüftemperatur gehalten

34

Prüftemperatur

t

°C

-200

35

Streckgrenze L)0)

o$

%

-

1254

36

Zugfestigkeit

oB

%

•

•

37

Quetschgrenze

cr^p

%

.

38

Scherfestigkeit


■ O

längs

längs

53

67 rr

rr 63

70

90

13 4Г

14 T T

90 10

110

^

i

T r

4)

7o

Scherfestigkeit

kp/mm2

Härte

kp/mm2

Elastizitätsmodul

kp/mm2

Gleitmodul

kp/mm

Ь

-б -5

(38)

(40)

(HV 185) (21 000) (7 700)

(HV 195) (21 000 (7 700)

Si

Mn

0,23 0.15 0,50 18

LN 9397

längs

P ro b e n la g e

•- та 1 -5

LN 9397 LN 9092

bis

Zusammensetzung

Cr

(54)

(66)

(HRC 25) (21 000) (7 700)

(HRC 33) (21 000) (7 700)

>Mo

Ni

0,90 0,15

0.28І0.35 I 0,8010,02010,0131,20 0,251 0,30 Im Elektroofen erschmolzen Korngröße: 5 oder feiner nach ASTM E112-63

Zustand 5:

Wärmebehandlung Verbraucher

für Zustand 6:

® tfl)ü •• V Ш; 0 *O «“> z C

Besondere Eigenschaften

w^Ф

Verwendbarkeit

■8 B f

Prüfung

0) 3 O)

(D

'S :3^ i ^ i 3?

< < S

VTL A-060

Härten 830 bis 860°C^/Ö1; 1 Stundeânlassen 520 bis 580°C/Luft Härten 830 bis 860°C^/Ö1; 1 Stunde anlassen 480 bis 540°C/Luft b) Autogen-und WIG-schweißbar, härtet jedoch dabei auf. Rohrkonstruktionen aller Art, Stoßstangen, Streben, Fahrgestell, Profi1rohrоBis Betriebstemperaturen = 350°C, siehe Seite 2 und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen

Vorbereitung

Bemerkungen: Alle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte in ( ) sind Richtwerte.

23

1) Fertige Teile bis 25 mm Vergütungsdicke 5) Haltezeiten siehe Seite 3 2) Fertige Teile bis 12 mm Vergütungsdicke 6) Zusätzliche Prüfung beim Hersteller siehe Seit 3) Im geschweißten Zustand mit Schweißzusatzwerkstoff 1.7324.0 siehe Seite 3 4) Gemessen bei Zugversuch mit ganzem Rohrquerschnitt; bei Streifenprobe oder Rohren mit 0,5 mm Wanddicke Dehnung 2% kleiner.______

Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblätter durch Beuth-Vertrieb Gm bH, Köln

Spalte Zeile

Juni 1964

1.721V Blatt 3 1

Seite 2

24

Werkstoff-Kennzahl

25

Dichte

26

Wärmeleitfähigkeit bei + 20 °C

27

Elektrische Leit- ^^ fähigkeit bei + 20 °C к

28

Permeabilität

29

Dauerfestigkeit

J Я

4

3

2

1.7214.9

1.7214.5

1.7214.6

kg/dm3

7,85

7,85

7,85

cal cm • s • °C

* 0,12

* 0,12

- 0,12

« 4 ,1

- 3,8

■ 3,8

m ß

■mm2

siehe Blatt 2 , Seite 2

-

ob^ kp/mm2

ferronagnetisch

ferromagnetisch

ferromagnetisch

G/Oe

-

30 31 32

Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Raumtemperat^jj’ (Anhaltszahlen) Ms-Temperatur: ~360°C

Schmelzbereich °C :

1540 - 1600

33

Zustand:

6

Vor 'de* Versuch 1/2 Stunde auf Prüftemperatur gehalten 34 35 36 37

t

Prüftem p eratur

............ —

Streckgrenze

-3)47

x

ös

■jj4 j" ....... Zugfestigkeit oß ;• ; ................ 3 ) ^ 5 ) .......... Quetschgrenze Cfa

°C

-200

-120

-50

♦20

♦100

+200

+300

+350

+400

83

76

68

%

.

125

115

100

97

90

%

•

.

•

94

88

83

77

%

-

-

100 100

98

-

98

92

84

76

72

%

-

-

-

100

98

96

92

88

84

99

97

93

88

84

11,3

12,1

12,9

-

13,5

+100

+200

+300

•

+400

Werkstoff

Blatt

Seite

Zeile 45

1.7214 1.7214 1.7214 1.7214 1.7214 1.7214 1.7214 1.7214 1.7214

3 3 3 3

3 3 4 4 3 3 3 5

b b d d b d b b; с e

38

Scherfestigkeit^'

rt

39

Elastizitätsmodul*^^

E

%

-

-

-

100

6 bis 12

1.7214

5 8 10 15

Anmerkung: Die Haltezeit bei Härtetemperatur soll wegen der Entkohlungsgefahr so kurz wie möglich sein.

Zugfestigkeit in geschweißten Zustand bei Rohren 1

2

Ausgangs­ werkstoff

geschweißt ait

3

4

Wämebehandlg. Zugfest^gkei kp/ü nach dea .. Schwei 8en ■in

1.7214.9 1.7214.9 1.7214.9

1.7324.0 1.7324.0 1.7324.0

keine auf Zustand 5 auf Zustand 6

67 90 90

1.7214.5 ■ 1.7214.5

1.7324.0 1.7324.0

keine auf Zustand 6

" 5) 90

1.7214.6

1;7324.0

keine

67 ')

45b Beachte: In Gegensatz zu 1.7734 lössen dig Bauteile bei einer Anforderung auf = 90 kp/n« Zugfestigkeit nach den Schweißen vergütet werden. Die Zugfestigkeit bezieht sich auf Schweißstücke, ^ bei denen die Schweißraupe jiicht abgearbeitet ist. Neben der Schweißnaht^findet stets eine Aufhärtung auf 100 bis 130 kp/«* statt, die jedoch durch das nachfolgende Vergüten eliminiert wird. Der StaU 1.7214 darf nit 1.7734 nur WIG-geschweißt werden . In diesem Fall hat die Schweißverbindung nur eine Zugfestigkeit von ë 65 kp/*i ; an diesen Wert ändert sich auch nichts durch eine Wärnebehandlung vor oder nach den Schweißen.

Bemerkungen:

46a

1) Der Ofen soll auf Härtetenperatur vorgeheizt sein* 2) WIG - Wolfran-Inert-Gas. Über MIG-Schweißung und Schweißung nit kalkbasischen Elektroden liegen bis jetz in der Luftfahrt noch zu wenig Erfahrungen vor. 3)* Ein Entspannungsglühen bei 470 Сnach den Schweißen kann bei komplizierten Schweißstücken oder Kon­ struktionen mit großen Rohrwanddicken vorteilhaft^sein. 4) Bei Rohren = 5,0 Wanddicke Zugfestigkeit 63 kp/nn ^ 5) Der Schweißdraht 1.7324.0 läßt eine Vergütung auf 110 kp/mm Mindestzugfestigkeit nicht^mit Sicherheit ^u, 6) Beim Abarbeiten der Schweißraupe kann die Zugfestigkeit nach dem Vergüten von 90 kp/mm auf = 80 kp/mm abfallen. Die Ursache hierfür liegt in dem geringen C-Gehalt und Cr-Gehalt des Schweißdrahtes, der bes wußt mit Rücksicht auf eine eringe Aufhärtung in der Schweißnaht herabgesetzt wurde.

J l SchweiBžusžtžnerkstflff 1 ^

I Seite 4

Juni 1964

1.7214 Blatt 3

Spalte

Zeile

Werkstoff-Kennzahl

1.7214

45c

Entkohlung Die Entkohlung des Rohres in Anlieferungszustand darf nicht größer sein als in nachstehender Tabelle angegeben: Я

1

2

>1,0 >1,3 >1,8 >2,0 >2,3 >2,5 >3,8

Š1,0 bis 1,3 bis 1,8 bis 2,0 bis 2,3 bis 2,5 bis 3,8 bis 5,0 >5,0

4

Entkohlungstiefe nn max

Nennwanddick« des Rohres M

3

innen

außen

innen+außen

0,20 0,23 0,25 0,31 0,36 0,38 0,43 0,51 vereinb.

0,20 0,23 0,25 0,31 0,36 0,38 0,43 0,51 vereinb.

0,25 0,31 0,36 0,41 0,46 0,51 0,56 0,66 vereinb.

45d Vorqeschriebene zusätzliche Prüfung durch Abnahneversuch beim Hersteller 1. Rohre in Anlieferungszustand 9 nüssen zusätzlich in Zustand 6 geprüft werden. Alle Mindestwerte auf Seite 1 nüssen erreicht werden. 2. Prüfung auf Entkohlung 2.1 Die Entkohlung darf die Werte der Tabelle auf dieser Seite nicht überschreiten. 2.2 Die Entkohlung wird durch Mikrohärteversuch ernittelt. Die Rockwell 30 N-Härte 2 'wird an der Außen-und Innen-Randzone eines Querschliffes aus einer gehärteten Rohrprobe bestinnt. (Siehe 1.6944 Blatt 2, Seite 15, Punkt 2.3) Die Tiefe der Entkohlung ist definiert als die Ent­ fernung des Punktes bis zur Aussen-bzw. Innenwand, bei den noch kein Härteabfall auftritt. 2.3 An vereinzelten örtlichen Stellen ist eine über die Werte von 2.1 hinausgehende Entkohlung zugelassen, vorausgesetzt, daß dann an diesen Stellen die Entkohlung in der Tiefe nicht über 0,125 nn über die Werte von 2.1 hinausgeht und die Stellen keine größere Ausdehnung als 1,7 nn aufweisen.

Bemerkungen:

1) Siehe HIL-T-6736 A (3) 2) Siehe FED.STD. No.151 a, Methode 241.1 und 243 46b

1.7214

1

S p a lte Z e ile 47

Blatt 5

Juni 1964

Blatt 3

2

Werkstoff-Kennzahl

3

4

1.7214.6

1.7214.5

1.7214.9

Land

©

FE PL 43 S treapé et revenu R . 9П/110 ©

«1

AMS 6371 С

©

-

-

AMS 6360 0

©

FE PL 43 S normalise AICHA

USA

48

Einsetzbar für

(AMS 6361 NC)

MIL-T-6736 А (3) Conp. E 4130 Cond. HT 125 © seamless

MIL-T-6736 А (3) Сояр. E 4130 Cond. Ht 150 © seamless

MIL - T-6731 (1) Comp. E 4130 Cond. N © welded

M 1L-T-6731 (1) Conp. £ 4130^ Cond. HT 125 welded

M 1L-T-6731 (1) Comp. E 4130 Cond. HT 150 welded

©

©

SAE E 4130

(Tb)

SAE E 4130

©

SAE E 4130

©

AISI E 4130

©

AISI E 4130

©

AISI E 4130

©

AMS

(1b)

6281 В

6550 0 welded

-

•

©

-

-

-

m

-

-

MIL-T-6732 (1) Conp. E 8630 Cond. N © seamless

MIL-T-6732 (1) Conp.E8630 Cond. HT 125 seamless

MIL-T-6734 (1) Conp. E 8630 Cond. N © welded

MIL-T-6734 (1) Conp. E 8630 Cond. HT 125 welded

©

©

MIL-T-6732 (1) Conp. E 8630 Cond. HT 150 seamless MIL-T-6734 (1) Conp. E 8630 Cond. HT 150 welded

©

©

QQ-T-00825 Conp. E 8630 Cond. CDSR

©

SAE E 8630

©

SAE E 8630

©

SAE E 8630

©

AISI E 8630

(jb)

AISI E 8630

©

AISI E 8630

©

!Г ® / в

-

-

25 СD 4 S

25 СD 4 S AIR 9164/A

49

©

QQ-T-00825 Conp. E 4130 Cond. CDSR

AMS

Bemerkungen:

-

Mll-T-6736 А (3) Comp. E 4130 Cond. N © seamless

AMS 6530 D © seamless

Frankreich

©

®

AIR 9160/B AIR

91blt'A

© w

Seite 6

1.7214 Blatt 3

Z e ile 47

Juni 1964 2

1

S p a lte

Werkstoff-Kennzahl

4

3

1.7214.6

1.7214.5

1.7214.9

Land

BS T 56

(2 )

BS T 53

0

BS T 59

0

BS T 60

England

Italien

48

Einsetzbar für

Bemerkungen: 49

-

-

@

DK 6 6 9 . 15 ' 26' 28

: 6 2 9 .1 5

Juni 1964

Werksfoff-Leistungsblatt

1.7220

Chrom-Molybdän-Vergütungstahl gezogen fü r k a lt und warm zu formende Schrauben, Auswahl aus DIN 1654 2

1

Spalte

1

Eigenschaften im Zustand

der A n lie fe ru n g ^

2

W erkstoffzustand

kaltgezogen und weichgeglüht

Oberflächenzustand

4

Werkstoff-Kennzahl

1.7220.3

ve rg ü te t

H alb ze u g oder Normteil

k a lt geformte Schrauben M 5 bis M 16 warm geformte Schrauben >M 16

M

f *

IФ -6 s 0 ^ 4- э _Ë £ »_ с i- 6 1 • 8Й *I . о 3NСП*•“ Ч3 i « 5 JZ

®

-б

*л

6

Nach Norm

7

Probenlage

8

0,2 Grenze

kp/mm2

Zugfestigkeit

oB

10

Bruchdehnung

M 5

A b m essu n ge n in mm

der fe rtig e n gestauchten Schraube

о^

К ♦ G^ DIN 1654

3

4

3

Zeile

5

AICMA FE PL 45

(54) HV 265 min b is 320 max (21 000)

HB 205 max ( 21000)

r

15

T3 43

16

3 «0

Rockwell h ärte

25 b is 33

HRC

17

-о ■" ■б -б

°l10

*

von

*

с

о ф О»

.0

18

Ф О»

bis

Ä r a m ? № 4 nac n DIN 1654 und DIN 17 200

Si Mn P Mo Cr s С 0,30 0,15 0,50 0,90 0,15 0,37 0,35 0,80 3,035 0,03' 1,20 0,25 Nenndurchmesser

ë6

6 b is 1

Randentkohlung : T ie fe von mm

19

Z3

го

С

CNJ

—> - О с: с о> з СЛ

W ärm eb ehand lung für den Verbraucher

20

Besondere Eigenschaften

21

Verw endbarkeit

22

Prüfung

23

1) 2) 3) 4) 5)

•y\ 1^

Härten: Anlassen:

0,08

0,09

7 b is 8 0,10

8 b is 9 0,11

9 b is 10 0,125

10bis 12 0,15

12 b is 14 0,18

14b 20 0,2(

820 b is 840°C/Wasser oder 840 b is 860°C/öl 530 b is 670°C

1.7220.3 k a lts ta u c h fä h i g 1.7220.3 Ausgangswerkstoff fü r zu formende Schrauben. Kadmierte Schrauben b is Betriebstem peraturen = 260°C (siehe S e ite 2) und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungenfür Schrauben LN55010

Bem erkungen: Alle angegebenen Werte sind Mindestwerte. W erte in () sind Richtwerte.

Für den H e rs te lle r von k a lt oder warm zu formenden Schrauben auf ein Gefüge m it vorwiegend kugeligem Zementit Gewinde nach dem Vergüten g e r o llt Wenn in der B e stellung des H e rs te lle rs der Schrauben n ic h t anders vermerkt an dem durch das Gewinderollen n ic h t v e rd ic h te te n Schraubenschaft

Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblätter durch Beuth-VertrlebuGm bH, Köln

^7 2 2 0 .3 * ' ur Schrauben in 1.7220.5

* fy r

1.7220

Juni 1964

Spalte

Werkstoff-Kennzahl Dichte

26

W ärmeleitfähigkeit bei + 20 °C

Я

cal cm ■ s • °C

27

Elektrische Leit­ fähigkeit bei + 20°C

к

m Й ■ mm2

28

Magrre4ttche

P e rm e a b ilitä t °€~ я

29

Dauerfestigkeit

^^

obw

-loG/Qfcrrt* g-

4

1.7220.3

1.7220.5

7.85

7.85

kg/dm 3

25

3

-

0,11

=

0,10

n

Zeile 24

2

1

OO OO

Seite 2

-

3,6

ferrom agnetisch

ferrom agnetisch

kp/mm2

t 50

30 31 32

33

Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Raumtemperatur (Anhaltszahlen) Ms -Tem peratur : « Zustand:

Schmelzbereich °C:

1540 b is 1600

360°C

5 Vor dem Versuch 1/2 Stunde auf Prüfternperatur gehalten

34

Prüftemperatur

t

35

Streckgrenze

ös

36

Zugfestigkeit

37

Quetschgrenze

38

S c h e rfe s tig k e it

39

Elastizitätsmodul W ärm edehnzahl

oB cr^p

'

E '

40

zwischen + 20 °C und

°C

1 % % i

+20

♦100

+200

+300

+350

+400

•

1255 I 1155)

100

97

90

83

76

68

-

1205 I IO85)

100

98

94

88

83

77

.

_

100

98

92

84

76

72

-

-

-2 0 0

-1 2 0

г 10—6

-50

'

-

100

98

96

92

88

84

•

100

99

97

93

88

84

12,9

°c

-

-

-

.

11,3

12,1

°c

.

-

-

.

+100

+200

+300

_

13,5

-

+400

41 42

43

44

45

Bem erkungen:

46

1) Nach DIN 50 100 2) Obwohl der Stahl 1.7220 b is zu B etriebstem peraturen von = 350°C verwendbar i s t , lä ß t die Kadmiumschicht eine Verwendbarkeit der Schraube nur b is = 260°C zu. 3) Werte aus AGARD, M a te ria l P ro p e rtie s Handbook 4) In Prozent der Werte bei Raumtemperatur 5) Mach Versuchen deutscher S ta h lh e rs te lle r 6) jrjp * 79 kp/mm^ bei Raumtemperatur 3)

Juni 1964

1.7220

S e ite 3

«Spalte Zeile 47

Werkstoff-Kennzahl

1.7220.5

1.7220.3

Land

AI CMA

FE PL 45 re c u it

QQ-W-405 a' Comp. 4135 Comp. 4137 Hb Comp. 8637 Cond, spheroi di zed annealed

Ф

AMS 6320 D MIL-S-6098 (3) Cond. С

AISI 8735

Cb)

AMS 6322 0

®

MIL-S-6049 (3) Cond. С

(3 )

SAE 8740

0

Einsetzbar für

USA

AISI 8740

MIL-S-5050 (4) Cond. С SAE 8630 AISI 8630

AMS 7452 G B o lts and screws, cold u p s e ttin g , heat tre a te d , r o ll threaded T.S. 125 000 psi produced o f: 1. AMS 6320 D AISI 8735 Cb) 2. AMS 6322 0 Q ) SAE 8740 ГЮ AISI 8740 Ш 3. AMS 6327 С m SAE 8740 AISI 8740

©

QQ-S-624 b (1) and FE0.ST0.No.66 b Change N otice 3 A IS I o r SAE 4135 AISI o r SAE 4137 A IS I o r SAE 8637 AISI 8735 Cond. A С F

48

FE PL 45 trempé-rsvenu R . 90/110

SSL

g (2 ]

AMS 7456 F Studs, heat tre a te d , ro llth re a d e d T.S . 125 000 psi 1. AMS 6320 0 © AISI 8735 Ш 2. AMS 6322 0 SAE 8740 AISI 8740 3. AMS 6327 С SAE 3740 AISI 8740 M ll-S-7839 (1) Screws, s tru c tu ra l heat tre a te d , r o ll threaded T.S. 125 000 psi produced o f: 1. MIL-S-6049 (3) Cond. F SAE 8740 AISI 8740 2 . MIL-S-6050 (4) C0nd. F @ SAE 8630 g AISI 8630 (2 ) 3. MIL-S-6098 (3) Cond. F AISI 8735 6fc

F ortsetzung nächste S e ite Bemerkungen:

49

Fortsetzung nächste S e ite

Seite 4

Juni 1964

1.7220

Spalte

Zeile 47 _

Werkstoff-Kennzahl

1.7220.3

1.7220.5

MIL-S-6758 A Cond. С СП SAE 4130 g AISI 4130 ©

4. MIL-S-6758 А Cond. F (2^ SAE 4130 g AISI 4130 (Г

MIL-S-8695 Cond. H SAE 4130 AISI 4130

5. MIL-S-8695 Cond. F SAE 4130 AISI 4130

35 С D 4 re c u it AIR 9160/B AIR 9161/A

©

35 С 0 4 trempë-revenu R . 110/130 AIR 9160/B AIR 9161/A

35 C 0 4 re c u it R 971-01

©

35 C D 4 re c u it NF А35-011

Qb)

Land

USA

Frankreich

BS 2S 94 Cond, s o ft

Einsefzbar für

6t

BS s 95 Cond. s o ft England

BS S 117 Cond. s o ft

©

35 С D 4 trempë 840°/H revenu 550°C R 971-01 35 С D 4 trempé 840°/Н revenu 550°C NF А35-011

(D

0 ©

B o lts , S hearbolts, Screws: BS 2A 25 BS 2A 30 BS 2A 57 (1) BS 2 A 60 BS 3 A 102 BS 3 A 108 BS 2 A 109 BS 3 A 111 (1) BS 2 A 112 BS 3 A 113 BS 3 A 116 (1) BS 2 A 173 (1) produced o f: 1. BS 2 S 94 2. BS S 95 3. BS S 114 4. BS S 116 5. BS S 117 Screws: BS A 31 (5) BS A 32 (5) BS A 33 (5) BS A 34 produced o f: m ild ste e l

J2L

Fortsetzung nächste Ss ite Bemerkungen:

Zelle

47b

2

1

Spalte

S e ite 5

Juni 1964

1.7220

Werkstoff-Kennzahl

3

1.7220.5

1.7220.3

Land

Grub screws: BS A 55 (2) produced o f: BS 970 EN 1 A 0

England

Ita lie n

48

Einsetzbar für

Bemerkungen: 49

UNI 2954 Comp. 32 С D 4 Cond, r ic o tto

(T8)

UNI 2954 Comp. 32 С D 4 b o n ific a (? )

4

DK 669 . 1 5 ' 2 6 * 2 8 ' 7 8 2 : 629.13

Juni 1964

Werkstoff-Leistungsblatt

1.7244

Chrom-Molybdän-Silizium-Vergütungs-Stahlguß AI СКА Spalte Zeile 1

auf beste B e a rb e it­ b a rk e it wärmebehandel

W e rk sto ffz u sta n d

O b e rflä ch e n z u sta n d

entzundert

1 ,72 44.3

1.7244.6

Gußstücke H a lb z e u g o d e r N orm teil

ve rg ü te t

entzundert

Werkstoff-Kennzahl

DVL/PfL Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herausgebers durch das Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung, anerkannt durch MBL und Herausgegeben

der A n lie fe ru n g oder des fe rtig e n T e ile s

der A n lie fe ru n g

'E ig e n sc h a fte n im Z u sta n d

Gußstücke

^

Wanddicke = 30

Wanddicke ~ 30

nach Zeichnung

nach Zeichnung

^

A b m e s s u n g e n in mm

N a ch N o rm

10

12

14

Streckgrenze

kp/mm2

95

Z u g fe stig k e it

kp/mm2

125

B ru c h d e h n u n g

5

°/o °/o

10

Scherfestigkeit

kp/mm2

(75)

H ärte1

kp/mm2

Elastizitätsm odul

kp/mm2

K erbschlagzähigkeit

ISO

von bis

Z u sa m m e n se tz u n g

(HV 30

220 max

370)

(21 000)

kpm/cm °//О

18

2)

2)

P ro b e n la g e

1,5

Si

Mn

Cr

P

Mo

Ni

С 0,32

1,00 0,60

0,37

1t 30j 0,8010,02(10,0131 1,1t) 0,30] 0,30

0 , 8( 0,20

Im E le ktro o fe n erschmolzen

W ä rm e b e h a n d lu n g für d e n V e rb ra u c h e r

auf Zustand 6 :

20

B e so n d e re Eigenschaften

21

V e rw e n d b a rk e it P rü fun g

6 ) VTL

А-0 60

Härten3)850 b is 870°C/Ö1; 2 Stunden anlassen 430 b is 470°C/Luft

N icht schweißen

4)

Hochbeanspruchte T e ile , z.B . Beschläge, Fahrwerks-und B a u te ile , bei denen ein Schweißen n ic h tce rfo rd e rlic h i s t ; fü r Betriebstem peraturen von minus 75 b is ~ 350 С ___________________________________________ u n d Prüfum fang sie h e Technische L ie fe rb e d in g u n g e n in V orbereitung

B e m e rk u n g e n : A lle an gegebenen Werte sind Mindestwerte. W erte in ( ) sind Richtwerte.

23

1) Sandguß, K okillenguß oder Feinguß ( z .8. nach dem Wachsausschmelzverfahren, P re cisio n Investment Castings) 2) Probenlage auf R ohteilzeichnung angeben; Proben siehe V orw ort. Die Werte beziehen sich auf aus dem Gußstück herausgearbeitete Proben. 3) Siehe S e ite 3 fü r H a lte ze ite n 4) Siehe S eite 3 5) Siehe S eite 2 6) Zusätz lic h e Prüfung siehe S e ite 3

Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblätter durch Beuth-Verfrieb GmbH, Köln

Seite 2

1.7244

Juni 1964

Spalte Zeile 24 25 26

27

28

2

1

Werkstoff-Keimzahl Dichte W ä rm e le itfä h igk e it bei + 20 ° C

Я

cal cm • $ • °C

Elektrische Leit- 1) fäh igk e it b ei + 20 ° C

x

m Q • mm2

M egneitsche-Perm eabi

1 i ta t 9

S tw re p ttb M ä fb r-M ^ -G *

1.7244.6

7,85

7,85

=

0,10

=

0,10

«

3,8

-

3,5

ferrom agnetisch

ferrom agnetisch

kp/mm2

30

Rundprobe p o lie r t ^ c r^

kp/mm^

•

1 36

31

Spitzkerbprobe

kp/mm

-

i 23

32

L a s ts p ie le

3)

сГђу

X

-

Eige nsch afte n bei a n d e re n Tem peraturen als bei

Schm e lzbe re ich ° C : 1540

b is

1600

Ms -Temperatur: « 350°C

Raum tem peratur (A n h a ltsza h le n ) Z u sta n d :

yJD CD \—

D au erfe stigkeit

CD

29

33

4

1.7244.3 kg/dm3

$

3

6

Vor dem Versuch 1/2 Stunde auf Prüftem peratur gehalten °c t -50 -20 +20 +100 -75 4)5) _ . 97 ös 100 %

34

Prüftem peratur

35

Streckgrenze

36

Z u g fe stig k e it

37

Quetschgrenze

38

S c h e rfe s tig k e it*

x

39

Elastizitätsm odul

E

W ä rm e d e h n z a h l

90

83

76

68

100

98

94

88

83

77

•

•

-

100

98

92

84

76

72

1

•

•

•

i

-

98 99

96 97

88 88

84

-

100 100

92

•

•

•

11,3

12,1

12,9

•

•

-•

100

100

300

%

zw ischen + 20 ° C u n d

+400

-

ч %03p

40

+350

-

4 ,19

350°C n ic h t geeignet.

Schweißerfahrungen m it diesem Stahlguß lie g e n in der deutschen L u ftfa h r t b ish e r n ic h t v o r.

Verwendung bei tie fe n Temperaturen: Der Stahlguß 1.7244 s o ll n ic h t bei Temperaturen t ie f e r a ls minus 75°C verwendet werden. Für Temperaturen u n te r minus 75°C verwende austen itis e h e n oder kaltzähen Stahlguß.

Tastversuchein Stahlwerken haben ergeben, daß es n ic h t m öglich i s t , nach dem Vergüten in der Schweißnaht ohne Abarbeitung der Raupe eine Z u g fe s tig k e it vo n >90 kp/mm m it S ic h e rh e it zu e rz ie le n .

Der Stahlguß 1.7244 b e s itz t etwas bessere Durch­ vergütungseigenschaften a ls 1.7254. Trotzdem mußte die Vergütungsdicke im Zustand 6 auf ^ 30 mm begrenzt werden.

H a lte ze ite n bei H ärtetem peratur (R ichtw erte) Stücktem peratur 850 b is 870°C

45c

1 Stunde pro 25 mm Vergütungsdicke, jedoch 1/2 Stunde mindestens. Die größte Dicke des B a u te ile s is t maßgebend. Der Ofen s o ll auf H ärtetem peratur vorgeheizt s e in .

B e m e rk u n g e n :

46a

1.7244

Juni 1964

Seite 4_______ 1.7244 Spalt«

Zeile

W erkstoff-Kennzahl

J&L

1.7244

Vorqeschriebene z u s ä tz lic h e Prüfung der Stahlqußstücke durch Abnahme­ versuch beim H e rs te lle r 1.

Prüfung auf F e h ls te lle n

1.1 Jedes Stahlgußstück i s t m it H ilfe des E in d rin g -o d e r des Magnet­ pulve rve rfah re n s auf F e h ls te lle n zu prü fe n . 1.11 Nach der M agnetpulverprüfung is t jedes Stück zu entm agnetisieren. 1.2 Die Anzahl der Röntgenaufnahmen und die zugelassenen Fehler im Gußstück ric h te n s ich nach den Angaben auf der Zeichnung bzw. P rü fskizze und nach der fü r das b e treffende Gußstück vorge­ schriebenen Beanspruchungsklasse. 2.

Härteprüfung

2.1 Jedes Stahlgußstück im Zustand 6 is t auf die auf S e ite 1 ange­ gebene Härte zu p rü fe n . 3.

45e

F e s tig k e its p rü fu n g fü r jedes Los

3.1 A lle auf S e ite 1 angegebenen Mindestwerte müssen e rre ic h t werden, 3.2 Stahlgußstücke im Zustand 3 müssen z u s ä tz lic h im Zustand 6 ge­ p r ü ft werden. A lle auf S eite 1 angegebenen M indestwerte müssen e rre ic h t werden. 4.

Prüfung auf Entkohlung

4.1 Für Stahlgußstücke der Beanspruchungsklasse IA d a rf die Entkohlungs­ t ie f e an den O berflächen n ic h t mehr a ls 0,075 mm b e tra g e n .'D ie Wärmebehandlung is t zweckmäßig in e in e r endothermen^'Atmosphäre oder im Salzbad vorzunehmen. Für die Beanspruchungsklasse IIA und IB sind 0,15 mm E n tko h lu n g stie fe zugelassen. 4.2 Die Prüfung auf Entkohlung e r fo lg t durch M ikrohärteversuch an einem gehärteten Stahlgußstück.

B e m e rk u n g e n :

46b

1) 2) 3) 4) 5)

Siehe auch MIL-C-6G21 E und LN 29 531 VTL über Stahlguß in V orbereitung Siehe AMS 5338 Schutzgas-Atmosphäre, in USA "endothermic atmosphere" genannt. Siehe 1.6944, B la tt 2, S e ite 15; b e rü c k s ich tig e jedoch die noch zugelassenen E n tkohlungstiefen entsprechend den Beanspruchungsklassen bei 1.7244.

1.7244 Spalte Z eile 47

Juni 1964 1

Seite 5

2

Werkstoff-Kennzahl

4

3

1.7244*3

1.7244.6

Land

AICMA

AMS 5338 0 P re cis io n Investment * SAE E 4140 ©

USA

= AISI E 4140 ©

F rankreich

England

Ita lie n

48

E in se fzb ar für

B e m e rk u n g e n : 49

35 C D 4 S AIR 9160/8 AIR 3380/A

©

35 С D 4 S AIR 9160/B AIR 3380/A

©

DTD 705

0

DTO 5072

©

Juni

Werkstoff-Leistungsblatt

DK 6 6 9 . 1 5 ' 2 6 128 : 629.13

Chrom-Molybdän-Vergütungs-Stahlgufl Schweißgüte

AICMA 2

1

Spalte

....

Z e ile

1

Eigenschaften im Zustand

2

Werkstoffzustand

3

Oberflächenzustand

4

Werksfoff-Kennzahl

5

Halbzeug oder Normteil Abmessungen in m m

6

Nach Norm

7

Probenlage

8 9

Streckgrenze Zugfestigkeit

10

Bruchdehnung

der Anlieferung

UD co

1964

1.7254

3

4

der Anlieferung oder des fertigen Teiles

der Anlieferung oder des fertigen Teiles

auf beste Bearbeit­

СП

CZJ

barkeit wärraebehandeH

entzundert

vergütet

vergütet

entzundert

entzundert

Ф

_Q

COT C 1.7254.3

1.7254.5

1.7254.6

Gußstücke ^

Gußstücke ^

Gußstücke ^

Wanddicke = 20

Wanddicke Ë 20

Wanddicke = 20

iФf3 o>U Z

С

ф Ю

X * -

i| f ’ S I“ з

с: «_

соч— **

schweißbar^ mit 1.7324.0

20

Besondere Eigenschaften

21

Verwendbarkeit

22

P rü fu n g 01

23

Bemerkungen: A lle angegebenen W erte sind M indestw erte. W erte in () sind Richtwerte. 1) Sandguß, Kokillenguß oder Feinguß (z.B. nach dem Wachsausschmelzverfahren, Precision Investment Castings 2) Probenlage auf Rohteilzeichnunq angeben. Proben siehe Vorwort. Die Werte beziehen sich auf aus dem Gußstück herausgearbeitete Prooen. 3) Haltezeiten siehe Seite 3 k) Siehe Seite 3 5) Siehe Seite 2 6) Zusätzliche Prüfung siehe Seite k

м

=з аз э с: і > 0):аз

оо с: сп _

с -м 5— аз аз -г— СЧЈ cd ел аз

СГ _ЬС ~Ос\1 3

Härten^850 bis 880°C/Ö1; 2 Stunden afilassen 550 bis 600°C/Ö1 oder Wassi

UJ E О

сг> - о ст

т—

Wärmebehandlung au^ Zustand 5: für den Verbraucher auf Zustand 6:

СПС

S—т — сэ аз аз - м - м - м

-о ѵэ со.р-

с^

VTL A-060

Hnchbeanspruchte Teile ^.ß. Beschläge und Fahrwerksteile, auch für Konsxruktionsteile, die mit 1.7214 zusammengeschweißt werden, bis Betriebs­ temperaturen von minus 75 bis = 350°C 5) und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen in Vorbereitung

С Ш Э ШO J

:-rC LJ - Г ^ с о СО

Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblätter durch Beuth-Vertrieb GmbH, Köln

2

1

Spalte Zeile

Juni 1964

1,7254

Seite 2

24

Werkstoff-Kennzahl

25

Dichte

26

W ärm eleitfäh igke it bei + 20 °C

Я

27

Elektrische Leit­ fäh igke it bei + 20 °C

%

28

MdgRettsehePermeabi 1i t ä t SeM epttbi

29

Dauerfestigkeit

30

Rundprobe p o lie r t '^

31

Spi tzkerbprobe,D N 50 113 kp/mm rbli Lastspiele

32

f

1.7254.3

1.7254.5

1.7254.6

7,85

7,85

7,85

kg/dm 3 cal cm ■ s • °C

-

m

ob W

0,12

-

0,12

«

0,12

=

3,8

-

3,8

Q ■ mm2

»4,1

•9

ferromagnetisch

ferromagnetisch

.

±33

1 36

-

i 21

±23

kp/mm^

Raumtemperatur (Anhaltszahlen) Zustand: 5

ferromagnetisch

kp/m m 2

10

X

Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei 33

4

3

106

10

Schmelzbereich °C :

IO6

X

1540 b is 1600

Ms-Temperatur: Ä 360°C

und 6 Vor dem Versuch 1/2 Stunde auf Prüftemperatur gehalten t

34

Prüftemperatur

35

2)3) Streckgrenze . .

36

Z ugfe stigkeit

; '

^

*

oB

/0

38 39

E la s tiz itä ts m o d u l^ '^ '

E

W ärm edehnzahl

0,13

4

10 - 6 ■cm3

g kg/m m 2

30 31 32

33

Eigenschaften bei anderen Temperatu ren als bei Raumtemperatur (Anhaltszahlen

Sdim elzbereich ° C :

Zu sta n d : 34

Temperatur

t

35 36

Z u gfe stigk e it

°C

0

kg/m m 2

ob

kg/m m 2

37

Bruchdehnung

38

Bruchdehnung

AISI TS 8617 И

AMS 6272 D hardened QQ-S-624 (2) FS 8617 Tent hardened SAE 8617. 8617 И AISI 8617, 8617 H ® AISI TS 8617 И

AMS 6270 F annealed QQ.S-624 (2) FS 8615, 8615 Tenl annealed SAE 8615 AISI 8615, TS 8615

AMS 6270 F hardened © QQ-S.624 (2) FS 8615,8615 Tent hardened SAE 8615 AISI 8615, TS 8615

t

England

AMS 6275 A hardened QQ.S-624 (2) FS 94 В 17 hardened AISI TS 94 В 17 fl TS 94 В 17, TS 94 В 15

Щ

Ш

48

4

BS, 970 : 19b5 ER 362 annealed

S

-

®

ж

ж

BS. 970 : 1955 tN 362 heat treated

OK 6 6 9 . 1 5 ' 2 6 ' 2 8 ' 2 9 2 : 629» 13

Werkstoff-Leistungsblatt

Chrom-Molybdän-Vanadium-Vergütungsstahl

Juni

1964

1.7704 2

Herausgegeben

Nachdruck, auch auszugsw eise, nur mit Genehmigung des H erau sgebers durch das Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung, anerkannt durch MBL

und

DVL/PfL

Blatt

Wärmebehandlung für den Verbraucher

Vergütet Härten : Vergütet Härten ;

20

Besondere Eigenschaften

hochfester Vergütungsstahl

21

Verwendbarkeit

hochfeste Bauteile, bis. Betriebstemperaturen ž 400° С (siehe Seite 2 )______________________

22

Prüfung

und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen

Bemerkungen:

auf 1.7704.5 840 bis 880° C/Öl# Anlassen 550 bis 620° С auf 1.7704.6 840 bis 880° C/Ö1t Anlassen 500 bis 580° С

A lle ang eg eb en en W erte sind M indestwerte. W erte in ( ) sind Richtwerte.

1) nach DIN 50 115 23

Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblätter durch Beuth-Vertrieb GmbH, Köln

Seite

2

1.7704

Blatt 2

Zeile 24

Dezember 1956 2

1

Spalte

Werkstoff-Kennzahl

25

Wichte

у

kg/dm3

26

Wärmeleitfähigkeit bei -b 20 °C

Я

cal cm • * • ° С

27

Elektrische Leit­ fähigkeit bei + 20 °C

тс

m Q • mm2

28

Magnetische Suszeptibilität b. + 18°C и

29

Dauerfestigkeit 1)

4

3

1 .7 7 0 4 .4

1 .7 7 0 4 .5

1 .7 7 0 4 .6

7 ,8 5

7 .8 5

7 .8 5

**0 ,1 2

« O , 12

я * 0 , 12

10 - 4 • cm3 9 kg/mm3

І

І

45

55

± 57

30 31 32

33

Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Raumtemperatur (Anhaltszahlen Zustand:

34

Schmelzbereich ° C :

4

Temperatur

t

°C kg/mm2

35

Streckgrm «

36

Zugfestigkeit

37

Bruchdehnung

38

Bruchdehnung

d5

%

39

Elastizitätsmodul

E

kg/mm2

ob

-120

-50

«20

«200

80

75

70

60

-

m

21000

m

-

m

m

m

m

«300

«400 49

55

kg/mm2

%

Wärmedehnzahl

af

40

zwischen + 20 °C und

10— 6

°C

19500 18500 17500 12,1 «200

12,9

13,5

«300

«400

41 42 Spalte Zeile 43

44

1

ähnlich

Werkstoff nach DIN

2

4

3

30 Cr Io V 9 V

30 Cr Mo V 9 V 17200

30 Cr Io V 9 V 17200

17200

Austauschwerkstoffe

45

F o rtse tz u n g s ie h e S e it e Bemerkungen: 46

1) nach DIN SO 100

3

F o rtse tz u n g s ie h e S e it e

3

F o rtse tz u n g s ie h e S e it e

3

Blatt

1.7704

Seife 3

Werkstoff-Kennzahl Land

«

3

2

1

Spalte Zeile 47

2

1.7704.6

1.7704.5

1.7704.4 (AIS 6330 A heat treated)

©

(AH-QQ-S-690 heat treated)

©

QQ-S-624 (2) FS 3135, Cond, quenched and te*p.

©

@

SAE 3135 Й 3135

©

AISI 3135 H 3135

s

ÜL-S-8695 (AS6) Cond. F QQ-S-624 (2) FS 4037 И FS 4037 Cond, quenched and tenp.

48

Einsetzbar für

üS A

(AN-S-9a, Cond. quenched and teap.)

Ф

SAE 4037, 4037 H

(D

AISI 4037,4037 H © AIS 6372 finished

•

C,

cold ©

QQ-S-624 (2) FS E 4135, 4135 H, 4135 Tent, annealed

©

SAE 4135 И

©

AISI TS 4135, 4135 H, E 4135

©

AIS 6381 A cold finished

©

AIS 6382 D

©

IIL-S-5626 (3) Cond. F

©

QQ.S-624 (2) FS 4140, 4140 H, FS 4140 Tent annealed

©

Fortsetzung Seite 4 Bemerkungen:

v 49

siehe Seite 4

siehe Seite 4

1.7704

Blatt 2

Seite ^

Spelt«

Z .H . «7

Werkstoff-Kennzahl Land

1.7704.5

1.7704.4

1.7704.6

SAE 4140 H, 4140 © AISI 4140, 4140 H TS 4140 © AIS 6412 0 heat treated

©

AIS 6413 С cold finished

©

QQ-S-624 (2) FS 4337, FS 4337 H annealed

©

SAE 4337 H

©

AISI 4337 И

© AIS 6415 E , quenched and te tp .© IIL-S-5000 A (2) Cowl. F

©

QQ-S-624 (2) FS 4340,quenched and te«p. (T)

Einsetzbar

für

AIS 6428 haat traated

0S A

(AIS 4312 A heat treated)

SAE 4340, 4340 Й

SAE 4340, 4340 H 6 bis 12

45d

2 Haltezeit bei Härtetenp. Minuten 5 8 10 15

Annerkunq: Die Haltezeit bei Härtetenperatur soll wegen der Entkohlungsgefahr so kurz wie möglich sein.

Die Anlaßtemperaturen müssen genau eingehalten werden. Die Anwendung von Luftumwälzöfen oder Salzbädern beim Anlassen von Konstruktionsteilen wird dringend empfohlen.

45e

Der Stahl weist nach Ölvergütung eine hjjh^ren Streckgrenze und Kerbschlagzähigkeit auf als im luftvergüteten Zustand.

45f

2)

4

3

1

2

Ausgangs­ werkstoff

geschweibt ■it

1.7734.3 1.7734.3 1.7734.3

1.7734.2 1.7734.2 1.7734.2

kei ne auf Zustand 5 auf Zustand 6

- 55 100 110

1.7734.4 1.7734.4 1.7734.4

1.7734.2 1.7734.2 1.7734.2

keine auf Zustand 5 auf Zustand 6

70 100 5) 110 1

1Л734.5 1.7734.5

1.7734.2 1.7734.2

keine auf Zustand 6

100 5) 110 j

1.7734.6

1.7734.2

Märnebehandlg. Zugfestjgk. кр/и« nach den ■in Schweißen

keine

. >

100

Beachte: Im Gegensatz zu 1.7214 können die Einzelteile der Schweißverbindung bereits vor dem WIGSchweißen auf Zustand 5 luftvergütet und dann geschweißt werden. Die Schweißverbindung hat dann ohne jede Wärmebehandlung nach dem Schweißen eine Zugfestigkeit von 100 kp/mm min. Dieses Verfahren is t besonders bei sperrigen Schweißkonstruktionen sehr vo rteilhaft, da das Verziehen der Schweißkonstruktion durch die sonst übliche Wärmebehandlung nach dem Schweißen wegfälIt 3 ). In - beziehungsweise - neben der Schweißnaht findet st^ts eine Aufhärtung auf 100 bis 130 kp/mm Zugfestigkeit sta tt.

2)

Der Stahl 1.7734 darf mit 1.7214 nur WIGgeschweißt werden. In diesem Fall hat die Schweiß­ verbindung nur eine Zugfestigkeit von mindestens 65 kp/mm ; an diesem Wert ändert sich auch nichts durch eine Wärmebehandlung vor oder nach dem Schweißen. \

Bemerkungen:

1) 2)

Der Ofen soll auf Härtetemperatur vorgeheizt sein. WIG * Wolfram-Inert-Gas; über MIG-Schweißung und Schweißung mitkalkbasischen Elektrodenliegenbis jetzt in der Luftfahrt noch keine Erfahrungen vor. 3) Ein Entspannungsglühen 4 Stunden bei 580 C/0fen kann in Ausnahmefällen bei komplizierten Schweißstücken oder Konstruktionen mit Blechdicken = 9 mm vorteilhaft sein. 4) Die Zugfestigkeit bezieht sich auf Schweißstücke, bei denen dieSchweißrauge nichtabqearbeitet is t . 5) Bei Blechdicken ~ 2,0 mm; bei Blechdicken1,0 bis 1,3 >1,3 bis 1,8 >1,8 bis 2,0 >2,0 bis 2,3 >2,3 bis 2,5 >2,5 bis 3,8 >3,8 bis 5,0 >5,0

0,20 0,23 0,25 0,31 0,36 0,38 0,43 0,51 vereinb.

0,20 0,23 0,25 0,31 0,36 0,38 0,43 0,51 vereinb

0,25 0,31 0,36 0,41 0,46 0,51 0,56 0,66 vereinb.

Vorgeschriebene zusätzliche Prüfung durch Abnahmeversuch bei» Hersteller 1.

Rohre im Anlieferungszustand 4 »üssen zusätzlich i» Zustand 6 geprüft werden. Alle Mindestwerte auf Seite 1 »üssen erreicht werden.

1.1 Das Anlassen der Proben hat in Zweifelsfällen i» Salzbad zu erfolgen. 2. 45h

Prüfung auf Entkohlung

2.1 Die Entkohlung darf die Werte der Tabelle auf dieser Seite nicht über­ schreiten. 2.2 Die Entkohlung wird durch Mikrohärteversuch erm ittelt. Die Rockwell 30 N-Härte wird an der Außen-und Innen-Randzone eines Querschliffes aus einer gehärteten Rohrprobe bestimmt. (Siehe 1.6944 Blatt 2, Seite 15, Punkt 2.3) Die Tiefe der Entkohlung is t definiert als die Ent­ fernung des Punktes bis zur Außen-bzw. Innenwand, bei dem noch kein Härteabfall a u ftritt. 2.3 An vereinzelten örtlichen Stellen is t eine über die Werte von 2.1 hin­ ausgehende Entkohlung zugelassen, vorausgesetzt, daß an diesen Stellen die Entkohlung in der Tiefe nicht über 0,125 mm über die Werte von 2.1 hinausgeht und die Stellen keine größere Ausdehnung als 1,7 mm aufweisen.

Bemerkungen:

1) Siehe zum Vergleich MIL-T-6736 A (3) 2) Siehe FED.STD. No.151a, Methode 241.1 und 243 46b

DK 669» 1 5 ' 26• 28 '292 : 629.13

Juni 1964

Werksfoff-Leistungsblatt

Chrom-Molybdän-Vanadin-Vergütungsstahl Schweißzusatzwerkstoff

AICMA FE PL 52 S

Herausgegeben

Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herausgebers durch das Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung, anerkannt durch MBL und

DVL/PfL

Z e ile 1

Eigenschaften im Zustand

der Anlieferung

2

Werkstoffzustand

weichgeglüht

3

Oberflächenzustand

verkupfert

4

Werkstoff-Kennzahl

5

1.7734.2

SchweiQdraht Š 4. 8

Halbzeug oder Normteil Abmessungen in mm

Nach Norm

7

Probenlage

8

Streckgrenze

9

Zugfestigkeit

as oB

Bruchdehnung

65

12

Scherfestigkeit

%

13

Härte

14

Elastizitätsmodul

10

1)

LN ..........

6

11

kp/m m 2

75 пах

kp/m m 2

% °/o kp/m m 2 kp/m m 2

E

kp/m m 2

15 16 17

18

Zusammensetzung

°//0

С

von

0,13

b is

0,18 0,20 1,10 0,020 0,01! i 1,50 1,00 0,30

Si -

Mn

P

S

0,80

•

-

In Elektroofen

19

Wärmebehandlung für den Verbraucher

20

Besondere Eigenschaften

21

Verwendbarkeit

22

Prüfung VTL A-060

Cr

Mo

V

1,25 0,80 0,20

erschnolzen

Schweißdraht für 1.7734 und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen

Bemerkungen: Alle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte in ( ) sind Richtwerte.

1) Lieferfom : in Ringen oder in Stäben gebündelt 23

Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblätter durch Beuth-Vertrieb GmbH, Köln

B la tt 4 4

3

2

1

S p a lte

1.7734

Seite

2

1.7734 Blatt 4

Z e ile

Juni 1964 2

1

S p a lte

24

Werkstoff-Kennzahl

25

Dichte

26

Wärmeleitfähigkeit bei + 20 °C

А

cm • s ■° C

27

Elektrische Leitfähigkeit b e i + 20°C

к

Q ■m m 2

28

29

9

1.7734.2 kg /d m 3

7,85

cal

- 0,12

m

Magneti sehe Pemeabilität

* Dauerfestigkeit

4

3

obw

“ 4,2 ferromagnetisch

kp/m m 2

30 31

spez. Wane bei +20°C^^

cal r * r

* 0,11

32

Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bed* Raumtemperatur (Anhaltszahlen) Hg-Tetperatur ' : * 310°C 33

Zustand: 5 siehe Blatt 1 ,Seite k

6 siehe Blatt 2,Seite 2 Vor den Versuc °c t

34

Prüftemperatur

35

Streckgrenze

ös

%

36

Zugfestigkeit

oB

%

37

Quetschgrenze Scherfestigkeit

^

39

Elastizitätsmodul

E

Wärmedehnzahl

2,8

)

1.7784.3

1.7784.6

Bleche 0,5 bis 6,0 5

vergütet

Halbzeug oder Normteil

Dicke = 12

Platten*6,0 bis 12

Abmessungen in mm

6

Nach Norm

7

Probenlage

8 9

10 11

LN 9451 quer

Streckgrenze

as

kp/m m 2

Zugfestigkeit

oB

kp/m m 2

Bruchdehnung

%

Brucheinschnürung

Ф

°/o

%

kp/m m 2

12

Scherfestigkeit

13

Härte

14

Elastizitätsmodul

E

15

Gleitnodul

6

16

Blechdicke Biegewi nkel Bieaeradius

S

17

Zusammensetzung

150

80 iax

180 6 m

(109) (HV 235 max)

(HRC 50 bis 56) (21 000)

kp/m m 2

(7 700)

kp/im^ na

Grad II IR

0/ /0 von

18

-

-

kp/m m 2

r

längs und quer

bis

â.8 >4,8-6 0 >6,0-12 n r9 0 " 0,5x. 0 . Й S 0.5 X s Jpu

c

Si

Hn

'

P s

m

Cr

V No «* 0,38 0,80 0,20 4,75 1,20 0,40 0,43 1,00 0,40 0,015 0,010 5,25 1,40 0,60 m

In Vakuum erschmolzen oder uageschnolzen. Vorwiegend Korngröße 7 oder feiner nach ASTM E 112-63 Appendix III,Section C1,Treatment (1j ve re in zelte Körner in Größe 5 sind zugelassen-

19

Wärmebehandlung für den Verbraucher

20

Besondere Eigenschaften

21

Verwendbarkeit

22

Prüfung

r\

VTL A-060

Siehe Seite 9 und 10

hochfest und warntest; wenia Verzug durch die Lufthärtung; hohe Dauer» festigkeit. WIG-schweißbarw, Verzunderungsneigung bei Temperaturen ~ 500 C« Für Bauteile mit höchsten Festiakeitsanforderungen. auch in geschweißten Zustand. z.B. Rakdenkörper, Gasbehälter, Fahrgestelle, Beschläge; geeignet für Betriebstenp. von -75°C bis ♦5406C^. siehe Seite 2 und fol und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen

Bemerkungen: Alle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte in ( ) sind Richtwerte.

23

1) Auf kugeligen Zenentit *it einen Anteil von nindestens 1% der Karbide 2) M quergewalzt min, 6) Zusätzliche Prüfung beim Hersteller siehe 3) lit Korn 240 und feiner ‘ Seite 11, 12, und 13. 4) unter den Bedingungen der Seite И und folgende 5) M n p i p i sieht ilatt

1,

Seite IS

Seite 2

1.7784 Blatt 1

Juni 1964

Spalte Zeile 24

Werkstoff-Kennza hI

25

Dichte

26

Wärmeleitfähigkeit bei + 20 °C

kg/dm 3

v Я

Elektrische Leit­ fähigkeit bei + 20 °C 28

7.75

cal cm • s • °C

ß ■ mm2

M ag netisch e Permeabilität

°bW

7r75

0,07

0,07

3,0

2,8

ferromagnetisch

Ы>ІіШ4tMität»br4-l& 2G

*c

Dauerfestigkeit

obw

7,75

0,07

«

siehe Zeile 41

m

X

1.7784.6

7,75

cal

Я cm • s • °C

kp/mm2

0,07

siehe Zeile 41

3,0

-

ferronagnetisch

9

4

3

1.7784.2

W e rk s to ff-K e n n z a h l

26

28

Juni 1964

1.7784 Blatt 2

Spalte

2,8

ferronagnetisch

-

siehe Seite 8

0,11

0,11

30 31

spez. Wärme bei *20oC ^

32

33

°C:Sekundärhärtung bei , i\ Ä Umwandlungen : 815 bis 860C дс

Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Raumtemperatur (Anhaltszahlen) Mc-Temperatur: *» 270°C Zustand:

f 6

Schmelzbereich

s

c^*

Vor dem Versuch 1/2 Stunde auf Prüftemperatur gehalten 34

Prüftemperatur

/

35

Streckgrenze

%

°C

-200

-100

+20

+200

+300

+400

+450

+500

+550

+600

%

m

.

100

92

87

83

78

70

62

w

_

100

92

86

82

36

Zugfestigkeit

%

m

78

74-

64

(48)

37

Quetschgrenze

%

m

.

100

92

88

84

78

73

64

(48)

38

Scherfestigkeit

%

m

_

39

Elastizitätsmodul

^' ^)

E

i

-

-

100 100

94 92

92 90

88 88

84 86

80 82

76 74

(52j_ (65)

Wärmedehnzahl

6)

оц

-

-

-

12,6

12,9

m

13,2

-

-

+100

+200

+300

+400

-

+500

•

+600

-

-

0,07 0,069

0,068

0,067

.

0,068

•

0,069

-

-

+300

+400

-

+500

«

+600

40

oB

zwischen + 20 °C und 41 42

Wärmeleitfähigkeit bei

^

io -6

°c °c rca11

cm«s«°C °C

+20

12,2

+200

Weitere Angaben siehe

43

44

45

Zugspannungs-Dehnungs-Kurven; Einfluß der Prüftemperatur Zeitstandfestigkeit; zul. Höchsttemperatur ohne Abfall der Zugf. Einfluß des Anlassens; Einfluß der Prüftemperatur Dauerfestigkeit

1757 längs

а

kg/m m 2

Zugfestigkeit

ob

kg/mm2

30

Bruchdehnung

dg

%

40

45 10

11

A

3

°/.

12

Scherfestigkeit

τ

kg/m m 2

(24)

(28)

13

Brinellhärte

HB

kg/m m 2

(60 )

(13 0)

14

Elastizitätsmodul

E

kg/m m 2

15

StreckgrenzenVerhältnis

0

(11200)

(11200)

о ob

16 17

Cu

Mg

Si

Zn

Cr

Fe

Ni

Sn

Al

Pb

vo n

62,0

-

-

-

>

-

-

-

-

-

-

-

bis

65,0

-

0,1

-

-

0,2

0,5

-

0,1

%

18

Zusammensetzung

D IN

Mn

Rest

Ti

Sb -

0,1 0,2 0,01

17660

19

Wärmebehandlung für den Verbraucher

20

Besondere Eigenschaften

Q ji w blchlwibar

21

Verwendbarkeit

Binde- und Drahtsiebe Sicherungsdraht

22

Prüfung

23

2) gut w elchlötbar mit 2.3264.0 bzw. 2.3254.0 (siehe L ö ta n le itu n g ). Bei Einhaltung e ine r Temperatur ՜Տ280° С kein F e s t i g k e i t s a b f a l l . 3) H a rtlö tb a r mit 2.3764.0 bzw. 2.3754.0 (siehe L ö ta n le itu n g ). Autogen-schweißbar mit LBs 60 DIN 1733. Bei Hartlöten und Schweißen von 2.0224.3 F e s tig k e it a b fa l 1 auf ^30 1" ՝ /—

D e in e iK U iiy c ii ·

2)

, gut hartlö+bar

3)

t

schweißbar

3)

und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen м н е

angegebenen

n e n e

»m u

m iu u w m e n e .

» в н е

Alleinverkauf der Werkstoff-LelitungsbUtter durch Beuth-Vertrleb GmbH, Köln

■■■ \ /

Sonst -

0,1

Seife

2

2.0224 Blatt 2

Spalte

2

1

2.0224.3

•

Wichte

О

25

CM

Werkstoff-Kennzahl

օձ

24

CM

Zell·

4

i

у

kg/dm 1

8,45

8,45

bei + 20°C

Я

cal cm · > · 0С

0,27

0,27

27

Elektrische Leit­ fähigkeit bei + 20 ° C

X

Ω . mm3

15

15

28

Magnetische Suszeptibilität b. + 1 8 °C κ

-330 Comp 0 Cond. hard

©

© A © ©

AM& 4625 D ® DQ-P-330 Coip А Cond, hard © [№Б»74Ба (2]Сошр А Cond, hard (Ю QQ-P-330 Соир 0 Cond, hard (3)

U-E9P 1/2 dur AIR 3370, AIR 9070 ® Afnor A53-012 ®

U-E9P 1/2 dur AfR 337D, AIR 9070 Afnor A53-012

BS 369:19·Ό Cond Đ ©

BS 369:1940 Cand D ( D

(2)

b e d e u te t,

»

лѓ

, ti

0 , 15

■Ä. 5

5

10-* ■cm1 g

o¡>W kg/mm3 -

P o rm e a b i l i t a t

± 28 Ъ і a 32 1, 10 b i s

1)

±28

1 ,2 5 .

l,

b is

32

10 b i s

0

К 25

±28

b is

32

О

1 ,1 0

b is

1 ,2 5

Յէ 32

ՅՀ

Eigenschaften bei anderen Твішрвгаішап als bei Raumtemperatur (Anhaltszahlen ) w Zustand:

3+ u

9 °C

t

Temperatur

0 , 2 - fir e n z B Zugfestigkeit

37

Bruchdehnung

so

Bruchdehnung

ds

%

»

Elastizitätsmodul

£

kg/mm2

Wârmedehnza lil

af

zw is th ^ +

3, 1 kg/mm^

D auerf^ifigksH

^

kg/mm

+400

+50G

40

30

-

-

63

59

54

47

зѕ

18

6

5

4

с

Б

10

48

43

&Ü

75

15

12

141

i 39

:3 5

i 34

:32

-

121

-

-

-

2

1

3

4

Werkstoff nodi DIN Au ita uschwerk staf fe Lend

u s л

AUS 4640 С QQ-B-663 С£шр,1и,2 ( M -666 (4) Grade 8, Type 1 լւ,2) © AMS 4631 e AUS 4632 В fMlL-Q-6946)

(AIM-16 (1) ) AMS 4ЬЗП Q Einsetzber für

Frankreich

E n g la n d

Сђ © © © ©

ARS 4Б40 С т ÜQ-0-6&3 ContpJu.2 © (qO-B-ббБ Í4) Grade B.Type 1 u ,2 j© AMS 4631 В © AMS 4632 3 Չ (MfL-3-5946) © (AM-16 (1 ) } © m 4630 D ©

Ü-Z23 A4 © U-Z23 A 4 (D © U-A10 N (2) У-Aio na AIR 3370,Alfl 9070 AIR 3370,AIR 9070 U-A11 N © Ü-A11 N © AIR 3370,AÌR 9070AÍR 3370, AIR 9070 DTD 160 : 1931 [■TD 154' A; 1954 DTD 197 A : 1955 GS ì 1953

2: 3 '

té

+350

39

°c

Dauertest тдквИ

45

+300

eC

41

44

4200 +250

10-*

20 °C und

Spalt«

+100

51

%

41

Zelle 43

+20

a 0 ^ bg/mm’ kg/mm2 ob

я>

40

Schmebtbereich ° C : ä ! ( ) 5 0

© © © ©

DT0 160 : 1931

՛_՛.:·

ѴЛ A:

1954 DTD 19? A: 1955 35 2 ј ЗЗ : 195?

(D © © ©

AMS 4640 Շ Q3-B-6&3 Comp^ 1-Ա.2 (QQ-3-666 (4) Grade В,Туве 1 u .2] AMS 4631 В AMS 4632 В (fillUB-6946) (AM-8-16 m i

(ffi © © © © (ïï ©

AUS 4630 D

©

IJ-Z23 A 4 u-Αία к AIR 3370.AIR 9070 Ü-A11 И AIR 3370#AIR 9070

© ©

DTD 160 : 193Ï DIO 164 А: № ՜ о то t g 7 А: ж E l Zl33 : 1953

®

© ©

CS ©

Bemerkungen ;(1 ! (4) bedeutet, ein bzw* vier Nachträge vorhanden. 1 ) 10 Lastspielfl; Biegawechselfestigkait läßt s ic h bei kleinen Querschnitten durch Wärmebehandlung

bedeutend 6lei gern*

2) Werte bei erhöhter Tenperatur im Kurzzugv^rsuch bestlmit.

3) Erreicht bei eineiü Al-Gehalt von 1 D .82

D a u e rf estlgköit hängt stark v»A1-Gehalt ab. 4 ) Erreicht bei e in e m Al-fiehalt von 9.5%

DK

September

Werkstoff-Leislungsblatt

6 2 d .13:669.35.71

Kn e t L e g ie r u n g

- M ehr s t o f f -A I ііш і n i ш п Ь го п ге

2.1104

Μ Al Bz

B la tt 3

der

der

A b l ie f e r u n g

A n lie fe r u n g

1

Eigenschaften ìm Zustand

i

W erk stoffzu sfand

J

Obe rf 1âchenzu itand

4

W e r k s to ff- K e n n z a h l

5

H a lb z e u g o d e r

Herausgegeben

N achdruck, such auszugsw eise, nur mit Genehm igung des H e ra u sg eb e rs durch das Bundesamt für W e h rte d in lk und Beschaffung, anerkannt durch MBL

uttd

D VL/PfL

Zell«

2

4

2

1

Spelta

19Ж

b e h a n d e lt b e h a n d e lt n a c h b e s o n d e re n n a c h b e s o n d e re n A ngaben A ngaben

Normteil

Abmessungen in mm

g e s c h m ie d e t

g e s c h m ie d e t, g e p re ß t

2 .1 1 0 ; .9

2 И 104 .9

S ta n g e n

S chm iede 8 t iic k e

ü b e r 450Ü b i s

P r e B t e ile

1 3000 mm^ 6

Nach Norm

7

Probenlage

a

Ш

Zugfestigkeit

0 nr 1 kg/mm1 ke/mm3 ob

Bruchdehnung

ír¡

%

12

Scherfestigkeit

ъ

Vo kg/mm?

li

Bri nell härte

HB

kg/mm1

u

Elastizitätsmodul

r

kg/fnm3

* 10

0 .2 - G r e n z e

It

15

է)

Streckgrenzen· Verhältnis

9471 längs

lings

38 70

38 70

ia

10

(1 8 0 )

(1 8 0 )

( 12 0 0 0 )

( 12 0 0 0 )

n ob

16 17

ren ze

ö0f ; kg/mm1 kg/mm1 oB

36

Zugfestigkeit

37

Bruchdehnung

3«

Bruchdehnung

39

Schmelzbereich °C : 1 0 3 0 - 1 0 5 0

+350

+400

И 00

+200

*250

38

35

33

30

27

-

70

67

62

58

53

45

36

9

Б

6

Б

4

5

В

+20

+300

% Ós

%

Elastizitätsmodul

Ѓ

kg/mm1

Wärmedehnzahl

ctf

10-*

■40

zwischen + 20 °C und

ÙC

41 42 1

Spalto Zeti» 43 44.

4

Werkstoff nach DIN Au >tausdiwerkstoHe Land

AMS 4880

2 0 0 bis 350 °C Bei S paltbreiten 0,05— 0,5 mm S ilb e rlo t 2.3774.0 (z. B. Degussa 4004) A rb e itste m p e ra tu r 730 °C, g e eig ne t fü r Flam m enlötung m it angesetztem Lot (Einzellötung und kleinere Serien).

Die K a ltve rfo rm b a rke it der Lötstellen ist bei A nw en­ dung von S ilberloten gut.

6. Korrosionsfestigkeit Die K orrosionsfestigkeit der Lötstellen genügt bei Anw endung von S ilberloten norm alen Ansprüchen.

3. Flußmittel 3.1

Bei Lötung d e r A l-fre ie n C u-Legierungen: Flußmittel m it einer Schm elztem peratur von 500 °C max. (z. B. Flußm ittel H d e r Degussa).

3.2 Bei Lötung d e r A l-h a ltig e n C u-Legierungen: Flußmittelgerrasch (z. B. H + Z der Degussa). Dieses Fluß­ mittelgem isch ist jedesmal erneut herzustellen und in nerh alb eines Tages zu verw enden. 3.3 Die s o rg fä ltig e Entfernung a lle r Flußm ittelreste ist stets e rfo rd e rlich . Vorsicht bei Em pfehlung von Fluß­ mittelgem ischen, deren vo llstä n d ig e Entfernung ohne Beeinträchtigung der K orrosionsbeständigkeit nicht e rfo rd e rlich w äre.

7. Kupfer-Berylliumlegierung Dieser W e rk s to ff kann nur im lösungsgeglühten Zu­ stand, das ist 2.1964.1 m it S ilb e rlo t 2.3/84.0, h a rtg e ­ lö te t w erden, wenn die Lötzeit < 4 5 Sekunden be­ trä g t. Ein A b fa ll der Festigkeit bei dem d a ra u ffo l­ genden A ushärten bei 325 °C fin d e t durch diese kurz­ zeitige Erwärm ung nicht statt. Flußmittelgemisch v e r­ wenden (z. B. H + Z d e r Degussa).

8. Abmessungen der Silberlote Sämtliche S ilberlote w erden g e lie fe rt: 8.1 als D ra h t: 2 mm (auch 1,5; 1,2; 1,0; 0,7 und 0,5 mm)

4. Festigkeit 4.1

Die Zugfestigkeit d e r Lötstelle und bis — 180 °C b e trä g t: Bei S ilb e rlo t 2.3764.0 Bei S ilb e rlo t 2.3754.0 Bei S ilb e rlo t 2.3774.0 Bei S ilb e rlo t 2.3784.0

8.2 als Band: 0,2 mm und 0,4 mm dick, ^ 8 0 mm bre it bei Raum tem peratur 30 35 35 33

kg/m m 2 kg/m m 2 kg/m m 2 kg/m m 2

4.2 Die Z ugfestigkeit d e r Lötstelle bei Tem peraturen von 200 bis 350 °С b e trä g t bei 2.3774.0 ~ 1 7 kg/m m 2, bei den anderen S ilberloten 5 kg/m m 2.

8.3 Kennlänge 500 mm o d e r in Ringen.

9. Hochwarmfestes Speziallot In Deutschland w u rde bereits vo r dem Kriege fü r Junkers ein hochw arm festes S p e zia llot entw ickelt, a u f der G rund la ge A g M n m it 85 % A G . In USA w u rde dieses Lot übernom m en (AMS 4766).

DK

629.13:669.225 Hartlot

L

(Silberlot)

Ag30

2

der Anlieferung

Oberflächenzusfand

gezogen

gewalzt

Werkstoff-Kennzahl

2 .3 7 5 4 .0

2 .3 7 5 4 .0

Eigenschaften im Zusfand

2

Werkstoffzustand

3

4

MBL

bis

2

., =80 m m b r e i t 0 ,2 und 0 , 4 ш dick

mm

durch

H e ra u s g e b e rs

7

Probenlage

LN

σ

k g /m m 2

Zugfestigkeit

ob

kg /m m 2

Bruchdehnung

d

8

und für W eh rte c h n ik

des

B e s c h a ffu n g , ane rkan nt

Nach Norm

9

B u ndesam t

G e n e h m ig u n g

6

Scherfestigkeit

x

k g /m m 2

13

Brinellhärte

HB

k g /m m 2

u

Elastizitätsmodul

E

k g /m m 3

15

StreckgrenzenVerhältnis

17

9426

(35)

2)

»(35)

28

d)

»28

2)

/0

12

16

ä

LN

9426

0//0

1J

das

mit

0 ,5

*)

Ì

durch

a u s z u g s w e is e , nur

Volldraht

Halbzeug oder Normteil Abmessungen in mm

10

H e ra u s g e g e b e n

A

3

der Anlieferung

1

und

D V L /P fL

Z e ile

N a ch d ru c k , auch

2.375 A

C d 12

S palte

5

September

Werksfoff-Leistungsblâtt

«

0 ob

%

Äg

Cd

von

29

10

bis

31

14

Cu

P

s

Cr

Mo

Ni

36

-

-

-

-

-

W

V

Rest

-

-

Zn

18

Zusammensetzung

19

Wärmebehandlung für den Verbraucher

A r b e i t s t e m p e r a t u r 700° С

20

Besondere Eigenschaften

Nur für Spaltbreiten >0,2 bis 0,5 mm Für Betriebstemperatur der Lötstelle -200 С

21

Verwendbarkeit

Hartlötwerkstoff für Cu-Legierungen

22

Prüfung

n a c h D I N 1734 (1944)

und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen

Bemerkungen: A lle angegebenen Werte sind Mindestwerte. Werte in 23

1)

Kennlsnge 500

2) stumpfgelötet

пня oder

in Ringen

( ) sind

3) pro

Richtwerte.

2 , Überlappungsfläche

m«i

Lötanleitung beachten

Alleinverkauf der W erkitoff-Lelstungiblätter durch Beuth-Vertrleb GmbH, Köln

1956

Seite

2

2 · 3 754 2

S palte Z e ll« 24

Werkstoff-Kennzahl

2 .3 7 5 4 .0

25

Wichte

γ

kg /d m 3

26

Wärmeleitfähigkeit bei + 20 °C

λ

ca l cm ' i ' ° C

27

Elektrische Leit­ fähigkeit b e i+ 2 0 °C

я

m Ω · mm1

26

Magnetische Suszeptibilität b. + 18°C κ

29

Dauerfesfigkeit

4

i

2 .3 7 5 4 .0

10 — * ■ cm 3 9

адуу

k g /m m J

30 31 32

33

Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Raumtemperatur (Anhaltszahlen

Schmelzbereich °C :

Zustand: 34

Temperatur

t

35 36

Zugfestigkeit

°C

а

k g /m m 1

ob

kg /m m 2

37

Bruchdehnung

38

Bruchdehnung

0 ,5 mm, o ft in V-Form ausge­ bildet

2.

1.

Löten

1.1 W eichlöten: (Engl.: soft soldering; Franz.: brasage tendre) D efinition: Arbeitstemperatur bis aufwärts 450 °С 1.2 Hartlöten: (Engl.: brazing; Franz.: brasage) D efinition: Kapillarlöten (= Spaltlöten) bei Tempera­ tur über 450 “C 1.3 Schweißlöten: (Engl.: braze w elding; Franz.: soudobrassage) D efinition: Fugenlöten bei Temperaturen über 450 °С

Schweißen Grundwerkstoff und Verbindungswerkstoff haben gleiche oder nahezu gleiche Zusammensetzung. Die Arbeitstemperatur liegt bei oder nur wenig über der Erstarrungstemperatur des Grundwerkstoffes.

2.

Schw eißen: (Engl.: w elding; Franz.: soudage) D efinition: Arbeitstemperatur bei oder nur wenig über der Erstarrungstemperatur des Grundwerkstoffes.

Richtlinien für das Weichlöten von Werkstoffen auf Kupferbasis für die Luftfahrtindustrie

1.

Löten ein Entspannungsglühen angewandt werden.

A usw ahl der W eich-Lötwerkstoffe

1.1 Bei Spaltbreiten < 0 ,2 mm, ausnahmsweise bis etwa 1 mm, Zinnlot 2.3264.0 (LSn 50, DIN 1707) Arbeitstemperatur mind. 200 ”C 1.2 Bei Fugen über 0,2 bis etwa 1 mm besser Zinnlot 2.3254.0 (LSn 30, DIN 1707) Arbeitstemperatur mind 249 ‘ C

2. Flußmittel Lötwasser: bei allen Cu-Legierungen, die AI enthal­ ten, m u ß Lötwasser benutzt werden; es sind dies die Legierungen 2.0564, 2.0624, 2.1104, 2.1124, 2.1504. Nach Fertigstellung der Lötstelle ist d i e s e m i t W a s s e r g r ü n d l i c h zu s p ü l e n . 2.2 Kollophonium-Fluitin : Dieses ist bei allen Cu-Legierungen, die kein AI ent­ halten, zu benutzen; es sind dies die Legierungen 2.0034, 2.0174, 2.0224, 2.0784, 2.0804, 2.1804. Hierbei ist das Abwaschen der Lötstelle n i c h t erforderlich.

2.1

Lötbrüchigkeit Zur Vermeidung von Lötbrüchigkeit kann vor dem

4.

bei 250 bis 350 °С

Festigkeit

4.1 Die höchsten Festigkeiten werden bei Anwendung von 2.3264.0 (LSn 50, DIN 1707) erreicht. Die Scher­ festigkeit der Lötstelle bei Raumtemperaturen liegt bei etwa 5 kg ¡e mm2 überlappungsfläche. 4.2 Werkstücke mit Weichlötstellen sind nur fü r eine Verwendungstemperatur bis 140 °C geeignet. Die Festig­ keit nimmt dabei auf 2 kg/mm2 ab. 4.3 A lle Weichlote kriechen. M it zunehmender Belastungs­ dauer, auch bei Raumtemperatur, sinkt c::e Festigkeit um 50— 60 % ab.

5.

Lötstellenkorrosion Weichlöten darf nicht angewandt werden, wenn hochfeste Verbindungen erforderlich sind oder/und Feuchtigkeit oder Flüssigkeit anwesend sind und sich ein galvanisches Element bilden kann. In solchen Fäl­ len ist nach M öglichkeit Hartlöten oder Schweißen anzuwenden.

Richtlinien für das Hartlöten von Werkstoffen auf Kupferbasis für die Luftfahrtindustrie

1.

A usw ahl der Hart-Lötwerkstoffe für Betriebs­ tem peraturen an der Lötstelle Sí 200 °C

1.1 Bei Spaltbreiten 0 , 2 — 0,5 mm S ilb e rlo t 2.3754.0 (z. B. Degussa 3003) A rb e itste m p e ra tu r 700 °C, vorzugs­ weise g e eigne t fü r Flam m enlötung m it angesetztem Lot (Einzellötung und kleinere Serien), w e nig er g e e ig ­ net fü r M assenlötungen m it aus Lot-Blech geform ten E inlegeteilen im Lötofen.

5. 2.

Auswahl der Hartlötwerkstoffe für Betriebs­ temperaturen an der Lötstelle > 2 0 0 bis 350 °C Bei Spaltbreiten 0,05— 0,5 mm S ilb e rlo t 2.3774.0 (z. B. Degussa 4004) A rb e itste m p e ra tu r 730 °C, geeigne t fü r Flam m enlötung m it angesetztem Lot (Einzellötung und kleinere Serien).

3.

Flußmittel

3.1

Bei Lötung d e r A l-fre ie n C u-Legierungen: Flußm ittel m it eine r Schm elztem peratur von 500 °C max. (z. B. Flußm ittel H d e r Degussa).

Die K a ltv e rfo rm b a rk e it der Lötstellen ist bei A n w e n ­ dung von S ilberloten gut.

6.

Korrosionsfestigkeit Die K orro sio nsfestigke it der Lötstellen genügt bei A nw endung von S ilberloten norm alen Ansprüchen.

7.

Kupfer-Berylliumlegierung Dieser W e rk s to ff kann nur im lösungsgeglühten Zu­ stand, das ist 2.1964.1 m it S ilb e rlo t 2.3784.0, h a rtg e ­ lö te t w erden, wenn die Lötzeit < 4 5 Sekunden be­ trä g t. Ein A b fa ll der Festigkeit bei dem d a ra u ffo l­ genden Aushärten bei 325 °C fin d e t durch diese kurz­ z e itig e Erwärm ung nicht statt. Flußmittelgemisch v e r­ wenden (z. B. H + Z d e r Degussa).

3.2 Bei Lötung d e r A l-h a ltig e n C u-Legierungen: Fluß­ m itte Igemisch (z. B. H + Z der Degussa). Dieses Fluß­ m ittelgem isch ist jedesm al erneut herzustellen und in ne rhalb eines Tages zu verw enden. 3.3 Die sorgfältige Entfernung aller Flußmittelreste ist stets erforderlich. Vorsicht Ъеі Em pfehlung von Fluß­ m ittelgem ischen, deren vo llstä n d ig e Entfernung ohne Beeinträchtigung der K orrosionsbeständigkeit nicht e rfo rd e rlich wäre.

Kaltverformbarkeit

8.

Abmessungen der Silberlote Sämtliche S ilbe rlote werden g e lie fe rt:

8.1 als D ra ht: 2 mm (auch 1,5; 1,2; 1,0; 0,7 und 0,5 mm)

4.

Festigkeit

4.1

Die Zugfestigkeit d e r Lötstelle und bis — 180 °C b e trä g t: Bei S ilb e rlo t 2.3764.0 Bei S ilb e rlo t 2.3754.0 Bei S ilb e rlo t 2.3774.0 Bei S ilb e rlo t 2.3784.0

8.2 als Band: 0,2 mm und 0,4 mm dick, < 8 0 mm bre it bei Raum tem peratur 8.3 Kennlänge 500 mm oder in Ringen. 30 35 35 33

kg/m m 2 kg/m m 2 kg/m m 2 kg/m m 2

4.2 Die Z ugfe stigkeit d e r Lötstelle bei Temperaturen von 200 bis 350 °C b e trä g t bei 2.3774.0 я=П7 kg/m m 2, bei den anderen S ilberloten 5 kg/m m 2.

9.

Hochwarmfestes Speziallot In Deutschland w urde bereits v o r dem Kriege fü r Junkers ein hochwarm festes S p e zia llo t entw ickelt, a u f der G ru n d la g e A g M n m it 85 % A G . In USA w u rde dieses Lot übernom m en (AMS 4766).

DK

6 2 9 .1 3 :6 6 9 .2 2 5

Werksfoff-Leisfungsblatt

Hartlot

(Silberlot)

L A g

2.3774

ԿԿ

Spalte

Oberflächenzustand

gezogen

gewalzt

4

Werkstoff-Kennzahl

2.3774.0

2.3774.0

MBL

5

6

Nach Norm

7

Probenlage

8

0,5 bis 2 nun

0

k g /m m 2

Zugfestigkeit

ob

kg /m m 2

Bruchdehnung

ծ

% %

12

Scherfestigkeit

τ

k g /m m 2

13

Brinellhärte

HB

kg /m m 3

14

Elastizitätsmodul

E

k g /m m 2

15

StreckgrenzenVerhältnis

9 10 11

17

18

Band =80 mm breit 0,2 und 0,4 mm dick

Volldraht l)

Halbzeug oder Normteil Abmessungen in mm

durch

H e ra u s g e b e rs des

B e s c h a ffu n g , ane rkan nt

G e n e h m ig u n g

und

mit nur

für W e h rte c h n ik

a u s z u g s w e is e ,

Anlieferung

3

das

B u n d e sa m t

Anlieferung Werkstoffzustand

durch

N a ch d ru c k , auch

der

Eigenschaften im Zustand

und

D V L /P fL

der

4

2

16

H e ra u s g e g e b e n

3

2

Zeile 1

September

LN 9426

LN 9426

«(35) 2)

«(35) 2)

»

28

s* 28

3 )

0 ob

Zusammensetzung

Zn

P

s

Cr

-

-

-

-

-

32

.

%

Ag

Cu

von

43

bis

45

Mo -

Ni -

W

V

Zink

-

-

-

Rest

nach DIN 1734 (1944)

19

Wärmebehandlung für den Verbraucher

Arbeitetemperatur 730° С

20

Besondere Eigenschaften

Für Spaltbreiten 0,05 bis 0,5 mm Für Betriebstemperatur der Lötstelle>200 bis 350 С

21

Verwendbarkeit

Hartlötwerkstoff für

22

Prüfung Bemerkungen :

C u -L e g fe ru n g e n

und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen A lle a n g e g e b e n e n W e rte s in d M in d e s tw e rte . W e rte in ( ) s in d R ichtw erte.

2

··

1) Kennlänge 500 и oder in Ringen

3) pro mm

Uberlappungsfläche

2) stumpf gelötet

Lötanleitung beachten.

23

Alleinverkauf d e r W erkitoH-Lelstungsblitter durch Beufh-Vertrleb Gm bH, Köln

^6

Seite 2

2 -3 7 7 4

Zell«

2

1

Spalte

24

Werkstoff-Kennzahl

25

Wichte

у

k g /d m 3

26

Wärmeleitfähigkeit bei + 20 °C

λ

cm · s · 0 С

27

Elektrische Leit­ fähigkeit bei + 20°C

X

Ω · mm2

28

Magnetische Suszeptibilität b. + 1 8 °C к

29

Dauerfestigkeit

3

2 .3 7 7 4 .0

4

2 .3 7 7 4 .0

cal m

1 0 - * -c m 3

g

одѵ

k g /m m 3

30 31 32

33

Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Raumtemperatur (Anhaltszahlen

Schmeizbereidi ° C :

675

745

Zustand : 34

t

Temperatur

35

°C

0

k g /m m 2

ob

k g /m m 3

36

Zugfestigkeit

37

Bruchdehnung

за

Bruchdehnung

6¡

%

39

Elastizitätsmodul

E

kg /m m J

Wärmedehnzahl

at

1 0 -‘ 6C

%

40

zwischen + 20 °C und

°C

41 42 S palte

Zeile 43

44

2

1

Werkstoff nach DIN

3

L Ag 44

L Ag 44

1734

1734

4

Austauschwerkstoffe Land

U S A

45

©

AIÜS 4768

©

QQ-S-561d (1) Class 1

®

QQ-S-561d (1) Class 1

©

Einietzbar für

Bemerkungen: 44

AMS 4768

(1) bedeutet, 1 Nachtrag vorhanden

Lötanleitung für

Kupfer und Kupferlegierungen Definitionen International

Deutschland 1.

International hat man sich auf folgende Einteilung festgelegt:

Löten G rundwerkstoff und Verbindungswerkstoff haben verschiedene Zusammensetzung. Die Arbeitstempera­ tur liegt mehr oder weniger unter der Erweichungs­ temperatur des Grundwerkstoffes.

1.1 W eichlöten: bis aufwärts

450 °С

1.2 Hartlöten: über 450 °С 1.21 Kapillarlöfen =

Spaltlöten, Spalt 0 ,5 mm, o ft inV-Form ausge­ bildet

2.

1.

Löten

1.1 W eichlöten: (Engl.: soft soldering; Franz.: brasage tendre) Definition: Arbeitstemperatur bis aufwärts 450 °С 1.2 Hartlöten: (Engl.: brazing; Franz.: brasage) Definition: Kapillarlöten (= Spaltlöten) bei Tempera­ tur über 450 “C 1.3 Schweißlöten: (Engl.: braze w elding; Franz.: soudobrassage) D efinition: Fugenlöten bei Temperaturen über 450 °С

Schw eißen G rundwerkstoff und Verbindungswerkstoff haben gleiche oder nahezu gleiche Zusammensetzung. Die Arbeitstemperatur liegt bei oder nur wenig über der Erstarrungstemperatur des Grundwerkstoffes.

2.

Schw eißen : (Engl.: w elding; Franz.: soudage) D efinition: Arbeitstemperatur bei oder nur wenig über der Erstarrungstemperatur des Grundwerkstoffes.

Richtlinien für das Weichlöten von Werkstoffen auf Kupferbasis für die Luftfahrtindustrie

1.

1.1 Bei Spaltbreiten iS 0,2 mm, ausnahmsweise bis etwa 1 mm, Zinnlot 2.3264.0 (LSn 50, DIN 1707) Arbeitstemperatur mind. 200 °C 1.2 Bei Fugen über 0,2 bis etwa 1 mm besser Zinnlot 2.3254.0 (LSn 30, DIN 1707) Arbeitstem peratur mind 249 °C

2.

Flußmittel

2.1 Lötwasser: bei allen Cu-Legierungen, die AI enthal­ ten, m u ß Lötwasser benutzt werden; es sind dies die Legierungen 2.0564, 2.0624, 2.1104, 2.1124, 2.1504. Nach Fertigstellung der Lötstelle ist d i e s e m i t W a s s e r g r ü n d l i c h zu s pül en. 2.2 Kollophonium-Fluitin: Dieses ist bei allen Cu-Legierungen, die kein AI ent­ halten, zu benutzen; es sind dies die Legierungen 2.0034, 2.0174, 2.0224, 2.0784, 2.0804, 2.1804. Hierbei ist das Abwaschen der Lötstelle n i c h t erforderlich.

3.

Löten ein Entspannungsglühen angewandt werden.

A usw ahl der W eich-Lötwerkstoffe

Lötbrüchigkeit Zur Vermeidung von Lötbrüchigkeit kann vor dem

4.

bei 250 bis 350 °C

Festigkeit

4.1 Die höchsten Festigkeiten werden bei Anwendung von 2.3264.0 (LSn 50, DIN 1707) erreicht. Die Scher­ festigkeit der Lötstelle bei Raumtemperaturen liegt bei etwa 5 kg ¡e mm2 überlappungsfläche. 4.2 Werkstücke mit Weichlötstellen sind nur fü r eine Verwendungstemperatur bis 140 °C geeignet. Die Festig­ keit nimmt dabei auf 2 kg/mm2 ab. 4.3 A lle W eichlote kriechen. M it zunehmender Belastungs­ dauer, auch bei Raumtemperatur, sinkt die Festigkeit um 50— 60 % ab.

5.

Lötstellenkorrosion Weichlöten darf nicht angewandt werden, wenn hochfeste Verbindungen erforderlich sind oder/und Feuchtigkeit oder Flüssigkeit anwesend sind und sich ein galvanisches Element bilden kann. In solchen Fäl­ len ist nach M öglichkeit Hartlöten oder Schweißen anzuwenden.

Richtlinien für das Hartlöten von Werkstoffen auf Kupferbasis für die Luftfahrtindustrie

1.

A usw ahl der Hart-Lötwerkstoffe für Betriebs­ tem peraturen an der Lötstelle ^ 200 °C

1.1 Bei Spaltbreiten 0 ,2 —0,5 mm Silberlot 2.3754.0 (z. B. Degussa 3003) Arbeitstemperatur 700 °C, vorzugs­ weise geeignet fü r Flammenlötung mit angesetztem Lot (Einzellötung und kleinere Serien), weniger geeig­ net für Massenlötungen mit aus Lot-Blech geformten Einlegeteilen im Lötofen.

5. 2.

A usw ah l der Hartlötwerkstoffe für Betriebs­ tem peraturen an der Lötstelle > 2 0 0 bis 350 °C Bei Spaltbreiten 0,05— 0,5 mm Silberlot 2.3774.0 (z. B. Degussa 4004) Arbeitstem peratur 730 °C, geeignet für Flammenlötung mit angesetztem Lot (Einzellötung und kleinere Serien).

3.

Kaltverform barkeit Die Kaltverform barkeit der Lötstellen ist bei Anwen­ dung von Silberloten gut.

6.

Korrosionsfestigkeit Die Korrosionsfestigkeit der Lötstellen genügt bei Anwendung von Silberloten normalen Ansprüchen.

Flußmittel

3.1 Bei Lötung der Al-freien Cu-Legierungen: Flußmittel mit einer Schmelztemperatur von 500 °C max. (z. B. Flußmittel H der Degussa).

7.

Diese՛՜ W erkstoff kann nur im lösungsgeglühten Zu­ stand, das ist 2.1964.1 mit Silberlot 2.3784.0, hartge­ lötet werden, wenn die Lötzeit 1,0

N iete^

Š4,8

längs

0,2-Grenze

° o r2

kp/mm^

Zugfestigkeit

og

kp/mm^

und

Nach Norm

Nietdraht ^

b is 1,0

â),38

10

Bruchdehnung

ó5

%

Bundesamt für Wehrtechnik

des

Abmessungen in mm

6

2.4360.1

>0,38

9

11 12

Scherfestigkeit

τ

kp/mm^

Í3

Brinellhärte

HB

кр/яіш^

14

Elastizitätsmodul

E

kp/mm^

15

StreckgrenzenVerhältnis

das

auszugsweise, nur mit Genehm igung

Halbzeug oder Normteil

längs

längs

m

-

63 max.

-

-

-

35

35

-

-

74 шах. 70 max. 63 max. -

-

-

Š4,8

%

16

Vickers-H ärte

17

Biegeprobe

0 oB

140 max. 180°

durch

Nachdruck, audi

5

8

Herausgegeben

H e ra u sg eb ers

und

DVL/PfL

Z elte

0,5 x Durchmesser

0/

lo

Cu

von

28

1 ,0

-

bis

34

2,5

2,0

Fe

Mn

Si -

0,50

Al

С -

-

S

NnCo

-

63,0 min.

0

, 5 0,16 0,024

-

18

Zusammensetzung

19

Wärmebehandlung für den Verbraucher

20

Besondere Eigenschaften

sehr gut k altve rfo rnbar; ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegen­ über Dampf, Salzwasser und Säuren; schweißbar 'm it 2.4370.1, lö tb a r^

21

Verwendbarkeit

Nähdraht, F i l t e r , Siebe und Sicherungsdraht

22

Prüfung

23

1) N iete müssen vom N ie th e rs te lle r nach Anfertigung des Setzkopfes 5 b is 10 M in u t e n bei 870 °C/Luft wärmebehandelt werden. Ofenatmosphäre schw efelfrei und reduzierend oder neutral

^

Bemerkungen:

b is zu Betriebstemperaturen ί 450 °C siehe B la tt 1, Seite 2 und 3

und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen { in Vorbereitung) A lle a n g e g e b e n e n W erte sind M indestw erte. W erte in ( ) sind Richtwerte.

Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblütter durch Beuth-Vertrleb GmbH, Köln

2| siehe B la tt 1, Seite 4 b is 6 3) der N ietdraht muß o h n e Risse ein en Stauchversuch von 1,8 x Durchmesser aushalten

24

1961

2

1

Spalte

Zelle

Härz

Werkstoff-Kennzahl 0 ichte

у

kg/dm 9

bei + 20 °C

λ

cal cm>s*°C

27

Elektrische Leit­ fähigkeit bei + 2 0 ° C

je

26

Magnetische Suszeptibilität b. + 18°C κ

29

Dauerfestigkeit

Wärmeleitfähigkeit 26

30

2.4360.1

2.4360.1

2.4360.1

8,85

8,85

8,85

siebe B la tt 1, S e ite 2 Z e ile 41 und 42

siehe B la tt 1, S e ite 2 Z e ile 41 und 42

2,08

2,08

2,08

1)

1)

1)

0,126

0,126

m Ω

. mm2

10-* -cm* я

siehe B la tt 1, S e ite 2 Z e ile 41 und 42

аЬщ кр/м^

CD

25

4

3

spez. Магме 20 b is 100 S e it· 2 und 3 4) bei Anlieferung 1· Zustand 1: Prüfung i* Zustand 7 durch Zcltstandversuch, siehe Seite 3

Alleinverkauf dar Werkstoff-LelstungsblCtter durch Beuth-Vertrleb GmbH, K6ln

Seite 2

2.4634

B la t t 1 t

S p a lte Z e ile 24 25

März 1961 2

Werkstoff-Kennzahl 0 ichte

γ

kg/dm1

λ

cal c m -* .° C

κ

ß · mm2

Wärmeleitfähigkeif 26

bei +

2.4634.1

50 °C

27

Elektrische Leit­ fähigkeit bei + 20 °C

28

Magnetische Suszeptibilität b. + 1 8 °C x

29

Dauerfestigkeit

8 ,0

abW

g

4

3

2.4634.7 8 ,0 0,026

m

10 ՜ ե · cm 1

I

0,770 1)

1) siehe B latt 2, Seite 3

lp / m m 2

30 31

Spez. Warne 20 bis 100 °C

r * l֊

0,11

0,11

32

Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei 33

Raumtemperatur (Anhaltszahlen) Zustand:

34 35

7

Temperatur

t

°c

0,2-Grenze

օց_շ

kp/ma^ kp/mm^

36

Zugfestigkeit

ög

Bruchdehnung

63 55

38

Einschnürung

γ

%

39

Elastizitätsm odul

E

kp/mm2

W ärmedehnzahl

af

°C

zwischen

+20 ° C

°C:

1340 bis 1380

Zeile 34 bis 42 siehe B latt 2, Seite 2

37

40

Schmelzbereich

2)

41

Wärmeleitfähigkeit bei

ίο֊" °c

und

42

1

λ

cal

cm s °C

43

44

45

46

Andere Eigenschaften siehe

Blatt

Seite

Zeile

Zeitdehngrenzen für Zustand 7

2

3

45c

Zeitstandfestigkeit für Zustand 7, Längzeit-Versuch

2

3

45c

Dauerfestigkeit

2

3

45c

Vorgeschriebene Prüfung durch Zeitstandversuch im Zustand 7

1

3

45c

Kerbempfindlichkeitsfaktor für Zustand 7

2

4

45f

Zunderung an ruhender Luft

2

5

45h

für Zustand 7

Bemerkungen: 1) Magnetisierbarkeit bei Raum- und erhöhter Temperatur nicht vorhanden. 2) Werte aus: The Nimonic High-Temperature A lloys, Henry Wiggin and Co. Limited, Birmingham, Publication N0 . 1808, January 1960

2.4634

B la t t 1

Häг г

1961

S e ite 3

Spalte Zelle 45b

Werkstoff - Kennzahl 2.4634.7

Vorgeschriebene Prüfung durch Zeltstandversuch 1· Zustand 7 ^ für jede Schaelze 1

2

3

Belastung

Teaperatur

Dehngeschwindigkeit in der 2. Stufe

Beginn des Kriechens in der 3. Stufe

Bruch nicht vor

%pro Std. aax.

nicht vor Std.

Std.

kp/aa^ 11,0

°C

t 5 940

-

4

5

-

50

45c Anmerkung: Die Dehngeschvindigkeit bis zun Bruch wird in 3 Stufen u n te rte ilt: 1. Stufe: Die Dehngeschwlndigkeit nimmt während dieser Zeit ab. 2. Stufe: Die Dehngeschwlndigkeit is t während dieser Zeit fast gleichblelbend, ni ատէ aber zu, je sehr sie sich der 3. Stufe nähert. 3. Stufe: Die Dehngeschwindigkeit steig t an bis zum Bruch.

Beaerkungen: 1) Werte aus: The N ia o n ic H igh-Teaperature A llo y s , Henry Wiggin and Co. L ia it e d , Birmingham, P u b lic a tio n No. 1808, January 1960 46a

S e ite 4

2.4634

B la t t 1

1961

1

S p a lt· Z * li* 47

März

Werkstoff-Kennzahl

2

3

2.4634.4

2.4634.7

4

Land

US A

Frankreich

Ni moni с 105 Cond, solution heat treated England

4$

Einselzbar für

Bemerkungen : 49

(íb)

Ni moni с 105 Cond, fu lly heat treated

@

Werkstoff-Leistungsblatt

D K 669.245'25'26 : 629.13

N i c k e l

-

H irz

K n e t l e g i e r u n g

2.463A

Ni Co 20 Cr15 Mo Al Ti (Ni яопі с 105}

hochwarmfest S p a lte

D VL/PfL Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des H erausgebers durch das Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung, anerkannt durch MBL und

4

3

Z e ile

Herausaegeben

Blatt 2

2

1

1

Eigenschaften im Zustand

der Anlieferung

der Anlieferung oder des fertigen Teiles

2

Werkstoffzustand

lösungsgeglüht und abgeschreckt

aus Zustand 1 warmausgehärtet

3

Oberflächenzustand

4

Werkstoff-Kennzahl

5

stranqqepreßt gewalzt geschmiedet

Halbzeug oder Normteil

stranqqepreßt gewalzt geschmiedet

* ** ***

* ** ***

2.4634.1

2.4634.7

*

*

Stangen 5 bis 50

1961

Stangen

0

** »»*

Abmessungen in mm

Schmiedestücke ***

Schmiedestücke ***

6

Nach Norm

7

Probenlage

8

0,2-Grenze

օղշ

kp/»!ffl2

-

aB

kp/ етиг

- (101)

LN

LN längs

längs (82)

9

Zugfestigkeit

10

Bruchdehnung

1) %

-

(7)

11

Einschnürung

у

°/.

.

(7)

12

кр/іш^

Scherfestigkeit

τ

13

Brinellhärte

HB

кр/лт^

14

Elastizitätsmodul

E

kp/«·?

15

StreckgrenzenVerhältnis

q aB

Kerbschlagzähigkeit

^

16

320 bis 385

f t . lb.

330 bis 400

4 bis 20

-

17

18

22

Zusammensetzung

%

С

Si

Cu

Fe

Mn

Cr

Ti

Al

Co

Mo

von

-

-

-

-

-

13,5

0,9

42

18

4,5

bis

0 ,2

1 ,0

0,5

1 ,0

1 ,0

16,0

1,5

4,8

22

5,5

Rest

W ärmebehandlung für den Verbraucher

Für Zustand 1 : 1ösunqsqlOhen: 4 h 1130 bis 1170 °C/Luft Für Zustand 7: warmaushärten: 16 h 1050 °C/Luft und zusätzlich 16 h 850 °C/Luft

Besondere Eigenschaffen

hochwarmfest

Verwendbarkeit

für Gasturbinenschaufeln bis zu Betriebstemperaturen s 950 °C

Prüfung

5)

3)

, zunderbeständig bis 1050 °C

4)

und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen

Bemerkungen: A ll e a n g e g e b e n e n W e rte sin d M in d e s tw e rte . W e rte In ( ) s in d Richtw erte.

23

Ni

Я ^3,55 * w ! F * Querschnitt der Probe 4) siehe Seite 5 2) Izod 5) bei Anlieferung im Zustand 1: Prüfung im Zustand 7 3) siehe Seite 2 und 3 durch Zeitstandversuch siehe Seite 4

Alleinverkauf der Werkitoff-Lelstungsblütter durch Beuth-

GmbH, Köln

( in Vorbereitung )

Seite 2

2.4634

B la t t 2

25

W e rk s to ff-K e n n z a h l

Dichte

у

Wärmeleitfähigkeit 26

27

bei +

cal c m - i'° C

Elektrische Leit­ fähigkeit bei + 20 ° C

κ

Զ ■mm*

29

3

2.463^.1

2.4634.7

8 ,0

8 ,0 0,026 siehe auch Zeile 41

m

0,770

10- 4 ■cm*

Suszeptibilität b .+ 1 8 ° C x Dauerfestigkeit

obW

4

2

kg/dm 3

λ

50 ° C

Magnetische 28

1961

1

Spalte Zelle 24

März

1)

9

1) siehe Seite 3

kp/mm?

30 31

Spez. Wärme 20 bis 100 °C

cal a

0,11

0,11

32

Schmelzbereich ° C : 1340 b is 1380 Die Werte in Zeile 34 Ы s 39 էeziehen sich auf warmgewalzte und strangte Stangen von 15. 38 mm 0 im Zustand 7, einer Belastungszunahme von р/ии* pro Minute 0 iá Zur Höchstbst und anschließender úehngeНіпічпі unn il i I I nrn N1 fìllio

Eigenschaften bei anderen Temperaturen al s bei

Zustand; 7

an 2 кр/яя^

36

Zugfestigkeit

37

Bruchdehnung

63 55

38

Einschnürung

γ

39

Elastizitätsm odul

E

40

Wärmedehnzahl

or

Wärmeleitfähigkeit

42

bei

kp/am^

Յհ % кр/лш^

at

zwischen + 20 ° C und

41

°C

λ

10-"

+20 82

77

-

-

-

55

-

32

-

72

_

41

17

16

-

20

46

21

55

-

.

98

93

96

101

7

.

-

9

8

9

10

-

7

-

-

10

12

12

12

2С630 19890 19310 18650 17950 17180 16390 -

“С

13,0 +200

13,5 13,9 14,3 14,7 15,3 +300 +400 +500 +600 +700

-

3,028 0,031 0,035 0,038 D,042 0,046 0,051 +100

+200

+300

+815 +900 +1000

80

101

+100

ОС

-

.

“С

СИ! S ОС

-

+300 +400 +500 +600 +700 +750

CD СЭ O O +

0,2-Grenze

t

0 0

35

Temperatur

СЧІ

34

+400 +500 +600 +700

-

17

-

5620

-

14730 13600

16,3

-

19,7 17,7 +900 +1000

;О CD

2)

! 00

33

Raumtemperatur (Anhaltszahlen)

),055

-

♦800

-

0,061

0,066

+900 +1000

43

44

45

46

Bemerkungen: 1) Magnetisierbarkeit bei Raum- und erhöhter Temperatur nicht vorhanden. 2) Werte aus: The Nimonic High-Temperature A lloys, Henry Wiggin and Co. Limited, Birmingham, Publication N0 . 1808, January 1960 3) 63^55 ■41ÍF; F * Querschnitt der Probe

2.4634

S e ite 3

B la t t 2

Spalte

1

----------

2 I

7

8

•

I

10

Werkstoff - Kennzahl 2.4634.7 Zeitdehnqrenzen

Zeile 45a 45b

5

4

3

6

Temperaturen Zeitdehngrenze о kp/m*2 0 ,2 1) 2)

Zeitdehngrenze ön г кр/mm 1)

2)

°c

650

700

750

100h 300h 1000h 3000h 10000h

-

-

-

-

-

-

36,2 33,3 (29,7) -

~

•

100h 300h 1000h 3000h 10000h 30000h

-

. ֊ -

39,7 36,2 23,4 (28,9) -

-

-

50h 100h 300h 1000h 3000h 10000h 30000h

Zeitstandfestigkeit ö kp/nm2 b 1) 2 )

62,4 58,9 53,4 71,7 (63,0) (47,2)

980

815

870

940

-

11,8 (9,3) -

-

-

-

•

"

՜

-

14,4 11,5 (9,3) -

-

-

-

-

-

48,8 47,1 42,2 37,0

34,0 31,5 27,6 23,3

22 ,0 20,2 16,4 12,8

11,5 10,4 8,8

-

■

-

-

7,4 6 ,8 4,9 3,3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

83,5 78,7

45c

Dauerfestigkeit

1)

aou an ungekerbten Probestäben

3)

DR

Dauerfestigkeit Og^ kp/mm2 Temperaturen °C

750

870

Lastspiele 15 X 106 in - 100 h

±39,8

±30,2

±15,1

45 X 106 in - 300 h

±37,8

±27,7

±13,1

Anmerkung: * Versuchswerte

46a

Bemerkungen: 1) Werte aus: The Nimonic High-Temperature A lloys, Henry Wiggins and Co. Limited, Birmingham, Publication No. 1808, January 1960 2) Die Werte beziehen sich auf warmgewalzte Stangen 38,1 mm 0 im Zustand 7, extrapolierte Werte in Klammern. 3) Warmgewalzte Stangen 15,88 mm 0 im Zustand 7

S e ite 4

2.4634

B la t t 2

März

1961

Spalti Zeile

Werkstoff - Kennzahl 2.4634.7

45d

Vorgeschriebene Prüfung durch Zeitstandversuch in Zustand 7 1) für jede Schnei ze 1

2

Belastung

Temperatur

3

4 Beginn des Kriechens in der 3. Stufe nicht vor Std. -

кр/ия^

°C t 5

Dehngeschwindigkeit in der 2. Stufe %pro Std. max.

1 1 ,0

940

-

5 Bruch nicht vor Std. 50

45e Anmerkung: Die Dehngeschwindigkeit bis zum Bruch wird in 3 Stufen u n te rte ilt: 1. Stufe: Die Dehngeschwindigkeit nimmt während dieser Zeit ab. 2. Stufe: Die Dehngeschwindigkeit is t während dieser Zeit fast gleichbleibend, nimmt aber zu, je mehr sie sich der 3. Stufe nähert. 3. Stufe: Die Dehngeschwindigkeit steig t an bis zum Bruch.

1՝

Kerbempiine'. ;c1

2

3

Temperatur °C

540

650

-

-

Kerbempfindlich­ keitsfaktor * 45f

' ճ *

!

T O '՝

für Zustand 7

4

5

6

7

8

700

750

815

870

940

1 3 - 1 4 1,4 - 1,7

1 ,6

1,4 - 1,5

1,4 - 1,8

Zugfestigkeit gekerbter Proben / Zugfestigkeit g la tte r Proben Gekerbter Probestab: 8,26 mm 0, V-Kerb 60°, 0,94 mm t i ef , Abrundungsradius an der Wurzel 0,127 mm G latter Probestab: 6,40 mm 0 Die Belastung wurde so gewählt, daß der Bruch der Prooen innerhalb der Zeitspanne von 100 bis 1000 Stunden bei den angegebenen Temperaturen erfolgte.

Bemerkungen: 1) Werte aus: The Ni moni с High-Temperature A llo y s , Henry Wiggin and Co. L ia it e d , B irningh a« , P u b lic a tio n No. 1806, January 1960 46b

2.4634

B la tt 2

Härz

S e ite 5

1961

S jja H e

Zeile 45g

Werkstoff - Kennzahl 2.4634.7

Zunderung an ruhender Luft * 1 Temperatur °C Gewichtsverlust mg/cm2 nach einer ununterbrochenen Erhitzung von 100 h

1)

2

3

4

800

900

950

1000

1100

1200

0,11

0,49

0,99

1,43

6,41

-

1,19

1,54

-

5

6

7

о

45h

Gewichtsverlust mg/cm bei einer unterbrochenen ** Erhitzung von 100 h

-

13,3

-

* Vanadin-Pentoxyd, Natrium- und Schwefelverbindungen können zu starker Korrosion führen. ** Die Proben wurden jeweils nach 24-stündiger Erhitzung auf Raumtemperatur abgekühlt. Der Gewichtsverlust wurde nach e le ktro lytisch e r Entzunderung in geschmolzener kaustischer Soda bestimmt.

Bemerkungen: 1) Werte aus: The Nimonic High-Temperature A llo y s , Henry Wiggin and Co. L im ite d , Birmingham, P u b lic a tio n No. 1808, January 1960 46c

S e ite 6

2.4634

B la t t 2

1961 2

1

S p a lte Z e ile 47

März

W erkstoff-Kennzahl

2.4634.4

з

4

2.4834.7

La n d

U

S А

Frankreich

England

Italien 48

Einsetzbar für

Bemerkungen: 49

Nimonic 105 Cond, solution heat treated

Ni moni с 105 Cond, fu lly heat treated

^b)

Werkstoff-Leistungsblatt

D K 669.245'26 : 621.791.0l· ί 629.13 N i c k e l

-

März

K n e t l e g i e r u n g

Ni C r20

2 .4 6 3 9

hochvarafest Spalte

1961

Schweißzusatzwerkstoff 2

1

3

4

1

Eigenschaften im Zustand

2

Werkstoffzustand

3

Oberflächenzustand

4

W e rk s to ff-K e n n z a h l

der Anlieferung

lösungsgeglüht und abgeschreckt

gezogen

2.4639.1

Herausgegeben

Nachdruck, auch au szugsw eise, nur mit Genehm igung des H erau sg eb ers durch das Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung, anerkannt durch MBL

und

D V L/P fL

Zelle

5

Schweißdraht

Halbzeug oder Normteil

S3,2

Abmessungen in mm

6

Nach Norm

7

Probenlage

8

0,2-Grenze

2,8

Lieferbedingungen 4ol - 62

I I lb

! !a

Werkstoff-Kennzahl

2.4964.1

Herausgegeben

Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herausgebers durch das Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung, anerkannt durch MBL und

DVL/PfL

Oberflächenzustand nach Stahl-Eisen

Bleche 0,5 bis 6,0

H albzeug oder N orm teil

Platten ? 6 bis 12

Abmessungen in mm

Nach Norm

Probenlage

0,2-Grenze

quer ¿ObÜU; T b&üU; -T ,?7 > v r toi λ s

ieasratim

ге— X s

Τ' Μη

von bis

Zusammensetzung

0,05 I 0,15 [1,0

1,0

Cr

Fe

19,0

2,0 11,040 0,030 21,0 3,00

Co

Ni 9,0

14,0

11,0

16,0

Rest

im Vakuum erschmolzen oder umgeschmolzen

fü r Zustand 1 nacn starker Kaltverformung: 10 Minuten bei 1230 փ 15 °C/Luft oder Wasser

W ärm ebehandlung für den Verbraucher

Besondere Eigenschaften

Verw endbarkeit Prüfung

6)

höbe Warmfestigkeit und /eitdehngrenzen, none ¿unaeroest+naigKeit; gut verformbar Յ) und WIG-schweißbar 4); elektrische Punktschweißung gut durchführbar 5] besonders im Triebwerks- und Raketenbau, fü r hochwannfeste T eile, auch im geschweißten Zustand, wie Nachbrenner, Schubdüsen, Leitschaufeln, ^bg|sfjhrungen zunderbestandige Teile le i le ži Ь/U ,siehe aucr “ --isführungen έž 815 °C, fü r zunderbeständige 870 սև °C,siehe auch una rrü ^ u m ia n ^ s ie h e Technische Lieferbedingungen

Bem erkungen: AHe angegebenen W erte sind Mindestwerte. W erte in ( ) sind Richtwerte.

1)

64-

3) 4) 5) 6)

siehe Seite 6 s^ehe ohne und mit Schweißzusatzwerkstoff 2.4964.1, Seite 6 siehe Seite 7 bei Anlieferung im Zustand 1 zusätzlich durch Abnahne-Zeitstandversuch, siehe Seite 5

4,52 VF;

F - Querschnitt der Probe

Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsblätter durch Beuth-Vertrieb Gm bH, Köln

2)

längs und quer

(in Vorbereitung)

Seite 2

2.4964

Blatt 1

S palte Z e ile

Januar 1963 2

1

24

Werkstoff-Kennzahl

25

Dichte

γ

k g /d m 3

26

Wärmeleitfähigkeit bei + 20 ° C

λ

cm · s · °C

Elektrische Leit­ fähigkeit bei + 20 °C

κ

m ß · mm2

27

28

Permeabilität bei + 20 °C

29

Dauerfestigkeit

2.4964,1

cal

G/Oe atw

4

3

9,13 0,025 1,13 1,01 max

1)

k p /m m 2

30 31

cal q U(T

spez.Wäroe bei +20 °C

0,10

32

Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Raumtemperatur (Anhaltszahlen)

Schmelzbereich °C: 1330 bis 1410

33

Zustand: 1 siehe B la tt 2, Seite 2 Vor den Versuch 1/2 Stunde auf Prüftemperatur gehalten 34 35 36

Prüftemperatur 0,2-Grenze Zugfestigkeit

t

°c

dO,i

%

ag

37

3,2-Quebchgrenze

0,!

38

Scherfestigkeit

γ

39

Elastizitätsmodul

E

W ärm edehnzahl

at

% 10-‘ °c

40

zwischen + 20 °C und 41 42

43

44

45

Wärmeleitfähigkeit bei

t

°C λ

·

cal

св.s. UC °C

Weitere Anaaben siehe Von H ersteller garantierte Warmstreckgrenze Zunderbeständigkeit Versuche bei besonders kurzen Zeiten Biegewechselfestigkeit bei hohen Temperaturen Einfluß von hohen und tie fe n Temperaturen auf die Kerbzähigkeit Vorgeschriebene Prüfung durch Abnahme-Zeitstandversuch A rb e its ric h tlin ie n fü r spanlose Verformung A rb e its ric h tlin ie n fü r NIG-Schweißung [1 e k tri sehe SchweiSung «l't Mantel elektroden Jnterpulver-SchweiBung Prüfung der Schweißnähte :1 e k tri sehe Widerstands-Punkt-SchweiBung Korrosion Zeitdehngrenzen, Zei tstandfesti gkei t Abbrenn-Stunpfschwei6ung A rb e its ric h tlin ie n fü r spanabhebende Bearbeitung

Werkstoff 2*4964 2.4964 2.4964 2.4964 2.4964 2.4964 2.4964 2.4964 2.4964 2.4964 2.4964 2.4964 2.4964 2.4964 2.4964 2.4964

Bemerkungen: 1) Magnetisierbarkeit bei Raum- und erhöhter Temperatur nicht vorhanden

46

B la tt 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2

Seite 3 3 4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 3 4 4

Zeile 45 b 45 d 45 f 45 h 45 h 45 i 45 1 45 n 45 p 45 g 45 r 45 s 45 t 45 с 45 g 45 h

2.4964

B la tt 1

Seite

Januar 1963

Spalte

Zeile

Werkstoff - Kennzahl

45 a

2.4964.1

Von H ersteller gewährleistete Wannstreckgrenze (0,2 - Grenze)

1

2

3

45 b Temperatur °C 2.4964.9

s 5 * 0,2 - G*enze кр/яи2 £ յո

+300

+400

+500

+600

+700

+800

+900

33

31

29

28

26

24

21

17

Zeitdehngrenzen und Z eitstan dfe stig keit

45 d

zunderbeständig in Luft und in aufkohlender Atmosphäre

46 а

9

+200

45 с

Bemerkungen:

8

siehe B la tt 2, Seite 3

% 870 С

3

Seite

4

2.4964

B la tt 1

Januar 1963

Spalte

Zeile

Werkstoff- Kennzahl

2,4964.1

45

1) 2)

Versuch bei besonders kurzen Zeiten

100 ք\|

I

90

-----,---- *| A

""

1

1

1- - -

1

Erhitzungszeit auf Prüftemperatur: 10 Sekunden Haltezeit bet Prüftemoeratur: 10 Sekunden

о

а ¡*0 І

0

70 Verforrmngsgesdиurindlgkt4 t

60 • 50 45 40

/

100 % pro Sekunde pro ленипае

♦

\ ■ ч

_i0.3%pro Sekunde

• ► ^

•

30

»

20

- - - - - - - с i2֊Grenzt9 - - - - - - - 2 'ugfesttgkeit

\

~~r~ -

----

•

----

/ ,V

10

> 100

Bild I

46 b

200

300

400

500

600

700

600

900

1000

1ЮО 1200 1300 Temperatur °C

Warnfestigkeit und Warrastreckgrenze (0,2-6renze) von Blech aus 2.4964.1 bei besonders hoher Verfonnungsgeschwindigkeit 3) ^) 5)

Bemerkungen: 1) "Rapid-Heating-Test" 2) Anhaltseerte fü r die Konstruktion von schnellen Flugkörpern 3) Werte aus: Morrison J.D. and Kattus J.R ., Tensile Properties o f A ircra ft-S tru ctu ra l Metals at Various Rates of Loading a fte r Rapid Heating, Writft A ir Development Center, Technical Report 55 - 159, Part 2, August 1956, siehe auch DMIC Report 130, 17.Juni 1960 4) siehe auch: Roe W.P. and Kattus J.R ., Tensile Properties o f A irc ra ft-S tru c tu ra l Metals at Various Rates o f Loading a fte r Rapid Heating, Wright A ir Developnent Center, Technical Report 55 - 159, Part 3, J u li 1957, siehe auch OMIC Report 130, 17.Juni 1960 5) siehe auch DIN 50 146, Abschnitt 2.6

2.4964

B la tt 1

Seite

Januar 1963

Spalte

Zelle

Werkstoff- Kennzahl

45 g

2.4964.1 Einfluß von hohen und tie fe n Tenperaturen auf die Kerbzähigkeit in Zustand 1 3)

Biegewechselfestiakeit

N /m m 2

17 18

с

.

< -б 3 *0 «б

■ »S i·

El. Durchschlagfestigkeit £ D kV/mm

21

Dielektrizitätszahl

20 1,95 bis 2,15 bei 106 Hz

22

23 24 25

« « 3· X С іЛ * Ci “5 -α 'i i
sl.sichi:rn(l

B eson dere Eigenschaften

V erschieben

o d e r V erd reh en

zum Sehucz vor. ¿α ..-uchen für · | für hohe elektrische, chemische Temperaturen von -55 bis + 230 ^C, ur\d fb e ' ^ h e Beansoiuchung _________ ___ ;________ _____.___ . _ ձ ՜հ _ by Z -L __ und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen LN 4)

30 ! V erw endbarkeit 5 « Prüfung

B em erkungen: Ä!fe in g fg eb èn en Werte sin d M indestw erte. Werte in ( ) «inet R ichtw erte.

32

1 ) 8 Bei 23 °C und 50% rel.'Luftieurhti-kCit 4) Fur

seh r |Հ1ւԱ· elektrische, chcm i.schc und iheim ische ЕіцепьсіиІЧеп

-

·

R undrohre սոճ H ohU tabc nach LN 65 3 7 4

ar A yrki-rofi-i-eistungsölitter ourch S a m

Vei.’iij G m bH , Korn

*■

2 5.1129 K att 2 Dezember 1974

Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Raumtemperatur (Anhaiiszahl) Zustand:

41

°C

Temperatur

«s

47

lin. AusdehnungskoefCzient zwischen 20 °C und

mm/mK

(80)

(150)

К

100

3G0

Wärmeformbeständigkeit nach

Sp ille Zeile

S2

entspricht oder ähnlich

Werkstoff nach DIN Land AMS 3 6 5 1 С AM S 3 6 5 6 A

USA

M IL -R -8 7 9 1 С M IL-P-19 4 6 8 А

u

Einteilbar für

i 'i ö c .n e .- x u r .g e ..;

I

. 5*֊ Navh 24' Stunden Lagerung·ín destilliertem Wasser ՜ ՛6)

λ ich ..tfL ^ i,tu ad í¿fr L a g e r u íi£ ia t r o c k e n e r W ï r n e b e i 1 7 5

՜ + 2 ° C u n d a n ic h lr ^ ü e n d tíf A b k ü h lu n g a u f R a u m t e m p e r a tu r

© ©

П К ¡678.743.41 : 629.73 Y DK ·*. t e ' . л 1

֊ ՛

í-

-

u .1: ՜·

Werkstoff - Leistungsblatti!

' ** ? v T 'W 5 - , » -1P o ly te tra f lú o r ü t h y íc n

·

(PITE) * ձ ;:..1 ւ ճ ,

Wí ՜ ƒ՝*

.

Т е к с о м ՝.֊

üm (·> Zell

Eigenschaften im Zustand

.

* * to t*

Werkstoffzustend

Ί

dur Anlieferung

JJ

des fertigen Teiles

gesp ritzt

gespritzt .

со i4

(O со w* *4 И tUndlt«T Vorb՛ hana lung Ъ«>і + 105 » C ± l °.C und Abkühlung bn Exsikkator

’ S

f -՛

՜-ŠC֊

·

©

. >

! - t t G

S i o m

E Р . Л Л ;7 J . *v /

e r

aturbeständig und kleiner Druck- Verforoungsrest о о

Spalte Z e ile

Eigenschaften ни Zustand

der Anlieferung

des j fertigen Teiles

vulkanisiert

vulkanisiert

glÌTtt

e la t i

5 .5 4 4 7 .5

5 .5 4 4 7 . 5

СО

а W erk sto ffzu stan d с

V сЗ -tu ­

O berflä ch e n zu sta n d

co

о с о

W erksío íí-K ennzahl

Կ

о

JZ :з

1 Platten 0,6 bis 32 * Rundqummi 2 bis 100 ** I Vierkantaummi 2 his 50 *** Profile

H a lb z e u g o d e r N orm teil

№

A b m e s s u n g e n in mm

e ֊■

I

cs _r

F o r m t e i 1e

LN 9108 * LN 9110 ** LN 9111 ***

N ach N orm

Dichte

g/cm ’

JLi

1) 40+5

S h o re -H ä rte A

kg/cm’

Zu g fe stig k e it

nach Normblatt oder Zeichnung

Bruch dehnung

40 ± 5

50

(50)

240

(2 4 0 )

15 b e z o g e n auf

D ruck-Verform ungsrest ( C o m p r e s s io n - Set) -с

Z e it: 70

h

Zusam m endrückung

T e m p .:1 5 0 ° C

m ax.

3

b e z o g e n auf Dicke

Zusam m endrückung

35

(m ax.

Dicke

35)

"V

23

Kältebeständigkeit

OC

-65

(- 6 5 )

22

23 24 25 Э D »5

n

*

ТЭ с

26 и

e

■ < "5 Xσ»

o _о С" іГЗ

2Θ

3 ¿2

^ ■ * I U Հ

2?

B e so n d e re Eigenschaften

beständig gegen tiefe und hohe Temperaturen, niedriger Druckverformungsrest

30

V erw e n d b a rk e it

für Dichtungen und Packungen, Form- und Spritzartikel___________ _______________

31

Prüfung

u nd Prüfum fang sieh e Technische Lie fe rb e d in g u n g e n L N

m с

-лс

о

п ·*- _ч» ո N і*і о» О *ՀՅ а о»

jo

СО 0£

B e m e rk u n g e n ! A lle a n g e g e b e n e n W e rte s in d M in d e s tw e rte . W e rte In { ) s in d R ichtw erte.

1) Oie Dicht« luS festuaste!И «erden; zulässige Abweichung ±0,02 g/cm^ 31

Alleinverkauf der W arkstefM alitungibläHw durdi BeulH‘ Vertrieb ÖmbH, Köln

65

271

b.O^kl

.14 2 S p alle 1

1 Z e lle 33

1

Í

5 .5 4 4 7

W e r k s io M - K e n r iZ ä h l

I 34

Prüfmittel

Prüf-

Prüf-

i Tem p.

Z e il

I °c ЗЅ

2

֊

-

ASTM -

Öl

Nr 1

2) j 150

І

j

5

5 .5 4 4 7 .5

0Í0 * Z u g ­ Bruch­ festig­ d e h ­ nung keit

Än d eru n g en in Harfe

h

G e­

V o lu ­

wicht

m en

-15 bis +5

70

B em erkun gen

Í

"ђ in s Λ b i s , X b ' i s

I ì

-25* -20

♦15

36 37

t

j

Wasser

100

70

0 bis ♦10

-

-

I

-

*

----------------— — 39 40 41

J 225+3

70

J

bi S3 ՝ - 20J

0 b is

42

trockene Wärme

43

Obige Werte sind an Norn-Probekörpern e rm itte lt; bei fertigen Teilen können diese anders sein.

i10

-

-40

44 f

45 46 .

է

,

47 48

1 muß zwischen Hersteller und Verbraucher vereinbart werden

Wetterbeständigkeit

j

49 50

.

51 S p a lte

.

1

2

1

3

Z e ile

I

W erkstoff

52

nach DIN

■

Land ZZ-R-765 a

Class a, Grade АО

ZZ-fi-765 a (T )

Class b,. Grade 40 USA

S3

(AKS 3301 С) AMS 3301 0

իIL-R-5847 0

Einsehbar für

........................ Ita lie n

^ \

Cla/" a, Grade 40

(T )

Class b, Grade 40

(?)

(AUS 3301 С) AUS 3301 0

^

miL-R-5B47 0

\

Class II a, Grade 40

(7 )

Class 11 a, Grade 40

(7 ) j

\Շ1 ass II b, Grade 40

Q /

^Class l i b , Grade 40

Q^j

(з)

A M ՛ . 1483 c,

©

AM - 1483 с

Bemerkungen! ' Änderungen gegenüber Autganguuitand 54

J

2) nach DIN 53 521 3) Zugfestigkeitszunahsen nach d e r Alterung können auftreten. Sie sind zulässig, venn sieh daraus keine Nachteile ergeben.

J

i

C

R

-

E

l

ä

s

t

ö

r n

e

r

v ; / ն

w/1"ч>' W 5. E ,ЧЧ

tieítemperatur- und wetterbeständig

Ersatz fü r 5.5508

Z e ile

1

Eigenschaften im Zustand

der Anlieferung

des fertigen Teiles

vulkanisiert

v u l k a n i s i eri;.

§ X .a tt

gl a t t

5 .5 5 0 5 .5

5 .5 5 0 b . Ն

Werkstoffzustand

Oberflächenzustand

Werkstoff-Kennzahl S 1 1 1

Halbzeug oder Normteil Abmessungen in mm

Platten Rundjjummi Vi erkanէ qumm Streifen

Oichte

2 2

bis 32 * bis 100 ** bis 50 **»

F o r m t e i le

LiN 9108 * LN 9110 ** LN 9111 ***

1

Nach Norm

Ü,¿

V,

g /c m 1

nach N o r m b l a t t oder Z e i c h n u n g

2}

v

50+5

50 ±5

Shore-Härte А 9 10

Zugfesligkeit

4

Bruchdehnung

85

k g /c m 7

(85)

225

300

3}

(225) 3)

(300)

12

1J

Spannung bei 100 %

14

Wei terrei ßfestiqkei t

Dehnung

(max. 28)

max. 28

kqžtf? kg/cm i

1Ì

1՝

15 16 17

(C om p re ssio n - Sei)

(в

Z e it: 70 b

bezogen auf

bezogen auf

Druck-Verform ungsresf

Zusammendrückung

Tem p.: 100° С

max.

75

max.

Dicke

Zusammendrückung

Dicke

19

(max.

75)

(шах.1 9 )

19 20

Kältebeständigkei t

or

-50

(-50)

21 22

23 24

25 26

V

С ·“■* & с

39

Besondere Eigenschaften

tieftemperaturbeständig fwetterbeständig

30

Verwendbarkeit

z.B. Manschetten, Dichtungsringe,Profile ______________ Feneterdichtungen u*ä,

31

Prüfung

und Prüfumfang siehe Technische Lieferbedingungen LN

•sí ГО

ф -О Ск ш

to

ск

B e m e rk u n g e n * A lle angegebenen W erte lin d M m destwerto, W erte In ( ) sind Richtwerte·

,1) Worte süssen festaostollt worden 2) zulässige Abweichung +0,02 g/c»^

32

3) für gespritzt* Erzeugnisse ІУ.-І!У!і»,|*', і .и

iJJ. I .'

A llilH vt^ iut d ir

.л, ЈМ Ј'ЦЦ֊-՝ЛЈ - l.

JH.· . 'I'· ........... ..

WfrkH6«-UliiUH9ibUt)ei- tiurä

' !..| .

.L

.

I.UBS

§eulH*V«HHefe 5mbH* Ktkln

65

271

(

I

Zelle 33

*

1 j

W e r k s io if - K e n n z a h i

"" 5 .5 5 0 5 .5

I P rü f- Prüf. | T e m p . Zeit

Prüfmillel

34

—

5 .5 5 0 5 .5

Ge­

V o lu ­

wicht

men

in 0 Zug­ Bruch­ festig­ deh­ keit nung

Bemerkungen j

•

35

1

i

36

I

Í

37 38

! 1

Än derung en

H ä r le

h

1 °c

S j

------------------ —

—

-

! i

-֊

3? 40 41 42

ASTM ASTM

- Öl Nr -

Öl

4)

3

Nr

3

*)

trockene Warne

70 +1 100 +1 100

+1

70

-20 bis +5

70 70

-

-

-

0 bis 15

-

0 bis 0 bisc^ 0 bis ♦60 -bOb' -70 50 bis 0 bisc\ 0 bis -50 110 -60 0 bisc^ 0 bis . -20 ' -40

.

klebriq v . u . dprf nicht kUoriq ' erden keine Oberflächenverhärtunq

keine Risse keine Risse

Obige Werte sind an Nonn-Probekörpern e r m itte lt; bei fe rtig e n T eilen können diese anders se in .

W etterbeständigkeit

muß zwischen H e rs te lle r und Verbraucher ve re in b a rt werden

Коr m si on

d a rf auf andere S to ffe n ich t korrodierend wirken

S palte

Werkstoff nach DIN

52

Land

AMS 3205 £

USA Einsetiber für

AMS 3205 E

(D Ф

MIL-R-1149 A ( շ ) Type I, Class 1

■...L-R-1149 A (2) Type I , Class 1

0

MIL-R-3065 С per MIL-STO-417 Class SC 510 S u ffix A.] ß-j

MIL-R-3065 С per MIL-STO-417 Class SC 510 S u ffix А^ В·) F^

Θ

2

Bemerkungen)

Cams 3205 о)

AMS 3208 F

0 0

S u ffix Α·| B-| F

England

I

(S)

(AMS 3205 0) AMS 3208 F

53

3

!

Z e ile

©

-

S u ffix Ат Вт F2

MIL-R-3065 С per MIUSTD-417 Class SC 515 S u ffix A-| B-j F·)

©

MIL-R-3065 С per M ll.R .417 Class SC 515 S u ffix A ci CO

W erkstoffzustand

ea

O berflächenzustand

ՀՕ

Werkstoff-Kennzahl < с t u

«>. ©“ է", ri

H albzeug oder Normteil Abm essungen in mm

Nach Norm

с g/cm 3

Dichte

Platten 0,6 bis 32 Rundgummi 2 bis 100 Vierkantgummi 2 bis 50 Streifen, Schläuche, Profile LN 9108 LN 9110 LN 9111 nach Vereinbarung 1)

Shore-H ärfe А

Zugfestigkeit

* ** *** **** * ♦* ***

Formteile

nach Zeichnung

1)

60 + 5

(6 0 ± 5 )

(9)

N /m m 2

Bruchdehnung

300

(3 0 0 )

bezogen auf

bezogen auf

о E

Druck-Verformungsrest 17

■6

(Compression - Set)

Z e it: 7 0 h

%

Tem p.: 1 0 0 ° С

Zusam mendrückung

Dicke

Zusammendrückung

Dicke

(max. 40)

max. 40

՛Ծ

Kältebeständigkeit

«c

-55

(-56)

< 15

23

“ ՝ ՛ ?-***

_________________ __________ _____________________ jer — dispaile

33

է

1

5.5601.1

Werkstoff-Kennzahl

и

Zeile

trockene Wärme

An derung on in 0 * Prüf- Prüf- ShoreTemp. Zeit Härte G e ­ Volu­ Zug­ Bruch­ °C h festig­ deh­ wicht men f A keit nung z max. max. +20 max. 100+1 — -20 0 -10 -50

Wasser, destilliert

100 ±1

70+g

+ "1 0

öl Nr 1

3)

100 ±1

70+g

+25 0

43

Kraftstoff Nr 2

3) 4)

23±2 168+0

—

—

44

Kraftstoff Nr 1

3) 4)

23+2 168+2

—

45

Trocknen

7 0Í1

— .

Prüfmittel

34

35

-

Bemerkungen

beim Biegen keine Risse

г)




4)

18

' 60+1

Schwefelsäure (30%ig)

28 Tage

(±3)

4β 4*

Ozonbeständigkeit (DIN 53 509)

50

Korrosion

5t

darf auf andere Stoffe nicht korrodierend wirken

Obige Werte sind an Norm-Probekörpern ermittelt; an fertigen Teilen können diese anders sein.

52

53

Stufe 0

\

Temperatur

°C

t

54 55 56 57 58

. 1

Spalte Zeile 59

entspricht oder ähnlich

2

3

Werkstoff

----

----

nach DIN

----

—

Bemerkungen: * Änderungen gegenüber Ausgangszustand 2) Zugfestigkeitszunahmen nach dei Alterung können auft reten. Sie sind zollasi«, wenn «ich darau« keine Nachteile ergeben.

40

·

3) nach DIN 63 521 4) die Behandlung gemüB Zeile 43 bi* 46 i»t an derselben Probe in der angegebenen Reihenfolge durchzufUhnn.

Zette 61

2

1

Spatie

' Werkstoff-Kennzahl

4

3

6.5601.1

5.5601.1

Land

MIL-R-6855 С

MIL-R-6855 С

USA

Italien England

Class 1, Grade 60

(lij)

Class 1, Grade 60 (Tb)

Class 1, Grade 60

(0

Class 1, Grade 60 ( 0

MIL-R-3065 С (1)

(0

MIL-R-3065 С (1) (3*)

Class SB 616

Class SB 616

Suffix A i Βχ F j

Suffix A j B j F i

AMS 3212 К

'' - < 0

AMS 3212 К

(0

AMS 3200 D

AMS 3200 D

(0

AMS 3216 Η

(0 t(0

AMS 3216 H

0

AA-M-1476 с

(0

AA-M-1476 с

(0

D.T.D. 6696

(g )

D.T.D. 6696

(0

D.T.D. 6683

(0

D.T.D. Б683

0

1

W 62

EinieUbor für •

*

Bemerkungen: 63

*

♦

դ/г

W erksfoii֊Leisfunasb!aff

673.763.2.074 : 629.73 l

C1Í ■ E itisto iiic r

kJ

օ1եօտէտսճեւ wetterbüütändiD'

Eigenschaften im Zustand

vulkanisiert

ініпГрМлп

H nm U ti-m it

I п М Ы ігі « b m li .1.·» Vr« r ՛ 1r I i «j i м >· i i im l R u ru i^ w iiln U f^ r cbir ! g/cm3 i

Shore-H ärie A

Z ugfesiigkeit

Я¡rara·

Bruchdehnung

:

£latt

LN 9108 LN 9110 L N 9111 nach Vereinbarung

Dichte

Ürf. Uv. fiiv Γί.Γϊ-; Ճ9, unci о .5 о 'k'.

vulkanisiert

W e rk sfo ff-K e n n z a h !

Nach Norm

V / \,J- W

aes fertigen Teiles

Oberflächenzustand

A bm essungen in mm

,

der Anlieferung

Werksfoifzustand

H albzeug oder Normteil

O k to b e r 1 Ց 76

* nach Ze! ch nu ng ****

* іХпЯЪміГи џ р£1 -■t'*'^|S^Zeichnung * * Omc,i * ՏՈ pc»Pil; Mal * * * l& v « *u í ЪТ}Ш֊А ****

1)

Г)

60 ¿ 5

60 ì 5

1 0 ,5

(10,5)

300

300

12

■s 16

(Compression - Set)

Zeit: 7 0 h

Zusammendrückung

T e m p .:1 0 0 °C

Kältebeständigkeit

bezogen aut

b ezo gen auf

Druck-Verformungsrest

Dicke

Zusammendrückung;

(max. 50)

m ax . 5 0

°C

-55

( -55)

2! 22

27

с г ·< Η

29

B esondere Eigenschaften

ölbeständig, wetterbeständig, ozonbeständig

30

Verwendbarkeit

beständig gegen Motorenöl und Wasser

3!

Prüfung

und Prüiumfeng sieh e Technische Lieferbedingungen LN 65 271

B e m e r k u n g e n ; Alle an gegeb en en Werte sind Mindestwerte. Werte in ( ) »ind Richtwerte.

32

X) Die D ichte muß festgesteU t w erden; A bw eichung Í 0 ,0 2 S/cm®

A llein verkau f der W erkstoff-Leistungsbiätter durch 8euth Verleg G m b H , Köln

j 1

s i

} ձՀ j · ՚ 1

j * Ar. Joruntjcn in % ’ j Prüf- Prüi- Shorn£ 1Co?·^* Zoii Härte G e- • Voiu- ¡ .Հ՜՝·''·?* ՛ ώ'0,α ί"Ι h JejìiC}~; tìC-i'i- j ? ^ A v/id’ii ¡ kQ¡¡ ; n u n o ; Z f r +15 ! ! max. i mi.*. | |io o ± i 70 - 5 * * ° ; --- 1-20 Ц -40 j 1 1 i i i i +£5 1 — j — ----Ιχοοΐ-ΐ 70 tl 5 -8 ? í I

P rü fm ilie i

i

trockene Wärme

1 » !

36

t

* I

57

1 1 Wasser, destilliert

:

І ՅՃ ■ j A S T U ՛ ö l Nr X

1

3)

Հ0

І

Í i■ -ч

---

±10

—

-30 2>

“

?

i

S

« *»

1 Г : *

i

Í f t ;

&

:

45

!

A9

2Й T age

ö bis +5

•

Rißbildung a u f Acrylglas

f

I

:І Ï

} !i

\

!1 i

i 1 í

.

Ì Հ

j

֊

\

__

: j

—

(±2)

՝«л.;ае ОЪетПйсЬеіѴ V( r„r»derun¿

* 1

·

՛ '

i

i Í

}

I

5 .5655.2 darf au f 5 .1 4 1 2 .0 keine Risse verursachen | :

:

?

50

Ozonbeständi gkei t (ASTM D 1149-62)

5t

O b ige Werte sind an Norm-Probekörpern ermittelt; an fertigen Teilen können diese anders sein.

53

j

T em peratur

.50

•с

t

\ “ |"՛

՜ ՚՜

1

.......T

i—

—

¡

՚

Ί

........ «

*

i

J

! 5¿ 57 ~❁ 55

!

„ V)

i? !

. .

1

S saite

*e e

1

1 5 pphm

Џ

5* 55

1

i

■

40±S

ί Schwefelsäure (30%jg)

f

ϊ 1 1

!

!

j

i i

i Í

t

!t

m m

Bemerkungen

I

! 1

՛"

‘

І

±10

■ .1

‘֊-V.

!

£ « i "·" ""·՝ —..— ------------ ----------

-

70

|100±1

m ax. _

f

f

entspricht

W erkstoff

ä h n lic h

n a c h D IN

.

3

2

!

¿9

B e m e rk u n g e n : * Ä n d eru n ge n g e g e n ü b e r A u sg a n g sz u sta n d 2) Zugfestigkeitszunahme nach dei Aliening können »uitreien. Sie sind z u k s s g , wenn sich daraus kein«'Nachteile ergeben. · 3 ) n ach D IN 6 3 52 1

\

Հ

Land

1 f í j

MIL-R-6855 С Class 2 Grade 60 Т ур В

1 MIL-Ti-6855 С t

©

Class 2 Grade 50 Тур В

©

j Class 2 Grade 50 Т ур В i 1 M IL-R-6855 С

1 Class 4 Grado 60 Т ур В

©

Class 4 Grade 60 Тур В

©

Class 4 Grade 50 Тур В

Cias» *1 Grade 50 Т ур Б

MIL-R-6855 С

MIL-R-6855 С "՜՝՝Grade 60

M IL-R-3065 С (1 ) per

Grade 60

.

©

Class 3 and Class 5 Grade 50

©

©

MIL-H-3065 С (1) per

I MIL-STD-417

MIL-STD-417

I d a s s SC 515

Class SC 515

Class SC 615

Ciass SC 615

I Class SB 615

Class SB 615

f Su ffix Αχ Βχ Բշ

Su ffix Αχ B i F շ

AA-M-1477 с

©

Class 3 and Class 5 ©

Class 3 and Class 5 Grade 50

©

MIL-R-6855 С

Class 3 and Class 5

Einsetzbar für

©

O '

i

USA

Class 2 Grade 60 Тур В

AA-M-1477 с (classe 2)

(classe 2)

(3*1

Italien AA-M-1484 с

AA-M-1484 с

(classe 4)

(classe 4)

D.T.D . 5594 Class 2

D.T.D. 5594 Class 2

D.T.D. 6597 Class 2

D .T.D. 55 97 Class 2

D .T.D. 5582 Class 2

D.T.D. 5582 Class 2

D .T.D. 5531 Class 3

D.T.D. 5531 Class 3

е л

D.T.D . 5 5 9 6 Class 3

D.T.D. 5596 Ciass 3

Թ ) :

B.S.

B.S.

ё:

.o , ;

Հ յ i (й I

England

Bemerkungen.՛

3515 Class 3

3515 Class 3

G78, 7 : 691. 13 : 629, 13

Werkstoff-LeisTungsbíaít

April

K! rK:

/П ՜" С

՛ ՛ .: ' .

HO

ί 7; 5 95

! Ü0

.i

o 5

b is

jJ j

ä

Г- '- ՛· ·· 7 ՝- , oi'f

’ ք;ե;:-;յ га г·. X

Zui :՚ք;՚ք՝օ՞ J՜ -":՛.՜· ՜;"· .՛,·

20

(ìlia x .

. . 77}

.......

; L -^ _ .. .

(viux

;

20)

-՛

'

i 107 bai

■Л ; и՛.՛ շ s í г па i ¡y··՝] t ՝

-

-41 OC

V ìi b“ i

֊77 -С

........ .................................

'J 1 “ 2-.

25 26 1 27

\

2Տ

Ser-ond^ro Ыдэл^сЬоНеп

k r a f t s t o f f 1 es tä n d ig Д/4՜ ...................................... D ic h tu n g e n in K r a f t s t o f f -

! Յս

ѴггтѴОпсіЬ-35'koií rVí.Huí.g

fü r

՛

aslbritd ichtan dc

V

K r ć . f i s i c f f --

und Ր:Դհπ՛'·,:.:ig jieha Teoml·:՜;էշ Lk

U,

5

\-Vzr՛ ·. in { }

о , 4 Л41Ѕ & ' ......... .......... 8 ֊ ... « * 7 * u n d U 1 s y a t e':ri.*:¡b. ,

Γ;7,ίΓ:·

и !1Д

0 I t o .- ik :՜ · ;

j

■>.5683 B l a t t 1

Ap r i Լ 1966

_ _

Ь .кС ГШ

!

5.П0ГП.1

' d

- ՜7 1֊

':

ռ

W erksfofí-Leisfuncsb'cí;

:; 373.34.Q74 : 629.73

FM Q -E la sto m er

Oktober 1976

£

Λ- --/.·

у

r'"

temperaturbeständig öl-, kraíisioíf· und kühlstoffbeständig 7·' *·

1

3

3

֊ ¿ .с {

Eigenschaften im Zustand

a e r

A n lie f e r u n g

¡

des

F e r t ig t e ile s

|

1 J !

...... ...................................

I շ

? է

f i-

3

4

i f

W erkstoffzu stan d

j

O b erflä ch e n zu sta n d

! ε f t

W

5

v u lk a n is ie r t

g la t t

e r k s fo ff- K e n n z a h l

f

H a lb z e u g o d e r N orm teil

1 j

A b m e s s u n g e n in mm

. 5 . 5 6 8 8 , 9

1

0,6 b is

Pla tten

32 *

j

I

Schläuche Fora- und S p r it z t e iU

г

1 -

ti

LN 9 1 0 8

Nach N orm

Ì

*

J

I

І

“

■z

¡

7

C i

Dichte

Q

S h o re-H ä rte A

6

g/cmJ

1)

—

9 ¡ ................. 1

z ¿L

10

I

V-

i

Ղ ь

!

65 ±10

I

Z u g festig keit

N/mm^

6 ,0

%

150

;

Π f

Bruchdehnung

¡T

1 > !

• 13

f J

u

5 £

15

Հ.

с ·.

- Zugspannung bei 50? Dehnung lí/mm^| Wei t e r r e iB f e s t i g k e i t

3 ,4 bis 6 ,9 2) 1

N. 25 mm

SU ?

16

-Ϊ с 4

\ - 1 ' έ - - - -

c

I d i l

տ Հ օ ք s i i s i C V Τ’ ~ ~ Τ С

Հ ^ ձ £ Ν £

*T

•*s

ÌU .Η Λ

vT

Druck-Verform ungsrest Set]

17

( C o m p r e s s io n -

16

Z e it: 70

1

19

Z e it: 22 h

i

20

¡ i

21

$ -

4 ՀԼ

!

12

h

T em p .:

b e z o g e n auf

%Z usam m endrückung

120 °C

T em p .: 1 ? 5 ° C

fi

¡sax.

K ältebeständigkeit

DC

(

23

I fc i

J

1 i

! t

26

! »

;

&

·

20

‘ i

i

.

45

11

в5

I

I

2Հ

Dicke

á

22

25

Zusam m endrückung

í

i

I

Ϊ {

Dicke

івгх. 40 *4

b e z o g en 6 u f

t

f

< 1 i

....

.1 .

..

1

.

29

B e so n d e re Eigenschaften

temperaturbeständig von ,&5 b is 230 °C; beständig von -60 Ы й *150 аС І gegen synthetische ö le , K ra fts to ffe und Kühlstoffe • " Ì

30

V erw en d b a rk eit

Dichtungen, O-Ringe, P r o f ile

31

Prüfung

und Prüfumfang siehe Technische Lie fe rb e d in g u n g e n LN 6 5 271

f

___________

■

i

J

j

B e m e rku n g e n : Allo fioQogobonim Werte *ind Mindeiiworio. Werlo in Í) iinti Richtwert»^—*

32

1) Die Dichte muß festgestelit worden; zulässige Abweichung £0,03 g/cm՝*. 2) Bei 100% der Bruchdehnung innerhalb von 5 Minuten.

¡

у? f /

,

\ .

J

Alleinverkauf der Werkstoff-Leistungsbiauar

cio; cv յւ iah

V *»г

,M՝> "

L ·

.-

fi

r

,

Z 7 U ! Off