Vda 063 [PDF]

Zitiervorschau

Bienvenue à la formation Audit processus selon la VDA 6.3

1

Wissem Knani 15/06/2018

Objectifs de la formation

Acquérir la compétence d’auditeur Processus selon la VDA 6.3, Savoir évaluer la performance d’un processus, Participer activement à l’amélioration du système de production.

2

Wissem Knani 15/06/2018

Pré requis Connaissance des exigences de la norme IATF 16949 / 2016, Connaissance des outils spécifiques au secteur automobile, Connaissance de l’approche processus,

3

Wissem Knani 15/06/2018

Programme de la formation Audit Processus selon VDA 6.3 Présentation de la VDA, Présentation de la VDA-QMC, Autre Publication de la VDA, Définition d’un Processus, Maîtrise d’un processus, Méthodologie de l’audit, Audit processus VDA 6.3.

4

Wissem Knani 15/06/2018

Présentation de la VDA

5

Wissem Knani 15/06/2018

Présentation de la VDA Verband der Automobilindustrie e. V. (VDA) Association de l’industrie Automobile (Union de l’industrie Automobile).

6

Wissem Knani 15/06/2018

L’historique de la VDA L’historique de la VDA dépasse la centaine d’années. Elle a été crée en 1901 a Eisenach en Allemagne par Monsieur Gustav Vischer (Daimler Motoren Cannstatt), Baron Eugène de Dietrich (Dietrich + Co. Niederbronn/Elsaß), Dir. Heinrich Kleyer (AdlerFahrradwerke Frankfurt/M.), Dir. Gustav Ehrhardt (Fahrzeugfabrik Eisenach), Dir. Willy Tischbein (Conti Gummi), Moritz Hille (Hille-Werke Dresden), Wilhelm Opel (Opel Rüsselsheim), Karl Fichtel (Fichtel + Sachs Schweinfurt), sowie Dir. Ob. Ing. Gustav Freund (Automobiltechnische Gesellschaft, Automobilausstellung Berlin) Comme Association des constructeur allemand des moteurs. 7

Wissem Knani 15/06/2018

L’objectif de la création de l’association:

Promotion du trafic routier, protection contre "des mesures officielles de chargement" (imposition, responsabilité), protection par des tarifs et commande des expositions de moteur. En 1923 changement ; du Nom VDMI dans la fédération de royaume de l'industrie d'automobile. Le corps de contrôle de l'industrie d'automobile allemande porte la fédération depuis 1946. La VDA => Optimisation de l’auto-mobilité ; Sécurité, Qualité, Durabilité au plus haut niveau technique.

8

Wissem Knani 15/06/2018

La VDA

L’industrie automobile représente l'industrie principale de l'économie allemande, la VDA note sa responsabilité sur chaque 7éme poste d’emploie. Elle entretient un lien permanant avec l'industrie, le public, la politique et le client.

9

Wissem Knani 15/06/2018

Membres de la VDA Plus que 600 Membres: Groupe I: Constructeur (Automobile), Groupe II: Fournisseur des Remorques, superstructures, récipient, Groupe III : Fournisseur de l’industrie automobile, Groupe IV: Membres extraordinaires, Groupe V: Membre coopératifs,

10

Wissem Knani 15/06/2018

Membres de la VDA Groupe I: Constructeur (Automobile) -

11

ALPINA Burkhard Bovensiepen GmbH + Co. AUDI AG Bayerische Motoren Werke AG Fiat Group Automobiles Germany AG Daimler AG Ford-Werke GmbH H.W.A. AG Irmscher GmbH IVECO MAGIRUS AG MAN Nutzfahrzeuge AG Adam Opel AG Dr.Ing.h.c.F.Porsche AG RUF Automobile GmbH Volkswagen AG

Wissem Knani 15/06/2018

Membres de la VDA Groupe II: Fournisseur des Remorques, superstructures, récipient -

12

Ackermann Fahrzeugbau Oschersleben GmbH Alu Team Fahzeugtechnik GmbH Anhänger- und Fahrzeugbau Meiernling GmbH & Co. KG DOLL Fahrzeugbau GmbH EWERS Karosserie- und Fahrzeugbau GmbH & Co. Fahrzeugbau Heinz Böse GmbH Fahrzeugbau Kempf GmbH SAXAS Nutzfahrzeuge Werdau AG Scheuerle Fahrzeugfabrik GmbH SCHMITZ Cargobull AG Schmitz-Gotha Fahrzeugwerke GmbH VOLVO Busse Deutschland GmbH WECON GmbH Nutzfahrzeuge-Container-Technik

Wissem Knani 15/06/2018

Membres de la VDA Groupe III: Fournisseur de l’industrie automobile: 13

Robert Bosch GmbH Casco Schoeller GmbH Delphi Deutschland GmbH Dräxlmaier Group Faurecia Automotive Gmbh Federal-Mogul Nürnberg GmbH Grüner-Systemtechnik GmbH & Co. KG Johnson Controls GmbH & Co. KG KBE Elektrotechnik GmbH Kromberg & Schubert GmbH & Co. Kabel-Automobiltechnik LEAR Corporation GmbH LEONI Bordnetz-Systeme GmbH SAIA-Burgess Oldenburg GmbH & Co. KG Siemens VDO Automotive AG ThyssenKrupp Technologies AG TRW Automotive GmbH Motorkomponenten Valeo GmbH ZF Sachs AG Wissem Knani 15/06/2018

Membres de la VDA Groupe IV: Membres extraordinaires: - BASF AG & Co. KG. - Deutsche BP AG - Esso Deutschland GmbH. - Pirelli Deutschland GmbH - Rhein Chemie Rheinau GmbH - Shell Deutschland Oil GmbH

14

Wissem Knani 15/06/2018

Membres de la VDA

Groupe IV: Membres coopératifs: - VAK - Verband d. Arbeitsgeräte u. Kommunalfahrzeug-Industrie e.V. - VRI-Verband d. Reibbelagindustrie e.V.

15

Wissem Knani 15/06/2018

Définition d’un processus

16

Wissem Knani 15/06/2018

Processus?

Boite noire qui transforme des données d’entrée selon un enchaînement des activités en données de sortie

17

Wissem Knani 15/06/2018

Définition Processus Ensemble d’activités interactives ou corrélées qui transforment des éléments d’entrée en éléments de sortie.

Un processus est un enchaînement d’activités qui permet de fournir un produit ou un service livrable à un client (interne ou externe) du processus.

18

Wissem Knani 15/06/2018

Les questions à se poser sur un processus? Question n° 4

Question n° 3

Avec qui? Formation Qualification Connaissance Collaborateurs

Avec quoi? Equipement Installation Infrastructure

Question n° 1 Qu’est-ce que le processus doit recevoir ? Elément d’entrée

E X I G E N C E S

PROCESSUS

Question n° 5 Comment? Procédure Instructions Consignes 19

E X I G E N C E S

Question n° 2 Qu’est –ce que le processus doit fournir ? Elément de sortie

Question n° 6 Indicateur de mesure? Mesure de performance Points clés du processus

Wissem Knani 15/06/2018

L’approche processus

processus Output

Input VOTRE ENTREPRISE 20

Wissem Knani 15/06/2018

L’approche processus

PROCESSUS Produit ou Service livré Au client

Demande client VOTRE ENTREPRISE

Transformation des données d’entrées en données de sortie avec valeur ajoutée. 21

Wissem Knani 15/06/2018

Processus de production Processus de production : C'est l'ensemble des opérations successives permettant l'élaboration d'un produit et des ressources mises en oeuvre pour atteindre les objectifs fixés. Il comprend :  les opérations de transformation, surveillance, manutention du produit et leur enchaînement,  l'ensemble des ressources :  les approvisionnements.  le personnel,  les moyens techniques y compris les fournitures nécessaires à leur fonctionnement,  le milieu,  les documents,  l’organisation définissant et coordonnant les tâches associées au produit, aux moyens, au personnel, au milieu, aux documents, à l'amélioration continue et aux interfaces avec les processus transversaux. 22

Wissem Knani 15/06/2018

Processus de production

Processus de production : Les objectifs et résultats du processus de production se déclinent globalement en termes de   

23

Qualité, Coût et Délai.

Wissem Knani 15/06/2018

Définition de l’audit du processus de production

Audit de Processus de Production : L'audit de processus de Production est un examen méthodique et indépendant en vue de déterminer si le processus de production d'un produit et les activités s'y rapportant satisfont en matière de qualité aux dispositions préétablies, et si ces dispositions sont mises en oeuvre de façon efficace (y compris la performance qualité du processus). L'audit de processus de production s'applique suivant le besoin à l'ensemble d'un processus de production ou à une ou plusieurs opérations de celui-ci. L'audit de processus de production n'est pas un audit produit, ni de procédure. 24

Wissem Knani 15/06/2018

Objectifs de l’audit processus

25

Wissem Knani 15/06/2018

Objectifs et présentation de l’audit processus

La finalité et l’utilisation de l’audit processus de production et éclairci les différences et relations entre les audits système, audit processus de production et audit produit.

26

Wissem Knani 15/06/2018

Le développement des exigences du marché met les systèmes de gestion des entreprises devant de nouveaux défis plus en plus complexes. => Les systèmes de management de la qualité représentent un vecteur très efficace afin de subvenir à ces exigences mouvementées. => Audit système (vérification de l’efficacité d’un système).

27

Wissem Knani 15/06/2018

Les brèves délais de finalisation de la durée de conception des nouveaux produits/Services jusqu’au leur production/Mise à disposition exigent un parallélisme toujours plus fort des ordres opérationnels des différents département des entreprises. Cela augmente les exigences relatives aux processus.

- Cibler des processus capable et maîtrisé (réduction des coûts). - Surveillance permanente des processus afin d’assurer leur efficacité et efficience (valable de la conception à la réalisation du produit et service). - En cas de dérive réagir rapidement. - Un outil performant c’est l’audit processus selon la VDA 6.3

28

Wissem Knani 15/06/2018

Audit Processus

L’audit de processus de production permettant : La qualification du processus, La maîtrise de toutes les phases de développement, La maîtrise de l’ensemble des risques liés au processus, La Maîtrise des capacité et efficiences des processus, La cohérence des capabilités des moyens de production sur les caractéristiques retenues avec les fréquences de contrôle…

29

Wissem Knani 15/06/2018

Audit Processus

L’audit de processus permet de mettre en évidence les causes de non-qualité réelles ou potentielles relatives à: - Écarts par rapport aux exigences relatives aux processus, - Les écarts de conformité par rapport aux objectifs, - Manque de formalisation, - Insuffisance d’efficacité et efficience, - Écart de planification, - Risques potentiels sur le processus

30

Wissem Knani 15/06/2018

Audit Processus

Démarche systématique afin de pouvoir vérifier tous les points de conformités ou à risques pour le processus. Utilisation d’une check liste systématique. La liste n’est pas exhaustive et peut être élargie ou modifiée selon le besoin.

31

Wissem Knani 15/06/2018

Audit Processus

32

Type d’audit

Objet de l’audit

Objectifs de l’audit

Audit système

Système de management de la Qualité

Évaluation de la perfection et Efficacité des exigences de base

Audit Conception et Processus réalisation produit ou service

Évaluation des capacités de qualité pour les groupes spéciaux de produit/groupe de produit et leur processus

Audit Produit

Évaluation de la conformité aux exigences applicables (des critères de qualité)

Produit ou Service

Wissem Knani 15/06/2018

Audit Processus Tâche:  Les audits de processus servent l'évaluation des capacités assurance de qualité du processus. Ils aboutient à des processus capable, maîtrisés et robuste devant les risques. Ceci atteint à travers :  Prévention - La prévention contient une reconnaissance, préciser et mise en place des actions afin d'éviter l’apparition des défaillances.  Correction - La correction consiste à une analyse des déficits, engagement des actions afin d'éviter leur Occurrence.  Amélioration continue du processus - Dans le sens du détail de AC les améliorations servent l'optimisation du système global.  Évaluation partielle du Management - Déduire des conclusions sur l’efficacité du système management de la qualité. Gestion de processus de service d'audits pour tirer des conclusions. 33

Wissem Knani 15/06/2018

Déclanchement de l’audit processus:

Planifiés (Système ou Projet-orienté) ou non planifié (événement-orienté).

34

Wissem Knani 15/06/2018

Audit Processus planifié

Orienté système - Ces audits processus font partie de l’audit de système - Audit réalisé chez des fournisseurs. Orienté projet - A des étapes bien définies afin de s’assurer une revue des projets de développement.

35

Wissem Knani 15/06/2018

Non-planifié

Suite à l’apparition d’une défaillance (soit lors du développement de la réalisation du produit ou lors de la production) Déclenchement: -

36

Tendance de dégradation de la qualité du produit. Réclamation client ou interne. Changement de la cadence de production. Modification. Incertitudes de processus. Engagements de réduction des coûts. Désir interne.

Wissem Knani 15/06/2018

Applications Les audits de processus peuvent être appliqué pour - Marketing, - Développement, - Achat (Produit/Service), - Production / Service, - Commercial, - Service client, - Recyclage.

37

Wissem Knani 15/06/2018

38

Type

Organisation / Département

Procesus

Orienté produit

- Production mécanique - Peinture - Montage

Tournage, Séchage, Assemblage des rondelles.

Orienté service

- Ressources Humaines - Logistique

Recrutement, Préparation de la livraison. Wissem Knani 15/06/2018

Conditions

Information et données de l’organisme : - Exigence relative au système de management de la qualité de l’entreprise. - Structure organisation de l’entreprise. - Produit de l’organisme. - Questionnaire. - Plan d'audit. - Manuel de gestion de qualité, instructions du processus. - Lois et réglementation applicables. - Exigences spécifiques client. - Caractéristiques spécifiques du client. - Paramètres de processus importants. - Histoire de qualité. 39

Wissem Knani 15/06/2018

Présentation de la VDA 6.3

40

Wissem Knani 15/06/2018

Audit processus selon la VDA 6.3

41

Wissem Knani 15/06/2018

Objectifs et présentation de la VDA 6.3

Objectif: opter pour une approche et compréhension commune de la démarche de l’utilisation de cet outil qualité dans le secteur de l’industrie automobile et leurs fournisseurs.

42

Wissem Knani 15/06/2018

Objectifs et présentation de la VDA 6.3

Durant l’audit de processus de production les aspects environnementaux relatifs aux exigences clients ne sont pas pris en considération. Sans prétention pour la considération des aspects environnementales en vigueurs spécifiques au pays. Ces aspects font l’objet d’autre genre d’audit.

43

Wissem Knani 15/06/2018

Audit Processus selon VDA 6.3 1. Présentation, 2. Notes d’application, 3. Exigences de qualification des auditeurs, 4. Audit processus 5. Analyse potentielle (P1). 6. Evaluation 7. Application du questionnaire (Elément du processus P2-P7). 8. Audit processus Service. 9. Forme Evaluation 10. Bonne Pratique

44

Wissem Knani 15/06/2018

Audit Processus selon VDA 6.3 Audit processus (peut être déployé): - Interne - Externe - Durant tout le cycle de réalisation du produit ou service Le catalogue des questions est préparé de tel sort qu’il s’adapte à tout genre de société Société Groupe des société, PME

45

Wissem Knani 15/06/2018

Audit Processus selon VDA 6.3 Désignation

Client Organisme Fournisseur 46

Définition et Concp. Produit / Processus

Sélection des fournisseurs Analyse potentielle

SOP

Définition et Concp. Produit / Processus

Désignation Processus traitement de l’Offre (Revue du contrat

Définition et Concp. Produit / Processus

Production en série

Désignation du fournisseur

Sélection des fournisseurs Analyse potentielle

Offre

Service Client (SAV)

SOP

Définition et Concp. Produit / Processus

Désignation

Production en série

SOP

Wissem Knani 15/06/2018

Service Client (SAV)

Audit Processus selon VDA 6.3 Désignation

Offre Processus traitement de l’Offre (Revue du contrat

Application des questions 47

Définition et Concp. Produit / Processus

Sélection des fournisseurs Analyse potentielle

SOP Mise en œuvre Conception Produit- / Processus

Production en série

P1 P2 P2 P3 P4 P5 P6 P7 Wissem Knani 15/06/2018

Service Client (SAV)

Audit Processus selon VDA 6.3 P1: Analyse potentielle P2: Management des projets P3: Planification de la conception du produit et processus, P4: Réalisation du conception du produit et processus de fabrication, P5: Management des fournisseurs. P6: Analyse du processus Production P7: Service client, Satisfaction client et services.

48

Wissem Knani 15/06/2018

Audit Processus selon VDA 6.3 P1: Analyse potentielle (new) Selon la présentation précédente une Analyse potentielle peut être faite avant la désignation du fournisseur. Cela permet avec un effort réduit d’audit processus d’évaluer des fournisseurs potentiels qui pourront être choisis pour la production en série. Vu que l’analyse de rapporte sur des fournisseurs potentiels, l’audit peut être réalisé sur des produit et processus similaire.

49

Wissem Knani 15/06/2018

Audit Processus selon VDA 6.3 Identification des risques sur les processus (Analyse de risque) L’impacte des différents processus sur la réalisation du produit est crucial pour l’audit processus => Il est important de procéder à l’analyse des risques. => Durant la phase de préparation de l’audit une analyse des risques est a réalisée afin de pouvoir assurer une évaluation suffisante. 50

Wissem Knani 15/06/2018

Audit Processus selon VDA 6.3 L’analyse des risques peut se faire à l’aide de la Tortue (présentation du processus) Avec quoi quel Matériel?

Quelle Fonction/ Département / Personne supportant le processus ?

Matériel et ressources

Support du processus

Equipement, Dispositifs

Formation, Savoir, Qualification, Responsabilité

Ce qui entre dans le processus ?

I

PS1

O

Input

Interface

Quel devrait être le résultat du processus?

Etape du processus PS 2

Output

I

PS3

Interface

Comment fonctionne le processus? Contenu du travail

Quelle efficacité a le processus? Efficacité

Règles d'exécution: Instruction, Procédure, Méthodes 51

Indicateur de performance Wissem Knani 15/06/2018

O

Audit Processus selon VDA 6.3 Se poser la question transformées en Sortie?

quels

Entrée

seront

Comment fonctionne le processus? Quelles fonctions, départements, supportent le processus?

Personnes

Avec quels moyens et matériels on opère? Quel performance a le processus? Dans une deuxième phase on se pose la question sur les risques potentiels, les évaluer et assurer. 52

Wissem Knani 15/06/2018

Qualifications:

Le résultats des audits sont affectés par les auditeurs (expérience professionnelles, formation académique, expérience dans le domaine d’activité..) => Les qualifications suivantes sont spécifiées par le présent standard:

53

Wissem Knani 15/06/2018

Qualifications: Auditeur interne Réalisation des audits internes sans interface avec des parties externes ou fournisseurs  Connaissances techniques - Connaissances de base de management de la qualité (connaissances des normes actuelles et standards), Spécification du produit et du processus, Preuve de formation avec succès sur le standard présent (VDA 6.3).

 Expérience professionnelle: - Au moins trois ans d’expérience professionnelle (avec 2 ans dans la société en question) dans un secteur de production automobile, donc au moins un an dans le domaine du management de la qualité et/ou les processus.

54

Wissem Knani 15/06/2018

Qualifications: Auditeur interne Réalisation des audits internes sans interface avec des parties externes ou fournisseurs

 Connaissances Specifques - Bonne connaissances des outils qualité: FMEA, 8D, SPC, FTA (Factor Tree Analysis), PPF (Produkt- und ProzessfreigabeProduction Process and Product Approval ou Approbation des produits et processus), audit processus - Connaissance des CSR - Connaissance SMQ: ISO/TS, ISO 9001, VDA 6.1 - Connaissance spécifique du produit et Process de production

 Formation VDA 6.3 avec succès à l’examen

55

Wissem Knani 15/06/2018

Qualifications: Auditeur des fournisseurs Réalisation des audits internes avec interface avec des parties externes ou fournisseurs / (Client)

 Connaissances spécifiques - Connaissances approfondies : FMEA, 8D, SPC, FTA (Factor Tree Analysis), PPF (Produkt- und Prozessfreigabe, Production Process and Product Approval), audit processus - Auditeur qualifié - Connaissance des CSR - Connaissance SMQ: ISO/TS, ISO 9001, VDA 6.1 - Connaissance spécifique du produit et Process de production

 Formation 6.3 avec succès à l’examen  Expérience professionnelle:

56

- Au moins cinq ans d’expérience professionnelle dans un secteur de production automobile, dont au moins trois ans dans le domaine du management de la qualité et/ou les processus. Wissem Knani 15/06/2018

Code de conduite de l’auditeur:  Les auditeurs doivent exercer leurs compétences professionnelles et de discernement dans le respect des lois et le respect des principes d'honnêteté et d'intégrité.  Auditeurs doivent développer leur compétences et assurer une actualisation de connaissances dans le domaine.  Se comporter de façon à ne pas nuire à la de leur réputation et celle de l’organisme mandateur,  Ne pas accepter des commandes qui peuvent présenter un conflit d’intérêt (doit être spécifier contractuellement),  Traitement confidentielle de toute informations collectées durant leur missions (engagement), 57

Wissem Knani 15/06/2018

Audit Processus selon VDA 6.3 Audit orienté processus

Programme

P4

Commande d’audit

Préparation

Réalisation

Evaluation

Présentation Des résultats

Suivi et clôture

d’audit

Audit interne Audit externe (Fournisseur) Analyse potentielle (Fournisseur)

58

Wissem Knani 15/06/2018

Application de l’approche processus lors de la présentation des différentes étapes de l’audit processus:

 Chaque étapes sera présentée par: - Les données d’entrée, données de sortie, - Les données de sortie - Objectifs, - Responsabilité - Description des étapes, - Méthodes / Documentation (si disponible)

59

Wissem Knani 15/06/2018

Programme d’audit:

Programme

P4

Commande d’audit

d’audit

Programme d’audit selon besoin déclenché

60

Actualisation permanâtes du programme selon circonstance

Wissem Knani 15/06/2018

Programme d’audit: Input -Besoin d’audit, - Délais, - Staff d’auditeurs, - Programme actuel d’audit, - Expérience précédentes

Activité

Output Programme d’audit

Programme d’audit selon besoin déclenché

Objectif: Selon priorité optimiser la planification des audits Responsabilité: Responsable du programme d’audit Description: Définition des points importants, Nombre d’homme jour d'audit, Méthode / Documentation: Programme d’audit

61

Wissem Knani 15/06/2018

Programme d’audit:

Programme

P4

Commande d’audit

Spécification de cet étape aussi bien avec l’objectif ou finalité, Responsable, Méthode ou document

d’audit

Programme d’audit selon besoin déclenché

62

Actualisation permanâtes du programme selon circonstance

Wissem Knani 15/06/2018

Ordre d’audit: Input

Activité

- Demande d’audit - Programme d’audit

Output - Ordre d’audit

Clarifier la situation préliminaire avec le demandeur de l’audit

63

Wissem Knani 15/06/2018

Ordre d’audit:

Programme

P4

Commande d’audit

d’audit

Clarifier la situation de départ avec le demandeur

64

Etablissement de l’ordre ou commande de l’audit

Wissem Knani 15/06/2018

Déclanchement d’audit Variante d’audit Audit processus

Analyse potentielle

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

Changement des processus externalisés

x

x

Démarrage et processus d’acceptation

x

x

x

x

Changement organisationnel (Propriétaire, Reprise…)

x

x

x

x

Contrôle continu

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

Nouveaux site (Transfère)

x

Exigences (Normative ou Client)

x

Changement (Management, support..)

Objectifs non atteints 65

x

x

Audit spécial (révision technique)

Externe

x

Nouvelle technologie

Interne

x

x

Selon circonstance

Planifié

x

Nouveaux fournisseur

x

x x

Wissem Knani 15/06/2018

Déclanchement d’audit Variante d’audit Externe

Audit processus

Audit spécial (révision technique)

Interne

Analyse potentielle

Selon circonstance

Planifié

66

Réclamation client

x

x

x

x

x

Fin de vie du produit

x

x

x

x

x

Escalade du statu du client

x

x

x

x

Surveillance périodique

x

x

x

x

Amélioration continue du processus

x

x

x

x

Wissem Knani 15/06/2018

Préparation de l’audit Audit orienté processus

Programme

P4

Commande d’audit

Préparation

Réalisation

Evaluation

Présentation Des résultats

Suivi et clôture

d’audit

Fixation de l’équipe de l’audit

67

Collecte d’information

Délimitation du processus et définition des points d’audit importants

Préparation de la check-list d’audit et établissement du plan d’audit en concertation avec l’organisme

Wissem Knani 15/06/2018

Préparation de l’audit Audit orienté processus

Programme

P4

Commande d’audit

Préparation

Réalisation

Evaluation

Présentation Des résultats

Suivi et clôture

d’audit

Fixation de l’équipe de l’audit

68

Collecte d’information

Délimitation du processus et définition des points d’audit importants

Préparation de la check-list d’audit et établissement du plan d’audit en concertation avec l’organisme

Wissem Knani 15/06/2018

Collecte d’information  Comme Input: - Ordre d’audit, - Equipe d’audit, - Informations

 Comme output: - Documentation - Données et informations collectées

69

Wissem Knani 15/06/2018

Collecte d’information Exemple: Organigramme, Plan de surveillance, Flow chart, Norme, Audit internes, Spécifications, Exigences spécifiques du clients, Objectifs Qualité, Description du processus, Carte de contrôle, Lay-out, Réclamation client …

70

Wissem Knani 15/06/2018

Préparation de l’audit Audit orienté processus

Programme

P4

Commande d’audit

Préparation

Réalisation

Evaluation

Présentation Des résultats

Suivi et clôture

d’audit

Fixation de l’équipe de l’audit

71

Collecte d’information

Délimitation du processus et définition des points d’audit importants

Préparation de la check-list d’audit et établissement du plan d’audit en concertation avec l’organisme

Wissem Knani 15/06/2018

Limitation du processus

P: Appro

P: SAV

P: Fabrication parallèle: Montage 1

2 Ligne

1. PS

1 Ligne

2. PS

3. PS

Fabrication des cornière

Magasin

1. PS

2. PS

3. PS

X. PS

3 Linie 1.PS

1.PS

1.PS

X.PS Processus à auditer

Fabrication parallèle: Estompage 72

Wissem Knani 15/06/2018

Limitation du processus

P: Appro Processus parallèle

Processus parallèle: Etablissement de profil de poste 1. PS 2. PS 3. PS

Processus

Processus: Recrutement 1. PS

Processus parallèle

73

P: SAV

P:

1.PS

1.PS

2. PS

1.PS

3. PS

X. PS

X.PS

Processus parallèle: Déclaration des besoin

Processus à auditer Wissem Knani 15/06/2018

Délimitation du processus à auditer:

 Première étape: Définition de début et fin du processus  Deuxième étape: Les processus seront défalqués en étapes de processus  Les responsabilités des différentes étapes doivent être bien définies, Se focaliser sur les étapes à haut risques

74

Wissem Knani 15/06/2018

Délimitation du processus à auditer:

=> Suivre le processus selon la chaine de réalisation, L’interface entre les étapes de processus seront analysées (responsabilités, communication, Transfère de matériel …) Assurer l’accessibilité des auditeurs (auditeur externes) à tous les endroits applicables et toute information indispensable pour le déroulement de l’audit (clarifier l’accès d’avance)

75

Wissem Knani 15/06/2018

Préparation de l’audit Audit orienté processus

Programme

P4

Commande d’audit

Préparation

Réalisation

Evaluation

Présentation Des résultats

Suivi et clôture

d’audit

Fixation de l’équipe de l’audit

76

Collecte d’information

Délimitation du processus et définition des points d’audit importants

Préparation de la check-list d’audit et établissement du plan d’audit en concertation avec l’organisme

Wissem Knani 15/06/2018

Etablissement de la check-list d’audit:

 Etablissement du plan d’audit  Etablissement de la check-list d’audit - On se basant sur les informations collectés avant l’audit, - les risques possibles, - La mémoire d’information,

77

Wissem Knani 15/06/2018

Réalisation de l’audit Audit orienté processus

Programme

P4

Commande d’audit

Préparation

Réalisation

Evaluation

Présentation Des résultats

Suivi et clôture

d’audit

Réunion d’ouverture

78

Auditer selon le plan en utilisant la check-list

Action immédiate

Wissem Knani 15/06/2018

Réalisation de l’audit Audit orienté processus

Programme

P4

Commande d’audit

Préparation

Réalisation

Evaluation

Présentation Des résultats

Suivi et clôture

d’audit

Réunion d’ouverture

79

Auditer selon le plan en utilisant la check-list

Action immédiate

Wissem Knani 15/06/2018

Réunion d’ouverture:

 Objectif de fournir une courte explication sur la façon dont les activités d'audit vont se dérouler et doit comprendre les éléments suivants. Le degré de détail doit être adapté à la familiarité du client avec le processus d'audit.

80

Wissem Knani 15/06/2018

Réalisation de l’audit Audit orienté processus

Programme

P4

Commande d’audit

Préparation

Réalisation

Evaluation

Présentation Des résultats

Suivi et clôture

d’audit

Réunion d’ouverture

81

Auditer selon le plan en utilisant la check-list

Action immédiate

Wissem Knani 15/06/2018

Réalisation de l’audit:

 Vérification de la conformité,  Respect des normes,  Respect des exigences clients,  Réaction suite aux problèmes,  Performance du processus,  Présence exigés,

de

enregistrements

 Capabilité du équipements moyen de mesure

et

 ... 82

Wissem Knani 15/06/2018

Réalisation de l’audit Audit orienté processus

Programme

P4

Commande d’audit

Préparation

Réalisation

Evaluation

Présentation Des résultats

Suivi et clôture

d’audit

Réunion d’ouverture

83

Auditer selon le plan en utilisant la checklist

Agir sur action immédiate

Wissem Knani 15/06/2018

Action immédiate:

 Déceler le non respect des exigences graves et assurer des action immédiate (containment action),  Arrêt immédiat des fautes graves

84

Wissem Knani 15/06/2018

Evaluation de l’audit Audit orienté processus

Programme

P4

Commande d’audit

Préparation

Réalisation

Evaluation

Présentation Des résultats

Suivi et clôture

d’audit

Evaluation selon démarche du standard

85

Décision sur un audit complémentaire

Wissem Knani 15/06/2018

Evaluation de l’audit Audit orienté processus

Programme

P4

Commande d’audit

Préparation

Réalisation

Evaluation

Présentation Des résultats

Suivi et clôture

d’audit

Evaluation selon démarche du standard

86

Décision sur un audit complémentaire

Wissem Knani 15/06/2018

Evaluation:  Evaluation qualitative du processus qui reflète sa performance (Comparaison entre le résultats des audits précédant)

87

Wissem Knani 15/06/2018

Evaluation de l’audit Audit orienté processus

Programme

P4

Commande d’audit

Préparation

Réalisation

Evaluation

Présentation Des résultats

Suivi et clôture

d’audit

Evaluation selon démarche du standard

88

Décision sur un audit complémentaire

Wissem Knani 15/06/2018

Déclanchement d’un audit complémentaire:

 Non atteinte d’un conformité bien défini

grade

de

 Processus critique présente des risques  Evaluation négative (par 0) pour des points critiques (*)  Lampe rouge pour une analyse potentielle.

89

Wissem Knani 15/06/2018

Présentation du résultat Audit orienté processus

Programme

P4

Commande d’audit

Préparation

Réalisation

Evaluation

Présentation Des résultats

Suivi et clôture

d’audit

Réunion de clôture

90

Etablissement du rapport

Validation du rapport d’audit

Wissem Knani 15/06/2018

Présentation du résultat Audit orienté processus

Programme

P4

Commande d’audit

Préparation

Réalisation

Evaluation

Présentation Des résultats

Suivi et clôture

d’audit

Réunion de clôture

91

Etablissement du rapport

Validation du rapport d’audit

Wissem Knani 15/06/2018

Réunion de clôture:  objectif de présenter les conclusions de l'audit, y compris les recommandations relatives à la certification. Les non-conformités doivent être présentées de façon à être comprises et le délai de réponse doit être fixé d'un commun accord.  Présentation du résultat de l’audit,  Clarifie les points non claires,  Fixation des étapes suivantes (délai des actions correctives, audit complémentaire,  Motivation pour la mise en place des actions correctives

92

Wissem Knani 15/06/2018

Présentation du résultat Audit orienté processus

Programme

P4

Commande d’audit

Préparation

Réalisation

Evaluation

Présentation Des résultats

Suivi et clôture

d’audit

Réunion de clôture

93

Etablissement du rapport

Validation du rapport d’audit

Wissem Knani 15/06/2018

Rapport d’audit et validation:  Information relative à l’audit,  Données selon standard présent,  Normes et standards applicables,  Méthode de conduite de l’audit  Constats de l’audit (non conformités, points positives et potentiel d’amélioration) objectif de présenter les conclusions de l'audit, y compris les recommandations relatives à la certification. Les non-conformités doivent être présentées de façon à être comprises et le délai de réponse doit être fixé d'un commun accord.  Validation du rapport par le responsable d’audit,  Demander la validation du client pour la réception du rapport d’audit

94

Wissem Knani 15/06/2018

Suivi et clôture Audit orienté processus

Programme

P4

Commande d’audit

Préparation

Réalisation

Evaluation

Présentation Des résultats

Suivi et clôture

d’audit

Définition des actions correctives

95

Vérification des actions et éclaircissement des ambigüités

Vérification de l’efficacité et clôture

Wissem Knani 15/06/2018

Clôture:  Vérification de l’efficacité des actions mises en œuvre

96

Wissem Knani 15/06/2018

Action corrective et vérification de l’efficacité des actions entreprises.  En cas de défaillance un plan d’action avec délai est à élaborer. - En général : subdivise les actions en deux types : - Actions techniques et d’organisation (Exemple : Changement des étapes du processus, du service, de la logistique...) - Actions administratives (Exemple : Formation, mise jour d’un document).

 La mise en place des actions techniques et d’organisation sont à privilégier . - La plus part du temps, des mesures administratives sont envisagées vu qu’elles sont plus facile et rapide à réaliser.  Le plan d’action inclus toutes les actions correctives (à définir par l’audité).  Des audits des complémentaires peuvent être déclanchés.

97

Wissem Knani 15/06/2018

Vérification de l’efficacité des actions:

L'efficacité des actions convenues doit être poursuivie, par exemple. à travers -

inspection de prélèvement audit de produit audit de processus (sous-processus) machine et investigations de capacités de processus

Mise en place des actions et suivi sont sous la responsabilité de l’audité. Si l’efficacité ne peut pas être démontrée on défini d’autres actions.

98

Wissem Knani 15/06/2018

Rapport d’audit et Documentation de l’audit:  La documentation couvre tous les documents de la préparation d'audit au rapport de contrôle et plan d’action.  Le rapport d’audit contient (en générale): -

Responsable du processus / Audités Description du processus (Limitation du processus audité), Déclenchement de l’audit, Résultats de l’audit, Délai de réalisation des actions, Grille d’évaluation ou classification du processus, Questions qui n’ont pas pu être vérifiées, Justification de l’évaluation (questions non posées, avec mois de 10 points). - En cas de défaillance se référer à un document ou exemple.

99

Wissem Knani 15/06/2018

Il est important de reprendre tous les points qui doivent être discutés lors de la réunion de clôture.

100

Wissem Knani 15/06/2018

Important au niveau de la conduite du rapport et documentation de l’audit  Description du problème: - Constat (erreur, endroit d’erreur).  Points positifs devraient être reportés.  Le questionnaire d’audit fait partie du rapport (annexer au rapport).  Les informations sont traitées d’une manière confidentielle.

101

Wissem Knani 15/06/2018

Analyse potentielle

102

Wissem Knani 15/06/2018

Analyse potentielle: Objectif - Evaluation des fournisseurs nouveaux , non connus, des nouveaux sites, nouvelles technologies pour la prise de décision sur la désignation. - Evaluation peut se baser sur des produits et processus similaires, - Minimiser les risques liés à l’intégration des nouveaux fournisseurs ou autres. Résultante : - Approbation provisoire du fournisseur, - Approbation limité dans le temps à quelques type de produit ou processus - Approbation pour quantité limités (petite série)

103

Wissem Knani 15/06/2018

Analyse potentielle: Evaluation (selon les réponses sur les questions) Evaluation par questions Exigences non satisfaite Exigence satisfaite partiellement (sans risque sur le produit Exigence satisfaite

104

Wissem Knani 15/06/2018

Analyse potentielle: Evaluation globale Classification

Fournisseur non approuvé Fournisseur maitrisé

Fournisseur approuvé

105

Evaluation selon catalogue des questions Jaune

Rouge

Plus de 14

À partir d’une

Maximum 14

Aucune

Maximum 7

Aucune

Wissem Knani 15/06/2018

Analyse potentielle: Décision - Rouge: pas de désignation du fournisseur ou projet. - Jaune: Approuvé sous réserve: - Pour une quantité limitée, - Limité à un produit, - Approuvé pour une livraison témoin, - Surveillance et accompagnement du fournisseur, - Vert: fournisseur approuvé.

106

Wissem Knani 15/06/2018

Evaluation de l’audit processus de fabrication de matériel

107

Wissem Knani 15/06/2018

6.2.1 Évaluation :  L'évaluation quantitative avec des audits réguliers de processus permet une meilleure analyse des résultats. => Mieux assurer l’amélioration continue.  En raison de différences entre les résultats et l’approche il convient d’ajuster l’évaluation => Une évaluation qualitative et possible.  Une pondération des éléments du processus est envisageable.

108

Wissem Knani 15/06/2018

Évaluation des questions et des éléments du processus :  Évaluation de chaque question afin de vérifier la conformité aux exigences.  Évaluation par 0, 4, 6, 8, et 10 selon la grade de conformité de l’exigence.  Évaluation inférieure à 10 des actions d’amélioration doivent être mise en place.

 Questions qui portent sur des risques sur produit ou processus seront marquées(*).

109

Wissem Knani 15/06/2018

Évaluation des questions et des éléments du processus :

Points Évaluation de la conformité 10

Exigences pleinement satisfaites

8

Exigences à grand parti (principalement) satisfaites, léger déficit*

6

Exigences partiellement satisfaites, déficit

4

Exigences insuffisamment satisfaites, déficit important

0

Exigences non satisfaites.

• Sous le terme partiellement : plus que ¾ des exigences satisfaite et aucun risques spéciale présenté. • Le terme «principalement» signifie que les exigences pertinentes sont remplies dans la plupart des cas et aucun risque spécial n'a été identifié (CS, CSR). 110

Wissem Knani 15/06/2018

Évaluation des questions et des éléments du processus : Points

111

Évaluation de la conformité de l'exigence individuelle Évaluation des risques du point de vue de l'étape processus / processus; spécification

Évaluation des risques du point de vue du produit; spécification

Résumé de la revue systématique

10

Les exigences techniques et les spécifications du processus sont remplies

Pas de défauts du produit, le produit répond aux normes techniques

Les exigences sont complètement satisfaites

8

Petite déviation dans le processus qui n'affecte pas la conformité aux spécifications du client ou n'affecte pas les étapes suivantes du processus

Certains défauts du produit ne nuisent pas à la fonction, à l'utilisation ou à d'autres étapes du processus

Les exigences sont principalement remplies, écart mineur

6

Le processus ne répond pas toujours à l'exigence définie. Cela a un impact sur le client ou des étapes de processus suivantes.

Les non-conformités du produit n'influent pas sur la fonction; Mais la défaillance a un impact négatif sur l'utilisation ou sur d'autres étapes du processus.

L'exigence est partiellement satisfaite, écart important

Wissem Knani 15/06/2018

Évaluation des questions et des éléments du processus : Points

112

Évaluation de la conformité de l'exigence individuelle Évaluation des risques du point de vue de l'étape processus / processus; spécification

Évaluation des risques du point de vue du produit; spécification

Résumé de la revue systématique

4

Le processus ne répond pas à l'exigence définie et a un impact significatif sur le client ou les étapes suivantes du processus.

Les non conformités du produit ont un impact sur la fonction; L'échec conduit à des restrictions d'utilisation, un impact significatif sur les étapes suivantes du processus

Exigence insuffisamment satisfaite, écart sérieux

0

Le processus n'est pas capable de garantir le respect de l'exigence définie

Non conformités du produit, pas de fonction; L'utilisation du produit est considérablement réduite, d'autres étapes du processus ne sont pas possibles

Exigences n’est pas remplie, satisfaites

Wissem Knani 15/06/2018

Degré d’accomplissement EE Degré d’accomplissement Process Element EPn se calcule: Somme de tous les points des questions

EPn [%] =

x 100% Somme des points possibles

113

Wissem Knani 15/06/2018

Évaluation des sous élément pour l’analyse du processus Fabrication:  EU1 Entrants (Input)  EU2 Processus management  EU3 Ressources personnel  EU4 Ressources matérielles  EU5 Performance  EU6 Sortants (Output)  EU7 Transport et manutention du produit .

114

Wissem Knani 15/06/2018

Degré d’accomplissement EE Degré d’accomplissement EE se calcule: Somme de tous les points des sous éléments P6

EUn [%] =

x 100% Somme des points possibles des sous éléments P6

Somme de tous les points des éléments P6

En [%] =

x 100% Somme des points possibles des éléments P6

115

Wissem Knani 15/06/2018

Évaluation globale de l’audit Les éléments suivants sont évalués individuellement dans chaque cas :

Produit Management des projets (P2) Planification de la conception du produit et processus de fabrication (P3)

E E

Réalisation de la conception du produit et processus de fabrication (P4)

E

Management des fournisseurs (P5)

E E E

Analyse du processus de fabrication (P6) Service, Satisfaction client (P7)

116

Wissem Knani 15/06/2018

P2

P3

P4

P5

P6

P7

L’évaluation globale de l’audit se calcule : Le degré de conformité globale EG pour l’audit processus est:

EP2 + EP3 + EP4 + EP5 + EP6+ EP7

EG [%] = ———————— x 100% total des points possible de tous les questions

117

Wissem Knani 15/06/2018

L’évaluation globale de l’audit se calcule : Le degré de conformité globale P5/P6/P7 pour l’audit processus est: Totale des points Ep5, Ep6, EP7 EG(P5P6P7) [%] =

x 100% Somme des point possible

La désignation EG(P5P6P7) et EG(P4) sont utilisés pour faciliter l’identification des éléments évalués

118

Wissem Knani 15/06/2018

L’évaluation globale de l’audit se calcule : Le degré de conformité globale P4 pour l’audit processus est: Totale des points du question P4 (Ep4) EG(P4) [%] =

x 100% Somme des points possible

119

Wissem Knani 15/06/2018

6.2.3 Evaluation globale Classification Degré de conformité EG

120

Évaluation du processus

A

EG ou EG (Pn) ≥ 90 Qualitativement capable

B

80≤EG ou EG (Pn) < 90

C

EG ou EG (Pn) < 80 Qualitativement non capable

Qualitativement capable avec réserve

Wissem Knani 15/06/2018

Raison pour déclasser le processus de A vers B EG ≥ 90% - Au moins un élément des P2-P7 ou étape de processus E1-En sont avec un degré de conformité EG ou EG(Pn) ou En< 80% - Degré de conformité des éléments P6 comme entrant, Support, Matériel, Ressources, Transport est évalué < 80% - Au moins une question (*) évalué par 4 - Au moins une question du processus a été évaluée par 0

121

Wissem Knani 15/06/2018

Raison pour déclasser le processus de B vers C EG ≥ 80% - Au moins un élément des P2-P7 ou étape de processus E1-En sont avec un degré de conformité EG ou EG(Pn) ou En < 70% - Un niveau de conformité Eu1 à Eu7 dans l'un des sous-éléments de P6 est Le processus à auditer en tenant compte de l’interface avec les autres processus.

144

Wissem Knani 15/06/2018

Limitation du processus

P: Appro

P: SAV

P: Fabrication parallèle: Montage 1

2 Ligne

1. PS

1 Ligne

2. PS

3. PS

Fabrication des cornière

Magasin

1. PS

2. PS

3. PS

X. PS

3 Linie 1.PS

1.PS

1.PS

X.PS Processus à auditer

Fabrication parallèle: Estompage 145

Wissem Knani 15/06/2018

Limitation du processus

P: Appro Processus parallèle

Processus parallèle: Etablissement de profil de poste 1. PS 2. PS 3. PS

Processus

Processus: Recrutement 1. PS

Processus parallèle

146

P: SAV

P:

1.PS

1.PS

2. PS

1.PS

3. PS

X. PS

X.PS

Processus parallèle: Déclaration des besoin

Processus à auditer Wissem Knani 15/06/2018

Limitation du processus, Composition et Documentation  Composition => succession des étapes du processus.  Étude de la documentation => Tenir compte de tous les paramètres qui peuvent affecter ou influencer le processus. Les 6M constitue une méthode efficace.  Préparation de la check liste d’audit.

147

Wissem Knani 15/06/2018

Les 6M  Main d’œuvre (Personnel)  Méthodes (Organisation),  Matière (Produit, Composant),  Moyens (Machine et équipement),  Milieu (Ambiance, Environnement de travail),  Management.

- La préparation d'audit sur base des documents relatifs aux processus.

148

Wissem Knani 15/06/2018

Préparation La préparation d'audit sur base des documents relatifs aux processus. D'autres sources d'information peuvent être (indispensable pour la préparation du questionnaire d’audit):  Normes,  caractéristiques,  Objectifs qualité et cibles (par exemple PPM),  Procédures,  AMDEC,  Carte de contrôle,  Résultas des audits précédents,  Plan d'action des audits,  Résultats du contrôle à la réception,  Layouts,  Enquête des employés,  Plan des projets,  Enquête client,  Les conditions générales (Manuel, Procédure du SMQ, Norme, Exigences client) 149

Wissem Knani 15/06/2018

Questionnaire d’audit Questionnaire spécifique au processus audité  Suite à l’analyse des ces données l’auditeur (L’équipe d’audit) prépare le questionnaire.  Le questionnaire est à transmettre aux auditeurs avant l’audit.  Avant la finalisation du plan, fixer les noms et nombre des auditeurs (Nomination d’un responsable d’audit si l’équipe dépasse un auditeur). Audités, spécialiste du processus, Représentant de interfaces. Participants à la réunion de clôture Tenir compte de arrêt de la production Changement des équipes de travail.

150

Wissem Knani 15/06/2018

Réalisation de l’audit

Introductions -

Présentation des auditeurs et audités (si externes), Objectifs de l’audit, Déclanchement de l’audit, Présentation du plan d’audit, Eclaircissement des points ouverts de l’audit,

Déroulement de d'audit - En se basant sur le questionnaire d’audit (question par question selon leur numéro ou aussi bien chaotiquement). - Question ouverte (Pourquoi ? quand ? Qui ? Comment ?…). - Succession des Pourquoi ? - Possibilité d’élargir le questionnaire selon le besoin.

151

Wissem Knani 15/06/2018

Méthodologie d’audit  Interview les employés  Recommandé de relever: Points positives et négatives.  Afin d’éviter des conflit lors de la réunion de clôture il convient de traiter les points faibles de l’audit directement avec les audités. - En cas de défaillance grave, des actions immédiates sont à mettre en œuvre.

152

Wissem Knani 15/06/2018

Évaluation

153

Wissem Knani 15/06/2018

Questionnaire d’audit Processus. 154

Wissem Knani 15/06/2018

Application: Le questionnaire d’audit constitue une base pour l’auditeur.  Il peut reprendre une partie,  L e compléter par d’autres questions.  Accorder une grande importance aux spécification produit.

155

Wissem Knani 15/06/2018

Important:

=> Lors de l’audit du processus de production, chaque étape de processus est à évaluer.

156

Wissem Knani 15/06/2018

Processus de développant de la réalisation du produit :

La démarche de base sur les 4 étapes de conception produit :  Planifier,  Réaliser,  Analyser  Améliorer. La coopération interdisciplinaire entre différents acteurs est indispensable pour réussite du processus. - Connaissance des exigences spécifiques client, des normes applicable et données relatifs au produit et primordiales pour la conception du produit. - A des étapes bien définies de revue de la conception sont à réaliser. - L’analyse des risques et leur méthode d’évaluation permettent la détection précoces des défaillances => Optimisation et réduction des coûts.

157

Wissem Knani 15/06/2018

P2 : Organisation des projets : 2.1 :  Identification de l’équipe projet,  Identification des tâches.  Attribution des fonctions au sein de l’équipe,  Identification du chef projet,  Expérience du chef projet,  Définition des responsabilités au de l’équipe,  Méthode de communication,  Conduite des réunions de l’équipe,  Identification des risques,  Le prise de décision est claire,  Motivation de l’équipe,  …. 158

Wissem Knani 15/06/2018

P2 : Organisation des projets : 2.2:  Identification des ressources,  Risques et changements possibles,  Gestion des changements,  Disponibilité des moyens pour le gestion du projet,  Les jalons et livrables des projets,  Suivi des changements,  Réaction suite aux changements,  Flux d'information avec le client durant la phase de planification (réunions régulières, conférences)  Confidentialité  …. 159

Wissem Knani 15/06/2018

P2 : Organisation des projets : 2.3 :  Plan initial projet,  Jalon du projet et atteinte client,  Adaptation selon exigence client,  En avance selon livrables,  Modification et gestion de changement,  Mise à jour du plan projet,  ….

160

Wissem Knani 15/06/2018

P2 : Organisation des projets : 2.4 :  Planification des changements, Analyse et évaluation du changements,  Les risques liés aux changements et modifications,  Disponibilité des ressources humaines et matériels suite aux changements,  Support du management pour les modifications,  ….

161

Wissem Knani 15/06/2018

P2 : Organisation des projets : 2.5* :  Pilotage du projet,  Implication du personnel avec les client,  Communication avec le client,  Demande client des changement,  Réaction suite à le demande du client,  ….

162

Wissem Knani 15/06/2018

P2 : Organisation des projets : 2.6* :  Plan de management de la qualité du projet,  Objectifs au sein du projet,  Application des plans qualité,  Surveillance des étapes du projet,  Suivi et revue des projets,  ….

163

Wissem Knani 15/06/2018

P2 : Organisation des projets : 2.7 :  Niveau de réaction pour la gestion du projet,  Méthode de suivi de l’avancement du projet,  Réaction au niveau des revues projet,  Suivi et réaction des objectifs du projet,  ….

164

Wissem Knani 15/06/2018

P3: Planification de la conception et développement du produit et processus : 3.1 :  Identification des exigences client et leur disponibilité,  Les jalons et délais de la conception,  Exigences relatives aux produits (les exigences fonctionnelles et de performance, les exigences réglementaires et légales applicables, les informations issues de conceptions et projets similaires précédentes),  Caractéristiques critiques ou spéciales,  Exigences relatives aux produit: revue de contrat, les caractéristiques spéciales, l'identification, la traçabilité et l'emballage, données relatives à la concurrences, banchmarking, information des fournisseurs, les objectifs de conformité aux exigences relatives au produit, de durée de vie, de fiabilité, de durabilité, de maintenabilité, coûts, … 165

Wissem Knani 15/06/2018

P3: Planification de la conception et développement du produit et processus :

P3.1 Disponibilités des exigences client  Schémas techniques, Normes, Spécifications, Cahier de charge,  Concept logistique.  Condition technique de livraison, critères de contrôle.  Accord et objectifs Qualité  Caractéristiques spéciales du produit et du processus  Livrai des commandes avec quantité et délais.  Exigences réglementaires.  Aspects environnementaux et traitement du déchet.

166

Wissem Knani 15/06/2018

P3: Planification de la conception et développement du produit et processus : 3.1 :  Exigences relatives aux processus: les données de sortie de conception des produits,  Les objectifs de productivité, de capabilité des processus et de coûts,  Les exigences du client relatives au processus,  L'expérience acquise lors de développements précédents.  Utilisation des poka-yokes,  Simultanous Engineering,  Conception robuste / processus sûr,  Consultation régulières entre Client/Organisme,  Dimension de fonctionnalité, dimensions d'installation, matériel … 167

Wissem Knani 15/06/2018

P3: Planification de la conception et développement du produit et processus : 3.2* :  Quand et comment la faisabilité est faite,  Personne impliqué au niveau de la faisabilité,  Méthode de réalisation de la faisabilité,  Analyse des risques lors de la faisabilité,  Les risques analysés durant la faisabilité,  Implication du client, fournisseurs,  Conduite des enregistrements relatifs à la faisabilité,  Modification et réaction suite aux changements,  Conception produit / Industrialisation,  Qualité, délai, coût,  Dispositifs de production, capacité, caractéristiques spéciales  Objectifs de l’organisme, exigences règlements, normes, lois  compatibilité environnementale … 168

Wissem Knani 15/06/2018

P3: Planification de la conception et développement du produit et processus : 3.3 :  Le plan de développement de produit et processus est un composant du plan de projet et se tient en corrélation avec le développement du processus de production. Toutes les activités, aussi pour des fournisseurs, doivent être indiquées.  Demandes de client, données des coûts, des délais : Planning/Libération de l’approvisionnement, Arrêt de modification,  prototype/Présérie, début de la production en série,  Etude de capacité,  Définition des objectifs et surveillance,  l'information régulière au top management,  Simultaneous Engineering Teams (SET)et réaction suite aux changements, …

169

Wissem Knani 15/06/2018

P3: Planification de la conception et développement du produit et processus : 3.4:  Concept de récupération mis en place  Traitement et récupération suite à une réclamation  Formation et développement des compétences employés pour les nouvelles technologie  Infrastructure conforme au exigence client  Exigences client pour les pièces communiqué au frs….

170

Wissem Knani 15/06/2018

P3: Planification de la conception et développement du produit et processus : 3.5:  Définitions des ressources pour la réalisation de la conception produit et processus,  Considération des exigences client au niveau des ressources,  Les responsabilités et autorités,  Communication au sein de l’équipe,  Personnel qualifié,  Temps absent,  Délais, capacité  Définition des laboratoire internes ou externes,  Identification des bâtiment, les lieux (pour le bâtiment, Essai / prototypes)  Planification des outillage/dispositifs  Prévision des équipement de test/vérification/Équipement du laboratoire,  CAD, CAM, CAE. … Wissem Knani 171 15/06/2018

P4: Réalisation de la conception et développement du produit et processus : Réalisation de la conception du produit et processus de production :  Adaptation et modification durant les phase de réalisation de la conception du produit et processus de production.

172

Wissem Knani 15/06/2018

P4: Réalisation de la conception et développement du produit et processus : 4.1*:  Etablissement de L’AMDEC Produit et Processus,  Equipe impliquée durant le réalisation de l’AMDEC,  Pilotage de l’AMDEC,  Méthode AMDEC appliquée (Exigences client),  L’identification des actions,  Type d’action prévue (sur la détection / occurrence),  Responsabilité sur les actions,  Délai pour les actions,  Suivi de la mise en œuvre et efficacité,  Actualisée des ADMEC durant les phases de la conception et développements,  Un Plan de contrôle Qualité est il établi? …

173

Wissem Knani 15/06/2018

P4: Réalisation de la conception et développement du produit et processus : 4.2:  La mise en œuvre des décisions des plans de développements,  Identification des décisions, responsabilité, risques et analyse  Type des décisions prises,  Equipe Impliquée,  Mise en œuvre des actions: délai, ressources, qualité, coût,  Suivi de la réalisation et enregistrement,  ….

174

Wissem Knani 15/06/2018

P4: Réalisation de la conception et développement du produit et processus : 4.3:  Les ressources allouées pour la réalisation de la conception et développement du produit et processus de production,  Compétences des personnes impliquées,  Compétences du pilotes,  Compétences de l’équipe AMDEC,  Compétences du personnels du laboratoire, et de contrôle,  Outils et techniques pour le personnel responsable de la conception et développement,  Équipe pluridisciplinaire.  Capitalisation du savoir faire.  QFD (Quality function deployment), DOE design of experience  Compétence pour la motivation de toute personne impliquée,  Gestion de réunions de revue,  Résultats et objectifs,  …. 175

Wissem Knani 15/06/2018

P4: Réalisation de la conception et développement du produit et processus : 4.4*:  Les ressources mise à la disposition pour la réalisation,  Infrastructure et bâtiments,  Construction expérimentale,  Laboratoire,  Outillage/équipements  Dispositif d’essai de test et laboratoire.  ….

176

Wissem Knani 15/06/2018

P4: Réalisation de la conception et développement du produit et processus : 4.5:  Les preuves d’acceptation de libération, de revue, vérification et validation,  Résultats des essais du produit (Exemple des essais : d'installation, fonctionnalité, résistance, Simulation environnementale)  Présérie et prototypes, premières pièces,  Preuve de capalibité des caractéristiques produit et processus,  Concept logistique (Exemple : qualification de l’emballage issu des test de d’expéditions), Outillages, machines, dispositifs et moyen de contrôle. Vérification de la qualification du processus sous les conditions normales de la production:  Preuve de satisfaction des exigences client,  Définition de cadence minimale,  Synthèse de l’étude de capabilité du processus,  Capabilité des moyens de mesures, 177

Wissem Knani 15/06/2018

P4: Réalisation de la conception et développement du produit et processus : 4.5:  Qualification des moyens de production pour la Production en série (mesure de contrôle),  Rapport de test des échantillons initiaux,  Manipulation, Emballage, Identification et stockage,  Qualification du personnel,  Instruction de travail,  Disposition du poste de travail,  Disponibilité de fiche Ok-Démarrage,  Preuve de fonctionnalité de system Anti-erreur,  Preuve de satisfaction des objectifs qualité relatif au processus,  Conduite des enregistrements,  ….

178

Wissem Knani 15/06/2018

P4: Réalisation de la conception et développement du produit et processus :

4.6: Etablissement du Plan de contrôle Qualité Le plan de surveillance doit couvrir trois étapes distinctes

selon le cas. a) Prototype: description des mesurages dimensionnels, essais de matériel et de performance effectués pendant l'élaboration du prototype. L’organisme doit mettre en place un plan de surveillance du prototype si le client l'exige. b) Présérie: description des mesurages dimensionnels, essais de matériel et de performance effectués après l'élaboration du prototype et avant la production en série. La présérie est définie comme étant une étape de production pendant le processus de réalisation des produits et prestations qui peut se révéler nécessaire après l'élaboration du prototype.

c) Production: documentation des caractéristiques des produits/processus, des contrôles des processus, des essais et des systèmes de mesurages présents pendant la production en série.

Mise en œuvre 179

Wissem Knani 15/06/2018

P4: Réalisation de la conception et développement du produit et processus : 4.6:  Définition et inscription des caractéristiques significatives (dans le plan de surveillance),  Programme contrôle,  Mise à disposition des outillage et équipements,  Mise à disposition des moyen et dispositifs de mesure précoce,  Points de contrôle bien étudiés durant la réalisation du produit,  Clarification des critères d’acceptation,  Outils statistiques de surveillance,  Plan de requalification,  Plan de réaction (Produit / Processus),  Mise à jour suite au modification ou événements significatifs,  Contenu des instructions de travail et de contrôle,  Fréquence de contrôle et de surveillance,  Responsabilité de contrôle,  Plan d’échantillonnage,  Réaction au niveau des instructions de travail,  …. Wissem Knani

180

15/06/2018

P4: Réalisation de la conception et développement du produit et processus : 4.7*:  Gestion de la présérie,  Vérification de la qualification du processus sous les conditions normales de la production:  Exigences client,  Définition de cadence minimale  Quantité définie pour la présérie, rapport de test des échantillons initiaux  Condition de production de la présérie,  Matière première utilisée pour la présérie,  Moyen, outillages et contrôle utilisés lors de la fabrication des préséries,  Délia de réalisation de présérie,  Le programme d’acceptation de processus,  Suivi des la présérie, Synthèse de l’étude de capabilité du processus  Fournisseurs impliqués,  …. 181

Wissem Knani 15/06/2018

Production en série

182

Wissem Knani 15/06/2018

Production en série

Condition pour assurer la capabilité et la maîtrise du processus de production est la mise en application des toutes les dispositions et spécifications capitalisées lors des phases de la conception. En tenant compte des exigences client les processus des fournisseurs ainsi que la démarche d’amélioration contenue sont à intégrer dans le processus de l’organisme. L’orientation client est indispensable afin d’assurer une satisfaction à tous les aspect : Qualité coût et service.

183

Wissem Knani 15/06/2018

Production en série

La performance qualité est à garantir à travers : la personne, la machine, le matériel, le milieu, lean manufacturing, stock réduit et bonne qualification des collaborateurs. La responsabilité des collaborateurs doit se base sur le reconnaissance des défauts du produit, amélioration continue devrait émaner de leur propre conviction. A l’aide de méthodes appropriées les processus sont surveillés, analysés et améliorés. Pour la conservation et l'amélioration de la satisfaction de client le fournisseur prend l'obligation de maîtriser ses produits après production. Détection précoce de dysfonctionnement (qualitatif ou de service) sont primordial pour longue collaboration. 184

Wissem Knani 15/06/2018

P5: Management des fournisseurs: Les délais de livraison raccourcis au client (Ex. juste à temps), réduction des temps de production influe les exigences de l’approvisionnement de la matière. Le responsabilité sur la performance du processus du fournisseur et qualité du produit et service reste chez l’organisme. La réalisation des audits produit et processus sont nécessaires.

185

Wissem Knani 15/06/2018

P5: Management des fournisseurs: 5.1:  Seulement des fournisseurs approuvés sont engagés,  Méthode d’approbation des fournisseurs,  Validation des fournisseurs,  Liste des fourniers approuvés,  Sources d’approvisionnement approuvées par les clients,  Réunion avec les fournisseurs /Assistance systématique  Évaluation de la capabilité qualité (Résultats des audits / Certification),  Évaluation de la performance qualité (Qualité, coûts et services).  Développement du système de management de la qualité des fournisseurs,  Sélection, évaluation et réévaluation des fournisseurs,  Critères de sélection évaluation et réévaluation,  Performance de livraison,  …. 186

Wissem Knani 15/06/2018

P5: Management des fournisseurs: 5.2:  Respect des exigences client lors de gestion des fournisseurs,  Sources d’approvisionnement approuvées par les clients,  Schéma techniques client,  Accord avec le client sur des fournisseurs,  Fixation des fournisseurs approuvés par le client,  Procédure d’acceptation du produit et processus de fabrication,  Réunion avec les fournisseurs /Assistance systématique  Système de management de qualité du fournisseurs,  Exigences d’enregistrements,  Audit des fournisseurs,  Méthode de contrôle à la réception du produit,  Objectifs qualité,  …. 187

Wissem Knani 15/06/2018

P5: Management des fournisseurs: 5.3:  Objectifs de performance de fournisseurs,  Exigences client pour les objectifs de performance,  Performance Qualité produit,  Respect des délai de livraison (incluant les suppléments de fret),  Notification des statu spécial,  Classification des fournisseurs,  Plan de développement du SMQ des fournisseurs,  Accord des fournisseurs,  Suivi des certificats d’SMQ des fournisseurs et de leurs validités,  Réunion avec les fournisseurs,  Rapport des audits fournisseurs,  Feed-back des fournisseurs, client lors de gestion des fournisseurs,  Workshops (cercle de qualité, interdisciplinaire),  Objectifs de réduction des: des coûts de contrôle, des déchets interne et externe, Stocke en cours, amélioration de la satisfaction client,  …. Wissem Knani

188

15/06/2018

P5: Management des fournisseurs: 5.4*:  Conformité des produits achetés,  Méthode de contrôle à la réception,  Evaluation des données statistiques,  Contrôles et/ou essais à la réception, par exemple échantillonnage fondé sur la performance;  Evaluations par une seconde ou tierce partie, ou audits des sites des fournisseurs, lorsqu'ils sont accompagnés d'enregistrements de conformité aux exigences du produit acheté acceptables;  Evaluation des pièces par un laboratoire désigné;  Autre méthode en accord avec le client.  Réception du produit,  Responsabilité à la réception,  Stockage du produit réceptionnés avant et durant le contrôle (zone de réception),  Stock de sécurité, 189

Wissem Knani 15/06/2018

P5: Management des fournisseurs: 5.4*:  Respect des plans d’échantillonnages,  Identification des produits réceptionnés,  Qualification du personnel à la réception,  Fournisseurs sous AQP,  Preuve de contrôle à la réception,  Résultats des audits fournisseurs,  Certificat de conformité des produits,  Résultat de contrôle des produits des fournisseurs approuvés par le client,  des possibilités de contrôle (Laboratoire et Dispositif de mesure),  Gabarit et calibre mise à la disposition par l’organisme,  Schémas technique/Commande/Spécifications,  Suivi des objectifs qualité, évaluation des défauts  Les méthodes, les critères et fréquence de mesure,  Preuve de capabilité Feed-back des fournisseurs, client lors de gestion des fournisseurs,  …. 190

Wissem Knani 15/06/2018

P5: Management des fournisseurs: 5.5*:  Suivi de la performance des fournisseurs,  Niveau qualité fournisseur,  Performance de livraison,  Transport exceptionnel,  Perturbation chez les clients,  Retour clientèles,  Résultat de l’évaluation des fournisseurs,  Niveau de certification de l’SMQ fournisseurs,  Suivi de performance de fournisseurs approuvé par les clients,  ….

191

Wissem Knani 15/06/2018

P5: Management des fournisseurs: 5.6:  Identification de produit réceptionnés,  Traçabilié des produits,  Zone de quarantaine,  Respect des conditions de stockage,  Stock de sécurité,  Respect des quantités à commander,  Condition de gerbage,  Instruction de stockage et gerbages,  Maîtrise, Vérification, Stockage, Transport, entretien des la qualité et spécifications,  Flux d’information en cas de déficits,

192

Wissem Knani 15/06/2018

P5: Management des fournisseurs: 5.6:  Kanban / Just in time,  FIFO  Coûts de stockage,  Plan d’urgence pour goulots d’étranglement des produit,  Emballage,  Système de gestion du magasin,  FIFO,  Propreté et rangement,  Préservation contre la détérioration et poussière,  Identification,  Traçabilité/Statut de contrôle/Flux de production/Statut d’utilisation,  Sécurité conte mélange produit,  Magasin de produit non conforme (disponibilité et utilisation)  …. 193

Wissem Knani 15/06/2018

P5: Management des fournisseurs: 5.7:  Compétence des personnels,  Profil des postes,  Qualifications de personnel de contrôle,  Compétences des personnels du magasin,  Sélection et évaluation des fournisseurs,  Vérification produit,  Stockage/Manutention/Transport,  Logistique,  Connaissances devraient couvrir : - Produit/Spécification/Exigences spécifiques du client, - Norme/Réglementation, - Emballage, - Traitement, - Méthode d’évaluation (audit, outils statistique), - Techniques Qualités (Rapport 8-D, Ishikawa,), - Lange étrangère,  …. Wissem Knani

194

15/06/2018

Production en série

P 6 : Analyse des processus de fabrication 195

Wissem Knani 15/06/2018

Analyse du processus de fabrication:

P 6: Production 6.1 Input. 6.2 Méthode. 6.3 Ressources. 6.4 Matériel et moyen, 6.5 Performance, 6.6 Output

196

Wissem Knani 15/06/2018

Analyse des processus de fabrication:

Production : Au cours de tous les étapes de production, les procédures et successions techniques et personnel (planifiées/réalisées) doivent permettre le maintient et l’amélioration de l’efficacité et efficience du processus de production. Points essentiels de cette partie couvre : les inputs, la Qualification des collaborateurs, qualification et amélioration des Moyens de production et de contrôle aussi bien le transport, stockage, la performance et outputs. La relation client/Fournisseur est à implémentée en interne. Analyse: Approche processus 197

Wissem Knani 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.1 Input 6.1.1:  Finalisation du transfère du projet de la conception à la réalisation du produit,  Preuve de validation du processus,  Disponibilité de preuve de capabilité du processus,  Responsabilité de transfère,  Période de transition,  Objectif du processus,  Respect des cadences,  ….

198

Wissem Knani 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.1 Input 6.1.2:  Disponibilité des quantités sur le poste,  Préparation de la matière,  Ordonnancement,  Kanban, Just in time, FIFO,  Identification du produit,  Traçabilité du produit,  Stock de sécurité,  Alimentation du processus,  Adaptation des quantités à produire aux besoins client,  Suivi de la consommations,  Un nombre d’alvéole suffisant,  Zone de stockage spécifique,  Stockage intermédiaire entre les postes limités/pas de puffer,  Flux d’information,  …. 199

Wissem Knani 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.1 Input 6.1.3:  Manutention des produits et de la matière,  Identification et traçabilité du produit,  Conditions de stockage,  Manutention du produit,  Alimentation de la machine,  FIFO,  ….

200

Wissem Knani 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.1 Input 6.1.4:  Identification du produit,  Traçabilité du produit,  Etat de contrôle des produits,  Séparation des produits non conformes,  Présence de chaque article dans la zone prévue,  ….

201

Wissem Knani 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.1 Input 6.1.5*:  Gestion des changements,  Changement des lots de la matières,  Suivi de la consommation des matières,  Respect des ordre de fabrication,  Changement de l’équipe,  Enregistrement des modifications,  Carte de contrôle,  ….

202

Wissem Knani 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.2 Méthodes 6.2.1:  Documentation de travail,  Disponibilité des documents de travails, sur le poste,  Utilisation de documents de travail sur le poste,  Ok-Démarrage,  Instruction de travail,  Conformité avec le plan de surveillance,  Tableau de polyvalence,  Instruction de contrôle,  Fiche technique de produits chimiques,  Alerte Qualité,  Carte de contrôle,  Fiche de la maintenance premier niveau,  Spécification produit,  Caractéristiques spéciales ou critiques, 203

Wissem Knani 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.2 Méthodes 6.2.1:  Paramètre du processus (Pression, Température, Temps, vitesse),  Données relatives aux machines équipement (Numéros des machines et équipements),  Contrôle critères (critères significatifs, Moyen de contrôle, fréquence de contrôle),  Limite de contrôle des cartes SPC,  Preuve de capabilité des machines et processus,  Manuel d’utilisation,  Données relatives aux défauts courants,  Rangement et propreté,  ….

204

Wissem Knani 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.2 Méthodes 6.2.2*:  Start-Up,  Vérification des paramètre du processus (Pression, Température, Temps, vitesse),  Spécification et vérification de données relatives aux machines équipement (Numéros des machines et équipements),  Contrôle critères (critères significatifs, Moyen de contrôle, fréquence de contrôle),  Responsabilité pour l’Ok-démarrage,  ….

205

Wissem Knani 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.2 Méthodes 6.2.3*:  Méthode de travail,  Respect du produit,  Pas de risque de mélange du produit,  Méthode assure le respect de la traçabilité et de l’identification du produit,  Capabilité de processus est assurée,  Fréquence de contrôle est adéquate,  Condition de travail définies sont adéquates,  Flux synchronisé,  Optimisation de l’espace,  Spécifications claires sur le produit,  Liste des défauts,  Isolation du produit non conforme,  ….

206

Wissem Knani 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.2 Méthodes 6.2.4*:  Gestion de caractéristiques spéciales,  Symboles utilisés sont conformes aux symboles client,  Identification du poste,  Identification des documents de travail,  Carte de contrôle,  Respect de fréquence de contrôle,  Capabilité machines,  Capabilité des moyens de contrôles,  Contrôle spécifiques,  Plan de réaction,  ….

207

Wissem Knani 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.2 Méthodes 6.2.5:  Maitrise des produits non conformes ou à retoucher,  Liste de défauts claires,  Spécification du produit,  Pièces de réglages bien identifiées,  Les dammy’s stockés,  Connaissance des produits non conformes,  Responsabilité sur le produit non conformes,  Identification du produit non conformes,  Produit douteux ou non identifiés ou à retoucher,  Bac rouge pour le produit non conformes,  Responsabilités sur la décision pour le produit à retoucher,  Instruction de retouche,  Zone de retouche,  Contrôle après retouche,  …. 208

Wissem Knani 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.3 Ressources humaines 6.3.1*:  Responsabilités et autorités,  Fiche de fonction,  Note de service,  Responsabilité pour la prise de décision sur la qualité du produit,  Responsabilité pour l’arrêt de la ligne,  Flux de communication en cas de problèmes (numéro de téléphone …),  Badge de qualification au poste,  Sensibilisation du personnel,  Implication du personnel, - Données Qualités (Valeur/Tolérance/tendance/Cibles), - Proposition d’amélioration des employés (PA), - Participation à des actions de qualité (Formation, cercle Qualité), - Bas taux de maladie professionnel (Absentéisme), - Participation à l’amélioration qualité, - Autoévaluation 209

Wissem Knani 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.3 Ressources humaines 6.3.1*:  Les employés doivent être qualifiés pour réaliser les tâches prévues. Leur qualification doit être hissée à des niveaux plus élevés (=> Responsabilité du management).  Les exigences client et objectifs qualité doivent être connues par les employés, ils convient qu’ils prennent le responsabilité sur la qualité du produit et capabilite du processus de production,  Pour toue les postes de travail un nombre suffisant d’employé doit être défini et disponible. Synchronisation du flux de la matière,  Manutention du produit,  Communication de la politique qualité,  Les mécanismes de promotion de la motivation des employés et leur efficacité.  Cercle qualité,  Responsabilité sur l’OK-démarrage, Carde de contrôle, des contrôle à réaliser,  …. Wissem Knani

210

15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.3 Ressources humaines 6.3.2:  Qualification au poste,  Tableau de polyvalence,  Badge de qualification,  Preuve de formation au poste,  Preuve de vérification de la qualification au poste,  Personnel est qualifié pour les tâches prévues,  Qualification selon références, selon type de produit,  Fiche de réglages des machines, fiche Ok-démarrage, carte de contrôle

211

Wissem Knani 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.3 Ressources humaines 6.3.2:  Poly-compétence,  Manutention du produit,  Maitrise des contrôles sur le produit et processus,  Maitrise de caractéristiques spéciales, Formation/instruction/preuve de qualification pour le processus,  Maîtrise du produit et défauthèque,  Instruction aux exigences de sécurité et aspects environnementaux,  Instruction pour le traitement de produit avec des exigences d’enregistrement supplémentaire,  Preuve d’aptitude (Certificat de soudeur, Contrôle de vision, permis de conduire pour le petit train),  ….

212

Wissem Knani 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.3 Ressources humaines 6.3.3:  Tableau de polyvalence,  Tableau de remplacement,  Remplacement par équipe et par poste est adéquaté,  Nombre minimal de remplacement est défini,  Analyse des temps de travail (MTM, REFA),  ….

213

Wissem Knani 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.4 Matériel et Moyen 6.4.1*:  Maitrise de la maintenance et des moyens de production,  Activité de maintenance planifiée,  Maintenance premier niveau,  Gestion de outillage est adéquaté,  Etat des machines,  Etat de outilles et moyen de contrôles,  Identification de outillages,  Protection des équipements de mesure et surveillance,  Maintenance préventive,  Maintenance curative,  Maintenance prédictives,  Changement des outilles périssables,  Identification des statuts de modification des outillages,  Propriété du client, Wissem Knani  …. 214 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.4 Matériel et Moyen 6.4.2:  Capabilité des machines,  Preuve de calibrage de moyen et équipement de contrôle,  Preuve de validation de logiciel de contrôle,  Spécification des outillages de production,  Respect de règles de remplacement des outillages de production,  Preuve de capabilité des machines/processus pour les caractéristiques critiques ou spéciales,  Direction des équipements/réglages de paramètres significatifs,  Déclanchement de signale d’alarme en cas de dérives (Signale, Lampe, Arrêt),

215

Wissem Knani 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.4 Matériel et Moyen 6.4.2:  Dispositifs de maintien et transfère des pièces,  Maintenance, Entretien des outillages/équipements/machines (y compris maintenance préventive),  Fiabilité, fonctionnalité et test de corrosif des moyens de mesure et contrôle,  Incertitude de mesure et capabilite des moyens,  Collecte des données et leur analyse,  Résultat MSA (Analyse statistique de résultats de mesure des système de mesurage),  Preuve de l’étalonnage et calibrage des moyen de mesure et contrôle  ….

216

Wissem Knani 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.4 Matériel et Moyen 6.4.3*:  Adéquation des postes de travail,  Propreté et rangement du poste de travail,  Eclairage,  Ténu de travail,  Protection sur le poste de travail,  Ergonomie,  Entourage et manipulation du produit,  Sécurité de travail,  ….

217

Wissem Knani 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.4 Matériel et Moyen 6.4.4:  Layout des postes,  Ergonomie de contrôle  Prévention et élimination des risque de contamination  Mélange pièces  Standard de travail / standard de travail en cas de dégradation processus  Manipulation des produits  Sécurité sur le poste de travail  ….

218

Wissem Knani 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.4 Matériel et Moyen 6.4.5:  Stockages des moyens et outillages de production,  Les conditions de stockages,  Spécification de protection des outillages,  Responsabilités de réparation et gestion des outillages,  Identification des outillages,  Documentation de outillages et modification,  Identifications de date de validité de calibrage de moyen de mesure et surveillance,  Protection de moyen de mesure et surveillance,  ….

219

Wissem Knani 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.5 Performance du processus 6.5.1:  Objectifs qualité du processus,  Capabilité processus,  Productivité, et cadence  Taux de rebut et occurrence des défauts,  Coût de défaut,  Paramètre du processus,  Déchet/Retouche,  Cadence temps de parcours,  Fiabilité,  Communication sur les objectifs,  Consommation de l’énergie,  …. 220

Wissem Knani 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.5 Performance du processus 6.5.2:  Enregistrement des données relatives au processus,  Paramètre du processus,  Changement de poste, opérateur,  Ordre de fabrication,  Matière première et numéro de lot,  Carte de contrôle,  Carte de suivi des défauts,  Traitement des données,  Enregistrement systématique/automatique des paramètres du processus,

221

Wissem Knani 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.5 Performance du processus 6.5.2:  Arrêts des équipements,  Changement des paramètres,  Coupure de courant,  Evénements significatifs sur le processus,  Performance qualité du processus,  Changement des moyens de mesure,  Réglages et ajustement,  Condition environnementale de travail,  ….

222

Wissem Knani 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.5 Performance du processus 6.5.3:  Réaction suite à des problèmes,  Arrêts des équipements,  Changement des paramètres et enregistrement,  Conformité de la réaction avec le plan de surveillance,  Plan d’action, correction, cercle qualité, Capabilité processus,  Groupe de résolution des problèmes,  Analyse des type des défauts/Occurrence,  Analyse des Coûts de défaut,  Vérification des paramètre du processus,  Action d’isolation du produit non conforme/Action de tri,  Pareto analyse,  Cause effet diagramme, 223

Wissem Knani 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.5 Performance du processus 6.5.3:  Optimisation des coûts,  Réduction de gaspillage (déchet/retouche),  Consolidation de la robustesse du processus (Analyse des étapes du processus),  Optimisation de temps de changement,  Réduction de temps de passage,  Réduction de stocke en cours …

224

Wissem Knani 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.5 Performance du processus 6.5.4:  Audit des produits et processus,  Déclanchement des audits,  Nouvel projet/processus/produit,  Non satisfaction des exigences qualité (interne/externe),  Recherche confirmation du respect des exigences,  Cibler l’amélioration d’un processus, - Exigences clients, - Caractéristiques spéciales, - Fonction, - Paramètre du processus capabilité, - Identification, Emballage, - Les procédures du processus, du processus,  Fréquence des audits, Réaction suite à l’audit,  …. 225

Wissem Knani 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.6 Output 6.6.1:  Satisfaction des exigences relatives au produit,  Conformité du produit aux exigences,  Identification et traçabilité du produit,  Résultats de capalitité,  Résultat vérification des équipements de mesure et surveillance,  Audit des produits et processus,  Respect d’emballage des produits,  ….

226

Wissem Knani 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.6 Output 6.6.2:  Cadence de production,  Ajustement et équilibrage des postes de travail,  Cadence de production par poste,  Temps de production,  Lead time,  Délai de livraison,  Kanban  Identification du produit et traçabilité,  ….

227

Wissem Knani 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.6 Output 6.6.3:  Stockage et manutention du produit,  Kanban,  Cadence de production,  Stock de sécurité,  Manutention du produit,  Statu de contrôle du produit,  Rangement et propreté des produits stocké,  Quantité d’emballage adéquate,  Moyen de transport et emballage sont adéquats,  Protection du produit,  ….

228

Wissem Knani 15/06/2018

P: Analyse des processus de production: 6.6 Output 6.6.4*:  Maitrise des enregistrements,  Clarté de enregistrements,  Respect de consignes d’enregistrement,  Tolérance et spécification produit,  Enregistrement de retouche et contrôle après retouche,  Fréquence d’enregistrement,  Carte de contrôle,  ….

229

Wissem Knani 15/06/2018

P 7 : Écoute, Satisfaction client et Service

230

Wissem Knani 15/06/2018

P7: Écoute, Satisfaction client et Service 7.1:  Exigences client relatives au SMQ,  Exigence client sur l’SMQ est assurée,  Exigences spécifiques client sont incluses au niveau du SMQ,  Accord Qualité,  Spécification client sur la capabilité processus est assurée,  ….

231

Wissem Knani 15/06/2018

P7: Écoute, Satisfaction client et Service 7.2:  Service clientèle,  Rapport de visite client,  Connaissance de destination d’utilisation du produit,  Accord Qualité,  Implémentation des nouvelles exigences,  Communication des actions d’amélioration (aussi bien des fournisseurs),  Échantillons initiaux,  Information en cas de dérive,  ….

232

Wissem Knani 15/06/2018

P7: Écoute, Satisfaction client et Service 7.3*:  Livraison au client,  Accord de livraison au client,  Taux de service,  Supplément de transport,  Stock de sécurité,  Plan d’urgence,  Capacité et temps de réaction lors des actions de tri,  Adaptation des outillages, des moyens et des équipements spécifiques,  Implication autre capacité,  Flexibilité,  …. 233

Wissem Knani 15/06/2018

P7: Écoute, Satisfaction client et Service 7.4*:  Réaction suite réclamation,  Possibilité d’analyse (Laboratoire, Teste, personnel),  Pareto et liste des défauts (interne/externe),  Implication de tous les départements concernés,  Utilisation des méthodes de résolution des problèmes (Rapport 8-D),  Révision des exigences spécifiques,  Vérification de l’efficacité des actions,  ….

234

Wissem Knani 15/06/2018

P7: Écoute, Satisfaction client et Service 7.5:  Qualification du personnel, - Service client, - Contrôle produit, - Stockage/transport - Logistique, - Analyse des défauts,  Des connaissances suivantes sont indispensables : - Produit/ Spécifications/exigences spécifique client, - Norme/loi/réglementation, - Méthode d’évaluation (Ex. Audit, Statistique), - Technique Qualité (Ex. Méthode 8-D, Ishikawa), - Langue étrangère.

235

Wissem Knani 15/06/2018

Fin de la formation

Merci pour votre attention

236

Wissem Knani 15/06/2018