UTILAJE [PDF]

Zitiervorschau

UTILAJE 1.Moara cu ciocane Concasoarele (morile) cu ciocane sunt utilaje cu viteza de rotatie mare, folosite pentru concasarea mineralelor de diferite tipuri, pentru a obtine nisip si granule poliedrice. Partile componente ale unui concasor cu ciocane sunt:1-carcasa,2-rotorul,3-ciocanele,4-statorii cu blindajele frontale,5-placile laterale,6-gura de incarcare,7-gura de evacuare,8-sasiul,9alimentatorul,10-instalatia hidraulica,11-instalatia electrica. Materialul ce trebuie concasat este introdus in interiorul utilajului prin intermediul alimentatorului vibrant si al gurii de incarcare, iar prin cadere este lovit de ciocane si proiectat atat catre blindaje cat si contra altui material in suspensie si impins catre partea terminala a blindajelor, unde are loc macinarea finala. Greutatea unui ciocan pentru concasorul de 40mc/h, este de 115kg. Valorile masuratorilor de zgomot sunt intre 80 si 90dB. In primul caz puterea motorului este de 55kw/1500, in al doilea de 90kw/1500, iar pentru moara de 60mc/h, de 135kw/1500. Schimbarea ciocanelor se face relativ usor,datorita deschiderii hidraulice a celor doua corpuri (statori) ale concasorului. Dimensiunea maxima la intrare este de 125mm, iar granulatia la iesire, in fuctie de reglaj, poate fi cuprinsa intre 0-63mm.La concasorul de 20mc/h ciocanele au 100kg/bucata si sunt reversibile iar la celelalte doua mai mari, ciocanele fiind grele nu sunt reversibile. Este o moara cu camera inchisa , la care alimentarea cu material se face frontal(axial sau dezaxat), suprafata laterala fiind complet inchisa de sita si placi contrabatatoare.Aceste aparate se folosesc numai la macinarea cerealelor boabe.

2.Malaxor cu brat spiral Acest malaxor este special proiectat pentru a satisface cerintele dvs. ocupand un spatiu minim si optimizand productia la cel mai bun cost. Acest malaxor se poate gasi peste tot in lume si este capabil sa malaxeze cantitati mari de aluat zilnic, dar si cantitati mici(aproximativ 5%din capacitatea maxima). Structura masinii este alcatuita din otel pentru a garanta stabilitate si rigiditate chiar si in conditii de lucru mai speciale. Malaxorul cu brat spiral este conceput pentru amestecarea aluaturilor cu texturi diferite:pentru pizza, paine, covrigi, produse de patiserie-cofetarie, etc. Colana, vasul, bratul spiral si dispozitivul de protectie sunt complet confectionate din otel inoxidabil. Datorita actionarii cu transmisii prin curele trapezoidale se reduce zgomotul si de asemenea lucrarile de intretinere. Masina poate malaxa orice aluat cu un continut de apa mai mare de 55%. Intregul ciclu de lucru de la prima la a doua viteza si oprirea masinii este automat. Malaxorul poate fi cu capac peste vas din ABS sau cu gratar din otel inoxidabil si poate fi cu panou de control digital sau electromecanic. Sistemul electric este conform cu cerintele CE. Masina este echipata cu un tablou de comanda de joasa tensiune. Panoul de control al masinii este foarte simplu si practic. Masina satisface cele mai recente cerinte CE. Capacitate aluat intre: 80-200kg Avantaje: Puternic Utilizare facila Potrivit pentru productivitati ridicate: - Din constructie, malaxorul are dubla transmisie si doua motoare electrice, avand o rezerva mare de putere - Trecerea dintr-o viteza de malaxare in a doua se realizeaza automat, fiind prezavut cu temporizator pentru fiecare viteza + sens invers de rotatie in prima viteza. - Fixarea cuvei se realizeaza prin intermediul unui electromagnet puternic, eliminandu-se, astfel, partile mecanice supuse uzurii in timp - Este prevazut cu unitate de comanda externa si panou cu touch screen.

3.Triorul cilindric Triorul cilindric universal este destinat separării după lungime a seminţelor de cereale destinate însămânţării (porumb, grâu, secară, orz, ovăz)sau consumului (grâu, porumb), fabrici de bere (orz) etc. Triorul poate fi folosit ca utilaj independent ori în baterie cu alimentare în serie sau în paralel. În cazul funcţionării în baterie cu alimentarea în serie, ambele trioare sunt echipate cu tipul de manta impusă. Cu produsul evacuat din primul trior, se alimentează cel de-al doilea trior, impurităţile fiind colectate separat. În cazul funcţionării în baterie cu alimentarea în paralel, ambele trioare sunt echipate cu acelaşi tip de manta. În acest caz, atât produsul curat cât şi impurităţile se vor colecta în comun de la ambele trioare. AVANTAJELE UTILIZARII ÎN PRODUCŢIE Creşterea capacităţii de încărcare cu 7 %; Reducerea consumurilor specifice energetice cu 12 %; Reducerea consumurilor specifice materiale cu 9 %; Reducerea timpilor de intervenţie la schimbarea mantalei cu min 150% faţă de trioarele cu manta monobloc; Posibilitatea de folosire individuală sau în tandem cu unul sau mai multe trioare de acelaşi tip.

4.Moara cu cilindri riflati Măcinarea are o dublă importanță: asigură omogenitatea amestecului și înlesnește absorbția substanțelor nutritive conținute în cereale. În timpul hrănirii animalele înghit o parte a boabelor fără a le rumega astfel o parte a nutrețului sub formă de boabe este eliminat în întregime fără a fi digerat. Testele de eficiență dovedesc că odată cu creșterea mărunțirii se îmbunătățește nivelul de metabolizare. O dimensiune medie optimă a boabelor este baza unui amestec durabil și omogen din cereale de diferite forme și dimensiuni. Totodată cerealele măcinate mult prea fin nu sunt agreate de nici o rasă de animale pentru că se lipesc de cerul gurii și pe lângă aceasta, ajung foarte ușor în aer, ceea ce declanșează reflexul de tuse și poate cauza boli ale aparatului respirator.

Principiul de funcționare al morilor cu cilindrii Moara cu cilindrii este o instalatie de morărit în care se rotesc în sens opus la diferite viteze cilindrii metalici încrustați, brăzdați. În spațiul dintre perechile de cilindrii ce se rotesc în sens opus se introduc produse sub forma de boabe grâu, porumb, ovăz, orz, etc. ) sau alte produse măcinate parțial acestea fiind măcinate datorită diferenței de rotație a cilindrilor cu diametre diferite. Morile noastre de tip KSH au în alcătuire 2 perechi de cilindrii, perechea de deasupra având încrustări mai dure realizează pre-măcinarea, perechea de dedesubt având incrustările mai fine realizează măcinarea finală. Această tehnologie permite obținerea unui produs granulat de la fin pana la foarte dur în așa fel încât produsul final să rămână omogen. Avantaje 

Granulație medie uniformă



Chiar și 40% economie la curentul electric față de morile cu ciocănele



cost neglijabil de intretinere a utilajului



Funcționare silențioasă



Durată de viață lungă datorită cilindrilor tratați termic



Nivel scăzut al emisiei de praf



Reglarea simplă și rapidă fără trepte a granulației

5.Farinograful Farinograful Farinograful este un aparat de laborator cu ajutorul căruia se obţin indicaţii importante pentru panificaţie şi anume: • capacitatea de hidratare a făinii, factor de bază la întocmirea reţetei de fabricaţie; • înregistrează variaţia structurii aluatului în timp • dă indicaţii asupra puterii făinii, rezultat important pentru stabilirea amestecurilor de făină în vederea obţinerii unor produse de bună calitate. Principiul de funcţionare a aparatului se bazează pe înregistrarea rezistenţei opusă de aluat în decursul frământării. Acest lucru este posibil prin faptul că motorul sincron al aparatului se deplasează faţă de originea sa iniţială în funcţie de rezistenţa opusă de aluat. Aceste deplasări se transmit printr-un sistem de pârghii la un dispozitiv de indicare şi înregistrare, care în orice clipă trebuie să indice valoarea momentului, până la maximum 1 kgm care corespunde la indicaţia de 1000. Fiecare diviziune este egală cu 0,001 kgm şi reprezintă

unitatea de consistenţă a aluatului. Descrierea aparatului: Farinograful este format dintr-un malaxor , format dintr-o cuvă demontabilă cu pereţii dubli pentru circulaţia apei calde ce vine de la termostat prevăzută în interior cu două braţe de frământare care se învârtesc în sens invers. Acest malaxor este pus în mişcare de un motor sincron.Rezistenţa opusă de aluat în timpul frământării se transmite printr-un sistem de pârghii la un indicator care arată valoarea momentului pe o scară gradată şi un alt indicator care înscrie o curbă pe dispozitivul de înregistrare , a cărui hârtie este mişcată cu un sistem de orologiu. Fazele de lucru la farinograf sunt următoarele: • stabilirea capacităţii de hidratare • înregistrarea curbei farinografice • interpretarea curbei În acest scop se cântăresc exact 300 g făină şi se introduce întreaga cantitate în malaxor, prin pereţii căruia circulă apă distilată la temperatura de 30oC. Se pun în mişcare braţele de frământare, iar din biureta aparatului adusă în colţul drept al malaxorului se picură apă distilată cu temperatura de 30oC, în timp ce frământarea continuă. Acul indicator execută o serie de oscilaţii (identice cu cele ale peniţei de înregistrare depărtată de hârtie) pe liniile de consistenţă inferioară şi apoi se ridică necontenit până la linia de 500. Când acestă linie considerată drept consistenţă standard, cade chiar în mijlocul benzii descrisă de peniţă, se întrerupe introducerea apei. Cantitatea de apă necesară pentru ca aluatul să atingă consistenţa de 500 se numeşte capacitate de hidratare a făinii şi se citeşte direct pe biuretă, în procente.

6.Clasificator cu site Aparatul vibrator este o masina de sitare verticala destinata separarii si clasificarii exacte a fractiunilor de substante granulate.Pot fi analizate atat substante uscate cat si particule din suspensii.In functie de cantitatea probei si de granulatie , pot fi asezate site si talere colectoare cu diferite diametre si inaltimi. Amplitudinea de vibratie verticala poate fi reglata continuu(0-3) mm, poate fi citita, fiind indicata pe capacul sitelor , unde liniile care se ating arata valoarea reglata a acesteia.Inainte de pornirea masinii, amplitudinea trebuie sa fie minima din motive de siguranta.Numai dupa pornirea aparatului, prin comutatorul duratei de sitare, amplitudinea va fi reglata incet catre valoarea optima.Sitele foarte fine pot fi afectate de o amplitudine prea mare.

Reglarea intervalului de intrerupere:intreruperea procesului de sitare pentru cca. 1 sec la intervale de timpreglabile intre 1 si 10 sec. Comutator mod functionare: - “permanent” - “interval” -“micro-permanent” -“micro-interval

7.Separator cu canale de aer In canalele de aer are loc separarea amestecurilor de seminte ca urmare a diferentierii in comportamentul lor in curentul de aer , caracterizat, de regula prin viteza de plutire a particulelor produselor ce urmeaza a fi separate.Canalele de aer separatoare sunt, de regula, verticale in care curentul de aer, de aspiratie sau refulare, este ascendent.In canalul de aer respectiv se introduce materialul destinat separarii.Viteza curentului de aer, pentru a efectua separarea, se alege in functie de vitezele de plutire a componentelor care se diferentiaza dupa aceasta caracteristica, in domeniul intermediarde nesuprapunere a vitezelor de plutire a componentelor de separat.In canalele de aer se realizeaza, de obicei, curatirea amestecurilorde seminte de partile paioase continute dupa recoltarea cu combina.

Canalele de aer sunt prevazute in cadrul masinilor de curatat si sortat seminte si efectueaza operatii de pre curatire si curatire si curatire propriu-zis, uneori chiar sortare, dar se intalnesc si sub forma unor masini de sine statatoare, separatoare cnumai cu ajutorul curentilor de aer.

8.Separarea densimetrica a particulelor Pentru curăţarea cerealelor de impurităţile cu masă specifică mai mare decât a cerealelor, cum sunt pietrele, bulgării de pământ, cioburile de sticlă etc., aproximativ de aceleaşi dimensiuni cu ale seminţelor cerealelor, se folosesc mesele densimetrice şi separatoare de pietre. Separarea din masa de cereale a pietricelelor, bulgarilor de pamant si a cioburilor, se poate realiza pe baza diferentei dintre densitatea acestora.Totodata se poate face separarea dintr-un amestec de cereale a semintelor de buruieni, a semintelor sistave si a semintelor vatamafe. Curatarea si sortarea semintelor dupa masa specifica sunt operatii finale care se realizeaza numai dupa ce in prealabil semintele au fost curatate si sortate dupa dimensiuni pe site si in trioare si dupa viteza de plutire in curenti de aer. Separarea densimetrica a semintelor se poate face pe cale umeda, prin folosirea de solutii cu densitate corespunzatoare sau pe cale uscata cu ajutorul unor utilajecu suprafete pneumovibratoare, numite mese densimetrice.

Separarea se realizeaza ca efect ai actiunii combinate a unui curent de aer continuu, uniform, ascendent de presiuneconstanta care strabate stratul de seminte aflat pe o suprafata din tesatura fina sau plasa de sarma inclinata dupa doua directii(longitudinala si transversala) si a vibratiilor la care este supusa aceasta suprafata.

9.Bloc de separare cu site cu miscare oscilanta Separarea corpurilor străine din masa de seminţe, pe baza diferenţelor între lăţimea şi grosimea particulelor, se realizează prin cernere pe suprafeţe de separare de tipul unor împletituri metalice (sau chiar textile) sau a unor table perforate, care se numesc site. Pentru realizarea fenomenului de separare a particulelor prin orificiile sitei, trebuie să existe mişcare relativă a acestora faţă de suprafaţa sitei. Orice amestec de seminţe supus separării, după dimensiunile particulelor, este format din trei componente: impurităţi mari, seminţe ale culturii principale şi impurităţi mici. Cantitativ, ponderea impurităţilor mari şi mici poate ajunge la 10-12%, ponderea cea mai mare având-o impurităţile mici (10-11%), impurităţile mari putând chiar să lipsească. Sitele pot fi dispuse în blocurile de separare atât succesiv cât şi suprapuse (în paralel) sau în dispunere combinată. Sitele indeplinesc atat rolul de separare, pentru particulele care se separa prin orificii(care constituie cernutul sitei), cat si rolul de transport pentru particule ramase pe sita(refuzul) care se colecteaza la capatul opus alimentarii. Antrenarea blocurilor de site cu miscare oscilanta se realizeaza de regula cu mecanisme biela-manivela.Schema cinematica de actionare a blocurilor de site plane utilizate la curatirea semintelor de cereake este prezentata.

10.Sistemul automat de curatare probe Sistem complet automat de preluare a probei de cereale din prelevator, divizare, curatare, sortare si cantarire, cu afisarea electronica a fractiilor rezultate Automat de divizare - curatare - sortare - cantarire In functie de sitele alese se poate utiliza pentru o gama larga de produse, de la seminte oleaginoase ca rapita si floarea soarelui, trecand prin cereale si porumb si ajungand la leguminoase ca fasolea sau mazarea Caracteristici: 

Curatare complet automata - nu este necesara vreo intretinere.



Sitele sunt autocuratante cu ajutorul sistemului binecunoscut de curatare cu bile din cauciuc.



Noul sistem de fixare a sitelor asigura posibilitatea schimbarii lor foarte rapid.



Operare fara vibratii. Selectia se bazeaza pe esantioane in baza carora se accepta calitatea produselor sau se respinge ce nu este corespunzator standardelor. Se foloseste pentru o gama larga de produse (expl. oleaginoase, cereale, etc) Se realizeaza curatarea in mod automat si nu este nevoie de alta intretinere. Instrumentul este echipat cu un sistem de curatare cu bile. Sitele se pot schimba in cateva secunde. Functionare silentioasa si fara vibratii (pana la 82 dB). Se recomanda utilizarea unei balante verificabile de 2 kg domeniu masurare; 0,01 g precizie (optional).

11.Separarea dupa coeficientul de frecare Separatoarele oscilante cu frecare realizeaza o separare dupa coeficientul de frecare al componentelor unui amestec. Miscarea amestecului de seminte cu impuritati pe masa oscilatorului depinde de unghiurile de inclinare ale mesei , de coeficientul de frecare al semintelor si al impuritatilor , de excentricitate mecanismului de actionare si de turatia la mecanismul cu excentric.

12.Moara de porumb(Tip MP41) Moara tip MP41 estte destinata macinarii boabelor de porumb in scopul transformarii acestora in diferite sorturi de malai pentru consumul alimentar uman.Moara poate fi de asemenea utilizata si pentru obtinerea de uruiala din porumb,grau,orz,soia sau alte cereale, pentru hranirea animalelor. Datorita capacitatii de macinare care depaseste nevoile unei gospodarii individuale moara poate fi utilizata in cadrul initiativelor particulare pentru deservirea unei zone mai intinse cuprinzand un sat, o comuna sau un grup de commune dupa caz. Gabaritul redus al morii faciliteaza folosirea ei in spatii obisnuite dintr-o gospodarie individuala, dar cu racordarea la reteaua electrica trifazata de 380 V si plasarea ei pe un postament la o inaltime convenabila.

13. Clasificator cu site model VIPO Clasificator cu site model VIPO este o masina de sitare vertical destinata separarii si clasarii exacte a fractiunilor de material granulate. Are in component 5 site suprapuse, asezate in ordinea descrescatoare a dimensiunilor ochiurilor, fixare intr-un bloc. Acestea functioneaza cu miscare oscilatorie a carei turatie poate fi reglata.

Clasificatorul este format dintr-un bloc cu site, site, actionarea blocului cu site si panoul de setare a parametrilor.

14. Presa pneumatica Este folosita pe linie de viniatie pentru presarea strugurilor intregi, a strugurilor prospat dezciorchinati si a masei fermentate. Descrierea functionala: Piesa e realizata exclusive din inov. Un electromotor redactor ii asigura functionarea. Piesa lucreaza automat/ Componente: cilindru orizontal (pt struguri), membrana (in cilindru), unitatea pneumatica pt debit de aer rapid, carcasa de siguranta, partile de iesire, canalele de scurgere, cutia de comanda. Incarcarea axial-centrala, conectorul cablului electric. Incarcare ( umplerea presei cu struguri dezciorchinati prin usa cilindrului) Presare (Membrana e fixata in mijlocul cilindrului. Aerul care iese din robinetul compresorului intre cilindru si membrana preseaza indirect prin intermediul membranei masa de struguri pe canalele perforate. Sucul iese prin scurgerea din partea inferioara a cilindrului) Detensionare (inaintea relaxarii, membrane se lipeste de laterala cilidrului formand vid. Prin rotirea cilindrului se asigura o foarte buna stoarcere a strugurilor.)