Tuong [PDF]

Zitiervorschau

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO

ĐỒ ÁN QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM IN Đề xuất giải pháp nâng cao chất lượng sản xuất cho nhãn metalized bằng phương pháp in offset tại công ty in Trần Phú

Giáo viên hướng dẫn: Th.s CHẾ QUỐC LONG Sinh viên thực hiện: CAO NGỌC DUNG Mã số sinh viên: 15148006

Tp. Hồ Chí Minh, tháng 6, năm 2019

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO

ĐỒ ÁN QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM IN Đề xuất giải pháp nâng cao chất lượng sản xuất cho nhãn metalized bằng phương pháp in offset tại công ty in Trần Phú

Giáo viên hướng dẫn: Th.s CHẾ QUỐC LONG Sinh viên thực hiện: CAO NGỌC DUNG Mã số sinh viên: 15148006

Tp. Hồ Chí Minh, tháng 6, năm 2019

LỜI CẢM ƠN Quá trình một học kì thực hiện đồ án, một tháng đi thực tập công ty là một khoảng thời gian không dài nhưng cũng không quá ngắn để em học tập, có thêm kinh nghiệm trong sản xuất thực tế, tìm hiểu ra nhiều mảng kiến thức về công nghệ mình còn thiếu, đồng thời củng cố kiến thức đã học. Để em có thể hoàn thành đồ án này, em nhận được sự giúp đỡ nhiệt tình từ rất nhiều người từ thầy cô, các cô chú/anh chị hướng dẫn tại công ty in Trần Phú gia đình và bạn bè,… Trước tiên, cho em xin được gửi lời cảm ơn và tri ân sâu sắc đến thầy Chế Quốc Long, là giáo viên hướng dẫn đồ án quản lý chất lượng sản phẩm in. Từ những kiến thức được thầy hướng dẫn từ môn Công Nghệ In, Quản Lý Chất Lượng Sản Phẩm In cùng sự hướng dẫn nghiêm khắc nhưng tận tình của thầy đã giúp em vạch được hướng đi đúng đắn để xây dựng nên một bài đồ án hoàn thiện và theo đúng yêu cầu, nhiệm vụ đã đặt ra. Bên cạnh đó, em cũng xin bày tỏ lòng biết ơn tới tất cả các thầy cô trong khoa In và Truyền Thông đã tận tình truyền dạy cho em nhiều kiến thức chuyên ngành bổ ích, tạo nền tảng kiến thức để em có thể hoàn thành bài đồ án này. Ngoài ra, không thể không nhắc đến vai trò quan trọng của toàn thể các cô chú/anh chị công ty in Trần Phú. Bằng kinh nghiệm thực tế sản xuất, cởi mở tạo điều kiện và sự hướng dẫn nhiệt tình, các tiền bối cũng giúp em hình dung cụ thể quy trình sản xuất và quản lý chất lượng trong thực tế, hiểu ra được những thuận lợi, khó khăn khi xây dựng quản lý chất lượng, biết cách xử lý vấn đề trong sản xuất. Cuối cùng, em xin gửi lời cảm ơn đến gia đình và bạn bè. Là những người luôn động viên, tạo điều kiện để em có được môi trường tốt để học tập và phát triển. Với điều kiện kinh nghiệm còn hạn chế của một sinh viên, bài đồ án này không thể tránh được những thiếu sót. Em rất mong nhận được sự chỉ bảo, đóng góp ý kiến của thầy để em có điều kiện bổ sung, nâng cao ý thức của mình, phục vụ tốt hơn cho việc tác nghiệp thực tế sau này.

MỤC LỤC PHẦN DẪN NHẬP..................................................................................................... 1 1.1. Lý do chọn đề tài............................................................................................. 1 1.2. Mục đích, mục tiêu, khách thể và đối tượng nghiên cứu............................... 2 1.3. Nhiệm vụ của đề tài và phạm vi nghiên cứu...................................................2 1.4. Phương pháp thực hiện đề tài..........................................................................3 PHẦN NỘI DUNG......................................................................................................4 Chương 1: Cơ sở lý luận............................................................................................ 4 1.1 Lịch sử phát triển vấn đề tiêu chuẩn hóa......................................................... 4 1.2 Tiêu chuẩn hóa trong ngành in.........................................................................5 1.2.1 Tầm quan trọng của tiêu chuẩn hóa quy trình in....................................5 1.2.2 Bộ tiêu chuẩn hóa quốc tế ISO 12647 cho ngành in.............................. 7 1.2.3 Tiêu chuẩn hiện hành áp dụng cho công nghệ in Offset........................ 7 1.3 Các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm in trên metalized.......8 1.3.1 Nguyên vật liệu....................................................................................... 8 1.3.1.1 Đặc điểm giấy metalized............................................................... 9 1.3.1.2 Đặc điểm các loại mực in trên giấy metalized.............................. 9 1.3.1.2.1 Đặc điểm mực in UV..........................................................10 1.3.1.2.2 Đặc điểm mực in Offset chờ khô trên metalized............... 11 1.3.2 Đặc điểm khác biệt của hệ thống in Offset UV trên metalized............11 1.3.2.1 Hệ thống sấy UV..........................................................................11 1.3.2.2 Các thay đổi cần có cho máy in Offset với mực UV.................. 12 1.3.2.3 Các biến đổi không thể tránh khỏi trong quá trình in Offset...... 12 1.4 Các nguyên tắc chọn máy đo màu cho giấy metalized..................................13 Chương 2: Hiện trạng sản xuất tại công ty in Trần Phú..................................... 15 2.1 Sơ lược cơ chế tổ chức sản xuất và hệ thống quản lý chất lượng của công ty Trần Phú................................................................................................................15 2.1.1 Cơ chế tổ chức sản xuất........................................................................ 15 2.1.2 Hệ thống quản lý chất lượng.................................................................16

2.2 Điều kiện trang thiết bị sản xuất.................................................................... 16 2.2.1 Điều kiện trang thiết bị phục vụ chế bản.............................................. 16 2.2.1.1 Các phần mềm sử dụng cho chế bản........................................... 16 2.2.1.2 Trang thiết bị phục vụ công đoạn in thử..................................... 17 2.2.1.3 Trang thiết bị phục vụ công đoạn ghi-hiện kẽm......................... 18 2.2.2 Điều kiện trang thiết bị phục vụ in....................................................... 19 2.2.2.1 Máy in sử dụng cho in nhãn giấy metalized............................... 19 2.2.2.2 Máy đo màu cầm tay XRite Ci64................................................20 2.3 Quy trình sản xuất và kiểm tra chất lượng nhãn metalized tại công ty in Trần Phú........................................................................................................................ 21 2.3.1 Sơ đồ quy trình sản xuất nhãn metalized tại công ty in Trần Phú....... 21 2.3.2 Tiêu chí và phương pháp kiểm tra chất lượng sản phẩm..................... 23 2.3.2.1 Tiêu chí và phương pháp kiểm tra tại khâu trước in...................23 2.3.2.2 Tiêu chí và phương pháp kiểm tra tại khâu in.............................28 2.4 Các vấn đề khó khăn hiện tại trong sản xuất nhãn giấy metalized tại công ty in Trần Phú .........................................................................................................29 2.4.1 Các vấn đề khó khăn và sự cố tại khâu trước in...................................29 2.4.2 Các vấn đề khó khăn và sự cố tại công đoạn in................................... 30 2.5 Nhận xét về quy trình sản xuất và kiểm tra chất lượng nhãn metalized tại công ty in Trần Phú.............................................................................................. 31 Chương 3: Đề xuất giải pháp nâng cao chất lượng sản xuất cho nhãn metallized tại công ty in Trần Phú..........................................................................33 3.1 Phương hướng đề xuất hiện tại...................................................................... 33 3.1.2 Đề xuất hệ thống các tiêu chí kiểm tra chất lượng từ trước in đến in..33 3.1.2.1 Tiêu chí kiểm tra tại công đoạn trước in..................................... 33 3.1.2.2 Tiêu chí kiểm tra tại công đoạn in...............................................41 3.1.2.2.1 Kiểm soát vật liệu đầu vào................................................. 41 3.1.2.2.2 Chuẩn bị máy in..................................................................43 3.2 Phương hướng đề xuất trong tương lai.......................................................... 46

3.2.1 Đề xuất cơ sở xây dựng hệ thống quản lý màu cho sản phẩm in trên vật liệu metalized........................................................................................... 46 3.2.2 Đề xuất thay đổi hệ thống máy in trên vật liệu metalized....................48 PHẦN KẾT LUẬN................................................................................................... 50 TÀI LIỆU THAM KHẢO........................................................................................52

PHẦN DẪN NHẬP 1.1. Lý do chọn đề tài Trong môi trường kinh doanh, không chỉ riêng ngành in mà ở tất cả các ngành nghề khác, câu chuyện chất lượng và giá cả luôn là một bài toán muôn thuở cần phải giải quyết cho sự ổn định và phát triển của các doanh nghiệp. Tuy nhiên ngày nay, với tầm nhìn cho một sự phát triển bền vững và lớn mạnh, việc xây dựng hệ thống quản lý chất lượng mới là nhiệm vụ quan trọng nhất mà mọi doanh nghiệp cần thực hiện trên con đường khẳng định vị thế trong thị trường. Nhận thức được việc quản lý chất lượng là cần thiết, thế nhưng vấn đề đặt ra làm sao để vận hành và duy trì ổn định quy trình quản lý chất lượng sau khi xậy dựng lại phụ thuộc vào yếu tố con người và hiện nay vẫn đang là vấn đề khó khăn ở hầu hết các công ty. Ngành in cũng không ngoại lệ, khi có cơ hội được thực tập và tiếp xúc trực tiếp với môi trường sản xuất in tại công ty in Trần Phú, đồng thời dựa trên cơ sở 3 cấp độ để quản lý chất lượng trong ngành in đi từ KCS đến tiêu chuẩn hóa, và cuối cùng là quản lý màu. Tôi nhận thấy hiệu quả và vai trò của khâu quản lý chất lượng vẫn chưa được phát huy tối đa. Vì hiện nay, bộ phận QA chủ yếu tập trung làm việc với công đoạn in sản lượng, trong khi các công đoạn khác được kiểm tra nội bộ. Vì vậy, hệ thống tiêu chuẩn hóa quy trình vẫn chưa được hoàn thiện chỉnh chu. Đặc biệt, với những dòng sản phẩm cao cấp như nhãn metalized - là một trong những thế mạnh và là dòng mặt hàng mũi nhọn của công ty đang chú trọng. Trong quá trình thực tập và tham quan xưởng, tôi nhận thấy những vấn đề ảnh hưởng đến chất lượng trong sản xuất và mong muốn đưa ra những đề xuất nhằm hoàn thiện hệ thống quản lý chất lượng, cụ thể trên nhãn hàng metalized và phù hợp với điều kiện sản xuất hiện tại ở công ty. Những băn khoăn trên là lý do để em thực hiện đồ án quản lý chất lượng với đề tài “Đề xuất giải pháp nâng cao chất lượng sản xuất cho nhãn metalized bằng phương pháp in offset tại công ty in Trần Phú”. Bằng việc đề xuất các giải pháp, các tiêu chuẩn tham khảo về quản lý chất lượng in, có thể góp phần giúp công ty

1

nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm thiểu sai sót và tăng năng suất quá trình sản xuất. 1.2. Mục đích, mục tiêu, khách thể và đối tượng nghiên cứu - Mục đích đề tài: Nhằm nâng cao chất lượng sản xuất cho nhãn metalized bằng phương pháp in offset tại công ty in Trần Phú - Mục tiêu đề tài: + Đưa ra phương hướng khắc phục trong hiện tại để giải quyết những vấn đề khó khăn trong sản xuất tại công ty Trần Phú. + Đề xuất những giải pháp hoàn thiện quy trình sản xuất và quản lý chất lượng dựa trên các chuẩn đo đạt chuẩn quốc tế nhưng phù hợp với điều kiện in tại công ty. - Khách thể nghiên cứu: Hệ thống quản lý chất lượng sản xuất nhãn metalized tại công ty in Trần Phú - Đối tượng nghiên cứu: Sản phẩm nhãn metalized; các thiết bị kiểm tra, máy móc sản xuất tại công ty in Trần Phú 1.3. Nhiệm vụ của đề tài và phạm vi nghiên cứu - Nhiệm vụ của đề tài: + Xây dựng cơ sở lí luận của đề tài nghiên cứu + Tham gia vào thực tế sản xuất của công ty + Tìm hiểu về nhu cầu khách hàng và đặc điểm những sản phẩm nhãn giấy metalized (hầu hết là nhãn bia) công ty đang tiếp nhận + Tìm hiểu về quy trình sản xuất công ty đang áp dụng cho nhãn giấy metalized và những khó khăn đang gặp phải + Tiến hành phân tích, nghiên cứu những điểm khó khăn, hạn chế tồn đọng ảnh hưởng đến chất lượng trong quá trình sản xuất + Tham khảo ý kiến giáo viên hướng dẫn, các cô chú hướng dẫn thực tập tại công ty và tra cứu các tài liệu có liên quan đến vấn đề hạn chế trong chu trình sản xuất mà công ty đang gặp phải. Từ đó, đưa ra các đề xuất - giải pháp nâng cao chất lượng sản xuất cho sản phẩm nhãn giấy metalized trên cơ sở phù hợp với nhu cầu khách hàng và điều kiện sản xuất hiện tại ở công ty

2

- Phạm vi nghiên cứu: + Quy mô nghiên cứu: quy trình sản xuất và quản lý chất lượng cho mặt hàng nhãn metalized + Địa điểm nghiên cứu: Công ty in Trần Phú + Thời gian nghiên cứu: 5 tuần thực tập tại công ty 1.4. Phương pháp thực hiện đề tài + Phương pháp phân tích và tổng hợp lý thuyết: thực hiện nghiên cứu các tài liệu, lý luận khác nhau bằng cách phân tích chúng thành từng bộ phận để tìm hiểu sâu sắc về đối tượng. Đồng thời, liên kết từng mặt, từng bộ phận thông tin đã được phân tích tạo ra một hệ thông cơ sở

lý thuyết mới đầy đủ và sâu sắc về đối tượng

đã xác định. .+ Phương pháp quan sát khoa học: quan sát thực tế sản xuất và hiệu quả của việc quản lý chất lượng tại công ty in Trần Phú + Phương pháp phân tích và tổng kết vấn đề của đối tượng + Phương pháp chuyên gia: xem xét nhận định bản chất của đối tượng, để đề xuất giải pháp tối ưu.

3

PHẦN NỘI DUNG Chương 1: Cơ sở lý luận 1.1 Lịch sử phát triển vấn đề tiêu chuẩn hóa Thuở sơ khai ban đầu, các lý thuyết về quản trị sản xuất và dịch vụ đã được nhiều nhà kinh tế đặt nền tảng và được bổ sung không ngừng từ năm 1776 .Trong suốt thời kỳ phát triển đó, có những sự kiện đánh dấu phát triển của vấn đề quản lý chất lượng đáng quan tâm như sau: - Năm 1800 Eli Whitney đề xuất đầu tiên về lý luận và tiêu chuẩn hóa sản xuất và kiểm soát chất lượng. - Năm 1881 Frederick W.Taylor được xem là người khai sinh ra lý thuyết Quản trị lao động khoa học. Taylor đã xây dựng được những tiêu chuẩn lựa chọn lao động, nghiên cứu việc hoạch định và lập lịch tiến độ lao động, nghiên cứu các nguồn động lực thúc đẩy người lao động tăng năng suất lao động, nghiên cứu hợp lý hóa các thao tác và định mức lao động. Taylor và những người đồng nghiệp của ông là những người đầu tiên tìm kiếm có hệ thống những phương pháp tốt nhất để sản xuất. Một trong những đóng góp khác nữa của Taylor là việc phân biệt để chuyên môn hóa người lao động và người quản lý, chuyên môn hóa công nhân chính và công nhân phụ. + Năm 1913 Hernry Ford và Charles Sorenso đã kết hợp những lý thuyết về sự chuyên môn hóa lao động để thực hiện phương pháp dây chuyền trong hoạt động đóng gói và phân phối thịt theo đơn hàng, từ đó khái niệm dây chuyền sản xuất đã ra đời. + Năm 1924 lý thuyết về kiểm tra chất lượng sản phẩm đã ra đời bởi Walter. Lý thuyết này được đề ra dựa vào sự kết hợp những kiến thức về toán thống kê nhằm đáp ứng nhu cầu về kiểm soát chất lượng và nó đã cung cấp những nền tảng cho việc chọn mẫu thống kê và kiểm soát chất lượng. + Năm 1938 người ta bắt đầu ứng dụng Computer và quản trị sản xuất và điều hành.

4

+ Năm 1947 tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế ISO (International Organization for Standardization) ra đời. ISO là cơ quan thiết lập tiêu chuẩn quốc tế, đưa ra các tiêu chuẩn thương mại và công nghiệp trong mọi ngành (từ công nghiệp chế tạo điện và điện tử) trên phạm vi toàn thế giới. ISO có trụ sở ở Geneva (Thuỵ sĩ) và là một tổ chức Quốc tế chuyên ngành có các thành viên là các cơ quan tiêu chuẩn Quốc gia của 111 nước. Tuỳ theo từng nước, mức độ tham gia xây dựng các tiêu chuẩn ISO có khác nhau. Tại Việt Nam, tổ chức tiêu chuẩn hoá là Tổng cục Tiêu chuẩn-Đo lường-Chất lượng, thuộc Bộ Khoa học – Công nghệ và Môi trường. Mục đích của các tiêu chuẩn ISO là tạo điều kiện cho các hoạt động sản xuất, trao đổi hàng hoá và dịch vụ trên toàn cầu trở nên dễ dàng, tiện dụng hơn và đạt được hiệu quả. Tất cả các tiêu chuẩn do ISO đặt ra đều có tính chất tự nguyện. Từ đó trở về sau này, ISO đã trở thành một biểu tượng của tiêu chuẩn hóa cho bất kì ngành nghề, lĩnh vực sản xuất nào muốn thực hiện và áp dụng hệ thống quản lý chất lượng. 1.2 Tiêu chuẩn hóa trong ngành in 1.2.1 Tầm quan trọng của tiêu chuẩn hóa quy trình in Mục đích nâng cao chất lượng sản xuất đồng nghĩa với việc ta bước đi trên con đường từng ngày thực hiện tiêu chuẩn hóa quy trình sản xuất. Một sản phẩm chất lượng và có tính ổn định luôn được tạo ra trên nền tảng tuân theo những chuẩn mực chất lượng được đặt ra trên cả quy trình sản xuất. Mục đích tiêu chuẩn hóa quy trình in nhằm đạt được những điều sau: + Thống nhất thông tin giữa khách hàng và nhà in + Thống nhất thông tin giữa các bộ phận trong dây chuyền sản xuất + Phục chế chính xác + Giảm lỗi phát sinh và phế phẩm + Giảm thời gian chuẩn bị Cụ thể hơn, tiêu chuẩn hóa quá trình in là cung cấp những thuận lợi về phương pháp làm việc theo các chuẩn quốc tế cho công đoạn chế bản, in. Nó tạo ra chiến lược sản xuất cho công ty để thiết lập quy trình làm việc rõ ràng và chuẩn hóa hơn.

5

Tuy nhiên, xét trên nhiều khía cạnh, để mục đích nâng cao chất lượng sản xuất và tiêu chuẩn hóa đạt hiệu quả, những gì ta làm phải phù hợp với điều kiện thực tế sản xuất: + Tiêu chuẩn hóa phù hợp với từng điều kiện cụ thể, trình độ và trang thiết bị + Nền tảng khi muốn tiêu chuẩn hóa phải dựa trên một quy trình chung + Bắt đầu xây dựng tiêu chuẩn cho từng bộ phận sản xuất + Mỗi công đoạn, sản phẩm được lượng hóa với thông số cụ thể, và hoàn chỉnh trước khi qua công đoạn kế nhằm giữ sự ổn định. Tóm lại, ta có thể hiểu tiêu chuẩn hóa quy trình là dựa trên tiêu chuẩn quốc tế, đặt ra phương hướng kiểm soát theo công đoạn: Phương hướng kiểm soát theo công đoạn trong in Offset Vật tư

Trước in

In

- Bề mặt in

Thiết bị, công

- Quá trình thực

Thiết bị, công

- Quá trình

- Mực

nghệ, hệ thống

hiện, cài đặt

nghệ, hệ thống

thực hiện, cài

- Dung

bảo dưỡng:

hiệu chỉnh

bảo dưỡng:

đặt hiệu chỉnh

dịch cấp

và đo đạt kiểm

ẩm

tra.

- Bản kẽm

+ Máy tính &

+ Layout,

Máy in:

+ Giá trị mật

- Cao su

phần mềm

phương án bình

+ Hệ thống lô

độ và màu

- Các dung

phục vụ

+ Xuất file PDF, cấp ẩm, cấp

(L*a*b)

dịch tẩy

+ Máy ghi,

kiểm tra file

mực,

+ Gia tăng

rửa,...

máy hiện, phần + Bù trừ gia

+ Bộ phận cấp

tầng thứ

mềm RIP

tăng tầng thứ

giấy, truyền

+ Giá trị trông

+ Điều kiện

+ Trapping

giấy

nguyên/tông

ánh sáng,...

+ Bù trừ giãn

+ Hệ thống

tram

giấy

sấy,...

+ Cân bằng

+ Quá trình

xám

ghi/hiện bản,...

+ Trapping,...

Bảng 1.1 Phương hướng kiểm soát theo công đoạn trong in offset

6

1.2.2 Bộ tiêu chuẩn hóa quốc tế ISO 12647 cho ngành in Hiện nay nhiều cơ sở in đang sử dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2009 hay 9001:2015, hoặc một số bộ tiêu chuẩn ISO khác trong quản trị, tổ chức sản xuất. Tuy nhiên, ngành in đã có bộ tiêu chuẩn quốc tế chuyên ngành riêng là ISO 12647 - Tiêu chuẩn kỹ thuật để kiểm soát quá trình chế bản, in thử và in sản lượng trong ngành công nghiệp in . ISO 12647 đưa ra các thông số cần thiết để xác định điều kiện cho các quá trình xử lý trong in ấn. Các nhân viên vận hành in sẽ thông qua các thông số xác định này để trao đổi và xác lập điều kiện phù hợp cho từng sản phẩm in. Bộ tiêu chuẩn được công bố lần đầu năm 1996, cập nhật có chỉnh sửa và thay đổi. Tính đến thời điểm hiện tại, ISO 12647 bao gồm các phần sau: + ISO 12647-1: Các thông số và phương pháp đo + ISO 12647-2: In offset + ISO 12647-3: In offset coldset và letterpress trong in báo + ISO 12647-4: In ống đồng + ISO 12647-5: In lụa + ISO 12647-6: In flexo + ISO 12647-7: In kỹ thuật số cho in thử kí mẫu màu (contract proof) + ISO 12647-8: In kỹ thuật số cho tờ in xác nhận (validation print) + ISO 12467-9: In trên các bề mặt ánh kim loại (chuẩn này vẫn đang trong quá trình phát triển và chưa công bố tài liệu) Các giá trị tiêu chuẩn trên là kết quả nghiên cứu thực nghiệm của ủy ban 130 thuộc ISO (ISO's TC130 committe), do Fogra (Fogra Forschungsgesellschaft Druck e.V. - Fogra GraphicTechnology Research Association ) là chủ tịch của ủy ban này. 1.2.3 Tiêu chuẩn hiện hành áp dụng cho công nghệ in Offset Hiện nay, PSO (Process Standard Offset) là quy trình in offset tiêu chuẩn quốc tế. Chứng chỉ này có ý nghĩa lớn đối với các khách hàng in quốc tế và các mặt hàng

7

xuất khẩu. Do đó, PSO là chứng chỉ được các doanh nghiệp và các công ty in Offset trên toàn thế giới mong muốn đạt được trên con đường quản lý chất lượng và có thể tham gia vào chuỗi cung ứng của các thương hiệu lớn. Quy trình này do học viện Fogra ban hành. Các tiêu chuẩn kỹ thuật quốc tế của ISO 12647-2 hoặc GRACoL (General Requirements for Applications in Commercial Offset Lithography) là một phần của Chứng chỉ PSO. Khi được cấp chứng chỉ này, nhà In đã chứng minh rằng họ không chỉ có khả năng in đúng chuẩn ISO 12647-2 mà còn có một hệ thống quản lý và các quy trình sản xuất đúng tiêu chuẩn của Fogra. Tuy nhiên, các tiêu chuẩn nêu trên chỉ áp dụng chủ yếu cho các loại giấy trắng (vật liệu giấy thấm hút nói chung). Đối với những sản phẩm được in trên vật liệu có bề mặt phản xạ và kém, điển hình là trên giấy metalized thì vẫn chưa có một quy trình chuẩn hóa cụ thể chính thức nào. Mặc dù hiện tại, ISO 12647 đã giới thiệu thêm phần 9 về tiêu chuẩn kỹ thuật để kiểm soát quá trình chế bản - in thử và in sản lượng cho sản phẩm in trên bề mặt ánh kim loại, nhưng phần tiêu chuẩn mới này này vẫn đang được nghiên cứu và đang trong quá trình phát triển nên vẫn chưa có công bố chính thức về tài liệu của tiêu chuẩn này. Do đó, trong phạm vị nghiên cứu của đề tài và điều kiện thực tế, sẽ đề xuất quy trình chuẩn hóa hoàn thiện dựa trên nền tảng của chuẩn ISO 12647-2 và FORGA. 1.3 Các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm in trên metalized 1.3.1 Nguyên vật liệu 1.3.1.1 Đặc điểm giấy ghép metalized Giấy ghép metalized là loại giấy được tráng phủ một lớp kim loại nhôm và được tráng lên một lớp phủ có hiệu ứng mờ (matt)

hoặc bóng (gloss) để gia tăng

hiệu ứng kim loại và bảo vệ tờ giấy metalized. * Có 2 phương pháp được sử dụng để tạo ra giấy ghép metalized: + Dán ghép màng: sử dụng màng nhôm có độ dày 9-12 micro cán lên một mặt giấy bằng công nghệ ghép màng nhiệt

8

+ Metalized trong chân không: phương pháp làm bốc hơi kim loại trong chân không và sau đó ngưng kết trên bề mặt vật liệu khi đi qua lô làm lạnh, tạo thành lớp kim loại mỏng trên nền giấy. Các loại giấy ghép metalized được sử dụng cho in ấn nhãn hàng (nhãn bia, nhãn rượu, giấy gói quà,...) thường là các loại giấy được metalized trong chân không và có định lượng thấp từ 51gms đến 93 gms. Loại giấy ghép

Định lượng

Giấy nền

Sản phẩm áp

metalized Giấy được

dụng 51gms - 93gms

Giấy bền ướt

Nhãn

metalized trong

bia/rượu/whiskey,

chân không

vodka,... Giấy LWC, C1S

Giấy gói quà, giấy

(giấy tráng nhẹ)

gói

thuốc,

nhãn

bia,... Bảng 1.2 (Tham khảo tại trang web https://hipaipackage.en.made-in-china.com/product/WSjJcgiYHDpI/China-Transfer -Holographic-Metallized-Paper.html) * Đặc điểm bề mặt vật liệu: Thực chất, khi mực in tiếp xúc với bề mặt giấy metalized, nó tiếp xúc trực tiếp với lớp kim loại nhôm ở trên chứ không phải lớp đế giấy. Những bề mặt vật liệu không thấm hút như màng này lại có sức căng bề mặt nhỏ hơn mực in, nên ta cần phải xử lý bề mặt tờ in trước khi in để đảm bảo mực bám dính tốt. Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến như: tráng phủ, corona, plasma, xử lý laser. Bước xử lý bề mặt này là điều kiện tiên quyết phải thực hiện xử lý bề mặt vật liệu trước khi chúng được cho đem đi in. Hiện nay, tại các nhà xưởng có in metalized, có 2 cách sử dụng giấy metalized, đó là sử dụng loại giấy metalized đã được xử lý bề mặt bởi các nhà cung cấp hoặc sẽ ghép màng và xử lý tại công ty. 1.3.1.2 Đặc điểm các loại mực in trên giấy ghép màng metalized

9

1.3.1.2.1 Đặc điểm mực in UV Đối với việc sản xuất sản phẩm được in trên bề mặt kém thấm hút như giấy metalized, loại mực in hầu như được đề nghị sử dụng trong sản xuất là mực in UV. Điều khác biệt nhất dễ nhận thấy nhất chính là khi nói về lý do chọn mực UV khi in trên giấy metalized hơn là sử dụng mực offset truyền thống. Trong khi mực Offset thông thường mang cơ chế khô nhờ bay hơi và thấm hút, vì vậy bắt buộc bề mặt vật liệu phải có khả năng thấm hút, những vật liệu không có khả năng thấm hút như bề mặt kim loại, plastic, giấy metalized sẽ không thích hợp với mực Offset truyền thống. Do đó, nhờ lợi dụng cơ chế khô nhờ năng lượng bức xạ UV (không phụ thuộc vào tính chất thấm hút bề mặt vật liệu), mực UV thường được sử dụng để in trên bề mặt vật liệu không thấm hút và ít thấm hút (màng, giấy in chất lượng cao cho nhãn hàng,...). Tùy thuộc vào đặc trưng riêng của các phương pháp in, ta có các loại mực UV riêng cho mỗi phương pháp đó, nhưng chúng vẫn dựa trên cùng nguyên tắc cơ chế khô. * Cơ chế khô: polymer hóa dưới tác động của bức xạ UV * Các thành phần chính trong mực in UV Offset: Pigment: Pigment của mực UV phải đảm bảo độ bền sáng tốt khi được chiếu sáng bởi tia UV. Đặc biệt, pigment có màu sậm sẽ hấp thụ tia UV, làm giảm sự thâm nhập của tia UV, nên khả năng khô của mực in bị hạn chế. Do đó, thông thường các loại mực đen hoặc tối màu nên được bố trí ở đơn vị in cuối cùng (với hệ thống in nhiều màu ướt chồng ướt). Dầu liên kết (oligomer): là thành phần quan trọng giúp mực có tính chất in và khả năng bám chắc lên vật liệu in. Dầu liên kết đạt hiệu quả khi mực phải bám chắc lên bề mặt vật liệu và khả năng tạo polymer khi được sấy UV là nhanh nhất. Chất pha loãng (monomer): là chất loãng làm thay đổi độ nhớt của mực. Các monomer của mực UV tham gia vào quá trình polymer hóa của mực khi được sấy UV, nên nó làm cho độ dày của màng mực không bị thay đổi Chất gây phản ứng quang hóa: dưới tác dụng tia UV hỗ trợ quá trình polymer hóa

10

Chất phụ gia: Ổn định các thành phần bên trong mực trong điều kiện ánh sáng thông thường. 1.3.1.2.2 Đặc điểm mực in Offset chờ khô trên metalized Ngoài lựa chọn sử dụng mực UV, đối với một số ít doanh nghiệp không có trang thiết bị máy in Offset có hệ thống đèn sấy UV. Họ sử dụng một giải pháp khác có thể in trên các máy in Offset có hệ thống phun bột trợ khô thông thường, đó là dùng loại mực in Offset chờ khô được sản xuất riêng cho in trên các bề mặt không thấm hút như metalized - nó còn có tên gọi khác là mực Folic. Mực Foilic bền với rượu, kiềm và nhiệt. Thành phần của mực in Foilic khác với các loại mực in thông thường khác ở chỗ nó có chứa chất trợ khô, là chất xúc tác trùng hợp oxi hóa. Vì vậy, điều đáng lưu tâm nhất trong việc lựa chọn mực in Foilic là kiểm soát lượng chất trợ khô trong thành phần của mực in. Trong một số trường hợp, nếu muốn tăng tốc độ khô của mực, thì lượng chất trợ khô không được vượt quá 5% thể tích máng mực. Ngoài ra, cách tốt hơn có thể thêm một lượng chất trợ khô (thường không quá 2%) vào dung dịch cấp ẩm. 1.3.2 Đặc điểm khác biệt của hệ thống in Offset UV trên metalized 1.3.2.1 Hệ thống sấy UV Cơ chế và nguyên lý hoạt động của hệ thống in Offset trên giấy metalized hoàn toàn giống với những hệ thống in offset thông thường khác. Điều đáng lưu tâm duy nhất chính là điểm khác biệt về các hệ thống sấy UV. Hệ thống sấy UV được ứng dụng cho mực in UV. Ngay sau mỗi đơn vị in, thiết bị đều được lắp đặt hệ thống đèn UV sấy khô bề mặt mực (giống như hệ thống sấy nhiệt của in offset trên giấy), thường sử dụng 2 đèn sấy trở lên. Các đèn sấy UV này giúp làm khô mực hoàn toàn trước khi đến đơn vị in kế tiếp hoặc giữ cho lớp mực in ở mặt trước không bị lột ra khi dùng cơ cấu in đảo trở trong máy in offset tờ rời. Để hoàn toàn đảm bảo chất lượng tờ in, bên cạnh các đèn UV phía sau mỗi đơn vị in, một số máy in Offset UV còn có một hệ thống sấy đặt ngay sau đơn vị in cuối cùng.

11

Hầu hết các đèn UV ngoài việc phát ra tia UV, nó còn phát ra các ánh sáng trong vùng khả kiến và vùng hồng ngoại, điều này làm công suất phát xạ đèn UV không cao. Các tia hồng ngoại này làm cho nhiệt độ bên trong hệ thống sấy tăng cao giúp cho quá trình polymer hóa mực diễn ra nhanh. Tuy nhiên, trong quá trình chạy máy, thợ in cần lưu ý đến nhiệt nhiệt độ tại các hệ thông sấy UV, vì nhiệt độ vượt cao sẽ ảnh hưởng không nhỏ đến bề mặt vật liệu và chất lượng tờ in. 1.3.2.2 Các thay đổi cần có cho máy in Offset với mực UV * Cao su: Cả hai loại cao su truyền thống và loại có khả năng đàn hồi đều có thể dùng khi in với mực UV. Tuy nhiên, mực và cả dung môi đều có xu hướng làm nở cao su và hình ảnh bị nổi lên trên bề mặt cao su. Do đó, khi sản xuất in/tráng phủ với mực UV, loại cao su đàn hồi thường được ưa chuộng hơn. Việc sử dụng cao su phải nên tham khảo hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất để chọn. * Khuôn in Khi in mực UV, ta cần lưu ý rằng không phải tất cả các khuôn in đều phù hợp với mực in UV. In Offset, khuôn in CTP ghi bản với ánh sáng Violet trên bản Halogen Bạc không phù hợp để in mực UV. * Dung môi rửa cao su Dung môi rửa cao su cho mực UV khác với dung môi rửa mực in thông thường. Việc lựa chọn dung môi rửa nên lưu ý rằng: + Dung môi phải hòa tan tốt mực UV + Ít gây tác động xấu đến các lô, cao su và khuôn in... + An toàn môi trường và ít gây cháy nổ 1.3.2.3 Các biến đổi không thể tránh khỏi trong quá trình in Offset * Các biến đổi lũy tuyến Sự biến đổi này xuất hiện sau một thời gian chạy máy. Nguyên nhân có thể là ảnh hưởng về sự biến đổi về môi trường nhà xưởng (nhiệt độ, độ ẩm,…), lô cao su bị dơ hoặc mòn sau một thờ gian dài hoạt đông. Hoặc do người thợ tác động trong quá trình máy ổn định sau khi cân chỉnh. Ngoại trừ những yếu tố không tác động

12

được, cách tốt nhất để hạn chế sự biến đổi này là hạn chế tác động của con người vào máy khi máy đã được cân chỉnh. * Các biến đổi bình thường Các biến đổi bình thường là hiện tượng xảy ra một cách ngẫu nhiên trong quá trình truyền mực xuống vật liệu. Sự biến đổi này có thể đo đạt và kiểm tra ở các tờ in liên tiếp nhau (ở điều kiện in ổn định). Trên cơ sở đó, người thợ in có khả năng kiểm soát được sự biến đổi này ở trong một giới hạn nhất định, bằng việc kiểm tra các yếu tố gây ra sự biến đổi như: + Mật độ tông nguyên + Các giá trị Lab và tầng thứ + Diện tích và hình dạng điểm trame + Thứ tự chồng màu, sự chính xác chồng màu + Độ sai lệch màu + Độ dày lớp mực thay đổi do nồng độ mực và cồn trong nước,… 1.4 Các nguyên tắc chọn máy đo màu cho giấy metalized Màu sắc sẽ được cảm nhận khi ánh sáng phản xạ từ một vật thể và kích thích các tế bào hình nón trong mắt, những tế bào hình nón này gửi tín hiệu đến não bộ để dịch màu sắc chúng ta đang nhìn thấy trước mặt. Phản xạ ánh sáng có thể là tia phản xạ định hướng hoặc phản xạ khuếch tán, tùy thuộc vào tính chất bề mặt tiếp xúc. Do đó, điều kiện bề mặt vật liệu và cách thức mà một máy đo quang phổ tiếp nhận tín hiệu tia phản xạ hoàn toàn ảnh hưởng đến kết quả đo đạt trên tờ in. Thực hiện đo đạt trên bề mặt vật liệu có tính phản xạ cao là một thách thức để các loại máy đo màu thông thường đạt được độ chính xác, bởi hiệu ứng bóng của bề mặt lớp metalized có thể làm thay đổi hoàn toàn màu của mẫu. Vậy làm thế nào ta có thể đo được màu chính xác trên các bề mặt bóng/phản chiếu như metalized? Hiện nay, có 2 nguyên tắc đo màu được áp dụng cho các máy đo màu quang phổ: Specular Component Included (SCI) và Specular Component Excluded (SCE). Ở các máy đo quang phổ thông thường 00/450 (450/00) sử dụng nguyên tắc SCE, chúng tiếp nhận ánh sáng phản xạ trực tiếp từ bề mặt giấy đến bộ tiếp nhận ánh sáng

13

(detector) ở một góc cố định (thông thường là 450), và loại bỏ các tia phản xạ khác. Vì vậy, với cùng 1 giá trị màu xanh giống nhau, nhưng kết quả đo được trên tờ in có bề mặt có độ bóng cao sẽ khác so với giá trị màu xanh in trên bề mặt kém bóng hơn. Bởi sự phụ thuộc vào bề mặt vật liệu, nên việc đo đạt chính xác trên một bề mặt vật liệu bóng/có tính phản xạ cao thì máy đo dạng SCE không là lựa chọn thích hợp.

Hình 1.1 Cơ chế hoạt động máy đo quang phổ 00/450 (Nguồn hình: Xrite.com) Trong khi đó, máy đo quang phổ dạng SCI dạng hình cầu có thể giữ lại các tia phản xạ ở mọi góc độ (phản xạ định hướng & phản xạ phát tán) để tính toán các phép đo màu phù hợp với những gì mắt người nhìn thấy. (nếu ta đo hai đối tượng màu xanh được đề cập ở trên, phép đo ở chế độ SCI sẽ cho ra các giá trị màu giống nhau cho hai đối tượng trên 2 bề mặt khác nhau). Bởi những đặc tính như vậy, loại máy đo này không bị ảnh hưởng bởi các điều kiện bề mặt nào. Trên cơ sở đó, máy quang phổ hình cầu SCI là lựa chọn tối ưu được thiết kế đặc biệt để đo màu cho các bề mặt có tính phản xạ cao như mực kim loại, giấy metalized và các bề mặt có độ bóng cao khác.

Hình 1.2 Cơ chế hoạt động máy đo quang phổ hình cầu khuếch tán 80

14

(Nguồn hình: Xrite.com) Chương 2: Hiện trạng sản xuất tại công ty in Trần Phú Vì giới hạn trong phạm vi và đối tượng nghiên cứu đề tài, nên trong chương này, người thực hiện sẽ chủ yếu đề cập đến những vấn đề có liên quan đến hệ thống sản xuất nhãn hàng metalized đang được áp dụng và thực hiện tại công ty in Trần Phú. 2.1 Sơ lược cơ chế tổ chức sản xuất và hệ thống quản lý chất lượng của công ty 2.1.1 Cơ chế tổ chức sản xuất Trong cơ chế tổ chức sản xuất tại công ty, có 4 phòng ban/phân xưởng liên quan trực tiếp đến quy trình sản xuất. Việc nắm được trách nhiệm-hoạt động của các đơn vị này sẽ giúp ta hình dung cơ bản về đặc trưng bộ máy sản xuất tại công ty in Trần Phú (có một số khác biệt so với các đơn vị in khác). Stt

Đơn vị

Đầu vào

Đầu ra

(phòng ban/phân xưởng) 1

Phòng kinh doanh-tiếp thị

Đơn hàng và tài liệu

Phiếu lệnh sản xuất

(71-73-75 Hai Bà Trưng, của khách P.Bến Nghé, Q.1) 2

3

Phân xưởng chế bản

Phiếu lệnh sản xuất từ

- Tờ in thử đã liên hệ

(6 Thi Sách, P.Bến Nghé, phòng kinh doanh

khách kí mẫu

Q.1)

- File Tiff-B

Phân xưởng in tờ rời

- Tờ in thử khách đã kí

- Tờ in sản lượng

(Kp1, đường 2, p.Linh mẫu, file Tiff-B từ Trung, Q.Thủ Đức)

phòng chế bản - Phiếu lệnh sản xuất từ phòng kinh doanh

4

Phân xưởng thành phẩm

Tờ in sản lượng từ

(Kp1, đường 2, p.Linh phân xưởng in

Sản phẩm đạt chất lượng được đóng gói

Trung, Q.Thủ Đức) Bảng 2.1

15

Không giống một số cơ sở in khách, phân xưởng chế bản của công ty không nằm cùng địa điểm với phân xưởng in và thành phẩm. Vì vậy, để thuận tiện hơn cho việc sản xuất ở công đoạn sau chế bản, công việc ghi - hiện - kiểm tra bản kẽm sẽ do phân xưởng in chịu trách nhiệm (các máy móc phục vụ ghi-hiện kẽm được đặt ở xưởng in tờ rời Linh Trung). Ở công ty in Trần Phú, nhãn bia trên metalized là một mặt hàng trọng điểm, vì vậy khi sản xuất đơn nhãn mới, ngày chạy vỗ bài kí mẫu tại xưởng in tờ rời sẽ có mặt khách hàng, đại diện phân xưởng chế bản cùng với đội ngũ thợ in. 2.1.2 Hệ thống quản lý chất lượng Hiện nay, công ty in Trần Phú đang áp dụng chuẩn ISO chung cho quản lý chất lượng của các doanh nghiệp theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015. Tiêu chuẩn này áp dụng cho tất cả các phòng ban, phân xưởng, cán bộ, nhân viên trong công ty. Do đó, các quy trình quản lý chất lượng tại phân xưởng chế bản - in - thành phẩm đều được xây dựng dựa trên tiêu chuẩn chung ISO 9001:2015. 2.2 Điều kiện trang thiết bị sản xuất 2.2.1 Điều kiện trang thiết bị phục vụ chế bản 2.2.1.1 Các phần mềm sử dụng cho chế bản Stt 1

Phần mềm Adobe Illustrator CC 2019

Ứng dụng - Thiết kế đồ họa, chỉnh sửa file atwork của khách hàng, trapping thủ công...

2

Adobe Photoshop CC 2017

Xử lý hình ảnh, kiểm tra độ phân giải hình ảnh, ,...

3

Adobe Indesign 2017

Dàn trang

4

Adobe Acrobat pro + Plug-in

Kiểm tra và xử lý file, chạy

Pistop +

preflight,...

Artios CAD

Hiện tại chỉ sử dụng cho việc thiết kế

5

cấu trúc hộp 6

Signa Station 4.5

Bình trang

16

7

RIP Metadimention

- Phần mềm RIP mang bộ thông sô về bản kẽm, hỗ trợ bù trừ dãn giấy, thiết lập tần số/hình dạng trame,... - Đầu ra là file Tiff-B đại diện cho mỗi màu bản in

8

Fiery XF ColorProof 3.1

- Hỗ trợ hiệu chỉnh, tạo profile cho máy in thử. - In thử với profile đã được tạo

9

Firstproof plus 2.1.1

Kiểm tra tờ in thử với file Tiff-B trước khi thả kẽm

10

True flow 3 Dot Tiff Controller

Phần mềm điều khiển máy ghi kẽm Screen PlateRite 8600

Bảng 2.2 2.2.1.2 Trang thiết bị phục vụ công đoạn in thử  Máy in thử Epson 9880 Stt

Thông số máy

1

Loại máy in

Máy in phun màu khổ lớn

2

Khổ giấy lớn nhất (mm)

1117

3

Chiều rộng cuộn (mm)

245; 330; 610; 914; 1117

4

Khổ tờ rời nhỏ nhất (mm)

279.4 x 355.6 (cut sheet)

5

Khổ tờ rời lớn nhất (mm)

1016 x 1524

6

Số màu

8

7

Độ phân giải (dpi)

2880x1440

8

Độ dày giấy (mm)

0.3 Bảng 2.3

 Máy in thử Epson 7450 Stt 1

Thông số máy Khổ giấy in

24 inch, 17 inch, B4, B3, B2, A4, A3,

17

A3+, A2, A1 2

Số màu

8

3

Độ phân giải (dpi)

1440 x 720

4

Độ dày giấy (mm)

0.08 - 1,5 Bảng 2.4

 Giấy sử dụng để in thử - Sử dụng một loại giấy Couche 150 gms để in thử cho tất cả các sản phẩm + Giấy 650 x 960 mm: in trên máy Epson 9880 + Giấy 590 x 848 mm: in trên máy Epson 7450 - Tùy vào khổ giấy in từ lệnh sản xuất, ta sẽ linh hoạt chọn in trên máy in phù hợp. 2.2.1.3 Trang thiết bị phục vụ công đoạn ghi-hiện kẽm  Máy ghi kẽm nhiệt Screen PlateRite 8600 N-S (2 máy) Stt

Thông số

1

Hệ thống ghi

Trống ngoại

2

Khổ bản lớn nhất (mm)

1160 x 940

3

Khổ bản nhỏ nhất (mm)

304 x 370

4

Vùng ghi lớn nhất (mm)

1160 x 924

5

Độ dày bản (mm)

0.15 - 0.3

6

Độ phân giải (dpi)

1200/2000/2400/2438/2540/4000

7

Tốc độ ghi (bản/h)

23

8

Độ chính xác lặp lại

+-5 microns Bảng 2.5

 Máy hiện kẽm Tung Shung PSBF 88 (2 máy) Stt

Thông số

1

Khổ rộng bản lớn nhất (mm)

850

2

Khổ rộng bản nhỏ nhất (mm)

495

3

Độ dài bản nhỏ nhất (mm)

40

18

4

Độ dày bản

0.12 - 0.4 mm

5

Dung tích chứa hóa chất

41 lít

6

Thời gian hiện

12-65 giây

7

Nhiệt độ hiện

18-320C

8

Nhiệt độ sấy

30-600C

9

Công suất

15 A (3.3 kW) Bảng 2.6

 Bản kẽm Hiện tại, công ty chỉ sử dụng 1 loại kẽm kích thước 790 x 1030 mm (hãng Bocica) để sản xuất. Với những máy có khổ kẽm nhỏ hơn, thợ in sẽ tự cắt tùy theo khổ của máy in. Stt

Thông tin

Kẽm cho in tờ rời

1

Nhãn hiệu

Bocica

2

Loại bản

Thermal CTP plate

3

Kích thước (mm)

790 x 1030 Bảng 2.7

2.2.2 Điều kiện trang thiết bị phục vụ in 2.2.2.1 Máy in sử dụng cho in nhãn giấy metalized - Hiện nay, các đơn hàng của công ty có sản phẩm in trên giấy metalized đều là đơn hàng cho nhãn bia (hàng thực phẩm) - Tại Trần Phú, có 2 máy in đang được sử dụng riêng cho in nhãn trên giấy metalized là máy Ryobi 750 và máy CD74.  Máy Ryobi 750 Stt 1

Thông số Kích thước giấy (LxW)

Tối đa: 788x600 mm Tối thiểu: 279x200 mm

2

Vùng in tối đa (LxW)

745x545 mm

3

Độ dày giấy

0.03-0.8 mm

19

4

Nhíp

10+-1 mm

5

Tốc độ

15000 tờ/giờ

6

Bản In (LxW)

745x605 mm

7

Độ dày bản

0.4-0.6 mm

8

Cấu hình

- 6 đơn vị in và 1 đơn vị tráng phủ - Hệ thống phun bột trợ khô ở cuối đơn vị in cuối cùng

9

Mực in sử dụng

- Mực in offset chờ khô foilic - Mực khô hoàn toàn sau 48h in trên metalized. Bảng 2.8

 Máy Speedmaster CD74 Stt 1

Thông số Kích thước giấy (LxW)

Tối đa: 605x740 mm Tối thiểu: 340x350 mm

2

Vùng in tối đa (LxW)

585x740 mm

3

Độ dày giấy

0.03-0.8 mm

4

Nhíp

8-10 mm

5

Tốc độ

15000 tờ/giờ

6

Bản In

660x745mm

7

Độ dày bản

0.3 mm

8

Cấu hình

- 6 đơn vị in và 1 đơn vị tráng phủ - Hệ thống phun bột trợ khô ở cuối

9

Mực in sử dụng

đơn vị in - Mực in offset chờ khô foilic - Mực khô hoàn toàn sau 48h in trên metalized. Bảng 2.9

2.2.2.2 Máy đo màu cầm tay XRite Ci64

20

Máy đo màu cầm tay XRite Ci64 là loại máy đo màu quang phổ hình cầu khuếch tán 80 được thợ in tại công ty sử dụng để đo màu trên giấy metalized. Stt

Thông số kỹ thuật máy so màu cầm tay XRite Ci64

1

Công nghệ chiếu sáng

d/80

2

Sai số giữa mỗi nguồn sáng

0,13 ΔE * ab avg.

3

Thời gian chu kỳ đo lường

Xấp xỉ 2 giây

4

Phạm vi phổ

400nm-700nm

5

Sự khác biệt màu sắc

[√

/

X],

Δecmc,

Δlab,

ΔE00,

Δreflectance, ΔE94, ΔXYZ, ΔL * a * b *, ΔYxy,, ΔL * C * h °, ΔL * u * v * 6

Không gian màu x-rite

Lab, L * a * b *, Phản xạ, L * C * h °, Ký hiệu Munsell, XYZ, Yxy, L * u * v*

7

Illuminants

A, C, D50, D65, F2, F7, F11 và F12

8

Hiệu chuẩn

Trắng, Zero, UV * Bảng 2.10

2.3 Quy trình sản xuất và kiểm tra chất lượng nhãn metalized tại công ty in Trần Phú 2.3.1 Sơ đồ quy trình sản xuất nhãn metalized tại công ty in Trần Phú

21

Hình 2.1 Quy trình sản xuất nhãn metalized tại công ty in Trần Phú

22

2.3.2 Tiêu chí và phương pháp kiểm tra chất lượng sản phẩm 2.3.2.1 Tiêu chí và phương pháp kiểm tra tại khâu trước in Công đoạn

Chi tiết

Tiêu chí

Thiết bị/phần mềm sử dụng

Kiểm tra và

Kích thước file

xử lý file

Kiểm tra kích thước Adobe Illustrator trên

phiếu lệnh sản CC 2019

xuất Kiểm tra tràn lề

Chừa xén 3 mm Adobe Illustrator (thông thường)

CC 2019

Nếu có yêu cầu đặc biệt sẽ được ghi trên phiếu lệnh sản xuất Không gian màu

CMYK

Adobe Illustrator CC 2019

Số màu

So với thông tin trên Adobe Illustrator phiếu lệnh sản xuất

CC2019 hoặc

Cụ thể: nhãn bia Adobe Acrobat XI Tiger 330mm in 5 màu + P129C Yellow + P294C Blue + P300C Light Blue + P485C Red + Màu lót trắng Và màu giả lập nền giấy (không in) ICC profile

+ Không có quản lý màu

bằng

ICC

profile

23

Đối tượng đồ họa Hình ảnh bitmap

+ Độ phân giải: 300 Adobe Photoshop ppi

CC 2017

+ Hệ màu: CMYK Đối tượng chữ

+

Chữ

còn

font

(chưa create outline) + Lưu ý những đối tượng chữ đã create outline

với khách

nếu có sai xót Thực hiện trapping

- Độ dày trapping: Adobe Illustrator

(trước in)

0.02 mm

Biên dịch file

Thiết lập biên dịch

PDF

file PDF Phiên bản PDF

CC 2019 Distiller

PDF 1.6 (có hỗ trợ Transparency

và

layers) Bình trang

Phương

án

bình Thực

trang

hiện

theo Signa Station 4.5

phương án bình trên phiếu lệnh sản xuất

Kiểu bình

Imposition

Signa Station 4.5

Đặt bon kiểm tra

+ Tạo thanh color Signa Station 4.5 bar riêng cho các màu pha; + Đặt bon kiểm tra chồng màu; + Đặt bon kiểm tra quay đầu nhãn; + Đánh số thứ tự

24

con nhãn trên tờ bình; + Bon ghi thông tin sản phẩm RIP

Chưa có tiêu chí rõ ràng cho công đoạn này

In thử trên

Xuất file PDF để in - Thiết lập hiển thị Signa Station 4.5

máy in kỹ

thử

thuật số

đường cắt giữa các con nhãn để dễ dàng kiểm tra các đối tượng gần lề.

Chọn

workflow Workflow “1 chiều” + Máy in Epson

cho quá trình in thử đã thiết lập sẵn trong 9880, XF ColorProof 3.1:

máy

in

Epson 7450

> Đầu phun quét 1 +

Fiery

XF

chiều từ trái sang ColorProof 3.1 phải để đảm bảo chất

lượng

phun

mực và thể hiện màu sắc tốt nhất; > Profile máy in thử được hiệu chỉnh theo loại giấy couche 150 gms đang dùng để in thử tại xưởng. Kiểm tra tờ Kiểm tra sơ bộ tờ + Kiểm tra kích Kiểm tra bằng mắt in thử

in thử

thước khổ giấy in và thước đo của từng tờ in có phù hợp với phiếu

25

sản

xuất,

tránh

trường hợp bài in lọt ra ngoài khổ giấy in cho

phép

trong

phiếu; + So với mẫu màu (đối với sản phẩm in tái bản); + Kiểm tra hướng sớ giấy theo mẫu phiếu sản xuất. +

Kiểm

tra

khổ

thành phẩm của con nhãn theo phiếu sản xuất; chú ý các đối tượng

nằm

gần

đường bế; + Kiểm tra đủ các bon

(bon

chồng

màu, bon cắt, bon kiểm tra quay đầu, số thứ tự) + Hình ảnh độ phân giải thấp: in ra sẽ có răng cưa; + Font chữ chưa nhúng vào file: in ra sẽ bị lỗi font. Dò tờ in thử với + Dóng guide kiểm Firstproof plus

26

file Tiff-B

tra lại các chi tiết 2.1.1 nằm

gần

đường

bế/cắt:

cách lề tối

thiểu 3

mm

+ Kiểm tra cách đối tượng đồ họa, transparency giữa file Tiff-B và tờ in thử để đảm bảo các chi tiết transparency không bị lỗi khi RIP. Ghi kẽm

Chưa có tiêu chí chuẩn thực hiện cho 2 Máy ghi kẽm nhiệt công đoạn này.

Screen PlateRite 8600 N-S

Hiện kẽm

Việc thực hiện dựa trên kinh nghiệm làm Máy hiện kẽm việc

Tung Shung PSBF 88

Kiểm tra bản

Kiểm

kẽm

lượng chung

tra

chất Bản kẽm hiện sạch

Kiểm tra bằng mắt: dùng cồn nhỏ lên những vùng không có phần tử in -> vùng này không bị xanh -> bản kẽm sạch

Bản kẽm không bị

Kiểm tra bằng mắt

xướt Kiểm tra vùng tầng + Vùng highlights ở

Dùng kính lúp

thứ sáng-tối

kiểm tra.

4 & 5% không bị

27

mất trame

(Sử dụng thang

+ Vùng 95% trame

kiểm tra CTP Tool

vẫn chưa bị bít

của Heidelberg)

trame Kiểm tra tuyến tính Trị số thay đổi tầng Kiểm tra thông số ghi tram của máy thứ giữa đường cong trên bảng scale ghi

bù

dot

gain

và

đường hiệu ứng thay đổi tằng thứ nằm trong khoảng sai số +-2% Bảng 2.11 2.3.2.2 Tiêu chí và phương pháp kiểm tra tại khâu in Khi có đơn hàng in nhãn trên metalized và phiếu sản xuất gửi về, quản đốc xưởng in sẽ tiến hành tiếp nhận và điều phối sản xuất giao đơn hàng cho trưởng máy Ryobi 750 hoặc CD 74. Sau khi trưởng máy tiếp nhận đơn, thực hiện xem xét cách bố trí in và thứ tự in. Công đoạn Khâu trước in

chuẩn

Chi tiết

Tiêu chí thực hiện

bị + Canh chỉnh mực,

Canh chỉnh theo kinh nghiệm có sẳn

nước, ước cho mỗi của thợ in. đơn vị in; +

Canh

chỉnh

thông số : Tay kê, nhíp, áp lực in, hệ thống đầu vào; + Lắp kẽm + Kiểm tra họat động của hệ thống phun bột trợ khô.

28

+ Cho giấy được phân bổ vào bàn đặt giấy ngay ngắn (giấy được vỗ và lồng gió)

Vỗ bài (chạy máy +

Canh

chỉnh - Dựa trên các bon chồng màu trên tờ in

cân chỉnh chồng chồng màu chính - Sai lệch chồng màu cho phép < 0.2 màu, cân chỉnh xác màu sắc)

mm (dùng kính soi trame để kiểm tra)

+ Canh chỉnh màu - Dựa trên mẫu thật khách hàng cung sắc:

cấp ( theo yêu cầu cảm quan màu sắc

Canh chỉnh lượng của khách). mực cấp trên máy, - Sử dụng máy đo quang phổ kiểm tra chạy theo 3 mức giá trị delta E của mỗi màu phải ảnh hoàn toàn sau 48h) =>trang thiết bị hưởng đến hiệu suất sản xuất.

phục vụ chưa phù hợp với sản phẩm in trên metalized, đặc biệt gặp khó khăn khi đơn hàng nhiều. - Chưa kiểm soát được vật liệu

30

(giấy, mực,...) đầu vào 2

Các lần tái bản sản phẩm mất nhiều - Máy in chưa được cân chỉnh và thời gian, mặc dù đã canh chỉnh các tạo profile riêng thông số: tay kê, độ mở khóa mực, - Không kiểm soát và xác định lượng cấp ẩm,...như profile ở lần in được đường gia tăng tầng thứ đặc cũ nhưng vẫn rất khó đạt được các trưng riêng trên mỗi máy in. thông số về L*a*b, giá trị mật độ, delta E,... đã lưu ở lần chạy trước

3

Tờ in giảm độ sắc nét trở về sau chu - Chất lượng tấm cao su bị thay đổi kì in, các vùng tối bị bít trame

nhưng chưa thay kịp thời (dưới áp lực của ống ép độ dày cao su bị thay đổi, bề mặt cao su mất khả năng nhận mực).

4

Tình trạng nhãn lỗi do in xảy ra - Quá trình hiệu chỉnh máy và nhiều trong khâu kiểm tra trước khi chuẩn bị trước in chưa được quản đóng gói (dơ, đập ống, sai màu, méo lý và kiểm soát kỹ; tay kê, dính bột, văng nhớt, gấp - Không kiểm soát xác xuất tờ in giấy,...)

lỗi trong quá trình chạy máy. Bảng 2.14

2.5 Nhận xét về quy trình sản xuất và kiểm tra chất lượng nhãn metalized tại công ty in Trần Phú Nhìn chung, sơ đồ quy trình quản lý chất lượng nhãn metalized của công ty In Trần Phú được xem phù hợp với điều kiện sản xuất hiện tại ở công ty. Tuy nhiên, việc thiết lập các tiêu chí kiểm tra & quản lý chất lượng vẫn nhiều lỗ hổng và chưa được hoàn thiện và định chuẩn. Vì vậy, các công đoạn trong quy trình hầu hết được thực hiện theo kinh nghiệm làm việc và cảm tính. Do đó, quy trình quản lý chất lượng in hiện tại chưa có hiệu quả cao trong việc cải thiện chất lượng và năng suất sản xuất nhãn metalized cho công ty.

31

+ Hệ thống quản lý chất lượng chỉ dựa trên bộ tiêu chuẩn chung ISO 9001:2015, chưa áp dụng các chuẩn ISO dành riêng cho ngành in (chuẩn ISO 12647,...) + Không chưa có quy trình quản lý màu bằng ICC profile cụ thể liên kết từ khâu chế bản đến in. + Mặc dù có thiết lập quy trình, nhưng việc thực hiện và các tiêu chí đặt ra để kiểm soát quy trình không cụ thể và theo tiêu chuẩn nhất định. + Hầu hết các công đoạn kiểm tra tờ in và hiệu chỉnh máy đều dựa trên kinh nghiệm của thợ in và thành chuẩn mực sau này. + Vấn đề kiểm tra chất lượng tờ in chỉ được quan tâm nhiều ở công đoạn in, in vỗ bài cho khách kí mẫu. Chủ yếu tập trung việc đo đạt, kiểm tra tờ in và lưu các thông số (L*a*b, deltaE, khóa mực, cao su,...) nhưng chưa kiểm soát được đường gia tăng tầng thứ khác nhau ở mỗi máy in.

32

Chương 3: Đề xuất giải pháp nâng cao chất lượng sản xuất cho nhãn metallized tại công ty in Trần Phú 3.1 Phương hướng đề xuất hiện tại Đối với điều điều kiện sản xuất đang áp dụng tại công ty in Trần Phú, khi các trang thiết bị đo đạt, kiểm tra còn hạn chế (không có máy đo màu kiểm kiểm tra tờ in thử, không có máy đo kiểm soát chất lượng bản kẽm,...), các máy móc (máy in, máy hiện, máy ghi) chưa được hiệu chỉnh thì con đường đi đến kết quả của việc tiêu chuẩn hóa quá trình và quản lý màu sắc là một con đường dài và cần có nhiều cải tiến và nâng cấp trong sản xuất. Do đó, những đề xuất về giải pháp nâng cao chất lượng sản xuất cho nhãn metalized ở thời điểm hiện tại được đưa ra dựa trên các yêu tố: + Thực trạng sản xuất tại công ty + Dựa trên quy trình hiện tại ở công ty + Tính khả thi của đề xuất ở điều kiện sản xuất hiện tại + Giới hạn phạm vi nghiên cứu Trong thực tế hiện tại, ta nhận thấy quy trình sản xuất của công ty phù hợp, nhưng các công đoạn thực hiện trong quy trình sản xuất vẫn chưa được kiểm soát và thực hiện theo tiêu chí cụ thể, đặc biệt ở khâu chế bản và in. Mặc dù vẫn chưa đi đến mức độ quản lý màu, nhưng việc đề xuất lại hệ thống các tiêu chí kiểm tra chất lượng quy trình theo chuẩn ISO cho ngành in sẽ giúp hạn chế các lỗi sai hỏng trong xử lý file, chạy máy; đồng thời sẽ là cơ sở để giúp công ty thực hiện xây dựng hệ thống tiêu chuẩn hóa và quản lý màu. 3.1.2 Đề xuất hệ thống các tiêu chí kiểm tra chất lượng từ trước in đến in 3.1.2.1 Tiêu chí kiểm tra tại công đoạn trước in * Kiểm tra lần 1: Kiểm tra sơ lược file nhận từ khách hàng Kiểm tra cấu trúc (nếu file nhãn có hình dạng đặc biệt) Tiêu chí

Yêu cầu

Kích thước thành phẩm

Đúng với thông số khách hàng yêu cầu

Khoảng chừa xén

- 5 mm dựa trên yêu cầu mức độ thành

33

phẩm sai lệch của máy bế tại công ty - Làm việc với khách hàng để thương lượng nới rông khoảng bleed nếu file chưa đạt yêu cầu Hướng xớ giấy

- Xác nhận với khách hàng về hướng sớ giấy của nhãn. Kiểm tra chi tiết đồ họa Tiêu chí

Định dạng file

Yêu cầu Dạng file .ai, .pdf File đảm bảo còn layer để dễ dễ thực hiện chỉnh sửa

Hình ảnh trong file

- Độ phân giải: > 300 ppi - Nếu không đủ yêu cầu khách cung cấp hình ảnh có độ phân giải cao hơn để đảm bảo chất lượng hình ảnh sau in không bị bể. - Các hình trong file được embed hoặc gửi kèm link hình

Chữ

- Khách hàng phải gửi kèm font chữ cùng với tài liệu đối với những chữ chưa bị create outline - Báo khách hàng nếu bị lỗi mất font

Không gian màu

- Thuộc không gian màu hệ CMYK - Số màu in khách yêu cầu phù hợp với số đơn vị in của máy in nhãn tại công ty. (Thương lượng với khách về việc thay thế màu khi số màu khách hàng yêu cầu không phù hợp với điều kiện máy in đáp ứng)

34

Bảng 3.1 * Kiểm tra lần 2: Kiểm tra và xử lý file trước khi xuất PDF Tiêu chí Khổ artboard

Yêu cầu - Kích thước Artboard bằng với khổ trimbox - Artboard được đặt tại góc tọa độ (0:0) để hạn chế việc dịch chuyển và chỉnh sửa đối tượng gặp sai lệch

Layer

- Tách riêng các layer theo đặc điểm của chúng để dễ chỉnh sửa: + Layer màu giả lập nền metalized + Layer giả lập màu lót trắng + Layer chữ + Layer đồ họa

Xác định số màu có trên file

- Màu in: Các màu có trên phiếu sản xuất

(nhãn bia tại Trần Phú hầu hết - Màu không in: sử dụng màu pha riêng, không

+ Màu pantone giả lập nền metalized

sử dụng màu process CMYK)

+ Màu giả lập đường: bế, bleed,... - Kiểm tra các màu pha đang sử dụng, không được tự ý đổi màu pha của khách

Hình ảnh

- Độ phân giải: 300 ppi - Kiểu nén dạng zip - Kiểm tra ở photoshop: các hiệu ứng hòa trộn nên hạn chế dùng. Chế độ hòa trộn ít bị thay đổi so với trên tờ in và màn hình là Multiply.

Text

- Size chữ 1 màu tối thiểu: 5 pt - Size chữ >2 màu tối thiểu: 9 pt - Chữ đen (1 màu đen) < 12pt phải được overprint (Tham khảo Preflight GWG Packaging Offset)

35

Các đường line

- Size đường line 1 màu min: 0.15 pt - Size đường line > 2 màu min: 0.3 pt (Tham khảo Preflight GWG Packaging Offset)

Overprint

Overprint đường line có độ dày < 0.15 pt Không overprint các đối tượng màu trắng (Tham khảo Preflight GWG Packaging Offset)

Vùng lót trắng

- Khu vực lót trắng: chọn tô màu spot - Layer lót trắng nằm trên cùng trong thứ tự sắp xếp các layer, thiết lập overprint cho vùng lót trắng

TAC

Không vượt 200% Vì điều kiện in mực offset chờ khô trên giấy ghép màng metalized, nên hạn chế TAC không vượt quá 200% để đảm bảo mực khô sau 48h

ICC profile đính kèm

- Loại bỏ các ICC profile đính kèm để bảo toàn được tối đa vùng không gian màu rộng nhất có thể - Tắt chế độ color management trên phần mềm ứng Bảng 3.2

* Thiết lập Preflight kiểm tra file PDF cho nhãn giấy - Tham khảo các thiết lập preflight của Ghent Workgroup cho in offset tờ rời Thiết lập

Tùy chọn

Mức độ cảnh báo

Document

PDF bị hư và cần sữa chữa

Lỗi

Custom check

Chữ nhỏ hơn 5 pt

Thông tin

Độ phân giải ảnh lớn hơn 550

Thông tin

ppi Độ phân giải hình ảnh nhỏ hơn

Báo lỗi

300 ppi

36

Chữ đen nhỏ hơn 12pt không

Cảnh báo

được overprint Có xuất hiện hình ảnh mang hệ

Báo lỗi

màu grayscale/GRB Chữ hoặc vecto có gán ICC

Báo lỗi

profile lạ Hình ảnh nhúng kèm ICC

Báo lỗi

profile lạ Có sử dụng màu spot

Thông tin

Chữ hoặc vecto màu grayscale

Báo lỗi

Chữ hoặc vecto màu RGB

Báo lỗi

Chữ trắng không được chọn

Báo lỗi

móc trắng Đối tượng trắng không được

Cảnh báo

móc trắng Chữ đen nhỏ hơn 12 pt được

Thông tin

chọn móc trắng (fill) Đối tượng có TAC cao hơn 200%

Cảnh báo

(dựa theo điều kiện in

tại công ty) Chữ đen móc trắng và nhỏ hơn

Thông tin

12 pt PDF có layer chứa những nội

Báo lỗi

dung không in Tài liệu đã được trapping

Thông tin

Lỗi font

Báo lỗi

Lỗi hình ảnh

Báo lỗi Bảng 3.3

37

* Thực hiện trapping thủ công trên Adobe Illustrator và Adobe photoshop Đối tượng cần trapping

Cách trap

Chữ, các đường line

- Create outline đối tượng chữ thành vecto trước khi thực hiện trapping. Vì vậy, phải đảm bảo chính xác nội dung chữ trước khi create outline - Cách thực hiện: + Chọn đối tượng chữ cần trap: Object > path > offset path + Độ dày trap: 0.02 - 0.04 inch + Chọn offset path vừa tạo, chọn chế độ overprint - Nếu chữ nhỏ hơn độ dày trap thì không thực hiện trapping được

Hình ảnh bitmap

- Trapping nền lấn lên hình tại Ai: + Chọn hình ảnh cần trap: Object > path > offset path + Độ dày trap: 0.02 - 0.04 inch + Chọn offset path vừa tạo cùng nền, chọn Exclude tại Pathfinder + Overprint nền - Trapping tại Photoshop: + Tạo vùng chọn đối tượng cần trapping + Mở rộng đối tượng chồng lấn lên nền: Select > Modify > Expand + Mở rộng màu nền chồng lấn lên đối tượng: Contract > đảo vùng chọn * Lưu ý: Tại PTS, việc trapping được thực hiện sau các công đoạn chỉnh sửa và tách màu. Bảng 3.4

38

* Bình trang tại Signa Station Nhập thông tin khai báo Máy in (CD 74 hoặc Ryobi - Chọn plate template của máy CD 74 đã được 745)

thiết lập sẵn: + Plate size: 745 x 630 mm + Baseline: 18 mm + Gipper Margin: 10mm + Max paper size: 745 x 585 mm - Chọn plate template của máy Ryobi 750 đã được thiết lập sẵn: + Plate size: 775 x 605 mm + Baseline: 3 mm + Gipper Margin: 10mm + Max paper size: 765 x 600 mm

Máy ghi

Máy ghi Screen PlateRite 8600 N-S, chọn đường dẫn IPR

Giấy

Khai báo khổ giấy, định lượng, độ dày giấy theo phiếu sản xuất

Các bon kiểm tra

Có đủ các bon sau: + Thang kiểm tra Ugra Plate Control Wedge 1982 + Thang hiện thông tin sản phẩm + Thang kiểm tra màu + Bon chồng màu + Bon kiểm tra quay đầu nhãn + Bon tay kê + Bon xác định điểm giữa bản kẽm Bình trang tại Signa Station

39

Tiêu chí

Yêu cầu

Chế độ bình

Montage

Số layer tài liệu

2 layer: + 1 layer đồ họa (load file PDF) + 1 layer cấu trúc (load file PDF) (layer này được bật khi xuất PDF cho in thử để kiểm tra các đối tượng nằm gần đường bế, khi xuất File TiffB layer này được tắt)

Số mặt in

Single-side

Vị trí giữa file trên tờ in

Auto Center

Kiểm tra số màu trên thang

Đúng với số màu trên phiếu sản xuất

kiểm tra in Đặt số thứ tự để kiểm tra con

- Tạo station number để đánh số thứ tự con nhãn.

nhãn lỗi trong quá trình in

- Đặt số tại vị trí ngoài khổ trim (vùng chừa xén/bế) để không ảnh hưởng đến hình ảnh sản phẩm Bảng 3.5

* RIP Tham khảo chuẩn ISO 12647-2:2013 Giá trị

Thông số thiết lập

Loại tram

Tram tròn, tram vuông, tram elip

Độ phân giải

Độ phân giải ghi đạt tối thiểu 150 mức độ xám

Tầng số tram

Áp dụng cho tram AM, in 4 màu: 48-80 l/cm với giấy có tráng phủ

Kích thước trame

Áp dụng cho tram AM, in 4 màu: 20-30 micro mét với giấy có tráng phủ

Góc xoay trame

Áp dụng tram AM: màu Cyan, Magenta, Black cách biệt nhau 300, màu Yellow là 150

40

Thang đo kẽm

Độ phân giải 50-70 l/cm, sử dụng tram tròn Bảng 3.6

* Kiểm tra bản kẽm Kiểm tra bản kẽm thông qua thang đo FOGRA đề xuất sử dụng: Ugra Plate Control Wedge 1982. Các đề xuất kiểm tra dưới đây đều đưa ra để kiểm tra bằng mắt vì hiện tại công ty Trần Phú không sử dụng thiết bị đo đạt nào để kiểm tra bản kẽm. Vùng đường cong mảnh

- Kết hợp kiểm tra những đường cong mảnh và ô tram chuyển - Nhìn bằng mắt xác định điểm tại ô bắt đầu gia tăng tầng thứ và tại hình tròn bị mất là thời gian ghi bản.

Vùng tầng thứ tram có độ phân giải 60 l/cm

Tham khảo dung sai theo ISO 12218 Tần số tram

40%

50%

50

2,5-3,5

3-4

60

3-4

3,5-5

70

3,5-4,5

4,5-6

(l/cm)

Kiểm tra vùng bị đúp nét

- Kiểm tra bằng mắt - Kích thước các đường line màu trắng sẽ bị giảm đi nếu xảy ra hiện tượng đúp nét

Kiểm tra các phần tử in trên

- Kiểm tra bằng cách so sánh với các tờ in thử tách

bản

màu (đề xuất bộ phận chế bản cung cấp tờ in tách màu với những đơn hàng có yêu cầu) - Kiểm tra các chi tiết, số màu trùng với số kẽm, đầy đủ các bon Bảng 3.7 3.1.2.2 Tiêu chí kiểm tra tại công đoạn in 3.1.2.2.1 Kiểm soát vật liệu đầu vào

41

Vật liệu Giấy ghép metalized

Tiêu chí - Làm việc với 1 nhà cung cấp giấy để đảm bảo độ ổn định ở các lô giấy; - Sử dụng loại giấy ghép metalized bằng chân không định lượng 68 gms (vì công ty chỉ in nhãn định lượng 68 gms; - Giấy đã được xử lý bề mặt - Giấy lót nền là giấy bền nước; - Các thông số như: L*a*b, độ bóng của giấy ở mỗi lần nhập phải được kiểm tra giống với thông số của lô giấy cũ đã lưu profile. - Giấy trước khi in phải: + Giữ nguyên kiện để đảm bảo độ ẩm + Cho thích nghi với nhiệt độ phòng sản xuất ít nhất 2 giờ

Mực

- Làm việc với 1 nhà cung cấp mực Edson đảm bảo độ ổn định; - Kiểm tra giá trị pH tối ưu cho mực foilic là 5.5; - Không tự ý thay đổi/thêm chất trợ khô vào thành phần của mực, nên tham khảo ý kiến nhà sản xuất mực.

Dung dịch cấp ẩm

- Pha trộn theo tỉ lệ: 2% chất đệm, 10% IPA, 88% nước máy - Độ cứng tiêu chuẩn của nước theo tiêu chuẩn Đức: 8 – 140 dH (mức trung bình); - Độ pH chuẩn của dung dịch làm ẩm: 4.8

42

đến 5.5; - Nhiệt độ tiêu chuẩn của dung dịch làm ẩm trên bản: 120C; - Nhiệt độ dung dịch cấp ẩm từ 10-150C. (theo Handbook of print media, 2011) Bột

- Bột phun có nguồn gốc thực vật - Hạt mịn Bảng 3.8 3.1.2.2.2 Chuẩn bị máy in

Nọi dung kiểm tra Bàn đặt giấy

Thiết lập

Thực hiện

- Độ cao chống giấy phụ Tính toán khối lượng và thuộc vào định lượng giấy độ cao chồng giấy trước sử dụng và các thông số khi đặt giấy của nhà sản xuất; - Khoảng cách từ tờ giấy trên cùng đến đầu hút giấy khoảng 5 mm (đối với giấy in nhãn có định lượng thấp)

Bộ phận tách tờ

- Lượng khí thổi phụ Quan sát các tờ giấy có thược vào định lượng được tách ra sau khi được giấy.

thổi khí hay không

- Canh chỉnh để đảm bảo khi đầu hút giấy hút sẽ không có hiện tượng đúp từo Đầu hút giấy

- Đầu hút song song với Quan sát giấy vào máy in chiều cao chồng giấy.

với đầu thổi

43

- Mỗi lần hút 1 tờ giấy - Không để xảy ra tình trạng giấy cấp bị trễ, giấy không vào đúng bộ phận canh tờ in Các lô trung chuyển

- Áp lực giữa các lô phải Sử dụng giấy ghép màng vừa đủ để chỉ 1 tờ giấy có metalized sắp in luồn giữa thể đi qua để đên bộ phận 2 lô trung chuyển. Áp lực canh tay kế

được xác định là khoảng cách tối thiểu trừ đi 1 ít để bảo đảm có chỉ 1 tờ giấy đi qua lô nhưng không quá chặt.

Tay kê

Giấy từ bàn nạp giấy được Quan sát hệ thống tay kê đưa đến bộ phận định vị làm việc khi chạy máy thử tay kê. Giấy đạt đến điểm để kiểm tra giấy đã vào chặn và được kéo về tay đúng vị trí tay kê định vị kê hông. Nếu giấy vào chưa đúng vị trí tay kê thì sẽ được

tiếp

tục

trung

chuyern đến các đơn vị in. Ống cao su và ống bản

Ống cao su: Vệ sinh mặt Vệ sinh cao su bằng vải, cao su, đảm bảo không dung môi tẩy rửa, và để dính mực và vết dơ ở các ống cao su tự khô hoàn lần in

trước

toàn

Ống bản: Vệ sinh ống bản Dùng vải và dung môi lau trước khi lắp bản, đảm kỹ để loại bỏ hết các chất bảo không bị dính các vết dơ dơ và ẩm

44

Áp lực giữa ống bản & ống cao su: 0.1-0.14 mm (handbook of print media 2011) Độ dày chèn lót của ống bản-cao su và bản kẽm-cao su phải lớn hơn khoảng cách 2 lòng ống của ống bản và ống cao su Hệ thống phun bột

- Các hệ thống bơm khí Quan sát bằng mắt khi nén

hoạt

động

bình chạy máy thử

thường Bảng 3.9 3.1.2.2.3 Kiểm tra tờ in Nội dung kiểm tra Chồng màu

Tiêu chí kiểm tra - Kiểm tra các bon chồng màu hình chữ thập trên tờ in bằng kính soi tram - Độ lệch màu cho phép: 0.2 mm

Mức độ biến dạng của - Kiểm tra thông qua xác nhận bằng mắt các ô đường các hạt tram

siêu mảnh gắn trên thang đo màu. Nếu xảy ra hiện tượng bị nhòe hay kéo dịch kích thước các đường sẽ thay đổi

Mật độ tông nguyên

- Đo giá trị L*a*b nằm trong khoảng sai lệch cho phép với thông số với mẫu khách hàng chọn kí mẫu (standard, darker, lighter), các tờ in sau đó sẽ được đo bằng máy đo quang phổ. Lúc này, giá trị mật độ của tờ in có màu đạt chuẩn được sử dụng để canh chỉnh mực trong suốt quá tình in

Delta E

Nhỏ hơn 2 Bảng 3.10

3.1.3 Đề xuất đào tạo - bồi dưỡng nguồn nhân lực Có thể nói, để xây dựng - vận hành một hệ thống sản xuất ổn định và có năng suất yếu tố cốt lõi nằm ở vai trò của con người (đội ngũ nhân lực trong sản xuất).

45

Bất kì một doanh nghiệp nào cũng muốn có đội ngũ lao động có tay nghề - chuyên môn cao, đồng thời có ý thức trách nhiệm - đặt tâm huyết vào trong công việc. Để đạt được mục tiêu lâu dài đó, ban lãnh đạo của công ty không thể bỏ qua việc đào tạo và hỗ trợ bồi dưỡng cho nguồn nhân lực. Nhận thấy được những vấn đề tại công ty bị ảnh hưởng không nhỏ bởi yếu tố con người, người thực hiện đưa ra một số đề xuất bổ sung về vấn đề đào tạo - bồi dưỡng nhân lực tại công ty: + Thường xuyên hỗ trợ - đào tạo kỹ năng chuyên môn & nâng cao ý thức cho công nhân qua các buổi họp rút kinh nghiệm mỗi tháng; + Tổ chức các buổi đào tạo nội bộ để đảm bảo công nhân hiểu rõ điều kiện/quy trình sản xuất của công ty; + Tổ chức khen thưởng, tuyên dương những cá nhân/tập thể thực hiện tốt nhiệm vụ và các quy định trong công việc; + Tạo không khí làm việc năng động, cởi mở, hòa nhập, thoải mái; + Có những chính sách ưu đãi, quan tâm đến các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với hóa chất độc hại (phân xưởng in), các công nhân làm tăng ca và đặc biệt trong khoảng thời gian hàng cao điểm; + Hỗ trợ và tạo điều kiện cho đội ngũ có kinh nghiệm chuyên môn cập nhật và thực hiện các công nghệ mới nhằm nâng cao chất lượng sản xuất của công ty; + Chiêu mộ người tài với mức lương phù hợp. 3.2 Phương hướng đề xuất trong tương lai 3.2.1 Đề xuất cơ sở xây dựng hệ thống quản lý màu cho sản phẩm in trên vật liệu metalized * Dựa trên chuẩn ISO 12647-9 (đang trog quá trình nghiên cứu) Hiện nay, chưa có tiêu chuẩn in chính thức hay ICC profile có sẵn nào được công bố cho giấy ghép màng metalized. Tuy nhiên, trong tương lai, ISO 12647 sẽ ban hành bộ chuẩn ISO 12647-9 (https://www.iso.org/standard/74360.html) (đang trong quá trình nghiên cứu) sẽ là bộ tiêu chuẩn riêng cho in trên vật liệu có ánh kim

46

loại như metalized. Điều này sẽ là cơ sở vững chắc để các nhà in hoàn thành hệ thống quản lý chất lượng cho sản phẩm in trên giấy metalized. * Dựa trên cơ sở tiêu chuẩn ISO 12647 và đặc tính in của FORGA 51 Trong tình hình hiện tại, ta vẫn có thể tiến hành quản lý màu trên sản phẩm metalized bằng cách tự tạo ICC profile mới dành cho giấy ghép metalized, dựa trên cơ sở tiêu chuẩn ISO 12647 và đặc tính in của FORGA 51 (cho bề mặt giấy tráng phủ). Việc dựa vào chuẩn ISO 12647 và đặc tính in FORGA 51 để tối ưu hóa kết quả in trên giấy ghép metalized càng gần với giá trị ISO 12647-2 quy định. Việc thực hiện được mô phỏng cơ bản qua những công đoạn sau: 1. Tạo ICC profile mới cho vật liệu metalized: quản lý màu theo tiêu chuẩn ISO 12647 và dựa trên dữ liệu đặc tính in của FOGRA 51 (OFCOM, PS1, deltaB trong khoảng 8-14, 115 gms, đường cong gia tăng tằng thứ A). 2. Tạo lập DeviceLink Profile cho mỗi điều kiện in (giữa giấy tráng phủ theo chuẩn ISO 12647-2 và giấy ghép màng metalized đang sử dụng.), lập cơ sở tìm ra những sai biệt màu khi in trên 2 loại giấy này. 3. Mô phỏng sai biệt màu giữa tờ in trên giấy tráng phủ theo chuẩn ISO 12647-2 và giấy ghép màng metalized đang sử dụng bằng việc in thử digital và đạt thông số màu trên tờ in proof 4. Áp dụng vào quy trình chế bản, dựa vào sai biệt màu giữa 2 điều kiện in, quay lại khâu xử lý file. * Những khó khăn trong hiện tại cản trở thực hiện quản lý màu trên giấy ghép màng metalized tại công ty in Trần Phú Stt 1

Khó khăn Nguyên vật liệu đầu vào (giấy, mực, bản kẽm...) chưa đạt chuẩn ISO 12647-2 và thông số kỹ thuât FORGA.

2

Vật tư giấy sử dụng cho in thử digital không dùng giấy ghép màng metalized vì hạn chế về điều kiện kinh tế.

3

Thiếu kiến thức và không có các công cụ đo kiểm bản in, nên không kiểm soát được chất lượng bản in.

47

4

Cac thiết bị (màn hình, máy in thử, máy ghi, máy hiện, máy in sản lượng) chưa được hiệu chuẩn và thiết lập profile.

5

Quá trình in không đạt được ổn định vì các thông số cài đặt trong quá trình in không được thiết lập theo các quy định của ISO 12647-2 và FORGA. Bảng 3.11

3.2.2 Đề xuất thay đổi hệ thống máy in trên vật liệu metalized Với đặc trưng bề mặt vật liệu không thấm hút như giấy metalized, điều lưu tâm lớn nhất khi chọn một hệ thống in và mực in cho giấy ghép metalized là đảm bảo lớp mực khô và bám trên bề mặt vật liệu một cách hiệu quả nhất. Hiện tại, với các mặt hàng nhãn metalized, công ty in Trần Phú đang sử dụng công nghệ in Offset in mực Offset chờ khô với hệ thống phun bột trợ khô ở đơn vị in cuối cùng. Hiện tại, khả năng sản xuất nhãn metalized với mô hình hệ thống máy in như vậy vẫn đang đáp ứng được phần nào nhu cầu của khách hàng, nhưng xét thấy tính hiệu quả về năng xuất và kinh tế trong chặng đường phát triển trong tương lai vẫn chưa hiệu quả, vì một số lý do sau: + Mực chờ khô lâu (phải khô hoàn toàn sau 48h): ảnh hưởng đến việc kiểm tra các thông số màu trong quá trình cân chỉnh/chạy máy vì lớp mực chưa khô hoàn toàn; tốn nhiều thời gian chờ mực khô để khách hàng kí mẫu; + Việc nhận đơn và sản xuất bị kéo dài do hạn chế về điều kiện sản xuất, dẫn đến hiệu quả năng suất không cao, gặp khó khăn trong việc điều phối sản xuất khi đơn hàng nhãn metalized nhiều trong tương lai. + Hệ thống phun bột hoạt động tích cực để giảm việc dính chồng 2 tờ in nên thường xảy ra các sản phẩm lỗi cho bột dính nhiều lên sản phẩm. Đồng thời nếu lượng bột phun ra nhiều gây ảnh hưởng đến hoạt động của máy in (bột hấp thụ dầu) + Tốn diện tích mặt bằng vì các tờ in nhãn metalized định lượng thấp không thể xếp chồng cao để tối ưu việc khô mực và hạn chế dính tờ. Vì những lý do trên, đề xuất tối ưu nhất trong tương lai cho tình hình in sản phẩm trên vật liệu ghép màng metalized là sử dụng hệ thông in Offset mực UV. Như đã đề cập những đặc điểm của mực UV và hệ thống in UV ở phần cơ sở lý

48

thuyết, với công nghệ đóng rắn nhờ bức xạ đèn UV,

mực in UV có thể đem lại

hiệu quả sản xuất & chất lượng đạt hiệu quả nhất. Với các ưu điểm:

mực thân

thiện với môi trường, tờ in khô ngay sau khi in,, tăng năng suất sản xuất, không cần bận tâm đến các lỗi phun bột, tiết kiệm được mặt bằng chứa,...Mặc dù tình hình kinh tế hiện tại không khả thi với đề xuất này, tuy nhiên nếu nhìn xa hơn trong tương lai, và khi tình hình bối cảnh công ty in Trần Phú đang chuyển hướng mạnh sang các mặt hàng bao bì, nhãn hàng thì việc đầu tư hệ thống in Offset mực UV để in trên vật liệu ghép màng metalized có thể nói là một đề xuất có tính tầm nhìn và hiệu quả trong tương lai.

49

PHẦN KẾT LUẬN Như vậy, thông qua việc thực hiện nghiên cứu đề tài, người thực hiện đã làm được những việc: + Khảo sát thực tế quá trình sản xuất sản phẩm nhãn giấy metalized tại công ty cổ phần in Trần Phú. Từ đó, đánh giá được những hạn chế trong quy trình sản xuất và quản lý chất lượng của công ty so với những tiêu chuẩn ngành in hiện hành và kiến thức đã được học tại trường; + Đề xuất các giải pháp về việc hệ thống hóa lại các tiêu chí trong kiểm tra ở khâu in và trước in phù hợp với điều kiện trang thiết bị hiện tại, hạn chế những lỗi sản xuất hay gặp phải; + Đưa ra phương hướng đề xuất các giải pháp tầm nhìn trong tương lai: quản lý màu cho vật liệu ghép màng metalized, thay đổi hệ thống in phù hợp với đặc tính sản phẩm để làm cơ sở cho hướng phát triển đề tài sau này. Tuy nhiên, vì hạn chế về kiến thức và thời gian thực tập tại công ty sản xuất, người thực hiện vẫn chưa làm được những công việc: + Chưa đưa ra được quy trình kiểm soát chất lượng cụ thể cho một sản phẩm nhãn metalized vì lý do bảo mật thông tin khách hàng và không đủ điều kiện tiếp xúc sâu quá trình sản xuất in của công ty; + Các đề xuất cải thiện chất lượng sản xuất nhãn metalized chưa được thực nghiệm và có kết quả cụ thể để chứng minh rõ tính hiệu quả của đề xuất và tầm quan trọng của việc sử dụng các chuẩn trong ngành in; + Chưa có điều kiện tìm hiểu đến các công đoạn thành phẩm nhãn metalized để hoàn thiện việc đề xuất nâng cao chất lượng sản xuất cho cả quy trình. Hướng phát triển của đề tài: Mặc dù việc nghiên cứu đề tài dừng lại ở mức đồ án môn học, tuy nhiên, hướng phát triển của đề tài này có thể là tiền đề để phát triển những vấn đề khác có liên quan như: ứng dụng hỗ trợ thực hiện quản lý chất lượng cụ thể cho sản phẩm metalized ở các công ty, xí nghiệp khác có cùng vấn đề liên quan; là cơ sở để mở

50

rộng thực hiện các đề tài tiêu chuẩn hóa hay quản lý màu cụ thể cho sản phẩm in trên giấy ghép màng metalized.

51

TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] H. Kipphan, Handbook of Print Media, 2011. [2] Chế Quốc Long, Kiểm tra chất lượng sản phẩm in. [3] PGS.TS Ngô Anh Tuấn. Giáo trình Quản lý & kiểm tra chất lượng sản phẩm in. Nhà xuất bản Đại học Quốc Gia Tp.Hồ Chí Minh. [4] ISO 12647-2:2013. [5] Media Standard Print, 2018. [6] Ugra, Ugra Plate Control Wedge 1982, 2008. [7] Color Measurement on Metalized Substrates. [Online ]. Avaiable: https://www.packageprinting.com/article/color-measurement-metalized-substrates-l abels-packaging-materials/all/ (truy cập 8:30 8/5/2019). [7] What are the general guidelines for folic printing inks on the metallized surface? [Online ]. Avaiable: http://www.galileonano.ru/en/faq/ (truy cập 14:20 20/5/2019). [8] Thông số kỹ thuật máy đo quang phổ X-rite Ci64 [Online ]. Avaiable: https://thietbibinhphu.com/may-so-mau-cam-tay-x-rite-ci64/ (truy cập 21:10 2/6/2019). [9] AIMCAL, Metalizing Technical Reference 5th, 2012. [10] About paper metalized paper. [Online ]. Avaiable: https://desguide.com/wp-content/uploads/AboutPaperMetallized.pdf (truy cập 22:15 9/5/2019). [11] Phân loại giấy ghép metalized. [Online ]. Avaiable: https://hipaipackage.en.made-in-china.com/product/WSjJcgiYHDpI/China-Transfer -Holographic-Metallized-Paper.html

(truy cập 23:00 9/5/2019).

[12] Catalog Production based on FOGRA51. [Online ]. Avaiable: https://www.gmgcolor.com/fileadmin/user_upload/PDF/case_studies/FOGRA51_ Case_Study_EN.pdf (truy cập 13:00 5/6/2019).

52