Test (1) (1) - Converti [PDF]

Zitiervorschau

Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique Institut Supérieur des Etudes Technologiques de Rades

Département : électrique

RAPPORT DE

Elaboré par Ben Mefteh Aicha

Encadré par : Mr Abd satar Bouhjar

Société d’accueil : COFAT TUNIS

Année Universitaire : 2020/2021

[TAPEZ ICI] ICI]

Stage d’initiation

[TAPEZ ICI] [TAPEZ

Remerciement .......................................................................................................................... 4 Introduction Générale ................................................................................................................. 5 •

Chapitre 1 : Présentation de la société ............................................................................... 6 .1

Présentation du groupe ELLOUMI ................................................................................ 7

.2

Présentation du COFAT ................................................................................................. 8

.3

Historique ....................................................................................................................... 9

.4

Les différents clients de COFAT ................................................................................. 10

.5

Direction de l’usine :..................................................................................................... 10 .5.1

.6 •

Gestion de l’entreprise : ......................................................................................... 10

Conclusion :.................................................................................................................. 11 Chapitre 2 : Les différents zones et départements de COFAT ......................................... 12

Introduction .......................................................................................................................... 13 .1

•

Les différents départements ......................................................................................... 13 .1.1

Département de production : .................................................................................. 13

.1.2

Le département Engineering .................................................................................. 13

.1.3

Département approvisionnement ........................................................................... 14

.1.4

Département Qualité : ............................................................................................ 15

.1.5

Département contrôle de production :.................................................................... 15

.1.6

Département Matière : ........................................................................................... 15

.1.7

Département Equipement et Maintenance : ........................................................... 15

.1.8

Magasin produit fini :............................................................................................. 16

Chapitre3 : Tache effectuée .............................................................................................. 17 .1

.2

.3

Service Process Contrôle Electrique ............................................................................ 18 .1.1

Partie Hardware : ................................................................................................... 18

.1.2

Partie software : ..................................................................................................... 18

Maintenance et intervention ......................................................................................... 19 .2.1

Introduction ............................................................................................................ 19

.2.2

La maintenance préventive .................................................................................... 20

.2.3

La maintenance curative ........................................................................................ 20

Département maintenance et travaux neufs : ............................................................... 21 P a g e 2 | 30

[TAPEZ ICI] [TAPEZ ICI] [TAPEZ Stage d’initiation ICI] .3.1 Maintenance coupe et préparation : ....................................................................... 21 .3.2

Maintenance assemblage et contrôle électrique : ................................................... 27

.3.3

Maintenance immobilière ...................................................................................... 28 ........................................................................................................... 29

Netographie .............................................................................................................................. 30

Figure 1 : logo groupe ELLOUMI ............................................................................................. 8 Figure 2 organisme de la société COFAT .................................................................................. 8 Figure 3: les différents clients de COFAT ............................................................................... 10 Figure 4 logo COFAT .............................................................................................................. 11 Figure 5 organigramme département maintenance .................................................................. 15 Figure 6 magasin de produit fini .............................................................................................. 16 Figure 7: Les type de maintenance ........................................................................................... 19 Figure 8: Maintenance Préventive ............................................................................................ 20 Figure 9 Machine de coupe KOMAX ...................................................................................... 22 Figure 10: interface graphique pour la machine de coupe KOMAX ....................................... 23 Figure 11: Machine de dénudage ............................................................................................. 23 Figure 12: Machine de sertissage ............................................................................................. 24 Figure 13: Komax kappa 240 ................................................................................................... 25 Figure 14: Machine Raychem .................................................................................................. 25 Figure 15: Machine POWEMAT ............................................................................................. 26 Figure 16: Zone d'assemblage .................................................................................................. 27

P a g e 3 | 30

[TAPEZ ICI] ICI]

Stage d’initiation

[TAPEZ ICI] [TAPEZ

Remerciement

A l’occasion de mon stage à COFAT, je voudrais adresser mes vifs remerciements à tout le personnel de cette entreprise pour le chaleureux accueil qui m’a été réservé. Je tiens à remercier en premier lieu le chef de département équipement et maintenance Mr ABED SATAR BOUHJAR qui m’a donné la chance de m’intégrer dans une usine aussi importante sur le plan industriel. En deuxième lieu, je tiens à exprimer mes vives gratitudes à mon encadreur Mr Aymen Abounawes qui m’a soutenu pendant ce stage. Enfin, je remercie toute personne ayant participé de près ou de loin à réaliser ce travail.

P a g e 4 | 30

[TAPEZ ICI] ICI]

Stage d’initiation

[TAPEZ ICI] [TAPEZ

Introduction Générale L’objectif de cette formation est de s’intégrer à l’entreprise de prendre une bonne formation de tous les départements existants a COFAT et leurs missions et de bien comprendre le fonctionnement des différents processus existants. Ce rapport de projet est structure en trois chapitres : Le premier chapitre présente l’organisme d’accueil, le group et la société COFAT Le deuxième chapitre présente les différentes zones de société : magasin matière primaire, zone de coupe, zone de préparation et zone d’assemblage, magasin produit -fini, qualité et maintenance …etc. …et les différents départements. Le troisième chapitre présente le département maintenance et travaux neufs et les taches que j’ai réalisées. Ce stage ayant pour objectifs : la promotion dans ma connaissance théorique et pratique dans la vie professionnelle et de me donner la possibilité de s’intégrer et s’adapter avec l’environnement de la société tout en gardant la bonne assiduité et avoir un bon soucie d’information en gagnant l’esprit d’équipe et d’analyse

P a g e 5 | 30

[TAPEZ ICI] ICI]

Stage d’initiation

[TAPEZ ICI] [TAPEZ

Chapitre 1 : Présentation de la société

P a g e 6 | 30

[TAPEZ ICI] ICI]

.1

Stage d’initiation

[TAPEZ ICI] [TAPEZ

Présentation du groupe ELLOUMI

Ce groupe est composé de 9 sociétés qui sont les suivants : _ SOTEE : elle a été créée en 1946 elle est spécialisée dans l’installation Et la distribution du matériel électronique, elle représente la composante +commerciale du Groupe. _ CHAKIRA : elle a été créée en 1965, elle a comme spécialité la fabrication de tous genres de câbles électriques : téléphone, TV, électroménager. _ TEM : elle a eu naissance en 1980, elle représente un sous-traitant des sociétés TEFAL. _ COFAT : une joint-venture a débuté par le démarrage au sein de CHAKIRA d’un atelier de fabrication des faisceaux, puis en 1985, CHAKIRA et DELPHI ont créé COFAT qui est une société spécialisée dans la fabrication des câblages destinés aux automobiles. _ COFICAB : elle a été créée en 1990, spécialisée dans la fabrication des fils Automobiles, destinés à la vente à COFAT, COFMAT et d’autres entreprises étrangères. _ COFAT Mateur : elle a été créée en 1992 dans la ville de Mateur, elle représente une extension de la COFAT. _ COFICAB : créée au Portugal en 1992, elle est entrée en production en Septembre 1993, elle fabrique les fils automobiles. _ COFADEL : créée en Egypte en 1993, elle fabrique les faisceaux de câbles pour Peugeot, Opel, Isuzu …etc.

P a g e 7 | 30

[TAPEZ ICI] ICI]

[TAPEZ ICI] [TAPEZ

Stage d’initiation

Figure 1 : logo groupe ELLOUMI

.2

Présentation du COFAT

COFAT

Département Engineering

Département qualité

Le service de contrôle réception Le service statistical procès contrôle SPC

Le service fiabilité

Département approvision-nement et contrôle

Réception administra-tive

Magasin matière première

Le service qualité produit

Département maintenance et équipement

Bureau technique de maintenance

Travaux neuf

Magasin de pièce de rechange

Analyse des pannes des machines

Le service teardown

Figure 2 organisme de la société COFAT

P a g e 8 | 30

[TAPEZ ICI] [TAPEZ ICI] [TAPEZ Stage d’initiation ICI] COFAT est une entreprise de production de faisceaux de câble électrique destiné à l'automobile et faisant partie d'un groupe industriel appelé "CHAKIRA" ce groupe est présidé par Mr. FAOUZI Elloumi elle est située à l'ouest de Tunis exactement dans la zone industrielle de SIJOUMI. COFAT produit une gamme très varié de faisceaux électrique de câble pour l'industrie automobiles ces faisceaux courant la totalité des besoins de l'industrie automobile et servent notamment à équiper les activités :moteurs habitacles châssis , plan chef de bords , système ABC , climatiseurs cette entreprise est une société anonyme , de grande capacité humaine , elle adapte un nombre défectif de 2300 personne après le recrutement , le département ODF "organisation développement et formation " fait une formation , de durée variant à tous recruteurs .

.3

Historique

Fin 1983, COFAT (dénommée alors Chakira) conclut avec Delphi (dénommée Reins Hagen) un contrat de production pour la fabrication en Tunisie de faisceaux électriques de câbles pour Opel Allemagne. Le 1er avril 1984, l'usine de COFAT entre en production avec 20 personnes et sort son premier Faisceau. En 1986, l'usine de faisceaux emploie déjà 150 personnes et les performances remarquables durant ces deux premières années amènent COFAT à mettre en place une nouvelle usine et étendre ses activités à d'autres clients. L'expérience de COFAT lui a permis également de développer un important potentiel de ressources humaines en créant un environnement où chacun peut s'impliquer et participer à l'effort commun. Aujourd'hui pour consolider sa croissance, COFAT s'engage résolument dans la diversification de ses produits et de ses marchés. Le programme d'implantation internationale de COFAT est basé sur 3 critères principaux : _ Être proche des clients pour offrir le meilleur service possible sans surcoût. _ Produire dans les sites les plus compétitifs. _ Livrer tous les sites délocalisés des clients avec des produits et des prestations identiques. COFAT est déjà installé en France, en Egypte et en Tunisie, ainsi que des implantations commerciales en Allemagne et en Italie. Elle emploie 2300 personnes avec une superficie couverte de 30.000 m2.

P a g e 9 | 30

[TAPEZ ICI] ICI]

.4

Stage d’initiation

[TAPEZ ICI] [TAPEZ

Les différents clients de COFAT De nos jours COFAT réalise le câblage des voitures. Opel (Astra, vectra, zofhira, Omega) Volkswagen SE 110 Volkswagen Arosa Volkswagen lupa Volkswagen seat VALEO PEUGEOT CITROEN FIAT, RENAULT

Figure 3: les différents clients de COFAT

.5

Direction de l’usine :

L’entreprise se représente par des différentes directions qui sont : • • • • • •

.5.1

Direction générale Direction des opérations Direction informatique Direction recherche et développement Direction méthode Direction usine

Gestion de l’entreprise :

Soucieuse des défis qu’elle affronte, la direction de COFAT a essayé d’optimiser au mieux la matière dont est gérée l’entreprise. Pour ce faire, la lourdeur de cette tache fut partagée entre des différents départements P a g e 10 | 30

[TAPEZ ICI] ICI]

Stage d’initiation

[TAPEZ ICI] [TAPEZ

Figure 4 logo COFAT

.6

Conclusion :

Nous remarquons que COFAT travaille avec des clients à l’échelle internationale, et avec des constructeurs automobiles en directe, c’est pour cette raison la qualité du produit est une nécessité pour cette industrie se trouvera le marché automobile.

P a g e 11 | 30

[TAPEZ ICI] ICI]

Stage d’initiation

[TAPEZ ICI] [TAPEZ

Chapitre 2 : Les différents zones et départements de COFAT

P a g e 12 | 30

[TAPEZ ICI] ICI]

Stage d’initiation

[TAPEZ ICI] [TAPEZ

Introduction Dans ce chapitre on va s’intéresser sur les différentes départements et zones de base de l’usine

.1

Les différents départements

.1.1

Département de production :

.1.1.1

La zone de coupe : Dans cette zone est effectué le premier traitement sur les fils. L’opérateur reçoit une fiche de coupe qui précise toutes les opérations effectuées sur un fils donné, les paramètres à respecter et les tolérances admises.

.1.1.2

La zone préparation : Certains fils nécessitent une préparation supplémentaire avant d’être utilisés dans les lignes d’assemblage. Cette section concerne aussi la mise en place de seals éventuels pour certains fils. Dans cette section le sertissage est semi-automatique et se fait à l’aide d’un pistolet de sertissage. .1.1.3 La zone d’assemblage : COFAT compte 16 lignes d’assemblages. Les produits semi-finis en provenance de zone de coupe et de préparation, sont enfilés sur des planches d’assemblage pour être groupés en faisceaux de câbles. Des planches d’assemblage fixes sont utilisées dans le cas d’une production limitée ou de la réalisation d’échantillons, elles sont également employées si le câblage est constitué par un nombre relativement élevé de fils. En ce qui concerne les câblages produits en série, leur assemblage se fait sur des chaînes de montages tournant à l’aide d’un moteur réducteur.

.1.2

Le département Engineering

Ce département effectue toutes les études nécessaires pour un nouveau projet. Le constructeur automobile client fourni un plan de câblage où sont précisés : • La nature et les spécifications de tous les fils et composants. • Les longueurs et la disposition des fils et boîtiers. • Eventuellement, une consigne de réalisation du câblage Sur la base de ce plan sont effectuées des études dont le but de réaliser : • La documentation technique • Le dossier matière et la liste des composants P a g e 13 | 30

[TAPEZ ICI] Stage d’initiation ICI] • Le plan des planches d’assemblage

[TAPEZ ICI] [TAPEZ

• Le mode opératoire dans réalisation

.1.3

Département approvisionnement

La tâche confiée à ce département consiste à assurer la disponibilité des articles, tout en respectant les délais et les conditions générales d’achat. Ce service comprend trois sous services : l’approvisionnement de l’étranger et l’équipement de l’étranger.

.1.3.1

Magasin matières premier :

.1.3.1.1 Zone réception : Réception et entreposage des matières premières (fils, contact.) de chaque client. A chaque arrivage, les matières premières et accessoires sont comptées et saisis par informatique pour un suivi du stock par client. À tout moment, notre client peut être informe de la situation exacte de son stock .1.3.1.2 Qualité réception : Dans cette zone de réception se fais toutes les matières utilisées pour la production du câblage électrique. Ses matières sont passées par un contrôle qui se fait par les agents de qualité, il y a deux niveaux de contrôle : •

•

Niveau 1 : le niveau de contrôle 1 se manifeste comme le suivant : l’agent de qualité prend au minimum trois échantillons et vérifie les paramètres avec un moyen de mesures nécessaires, aussi bien il vérifie l’aspect visuel. Niveau 2 : le niveau 2 de contrôle est plus simple, étant donné que le fournisseur a déjà ennuage au minimum trois ennuages conformes aux spécifications, l’auditeur vérifie uniquement l’aspect visuel.

.1.3.1.3 Etiquetages : L’étiquetage de certains produits doit contenir des informations particulières : • • • • • • • • •

Reference COFAT Reference fournisseur Date de réception matière Description Quantité Semaine/année Niveau de contrôle Utilisateur Numéro étiquette

P a g e 14 | 30

[TAPEZ ICI] ICI]

.1.4

Stage d’initiation

[TAPEZ ICI] [TAPEZ

Département Qualité :

Ce service a pour rôle de satisfaire le client, le contrôle se fait à trois niveaux contrôle de réception pour s’assurer de la conformité de la marchandise reçue à celle commandée, ce test ce fait par échantillonnage.

.1.5

Département contrôle de production :

L’objectif de ce service est de satisfaire les clients en produits finis : assurer une livraison continuelle des produits aux clients en respectant leurs demandes. Une analyse des programmes client est nécessaire pour la planification des câblages non couverts. Cette analyse consiste à effectuer le rapport entre la capacité en termes de personnel et équipement et la commande en elle-même.

.1.6

Département Matière :

Ce département fait l’estimation des besoins en matière et en composants, après les études réalisées par le département Engineering.

.1.7

Département Equipement et Maintenance :

Ce département s’occupe essentiellement de l’état de matériel disponible dans l’usine et de l’installation d’un nouveau matériel ainsi qu’il organise le service maintenance. Organigramme

Figure 5 organigramme département maintenance

Ce département veille à fournir le bon équipement très important car il effectue les taches les plus délicat et nécessaire ; P a g e 15 | 30

[TAPEZ ICI] ICI] il se compose de : ➢ ➢ ➢ ➢ ➢

.1.8

Stage d’initiation

[TAPEZ ICI] [TAPEZ

Service travaux neufs Service maintenance et entretient. Service process coupe et ligne d’assemblage. Service process contrôle électrique. Magasin des pièces de rechanges.

Magasin produit fini :

Le faisceau de câble qui ne présente aucun défaut de fabrication est plie. Emballe er prépare pour l’expédition dans des cartons. Conformément à l’instruction d’emballage. Celle-ci dépend du produit et du support d’emballage utilise en fonction des produits, le support d’emballage sont regroupés selon le destinataire et charges sur les camions.

Figure 6 magasin de produit fini

P a g e 16 | 30

[TAPEZ ICI] ICI]

Stage d’initiation

[TAPEZ ICI] [TAPEZ

Chapitre3 : Tache effectuée

P a g e 17 | 30

[TAPEZ ICI] ICI]

.1

Stage d’initiation

[TAPEZ ICI] [TAPEZ

Service Process Contrôle Electrique

Dans le service de contrôle électrique il y a des bases de connaissances doit être acquise par un technicien supérieur ces bases constituent mon programme de stage et se programme est difficile à appliquer à cause de l’énorme occupation quotidienne pour chaque membre de ce service et malgré ça j’ai fait un pas important dans ce programme qui se compose de deux parties :

.1.1

Partie Hardware : ➢ Connaître les différentes presses dans la zone de préparation ➢ Savoir faire la maintenance de machine à torsadage ➢ Connaître les différentes étapes qui se réalise au fil des l'entré pour le marquage jusqu'au le dénudage et la sertissage et l'application de seal ➢ Connaître l'importance de machine à torsadage et le but de torsader deux fils dans le câblage électrique. ➢ Connaître les différente DRIVER dans la machine KOMAX. ➢ L'importance de l'armoire électrique dans une machine. ➢ Connaître les différents moteurs de la machine KOMAX et leur type ➢ Savoir entrer dans le PC les différentes valeurs de dénudage. ➢ Savoir-faire modifier le programme de la machine de coupe. ➢ Savoir préparer un cahier de charge. ➢ Connaître les différents types de pine et la méthode de les mettre dans leur place dans le support boîtier. ➢ Connaître les différentes composantes de la table de contrôle électrique

Remarque : Ce programme est l'idéal pour chaque technicien de COFAT mais a cause de courte période de stage on ne peut pas le faire dans cette période car la nécessite de production oblige de faire autre action en dehors de ce programme.

.1.2

Partie software : ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢

Programme contrôle électrique. Programme d’étiquette d’identification. Savoir lire un plan de câblage pour chaque type de câblage. Savoir-faire du transfert de données d’un PC a un autre. Savoir la saisie d’une base de données sur Excel. Savoir préparer un cahier de charge.

P a g e 18 | 30

[TAPEZ ICI] ICI]

Stage d’initiation

[TAPEZ ICI] [TAPEZ

.2 Maintenance et intervention .2.1 Introduction

La maintenance dans ces deux formes est essentielle dans l’industrie, elle a une grande importance dans la productivité et dans le rendement de la société.

Figure 7: Les type de maintenance

P a g e 19 | 30

[TAPEZ ICI] ICI]

.2.2

Stage d’initiation

[TAPEZ ICI] [TAPEZ

La maintenance préventive

Est réalisé périodiquement avant qu’il y ait une panne et le dépannage se fait a l’état repos de machine et loin de travail.

Figure 8: Maintenance Préventive

.2.3

La maintenance curative

Sont basée sur réparation des pannes qui sont produit pendant le travail, et leurs dépannages se fait sur la chaîne de montage pendant le travail sans arrêter les machines. Ce type de maintenance ce fait toujours.

.2.3.1

Pannes au niveau des planches fixes et mobiles : ➢ ➢ ➢ ➢ ➢

Les pinnes micro-switch ne font pas un bon contact ou leurs fils sont coupés. Fils d’alimentations électriques des certains supports boîtiers sont coupés. Fils d’adresse n’est pas fixés à sa position correcte ou coupée. Les pinnes des supports boîtiers sont défectueuses. Les pinnes ne font pas un bon contact avec leurs de boîtiers de câblage.

Nous avons rencontré dans notre stage des différents types des pannes et des défauts. Au niveau de la table de contrôle électrique ou au niveau des autres instruments, par la suite, on site les différentes pannes qu’on a remarquées pendant le fonctionnement du système.

P a g e 20 | 30

[TAPEZ ICI] [TAPEZ ICI] [TAPEZ Stage d’initiation ICI] Pannes au niveau de la table de contrôle électrique pour que la qualité de fabrication soit bonne, il faut que la table de contrôle électrique soit en bon état. Mais lors du test du câblage à l’aide d’un PC, le programme se bloque au niveau de l’étape ou on la panne. Après la vérification que la panne soit à l’origine de la table de contrôle, les défauts peuvent être soit : •

Fils d’alimentation de certains supports boîtier est coupé.

•

Fils de pression de certains supports boîtier est coupé.

•

Fils d’adressage n’est pas fixés à sa position correcte ou coupé.

•

Pine de support boîtier est défectueux

•

Pine n’a pas fait un bon contact avec son boîtier de câblage.

•

Le circuit adaptateur de support boîtier n’est pas bien fonctionnel

L’électrovanne qui donne les impulsions (pression) n’est pas fonctionnelle.

.2.3.2

Pannes au niveau de l’imprimante

Tan disque le PC indique le mot BON ce dernier envoie un signal automatique à l’imprimante qui indique à son rôle une étiquette d’identification. Ça dans le fonctionnement normal, mais parfois l’étiquette n’est pas émise, ou défectueuse. Les pannes qu’on a trouvées sont : 1. Manque d’un rouleau étiquette. 2. Manque d’un rouleau de ruban. 3. Mauvaise position de 2 types de rouleau. 4. La référence est fausse. 5. Le câble d’interface est défectueux. 6. Mauvaise écriture. 7. Pas de transmission d’informations. 8. Transfert des données sans arrêts.

.2.3.3 Dépannage ➢ Tester le câblage d’interface (continuité) et le changer s’il est défectueux. ➢ Changer le rouleau étiquette et le rouleau de ruban s’il terminé. ➢ Régler la dimension de l’étiquette s’il n’est pas bien dimensionné les deux axes X et Y. ➢ Nettoyer la tête d’impression. ➢ Changement de référence de câblage pendant un nouveau pro

.3 .3.1

Département maintenance et travaux neufs : Maintenance coupe et préparation : P a g e 21 | 30

[TAPEZ ICI] ICI]

Stage d’initiation

[TAPEZ ICI] [TAPEZ

.3.1.1 Zone de coupe

Figure 9 Machine de coupe KOMAX

Dans cette zone sont effectuer les premiers traitements sur les fils. L’opérateur reçoit une fiche de coupe de département engineering qui précise toutes les opérations à effectuer sur un fil donné, aussi que les paramètres à respecter et les tolérances admises. On désigne par phase de coupe, les opérations de coupe, de marquage, de Dénudage, de sertissage et application seal suivant des programmes bien déterminés spécifiant la longueur des fils à couper aussi que leurs sections et leurs couleurs. Ces programmes sont enregistrés dans des ordinateurs placés sur les machines KOMAX. ➢ Le découpage : cette fonction consiste à couper un fil qui se fait par deux lames avec cisaillement suivant des langueurs détectées.

P a g e 22 | 30

[TAPEZ ICI] ICI]

Stage d’initiation

[TAPEZ ICI] [TAPEZ

Figure 10: interface graphique pour la machine de coupe KOMAX

➢ Le Dénudage : elle consiste à enlever la gaine (la couche) de l’isolant qui couvre le conducteur et ceci à une distance bien déterminée de l’extrémité du fil.

Figure 11: Machine de dénudage

➢ Le sertissage : c’est le montage d’un contact sur la coté dénudé, il sert à rattacher le fil aux boîtiers, on peut faire le sertissage avec une application SEAL qui assure l’étanchéité du contact

P a g e 23 | 30

[TAPEZ ICI] ICI]

Stage d’initiation

[TAPEZ ICI] [TAPEZ

Figure 12: Machine de sertissage

.3.1.2 Zone de préparation Dans cette zone sont traités les fils semi-finis provenant de la zone de coupe mais aussi la coupe, le Dénudage et le sertissage des câbles ainsi que toute autre opération (coupe, fil torsadé, Dénudage, soudure ETC) ne pouvant pas être traitée dans la zone de coupe. Dans cette zone un produit peut traiter par plusieurs machines et la nature des tâches exécutées par les opératrices est différente d’un poste à l’autre. Les postes de zone de préparation sont : Deux machines de coupe câbles : le kappa 230 et la komax, chaque opératrice est chargée de la coupe, du dégainage du câble et la dénudation de ses fils en respectant les dimensions précisées sur la carte KANBAN du câble Concerné. Chaque opératrice dispose d’une documentation technique ou est précisée notamment les instructions de surveillances qualité : identification du câble à couper, mesure de la longueur totale du câble et la longueur du dégainage.

P a g e 24 | 30

[TAPEZ ICI] ICI]

Stage d’initiation

[TAPEZ ICI] [TAPEZ

Figure 13: Komax kappa 240

Une machine d’injection de câbles chargés de la poste d’embout sur l’extrémité du câble après sertissage. Poste à travail manuel ou l’opératrice chargée de la poste d’un joint de sécurité autour de l’embout et de marquage et la Dénudage de l’autre extrémité du câble. Machine Raychem : l’opératrice utilise cette machine pour fixer à chaud une bande de plastique à l’extrémité du câble. Ceci est l’étape finale de la réalisation du câble.

Figure 14: Machine Raychem

P a g e 25 | 30

[TAPEZ ICI] [TAPEZ ICI] [TAPEZ Stage d’initiation ICI] Machine POWEMAT : l’opératrice est chargée de la Dénudage, d’un SEAL et du sertissage en introduisant chaque bout fil dans l’endroit prévu à cet effet dans la machine.

Figure 15: Machine POWEMAT

Poste de contrôle électrique : les deux contacts du fils sont placés sur cette table. Par des mesures de résistances électriques on déduit la bonne continuité électrique ou non. L’opératrice lit le résultat du test sur l’écran de la table de contrôle électrique. Deux postes travaillant sur les fils torsadés : la première opératrice prépare les fils, la deuxième opératrice procède à la dénudage et au sertissage de chaque fil. Machines de sertissages à pédales et semi-automatique : l’opératrice est chargée de faire des mesures sur les cinq premiers échantillons et de faire cette mesure tous les 500 fils. Notons au passage que même si ce test reste une preuve de qualité pour les KOMAX 40, 42, 43 et autre ALPHA, son importance reste limitée quant à la qualité des fils sur ces machines semi-automatiques ou à pédale car l’erreur humaine peut intervenir à n’importe quel moment. Un poste pour le montage manuel des SEAL sur des fils semi-finis : provenant de la zone de coupe. Poste Dénudage et poste sensor : l’opératrice est chargée d’identifier les fils à torsader : couleur et longueur initiale. Ensuite, elle possède au réglage en entrant le temps et le pas de torsadage. Après chaque fin de lot, l’opératrice mesure la longueur totale du fil torsadé ainsi que la longueur du pas et d’effectuer un contrôle visuel sur l’état des contacts.

P a g e 26 | 30

[TAPEZ ICI] ICI]

Stage d’initiation

[TAPEZ ICI] [TAPEZ

.3.2 Maintenance assemblage et contrôle électrique : .3.2.1 Zone d’assemblage

Figure 16: Zone d'assemblage

Cette zone sert à faire le câblage notre produit fini. Elle est de grande espace qui est divisé par projet ; VALEO, HABITACLE B5 et RENAULT AGRICULTURE. Le COFAT comporte 160lignes d’assemblage. Dans cette section se fait l’assemblage des fils d’obtenir un produit fini prêt à l’exportation. L’assemblage est un travail à la chaîne assurer par le chef de ligne et des opératrices. Ces opératrices sont identifiées par leur badge et chacune d’elles a une ou des opérations parmi ce suivant ; application rétreint, épissure ultrasons, assage fil et application agrafe, encliquetage, habillage manuel PSA, alimentation fil, montage des agrafes, réparation en ligne, comptage, contrôle électrique, super contrôle et enroulage (enrouler et mettre le câblage dans un carton (6 câblages) ou dans des bonnes métalliques). Chaque unité d’assemblage possède un chariot avec des caisses qui contiennent les composants nécessaires au câblage. Ces chariots sont prévus en double exemplaire, l’un est placé dans la zone d’assemblage ou de fabrication pour consommation, l’autre est en cours de remplissage au magasin. Chaque ligne a une cheftaine qui assure le bon rendement de sa chaîne et la réalisation du programme de production et faire le suivi de la ligne à partir d’un tableau qui se place à côté de la chaîne et qui affiche un ensemble de documentation (un suivi d’effectif, un suivi par heure, un programme de production, un indicateur TPM, évolution des câblages défectueux, une alerte qualité, le résultat des lignes d’assemblage. . Ce département consiste à un assemblage des différents composants du câblage (boîtiers, fils, bagues, agrafes, scotch.) Suivant un mode opératoire préétablit par le département engineering, ce mode est se caractérise sous forme de (LAY-OUT).

P a g e 27 | 30

[TAPEZ ICI] [TAPEZ ICI] [TAPEZ Stage d’initiation ICI] LAY- OUT : un dessin qui montre l’architecture de plusieurs références de câblage pour facilitent l’assemblage par la suivre de cette architecture, ce dessin se fixé sur des planches suivant 16 lignes. Chaque ligne comporte une machine et chaque chaîne comporte 24 planches. Il ‘y a des planches mobiles et des planches fixes produisant un câblage spécial ; Pour la planche mobile chaque opératrice exécute une étape alors que dans l’autre fait toute opération sur le câblage comme dans le projet agriculture. Après chaque phase d’assemblage, le produit passe par un contrôle électrique pour tester les défauts de conductions ensuite un contrôle visuel s’il y a cassure des boîtiers ou mal enroulage (mal isolation du conducteur).

.3.3

Maintenance immobilière

Elle construit des portes et des fenêtres et aussi sert a dépanné des climatiseurs

P a g e 28 | 30

[TAPEZ ICI] ICI]

Stage d’initiation

[TAPEZ ICI] [TAPEZ

Ainsi, j’ai effectué mon stage ouvrier au sien de l’entreprise COFAT Tunis. Lors de ce stage de 4 semaine, j’ai pu enrichir mes connaissances académiques par une expérience pratique, de plus, je me suis confrontée aux difficultés réelles du monde de travail. Après ma rapide intégration dans l’équipe, j’ai eu l’occasion d’avoir une idée sur plusieurs taches que j’ai essayé de les détailler dans ce rapport. Ce stage ma était bénéfique, tant pour mon expérience personnelle que professionnelle en assimilant la différence entre la théorie et la pratique .il ma permit de découvrir et apprécier le monde du travail. A travers ce rapport, j’ai essayé de vous donner une idée sur ce que j’ai appris de ce stage toute en présentant le contexte général de l’entreprise. J’ai essayé de vous expliquer ce processus de fabrication d’un faisceau électrique tout en simplifiant ses étapes. Je garde du stage un excellent souvenir, il constitue désormais une expérience professionnelle valorisante et encourageante pour mon avenir. Une expérience qui va marquer notamment ma carrière et va me servir énormément dans ma vie professionnelle. Enfin, je tiens à exprimer ma satisfaction d’avoir pu travailler dans les bonnes conditions matérielles et un environnement agréable

P a g e 29 | 30

[TAPEZ ICI] ICI]

Stage d’initiation

[TAPEZ ICI] [TAPEZ

Netographie (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

https://cofat.com/ http://www.chakira-cables.com/en/ https://www.picomto.com/5-types-de-maintenance-a-connaitre-absolument/ https://www.weinig.com/en/solid-wood/planing-machines-and-moulders/powermatseries/powermat-700.html http://unitek-elektrik.com/en/products/6/komax-kappa-322-%E2%80%93-cut-andstrip https://datasheet.octopart.com/8839742003-TE-Connectivity---Raychem-datasheet66326135.pdf https://www.komaxgroup.com/ https://elloumiholding.com/

P a g e 30 | 30