Sujet Productique Mai 2014 PDF [PDF]

Zitiervorschau

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Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur

1

Session Mai 2014

13

Première partie : Technologie de fabrication & Bureau des Méthodes (10points) *Présentation :

La pièce étudiée est une bride d’un mécanisme de fixation des moteurs (voir Document 1) livrée à la fabrication à l’état brut de fonderie. Le besoin mensuel est de 300 pièces par mois pendant 2 ans sans modification de forme et de dimension. Le technicien au bureau des méthodes a élaboré le dessin de la pièce brute (non coté) suivant :

Données relatives à l’étude :  A la pièce :  Matière : EN-GJL 300 (ou FGL 300)  Dureté : HB = 65 daN / mm2  Surépaisseur d’usinage : 2 mm  Au parc machine : -La fabrication envisagée sera réalisée dans un atelier équipé de :  Machines conventionnelles (Tours, Fraiseuses, perceuses…..)  Machines spéciales ( T. Semi-automatiques, Copieurs…)  Machines à commande numérique (TCN, FrCN) -Les machines sont implantées en sections homogènes  l’A.P.E.F Proposé (Gamme d’usinage) : N° de Phase

Désignation

Opérations et Surfaces usinées

Poste

-------------------

Réception de brut

00

Contrôle du brut

10

Tournage

Dressage de F4et Alésage de ØD1

20

Fraisage

Surfaçage combiné de F3 et F5

30

Perçage

Perçage ØD6 et Lamage de ØD8 avec F7

40

Perçage et taraudage

Perçage et Taraudage de ØD2

50

Contrôle final

------------------

Tour // (To) Fraiseuse universelle (FU) Perceuse (Pe) Perceuse-Taraudeuse (Pe-Ta) Contrôle du produit fini

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Session Mai 2014

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1-Technologie de fabrication : (1 pt) Question 1 : Expliquer la désignation de la pièce (1 pt)

Question 2 : Donner le principe du procédé d’obtention de brut

(1 pt) Question 3 :

Dessiner le modèle en bois permettant d’élaborer la pièce brute

(1.5pt) Question 4 :

Donner le nom et le rôle de chaque élément du moule (repère 1 à 4) 4

Châssis Supérieur

1

Châssis Inférieur 2

3

2-Analyse d’usinage (Bureau des méthodes): (1.5 pt) Question 5 :

Expliquer selon la norme les spécifications suivantes : 0.1

(1 pt)

(0.5pt)

;

ØD1

Ø1

ØB1

Ra 3.2 ;

Question 6 : Calculer la fréquence de rotation N (tr/min) et la vitesse d’avance Vf (mm/min) pour

l’usinage combiné de F3 et F5 en finition avec une fraise 2tailles ø32 Question 7 : Calculer le temps de coupe Tc (ou temps technologique Tt) de cette opération

40±0.5 (2.5pts)

Question 8 : En se référant à l’extrait de la gamme de fabrication, rédiger le contrat de phase correspondant à la réalisation de la phase 20 sur une fraiseuse universelle (Document DR1).

La phase considérée correspond au Surfaçage combiné de la face F3 et F5 en ébauche et en finition avec une fraise 2T en ARS. L’isostatisme de la pièce sera : Le candidat tiendra à préciser :

MIP : Appui plan sur F4 et centrage court sur ØD1 MAP : Serrage contre l’appui plan

o Les informations relatives à la phase, à la pièce et à la machine o Sur le croquis de phase :  Les surfaces à usiner dans la phase avec une couleur différente (vert).  L’isostatisme (mise et maintien en position) en symbolisation technologique  Le schéma de l’outil de coupe  Les cotes fabriquées Cfi (sans valeurs numériques). o La désignation d’opération o L’outillage et vérificateur o Les conditions de coupe

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Session Mai 2014

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Deuxième partie : Gestion de production (6 points) 1-Gestion de production : Une des commandes à satisfaire concerne la réalisation de trois types de pièces (voir tableau) Le service de gestion souhaite ordonnancer cette production sur un ilot de production en appliquant la technique Gantt. Le tableau ci après donne les pièces à fabriquer ainsi que leurs gammes : Désignation des pièces

Phase n°

Machine

10

Poste 1

25

3

20

Poste 2

25

5

30

Poste 4

25

5

10

Poste 1

25

1

20

Poste 4

20

0.5

10

Poste 1

25

2

20

Poste 3

30

3

30

Poste 4

20

3

SUPPORT

PALIER

FOURREAU

(2 pts) Question 9 : (1 pt)

Temps de fabrication unitaire Tu (min)

Temps de préparation Tp (min)

Nombre de pièces à fabriquer (série)

20

50

30

En considérant chaque phase comme une tâche ; Calculer la durée de chacune

Question 10 - Calculer le taux de charge de chaque poste de l’ilot (t%) en considérant 2 jours de

production (compléter le tableau) Poste de charge

Poste 1

Poste 2

Poste 3

…………….. …………… ……………

……………… ……………… ………………

……………… ……………… ………………

Charge totale

……………

……………

……………

……………

Capacité théorique

16 h

16 h

16 heures

16 heures

Taux de charge

……………

……………

……………

……………

Pièce

Support Palier Fourreau

Nombre

…… ……. …….

Poste 4

……………. ……………. …………….

* L’ilot de production a-t-il la possibilité de produire ce qui est demandé ? Pourquoi? (1.5pt) Question 11 :

Construire le diagramme de Gantt au plus tôt et déterminer la durée de cette production et la marge par rapport à la date de livraison. Palier Avec la représentation suivante Temps de préparation

Temps d’usinage de toutes les pièces sur le poste

En parallèle avec la production, les travaux de maintenance doivent être planifiés (1.5pt) Question 12 : Construire le nouveau diagramme de Gantt au plus tôt en prenant en considération l’intervention de l’équipe de maintenance en comprimant les flottements et déterminer la nouvelle durée ainsi que la nouvelle marge.

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4 21

Troisième partie : Maintenance industrielle (4points). Vu les engagements de l’entreprise envers sa clientèle et afin d’améliorer la rentabilité des équipements de l’atelier de production, elle adopte une politique d’entretien visant à accroitre la sûreté de fonctionnement des équipements par le concept F.M.D.S. (1 pt) Question 13 : Donner

une définition de chaque composante du concept

Pour la prise d’un ensemble de décisions sur les travaux d’entretien à entreprendre, le service de maintenance interne a mis en œuvre la technique A.M.D.E.C. L’étude se base sur l’historique des pannes des machines de l’atelier sur une période d’une année (Document DR2). (1 pt) Question 14 :

Calculer le nombre d'heures de défaillance et déterminer la fréquence d’heures de

défaillance (cocher la case correspondante) (1 pt)

* Calculer la criticité pour chaque intervention (Gravité et difficulté de Détection sont données) (Compléter le document réponse page 13/13)

(1 pt) Question 15 :

Proposer la décision du service de maintenance pour l’intervention ayant la criticité

maximale et celle ayant la criticité minimale

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Session Mai 2014

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Coupe

A-A

Ø 50 +- 0.5

ØB1

Ø35 H8

ØD1

Ø20±0.3

ØD8

M10

ØD2 F3

13±0.3

13±0.3

F7

Ra : 3,2

ØD6

Ø10±0.2

F4

0.1 40±0.1

33±0.2

F5 10±0.4

ØB3

A

A

B2 12min ØD1 ØD1

Ø1 Ø

0.02

ØB1 F4

F3

0.05

F4

F5

0.1

ØD1

Ra 6.3 : Partout sauf indication

Echelle 1 :1

Matière :

FGL 300-10

BRIDE A4V

Brut :

Moulé au sable Document 1

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Session Mai 2014

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 Tableau de choix des conditions de coupe en fraisage :  Types d’opérations de fraisage Surfaçage (combiné)

Rainurage

Fraisage en bout

Matière à usiner

Ebauche Vc fz m/mn mm/dt 18 0.12 12 0.12 50 0.18 40-200 0.23

Acier Fonte Bronze-Laiton Alliage d’aluminium

Finition Vc fz m/mn mm/dt 45 0.06 30 0.06 90 0.08 80-150 0.14

Ebauche Vc fz m/mn mm/dt 18 0.12 12 0.12 50 0.16 50-100 0.17

Finition Vc fz m/mn mm/dt 45 0.04 30 0.04 90 0.05 80-150 0.10

Ebauche Vc fz m/mn mm/dt 18 0.12 12 0.12 50 0.20 50-100 0.17

Finition Vc fz m/mn mm/dt 25 0.03 30 0.03 90 0.04 80-150 0.05

 Caractéristique des fraises 2 tailles d1 Ø25 Ø32 Ø40 Ø50

b 25 28 32 36

d2 M12 M12 M16 M20

z 6 6 7 8

 Symbolisation des éléments technologiques d’appui et de maintien (NFE 04613) 1 - Type de technologie Appui fixe Centrage fixe Système à serrage Système à serrage concentrique

2 - Nature de la surface de la pièce Surface usinée (1 trait)

Système à réglage irréversible

Surface brute (2 traits)

Système de soutien irréversible Centrage réversible

3 - Fonction de l'élément technologique Symbolisation frontale

Fonction Mise en position rigoureuse

MIP Centrage

MAP

Immobilisation de la pièce

Symbolisat ion projetée

4 - Nature du contact avec la pièce

Appui Centreur complet

Contact ponctuel

Touche plate

Contact strié

Pointe fixe

Pointe tournante

Touche dégagée

Cuvette

Vé

Palonnier

Orienteur

Centreur dégagé Serrage

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Session Mai 2014

21

Première partie : Technologie de fabrication & Bureau des méthodes : (10 points) Réponse 1 : ……………………………………………………………………….………………..…

(1 pt)

…………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………. Réponse 2 : ……………………………………………………………………….………………..…

(1 pt)

…………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………….………………..…………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… ….………………..………………………………………………………………………………………… ……………………………………………… Réponse 3 : ……………………………………………………………………….………………..…

(1pt)

…………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………….… Réponse 4 : ……………………………………………………………………….…………………

(1.5pt)

Repère

Nom

Fonction

1

……………………………………………… ……………………………………………… …………………………………………….…

2

……………………………………………… ……………………………………………… …………………………………………….…

3

……………………………………………… ……………………………………………… …………………………………………….…

4

……………………………………………… ……………………………………………… …………………………………………….…

Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014

(1.5 pt)

Page

8 21

Réponse 5 : …………………………………………………………………….………………..…

…………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………….… ……………………………………………………………………….………………..…………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………….…………………………………………………………… Réponse 6 : ………..…………………………………………………………….………………..…

(1 pt)

…………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………….… (0.5pt)

Réponse 7 : …………………………………………………………………….………………..…

…………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………….… ……………………………………………………………………….………………..…………………. ………………………………………………………………………………………………………….… ……………………………………………………………………….………………..…………………. ………………………………………………………………………………………………………….… ……………………………………………………………………….………………..………………….

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Session Mai 2014

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Réponse 8 : ……………………………………………………………

(2.5 pts)

Ensemble : ……………………………………..….. Elément :……………………………………………..

CONTRAT DE PHASE °

Phase n

BUREAU DES METHODES

: …………

Matière : …………………………………………….. Désignation de Phase : ……………………………………..……..……

Machine : …………………………………………..………………

Croquis de phase

Référentiel de MIP : ...………………………………………………… ...………………………………………………… ...………………………………………………… ...………………………………………………… ...………………………………………………… …………………………………………………… …………………………………………………… ……………………………………………………. ………………………………….……………… …………..

N° Op

Désignation des opérations

Outils et vérificateurs

Vc

N

m/mn

tr/mn

fz mm/dent

Vf

ap

Tt

mm/mn

mm

mn

…

……………………………………………………

……..……………..….

…….….

.……...

….…….

………...

…........

…..….

…

…………………………………………………….

……………………….

………

………

………..

………..

………

………

…

……………………………………………………

……………………….

……….

………

………..

………

………

………

…

…………………………………………………

…………………….…

……….

………

……….

………

………

……....

…

………………………………………………….

……………………….

……….

……..

……….

………..

………

………

Document Réponse DR 1

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Session Mai 2014

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Deuxième partie : Gestion de production (6points) (2pts) Réponse 9 :……………………………………………………………………..………………………

Phase n°

Tâche

10

Poste 1

B

20

Poste 2

30

Poste 4

10

Poste 1

20

Poste 4

F

10

Poste 1

G

20

Poste 3

30

Poste 4

Support

A

C

Palier

D

Fourreau

E

H

(1pt)

Machine

Tp (min) 25 25 25 25 20 25 30 20

Tu (min)

Nombre de pièce

…………………………………………….…..…

3 5

Durée de tâche

20

…………………………………………….…..…

5

……………………………………………………

1

………………………………………………...… 50

0.5

……………………………………………………

2

………………………………………………....…

3 3

30

………………………………………………….… ………………………………………………....…

Réponse 10 : ………..…………………………………………………………………………………… Poste de charge Poste 1

Poste 2

Poste 3

Poste 4

……….…

……………..……..

…………….………

…………….………

……………..…….

Palier

………….

……………………

……………….……

……………….……

………………..….

Fourreau

………….

……………………

………………….…

……………….……

……………..…….

16 heures

16 heures

16 heures

16 heures

Pièce

Nombre

Support

Charge totale Capacité théorique Taux de charge

………………………………………………………………………………………………………….… ……………………………………………………………………….………………..…………………. ………………………………………………………………………………………………………….… ………………………………………………………………………………………………………….… ………………………………………………………………………………………………………….…

Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014

(1.5pt) Réponse 11:

Page

11

Document Réponse DR 2

13

……………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… (1.5pt) Réponse 12:

……………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014

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12 13

Troisième partie : Maintenance (4points) (1pt)

Réponse 13 : ……..…………………………………………………………….………………..…

…………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………….… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………….… …………………………………………………………………………………………………………… (1pt)

Réponse 14: ……..…………………………………………………………….………………..…

…………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… ……..…………………………………………………………….………………..……………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… ……..…………………………………………………………….………………..………………………

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Session Mai 2014

Réponse 15 : …………………………………………………………………………

Changement des galets Démontage du distributeur Vidange d’huile Changement moteur électrique Changement des capteurs Mise à niveau du système de supervision Changement des guides du palettiseur Calibrage du poste de contrôle Réglage pression de service Changement bobine électrique Démontage et Réglage des servovalves Changement des filtres Niveau d'huile (capteur bloqué par pollution)

2 3 3 6 9 1 8 4 1 1 3 2 2

Dépannage pendant les poses programmées

4

1

2

3

1

2

3

4

Criticité

Criticité = F x G x D

Dépannage en temps masqué

3

Indécelable

F > 20 Heures

2

Très difficile

F > 10 Heures et < 20 Heures

1

Difficile

D

Facile à détecter par opérateur

l'événement G F > 5 Heures et < 10 Heures

F

Arrêt de production

Difficulté de détection

F < 5 Heures

Nombre d'heures de défaillance

défaillance Temps d'arrêt par intervention

Description des interventions

Gravité de

Fréquence d'heures (occurrence) de

Historique des interventions sur les machines de l'atelier de production sur une période de 12 mois

Fréquences sur 12 mois

(2pts)

13

3 2 4 1 1 2 1 1 4 3 1 6 1

Document Réponse DR 3

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Session Mai 2014

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Première partie : Technologie de fabrication & Bureau des méthodes : (10 points) Réponse 1 :

(1 pt)

FGL 300: Fonte à graphite lamellaire avec résistance à la rupture Rm=300 MPa Réponse 2 : Principe :

(1 pt)

le procédé d’obtention du brut est une technique de moulage en moule non permanent qui repose sur la coulée de métal en fusion dans un moule qui contient l’empreinte de la pièce à obtenir ; Après la solidification on détruit le moule pour extraire la pièce brute de moulage Réponse 3 :

(1pt)

(1.5pt)

Réponse 4 :

Repère

Nom

1

Système de remplissage

Amener le métal en fusion dans l’empreinte

2

Masselotte

Alimentation en métal liquide lors de la solidification

3

Noyau

Donner des formes intérieures ou creuses sur les pièces

4

Event

Dégager les gaz issus du contact métal chaud avec moule froid

(1.5 pt)

Fonction

Réponse 5

0.1

: Spécification géométrique de forme « Planéité » La surface tolérancée doit être comprise entre deux plans parallèles distants de 0.1

ØD1

Ø1

ØB1

: Spécification géométrique de position «Coaxialité »

L’axe réel de l’alésage ØD1 doit être situé dans une zone cylindrique de Ø1, don t l’axe théorique est coaxial à l’axe de cylindre de référence ØB1.

Ra3.2

: Symbole d’état de surface concernant la surface F4 avec un écart moyen de rugosité arithmétique de valeur Ra=3.2 µm

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Session Mai 2014

(1 pt)

21

Réponse 6 : Détermination des conditions de coupe

 Fréquence de rotation N (trs/min) : N = (1000.Vc ) / π . D avec Vc= 30 m/min et ØD= 32 mm (voir annexe 1) = 30000/(3.14 * 32) N = 298.56 trs/min  Vitesse d’avance Vf (mm/min) : Vf = fz* Z * N avec fz= 0.06 mm/dent et Z= 6 dents (voir annexe) = 0.06 * 6 * 298.5 Vf = 107.46 mm/min (0.5pt)

Réponse 7 : Temps de coupe de l’opération de finition

Tc = L / Vf avec L : longueur parcourue par la fraise L = 40 + 2 R ( ou Ø fraise) = 40 +32 L = 72 mm D’où Tc = 72 / 107.46 = 0.67 min = 0.67*60 = 40 s Soit

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Tc = 40 s

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17

Session Mai 2014

(2.5 pts)

21

Réponse 8 : Contrat de phase prévisionnel

Ensemble : Mécanisme de

fixation des moteurs Elément : BRIDE

CONTRAT DE PHASE

BUREAU DES METHODES

O

Phase n : 20

Matière : FGL 300 Désignation de phase : Fraisage

Machine : fraiseuse universelle

Croquis de phase

Mc

1

Cf2

4 5

6

2

3 Cf1

1 2

3

Référentiel de MIP :plan sur F4. Appui

Mf Mc

Centreur dégagé sur ØD6 (locating)

F5 …………………………………………………

N°… Op

Désignation des opérations

………………………………………………… …

Outils et vérificateurs

Surfaçage combiné de la Fraise 2T en ARS 01………………………………………………… face F3 et dressage de F5 Ø32 et Z = 6 dents …. en ébauche ………………………………….……………….. …………..

02 Surfaçage combiné de la face F3 et dressage de F5 en finition Obtention de : Cf1 = 33± 0.2 Cf2= 13 ± 0.3

Fraise 2T en ARS Ø32 et Z = 6 dents Montage de contrôle Calibre à Coulisse

0.1

Axes ØD1 et ØD6

Vc

N

ap

Tt

tr/mn

fz mm/dent

Vf

m/mn

mm/mn

mm

mn

12

119.5

0.12

86

2

0.83

30

298.5

0.06

107.4

0.5

0.67

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Session Mai 2014

21

Deuxième partie : Gestion de production (6 points) n° de tâche

Phase n°

Support

1 2 3

Palier

4 5

Fourreau

6 7 8

(1pt)

Machine

10

Poste 1

20

Poste 2

30

Poste 4

10

Poste 1

20

Poste 4

10

Poste 1

20

Poste 3

30

Poste 4

Tp (min)

Tu (min)

5

25

20

25 + (1* 50) =75 min soit 1h 15 min

1

25

50 0.5

25 30 20

3

20 + (0.5* 50) =45 min soit 0.75 h 25 + (2* 30) =85 min soit 1h 25 min

2 3

25 + (5* 20) =125 min soit 2h 05 min 25 + (5* 20) =125 min soit 2h 05 min

5

25

Durée de tâche

25 + (3* 20) =85 min soit 1h 25 min

3

25

20

Nombre de pièce

30

30 + (3* 30) =120 min soit 2h 20 + (3* 30) =110 min soit 1h 50 min

Réponse 10 : le taux de charge de chaque poste sur 2 jours de production (soit 16 h = 960 min) Poste de charge

Poste 1

Poste 2

Poste 3

Poste 4

85 min 75 min 85 min

125 min ….. …..

….. ….. 120 min

125 min 45 min 110 min

Charge totale

245 min

125 min

120 min

280 min

Capacité théorique

16 h (960 min)

16 h (960min)

16 h (960min)

16 h (960min)

Taux de charge

t1= 25.5 %

t2= 13 %

t3= 12.5 %

t4= 29.16 %

Pièce

Nombre

Support Palier Fourreau

20 50 30

t% =( temps d’occupation effectif du poste / temps total )* 100 Oui, L’ilot de production a la possibilité de produire ce qui est demandé parce qu’aucun taux de charge ne dépasse 100%

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19

Session Mai 2014

(2pts) Réponse 11:

21

Diagramme de Gantt au plus tôt

Marge aval Fourr eau

Support

Pali er

Date d’achèvement de la production

Fourr eau Flottement Support Flottement Fou rre au

Sup rre au

Pali er

La durée de cette production est déterminée en considérant les 5 taches (entourée) Durée = 85 + 90 + 90 +125 + 45 = 435 min soit Durée = 7 h 15 min La marge en avale par rapport à la date de livraison : Marge = 960 – 435 = 525 min Soit Marge = 8 h 45 min (2pts) Réponse 12: Diagramme de Gantt au plus tôt en prenant en considération les interventions du service de maintenance interne à l’entreprise :

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20

Session Mai 2014

21

Marge aval Support

Fourr eau

Pali er

Date d’achèvement de la production

Fourr eau Support

Four reau

Sup rre au

Pali er

La nouvelle durée de cette production est déterminée en considérant les 5 taches (entourée) Durée = 85 + 150 + 85 +100 +100+ 45 = 570 min soit Durée = 9 h 30 min La marge en avale par rapport à la date de livraison : Marge = 6 h 30 min Marge = 960 – 570 = 390 min Soit

Troisième partie : Maintenance (4points) Réponse 13 : les composantes du concept FMDS :

 Fiabilité : (F) Aptitude d’un bien à ne pas présenter de défaillance dans une durée déterminée  Maintenabilité : (M) Aptitude d’un bien à être remis en service dans une durée donnée.  Disponibilité : (D) Aptitude d’un bien à être en état de marche à un instant donné ou pendant un intervalle de temps donné  Sécurité : Aptitude à ne présenter aucun danger pour les personnes, les biens et l’environnement. Réponse 15: Décision du service de maintenance

 Le composant ayant la criticité maximale : (Démontage du distributeur) Révision du choix des éléments Surveillance particulière, maintenance préventive conditionnelle  Le composant ayant la criticité minimale : (Changement des galets) Aucune modification de conception, entretien en Maintenance corrective.

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Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur

21

Session Mai 2014

Réponse 14: document DR2

3

4

1

2

3

1

2

3

4

Criticité

Criticité = F x G x D

2

Indécelable

Dépannage pendant les poses programmées

1

Très difficile

Dépannage en temps masqué

6 6 12 6 9 2 8 4 4 3 3 12 2

F > 20 Heures

3 2 4 1 1 2 1 1 4 3 1 6 1

F > 10 Heures et < 20 Heures

Nombre d'heures de défaillance

2 3 3 6 9 1 8 4 1 1 3 2 2

F

Difficile

D

Facile à détecter par opérateur

l'événement G

Arrêt de production

Difficulté de détection

F > 5 Heures et < 10 Heures

Fréquences sur 12 mois

Changement des galets Démontage du distributeur Vidange d’huile Changement moteur électrique Changement des capteurs Mise à niveau du système de supervision Changement des guides du palettiseur Calibrage du poste de contrôle Réglage pression de service Changement bobine électrique Démontage et Réglage des servovalves Changement des filtres Niveau d'huile (capteur bloqué par pollution)

défaillance Temps d'arrêt par intervention

Description des interventions

Gravité de

Fréquence d'heures (occurrence) de

Historique des interventions sur les machines de l'atelier de production sur une période de 12 mois

F < 5 Heures

(2pts)

13

2 24 6 8 12 4 12 8 3 6 12 18 6