Société Des Ciments de Béni Saf [PDF]

Zitiervorschau

Société des ciments de béni saf Rapport sur le stage effectue du 22/12/2019 au 29/12/2019

Dans la société : SCIBS A béni saf Ain temouchent

Machines électriques

Spécialité : ELECTROTECHNIQUE Année : 3 éme De l’école supérieure génie électrique et énergétique -Oran-

L’encadreur :

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Réalisé par :

Zeroual Yamina

Cherif Yasmine

Socié té des ciments de bé ni saf 2

1. PLAN 2. REMERCIEMENT 3. INTRODUCTION 3-1-Annonce du stage (Durée, lieu) 3-2-Bref description de l’entreprise et déroulement de stage 4-LE

CADRE DU STAGE

4-1 – DESCRIPTION DE LA STRUCTURE SOCIALE 4-2 – L`ORGANIGRAMME DE LA SOCIETE Services propres au secteur 5-LES APPORTS DU STAGE Fonctionnement de la centrale CONCLUSION

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REMERCIEMENTS La réalisation de ce rapport n`aurait été possible sans l’intervention de certains personnes qu`elles trouvent ici l’expression de mes plus Sincères remerciements pour leurs précieux conseils. Je tiens tout d’abord à remercier l’entreprise SCIBS sous la direction De l’équipe d’étude et préparation de m’avoir donné l’opportunité À travers mon stage, de découvrir le métier d’ingénieur. je remercie tout particulièrement le responsable du stage Madame ZEROUAL YAMINA de m’avoir encadré et conseillé tout au long de Ce stage Toute ma reconnaissance et gratitude à l’ensemble du corps enseignant du département pour leurs efforts afin de ma garantir la Continuité et l’aboutissement de mon programme d’étude.

Je remercie enfin tous ceux qui ont contribué à la réussite de ce travail d`une manière ou d`une autre et qui n`ont pas pu être cités

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INTRODUCTION Annonce du stage (durée, lieu ) Du 22/12/2019 au 29/02/2019, j’ai effectué un stage au sein de l’entreprise SCIBS (Béni saf) Ain temouchent. Au cours de ce stage à la division technique. Dans le cadre de la trois eme année d’ingéniorat à l’école supérieure de génie Électrique et énergétique -Oran-, j’ai réalisé un stage d’une semaine au sein De SCIBS sous la direction de l’équipe d’études et de préparation. J’ai choisi d’effectuer mon stage dans cette entreprise pour plusieurs raisons. J’avais d’abord l’intention de connaître le domaine technique de l’électricité en Général. Ensuite cette expérience professionnelle était pour moi essentielle Afin D’apprendre de nouvelles connaissances, notamment en ce qui concerne L’organisation du travail dans l’entreprise. Ce stage m’a permis de faire le lien entre mes études actuelles, qui M’ont formée sur l’alimentation des machines électriques. L’intérêt pour Moi d’effectuer un stage dans une telle entreprise était qu’en tant Qu’entreprise de pratique elle m’offrait la possibilité de découvrir le Milieu professionnel, et de voir la chaîne de production. Mes horaires de stage étaient de 8H à14H00 J’ai particulièrement apprécié L’atmosphère qui était très amicale. Ils m’ont donné du temps pour M’adapter au travail et ils répondaient avec plaisir toujours à mes Questions, que ce soit des ingénieurs ou des techniciens.

Bref descriptif de l’entreprise et du déroulement du stage

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Mon stage à la structure technique a consisté essentiellement en Découverte et imprégnation de la société. Mon maître de stage étant ingénieur d’études, j’ai pu apprendre dans d’excellentes conditions un ensemble de savoir qui permet de renforcer mes connaissances concernant les centrales électriques

/-Le cadre de stage : Description de la structure sociale La société SCIBS regroupe 411 d’employés, qui sont divisés en 2 structures, tous Sous la direction du directeur de l’unité : -Structure technique -Structure fonctionnelle

L’organigramme de la société : -Services propres au secteur ;

1. Service production et formations 2. Service de laboratoire 3. Services de commande

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SCIBS structur e techeniq ue

structure fonctionn elle

SECRETARIAt DE LA DIRECTION

SERVICE RESOURCE S HUMAINE S

SERVICE FINANCES COMPTABIL ITE

SERVICE SYSTEMES d`informa tions

Service productio n et formation s

service de laborat oire

mainten ance

Service s de comma nde

-/LES APPORTS DU STAGE / 1-Definiton de la société : La cimenterie de béni saf a été réalisé dans le cadre du plan de développement quinquennal des années 70 par la société national des matériaux de construction (snmc) , la cimenterie produit 3 Milles tonnes par An par jour c’est à dire un million tonnes par année Destinée essentiellement à la fabrication de ciment cpa400 et

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Cpa325 et cpaZ et cpa prise mer, cette usine est implanté à 4 km a L`est du port de béni saf, a une altitude de 185 Mètres L`énergie électrique nécessaire a SCIBS pour la production est Par 2 lignes de 63 KV. L’énergie thermique nécessaire au séchage du cru et à la Cuisson du clinker est fournie par le gaz naturel distribue par un Pipe.

2-Fabrication de ciment : 2-1-Definition de ciment : est une matière pulvérulente formant avec l’eau ou avec solution salin une pate plastique liante capable d’agglomérer .

2-2-les étapes majeurs de fabrication :          •

L’extraction en carrière La pre-homogeinsation Le broyage cru Homogeinsation La cuisson Stockage de clinker Le broyage cuit Stockage de ciment Expédition L’extraction en carrière :

Ciment de SCIBS est réalisé à partir d`un mélange essentiellement calcaire 75 % et Argile 25% et secondaire de pouzzolane pour régler la température et Gaps pour le retard de prise. Ces deux essentiels Constituants sont concassés en carrière au débit de 1200 t/h et acheminé a l’usine par transporteur couverts et les stocks dans un hall de pré- homogénéisation.

 La pre-homogeinsation :

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Le mélange de les deux matières premières après avoir les stockes dans un hall nous donne une Farine, les pourcentages Des matières sont réglées en fonction de la composition Chimique de l’échantillon.

 Broyeur-cru  : Le broyage et le séchage qui destine à mélanger les matières premières ( argilocalcaire ) , il est réalisé a un débit de 270 t/ h dans un broyeur de sortie centrale de 5 m de diamètre et de 13.9 m de longueur avec un comparateur de séchage et deux sorties de broyage l`entraiment est assure par 2 moteur de 1050 kW et le séchages est assure par le gaz de four , ce sont refroidis et humidifies dans un tour de conditionnement en vue de leur épuration par filtre électrostatique .

 Homogénéisation  : La farine crue est homogénéisée dans deux silos, a cône centrale de melange, dune capacite unitaire 10000t. pour accroitre lefficacite de lhomogeneisation les deux silos sont aliments et soutires simultanement .

 La cuisson: -Atelier de cuisson : Comporte deux prechauffeur a 4 etages qui alimente le four rotatif , ces matieres de conception CLE ont les caracterestiques suivantes : Cyclone 1 : de diametre 3350 a 350 ° on elimine l`humidite de la matiere de surface

SILO

Cyclone 2 :de diametre 6500 a 350°-550° on elimine l`humidite de uariage Cyclone 3 : de diametre 6500 a 550°-750° décarbonatation de calcaire tel que : Caco3coaco+co2

Cyclone 4 : de diametre 6500 a 750°-850° : 60 % A 75% de calcaire ( caco).

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Les préchauffeurs Et l’atelier aussi comporte un four rotatif de diamètre 5 M, largeur de 90M incline de 30 ® l`entrainement de ce four est assuré par un moteur ( à courant continue) a la vitesse variable 500 KW , le four est divise en deux parties (décarbonatation ) a 1100® et partie ( cuisson) a 1450 ® . Un refroidisseur a grilles traite le clinker sortant du four rotatif, l`excès d`air de refroidissement est rejeté a l`atmosphère après épuration, dans une batterie de filtres a graviers. Ce four nécessite de faire cuire le clinker sous formes des grandes boules

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Four rotatif  Stockage de clinker  : Toute la manutention du clinker est réalisée par des bandes transporteuses en caoutchouc. La température du clinker a la sortie refroidisseur est surveillée par un pyromètre optique. Si la température dépasse un seuil fixe. Le clinker est aiguille automatiquement vers un stock polaire de 3000 t, L’extraction est assurée par des extracteurs vibrants

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 Broyage du cuit : Le broyage de ciment est assure par 2 broyeurs a boules 9 (débits : 90 t/h) en circuit ferme, d`un 4*15 M et de 3.400 kW, équipes de séparateurs dynamiques WEDAG. Ces derniers sont alimentes par des élévateurs, a godets de 400 t/h. Lair de ventilation du broyeur est épuré par un Electrofiltre ., ce broyeur fait Ecrase les boules de ciments a ciment farine finale .

 Stockage de ciment  : Ciment est stocke dans des grands silos a stockage 

 Expédition  : Les expéditions sont effectuées en sac et vrac par route et ultérieurement par fer a deux lignes pour le vrac camion d`une capacité 250-300 t/h Deux postes sur pont bascule pour le vrac wagon

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Quatre ensacheuses rotatives huit bacs.

Schéma représente le déroulement fabrication de ciment a SCIBS

3-/salle de contrôle  : La salle de contrôle est équipe de plusieurs ordinateurs sur lesquels il y a des logiciels qui permet de le contrôler l`usine entier, chaque zone de l’usine et même chaque machine à son code donc des qu`il y a un problème que ça soit mécanique ou électrique il va être signalé au niveau de la salle avec son c ode donc le contrôleur demande l`intervention des membres du service concerne. Si on veut démarrer une machine on doit vérifier les conditions de fonctionnement de cette machine si il y a un problème a la machine ne démarre pas par ce que tout est programmes au niveau de la salle de contrôle. On vérifier ca par des modules ce sont des dispositifs d`automatisme qui travaille on tout ou rien (logique binaire).

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4-/principe d`alimentation : La cimenterie est alimente par deux lignes aériennes 63kW (ligne de SONALGAZ de Ain temouchent et la ligne de SONALGAZ de Tlemcen). Ces linges peuvent fournir une puissance de 30 MVA correspondant à la puissance nécessaire pour l`alimentation de la première ligne de production et de ces annexes. La liaison entre les portiques d`ancrage et le poste 63KV sera faite par deux Liaisons souterraines. Cette tension primaire est abaisse a 5,5 kV par un transformateur abaisseur de tension a réglage en charge , un second transformateur est prévu en secours du premier , le réseau principale de distribution dans l’usine est prévu sous 5,5 kV. Une tension de 380 V est utilisée pour l`alimentation des moteurs a une puissance inferieur ou égal a 200 kW a l’éclairage et aux utilités de l’usine.

Les deux lignes de sonal gaz

Un groupe diesel alternateur de secours, puissance approximative 1000 kVa, assure l’alimentation des moteurs prioritaire de l’usine. Une tension de 5,5 kV pour alimenter les moteurs d`une puissance supérieure a 220 KV, Une tension de 220 V alimentée les moteurs d`une puissance faible. -4-2-TRANSFORMATEURS : Le transformateur est un dispositif statique utilisé pour transférer magnétiquement

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L’énergie électrique d'un circuit à un autre, c'est-à-dire, par induction En général, Les transformateurs transfèrent l'énergie entre des circuits de tension différente. C'est à dire que le fonctionnement du transformateur est basé sur les règles de L’induction électromagnétique.

-4-3-poste principale (p1) : L’énergie électrique reçu du réseau est distribuée dans les différents sous station électriques en 5,5 KV, a partir du poste de transformateur (63/5,5KV) implante dans l’usine appelé P1 ce poste comprend deux travées d’une capacité de 30MVA chacune, deux demijeux de barres coupables manuellement, deux travées de transformateur. L`une des arrives 63 KV et l`un transformateur 30 MV sont capables d`alimenter l`ensemble de l`usine de la deuxième et l’autre transformateur son en secours. Les deux travées disjoncteur 63 kV (haut tension) transformateur abaisseur disjoncteur à 5,5 KV sont identiques mais ne peuvent pas fonctionner en parallèle Le poste P1 contient :  1 cellule arrivée 1  1 Cellule départ presse à rouleaux 4.5 VA

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         

1 cellule départ poste P4 1 cellule départ P5 1 cellule départ poste polype 1 cellule départ poste P62 1 cellule départ P8 1 cellule départ poste P3 1 cellule départ P2 1 cellule départ bobine point neutre 1 cellule départ condensateurs 1 cellule départ arrivée 2

Toutes ces cellules sont contrôlées à base de microprocesseur. Note : dans le poste p1 le sectionnaire reste toujours ferme en charge et le sectionnaire de terre reste toujours ouvert pour le décharge. o Déférence entre le sectionnaire et le disjoncteur  : Le sectionnaire  il ouvre manuellement Le disjoncteur  il ouvre automatiquement

Le sectionneur

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Batterie condensateur qui sert à économiser l`énergie dans le P1 -4-3-Poste P2 (carrière) :      

1 Cellule d`isolement de l`arrivée 1 cellule protection moteurs 1200 KW (concasseurs primaire) 1 cellule protection moteurs 1600 kW (concasseur secondaire) 1 cellule de départ transformateur de 630 kVa 1 tableau force motrice 380 v 1 tableau d`éclairage

-4-4- poste P3 ( Pre-homogenisation ) :    

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1 cellule isolement de l’arrivée  1 cellule départ vers transformateur 1600 kV 1 tableau force motrice 1 tableau d`éclairage

-4-5-p4 (broyage cru ) :       

1 cellule arrivée depuis P1 1 cellule départ transfo 4t2 de 1600 kVa 1 cellule départ transfo 4t1 de 2000 kVa 2 cellules départ moteurs broyage cru de 1750 kVa 1 cellule départ moteur ventilateur tirage BC de 950 kVa 1 cellule départ moteur sélecteur dynamique cru de 560 kVa 1 cellule départ condensateur 2,4 var

-4-6-P5 ( Four ) :      

1 Cellule départ arrivée + TP depuis P1 1 cellule départ transfo 5t6 moteur four de 800 kVa 2 cellules départ transfo STS et 5t7 exhausteurs de 1620 kVa 2 cellules départ transfo 5t3 et 5t2 de 2000 kVa 2 cellules départ moteur ventilation exhaure REF de 450 KW 2 cellules départ condensateurs 2.4 MVAR

-4-6-p6 ( broyeur ) :       

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1 cellule arrivée 1 cellule départ transfo, OLIDE , 1600 MVA 1 cellule départ transfo 6t5 séparateur BKIDE 315 KVA 1 cellule départ ventilateur séparateur BKIDE 350 KV 1 cellule départ moteur broyeur BKIDE 3400 KV 1 cellule départ ventilateur séparateur BKIDE 350 KW 1 cellule départ condensateur de 1,2 mV

 1 cellule couplage avec un jeu de TP

-5-Demmarage des moteurs : a-démarrage direct : pour les moteurs à faible puissance, ne nécessitant pas une mise en vitesse progressive, l’appel du courant est important (5 à 8 fois le courant nominal) C’est le démarrage de moteur le plus simple car il se comporte sur ses caractéristiques et il se comporte comme un transfo dont le secondaire (rotor) est pèque en court –circuit Les équipements de démarrage direct : 1. Disjoncteur : protection contre le court-circuit 2. Contacteur : permet de passer la puissance 3. Relais-thermique : protection contre surcharge 4. Bouton-poussoir : la commande démarrer et arrêter 5. Moteur : récepteur pour entraine une charge -5-2-demmarge Etoile triangle : Lors du couplage étoile, chaque enroulement et alimente sous une tension 3 fois plus faible, lorsque les caractéristiques du courant sont admissibles, on passe au mode triangle.

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Lors de la fermeture du contacteur triangle une point de courant réapparait brève mais importante (magnétisation du moteur) Exemple : le compresseur qu`on a déjà mentionné. -5- 3-demmarge par élimination des résistances rétorques : Pour le moteur asynchrone a rotor bobine, le fait d`ajouter des résistances au rotor provoque une limitation de la point de courant au démarrage, les résistances sont des liquides appelés (électrolyte) dans un bassin ou il y a deux plaques conductrices émerges dans le liquide, la distance entre les plaques définit la valeur de la résistance. Ce type de démarrage est utilisé par exemple pour les moteurs qui entrainent les broyeurs.

6-les différents types des machines électriques à SCIBS  : La nature des travaux de production de ciment a la SCIBS nécessite une grande utilisation des machines électriques, ces machines sont nombreuse et différentes selon le type de travail soit ventilation, compression entrainement d`un broyeur … etc. Il y a deux grands types de machines utilisée par le SCIBS : -transformateur abaisseur de tension -transformateur élévateur de tension

6-1-les machines tournantes : L`usine utilise plusieurs machines tournantes pour ventilation, compression, entrainement des broyeurs, les tapis …. Pour cela les machines tournantes prennent une grande part dans cette usine : -Machine A courant continu : il s’agit des moteurs à courant continue MCC (Le four)

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Ce type de moteur est peu utilise car leur cout est élevé par rapport aux moteurs asynchrones mais ils sont utilisés pour les raisons suivantes :  FACILITE DE VARIER LA VITESSE  IL POSSEDE UN FORT COUPLE DE DEMMARAGE  ILS SONT TRES PUISSANTS ET ILS ONT UN BON RENDEMENT o Machines à courant alternatif : il existe deux types de machines tournantes à courant alternatif dans l’usine :

Machines synchrones selon la fonction il Ya normalement les moteurs et les alternateurs mais à cause de leurs cout très élevé, ils sont juste utilises comme alternateurs entrainées par des moteurs diesel (groupe-diesel) c’est un groupe électrogène 1000 kVa assure l’alimentation du moteur principal four ainsi que l’éclairage de salle de contrôle en cas de l’absence de tension au niveau réseau SONALGAZ. Le groupe contient un détecteur en cas il y a un problème au SONALGAZ il démarre automatiquement Four  (moteur 1000 kW groupe 1000 kW (principal)) Four (moteur 95 kW groupe 200 KVa (vireur))

Moteur asynchrone : cette catégorie est la plus utilise dans l’usine on distingue trois types : -moteur asynchrone a rotor bobine : ils sont utilisés pour les fortes puissances, pour entrainer les grandes charges comme les broyeurs, ils ont aussi un système de démarrage par élimination des résistances Ce système permet d’ajouter des résistances à la résistance du rotor bobine qui alimente au démarrage avec une tension alternatif triphasé a partir des bagues pour que le moteurs ne sera pas détériore par le grand appel de courant dans le régime transitoires -moteur asynchrones a cage d`écureuil : ILS SONT UTILISES POUR LES FAIBLES ET MOYENNES PUISSANCES ILS ONT PLUSIURES types de démarrages direct- étoile triangle on se trouve au four et broyeurs du four

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- moteurs asynchrone a deux vitesses (a2 alimentation ) : utilise dans l’ascenseur au niveau de la zone du broyage cru , il a deux alimentation une pour la petite vitesse et l’autre pour la grande mais un seul bobinage statorique pour la G vitesse en alimente tous les bobinages et pour la petite une partie seulement .

7-les laboratoires à SCIBS : Il existe 3 laboratoires au niveau de SCIBS qui fonctionne au fur mesure fonctionnement de salle de contrôle chaque d eux a sa propre fonction : o Laboratoire de contrôle de qualité : distingue principalement a contrôler les échenillions des matières premières tel que calcaire et argile transporté de carrière o Laboratoire rayon x : nécessite a l`analyse chimique de matières premières jusqu’à fabrication de ciment o Laboratoire physico –chimique mécaniques : résistance échentillions, pourcentage de l’eau o

Conclusion 22

Ce stage dans SCIBS m’a beaucoup plu. Il montre très bien l’univers du travail sous toutes ses formes. Pour moi cela est très positif car ça donne l’opportunité aux futurs ingénieurs d’avoir une opinion sur le monde du travail et d’éventuellement trouver sa voie. Je n’ai aucune insatisfaction envers ce stage en entreprise, cela m’a donnée une petite idée pour mon métier Mais pas encore concrète. Je ne m’imaginais pas que le travail était comme cela dans la réalité, je pensais que cela était plus superficiel, qu’il n’y avait pas autant de travail donné et autant de stresse accumulé. Je conseillerai à un futur stagiaire de se prendre au jeu, d’accepter le travail qu’on lui donne pour améliorer sa culture générale. Ce stage m’a surtout fait comprendre Beaucoup de choses et m’a appris comment s’organisé quand On est dans le monde de travail.

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