Schweiausführungen Druckgeräte Din en 1708-1 [PDF]

Zitiervorschau

 





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DIN EN 1708-1:2010-05

Nationales Vorwort Das Dokument EN 1708-1:2009 wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 121 „Schweißen“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom DIN (Deutschland) gehalten wird. Das zuständige deutsche Gremium ist der NA 092-00-13 AA „Schweißen im Anlagen-, Behälter- und Rohrleitungsbau (DVS AG A 3)“ im Normenausschuss Schweißtechnik (NAS). Für die in diesem Dokument genannten Europäischen/Internationalen Normen wird im Folgenden auf die entsprechenden Nationalen Normen hingewiesen: EN ISO 4063 EN ISO 5817 EN ISO 9692-1:2003 EN ISO 9692-2:1998

entspricht entspricht entspricht entspricht

DIN EN ISO 4063 DIN EN ISO 5817 DIN EN ISO 9692-1:2004-05 DIN EN ISO 9692-2:1999-09

Änderungen Gegenüber DIN EN 1708-1:1999-05 wurden folgende Änderungen vorgenommen: a)

Norm redaktionell überarbeitet;

b)

normative Verweisungen aktualisiert;

c)

Anwendungsbeispiele aus DIN EN 12952-5 und der Praxis ergänzt;

d)

ein weiteres Anwendungsbeispiel in 4.1 ergänzt.

Frühere Ausgaben DIN 8558-1: 1967-05 DIN 8558-2: 1983-09 DIN EN 1708-1: 1999-05

2

DIN EN 1708-1:2010-05

Nationaler Anhang NA (informativ) Literaturhinweise

DIN EN 12952-5, Wasserrohrkessel und Anlagenkomponenten — Teil 5: Verarbeitung und Bauausführung für drucktragende Kesselteile DIN EN ISO 4063, Schweißen und verwandte Prozesse — Liste der Prozesse und Ordnungsnummern DIN EN ISO 5817, Schweißen — Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen (ohne Strahlschweißen) — Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten DIN EN ISO 9692-1:2004-05, Schweißen und verwandte Prozesse — Empfehlungen zur Schweißnahtvorbereitung — Teil 1: Lichtbogenhandschweißen, Schutzgasschweißen, Gasschweißen, WIG-Schweißen und Strahlschweißen von Stählen (ISO 9692-1:2003) DIN EN ISO 9692-2:1999-09, Schweißen und verwandte Verfahren — Schweißnahtvorbereitung — Teil 2: Unterpulverschweißen von Stahl (ISO 9692-2:1998, enthält Berichtigung AC:1999)

3

DIN EN 1708-1:2010-05

— Leerseite —

4

EUROPÄISCHE NORM

EN 1708-1

EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE

Januar 2010

ICS 25.160.40

Ersatz für EN 1708-1:1999

Deutsche Fassung

Schweißen — Verbindungselemente beim Schweißen von Stahl — Teil 1: Druckbeanspruchte Bauteile Welding — Basic welded joint details in steel — Part 1: Pressurized components

Soudage — Descriptif de base des assemblages soudés en acier — Partie 1: Composants soumis à la pression

Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 28. November 2009 angenommen. Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum des CEN oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich. Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem ManagementZentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen. CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brüssel

© 2010 CEN

Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

Ref. Nr. EN 1708-1:2010 D

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Inhalt Seite

Vorwort ................................................................................................................................................................3 1

Anwendungsbereich .............................................................................................................................4

2

Normative Verweisungen ......................................................................................................................4

3 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7

Anforderungen .......................................................................................................................................4 Detailauswahl .........................................................................................................................................4 Nahtvorbereitung (Geometrie und Maße)............................................................................................5 Allgemeines............................................................................................................................................5 Geometrie der Nahtvorbereitung .........................................................................................................5 Schweißnahtabmaße .............................................................................................................................5 Darstellung .............................................................................................................................................5 Entfernen von scharfen Innenkanten bei Bohrungen für Abzweigungen .......................................5 Bohrungsvorbereitung in Behältern für durchgesteckte Abzweigungen........................................6 Schweißungen mit weichem Übergang ...............................................................................................6 Schräge und tangentiale Abzweigungen ............................................................................................6

Tabellen Tabelle 1 — Stumpfschweißverbindungen an Blechen ungleicher Dicke ................................................... 7 Tabelle 2 — Abzweigungen ohne scheibenförmige Verstärkung............................................................... 10 Tabelle 3 — Abzweigungen mit scheibenförmiger Verstärkung ................................................................ 21 Tabelle 4 — Muffen und Rohrverbinder......................................................................................................... 23 Tabelle 5 — Flansche ...................................................................................................................................... 24 Tabelle 6 — Doppelmantelkessel ................................................................................................................... 28 Tabelle 7 — Verbindung zwischen Rohren und Rohrböden ....................................................................... 38 Tabelle 8 — Verbindung zwischen Flachboden oder Rohrboden und Behälter ....................................... 42 Tabelle 9 — Trennböden und Abscheider..................................................................................................... 49 Tabelle 10 — Stützen und drucklose Teile .................................................................................................... 50 Tabelle 11 — Besondere Verbindungen für Bodenanschlüsse .................................................................. 57 Tabelle 12 — Schweißringdichtungen ........................................................................................................... 58 Tabelle 13 — Rohrleitungsdetails .................................................................................................................. 60 Tabelle 14 — Blockflansche ........................................................................................................................... 66

2

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Vorwort Dieses Dokument (EN 1708-1:2010) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 121 „Schweißen“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird. Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Juli 2010, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis Juli 2010 zurückgezogen werden. Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Texte dieses Dokuments Patentrechte berühren können. CEN [und/oder CENELEC] sind nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren. Dieses Dokument ersetzt EN 1708-1:1999. EN 1708 besteht aus den folgenden Teilen mit dem allgemeinen Titel Schweißen — Verbindungselemente beim Schweißen von Stahl: Teil 1:

Druckbeanspruchte Bauteile;

Teil 2:

Nicht innendruckbeanspruchte Bauteile.

Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Ungarn, Vereinigtes Königreich und Zypern.

3

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

1

Anwendungsbereich

Diese Norm enthält beispielhaft allgemein übliche Schweißverbindungen an druckbeanspruchten Bauteilen. Sie ersetzt nicht die Normung von vorgeschriebenen Verbindungen oder schränkt die Entwicklung in irgendeiner Weise ein. Falls erforderlich, sind die Regeln der Spannungsberechnung zu beachten. Die Norm enthält Beispiele von Schweißverbindungen, die nach folgenden Prozessen geschweißt werden: Lichtbogenhandschweißen mit umhüllter Stabelektrode (111); Unterpulverschweißen (12); Metallschutzgasschweißen (13); Wolfram-Inertgasschweißen; WIG-Schweißen (14); Plasmaschweißen (15). Prozesse (Prozessnummern nach EN ISO 4063) an Stahl für Drucksysteme. Andere Verfahren nach Vereinbarung. Die Norm deckt Verbindungselemente beim Schweißen von Stahl ab, kann aber auch auf andere metallische Werkstoffe angewandt werden. In diesen Fällen sollten die Form und das Abmaß der Schweißverbindung geprüft werden. Die Eignung dieser Schweißverbindungen für besondere Betriebsbedingungen, z. B. Korrosion und Ermüdung, wird nicht besonders berücksichtigt.

2

Normative Verweisungen

Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen). EN ISO 4063, Schweißen und verwandte Prozesse — Liste der Prozesse und Ordnungsnummern (ISO 4063:2009) EN ISO 5817, Schweißen — Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen (ohne Strahlschweißen) — Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten (ISO 5817:2003, korrigierte Fassung:2005, einschließlich Technisches Corrigendum 1:2006) EN ISO 9692-1:2003, Schweißen und verwandte Prozesse — Empfehlungen zur Schweißnahtvorbereitung — Teil 1: Lichtbogenhandschweißen, Schutzgasschweißen, Gasschweißen, WIG-Schweißen und Strahlschweißen von Stählen (ISO 9692-1:2003) EN ISO 9692-2:1998, Schweißen und verwandte Verfahren — Schweißnahtvorbereitung — Teil 2: Unterpulverschweißen von Stahl (ISO 9692-2:1998)

3 3.1

Anforderungen Detailauswahl

Die Schweißverbindungen sind nicht in gleicher Weise für alle Betriebsbedingungen geeignet. Aus der Reihenfolge der Darstellungen kann nicht auf ihre Wertigkeit geschlossen werden. Bei der Auswahl des geeigneten Nahtdetails sind von den verschiedenen Möglichkeiten für jede Verbindungsart die jeweiligen Fertigungs- und Betriebsbedingungen zu berücksichtigen.

4

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

3.2 3.2.1

Nahtvorbereitung (Geometrie und Maße) Allgemeines

Die wiedergegebenen Grenzen für die Schweißnahtformen und -maße entsprechen der allgemein üblichen Praxis. Bei besonderen Schweißtechniken oder Konstruktionsbedingungen können Änderungen erforderlich sein, die in den Konstruktionsdokumenten und in der Schweißanweisung (WPS) enthalten sein sollten. 3.2.2

Geometrie der Nahtvorbereitung

Beispiele für die empfohlene Nahtvorbereitungsgeometrie (z. B. Fugenwinkel, Fugenradius, Vorhandensein von Beilagen und Stegflanke) entsprechen EN ISO 9692-1, soweit diese anwendbar ist, und EN ISO 9692-2, die sich auf das Unterpulverschweißen bezieht. Fehlende Maße für die Nahtvorbereitung sind EN ISO 9692-1 zu entnehmen. Falls Stumpfschweißverbindungen voll durchzuschweißen sind, müssen die entsprechenden Nähte wurzelseitig ausgemeißelt oder ausgefugt und gegengeschweißt werden, oder es ist ein Schweißverfahren zu wählen, das einen einwandfreien und wirksamen Wurzeleinbrand ergibt. Bei erheblichen Dickenunterschieden zwischen den zu schweißenden Teilen (im Allgemeinen gelten Dickenunterschiede von etwa 3 mm als erheblich (siehe Tabelle 1, Nr. 1.1.1 bis 1.1.6); in jedem Fall müssen die Werkstoffdicke sowie die Form der Verbindung berücksichtigt werden) muss das dickere Bauteil bei einer Stumpfnaht eine Oberflächenanschrägung von 1 : 5 bis 1 : 2 aufweisen. Die kleineren Werte gelten für Fälle erhöhter Betriebsbeanspruchung. 3.2.3

Schweißnahtabmaße

Die Nahtdicke von Schweißnähten (insbesondere von Kehlnähten), die nicht durch das Schweißnahtprofil vorgegeben ist, ergibt sich aus der Bedingung, dass die Schweißverbindung nicht stärker sein darf als die miteinander verschweißten Bauteile.

3.3

Darstellung

Bild 1 — Querschnitt

Bild 2 — Längsschnitt

Die Zeichnungen von Düsen- und Abzweigverbindungen (siehe Tabellen 2 und 3) zeigen einen Querschnitt der Verbindung (siehe Bild 1) und einen Längsschnitt der Verbindung (siehe Bild 2).

3.4

Entfernen von scharfen Innenkanten bei Bohrungen für Abzweigungen

Die Innenkanten der Bohrung der Abzweigung sind abgerundet dargestellt, da an dieser Stelle Spannungskonzentrationen auftreten (als Beispiel siehe Tabelle 2, Nr. 2.1.6). Das Abrunden der Kanten wird empfohlen, wenn die Schweißung an der Abzweigung erhöhten Betriebsbeanspruchungen, wie Dauerfestigkeitsbeanspruchung, Zeitstandsbeanspruchung und Spannungsrisskorrosion, ausgesetzt ist.

5

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

3.5

Bohrungsvorbereitung in Behältern für durchgesteckte Abzweigungen

Bei eingesetzten und durchgesteckten Abzweigungen (nach Tabelle 2, Nr. 2.2 und Nr. 2.3) darf die Bohrung im Behältermantel auf zweierlei Weise vorbereitet werden: die Flankenhöhen h1 und h2 sind um die Bohrung konstant, wie in Bild 3 dargestellt;

Legende h1, h2

Flankenhöhe

Bild 3 — Vorbereitung der Bohrungen im Behälter die Wurzelbereiche der Kantenvorbereitungen können in einer waagerechten Ebene liegen, z. B. wenn die Bohrungen maschinell gebohrt werden. In diesem Fall wird die Flankenhöhe rund um die Bohrung variieren, wie aus Bild 4 ersichtlich ist.

Bild 4 — Vorbereitung der Bohrungen im Behälter

3.6

Schweißungen mit weichem Übergang

In einigen Fällen ist es zweckmäßig, eine Kehlnaht vorzusehen, um einen weichen geometrischen Übergang von der Oberfläche des einen Bauteils zum anderen zu schaffen, z. B. von dem Abzweig zum Behälter. Hierdurch soll die Kerbwirkung im Übergang zwischen Abzweig und Behälter vermieden werden; deshalb wird die Schweißnahtdicke im betreffenden Bild nicht angegeben.

3.7

Schräge und tangentiale Abzweigungen

Die Schweißverbindungen sind in den Tabellen 1 bis 13 enthalten. Schräge und tangentiale Abzweigungen werden nicht gesondert betrachtet, da ihre Nahtvorbereitung der in den Tabellen 2 und 3 für radiale Abzweigungen angegebenen Nahtvorbereitung ähnlich ist. Es werden daher nur einige ausgewählte Beispiele berücksichtigt (siehe Tabelle 2, Nr. 2.2). ANMERKUNG 1 Die Schweißnaht in den folgenden Tabellen ist nur geschwärzt, wenn die Bilder keine Information über Maßangaben für die Nahtvorbereitung geben. ANMERKUNG 2 Eine genaue Messung der Maßangaben in den Tabellen ist nicht beabsichtigt; vielmehr sollten die grundsätzlichen Überlegungen angewendet werden.

6

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 1 — Stumpfschweißverbindungen an Blechen ungleicher Dicke Nr.

Anwendung/ Bedingung

Bild

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

1.1 Stumpfschweißverbindungen an Blechen ungleicher Dicke 1.1.1

! 30° t1 " t2

Für den Fall erhöhter Betriebsbeanspruchung muss die Konstruktion mit den Bildern 1.1.2 und 1.1.3 übereinstimmen.

1.5 und 2.3

e ! 0,1 t1 max. 2 mm (für einseitige Schweißungen) 1.1.2

! 30°

1.5, 2.3 und 2.5.2

t1 " t2

1.1.3

! 30° t1 " t2

Für Ultraschallprüfungen

1.5, 2.3 und 2.5.2

h # 3 t1, aber mindestens 20 mm für Durchstrahlungsprüfungen h $ t1

1.1.4

! 30°

Siehe 1.1.1

2.5.1

7

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 1 (fortgesetzt) Nr.

Anwendung/ Bedingung

Bild

1.1.5

! 30°

1.1.6

! 30°

Anmerkung

2.5.1

Für Ultraschallprüfungen h " 3 t1, aber mindestens 20 mm für Durchstrahlungsprüfungen h # t1

1.1.7

Längsnaht: h1 ! 0,15 t1; höchstens 3 mm h2 ! 0,3 t1; höchstens 6 mm t2 $ t1 ! 0,3 t1; höchstens 6 mm Rundnaht: h1 ! 0,2 t1; höchstens 5 mm h2 ! 0,4 t1; höchstens 10 mm t2 $ t1 ! 0,4 t1; höchstens 10 mm

8

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

2.5.1

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 1 (fortgesetzt) Nr. 1.1.8

Bild

Anwendung/ Bedingung

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

Voll durchgeschweißt oder Gegenlage

9

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 2 — Abzweigungen ohne scheibenförmige Verstärkung Nr.

Anwendung/ Bedingung

Bild

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

Diese Schweißverbindungen schließen Verstärkungen zum Dickenausgleich der Abzweigung und/oder des Behälters ein. 2.1 Aufgesetzte Abzweigungen (Besondere Abzweigverbindungen siehe 13.2) Wenn der Behälter in Richtung der Dicke beansprucht wird, sollte dieser auf Dopplungen untersucht werden, bevor der Abzweig aufgesetzt wird. 2.1.1

t1

0,5 t2

1.9.1 oder 1.11 einseitige Schweißung

45° ! "#! 60°

2.1.2

40° ! "1#! 60° 30° ! "2#! 45°

2.1.3

"1 $ 30° "2 $ 45°

10

Diese Angaben werden nur empfohlen, wenn die Bohrung für die Abzweigungen zum Schweißen leicht zugänglich ist. Die Verbindung sollte von der am besten zugänglichen und geeigneten Seite ausgefugt werden, dies ist im Allgemeinen die Außenseite. Siehe 2.1.2

2.9.1, 2.9.2 oder 2.11

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 2 (fortgesetzt)

Nr.

2.1.4

2.1.5

Anwendung/ Bedingung

Bild

kein Stegabstand

Anmerkung

—

Diese Verbindung ist im Allgemeinen für kleine Durchmesserverhältnisse zwischen Abzweigung und Behälter anzuwenden.

! " 30°

—

Nach dem Schweißen ist mit dem Durchmesser d aufzubohren, um die Nahtwurzel zu entfernen und einen fehlerfreien Einbrand sicherzustellen.

10 mm # l # 15 mm

Diese Verbindung ist im Allgemeinen für kleine Durchmesserverhältnisse zwischen Abzweigung und Behälter anzuwenden.

c

1,5 mm

r

5 mm

h

3 mm

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 96922:1998 1.9.1 oder 1.11 einseitige Schweißung

1.11 einseitige Schweißung

30° # !$$# 45°

2.1.6

Für Abzweigungen mit einer Nennweite bis etwa 100 mm. 1 mm # b # 3 mm

Im Allgemeinen für den Anschluss von Abzweigungen an dickwandigen Behältern anzuwenden.

h # 5 mm c " 1 mm r " 7 mm

!1 # 45°; !2 # 45°

11

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 2 (fortgesetzt)

Nr.

Anwendung/ Bedingung

Bild

2.1.7

h

2.1.8

r ! 3 mm

3 mm

E ! 6 mm

Anmerkung

Die Maße der Kehlnähte sollten auf den zu übertragenden Kräften beruhen. Die sonstigen Fertigungs- und Betriebsbedingungen sind zu beachten. Für Rohre oder Stutzen bis etwa 100 mm Bohrungsdurchmesser und 6 mm Wanddicke t.

F ! 1,5 mm

" ! 30° 1 Profil, um die Konstruktionsanforderungen zu erfüllen 2.1.9

A ! 5 mm B ! 5 mm C ! 5 mm E!t F ! 1,5 mm G ! 0,5 mm

" ! 30° 1 Profil, um die Konstruktionsanforderungen zu erfüllen

12

Für Rohre oder Stutzen bis etwa 150 mm Bohrungsdurchmesser und Wanddicke t über 6 mm bis 13 mm.

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 2 (fortgesetzt)

Nr.

2.1.10

Anwendung/ Bedingung

Bild

Maße in Millimeter

A

30 mm

B

1,5 mm

H ! 3 mm M ! 10 mm N

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

Nur für den Anschluss von Rohrwänden bei Rohren bis 100 mm Bohrungsdurchmesser und 6 mm Wanddicke t.

5 mm

W ! 2 mm r

6 mm

"

30°

1 Werkstoff des Steges 2 Zugangsöffnung für das Schweißen (wird nach dem Anschweißen des Rohres an den Sammler ausgefüllt) 2.1.11

F

2 mm

G

1,5/2,0 mm

T

16 mm max.

Für alle Rohr- und Stutzenabmessungen.

45° # " # 60°

13

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 2 (fortgesetzt)

Nr.

Anwendung/ Bedingung

Bild

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

2.2 Eingesetzte Abzweigungen (Besondere Abzweigverbindungen siehe 13.2) Als allgemeine Empfehlung gilt, dass alle eingesetzten Abzweigungen auf der Innenseite des Behälters angeschweißt werden sollten, wie dies z. B. in den Bildern 2.2.1 und 2.2.2 dargestellt ist, wenn sie von dieser Seite für diesen Zweck zugänglich sind; anderenfalls sollte die Verbindung mit aufgesetzter Abzweigung bevorzugt werden, wie dies z. B. in Bild 2.1.1 dargestellt ist. 2.2.1

a

0,5 t1

h

t1

Für nicht durchgeschweißte Verbindungen.

r ! 8 mm b " 1 mm 10° " # " 20°

2.2.2

3 mm " a

0,5 t1

Wird im Allgemeinen angewendet, wenn t1 kleiner ist als t2/2. Für Abzweigungen mit kleinem Durchmesser wird auf die in Tabelle 3 dargestellten Einzelheiten verwiesen, die eine bevorzugte Lösung liefern.

Für nicht durchgeschweißte Verbindungen.

a1 $ 0,7 t1 b " 1 mm

Begrenzte Anwendung: — Innendurchmesser des Behälters " 200 mm; — Wanddicke der Abzweigung t1 " 5 mm.

14

1.11 und 3.1.1

3.1.1 und 3.1.2

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 2 (fortgesetzt)

Nr.

2.2.3

Anwendung/ Bedingung

Bild

a

5 mm

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

Für nicht durchgeschweißte Verbindungen.

3.1.2 und 1.11

Für durchgeschweißte Verbindungen.

3.1.2 und 1.11

a1 ! 0,7 t1 b ! 1 mm 10° ! " ! 20° r

2.2.4

8 mm

3 mm ! a # 0,5 t1 a1 ! 0,7 t1 b ! 1 mm

15

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 2 (fortgesetzt)

Nr.

2.2.5

Anwendung/ Bedingung

Bild

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

Für nicht durchgeschweißte Verbindungen.

2.11

t1 " 3 mm

Für durchgeschweißte Verbindungen.

1.9.1 und 1.11

t2 ! 3 t1

Für Verbindungen, die nur einseitig zugängig sind.

h1

0,6 t1

h2

t1

b ! 1 mm r " 8 mm

2.2.6

40° ! # ! 60°

2.2.7

t2 ! 3 t1 30° ! # ! 45° 2 mm ! b ! 3 mm 2 mm ! c ! 4 mm

16

Für durchgeschweißte Verbindungen.

2.9.1, 2.9.2 und 2.11

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 2 (fortgesetzt)

Nr.

2.2.8

Anwendung/ Bedingung

Bild

40°

60°

!

2 mm

b

3 mm

2 mm

c

4 mm

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

Für durchgeschweißte Verbindungen.

17

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 2 (fortgesetzt)

Nr.

Anwendung/ Bedingung

Bild

2.2.9

45°

2.2.10

3 mm 45° 2 mm

18

50°

!

a " 0,5 t1 60°

! b

4 mm

Anmerkung

Von beiden Seiten zu schweißen.

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 2 (fortgesetzt)

Nr.

Anwendung/ Bedingung

Bild

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

2.3 Durchgesteckte Abzweigungen 2.3.1

a

0,5 t1

b ! 1 mm

2.3.2

h

0,6 t1

m " t1

Wird im Allgemeinen angewendet, wenn t1 kleiner ist als t2/2.

4.1

Für nicht durchgeschweißte Verbindungen.

2.11

19

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 2 (fortgesetzt)

Nr.

2.3.3

Anwendung/ Bedingung

Bild

m

t1

Anmerkung

Für durchgeschweißte Verbindungen.

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998 2.9.1 und 2.11

2.4 Ausgehalste Abzweigverbindungen (Besondere Abzweigverbindungen siehe 13.2) 2.4.1

m

t1

1 übliche Stumpfschweißverbindung

Übliche Stumpfnaht, die zwischen der Abzweigung und dem Behälter verwendet wird. Sie braucht nicht unbedingt die gezeigte Ausführung aufzuweisen.

1.5

Anwendungsbeispiel: Oberflächenbeschichtung z. B. innere Gummibeschichtung.

2.5 Stumpfgeschweißte Abzweigungen 2.5.1

20

1 übliche Stumpfschweißverbindung

2.5.1, 2.5.2

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 3 — Abzweigungen mit scheibenförmiger Verstärkung

Nr.

Bild

Anwendung/ Bedingung

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

Die scheibenförmigen Verstärkungen sollten eng an den Behälter angepasst werden und mit einer Entlüftungsbohrung versehen sein. Die scheibenförmigen Verstärkungen sollten möglichst die Wanddicke des Behälters nicht überschreiten. 3.1 Aufgesetzte Abzweigungen 3.1.1

5 mm

a ! 0,5 t3

b " 7 mm

1.9.1 oder 1.11 und 1.10

# " 15$ 1 Verbindung Behälter und Abzweigung, siehe Tabelle 2

21

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 3 (fortgesetzt) Nr.

Anwendung/ Bedingung

Bild

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

Anmerkung

3.2 Eingesetzte Abzweigungen Stegabstand zwischen Abzweigung und Behälter. Es wird empfohlen, dass der Stegabstand zwischen Abzweigung und Behälter sowie zum Verstärkungsring 3 mm nicht überschreiten sollte. Größere Stegabstände verstärken während des Schweißens die Neigung zu spontaner Rissbildung, besonders bei zunehmender Dicke der zu verbindenden Teile. Innerer Verstärkungsring. Wie dargestellt, befinden sich im Normalfall die eingesetzten Abzweigungen mit Verstärkungsring auf der Außenseite des Behälters. Ähnliche Verbindungen können zum Anbringen von inneren Verstärkungsringen an den verformten Enden von Druckbehältern oder bei kugelförmigen Behältern verwendet werden. 3.2.1

5 mm

a ! 0,5 t3

b " 7 mm 30°

#

$ " 20°

45°

Die Verstärkung der dickwandigen Abzweigung ist bei Verstärkungsringen zu bevorzugen. Für Verbindungen zwischen Behälter und Abzweigung siehe Tabelle 2, Bild 2.2.7.

2.9.1, 2.11 und 1.10 Die Aussteifungen sind durch Berechnungen zu überprüfen. An Stutzen sind Aussteifungen mit größerer Wanddicke denen scheibenförmiger Aussteifungen zu bevorzugen.

# ! 60° a ! 0,5 t3 h > 0,7 t3 t3 < t2 a ! 0,7 t3 2 mm

b1

b2 " 7 mm " 20°

z

22

0,3 t3

4 mm

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 4 — Muffen und Rohrverbinder

Nr.

Anwendung/ Bedingung

Bild

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

4.1 Muffen und Rohrverbinder 4.1.1

m

1,5 mm

Kleine Rohrverbinder, 4.1.1 bis einschließlich 4.1.3, können am Behälter befestigt werden. Es können (ausgenommen 4.1.3) auch andere geeignete Verbindungen, wie in 2.3.1 bis 2.5.1 dargestellt, verwendet werden. Anwendung besonders für Anschlussteile, z. B. für Temperatur- und Druckfühler.

3.1.1 und 4.1.3

Nicht geeignet, wenn Risskorrosion erwartet wird. 4.1.2

4.1.3

m

1,5 mm

Siehe 4.1.1

4.1.3

Siehe 4.1.1

3.1.2 und 1.9.1

Nicht geeignet, wenn Risskorrosion erwartet wird.

4.1.4

m

1,5 mm

Anwendung besonders für Anschlussteile, z. B. für Temperatur- und Druckfühler. Nicht geeignet, wenn Risskorrosion erwartet wird.

23

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 5 — Flansche

Nr.

Anwendung/ Bedingung

Bild

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

Wegen der Verzüge kann es erforderlich sein, die Flanschfläche nach dem Schweißen maschinell zu bearbeiten. Der Abstand zwischen der Flanschbohrung und dem Innendurchmesser der Abzweigung darf 2 mm nicht überschreiten. Bei dicken aufgesetzten Flanschen ist eine radiale Entlüftungsbohrung durch den Flansch sinnvoll. 5.1 Flansche (t ist die Rohrwanddicke) 5.1.1

5.1.2

Nach der maschinellen Bearbeitung des Flansches bis auf endgültige Dicke.

h1

0,7 t

h2

0,7 t

1 übliche Stumpfschweißverbindung

Beidseitig geschweißter Flansch.

Für nicht durchgeschweißte Verbindungen.

Vorschweißflansch

Siehe Tabelle 1 von 1.1.1 bis 1.1.3.

24

1.11 und 2.11

1.5 oder 1.3

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 5 (fortgesetzt)

Nr.

Anwendung/ Bedingung

Bild

5.1.3

5.1.4

a1

0,7 t

a2

0,7 t

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

Loser Flansch.

2.11 und 1.9.1

Mit Kehlnähten angeschweißter Flansch.

3.1.2 und 3.1.1

b ! 2 mm m " 3 mm 4 mm ! t ! 10 mm

5.1.5

h1 " 0,7 t h2 " 0,7 t 45° ! #1 ! 60°

#2

30°

25

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 5 (fortgesetzt)

Nr.

5.1.6

Anwendung/ Bedingung

Bild

r

7 mm

h1 ! 0,7 t h2 ! 0,7 t 45° " #1 " 60° 10° " #2 " 20°

5.1.7

r

7 mm

10° " # " 20° a ! 0,7 t h ! 0,7 t

26

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 5 (fortgesetzt)

Nr.

5.1.8

Anwendung/ Bedingung

Bild

a

Anmerkung

1.4

0,7 t

5 mm

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

m ! 0,5 t

b

5 mm

n

5 mm

" ! 15°

5.1.9

1 übliche Stumpfschweißverbindung

Für kleine Drücke und kleine Rohrdurchmesser oder Rohre aus nichtrostendem Stahl mit Karbon-Flanschen.

1.3

27

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 6 — Doppelmantelkessel

Nr.

Anwendung/ Bedingung

Bild

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

Es wird empfohlen, dass der Stegabstand zwischen Behälter und Doppelmantel oder Mantelring nicht größer als 3 mm sein sollte. Mantelringe sollten bis auf die Umfangslänge maschinell bearbeitet werden, die das Umfangsmaß des Behälters um höchstens 5 mm überschreitet. Größere Stegabstände, besonders bei zunehmender Bauteildicke, können zu spontaner Rissbildung führen. 6.1 Befestigung der Doppelmäntel 6.1.1

1 Doppelmantel

—

Bei erhöhten Betriebsbeanspruchungen sind die Nähte durchzuschweißen.

—

Bei kritischen Bedingungen können durch Anfasen des Mantelringes Rissbildungen verhindert werden.

—

Falls die Gefahr von Terrassenbrüchen im Behältermantel besteht, sollte dieser vor der Schweißung des Doppelmantels auf Dopplungen untersucht werden.

2 Behälter 2 mm

6.1.2

4 mm

45°

!1

60°

35°

!2

60°

a " 0,7 t b

28

b

2 mm

Siehe 6.1.1

4.1.3 und 1.5

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 6 (fortgesetzt)

Nr.

6.1.3

Anwendung/ Bedingung

Bild

t2

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

15 mm

45°

60°

!

oder wie berechnet 1 Gegenlage

6.1.4

2 mm 45°

6.1.5

b

!

4 mm

Siehe 6.1.1

2.9.1

60°

3 mm " a " 0,7 t

1.9.1

! # 45°

29

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 6 (fortgesetzt)

Nr.

6.1.6

Bild

Anwendung/ Bedingung

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998 2.9.1 und 1.9.1

! 45°

6.2 Mantelringe 6.2.1

a ! 0,5 t b " 2 mm

6.2.2

30

1 siehe Bild 5.1.1 für Maße und Form der Schweißnaht

Mögliche Ringform für die Behälterschweißung, wenn t 15 mm nicht überschreitet.

4.1.3

2.11

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 6 (fortgesetzt)

Nr.

Anwendung/ Bedingung

Bild

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

6.3 Unterbrochene Verbindungen zwischen Behälter und Doppelmantel 6.3.1

d

6.3.2

3 mm

2.8 und 1.9.1

2m

a

4.1.3 und 1.9.1

0,7 t

45° ! " ! 60° b # 2 mm

6.3.3

1 Mantelring mit Entlüftungsbohrungen

Für Anwendung bei Druckbehältern, bei denen keine Korrosionsgefahr besteht.

3.1.2 und 3.1.1

31

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 6 (fortgesetzt)

Nr.

6.3.4

Anwendung/ Bedingung

Bild

45°

!

60°

Maße von der Konstruktion vorgegeben.

32

Anmerkung

Für b) und c) " Für Anwendung bei Druckbehältern, bei denen keine Korrosionsgefahr besteht.

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998 3.1.2 und 3.1.1

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 6 (fortgesetzt)

Nr.

Anwendung/ Bedingung

Bild

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

6.4 Stutzenverbindung 6.4.1

Der innere Behälter ist für das Schweißen zugänglich. ! 45°

6.4.2

6.4.3

Es kann nur von der Außenseite geschweißt werden. 1

! 60°

2

! 45°

1 Stegabstand 2 mm bis 3 mm 2 Beim Schweißen der Verbindung zwischen innerem Behälter und Abzweigung ist eine gute Zugänglichkeit erforderlich. h"m ! 45°

Nicht anwendbar bei wechselnder Biegebeanspruchung, z. B. verursacht durch Temperaturunterschiede zwischen dem inneren Behälter und dem äußeren Mantel des Behälters.

1.9.1

Beim Schweißen der Verbindung zwischen innerem Behälter und Abzweigung ist eine gute Zugänglichkeit sicherzustellen.

1.9.1 und 1.3

Nicht anwendbar bei wechselnder Biegebeanspruchung, z. B. verursacht durch Temperaturunterschiede zwischen dem inneren Behälter und dem äußeren Mantel des Behälters.

Diese Angaben sind nur anzuwenden, wenn die Abzweigung über den Doppelmantel hinauszureichen hat.

1.9.1

33

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 6 (fortgesetzt)

Nr.

6.4.4

Anwendung/ Bedingung

Bild

Wenn die Naht zwischen Abzweigung und Behälter beidseitig zu schweißen ist, muss der Doppelmantel aus zwei Hälften hergestellt werden. Die Schweißfolge

Anmerkung

Siehe 6.4.3

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998 1.3 und 1.9.1

I — II — III — IV ist zu beachten. ! 45° 6.4.5

f " 20 mm

4.1.3

6.4.6

f"r

1.9.1

34

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 6 (fortgesetzt)

Nr.

Anwendung/ Bedingung

Bild

6.4.7

Anmerkung

Diese Abzweiganschlüsse sind vorzugsweise für Böden von Doppelmantelbehältern anzuwenden. Einige Angaben sind auch auf andere Anwendungsgebiete der Doppelmantelbehälter übertragbar.

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998 4.1.3 und 1.9.1

Nicht anwendbar bei wechselnder Biegebeanspruchung, z. B. verursacht durch Temperaturunterschiede zwischen dem inneren Behälter und dem äußeren Mantel des Behälters. 6.4.8

10°

!

20°

b " 5 mm

Für Anwendung bei Druckbehältern, bei denen keine Korrosionsgefahr besteht.

n > 2 mm

6.4.9

1 übliche Stumpfschweißverbindung

2.5.2 oder 2.6 und 1.5

35

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 6 (fortgesetzt)

Nr.

Anwendung/ Bedingung

Bild

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

6.5 Alternativen zu den Voll-Doppelmänteln Vorgeformte Teile, die an den Behälter geschweißt werden. Bei der Nahtvorbereitung ist eine gute Zugänglichkeit notwendig. 6.5.1

1.9.1

1 Behälter ! 45°

6.5.2

1

! 45°

2

! 60°

1.9.1

2 mm " b " 3 mm 6.5.3

t " 2,6 mm a#t

6.5.4

3 mm # a # t ! 45° c " 1 mm t # 2,6 mm

36

Voll durchgeschweißt

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 6 (fortgesetzt)

Nr.

6.5.5

Anwendung/ Bedingung

Bild

t

2,6 mm

Anmerkung

Voll durchgeschweißt

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998 1.9.1

2 mm ! b ! 4 mm

" # 45° a$t

6.6 Stehbolzenverbindungen Damit ist der Nachweis von Rissen im Bolzen möglich. 6.6.1

1 unterschiedliche Nahtvorbereitungen möglich, siehe 2

Übliche Stehbolzenanordnung

1.9.1 und 1.9

37

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 7 — Verbindung zwischen Rohren und Rohrböden

Nr.

Anwendung/ Bedingung

Bild

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

Für das Schweißen von Rohren in Rohrböden kommen mehrere Schweißverfahren in Betracht, z. B. das Lichtbogenhandschweißen und besonders das teil- und vollautomatische Wolfram-Inertgas-Schweißen. Es ist empfehlenswert, den Rohrboden vor der maschinellen Bearbeitung auf Dopplungen zu prüfen. Die Rohre müssen eng in die Bohrungen eingepasst werden. Es sollte sichergestellt sein, dass die Rohrenden und Bohrungen in dem Rohrboden vor dem Schweißen sauber sind. Die Bearbeitungskanten auf den Innenseiten der Bohrungen in den Rohrböden müssen entfernt werden. Wenn zwei Schweißraupen geschweißt werden, muss die zweite Raupe die erste Raupe überlappen. 7.1 Verbindung zwischen Rohren und Rohrböden 7.1.1

t

2,6 mm

0 mm

7.1.2

x

t > 2,6 mm x ! 6 mm

38

2 mm

3.1.1

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 7 (fortgesetzt)

Nr.

7.1.3

Anwendung/ Bedingung

Bild

t

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

2,6 mm

t ! h ! 1,5 t x " h # 1 mm r"t

7.1.4

h

t

x " h # 1 mm t $ 5 mm 45° ! % ! 60°

7.1.5

w"t h

t

1,5 mm ! m ! 2 t t $ 5 mm

% " 30°

39

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 7 (fortgesetzt)

Nr.

7.1.6

Anwendung/ Bedingung

Bild

w

Anmerkung

1.1

t

1,5 mm ! m ! 2 t für t < 5 mm

7.1.7

w

t

x

0,5 w

0,5 mm ! m ! 2 t h

40

0,5 t

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

Schweißen an der Bohrungsinnenseite.

Nur für automatisches WIG-Schweißen.

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 7 (fortgesetzt)

Nr.

7.1.8

Anwendung/ Bedingung

Bild

x

0,5 w

h

0,5 t

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

Siehe 7.1.7

1,5 mm ! m ! 2 t w

7.1.9

t

l " 1,5 t

41

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 8 — Verbindung zwischen Flachboden oder Rohrboden und Behälter

Nr.

Anwendung/ Bedingung

Bild

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

8.1 Verbindung zwischen Flachboden oder Rohrboden und Behälter Bei Anwendung bestimmter Einzelheiten, wie z. B. 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3, 8.1.7, 8.1.8, 8.1.9, muss sichergestellt sein, dass der Flachboden keine Dopplungen aufweist. 8.1.1

a

0,7 t

Beidseitig zum Schweißen am Behälter zugänglich.

8.1.2

8.1.3

2.9.1 oder 2.11

a

5 mm

! " 45°

42

4.1.3

Typische Verbindungen, die für Abhitzebehälter, Speisewasservorwärmer und Brennkammern angewendet werden.

1.9.1

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 8 (fortgesetzt)

Nr.

8.1.4

Anwendung/ Bedingung

Bild

t2

15 mm

Anmerkung

Für dünne Rohrböden und dicke Flansche.

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998 3.1.1

t ! t1 45°

"

60°

43

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 8 (fortgesetzt)

Nr.

Anwendung/ Bedingung

Bild

8.1.5

a

0,7 t

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998 4.1.3

1.9.1 und 2.10

Alternative Verbindungs-Details 2.9.1

2.11

44

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 8 (fortgesetzt)

Nr.

8.1.6

Anwendung/ Bedingung

Bild

a

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998 2.10

0,7 t

1 Anstelle einer zylindrischen Verlängerung und einer Übergangsnaht kann der überstehende Teil maschinell entfernt werden. 8.1.7

n

2 mm

Größere Werte von ! beziehen sich auf kleinere Werte von b und umgekehrt, z. B.:

Zulässig nur bei geringer statischer Belastung und fehlender Korrosionsgefahr.

1.4

! " 10° und b " 15 mm oder

! " 40° und b " 5 mm

45

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 8 (fortgesetzt)

Nr.

8.1.8

Anwendung/ Bedingung

Bild

a

3 mm

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

Siehe 8.1.7

3.1.1

Die Fuge im Flachboden ist abhängig von den Betriebsbeanspruchungen zu gestalten. Für Kollektoren in Kraftwerken nicht zulässig.

1.5

Größere Werte von beziehen sich auf niedrigere Werte von b und umgekehrt, z. B.: ! 10° und b ! 15 mm oder ! 40° und b ! 5 mm n " 2 mm 8.1.9

46

n " 3 mm

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 8 (fortgesetzt)

Nr.

8.1.10

Anwendung/ Bedingung

Bild

di

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

600 mm

rik ! 0,3 eh, jedoch auch rik ! 5 mm

8.1.11

rik ! 0,3 es, jedoch auch rik ! 5 mm

47

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 8 (fortgesetzt)

Nr.

Anwendung/ Bedingung

Bild

Anmerkung

8.1.12

di

600 mm

Die Anwendung wird nicht empfohlen, wenn mit dynamischer Belastung zu rechnen ist.

8.1.13

di

600 mm

Die Anwendung wird nicht empfohlen, wenn mit dynamischer Belastung zu rechnen ist.

48

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 9 — Trennböden und Abscheider

Nr.

Anwendung/ Bedingung

Bild

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

9.1 Trennböden und Abscheider Nur für ortsfeste Behälter, auch für unterschiedliche Druckverhältnisse geeignet. 9.1.1

9.1.2

a

0,7 t3

25 mm

n

10 mm

b ! 0,5 t1

m

2 t3

Nur für Anwendungen, bei denen keine Korrosionsgefahr besteht.

3.1.2

Nur für Anwendung, bei denen keine Korrosionsgefahr besteht.

1.5 und 3.1.2

Übliche Stumpfschweißverbindung.

2.5.1 und 2.2

t3 " 5 mm

# $ 30°

9.1.3

49

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 10 — Stützen und drucklose Teile

Nr.

Bild

Anwendung/ Bedingung

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

Einfluss der drucklosen Teile. Die Schweißzusätze, der Werkstoff und die Auslegung der drucklosen Teile müssen so gewählt werden, dass unerwünschte Einflüsse auf die Qualität der druckbelasteten Teile vermieden werden. Dies gilt besonders für hochfeste Werkstoffe. Verstärkungsbleche. Verstärkungsbleche müssen verwendet werden, wenn das Anschweißen der drucklosen Teile direkt am Behälter unzulässige Spannungskonzentrationen verursachen würde. Schlitze. Schlitze müssen groß genug sein, um eine durchgängige Kehlnaht zu ermöglichen. Schweißen nach dem Spannungsarmglühen. Schweißungen an Behältern, die bereits spannungsarmgeglüht wurden, sind nicht zulässig. Hebehilfen. Hebehilfen müssen aus einem Werkstoff bestehen, der bei tiefen Umgebungstemperaturen nicht zum Sprödbruch neigt. Entlüftungsbohrungen. Wenn vor dem Spannungsarmglühen Verstärkungsbleche aufgeschweißt werden, muss das Blech mit einer oder mehreren Entlüftungsbohrungen versehen werden. Kantenradien. Die Kanten von Verstärkungsblechen sind mit einem Radius abzurunden, der mindestens dem Dreifachen der Blechdicke gleicht. 10.1 Stützen für Behälter 10.1.1

50

Ein senkrechtes Zwischenblech könnte notwendig sein.

1.9.1

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 10 (fortgesetzt)

Nr.

Anwendung/ Bedingung

Bild

10.1.3

a1

0,5 t2

a2 ! 0,5 t3 für t1 " 15 mm, t2

t1

für t1 >15 mm, t2 # t1 f ! 10 mm

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

Wenn der Stutzen am Behälter anzuschweißen ist, müssen die folgenden Bedingungen angewendet werden: für t1 " 15 mm, t2

t1

für t1 > 15 mm, t2 # t1 a " 0,7 t1 Die Schweißnaht muss mit r ! 30 mm durchgängig um das Anschlussteil gezogen werden.

Versteifungsblech mit oder ohne Loch

51

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 10 (fortgesetzt)

Nr.

10.1.4

52

Anwendung/ Bedingung

Bild

a

4 mm

Anmerkung

Für kleine stehende Behälter.

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 10 (fortgesetzt)

Nr.

Anwendung/ Bedingung

Bild

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

10.2 Tragelemente für ummantelte stehende Behälter 10.2.1

r

10 mm

m ! 20 mm t1 " t2 " 1,5 t1

Alle Nähte sind umlaufend. Im Doppelblech ist eine Entlüftungsbohrung erforderlich.

a1, a2 ! a t1, t2 ! t a " 0,7 tmin

53

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 10 (fortgesetzt)

Nr.

Anwendung/ Bedingung

Bild

Anmerkung

10.3 Nicht-drucktragende Teile 10.3.1

a1, a2 t1, t2, t3

Tragelemente für schwere Lasten.

a t

a ! 0,7 tmin t1 ! t2 ! 1,5 t1 1 Entlüftungsbohrung

54

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 10 (fortgesetzt)

Nr.

10.3.2

Anwendung/ Bedingung

Bild

a1, a2 t1, t2, t3

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

a t

a ! 0,7 tmin t1 ! t2 ! 1,5 t1 r " 10 mm

1 Entlüftungsbohrung

55

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 10 (fortgesetzt)

Nr.

10.3.3

Anwendung/ Bedingung

Bild

a1, a2 t1, t2, t3

a t

a ! 0,7 tmin a3

0,5 t1

t3 ! t2 ! 1,5 t3 1 Entlüftungsbohrung

10.3.4

56

1 Entlüftungsbohrung

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 11 — Besondere Verbindungen für Bodenanschlüsse

Nr.

Anwendung/ Bedingung

Bild

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

11.1 Sickennaht 11.1.1

t

8 mm

Für Anwendung, bei denen keine Gefahr der Korrosion, Ermüdung, Schwingung und Betriebsbeanspruchung besteht.

57

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 12 — Schweißringdichtungen

Nr.

Bild

Anwendung/ Bedingung

Anmerkung

12.1 Schweißringdichtungen 12.1.1

! 120° m ! 5 mm

Das Puffern der Flanschseite an der Stelle, wo die Kehlnaht gemacht werden soll, kann notwendig sein.

n ! 6,5 mm q ! 15 mm t ! 3,5 mm

12.1.2

! 120°

" ! 20° t ! 4 mm

58

Das Puffern der Flanschseite an der Stelle, wo die Kehlnaht gemacht werden soll, kann notwendig sein.

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 12 (fortgesetzt)

Nr.

12.1.3

Bild

Anwendung/ Bedingung ! 120° m ! 5 mm

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

Das Puffern der Flanschseite an der Stelle, wo die Kehlnaht gemacht werden soll, kann notwendig sein.

q ! 15 mm"

59

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 13 — Rohrleitungsdetails

Nr.

Bild

Anwendung/ Bedingung

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

Rohrstumpfstöße. Stumpfstoßverbindungen mit Badsicherungsringen. Der Einsatz von nicht entfernbaren Badsicherungsringen beim Stumpfschweißen von Rohren darf bei korrosiven Medien nicht angewendet werden. Es müssen geeignete Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, um sicherzustellen, dass keine nichtmetallischen Einschlüsse und Wurzelrisse auftreten. Sie werden bei Dauerschwingbeanspruchung nicht empfohlen. Diese Vorsichtsmaßnahmen beinhalten Folgendes: —

Der Abstand zwischen dem Ring und den Bohrungen beider Rohre ist klein zu halten und soll in keinem Fall 0,4 mm überschreiten. Dafür ist es erforderlich, dass die Rohrenden maschinell gratfrei gebohrt werden, um die Rundheit und den Einbau zu ermöglichen.

—

Besonders sollte auf Bedingungen für den Stegabstand, die Stegflanken, die Dicke des Badsicherungsringes und für das Schweißverfahren geachtet werden.

—

Der Badsicherungsring sollte die Verbindung nicht am freien Schrumpfen hindern.

—

Der zulässige Kantenversatz ist in EN ISO 5817 enthalten.

—

Bei Korrosions-, Dauer- oder Kriechbeanspruchung werden generell Badsicherungsringe nicht empfohlen.

60

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 13 (fortgesetzt)

Nr.

Anwendung/ Bedingung

Bild

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

13.1 Muffenverbindungen Muffenverbindungen sind an Rohren mit einem Außendurchmesser kleiner als 80 mm mit den in 13.1.1 angegebenen Maßen erlaubt. Muffenverbindungen sind auf alle Fälle ausgeschlossen: —

bei besonderen Anwendungen von Stahlrohren;

—

an allen Teilen, die Rauchen oder Flammeinwirkungen ausgesetzt sind;

—

in solchen Fällen, in denen die Betriebsbedingungen, besonders im Hinblick auf Korrosion und Dauerschwingbeanspruchung, nach Meinung des Herstellers die Sicherheit der Muffenverbindung gefährden.

13.1.1

d3

80 mm

3.1.2

c ! 1,25 t s ! 1,5 t m ! 10 mm b1 ! 1,5 mm b2 ! 1 mm k!t

61

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 13 (fortgesetzt)

Nr.

Anwendung/ Bedingung

Bild

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

13.2 Besondere Abzweiganschlüsse Bei Korrosion, Ermüdung, Schwingung, Betriebsbeanspruchung werden Badsicherungsringe im Allgemeinen nicht empfohlen. Für Standardfälle siehe Tabelle 2. 13.2.1

2 mm

b

4 mm

1 mm

c

3 mm

45°

13.2.2

!

60°

Der maximale Neigungswinkel " sollte 30° zur senkrechten Achse betragen. Wenn der Winkel größer ist als 30#, müssen besondere Stoßformen und Fertigungen beachtet werden.

! $ 45°

62

2 mm

b

4 mm

1 mm

c

3 mm

Gleich große aufgesetzte Abzweigungen mit Flankenvorbereitung (für ungleiche Abzweigverbindungen siehe Tabelle 2). 1 Wenn das dargestellte Durchdringungsloch im Hauptrohr brenngeschnitten wurde, sollte die Stegflanke erforderlichenfalls abgeschliffen werden. Andererseits, wenn das Durchdringungsloch im Hauptrohr maschinell hergestellt wurde, wird diese Stegflanke nicht erzeugt. Aufgesetzte schräge Abzweigung bei ungleichem Durchmesserverhältnis mit Flankenvorbereitung.

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 13 (fortgesetzt)

Nr. 13.2.3

Anwendung/ Bedingung

Bild

1 Beim Brennschneiden des Durchdringungsloches entsteht eine Stegflanke von 3 mm im Hauptrohr, siehe Bedingung in 13.2.1.

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

Aufgesetzte schräge Abzweigung bei gleich großem Durchmesserverhältnis mit Flankenvorbereitung.

2 Alternative Nahtvorbereitung. Zur Verbesserung der Zugänglichkeit, Hauptrohr örtlich abschleifen.

2 mm

b

4 mm

1 mm

c

3 mm!!

"1 # 45° "2 $ 35° %

30°

63

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 13 (fortgesetzt)

Nr. 13.2.4

Anwendung/ Bedingung

Bild

1

! 60°

2

! 45°

Anmerkung

Eingesteckter Stutzen bei gleich großem Durchmesserverhältnis.

2 mm " b " 4 mm 1 mm " c " 3 mm

13.2.5

Der maximale Neigungswinkel # muss 30° zur senkrechten Achse betragen. Wenn der Winkel größer als 30° ist, müssen besondere Stoßformen und Fertigungen beachtet werden. ! 45° 2 mm " b " 4 mm 1 mm " c " 3 mm

64

Eingesteckter schräger Stutzen bei ungleichem Durchmesserverhältnis.

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 13 (fortgesetzt)

Nr. 13.2.6

Anwendung/ Bedingung

Bild

2 mm

b

4 mm

1 mm

c

3 mm

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

Siehe 13.2.5

!1 " 45° !2 " 60° !3 " 45° !4 " 35° #

30°

65

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 14 — Blockflansche

Nr.

Anwendung/ Bedingung

Bild

Anmerkung

14.1 Eingesetzte Blockflansche 14.1.1

4 mm

t2

10 mm

ohne zusätzliche Beanspruchung a ! 0,7 t2 h " t2

14.1.2

4 mm

t2

30 mm

ohne zusätzliche Beanspruchung a ! 0,7 t2 h " t2 45° 14.1.3

2 mm

#$ 60°

b

4 mm

h ! 0,5 t2 z

0,3 t2

45°

66

#$ 60°

Für Kugel, Mantel und ebene Platte

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 14 (fortgesetzt)

Nr. 14.1.4

Anwendung/ Bedingung

Bild

2 mm z

b

4 mm

0,3 t2

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

Flansch innen bündig (z. B. Auslaufstutzen)

1 Flansch innen bündiger Übergang (z. B. Ablasshahn) 45°

14.1.5

!" 60°

Dw # D $ (1,5 bis 2) % t2min 1 Übliche Stumpfschweißverbindung

14.1.6

2 mm z

b

4 mm

0,3 t2

45°

Universell für Kugel und ebene Platte ohne Begrenzung der Wanddicke t2, insbesondere bei Zusatzbeanspruchung

Für Kugel, Mantel und ebene Platte bei einseitiger Last.

!" 60°

67

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 14 (fortgesetzt)

Nr.

Anwendung/ Bedingung

Bild

Anmerkung

14.2 Aufgesetzte Blockflansche 14.2.1

a

0,5 t2 ! 5 mm

z 0,7 t2, wobei t2 voll zu erfassen ist

Für Kugel, Mantel und ebene Platte, wenn h " 3 mm t2 " 30 mm Gewindebohrung durchgehend oder als Sackloch auszuführen. Für h " 1 mm (z. B. Schaugläser) ist a 0,5 t2 ! 3 mm auszuführen.

14.2.2

68

h2 " 3 mm, sonst anpassen! a 0,5 t2 ! 5 mm z 0,7 t2, wobei t2 voll zu erfassen ist e 0,5 t2 mindestens 10 mm

Für Kugel und Mantel, wenn h1 " 15 mm t2 " 30 mm Gewindebohrung durchgehend oder als Sackloch auszuführen.

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

DIN EN 1708-1:2010-05 EN 1708-1:2010 (D)

Tabelle 14 (fortgesetzt)

Nr. 14.2.3

Bild

Anwendung/ Bedingung h2 3 mm, sonst anpassen! t1 ! t2 a " 0,5 t2 # 5 mm a1 " 0,5 t2 6 mm z " 0,7 t2, wobei t2 voll zu erfassen ist

Anmerkung

Verweisung auf EN ISO 9692-1:2003 und EN ISO 9692-2:1998

Für Kugel und Mantel, wenn h1 # 15 mm t2 30 mm Gewindebohrung durchgehend oder als Sackloch auszuführen.

69