(RS) Gestion Stocks, KAYE Aluminum [PDF]

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Gestion de Stock 2014

Introduction : Lorsque l’on parle de gestion des stocks, il s’agit proprement dit de la tenue et du suivi d’une quantité de marchandises dans un magasin. C’est une activité qui se décompose en : gestion des mouvements d'entrée et de sortie marchandises ; gestion des réapprovisionnements ; et enfin une tâche associée : la gestion des fiches articles.     Selon l’organisation de l’entreprise, ces tâches peuvent être confiées à une seule personne ou à deux profils de personnels différents : o le magasinier pour l'exécution des mouvements physiques d’entrée et de sortie ; o Le gestionnaire des stocks pour le suivi des stocks et la gestion des réapprovisionnements. Une bonne gestion des stocks permet aussi de connaître la quantité de marchandises disponibles et mises à la vente en temps réel. La gestion des stocks au sein d’une société peut être effectuée par un gestionnaire de stock ou un magasinier dont le travail consiste entre autres à gérer les mouvements d’entrée et de sortie des marchandises, à gérer les réapprovisionnements et à gérer les fiches d’articles. Il est extrêmement important de faire un suivi rigoureux des mouvements de stocks afin d’éviter les ruptures de stocks ou d’avoir trop de stock.

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Gestion de Stock 2014

Partie : 1 La Gestion de stock : Cadre Théorique

Chapitre. I. Définition et typologie des stocks  : I.1 - Définition des stocks : 2

Gestion de Stock 2014

Il s’agit des biens ou services entrant dans le cycle d’exploitation de l’entreprise pour être vendus en l’état ou après production ou transformation, ou être consommés à la première utilisation. Ils doivent appartenir à l’entreprise, et celle-ci doit en être propriétaire au moment de l’inventaire, ce qui signifie en particulier que doivent être compris dans les stocks les produits en cours d’acheminement ou reçus, mais dont la facture n’a pas encore été comptabilisée, et à l’inverse doivent être exclus les produits qui ont été livrés aux clients mais non encore facturés. Les stocks peuvent être constitués de matières premières, matières Consommables, composants achetés ou fabriqués,  sous-ensembles achetés ou Fabriqués, articles sous-traités, produits finis,  articles de rechange, articles Défectueux à retoucher, articles obsolètes, emballages, etc. l’utilisation de Certains critères permettent de distinguer plusieurs catégories et fonctions des stocks. 

I.2- Typologie : 1) Stocks et immobilisations : La qualification de stock pour un bien ne dépend pas de la nature du bien, mais de sa destination : sont considérés comme des stocks les biens destinés à être revendus, et non à être conservés dans l’entreprise pour y être Utilisés (immobilisations). Exemple : dans une entreprise d’achat et vente de matériel informatique, les ordinateurs sont des éléments de stocks, sauf ceux qui sont mis en service pour ses propres besoins, qui sont des immobilisations.

2) Les stocks se différencient selon leur origine : - Stocks achetés : matières premières (comptes 31) – matières, fournitures et (Comptes 32) et marchandises (comptes 37)

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Gestion de Stock 2014 -Stocks produits : produits intermédiaires ou finis (comptes 35) – en cours de production (comptes 33 et 34)

I.3- LA GESTION DES STOCKS : L’objectif de la gestion des stocks est de réduire les coûts de possession (stockage, gardiennage, …) et de passation des commandes, tout en conservant le niveau de stock nécessaire pour éviter toute rupture de stock, pouvant Entraîner une perte d’exploitation préjudiciable. Pour cela l’entreprise doit définir des indicateurs précis, et contrôler le mieux possible les mouvements de stocks et leur état réel.

A) Les indicateurs de gestion des stocks : Pour une bonne maîtrise de ses stocks, l’entreprise utilise différents indicateurs de gestion des stocks :

Stock de sécurité : C’est la quantité en dessous de laquelle il ne faut pas descendre

Stock d’alerte : C’est la quantité qui détermine le déclenchement de la commande, en fonction du délai habituel de livraison

Stock minimum : C’est la quantité correspondant à la consommation pendant le délai de réapprovisionnement, donc stock minimum = stock d’alerte – stock de sécurité

Stock maximum :

4

Gestion de Stock 2014 Il est fonction de l’espace de stockage disponible, mais aussi du coût que représente l’achat par avance du stock.

B) Les documents de gestion des stocks : Pour un bon suivi des mouvements de stocks, l’entreprise utilise des documents plus ou moins normalisés :

Bon de livraison : (ou de réception ou d’entrée) des matières, marchandises, produits, où l’on enregistre par type d’élément, les caractéristiques, la date d’entrée en stock, les quantités et prix Unitaires de chaque élément.

Bon de sortie : (ou d’enlèvement ou de matière) : date, caractéristiques, Quantités, prix unitaires.

I.4- Les méthodes de gestion des stocks : Pour réduire ses coûts de gestion l’entreprise peut mettre en place des méthodes globales de suivi administratif des stocks, en classant les articles stockés selon les quantités et les chiffres

d’affaires

concernés

pour

chaque

article

:

Méthode des 20 / 80 :

20% des articles en nombre représentant 80% des articles en valeur seront suivis de façon approfondie, les autres seront suivis de façon plus souple.

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Gestion de Stock 2014

Méthode ABC :

3 groupes sont distingués, le groupe A représentant 10% des produits (les plus utilisés) pour un CA de 60 à 70% sera très contrôlé, le groupe B (25 à 30% des produits pour 25 à 30% du CA) Sera géré de façon plus souple, et pour le groupe C (60% des produits pour 10% du

CA)

l’entreprise

évitera

simplement

la

rupture

de

stocks.

L’entreprise peut également, dans le cadre de certains types d’activités ou de production, essayer de faire quasiment disparaître les coûts de stockage en pratiquant la méthode du « juste à temps » : également nommée flux tendu ou zéro stock, en utilisant les fournitures ou matières dès leur livraison. Pour cela les entreprises passent des accords avec leurs fournisseurs pour être livrées juste à temps, à l’aide d’une gestion informatisée de la production et un déclenchement des livraisons par systèmes télématiques.

I.5.Stocks : Planification des approvisionnements :  Les stocks regroupent l'ensemble des marchandises, des matières ou des fournitures, des produits semi-ouvrés ou en-cours, des produits finis et des emballages commerciaux qui sont rangés dans un magasin pour une utilisation ultérieure.

Par principe, un besoin constant avec des sources et délais d’approvisionnements surs ne devrait pas donner lieu à la constitution d’un stock. L’influence des fluctuations de la demande, les risques

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Gestion de Stock 2014 pouvant engendrer des retards de livraison, les petites lacunes de production … exigent pour plus de sécurité de mettre en place des stocks. 

   La

planification

des

approvisionnements

est

un

processus

d’optimisation qui consiste à identifier les besoins réels sur une période

(en

général

annuelle)

et

à

programmer

le

réapprovisionnement des magasins (en quantité et suivant un calendrier) de manière à générer le moins de charges possibles pour l’entreprise.   

Définir une politique d’approvisionnement consiste donc à identifier les matières à réapprovisionner dans le stock, établir un calendrier de passation des commandes et enfin les quantités à commander. Ces deux derniers éléments (dates et quantité) sont ceux sur lesquels repose le choix de la politique d’approvisionnement. 

Suivant les combinaisons des dates et quantités de commande, il est en théorie possible de définir quatre politiques de base pour réapprovisionnement du stock : o Le réapprovisionnement à Date et Quantité fixes

o Le réapprovisionnement à Date  et Quantité variables

7

Gestion de Stock 2014 o Le réapprovisionnement à Date fixe et Quantité variable

o Le réapprovisionnement à Date variable et Quantité fixe

Après une étude d’optimisation des stocks menée par un professionnel, chacune de ces politiques s’adapte soit à un produit, soit à une catégorie de produits. Ceci signifie en d’autres termes qu’il est possible d’adopter pour les stocks d’un même magasin l'utilisation de plusieurs politiques, voire les quatre politiques simultanément. La responsabilité du gestionnaire des stocks consiste à choisir la politique la mieux appropriée pour chaque produit, afin d'éviter les ruptures de stock et les immobilisations financières importantes. 

A- Approvisionnement à Date et Quantité fixes :   

Aussi connue sous le nom de « méthode calendaire », elle s’utilise le plus dans le cadre d’un contrat de livraison annuelle conclu auparavant avec un fournisseur. Des quantités presque équivalentes de matières sont livrées à des dates fixes. Cette politique est mieux adaptée pour des produits dont la consommation est constante et régulière. 

Avantage  :

Simplification de la gestion des stocks, gains d’échelles négociables au vu de la

quantité

8

souvent

élevée

de

ce

type

de

commande

annuelle. 

Gestion de Stock 2014

Inconvénients  : 

Si la quantité de réapprovisionnement est mal calculée ou si la consommation n'est pas régulière, il y a risque de cumul de stock (immobilisation financière à éviter) ou de rupture de stock. En cas de risque de rupture du stock, les livraisons urgentes ou hors contrat, peuvent être très coûteuses (recours au fret aérien, lancement spécial chez le fournisseur…) 

B- Approvisionnement à Date fixe et Quantité variable :    Aussi connue sous le nom de « méthode de décomplétèrent», elle est adaptée pour les produits coûteux, périssables ou encombrants et dont la consommation est régulière. Pour chaque produit concerné, un niveau de stock maximum est défini. A période fixe, le gestionnaire analyse son stock restant et émet une commande en quantité permettant de le ramener au niveau de stock maximum autorisé. 

Avantage  :

Simplification de la gestion et maîtrise des immobilisations financières 

Inconvénients  :

Si la consommation pour une raison quelconque devient irrégulière, il y a risque de cumul de stock (immobilisation financière à éviter) ou de rupture de stock.    

9

Gestion de Stock 2014 C- Approvisionnement à Date variable et Quantité fixe :    Aussi connue sous le nom de « méthode du point de commande », celle-ci consiste à définir, pour les articles concernés, un niveau de stock minimum, qui permet à la fois de déclencher la commande en quantité fixe (lot économique), mais aussi de couvrir les besoins durant le délai de livraison (délai allant de la date de déclenchement de commande à la date de livraison). Cette technique est essentiellement adaptée pour les articles très coûteux et dont les consommations sont peu régulières. 

Le lot économique est une quantité fixe et invariable d’un article que le gestionnaire des stocks demande à chaque émission de besoin. Cette quantité résulte d’une formule appelée «  formule de Wilson ».  Elle permet à la fois de faire le minimum de commandes pour un article donné et d’obtenir le coût de stockage optimal pour ce même article.    Avantage  :

La commande par lot économique permet de faire une meilleure optimisation des approvisionnements.

Des calculs

bien faits évitent de lourdes

immobilisations financières. 

Inconvénients  :

Si la consommation subit une croissance subite et irrégulière, il y a risque de rupture de stock. Cela impose quelque fois la mise en place d’un stock de

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Gestion de Stock 2014 sécurité. Ce qui finalement ne résout le problème d’immobilisation financière que dans une moindre mesure. 

D- Approvisionnement à Date et Quantité variables :    Cette méthode est adaptée aux stocks de projets. Les commandes se font exclusivement sur besoin. En d’autres termes, les quantités sont à chaque fois le résultat d’une estimation des besoins à court terme. Ces derniers peuvent aussi

simplement

correspondre

à

une

étape

dudit

projet. 

 Avantage : Limitation des immobilisations financières inutile à une date donnée.    Inconvénients :

Très sensible aux aléas de l’environnement. Un incident mineur put finalement avoir

des

conséquences

majeures

sur

l’ensemble

du

projet. 

II- Les enjeux de la gestion des stocks : Les responsables de la gestion des stocks doivent perpétuellement rechercher l’équilibre juste entre le niveau de satisfaction des consommateurs et les coûts engendrés par la constitution des stocks.  Une quantité élevée de stocks (sur stockage) peut provoquer :

Placer un stock très important en entrepôt permet d’éviter les ruptures de stock qu’il s’agissent de produits finis pour la vente ou de matières premières

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Gestion de Stock 2014 et produits semi-finis pour la fabrication. Toutefois, un stock trop important peut provoquer :

•          des charges financières élevées. Des charges fixes (bâtiment, étagères, engins lourds de manutention …) et des charges variables (Salaires du personnel, frais d’entretien, quittances d’électricité, pertes dues à la détérioration ou à l’obsolescence des produits stockés …) ; 

•          des immobilisations des capitaux. Chaque article qui entre en stock est valorisé et réduit ainsi les facilités de trésorerie;

Une quantité trop faible de stocks peut provoquer : A l’inverse, un chef d’entreprise peut décider de ne pas (ou très peu) stocker. On peut parler de flux tendu ou de «stock zéro». Mais dans ce genre de cas, il faudrait une vraie stratégie de gestion du stock, c’est donc très risqué pour les raisons suivantes : •         une augmentation des risques de rupture de stocks, avec quelques fois des conséquences financières graves;  •         la désorganisation d’un système de production entier (goulots d’étranglement,

augmentation

des

stockages

intermédiaires) ; 

•         une diminution des bénéfices de vente et une perte de la clientèle déçue par la mauvaise qualité de service (retard de livraison, disponibilités insuffisantes, ruptures …). 

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Gestion de Stock 2014 Les types ou catégories de stocks : II.1.Types de stocks suivant l’usage industriel  :

Les

stocks dans une entreprise sont constitués de stocks de production et de

stocks hors production. 

Les stocks de production : regroupent l’ensemble des matières qui après transformation permet d’avoir les produits finis. Ce sont les stocks des : o Matières premières et composants o Encours de fabrication ; tous les articles dans le processus de transformation

mais

non

encore

terminés.

(Dans

des

stocks

intermédiaires, au pied des machines ou en transfert entre les machines) o Produits finis (dans les usines, dans les centres de distribution ou dans les dépôts)

Les stocks hors production : Sont ceux qui n’entrent pas dans la transformation, mais accompagnent la production. Ils sont aussi dénommés stocks ERO (Entretien, Réparation, Opération). On retrouve dans cette catégorie les stocks de : o Pièces de rechange o Consommables des machines (lubrifiants, carburants, nettoyants …) o Emballages o Déchets

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Gestion de Stock 2014

II.2.Types de stocks suivant le flux :   

 

 Une analyse des flux dans le magasin permet de distinguer les stocks à

commandes régulières ; les stocks de projet, les stocks d’usure et enfin les stocks en transit :

o Les stocks à commandes régulières :  Ce sont les stocks d’articles régulièrement consommés. Ils sont commandés par le gestionnaire des stocks chaque fois que le stock minimum est atteint. Il s’agit quelques fois des consommables ou des pièces de rechange étroitement liées à l’activité courante de l’entreprise. Dans les magasins de ventes, ils regroupent les articles mis à la disposition des clients.

o Les stocks de projet :  Ce sont des stocks qui prennent naissance au début d’un projet et disparaissent à la fin de ce dernier. Les commandes de tels articles sont faites directement par le chef de projet qui seul maîtrise ses besoins. Mais, la gestion des entrées et sorties des articles est confiée au gestionnaire des stocks. Le but visé ici est de placer les articles en sécurité et d’avoir un contrôle sur leur consommation. Les avantages procurés par la genèse de tels stocks sont divers. Parmi les plus importants, figurent l’absence de perte ou de vol ; une meilleure

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Gestion de Stock 2014 connaissance de l’utilisation de ces articles ; les abus de consommation limités ; des imputations comptables plus faciles à contrôler et mieux gérées ; un inventaire facile à faire à la fin du projet ; une meilleure gestion des restes.

o Les stocks d’usure :  Il s’agit des articles placés en stock, qui sont sortis en cas de besoin pour réaliser un travail et qui ensuite sont retournés au magasin. C’est le cas des machines outils et de l’outillage en général. La gestion des mouvements de tels articles est confiée au gestionnaire des stocks. Cependant, la passation d’une commande émane d’une initiative de la direction technique de l’entreprise. Deux raisons seulement peuvent la justifier : 1 - L’augmentation du nombre d’unités de l’article - La quantité de travail à réaliser est élevée. L’outil disponible ne permet pas de l’effectuer dans les délais convenus. L’achat d’un outil supplémentaire s’impose. 

2 - Le remplacement de l’article – l’outil disponible est défectueux et irréparable. Son remplacement est indispensable. 

o Les stocks en transit ou stock de transbordement :  15

Gestion de Stock 2014 Les articles en simple transit ne font presque jamais l’objet d’une commande par le gestionnaire du magasin. Ce dernier agit comme « mandataire ». Il reçoit des marchandises accompagnées d’instructions précises sur leur future destination. Ses responsabilités se limitent aux opérations

de

contrôle,

réception,

dégroupage,

groupage

par

destination, emballage, colisage, marquage, étiquetage et enfin expédition au lieu indiqué par le donneur d’ordre.

II.3. Les fonctions des stocks : Les stocks ont plusieurs fonctions : 

o Fonction de régulation :  Les stocks permettent le lissage des irrégularités d'approvisionnements et/ou de la production, réduisent les risques de ruptures et favorisent le maintien d’une activité continuelle.

o Fonction logistique :  Les stocks permettent de maintenir les articles à proximité de leur lieu de consommation. Ils limitent considérablement les délais d’attente.

o Fonction économique :

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Gestion de Stock 2014  Lorsque le fournisseur accorde des remises importantes pour des achats en grande quantité, le stockage peut s’avérer utile. De même pour un souci d’optimisation des approvisionnements, la constitution d’un stock est généralement une solution indiquée.

o Fonction d'anticipation – spéculation :  Le stockage permet de se mettre à l’abri des hausses de prix des matières ou des produits achetées ou vendues. Il s’agit donc ici de stocks saisonniers.

o Fonction technique :  Le stockage peut être lié à un procédé indispensable avant la consommation des articles. C’est le cas par exemple, du séchage du bois, de la maturation des fruits et légumes, de la fermentation des vins.

III-Les méthodes de valorisation des stocks  En matière de gestion des stocks, les entrées marchandises se font au coût

d’acquisition

(prix

d’achat,

+

divers

frais

accessoires

d’approvisionnement supportés jusqu’à l’entrée du Magasin). L’inventaire permanent permet de connaître à tout moment les quantités en stocks. La valorisation des sorties lors du calcul du coût de production ou du coût de revient après stockage se fait suivant trois méthodes d’évaluation :  o la méthode du coût unitaire moyen pondéré (CUMP);

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Gestion de Stock 2014 o la méthode du coût réel. Avec valorisation séparée. Elle se décompose en différentes variantes:  la méthode du Premier Entré, Premier Sorti (PEPS / FIFO),  la méthode du Dernier Entré, Premier Sorti (DEPS / LIFO),

o la méthode de la valeur de remplacement, Next.in, First-Out (NIFO), encore appelé Prix futur. Ces dernières, bien qu’étant non exclusives s’adaptent mieux chacune à un type de produit particulier et à la méthode de gestion des sorties marchandises adoptée pour la gestion des stocks. 

A- La méthode du coût unitaire moyen pondéré (CUMP) : Adaptées aux matières non périssables (marchandises pouvant faire l’objet d’un stockage sur de longues périodes), la méthode du CUMP se présente sous Deux variantes :  o La méthode du CUMP périodique. Les sorties sont évaluées à un coût unitaire moyen pondéré des entrées marchandises + stock initial, calculé sur une période mensuelle, trimestrielle ou annuelle, suivant le choix de l’entreprise.  o La méthode du CUMP après chaque entrée. Les sorties sont évaluées au dernier coût unitaire moyen pondéré calculé après chaque entrée marchandise.   CUMP  = Total des quantités (SI + entrées) / Total des valeurs (après l’entrée)  

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Gestion de Stock 2014 III.1. La méthode du coût réel : La méthode du coût réel, comme son nom l’indique est une méthode de valorisation des sorties marchandise au coût réel des entrées. Celle-ci met en exergue la notion de lot pour un article. Les entrées sont comptabilisées par lot. Chaque lot dans le magasin possède son prix unitaire. Lors de la sortie du stock, le prélèvement s’effectue dans un lot selon des règles particulières (FIFO, LIFO, ou lot spécifique). La valorisation du mouvement de sortie marchandise se fait alors au prix unitaire du lot prélevé.  

On parle aussi dans ce cas d'une valorisation séparée des stocks. Car pour le même article, la valeur unitaire est différente d'un lot à un autre.

Nous présentons ci-après les méthodes de valorisation FIFO et LIFO. Pour la méthode de prélèvement d’un lot spécifique, 

III.2. La méthode du premier entré, premier sorti (PEPS / FIFO) : Appelée méthode de l’épuisement des lots dans le jargon des gestionnaires de stocks, la méthode du premier entré premier sortie, repose sur une consommation séquentielle et chronologique des lots entrés dans les aires de stockage. Le lot entré en premier sera consommé le premier.    

19

Gestion de Stock 2014

La méthode FIFO est plus utilisée pour la valorisation des sorties de produits périssables dont une longue conservation est peu recommandée à cause de la perte de valeur ou de qualité (produits laitiers, produits agro alimentaires…). Cependant, sont principal inconvénient est qu'elle répercute avec retard les variations de cours ou de prix réel des marchandises à l'achat.

Le principe de la méthode FIFO  : Est le suivant : contrairement à la méthode LIFO, les articles du premier lot entré en stock seront aussi les premiers à être consommés. La consommation des stocks, se fait donc dans la séquence d’arrivée des lots. Le lot suivant ne sera entamé qu’après épuisement du lot précédent. La méthode FIFO convient par exemple à la gestion des stocks d’articles périssables, c'est-à-dire avec suivi de la date limite de consommation. 

 Le tableau ci-dessous illustre la valorisation des sorties de stocks par la méthode FIFO. La colonne de  droite présente les mouvements de stocks sur un article, et celle de gauche, les variations des quantités et des valeurs des stocks après chaque mouvement. 

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Gestion de Stock 2014

Mouvements de l’article :  Mode de valorisation : FIFO

Variations du stock total / Synthèse des stocks

Date

Mouvement

Qté PU

01/01/201 2

Stock initial

2

05/01/201 2

Entrée Lot2

10/01/201 2

Stock total  Synthèse

Valeur stock totale

PU de sortie

100 200

2

                            200

(200/2)= 100

10

102 1020

Lot initial = 2 Lot2 = 10

(200+1020)=      122 0

Lot initial = 100 Lot2 = 102

Entrée Lot3

10

90

900

Lot initial = 2 Lot2 = 10  Lot3 = 10

(1220+900)=      212 0

Lot initial = 100 Lot2 = 102  Lot3 = 90

12/01/201 2

Sortie (5pcs)

2  3

10 0 10 2

200  306

Lot2 = 7  Lot3 = 10

(714+900)=    1614

Lot2 = 102  Lot3 = 90

15/01/201 2

Sortie (10pcs)

7  3

10 2 90

714  270

Lot3 = 7

(7 x 90)= 630

Lot3 = 90

20/01/201 2

Entrée Lot4

20

101 2020

Lot3 = 7  Lot4 = 20

(630+2020)=   2650

Lot3 = 90  Lot4 = 101

22/01/201 2

Sortie (8pcs)

7  1

90  10 1

Lot4 = 19

(19 x 101)= 1919

Lot4 = 101

III.3-

La

Mont.  (QtéxPU )

630  101

méthode

du

dernier

entré,

premier

sorti

(DEPS / LIFO) : Contrairement à la méthode FIFO, la méthode du dernier entré, premier sorti consiste à calculer la valeur des consommations en supposant que les lots entrés les derniers seront sortis les premiers. En se référant particulièrement à la fonction technique des stocks, il est évident que

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Gestion de Stock 2014 l’utilisation de cette méthode de valorisation n’est pas simplement un jonglage dans les écritures comptables afin de se mettre à l’abri des variations des prix. 

Le stockage de certaines catégories de marchandises obéit strictement à cette règle. Car plus leur séjour dans les aires de stockage est long, plus les produits acquièrent de la qualité et de la valeur. La méthode LIFO a l’avantage de s’arrimer à la variation des prix. En période d'inflation, elle permet de lisser les pertes en appliquant le prix actuel du marché. 

Le principe de la méthode LIFO :

 Est le suivant : contrairement à la méthode FIFO, les articles du lot le plus récent (dernier lot entré en stock) seront aussi les premiers à être consommés. La consommation des stocks, se fait donc dans la séquence inverse d’arrivée des lots. La méthode LIFO est fortement employée sur les produits pour lesquels la maturation est source de valeur ajouté (ex : la fermentation des vins) 

 Le tableau ci-dessous est une illustration de la valorisation des sorties de stocks par la méthode LIFO. Les mouvements

22

Gestion de Stock 2014 de stocks de l’article sont présentés sur la colonne de  droite, et la colonne de gauche affiche les variations des quantités et des valeurs des stocks après chaque mouvement. 

Mouvements de l’article :  Mode de valorisation : LIFO

Variations du stock total / Synthèse des stocks

Date

Mouvement

Qté PU

Mont.  (QtéxPU )

Stock total  Synthèse

Valeur stock totale

PU de sortie

01/01/201 2

Stock initial

2

10 0

200

2

                            200

(200/2)= 100

05/01/201 2

Entrée Lot2

10

10 2

1020

Lot initial = 2 Lot2 = 10

(200+1020)=      122 0

Lot initial = 100  Lot2 = 102

10/01/201 2

Entrée Lot3

10

90

900

Lot initial = 2 Lot2 = 10  Lot3 = 10

(1220+900)=      212 0

Lot initial = 100  Lot2 = 102  Lot3 = 90

12/01/201 2

Sortie (5pcs)

5

90

450

Lot initial = 2 Lot2 = 10  Lot3 = 5

(2120-450)=    1670

Lot initial = 100 Lot2 = 102  Lot3 = 90

15/01/201 2

Sortie (10pcs)

5  5

90  10 2

450  510

Lot initial = 2 Lot2 = 5

(1670-960)= 710

Lot initial = 100 Lot2 = 102

20/01/201 2

Entrée Lot4

20

10 1

2020

Lot initial = 2 Lot2 = 5  Lot4 = 20

(710+2020)=   2730

Lot initial = 100  Lot2 = 102  Lot4 = 101

22/01/201 2

Sortie (8pcs)

8

10 1

808

Lot initial = 2 Lot2 = 5  Lot4 = 12

(2730-808)= 1922

Lot initial = 100 Lot2 = 102  Lot4 = 101

23

Gestion de Stock 2014

III.4. Les coûts liés à la gestion des stocks :

A- Les coûts de commande :   

Ils sont constitués par les éléments suivants : o Coût

des

locaux : (loyers,

équipement

informatiques,

logiciels,

exploitation du quai de déchargement) o Coût du Personnel :(charges salariales des agents assurant la gestion et le suivi des commandes. Sont inclus les acheteurs, les réceptionnaires et autres agents administratifs) o Coût des fournitures administratives :(bon de commande, imprimés, etc. …) o Coût de préparation de la commande :(déplacements des acheteurs, inspections, contrôle, …) o Coût d’acquisition : (évalué par unité de commande, il s’agit du prix réellement payé pour acquérir les produits)

B- Les coûts de stockage ou d’entreposage : Ils sont constitués par les éléments suivants : 

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Gestion de Stock 2014 o        Coût des magasins : (amortissements ou location, taxe, électricité, assurances,…)  o        Coût du Personnel :(charges salariales des magasiniers, manutentionnaires, caristes agent de sécurité, agent de propreté …)  o        Coût des équipements : (appareils de levage et de manutention, rayonnages,…)  o        Coût de gestion ou coût administratif :(Ordinateur, fournitures de bureau,…)  o        Coût de possession : (immobilisation financière)     Les coûts de stockage varient en fonction des quantités de stocks. On les évalue en % du stock moyen.

C- les coûts de pénurie :

Ces derniers sont différents lors qu’il s’agit d’une pénurie interne et d’une pénurie externe à l’entreprise. En prenant l’exemple d’une entreprise de fabrication dont les produits finis sont en pénurie dans le marché :  

o Le coût de pénurie externe :  Englobe les pertes de commandes, le recours à la sous-traitance afin de satisfaire dans un délai raisonnable un maximum de clients, l’augmentation des charges de production (heures supplémentaires, maintenance des équipements…). En plus, une situation de pénurie

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Gestion de Stock 2014 externe a forcément un impact sur le client (insatisfaction, changement de fournisseur, appel à des concurrents…) 

o Le coût de pénurie interne : (Absence de matière pour la fabrication des produits finis, ruptures de stocks) est surtout liés à la désorganisation de l’unité de production et aux pertes engendrées par cette pénurie. Ces dernières se justifient essentiellement par la main d’œuvre inoccupée mais payée, l’arrêt des machines, la production basse, la formation des goulets d’étranglement.



Gérer les stocks nécessite donc d’avoir dans une certaine mesure, un regard sur le marché de consommation afin de prévoir et d’anticiper sur les situations de pénurie. Ce problème peut être résolu en partie par la mise en place d’un tableau de bord.       Pour certaines classes ou catégories d’articles, la prévention d’une éventuelle rupture de stock, se résume par la mise en place d’un stock de sécurité. Evidemment, ce stock engendre une immobilisation financière et des charges d’entretien que nous pouvons réunir en coût du stock de sécurité.     Faire une gestion optimale des stocks évitera de créer une hémorragie financière qui peut aboutir au déclin de l’entreprise toute entière. Il ne faut ni avoir des stocks trop bas, ni avoir des stocks trop élevés, mais le juste milieu. D’autre part, il ne faut pas tout gérer en stock. La nécessité d’affecter la gestion d’un article au magasin doit être justifié. 

26

Gestion de Stock 2014    Des stocks trop élevés, c’est aussi des valeurs des matières plus élevées, des capitaux immobilisés, des magasins plus grands, donc des coûts de possession,

coûts

d’exploitation,

coûts

de

dépréciation

ou

d’obsolescence plus élevés.     Des stocks trop bas sont la cause de pénurie et rupture de stocks avec toutes

les

conséquences,

le

nombre

de

commende

de

réapprovisionnement plus élevé, donc une augmentation du coût de commande ; des retards de livraison en aval, des pertes de ventes et de clients … 

27

Gestion de Stock 2014

Partie : 2 Présentation de la Société Kaye Aluminum

28

Gestion de Stock 2014

Chapitre I : Présentation de la Société Kaye Aluminum Après les grands groupes immobiliers, Fadesa, Anjoca, Maexpa, l'industriel Exlabesa est la première entreprise à capitaux galiciens d'industrie lourde à s'installer au Maroc. Le boom immobilier que connaît la région et le pays en entier mais aussi les multiples projets d'infrastructure lancés dans la zone nord, ont décidé l'entreprise à franchir le pas. 

L'entreprise spécialisée dans la fabrication des pièces d'aluminium par écoulement du métal dans une filière profilée, destinée aussi bien au secteur de la construction qu'à l'industrie a inauguré officiellement ses activités samedi dernier.  La nouvelle société dénommée Kaye Aluminium Tanger, démarre avec un investissement de 8 millions d'euros et un effectif de 35 personnes.  

L'usine, située dans les environs d'Asilah, est toujours en cours d'installation, mais peut déjà produire une moyenne de 6.000 tonnes d'aluminium profilé par an. Ce volume de production est appelé à augmenter au cours des mois à venir

29

Gestion de Stock 2014 pour atteindre en fin d'année une production de 12.000 tonnes et l'effectif sera porté à 105 employés, explique-t-on auprès des responsables de l'entreprise. 

Une partie de la production, soit 2.000 tonnes, est destinée au marché intérieur afin de répondre à une demande de plus en plus croissante sur les produits d'aluminium profilé. Le reste de la production est destiné à l'exportation. 

En s'installant à Tanger, l'entreprise essaie de tirer profit, explique-t-on, des avantages logistiques de la zone et ce, pour plus de compétitivité sur le marché extérieur. L'emplacement est jugé idoine tant pour l'approvisionnement en matières premières que pour l'exportation du produit final. 

Selon les mêmes responsables, l'usine est actuellement équipée d'une presse de 1.300 tonnes et d'une chaîne de laquage horizontale. 

«En plus, on est en train d'installer une fonderie et une chaîne d'anodisation. Et à partir du mois de septembre, l'usine disposera d'une autre presse de 1.300 tonnes et d'une chaîne de laquage», insiste-t-on auprès du staff dirigeant de la nouvelle entreprise.

La technologie employée est semblable à celle utilisée dans une autre usine du même groupe à Doncaster, en Grande-Bretagne. 

30

Gestion de Stock 2014

Ainsi, l'on prévoit la construction d'une station d'épuration propre à l'entreprise

ainsi

que

d'autres

systèmes

d'élimination

de

résidus. 

«Ces installations sont dotées du même équipement de production et des mêmes procédés de protection environnementale que celles que nous utilisons dans notre usine en Grande-Bretagne. Nous avons donc construit ici des installations capables de concurrencer les meilleures d'Europe», affirme Fernando Quintá Corti-as, directeur du groupe. L'usine d'Asilah est la sixième de groupe familial galicien fondé en 1992. Exlabesa possède, en effet, trois usines en Espagne, une à Doncaster, en Grande- Bretagne et une autre à Ohio, aux États-Unis. L'ensemble de ses usines totalise une surface de plus de 50.000 m2. Sa capacité de production annuelle est de 90.000 tonnes d'aluminium extrudé, dont 55.000 tonnes sont consacrées au laquage et 20.000 au secteur de l'anodisation. L'entreprise réalise un chiffre d'affaire de 250 millions euros.

I.1.Fiche D’identité : Date

de

Création: 

2007 

Ville:

 ASILAH

Direction :

R. N. Tanger-Rabat, Km. 46 -

Zone

Bughenum

Province:  code postal: Tel: 31

Maroc  

90050  00 212 539 417 398

Gestion de Stock 2014 Fax:

 00 212 539 417 685

Email:

 [email protected]

Web: 

aluminiumkaye.com/fra/default.php

I.2. L’organigramme de La Société  :

La direction Secretariat de direction Service Comptable

Service Logistique

Service Achat

II. Les problématiques de rupture des stocks chez Kaye aluminum :

 -Comment gérer la rupture de stock :

32

Gestion de Stock 2014 Bien qu’elle puisse être synonyme de la bonne santé de votre entreprise, la rupture de stock est un cas de figure classique qui peut s’avérer très néfaste pour le vendeur. Il s’agit d’anticiper au maximum, sinon de la gérer de la meilleure des manières pour ne perdre ni revenus potentiels, ni clients.

 Les Causes :

On parle de rupture de stock quand la quantité disponible de produits est insuffisante pour satisfaire la demande. C’est une situation qui est entraînée par différentes causes :

33

Gestion de Stock 2014  Erreur comptable dans l’approvisionnement : différence(s) entre les données du stock informatique et le stock physique 

 Mauvaise estimation des commandes  Mauvaise réactivité ou fiabilité des fournisseurs

 Période de croissance brutale qui entraîne une forte augmentation de la demande

 Commande trop tardive d’un acheteur grossiste 

 Traitement trop lent en interne sur l’approvisionnement ou la commande client.

 Volonté délibérée de ne pas trop produire.  Si la rupture de stock n’est pas causée par une faute professionnelle, le meilleur moyen de l’éviter est de posséder une bonne visibilité à long terme. Tous les facteurs ne sont pas forcément directement contrôlés par votre société (notamment les tâches externalisées comme le fournisseur), et il faut pouvoir anticiper tout retard. Ces derniers représentent souvent un manque à gagner ou une perte d’argent pour l’entreprise. Il s’agit donc d’anticiper tout retard, erreur, ou croissance. L’entreprise doit aussi se doter d’outils pratiques, comme d’une solution logistique permettant de suivre le niveau des stocks en temps réel.

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Gestion de Stock 2014

 Comment gérer ? Avant toute chose, l’entreprise doit mettre en place différents stocks : 

les stocks de sécurité : pour combler les ruptures et autres aléas.



les stocks de découplage : pour remplacer le produit ou une partie du produit par un autre.



les « pools stocks » : pour absorber les légères différences de commande pour les ventes en boutique.

 Malheureusement, il n’existe que des techniques pouvant minimiser l’impact d’une rupture de stock. La première option est de proposer au client la possibilité de la réservation. De plus en plus d’acheteurs réservent sur le site web avant de se rendre en magasin : elle rassure et représente un gage de fiabilité. Ne pas oublier d’indiquer les ruptures de stock sur le site, afin de ne pas décupler le manque.

En effet, les ruptures de stocks entraînent une perte de chiffre d’affaires pour une entreprise et véhiculent une très mauvaise image de l’enseigne auprès des clients ; tandis qu’un surplus de stock (ou 35

Gestion de Stock 2014 sur-stockage) signifie de l’argent immobilisé et engendre un risque de dépréciation des marchandises, donc une perte d’argent.

I.4.Les Annexes

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Gestion de Stock 2014

I.5.Les Références Bibliographiques :

37



aluminiumkaye.com/fra/default.php



www.gestion.es



www.aluminiumsarl.ma



www.wikistocks.com

Gestion de Stock 2014

Conclusion Générale : La gestion de stock reste toujours objet de recherche chez plusieurs

gestionnaires,

consultants

et

chercheurs

universitaires car l’optimisation de ses coûts ne dépend pas seulement de l’application d’une méthode ou d’une autre mais il concerne aussi la personne chargé de cette gestion c'est-à-dire que les résultats ont référence à ses compétences et ses expériences dans ce domaine.

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Gestion de Stock 2014

Table des Matières  : Dédicaces : Remerciement : Introduction ………………………………………………………..…………….1-2

Partie 1 : La gestion de Stock : Cadre théorique ………….…………3 Chapitre I : La gestion de Stocks : Définition et typologie de Stocks.....4 I.1.Définition de Stocks ………………………………………………..4 I.2. Typologie.…………………………………………………….…...5 I.3. La gestion des stocks………………………………………………7 I.4. Les Méthodes de gestion des stocks ……………… …………….10 I.5. Stock : Planification des approvisionnements …………………… Chapitre II. Les enjeux de gestion des stocks…… ……………………32 II.1. Les types de stock (l’usage industriel)………………………….. II.2. type de stock (le flux)…………………………………………. II.3. les fonctions des stocks …………………………………………  Chapitre III. Les Méthodes de valorisations des stocks……………. III.1. La Méthode de Coût réel ………………………….………..

39

Gestion de Stock 2014 III.2.La Méthode de FIFO……………………………………. III.3.La Méthode de LIFO……………………………………. III.4. Les coûts liés à la gestion des stocks …………………

Partie 2 : Présentation de la Société Kaye Aluminum (SARL) Chapitre I. Présentation de la société Kaye Aluminum ……………...48 I.1. Fiche D’identité………………………………..………………...48 I.2. L’organigramme de La Société………………………..………..49 II. Les problématiques de rupture de stocks chez Kaye aluminum…50 II.1. Les Annexes……………………………………………………. II.2. Les Références Bibliographiques ………………………………….. Conclusion générale……………………………………………………………...54

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