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LES UTILITES RESEAU INCENDIE ET MOUSSE

MANUEL DE FORMATION COURS EXP-PR-UT090 Revision 0.2

Exploration et Production Les Utilités Réseau Incendie et Mousse

LES UTILITES RESEAU INCENDIE ET MOUSSE SOMMAIRE

1. OBJECTIFS .....................................................................................................................6 2. LA FONCTION DU RESEAU INCENDIE ET MOUSSE...................................................7 2.1. INTRODUCTION.......................................................................................................7 2.2. LES PRODUITS ........................................................................................................8 2.2.1. Alimentation en eau...........................................................................................8 2.2.2. Alimentation en dioxyde de carbone .................................................................9 2.2.3. Alimentation en mousse ....................................................................................9 2.3. EXEMPLE ...............................................................................................................10 3. LES DIFFERENTES ZONES CLASSEES .....................................................................11 3.1. TYPES DE ZONES CLASSÉES .............................................................................11 3.1.1. Définitions........................................................................................................11 3.1.2. Délimitation des zones ....................................................................................11 3.1.3. Exemples de zones classées ..........................................................................12 3.2. TYPES DE REGROUPEMENT D’ÉQUIPEMENTS.................................................17 3.2.1. Dangers inhérents aux principaux équipements par type de groupe...............17 3.2.2. Compatibilité des unités ..................................................................................18 3.3. TYPES D’INCIDENTS.............................................................................................19 3.3.1. Présence de gaz .............................................................................................19 3.3.2. Jet-fire .............................................................................................................20 3.3.3. Présence d’hydrocarbures liquides .................................................................21 3.3.4. Feu liquide.......................................................................................................22 3.3.5. Autres feux ......................................................................................................22 3.3.5. Explosions .......................................................................................................23 3.3.6. Risques d'inflammation provenant du matériel électrique ...............................24 3.3.6.1. L'étincelle électrique...................................................................................24 3.3.6.2. L'échauffement superficiel du matériel électrique.......................................24 3.4. TYPES D’ÉQUIPEMENTS EN DÉTECTION D’ÉVÈNEMENTS..............................25 3.4.1. Détection de gaz .............................................................................................25 3.4.2. Détection d'incendie ........................................................................................25 3.5. TYPES D’ÉQUIPEMENTS EN PROTECTION D’ÉVÈNEMENTS...........................26 3.5.1. Réseau Incendie .............................................................................................26 3.5.2. Autres systéme d’extinction.............................................................................26 3.5.2.1. Les gaz d’extinction....................................................................................26 3.5.2.2. Mousse.......................................................................................................27 3.5.3. Sélection de systèmes de protection contre l'incendie ....................................27 3.5.3.1. Installations de production..........................................................................28 3.5.3.2. Stockage de pétrole et de GPL ..................................................................29 3.5.3.3. Installations de chargement .......................................................................29 3.5.3.4. Héliport et héliplate-forme ..........................................................................30 3.5.3.5. Salles occupées et non occupées en permanence ....................................30 3.5.3.6. Salles non occupées ..................................................................................32 Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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3.5.3.7. Salles isolées .............................................................................................32 4. REPRESENTATION ET DONNEES..............................................................................33 4.1. REPRESENTATION ...............................................................................................33 4.2. EXEMPLE TYPIQUE...............................................................................................43 4.2.1. Exemple typique de standard d’installation .....................................................43 4.2.2. Logigramme d’étude d’un réseau incendie......................................................44 5. SYSTÈMES DE DETECTION........................................................................................47 5.1. DETECTION DE GAZ .............................................................................................48 5.1.1. Principaux gaz toxiques et inflammables.........................................................49 5.1.2. Capteur d’oxydation catalytique ......................................................................49 5.1.3. Capteur ir ponctuel ..........................................................................................50 5.1.4. Capteur IR lineaire ..........................................................................................50 5.1.5. Capteur gaz toxiques et O2 a semi-conducteurs .............................................51 5.2. DETECTION DE FEU .............................................................................................52 5.2.1. Type de detecteur en fonction evolution du feu...............................................53 5.2.2. Identification et symbolisation des capteurs ....................................................54 5.2.3. Detecteurs de fumée a anticipation .................................................................55 5.2.4. Detecteurs de fumée a ionisation ....................................................................56 5.2.5. Detecteurs de fumee optiques.........................................................................56 5.2.6. Detecteur de flamme UV / IR...........................................................................57 5.2.7. Detecteur de chaleur a bouchon fusible ..........................................................58 5.2.7.1. Thermostatique ..........................................................................................58 5.2.7.2. Thermodynamique .....................................................................................58 5.2.8. Principe VOTE 2oo3........................................................................................59 6. SYSTÈMES DE PROTECTION.....................................................................................60 6.1. SYSTEMES À EAU ANTI-INCENDIE......................................................................60 6.2. SYSTÈMES DE DÉLUGE/SYSTÈMES DE GICLEURS .........................................63 6.2.1. Équipements protégés par déluge...................................................................64 6.2.2. Vannes ............................................................................................................66 6.2.2.1. Vanne d'isolement......................................................................................66 6.2.2.2. Vannes de déluge ......................................................................................66 6.2.2.3. Emplacement .............................................................................................66 6.2.2.4. Installation ..................................................................................................67 6.2.3. Pulvérisateurs (Diffuseurs) ..............................................................................67 6.2.3.1. Pulvérisateur écran (n° 26) ........................................................................69 6.2.3.2. Pulvérisateur à jet demi-sphérique (180°), modèle 12 encoches (n° 27) ...70 6.2.3.3. Pulvérisateur à jet conique (60°) (n° 28) ....................................................72 6.2.3.4. Configuration du réseau de diffusion..........................................................72 6.3. MONITEURS / LANCES INCENDIE .......................................................................75 6.3.1. Besoin en eau .................................................................................................75 6.3.2. Caractéristiques ..............................................................................................75 6.4. BORNES D'INCENDIE............................................................................................76 6.4.1. Installations onshore .......................................................................................76 6.4.2. Installations offshore........................................................................................76 6.5. SYSTÈMES D’EXTINCTION AU GAZ ....................................................................79 6.5.1. Installation fixe d'extinction au CO2.................................................................82 6.5.2. Réseaux de distribution ...................................................................................83 6.5.2.1. Résistance à la pression des tuyauteries ...................................................83 Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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6.5.2.2. Robinets et équipements............................................................................83 6.5.2.3. Diffuseurs ...................................................................................................83 6.5.3. Dispositif de déclenchement............................................................................84 6.5.4. Alarme et sécurité du personnel......................................................................84 6.5.5. Protection totale ..............................................................................................85 6.5.5.1. Durée de noyage d'un local........................................................................86 6.5.5.2. Obturation des ouvertures..........................................................................86 6.5.6. Quantité de produit d'extinction .......................................................................86 6.5.7. Facteurs de risque...........................................................................................87 6.5.8. Exemple typique d’un caisson de turbo générateur.........................................88 6.6. LE FM200................................................................................................................89 6.6.1. Principe d’action ..............................................................................................89 6.6.2. Précautions .....................................................................................................90 6.6.3. Déclenchement ...............................................................................................90 6.6.4. Exemple de quantité de produit pour extinction...............................................90 6.7. HALONS .................................................................................................................92 6.8. SYSTÈMES A MOUSSE.........................................................................................93 6.8.1. Systèmes d'extinction d'incendie utilisant de la mousse..................................93 6.8.2. L'influence de la vitesse sur le fonctionnement d'un proportionneur ...............94 6.8.3. Emulseur fluoroprotéinique..............................................................................94 6.8.3.1. Caractéristiques des mousses obtenues ...................................................95 6.8.3.2. Modes d'action des mousses obtenues : ...................................................95 6.9. POUDRE CHIMIQUE SÈCHE.................................................................................97 7. LOCALISATION PROCESS ET CRITICITE ..................................................................98 8. PARAMETRES DE FONCTIONNEMENT .....................................................................99 8.1. OPERATIONS NORMALES....................................................................................99 8.1.1. Système à Sprinklers.......................................................................................99 8.1.2. Pompes incendie.............................................................................................99 8.1.2.1. Pompes-incendie (régulation) ....................................................................99 8.1.2.2. Pompes incendie d'appoint (pompe jockey)............................................100 8.1.3. Eau anti-incendie...........................................................................................100 8.1.3.1. Distribution d'eau anti-incendie ................................................................100 8.1.3.2. Utilisateurs d'eau anti-incendie ................................................................100 8.1.4. Relevés de fonctionnement pour plate-forme de production .........................101 8.1.4.1. Moyens incendie ......................................................................................101 8.1.4.2. Détection et pressurisation.......................................................................108 8.1.4.3. Logigramme de sécurité...........................................................................109 8.1.4.4. Laboratoire ...............................................................................................111 8.2. OPERER EN SECURITE ......................................................................................112 8.2.1. Le management de la sécurité ......................................................................112 8.2.1.1. La Prevention ...........................................................................................112 8.2.1.2. La détection..............................................................................................113 8.2.1.3. La protection ............................................................................................113 8.2.2. Système Feu & Gaz ......................................................................................114 8.2.2.1. Architecture générale ...............................................................................115 8.2.3. Système ESD (Emergency Shut Down) ........................................................115 8.2.3.1. Les objectifs et contraintes.......................................................................115 8.2.3.2. La conception...........................................................................................116 Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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8.2.3.3. ESD-0 (Arrêt total)....................................................................................118 8.2.3.4. ESD -1 (Arrêt d ’Urgence) ........................................................................118 8.2.3.5. SD-2 (Arrêt de l'unité)...............................................................................119 8.2.3.6. SD-3 (Fermeture du puits)........................................................................119 8.2.4. Plan d’Opération Interne (POI) ......................................................................119 8.2.4.1. La philosophie ..........................................................................................120 8.2.4.2. Contenu du plan d'opération interne ........................................................121 8.2.4.3. Exercices..................................................................................................122 8.2.4.4. Exemple d’un POI ....................................................................................122 8.2.5. Alarme Générale et Communication .............................................................124 8.2.6. Exemple de scénario : Fuite et présence d’hydrocarbures............................125 8.3. RAPPEL DES LIMITES D’ EXPLOSIVITÉ OU D’INFLAMMABILITÉ ....................129 8.4. CAPACITES MAXI / MINI......................................................................................130 9. CONDUITE ..................................................................................................................131 9.1. FONCTIONNEMENT DES POMPES À EAU ANTI-INCENDIE.............................131 9.1.1. Modes de fonctionnement .............................................................................131 9.1.2. Séquence de démarrage ...............................................................................131 MISE A DISPOSITION ................................................................................................132 9.2. ...............................................................................................................................132 10. DEPANNAGE (TROUBLESHOOTING) .....................................................................133 11. GLOSSAIRE ..............................................................................................................141 12. SOMMAIRE DES FIGURES ......................................................................................142 13. SOMMAIRE DES TABLES ........................................................................................144

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1. OBJECTIFS Connaître les moyens et équipements d’une installation pétrolière ayant pour rôle de protéger les hommes et les équipements dans le cas d’un évènement anormal de type fuite d’hydrocarbures, feu, explosion. Pour ce, il devra être à même de Expliciter les fonctions générales des différents réseaux incendie sur un site Différencier les différentes zones à risques d’un site, les identifianr sur plans Enumérer les différents types d’accidents, d’incidents, de feu pouvant survenir sur un site Différencier le type de matériel électrique et instrumentation installés en fonction des différentes zones à risques Analyser les possibilités d’accidents suivant les zones et le matériel en place Enumérer les diffférentes détections (feu, flamme, gaz,…etc…) Enumérer les différentes méthodes de lutte contre l’incendie employées sur les sites pétroliers Identifier les produits utilisés dans la lutte contre l’incendie (eau, gaz inerte, mousse,….etc…) Identifier, énumérer les équipements fixes installés sur site afin de lutter contre l’incendie Identifier, énumérer les équipements ‘mobiles’ de lutte contre l’incendie Sélectionner le matériel « adéquate » en fonction du type de feu Intervenir en premier lieu en fonction de ses capacités en cas d’incident Aider, conseiller le personnel de lutte contre l’incendie (les pompiers)

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2. LA FONCTION DU RESEAU INCENDIE ET MOUSSE 2.1. INTRODUCTION Les moyens et équipements d’une installation pétrolière ayant pour rôle de protéger les hommes et les équipements dans le cas d’un évènement anormal de type fuite d’hydrocarbures, feu, explosion auront un rôle selon 3 types d’action : Prévention Détection Protection Conformément à l'arbre des risques dédié aux installations de production décrit dans la norme API RP 14J, ce cours détaille les règles et recommandations élaborées pour satisfaire les principaux objectifs suivants : Confinement des hydrocarbures : Minimiser les risques de dégagement dangereux d'hydrocarbures liquides et gazeux dans l'atmosphère et assurer l'élimination rapide de toute accumulation susceptible de se produire. Prévention des inflammations : Séparer les sources d'allumage des sources de combustible et les zones non dangereuses des zones dangereuses. Atténuation : Minimiser les conséquences des incendies et explosions, plus particulièrement leur progression, et faciliter l'accès pour lutter contre l'incendie.

Quatre éléments doivent être présents pour provoquer un incendie : suffisamment d'oxygène pour alimenter la combustion, suffisamment d’énergie pour atteindre la température d'inflammation du matériau, un type de combustible la réaction exothermique chimique qui produit l'incendie. L'oxygène, la chaleur et le combustible forment ce que l'on appelle généralement le « triangle du feu ». Figure 1: Triangle du feu

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2.2. LES PRODUITS Le produit fini dans le cas présent est l’ensemble des produits dédiés à la lutte incendie et tous les équipements permettant la mise en oeuvre de ces produits. Nous traiterons dans ce chapitre les produits délivrés pour la lutte incendie. Le détail des équipements sera lui abordé dans les chapitres suivants.

2.2.1. Alimentation en eau Source d'eau Sur terre, la source d'eau peut être une rivière, un lac ou un étang, la mer (pour les installations côtières), un réservoir d'eau souterrain ou le réseau public de distribution d'eau. L'adéquation et la sécurité de la source d'eau doivent être vérifiées afin de s'assurer de la fiabilité globale du réseau d'eau anti-incendie. La source d'eau doit être adaptée en termes de qualité et de quantité, et ce tout au long de l'année. En mer, la source d'eau n'est autre que la mer.

Injection de produits chimiques Dans toutes les installations utilisant de l'eau de mer ou de l'eau saumâtre produite depuis des réservoirs souterrains, un système d'injection de produits chimiques adapté doit être installé pour empêcher la formation et la croissance d'organismes marins. Si possible, préférez un système manuel pour le traitement par lots. Demandez conseil auprès des spécialistes de la SOCIÉTÉ pour les exigences en matière d'injection de produits chimiques. Le type de produits chimiques, le taux d'injection et la conception du système d'injection doivent également être approuvés par les spécialistes de la SOCIÉTÉ.

Système de filtrage Aucun système de filtrage ne doit être installé en aval de la station de pompage d'eau antiincendie mais l'eau d'alimentation doit être filtrée en amont du réservoir de stockage. Le refoulement des pompes d'appoint doit systématiquement passer par un filtre. Les filtres du service d'eau anti-incendie (pompes de réapprovisionnement et d'appoint) doivent être de 100 µ et être installés avec une dérivation et tout autre équipement adapté.

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2.2.2. Alimentation en dioxyde de carbone Le dioxyde de carbone est un agent gazeux inerte non conducteur incolore et inodore utilisé pour éteindre les incendies. Le CO2 gazeux est 1,5 fois plus lourd que l'air (± 2 kg/m3). Le CO2 permet d'éteindre les incendies en réduisant la concentration en oxygène dans l'air au point que la combustion s'arrête. Compte tenu du fait que le CO2 présente des risques pour l'être humain, il est préférable de l'utiliser dans des volumes fermés totalement noyés non occupés par du personnel. Le CO2 éteint les incendies en réduisant la concentration en oxygène à environ 15%, ce qui porte la concentration minimum réelle en CO2 à environ 34% dans l'atmosphère du local devant être protégé après dégagement de CO2.

2.2.3. Alimentation en mousse La mousse éteint les incendies de quatre façons : En étouffant l'incendie et en empêchant l'air de se mélanger avec des vapeurs inflammables En régulant et en réduisant le dégagement de vapeurs inflammables En séparant les flammes de la surface combustible En refroidissant le combustible et les surfaces métalliques adjacentes. Les mousses sont classées selon trois niveaux de foisonnement : Faible foisonnement : foisonnement < 20 (vol./vol.) Foisonnement moyen : 20 < foisonnement < 200 Haut foisonnement : 200 < foisonnement Il existe différents types de mousse qui peuvent être classés comme suit : Mousse de protéine et de fluoroprotéine Mousses synthétiques : Mousse filmogène aqueuse (AFFF) Filmogènes protéiniques (FFFP) Mousses résistant à l'alcool

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2.3. EXEMPLE

Figure 2: Exemple d’implantation de matériels sécurité sur site offshore. Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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3. LES DIFFERENTES ZONES CLASSEES 3.1. TYPES DE ZONES CLASSÉES 3.1.1. Définitions Il faut tout d'abord rappeler que ce type de zone est défini dans le but de mettre en place un matériel électrique adapté et non pas de choisir des lieux où il ne serait pas nécessaire de suivre une procédure de permis de feu. The classification of hazardous areas takes into consideration events which are "liable to occur during normal or abnormal plant operating conditions” On distingue les zones suivantes : Zone 0 : zone où une atmosphère explosive gazeuse et/ou poussiéreuse est présente en permanence ou pendant de longues périodes. Zone 1 : zone où une atmosphère explosive gazeuse et/ou poussiéreuse est susceptible de se former en fonctionnement normal. Zone 2 : zone où une atmosphère explosive gazeuse et/ou poussiéreuse n'est pas susceptible de se former en fonctionnement normal et où une telle formation, si elle se produit, ne peut subsister que pendant une courte période. D'autre part, pour faciliter la compréhension de ce texte, nous définissons les zones hors danger : ce sont celles où la probabilité d'apparition de gaz ou de vapeurs inflammables est négligeable quelles que soient les conditions de fonctionnement. Ce sont des zones sans risque vis à vis de l'explosion. (Exemple: cabine électrique pressurisée).

3.1.2. Délimitation des zones La délimitation des zones à risques d'explosion répond à un double objectif : Limiter l'étendue de ces zones à risques Mettre en place un matériel électrique adapté. Cette délimitation doit faire l'objet d'un document écrit, complété par des plans détaillés.

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3.1.3. Exemples de zones classées Ce sont les points d'émission des substances inflammables dans l'atmosphère.

A l'origine d'une zone 0 :

Intérieur de réservoirs de stockage fermés Intérieur d'appareils de fabrication ou de mélange fermés.

A l'origine d'une zone 1 :

Réservoirs ou conteneurs de stockage ouverts Appareils de fabrication ou de mélange ouverts Events des réservoirs fermés Orifices de mise à l'air libre des gardes hydrauliques Extrémité des bras articulés et des flexibles de chargement de citernes et conteneurs Tampons de charge et vannes de vidange d'appareils Vannes de prise d'échantillons ou de purge libre Garnitures de pompes, de compresseurs, etc. où il subsiste des fuites (ex. fuites fonctionnelles d'un presse-étoupe) Fosses et caniveaux non étanches Regards siphoïdes Gares racleurs Tête de puits. Zone à présence de poussière pouvant générer des risques explosifs.

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A l'origine d'une zone 2 :

Brides, connexions, vannes et raccords de tuyauteries Regards ou tubes de niveau en verre Garnitures de pompes, de compresseurs, etc., conçues pour empêcher les fuites Appareils en matériaux fragiles tels que verre, céramique, graphite Orifices de respiration d'une membrane de détendeurs Cuvettes de rétention.

Remarques: Les tuyauteries soudées ne comportant ni bride, ni connexion, ni raccord, ne sont pas considérées comme des sources de dégagement à l'origine d'une zone 2. Une enceinte sous pression peut être à l'origine d'une zone 1 ou d'une zone 2 très étendue (vannes de prise d'échantillons ou de purge, soupapes de sûreté, disques de rupture, orifices de mise à l'air libre de membrane de détendeur, etc.). Dispositions à prendre pour les matériels électriques : Zone 0 : Sécurité intrinsèque catégorie « i » Zone 1 : Matériel « de sûreté » + coupure sur détection gaz à 25 % LIE Zone 2 : Matériel « de sûreté » si étincelle ou surface chaude sinon matériel étanche

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Figure 3 : Disposition d'une plate-forme offshore fixe Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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Figure 4 : Disposition d'une plate-forme flottante intégrée Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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Figure 5: Exemple de délimitation de zones sur un bac de stockage onshore

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3.2. TYPES DE REGROUPEMENT D’ÉQUIPEMENTS L'approche recommandée par l'API RP 14J doit être respectée dans ses principes mais modifiée pour s'adapter au cloisonnement des zones d'incendie et être moins stricte sur certains points afin de satisfaire des exigences incontournables. Les unités doivent être réparties en neuf catégories distinctes appelées « groupes d'équipements » (voir le tableau ci-dessous) représentant des risques homogènes tant en termes de nature que de niveau. Ce faisant, l'objectif est double : séparer la source de combustible de la source d’gnition par séparation des équipements, définir la compatibilité des unités entre elles.

3.2.1. Dangers inhérents aux principaux équipements par type de groupe Groupe

Type

T1

Tête de puits

T2

Procédé non soumis à l'action des flammes

T3

Stockage des hydrocarbures

T4

Procédé soumis à l'action des flammes

T5

Machines

T6

Bâtiments

T7

Canalisations et risers

T8

Évents

T9

Torches

Principaux équipements Têtes de puits, buses, collecteurs Collecteurs, séparateurs, station commerciale de gaz, échangeurs de chaleur, traitement des eaux, pompes, compresseurs, enceintes d'unité, séparateur de condensat à doigts, LACT Réservoirs de stockage, réservoirs collecteurs, réservoirs de traitement de l'eau produit Équipements allumés, réchauffeurs de conduite, rebouilleurs TEG Générateurs, équipements électriques, compresseurs d'air, moteurs, turbines, bâtiments techniques Quartiers résidentiels, zones et bâtiments de maintenance, évacuation des eaux d'égout, désalinisateurs Risers, lanceurs de racleurs, gares à racleurs

Fosses de brûlage comprises

Danger Source de combustible Source de combustible

Source de combustible Source

d’ignition Source

d’ignition Source

d’ignition Source de combustible Source de combustible

Source d’ignition

Tableau 1 : Dangers inhérents aux principaux équipements Deux unités (groupes d'équipements) indiquées comme étant non compatibles doivent être installées dans deux zones à risque distinctes. Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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3.2.2. Compatibilité des unités Comptabilité des unités T1

T1

T2

T3

T4

T5

T6

T7

T8

Tête de puits

O

Procédé non soumis à l'action des flammes Stockage des hydrocarbures(11) Procédé soumis à l'action des flammes

N (1)

O

N(9)

N(2)

O(3)

O(4)

O(4)

N

O

T5

Machines

N(9)

O

N

O

O

T6

Bâtiments

N

N(5)

N(5)

N(5)

N

O

T7

Canalisations et colonnes montantes

O

O

N(6)

N

N

N

O

T8

Évents(10)

O

O

O(7)

N

N

N

O

O(7)

T9

Torches

N

N(8)

N

N

N

N

N(7)

N

T2 T3 T4

T9

O

Tableau 2 : Comptabilité des unités (1) : Généralement non compatible, exception faite des unités non soumises à l'action des flammes fixées à l'unité tête de puits (un séparateur de test, par exemple). (2) : rarement non compatible, exception faite (i) des unités non soumises à l'action des flammes fixées à l'unité stockage (une station de pompage pour transfert des hydrocarbures, par exemple) et (ii) des petits réservoirs de stockage de propane (moins de 50 m3) utilisés dans les unités de refroidissement, sous réserve qu'ils soient correctement protégés (distance supplémentaire + barrage). (3) : Hydrocarbures liquides compatibles avec les hydrocarbures liquides, hydrocarbures liquéfiés compatibles avec les hydrocarbures liquéfiés mais hydrocarbures liquides non compatibles avec les hydrocarbures liquéfiés. (4) : Unités décrites comme non compatibles par l'API RP 14J mais considérées comme compatibles par la SOCIÉTÉ si une distance suffisante est respectée. (5) : Bâtiments non compatibles avec d'autres unités, cette restriction n'englobant pas les bâtiments hébergeant les procédés (dangereux ou non) ou utilités (y compris les salles techniques) des bâtiments techniques. (6) : Généralement non compatible, bien qu'il soit toléré que les canalisations (exception faite des risers, des collecteurs, des gares à racleurs, etc.) croisent les unités de stockage ou la zone de torche, sous réserve qu'elles soient sans bride et correctement protégées contre les explosions (unités de stockage) et les rayonnements (unités de stockage et torche). (7) : Compatible sous réserve qu'en présence d'un gaz toxique, cela n'ait aucun impact sur le personnel. (8) : Unités décrites comme non compatibles par l'API RP 14J, bien que la SOCIÉTÉ tolère la présence du ballon de torche et d'accessoires (pompes à condensat, skid de gaz de purge/pilote, etc.) dans la zone de torche, sous réserve que les matériaux et le personnel soient protégés de façon appropriée. (9) : Excepté pour les puits avec unité de pompage. (10) : Évents froids uniquement. Évents de dégazage compatibles avec toutes les autres catégories. (11) : Catégorie englobant le stockage d'hydrocarbures liquides et d'hydrocarbures liquéfiés. Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007 Page 18 de 144

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3.3. TYPES D’INCIDENTS Présence de gaz Jet-fire Présence d’hydrocarbures liquides Feu liquide Autres feux Explosions

3.3.1. Présence de gaz Fuite : caractérisée par la pression et la quantité Nuage, sensible au vent, possibilité de déplacement Jet, dirigé, peu sensible au vent Escalade: feu, explosion. Figure 6: Fuite de gaz

300 250

l(m)

200 D=1"

150

d=8"

Figure 7: Caractéristiques fuite de gaz:

100 50 0 0

50

100

150

200

250

300

pression ( bar)

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3.3.2. Jet-fire Feu d’un jet de gaz : caractérisé par la pression et la quantité Phénomène puissant, difficile à éteindre. Feu jet ou effet chalumeau Escalade : défaillance des structures soumises au jet, explosion de capacité hydrocarbures, extension du feu. Figure 8: Feu d'un jet de gaz

300

Figure 9: Longueur de la flamme avec 285 m³ depis une capacité isolée, par un diamètre de 8"

longueur(m) flamme

250 200 150 100 50 0 0

2

4

6

8

10

12

14

durée ( minutes)

45 40 longueur(m) flamme

Figure 10: Longueur de la flamme avec 285 m³ depuis une capacité isolée par un diamètre de 1"

35 30 25 20 15 10 5 0 0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

durée ( en HEURES)

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En résumé … Fuite importante, jet important mais de faible durée Petite fuite, jet important mais de grande durée

3.3.3. Présence d’hydrocarbures liquides Fuite ou débordement, pas forcément dû à une rupture caractérisée par la quantité, la pression. Sur la plateforme, sensible aux zones non équipées de drainages Sur la mer, sensible au courant Peut aller à la mer, venir de la mer Escalade : feu, présence de gaz, pollution.

Figure 11:Fuite d’hydrocarbures liquides

Figure 12: Nappe d’hydrocarbures liquides sur la mer

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3.3.4. Feu liquide Inflammation d’une nappe ou d’un jet hydrocarbures liquides. Durée : fonction de la quantité. Déplacement : comme pour une nappe d’hydrocarbures liquide. Escalade : défaillance des structures soumises au feu, avec les conséquences correspondantes. Figure 13: Feu liquide (1)

Figure 14: Feu liquide (2)

3.3.5. Autres feux Feu électrique: invisible. Feu de méthanol : peu visible. Feux dans des espaces confinés : toxicité élevée, accès difficile. Escalade : extension du feu.

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3.3.5. Explosions Explosion « mécanique » : explosion d’une capacité sous pression, montée de pression dans un réseau de pipes. Fonction de la pression interne Explosion « hydrocarbures » : présence combustibles et points chauds. Fonction de la quantité d’hydrocarbures, de leur dispersion. Des dommages sévères à une distance importante fonction de la fuite (P, diamètre). Escalade : fuites, feux, défaillances des structures, à proximité et à distance de l’événement.

Figure 15: Explosion

Gaz sous 30 bar par un diamètre de 1’’

Dégâts sérieux à 10 m.

Gaz sous 250/300 bar par un diamètre de 1’’

Dégâts sérieux à 30/40 m.

Gaz sous 30 bar par un diamètre de 8’’

Dégâts sérieux à 75 m.

Gaz sous 100 bar par un diamètre de 8 ‘’

Dégâts sérieux à 125 m.

Le lay-out en général et la position du quartier vie en particulier protègent des conséquences d’une explosion.

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3.3.6. Risques d'inflammation provenant du matériel électrique 3.3.6.1. L'étincelle électrique Le risque principal est dû à la production d'une étincelle dite de rupture à l'ouverture d'un circuit inductif (tout circuit comportant un bobinage électrique : relais, électrovannes, etc.). L'énergie de l'étincelle de rupture est fonction du carré de l'intensité lors de la coupure et n'est pas directement liée à la tension. Elle peut donc être importante, même avec les très basses tensions (48 V, 24 V ou 12 V) et même dans certains cas, avec des sources telles que les piles des lampes portatives (4,5 V ou 6 V). Le matériel réalisé pour fonctionner en TBT ne présente donc de sécurité que vis à vis du risque d'électrocution, mais absolument pas vis à vis du risque d'explosion. On parlera d'arc électrique plutôt que d'étincelle électrique en cas de court-circuit (durée plus importante et intensité généralement plus élevée). Ce risque existe également en TBT, notamment sur les batteries d'accumulateurs, du fait de leur faible résistance interne. La production d'étincelles peut également exister à la fermeture d'un circuit électrique. L'énergie des étincelles électriques est généralement suffisante pour enflammer un mélange gazeux et/ou poussiére explosif. Il convient donc d'utiliser soit du matériel ne produisant pas d'étincelles électriques, soit du matériel dans lequel la production d'étincelles électriques n'a pas de répercussion sur l'atmosphère à risques d'explosion. 3.3.6.2. L'échauffement superficiel du matériel électrique Tout matériel électrique en fonctionnement normal engendre des pertes d'énergie par effet Joule, ce qui entraîne un échauffement des conducteurs électriques actifs et, par conduction thermique, un échauffement des enveloppes externes et des bornes de connexion. Il convient donc que la température atteinte lors de l'échauffement reste dans les limites admissibles, compte tenu des produits inflammables mis en œuvre. Le risque est évidemment accru lors de surcharge ou de court-circuit.

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3.4. TYPES D’ÉQUIPEMENTS EN DÉTECTION D’ÉVÈNEMENTS Le système Feu et Gaz doit détecter tout Feu ou présence anormale de Gaz pouvant présenter un danger d’incendie, d’explosion ou de toxicité. Les détecteurs Feu et Gaz sont disposés de façon à couvrir tous les emplacements sensibles de l’installation, du quartier vie, des packages. Les détecteurs Feu et Gaz générant des actions d’alarme, de sécurité et entraînent dans certains cas, le déclenchement automatique d’actions de protection et de mise en sécurité Le test des systèmes de détection est possible sans interrompre la production.

3.4.1. Détection de gaz Un système de détection de gaz doit être installé dans toute installation remplissant les trois conditions suivantes : En cas de risque significative de fuite ou d'accumulation d'hydrocarbures ou de gaz toxiques par fuite de gaz inflammable et/ou déversement d'hydrocarbures liquides susceptibles de s'enflammer instantanément Lorsque les risques qui en découlent sont inacceptables pour la vie humaine, les biens ou l'environnement Lorsque ce problème est susceptible d'être détecté. Des détecteurs de gaz toxiques doivent être installés dans les endroits susceptibles d'être occupés par du personnel.

3.4.2. Détection d'incendie Un système de détection d'incendie doit être installé dans toute installation remplissant les deux conditions suivantes : En cas de risque significatif d'incendie Lorsque les risques qui en découlent sont inacceptables pour la vie humaine, les biens ou l'environnement

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3.5. TYPES D’ÉQUIPEMENTS EN PROTECTION D’ÉVÈNEMENTS 3.5.1. Réseau Incendie Il est conçu de façon à couvrir les emplacements sensibles du site. Le réseau est construit en matériau non corrodable dans les conditions d’utilisation et résistant au feu dans les conditions d’un essai normalisé. L’alimentation du réseau d’eau incendie est conçue d’ après les principes suivants : un réseau toujours sous pression (Example = 10 bars / pompes jockey) les groupes moto-pompes incendie sont installés de préférence, en dehors des zones à risque les groupes moto-pompes incendie sont implantés de façon à ne pas être exposés simultannément aux mêmes causes d’indisponibilité les moto-pompes incendie sont à démarrage manuel (local / distance) et automatique sur détection Feu / Gaz ou chute de pression du réseau eau. les moto-pompes incendie ne sont pas équipés de sécurité mais seulement d’alarmes.

3.5.2. Autres systéme d’extinction 3.5.2.1. Les gaz d’extinction Pour les locaux techniques FM200, avec by-pass du systéme si présence de personnel. Dans tous les cas, le déclenchement s’accompagne d’une alarme lumineuse et sonore à l’intérieur et à l’extérieur du local et le déclenchement est initié avec temporisation Dans les locaux où il y a en permanence du personnel, le déclenchement est uniquement manuel. Pour les packages fermés CO2, avec by-pass du systéme si présence de personnel.

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Installations

Offshore

Onshore

Normalement occupé de façon continue et permanente

FM200 (2)

FM200 Gaz inerte (1)

Normalement non occupé

FM200 CO2 (2)

FM200 CO2 Gaz inerte (1)

Carter d'équipement rotatif

FM200 CO2 (2)

FM200 CO2 (2)

Tableau 3 : Politique de la société pour les systèmes d'extinction fixes (1) : Le gaz inerte choisi doit être de l'Inergen, de l'Argonite, du Cerexen ou de l'azote. (2) : Du gaz inerte peut être mis en oeuvre lorsque le volume à protéger < 100 m³.

3.5.2.2. Mousse En mer, un système d’extinction à mousse est installé notamment pour les stockage flottants / FPSO, pour les hélistations.

3.5.3. Sélection de systèmes de protection contre l'incendie Les tableaux suivants, chacun correspondant à un type d'installation, contiennent des directives qui vous permettront de sélectionner des systèmes de protection dans des zones de production de pétrole type. Ils doivent être utilisés pour sélectionner le type de système de lutte contre l'incendie d'une installation devant être protégée.

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3.5.3.1. Installations de production Type d'installation

Équipements

Système de protection (lorsque nécessaire)

Arbre de Noël

Déluge

Collecteur

Déluge

Tête de puits

Réservoirs Pompe Pompe Équipements de procédé

(1)

(2)

Déluge + application de mousse à faible foisonnement

(3)

Application de mousse à haut foisonnement

Équipements de mesure Compresseur

Utilités

Déluge

(4)

Déluge aux deux extrémités + application de mousse dans la zone de rétention

Réchauffeurs et fours

Injection de vapeur ou de gaz inerte dans le brûleur et la cheminée + rideau d'eau autour des équipements + application facultative de mousse dans la zone de rétention en cas de fluide de procédé inflammable

Huile chaude, rebouilleur à glycol

Comme ci-dessus

(6)

Moteur/turbine

Conduites

Structures

Rien ou déluge en cas d'exigences spécifiques

Séparateur de condensat (à doigts)

Moteur

Risers et canalisations

Rien ou déluge en cas d'exigences spécifiques

(5)

Déluge et/ou poudre sèche (7)

Voir le tableau « salles inoccupées »

Gare à racleurs

Déluge

Collecteur

Déluge

Manifolds d'interconnexion

Déluge dans les limites de la batterie

Rack des conduites principales Structure exposée au rayonnement en cas d'incendie

(8)

Déluge ou matériaux ignifuge ou remplissage d'eau/de béton

Tableau 4 : Sélection du système de protection contre l'incendie pour des installations de traitement et de production (1) : Réservoirs, colonnes, échangeurs de chaleur, aérorefroidisseur, etc. (2) : Toutes les pompes utilisées avec des produits inflammables, excepté les pompes GPL, et installées dans des zones ouvertes ou abritées. (3) : Toutes les pompes utilisées avec des produits inflammables et installées dans des zones abritées. (4) : Compresseurs installés dans des zones ouvertes ou abritées. (5) : La sélection de la mousse doit faire l'objet d'un soin particulier pour éviter toute réaction avec le glycol. (6) : Moteurs à combustion entraînant des équipements non pétroliers dans des zones ouvertes ou abritées. (7) : Moteur ou turbine installé dans une zone fermée. (8) : Râack à tubess de conception adéquate pour permettre le confinement de tout déversement et faciliter l'application de la mousse. Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007 Page 28 de 144

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3.5.3.2. Stockage de pétrole et de GPL Type d'installation

Réservoirs de pétrole

Équipements

Système de protection (lorsque nécessaire)

Réservoir à toit fixe

Déluge sur la jupe et le toit du réservoir + injection de mousse à faible foisonnement dans le réservoir

Réservoir à toit flottant

Déluge sur la jupe du réservoir + système d'application de mousse sur le joint en bordure Joint ignifuge en bordure

Zone de rétention

Sphère ou réservoirs Réservoirs de GPL

Application de mousse dans la zone de rétention Déluge + ignifugation sur les jambes de support de la sphère Sous barrage ou enterré

Zone de rétention

Application de mousse

Tableau 5 : Sélection du système de protection contre l'incendie pour le stockage de pétrole et de GPL Les éléments en italique indiquent des mesures complémentaires. Les réservoirs de GNL ne sont pas traités dans le présent tableau.

3.5.3.3. Installations de chargement

Type d'installation

Équipements

Système de protection (lorsque nécessaire)

Terminal routier ou ferroviaire

Zone de chargement

Déluge + système d'application de mousse

Collecteur

Système d'application de mousse

Zone de chargement

Moniteurs controlés à distance + rideaux d'eau entre le quai et le pétrolier (si nécessaire)

Quai

Système d'application de mousse sous le quai

Terminal pour pétroliers

Tableau 6 : Sélection du système de protection contre l'incendie pour des installations de chargement

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3.5.3.4. Héliport et héliplate-forme Type d'installation

Équipements

Système de protection (lorsque nécessaire)

Héliport

Accès proches

2 systèmes à mousse + extincteurs portables, y compris CO2

Accès proches

Comme pour l'héliport

Accès proches

Skid à agents combinés + extincteurs portables au CO2

Héliplate-forme avec ravitaillement en combustible Héliplate-forme sans ravitaillement en combustible

Tableau 7 : Sélection du système de protection contre l'incendie pour les héliports et héliplates-formes Des précautions spécifiques doivent être prises pour les héliplates-formes en aluminium, plus particulièrement quant au choix de la poudre sèche chimique (homologuée pour utilisation dans le cadre d'incendies de classe D). Les héliplates-formes en aluminium doivent être équipées d'un système d'application de mousse spécifique aux fins de la protection de l'héliplate-forme proprement dite.

3.5.3.5. Salles occupées et non occupées en permanence Type d'installation

Équipements Salle

Système de protection (lorsque nécessaire) Extincteurs portables au CO2 (3) Extincteur portable au CO2 Câbles retardateurs de flamme

Armoires et panneaux

Arrêt de la ventilation et fermeture des registres avant la décharge (2) Coupure possible de la tension de chaque armoire

Salle technique

(1)

Système de CO2 manuel fixe pour inondation totale du sol des câbles Passage cables en sol/faux-plancher

Câbles retardateurs de flamme Arrêt de la ventilation et fermeture des registres (2) avant la décharge

Passage des cables en plafond

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Extincteur portable au CO2 Câbles retardateurs de flamme

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Type d'installation

Équipements Salle

Système de protection (lorsque nécessaire) Extincteur portable au CO2 Extincteur portable au CO2

Salle HVAC Armoires et panneaux

Coupure manuelle possible de la tension de chaque armoire Extincteur portable au CO2

Salle radio

Salle Câbles retardateurs de flamme Extincteur portable au CO2

Stockage des bandes informatiques

Stockage

Brouillard d'eau comme alternative Stockage ignifuge. Emplacement éloigné des installations de traitement des données. Extincteur portable au CO2

Salle de la batterie

Salle

Ventilation adéquate et équipements électriques appropriés Extincteurs portables

Quartiers résidentiels, bureaux, ateliers et entrepôts

Salle

Dévidoirs aux endroits appropriés Système de gicleurs optionnel lorsque les réglementations locales l'exigent

Hotte

Extincteur portable au CO2

Bassine à friture

Système d'application local au CO2

Salle

CO2 + extincteurs portables à eau

Cuisine

Laboratoire

Tableau 8 : Sélection du système de protection contre l'incendie pour les pièces occupées et non occupées en permanence Les éléments en italique indiquent des mesures complémentaires. (1) : Salle de contrôle, salle des équipements de distribution, salle des instruments et salle informatique comprises. (2) : Épaisseur relative nécessaire entre le passage des câbles en sol et les autres zones (salle, armoires, sol des câbles d'une autre pièce) pour garantir l'efficacité de l'inondation totale. (3) : Eau vaporisée envisageable en tant qu'alternative au CO2 dans les salles électriques. Application type dans les salles informatiques.

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3.5.3.6. Salles non occupées Type d'installation

Équipements

Système de protection (lorsque nécessaire)

Salle transformateur

Salle

Extincteurs portables au CO2

Transformateur externe

Équipement proprement dit

Extincteur portable à pourdre sèche Système d'extinction fixe et automatique au CO2 pour inondation totale du carter en cas de détection d'UV/IR et/ou de chaleur (ROR, par exemple) Brouillard alternatif envisageable

Enceinte de turbine ou de moteur

Enceinte

Arrêt des équipements par coupure de l'alimentation en combustible Arrêt de la ventilation Registres fermész avant le dégagement de CO2

Tableau 9 : Sélection du système de protection contre l'incendie pour des pièces non occupées Les éléments en italique indiquent des mesures complémentaires. 3.5.3.7. Salles isolées Type d'installation

Équipements

Système de protection (lorsque nécessaire)

Salle technique

Salle

Système d'extinction fixe et automatique au CO2 pour inondation totale de la salle en cas de détection de fumée ou de flammes

Tableau 10 : Sélection du système de protection contre l'incendie pour des salles isolées

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4. REPRESENTATION ET DONNEES 4.1. REPRESENTATION

Figure 16: Exemple de matériel de sécurité, système et position (1) Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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Figure 17: Exemple de matériel de sécurité, système et position (2)

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Figure 18: Exemple de matériel de sécurité, système et position (3)

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Figure 19: Exemple de matériel de sécurité, système et position (4)

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Figure 20: Exemple de matériel de sécurité, système et position (5)

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Figure 21: Exemple de matériel de sécurité, système et position (6) Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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Figure 22: Exemple de matériel de sécurité, système et position (7)

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Figure 23: Exemple de matériel de sécurité, système et position (8)

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Figure 24: Exemple de matériel de sécurité, système et position (9)

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Figure 25: Exemple de matériel de sécurité, système et position (10)

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4.2. EXEMPLE TYPIQUE 4.2.1. Exemple typique de standard d’installation Le standard est destiné à servir de plan guide pour concevoir et réaliser le réseau incendie sur une plate-forme type Golfe de Guinée isolée et ne nécessitant pas l’installation d’une pompe à incendie fixe. Le réseau est conçu en conformité avec le chapitre 14 « lutte incendie » de la préconisation GS SAF 321. En aucun cas le réseau incendie n’est connecté à des conduites pouvant contenir des hydrocarbures. Le réseau est conçu en matériaux non corrodables dans les conditions d’utilisation et résistant au feu au minimum 5 minutes. Le réseau est toujours scindé en deux branches distinctes : bornes incendie et rampes de pulvérisation. Le réseau incendie est connectable à un moyen extérieur ou à un groupe de pompage (l’utilisation d’eau injection exempte d’eau de gisement, avec détente automatique, est tolérée). Les circuits principaux sont systématiquement situés sous les ponts. Tout point de la plate-forme ou un feu peut se déclarer doit pouvoir être atteint par deux jets en provenance de deux bornes à incendie différentes. Les bornes à incendie sont d’un accès facile et situées dans une zone susceptible d’être épargnée en cas de danger (exemple paliers départ et arrivée des escaliers). Rampes de pulvérisation : elles sont utilisées soit pour isoler des aires de la propagation de l’incendie (rideau), soit pour refroidir des équipements. Les types de pulvérisateurs sont les suivants : Pulvérisateur écran 180° destinés à la réalisation des rideaux d’eau (hors cloisons). Pulvérisateur jet ½ sphérique 180° utlisés pour la protection générale à l’intérieur de certaines zones ou pour l’arrosage des parois de protection ou pour protéger des volumes. Pulvérisateur jet conique 60° utilisés pour couvrir ou arroser des appareils isolés. Débits recommandés: Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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Arrosage 25 l/min/m2 Rideaux 20 l/min/m linéaire Arrosage cloisons

15 l/min/m linéaire

Bornes Incendie 30 m3/h/borne (2 sorties)

4.2.2. Logigramme d’étude d’un réseau incendie REGLEMENTATION

INVENTAIRE D ES ZO NES ET EQUIPEMENTS A PROTEGER

CALCU L DES SU RFACES A ARROSER LOCALISATION DES DELUGES D'EAU

DETERMINATION DU N OMBRE D E BO RNE INCENDIE

DETERMINATION DU NOMBR E DE PULVERISATEURS ET DU TYPE

CALCUL DES DEBITS

DETERMINATION DES DIAMETR ES D ES TU YAUX (CALCUL DE PERTE DE CHARGE)

DETERMINATION DES CARACTERISTIQU ES DE POMPAG E

Figure 26: Logigramme d'étude d'un réseau incendie

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Figure 27: Schéma d'un réseau d'incendie Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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Rep. Appareil ou zone

Type de protection

Surface ou longueur ou ombre

Débit requis

Débit par appareil

Débit m3/h

Pression

Type de pulvérisateur

Séparateur de test

Arrosage

25 l/m2/min

8 bar

Jet conique 60°

Séparateur HP

Arrosage

25 l/m2/min

8 bar

Jet conique 60°

Séparateur BP

Arrosage

25 l/m2/min

8 bar

Jet conique 60°

Cuve de purge

Arrosage

25 l/m2/min

8 bar

Jet conique 60°

Scrubber torche

Rideau

20 l/m2/min

8 bar

Ecran 180°

Têtes de puits

Arrosage

25 l/m2/min

8 bar

Jet conique 60°

Manifold huile

Arrosage

25 l/m2/min

8 bar

Jet conique 60°

Pompes d'expédition

Arrosage

25 l/m2/min

8 bar

Jet conique 60°

Rideau

15 l/m/min

8 bar

½ Sphér. 180°

Mur anti-projection Borne incendie

2x15 m3/h

30 m3/h

8 bar

DEBIT TOTAL →

Table 11: Préconisation d’installation

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5. SYSTÈMES DE DETECTION Détecteurs de gaz Détecteurs de fumée Détecteurs de flamme Détecteurs de chaleur Les types de détecteurs d'incendie et de gaz à utiliser dépendent des caractéristiques du phénomène de combustion et de la prévisibilité de la fuite initiale dans la zone contrôlée. Le système de détection de gaz doit être conçu pour prévenir les risques d'incendie et d'explosion. Sa fonction est de protéger les installations et les équipements. La détection de gaz toxiques a pour but de protéger le personnel. Le principal gaz visé est le H2S. Les détecteurs utilisés doivent être sélectionnés parmi les types suivants (les abréviations standard à utiliser les diagrames de disposition et/ou les P&ID sont fournies entre parenthèses) : Détecteur de gaz inflammable Catalytique GD (GD) Infrarouge, point ou linéaire IRGD Détecteur du gaz toxique H2S Semi-conducteur TGD (TGD) Détecteur de basses températures pour le gaz liquéfié À résistance LTD (LTD) Détecteur de fumée Optique O (SD) Ionisation I (SD) Détecteur de flamme Ultraviolet UV (UV/IR) Infrarouge IR (UV/IR) Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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Détecteur de chaleur Gicleur SP (SP) Bouchon fusible FP (FP) Thermostatique TS (HD) [F] Thermovélocimétrique TV (HD) [ROR/RC] (avec ou sans compensation de la température ambiante : vitesse compensée)

5.1. DETECTION DE GAZ Les gaz combustibles nécessitent des capteurs à forte concentration (% de LIE) Les gaz toxiques nécessitent des capteurs sensibles aux basses concentrations (ppm)

Gaz inflammables (explosimètres) Combustion catalytique (ponctuelle) IR (ponctuelle) IR (barrière linéaire)

Gaz toxiques et O2 Semi-conducteur

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5.1.1. Principaux gaz toxiques et inflammables Produit

Unité

Densité

VME (ppm)

LIE (%)

Ammoniac (NH3)

ppm

0,59

50

15,0

% LIE

2,05

1000

1,8

Chlore (CL2)

ppm

2,45

0,5

-

Monoxyde de carbone (CO)

ppm

0,97

50

12,5

% LIE

0,55

-

5,0

Dioxyde de soufre (SO2)

ppm

2,26

2

-

Sulfure hydrogène (H2S)

ppm

1,19

5

4,0

Dioxyde d’azote (NO2)

ppm

1,59

5

-

% LIE

0,07

-

4,0

Butane (C4H10)

Méthane (CH4)

Hydrogène (H2)

Table 12: Principaux gaz toxiques et inflammables VME (Valeur Moyenne d’Exposition) : Valeur moyenne admise auquel une personne peut être exposée au cours d’un poste de travail de 8 heures VLE (Valeur Limite d’Exposition) : Valeur maximum, instantanée sur une période de 15 minutes qui ne doit pas être dépassée sans rique pour la santé.

5.1.2. Capteur d’oxydation catalytique En présence de gaz combustible, les molécules s’oxydent sur le filament de platine du capteur, la variation consécutive de température modifie la résistance du platine en fonction de la concentration du gaz dans l’air. L’indication résultante est en % de la LIE Capteur de référence

Capteur de mesure

Figure 28: Capteur d’oxydation catalytique

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Un second capteur sans activité catalytique est utilisé pour annuler les effets des conditions ambiantes (température, humidité et pression). Il a une très bonne fiabilité, pas de vote nécessaire pour confirmer la mesure. Si le concentration > LSE, pas de combustion. La concentration en O2 doit être > 15 %. Pour le CH4, seuil d’alarme = 20 % LIE et seuil de sécurité = 40 % LIE (API)

5.1.3. Capteur ir ponctuel Lorsqu ’un gaz combustible (sauf l’hydrogène) traverse un rayonnement IR de longueur d’onde # 3,4 µm, les molécules de ce gaz absorbent une partie du rayonnement IR Cette absorption est fonction de la concentration et de la nature du gaz Il peut mesurer une concentration supérieure à la LSE et est moins sensible aux atmosphères viciées que les capteurs catalytiques.

Récepteur référence Transmetteur IR

Récepteur mesure

Séparateur de rayons Miroir

Miroir Gaz

Figure 29: Capteur IR ponctuel

5.1.4. Capteur IR lineaire Utilise le même principe d’absorption des IR’s que le ponctuel La distance entre l’émetteur et le récepteur peut varier de 6 à 100 m Permet de détecter des nuages de gaz et de fumées traversant le faisceau Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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Ils sont un complément des détecteurs ponctuels en limite de zone de feu Les unités sont en ppm x m ou % LIE x m

Figure 30: Capteur IR linéaire Un nuage de CH4 (F=0,1 m et c=100 % LIE ou 50 000 ppm) traverse le faisceau, calculer la concentration: 50 000 ppm x 0,1 m = 5 000 ppm x m 100 % LIE x 0,1 m = 0,1 LIE x m

5.1.5. Capteur gaz toxiques et O2 a semi-conducteurs Basé sur le fait qu’un semi-conducteur absorbe préférentiellement un gaz donné, et que sa variation correspondante de résistance est proportionnelle à la concentration. Pour l ’O2, les seuils d’alarmes sont généralement fixés à 19 et 22 %

Figure 31: Capteur gaz toxiques

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Pare flamme Céramique Capteur Chauffage

Thermistance

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5.2. DETECTION DE FEU

Figure 32: Rélation entre l'intensité d'un incendie et le temps Fumée: Anticipation (zone) Ionisation (ponctuelle) Optique (ponctuelle) Flamme: UV & IR CCTV (Closed Circuit TeleVision) Chaleur: Bulbe Bouchon fusible (ponctuelle & zone) Thermostatique et thermodynamique Station manuelle: Bris de glace Bouton poussoir Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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5.2.1. Type de detecteur en fonction evolution du feu Retombée du feu

Température

Allumage Flash Over

1

2

3

Latence Démarrage

4 Accélération

Feu couvant

5 Embrasement total

Temps Extinction

Feu ouvert

Figure 33: Types de détecteurs de feu Phase 1: Détecteur à anticipation (fumées invisibles) Phase 2: Détecteur à ionisation (fumées visibles) Phase 3: Détecteur optiques (fumées visibles) Phase 4: Détecteur de flamme (radiations IR / UV émises par les flammes) Phase 5: Détecteur thermiques (chaleur produite par le feu)

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5.2.2. Identification et symbolisation des capteurs

Détecteur de gaz linéaire à « Infra rouge «

GTL

GT

NF

NS

NT

Détecteur de gaz « catalytique « ou « infra rouge «

Détecteur flamme IR / IR

Détecteur de fumée

Détecteur de chaleur

Boucle bouchons fusibles

NP

NP

GT

Boucle fusible rilsan

Détecteur de gaz Hydrogène

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NS

NL/K

NL

Détecteur de fumée sous le plancher

Signalisation lumineuse et sonore

Signalisation détecteur de fumée sous le plancher

Table 13: Identification et symbolisation des capteurs

5.2.3. Detecteurs de fumée a anticipation Un réseau de tuyaux percés de petit diamètre, placés dans des endroits difficiles d’accès, est connecté à un système d’aspiration et à un détecteur de fumée.

Capteur laser

Système d’aspiration

Réseau de prélèvement

Filtre

Figure 34: Système de détection de fumée a anticipation

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5.2.4. Detecteurs de fumée a ionisation Américium 241

Américium 241 Molécules de fumée

-

+

+

-

I1

Tension constante

I2

Tension constante

I2 < I1 Figure 35: Détecteurs de fumée a ionisation Un radio-isotope (Américium 241) créé entre deux électrodes un petit courant d’ionisation (I1 = 10-12 A) Dés que la fumée passe entre les deux électrodes, la résistance augmente (les molécules de fumée sont 1000 fois plus grosses que celles d’air), et donc le courant est réduit (I2). Deux cellules sont utilisées, une de mesure et une de référence pour annuler les effets des conditions ambiantes (pression, température, humidité…)

5.2.5. Detecteurs de fumee optiques Principe basé sur la visualisation de rayons lumineux en présence de particules à travers une chambre (Effet Tyndall) En condition normale de fonctionnement la lumière de la LED ne peut atteindre la cellule photosensible.

Chambre de mesure

LED

Figure 36: Détecteur de fumée optiques

Cellule photosensible

Particules de fumée

En présence de fumée, la lumière est éparpillée et une partie arrive sur la cellule qui la transforme en un signal électrique Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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Une autre cellule est utilisée pour contrôler le bon fonctionnement de la LED.

5.2.6. Detecteur de flamme UV / IR Utilisé pour détecter: Les rayonnements IR dues à la chaleur et émis à la base des flammes et ayant une longueur d’onde (radiation) de 0.8 à 1000 µm, Les rayonnements UV et émis au sommet des flammes et ayant une longueur d’onde (radiation) de 0.1 à 0.4 µm Les IR sont mesurés par une cellule pyroélectrique et les UV par une cellule photosensible. Un autotest est effectué périodiquement pour s’assurer de la propreté de l’optique Pour éviter toute détection intempestive, une temporisation d’au moins 10 s doit être utilisée

Blindage optique

Détecteur UV (phototube)

Fenêtre

Détecteur IR (pyroélectrique)

Figure 37: Principe du détecteur de flamme UV / IR et type de lecture Chaque type de feu possède son type de flamme suivant les courbes représentées Courbe 1

Courbe 2

Courbe 3

Carburant sans molécule de carbone

Carburant sans molécule de carbone

Carburant avec molécules de carbone

Ammoniaque, Hydrogène

Sulphure, Phosphore, Chlorine, Phosphore,….

Hydrocarbones, Cellulose,…

Radiation UV principalement

UV + radiations visibles

Radiations UV visibles + IR

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5.2.7. Detecteur de chaleur a bouchon fusible 5.2.7.1. Thermostatique Mesure la température ambiante et déclenche quand le seuil de température est atteint (ajustable de 40°C à 96°C) Exemple du détecteur de chaleur à bouchon fusible : La fonte d’un bouchon (entre 79°C et 96°C) provoque la dépressurisation d’un circuit air instrument connecté à un PSLL

Bouchon fusible FD

Alimentation air

Panneau local Ou / et système F&G FD

PSLL

S

Vanne manuelle Alimentation air

Circuit eau incendie XDV

Figure 38: Détecteur de chaleur a bouchon fusible

5.2.7.2. Thermodynamique Mesure la température ambiante et déclenche quand l’augmentation de la température atteint une variation donnée (ajustable de 1°C à 20°C/mn)

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5.2.8. Principe VOTE 2oo3 C’est le principe typique d’une installation de detection incendie (gaz ou fumée, flamme,…) avec la matrice de ‘fonctionnement’ La sortie alarme ou déclenchement est validée lorsque 2 détecteurs sont activés. Il en est de même, à plus forte raison avec plus de 2 détecteurs recevant un signal de ‘faute’.

Figure 39: Principe VOTE 2oo3

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6. SYSTÈMES DE PROTECTION Sur les installations du Groupe, sont installés un systéme de détection incendie et d’extinction automatique. Il est composé de plusieurs éléments distincts répondant aux différents types de feu qui pourraient se produire et aux différents endroits concernés. On peut séparer les systémes par leur environnement :

A l’intérieur : les locaux techniques, les groupes de secours et l’ E& I bulding. On utilise le FM200 ou il y a présence de personnel

Les caissons : packages individuels fermés tel que Turbo-gébérateurs, Turbocompresseur. On utilise le Dioxyde de carbone CO2 (absence de personnel) A l’extérieur : protection des équipements top side On utilise réseau déluge + mousse, réseau déluge, rideau d’eau, réseau arrosage

6.1. SYSTEMES À EAU ANTI-INCENDIE Installations offshore Les pompes à eau anti-incendie doivent être de type immergé vertical et installées dans un caisson de pompe composé d'une conduite en acier fermement fixée à la plate-forme pour la protéger de l'action des vagues et des dommages mécaniques. Si possible, le caisson de pompe doit être placé afin d'être protégé par les structures de la plate-forme et de minimiser ainsi le risque de dommages mécaniques par des bateaux. Les pompes doivent être éloignées des zones de manœuvre et stockage et être plus généralement protégées des chutes de charges lourdes. L'extrémité supérieure du caisson de pompe doit être placée au-dessus de la zone à l’air libre.

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Débit maximum exigé d'eau anti-incendie Le débit d'eau anti-incendie doit correspondre à la demande d'eau anti-incendie, conformément aux exigences spécifiées dans la norme GS EP SAF 322. Les pompes à eau anti-incendie doivent être dimensionnées pour alimenter en eau la zone d'incendie la plus exigeante (à la fois pour le refroidissement, par exemple le déluge, et pour la lutte contre l'incendie, avec par exemple la génération de mousse), plus 120 m3/h pour un moniteur et plus une capacité complémentaire de 60 m3/h pour les tuyaux d'incendie.

Pression exigée pour la conduite d'incendie principale La conduite d'eau anti-incendie principale doit être pressurisée en toutes circonstances. Si elle n'est pas pressuriséee au moyen d'une pompe d'appoint (pompe jockey), il peut être envisagé de la raccorder à un système d'alimentation en eau de refroidissement ou à la hauteur statique de pression d'un réservoir d'eau. Cette décision doit toutefois être approuvée par la SOCIÉTÉ. Dans tous les cas de figure, le réseau d'eau anti-incendie doit être pressurisé à 4 barg au point le plus élevé du réseau d'eau anti-incendie. La pompe d'appoint (pompe jockey) doit présenter une capacité minimum de 30 m³/h et être en mesure de compenser toute fuite du système d'eau anti-incendie. Sauf obligation découlant de contraintes de disponibilité extrêmement strictes, une seule pompe d'appoint doit être installée. Le raccordement permanent entre le système d'eau anti-incendie et le système d'eau industrielle n'est autorisé que s'ils ne risquent pas de compromettre le bon fonctionnement du réseau d'eau anti-incendie.

Capacité de pompage et distribution Le nombre de pompes doit être suffisant pour satisfaire au moins 100 % des exigences maximum en matière d'eau anti-incendie même en cas de panne accidentelle d'une pompe anti-incendie lors de sa mise en service. En d'autres termes, si n correspond au nombre de pompes nécessaires pour obtenir le débit requis, n + 1 pompes minimum doivent être installées.

Entraînements Les pompes à eau anti-incendie doivent être entraînées par des moteurs diesel, des moteurs électriques ou des moteurs électriques alimentés par un générateur diesel dédié à cet effet. Les pompes à eau anti-incendie entraînées depuis un générateur d'urgence (EDG) et/ou au travers d’un tableau de distribution d'urgence ne sont pas acceptées. Les pompes à eau anti-incendie entraînées depuis un générateur diesel doivent être de type autonome et un circuit électrique direct , permanent et totalement indépendant doit relier le générateur au moteur électrique des pompes, sans équipement de distribution intermédiaire. Demandez conseil auprès des spécialistes de la SOCIÉTÉ pour toute exigence spécifique. Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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La sélection du ou des types d'entraînement doit être conforme au principe fondamental suivant : au moins 100 % des exigences en matière d'eau anti-incendie doivent être assurées par les pompes qui restent en service en cas de coupure de courant totale (puissance normale + essentielle). Pour y parvenir, optez pour des moteurs diesel (ou des générateurs diesel) ou des moteurs électriques lorsque l'électricité est fournie par un réseau externe fiable, sous réserve que la puissance normale soit maintenue après un arrêt d'urgence du système de détection d'incendie. De plus, le type d'entraînement doit être sélectionné de sorte que l'alimentation requise pour assurer 100 % de la capacité de pompage soit systématiquement fournie, et ce pour tout type d'incendie abordé dans le CONCEPT DE SÉCURITÉ et entraînant un arrêt d'urgence de type ESD-1.

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6.2. SYSTÈMES DE DÉLUGE/SYSTÈMES DE GICLEURS Gicleurs (Sprinklers) : Les systèmes de gicleurs (sprinklers) automatiques sont au départ (à la base) des systèmes de détection d'incendie et sont généralement utilisés lorsque les incendies susceptibles de se produire impliquent des matériaux cellulosiques. La tête du gicleur est constituée d'un détecteur thermique et d'un pulvérisateur d'eau. Les systèmes de gicleurs automatiques doivent être raccordés à une source d'alimentation en eau pressurisée afin de pouvoir entrer en fonctionnement immédiat sans aucune intervention du personnel. Les systèmes de gicleurs étaient utilisés pour protéger les quartiers résidentiels mais ne sont plus recommandés de nos jours. On préfère utiliser des détecteurs de fumée ioniques combinés avec des dispositifs manuels de lutte contre l'incendie (dévidoirs, extincteurs, etc.).

Déluge : Les systèmes de déluge et autres systèmes de diffusion d'eau (moniteurs, bornes d'incendie, etc.) sont principalement utilisés pour refroidir les équipements. De plus, si de la vapeur est générée en quantité suffisante, l'air peut être déplacé, voire évacué. Les systèmes d'eau anti-incendie fixes (exception faite du brouillard d'eau douce) ne sont pas nécessaires pour les équipements de traitement des hydrocarbures et entraînements associés installés dans des enceintes fermées (compresseurs, turbines, etc.).

En général : déluge + sprinkler L'eau ne doit pas être utilisée en cas d'incendie électrique (en raison de sa conductivité), d'incendie provoqué par du GPL ou du GNL (car ils accélèrent la vaporisation) et dans certaines parties du monde caractérisées par des conditions climatiques froides. Des précautions spéciales doivent être prises en cas d'utilisation d'eau pour éteindre des incendies provoqués par des hydrocarbures en raison de la différence de densité qui peut étendre le danger initial. Il est fait référence (et référer vous) aux normes GS EP SAF 321 (« Stations de pompage d'eau anti-incendie et systèmes de distribution d'eau anti-incendie » “Fire pump stations and fire water distribution systems”) et GS EP SAF 322 (« Systèmes d'eau anti-incendie fixes » “Fixed fire water systems”).

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6.2.1. Équipements protégés par déluge Sauf en cas de considérations spécifiques qui prévalent, un système de déluge doit être installé pour protéger les équipements suivants : Équipements concernés

Remarques

Tête de puits Équipements de procédé Séparateurs de condensat

Réservoirs, pompes, échangeurs à foyer et tubes, LACT, colonne À doigts uniquement

Aérorefroidisseurs Moteurs Conduites et gares à racleurs

À l'air libre et dans une zone abritée Dans les limites de la batterie

Compresseurs Structures Rack de conduites et chemins de câbles Réservoirs de stockage (pétrole brut + GPL) Terminal de chargement Réchauffeurs et rebouilleurs Skig de régénération TEG

Routier ou ferroviaire Fours exclus Ballon de détente triphasique uniquement

En mer

À terre

Oui (1)

Non

Oui

Oui (2)

N/D

Oui (3)

Oui (7)

Non

Oui

Oui (2)

Oui

Oui (2)

Oui

Oui (4)

Oui (5)

Non

Oui (9)

Oui (9)

N/D

Oui (6)

N/D

Oui

Oui (8)

Non

Oui

Non

Tableau 14 : Équipements protégés par déluge (1): Si la plate-forme est raccordée au complexe central au niveau duquel l'eau anti-incendie est disponible. (2): Le système de déluge doit être installé si le stock d'hydrocarbures liquides > 5 m3. Le système de déluge doit également être installé, quel que soit le stock d'hydrocarbures liquides, si (i) des dispositifs de lutte contre l'incendie mobiles ne sont pas rapidement disponibles et/ou que leur capacité est insuffisante ou si (ii) la disposition des unités ne permet pas une utilisation efficace des moniteurs. (3): Le système de déluge doit être installé sur des unités importantes (pression x volume > 3000 bar.m3). Les moniteurs conviennent parfaitement aux unités plus petites. Le système de déluge doit être limité aux extrémités des équipements et 5 m après. (4): Système de déluge inutile si le compresseur peut être installé à une distance suffisante des autres unités de procédé et si la disposition est compatible avec l'utilisation efficace de moniteurs. (5): Limité uniquement aux structures non protégées par un système de protection contre l'incendie passif et dont l'intégrité est exigée pour garantir l'évacuation du personnel en toute sécurité. (6): Système de déluge pour les réservoirs de plus de 1000 m3. Pour les réservoirs plus petits, la décision d'installer un système de déluge doit être basée sur (i) la disponibilité et la capacité des autres systèmes de lutte contre l'incendie fixes ou mobiles, (ii) l'emplacement géographique des réservoirs (proches vs distants, temps d'intervention) et (iii) l'impact environnemental en cas de danger. (7): Système de déluge uniquement sur les trois faces exposées du ou des collecteurs de distribution. (8): Système de déluge fixe pour solution de mousse à faible foisonnement (débit de 3 l/min/m2) sur l’enveloppe du réchauffeur uniquement, à éviter sur la chambre de combustion et la bride. (9): Dans les limites de l'unité et uniquement si les équipements voisins sont protégés par déluge. Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007 Page 64 de 144

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Figure 40 : Schéma type d'un réseau d'eau anti-incendie Remarque : Les vannes de déluge, bornes d'incendie et moniteurs ne sont pas représentés.

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6.2.2. Vannes 6.2.2.1. Vanne d'isolement L'isolation d'un système de déluge doit être rendue possible par une vanne d'isolement manuelle. Les vannes d'isolement situées immédiatement en amont (vanne d'arrêt) et en aval de la vanne de déluge doivent être fournies avec un système permettant de les bloquer en position ouverte en fonctionnement normal. 6.2.2.2. Vannes de déluge La vanne de déluge doit être une vanne spéciale à ouverture rapide alimentée par la pression de l'eau anti-incendie. Aucun moyen extérieur n'a à être utilisé pour garder la vanne fermée ; seule la pression de l'eau anti-incendie peut remplir ce rôle. La vanne de déluge doit dans l'idéal être de conception « passage direct » pour éviter toute obstruction éventuelle en cours de fonctionnement. Le diamètre maximal pour une vanne de déluge est de 8" (200 mm) et la baisse de pression maximale (au travers de la vanne) à débit nominal ne doit pas dépasser 0,7 bar. Les vannes de déluge doivent être d'un type reconnu par l'organisation internationale pour les systèmes de déluge. Le réarmement d'une vanne doit toujours être effectué localement et manuellement. Il est important de fournir un moyen de tester la vanne de déluge sans avoir à utiliser l'eau antiincendie dans les tuyaux et les lances. L'ouverture de la vanne de déluge peut se faire selon les méthodes suivantes : En option (selon le CONCEPT DE SÉCURITÉ), système de détection d'incendie et de gaz. Obligatoire, commande à distance et commande manuelle locale.

6.2.2.3. Emplacement Il est important de faire attention à minimiser les risques de dommage et de destruction des vannes de déluge à la suite d'un incendie ou d'une explosion. Les vannes (vannes de déluge et vannes d'arrêt) doivent être situées hors de la zone protégée et à un emplacement où il est possible d'intervenir manuellement sur les vannes Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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en cas d'incendie. La vanne de déluge doit être située au moins à 15 m de la zone protégée (onshore) ou, si cela est impossible, derrière un mur coupe-feu. 6.2.2.4. Installation Chaque système de déluge doit toujours être alimenté par deux points, du moment que cela est techniquement réalisable et alimenté par des collecteurs séparés. Une dérivation peut être installée près de la ou des vanne(s) de déluge, mais cela n'est pas obligatoire. Le système de déluge doit être alimenté par une ou deux vanne(s) de déluge automatiques, selon les besoins spécifiques de l'installation. La ou les vanne(s) de déluge, ainsi que les tuyaux associés, doivent être d'une dimension permettant au débit de l'eau de ne dépasser 3 m/s à aucun endroit du réseau concerné. Lorsque deux vannes de déluge sont installées, des calculs hydrauliques doivent être effectués pour s'assurer que le système de déluge dispose d'une alimentation d'eau adaptée (en termes de débit et de pression), même si une des vannes de déluge reste fermée.

6.2.3. Pulvérisateurs (Diffuseurs) Les pulvériateurs doivent être certifiées EN (European Norm), UL (Underwriters Laboratories Inc.), FM (Factory Mutual) ou disposer d'une certification équivalente. Figure 41 : Pulvérisateur de type D pulvérisation hémisphérique Les pulvérisateurs peuvent être de « type D », de « type projecteur » ou en tire-bouchon. Reportez-vous aux schémas. Figure 42 : Lance de type projecteur

Trois types de pulvérisateurs/diffuseurs permettent de résoudre les problèmes de protection par eau pulvérisée : Pulvérisateur écran destiné à la réalisation de rideaux d'eau (ex : cadre sur passerelle brûleurs « Flopetrol »). Pulvérisateur à jet demi-sphérique, ouverture à 180° permettant la protection générale à l'intérieur des locaux ou autour des appareillages importants. (ex : mur extérieur salle de veille). Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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Pulvérisateur à jet conique pouvant couvrir ou arroser les appareils isolés (ex : pompes).

Figure 43: Différents types de pulvérisateurs Quelle que soit la forme du jet réalisé par le pulvérisateur, le principe de fonctionnement est le même. L'appareil réalisé en laiton ou en acier inox, est composé d'une buse à jet cylindrique devant laquelle est placée la pièce de diffusion par trois barrettes en acier inoxydable. Tous les pulvérisateurs sont filetés mâles 20/27 (3,4"), pas gaz ou Briggs. Les trois modèles couramment fabriqués ont des débits de 50, 100, 150 et 200 l/min sous 3,5 bar de pression. Les pulvérisateurs « imbouchables » présentent de nombreux avantages : La pièce de diffusion est placée à l'extérieur de la buse proprement dite et à une distance telle que le passage libre est supérieur au diamètre du jet. Par conséquent, l'appareil se comporte, au point de vue bouchage, comme un simple jet cylindrique. La forme de la pièce de diffusion et des barrettes de maintien a été étudiée de façon à éviter les chocs. De ce fait, le rendement des pulvérisateurs est tout à fait exceptionnel, ce qui permet le fonctionnement convenable aussi bien à basse qu'à haute pression (2 à 12 bar) et un grand rayon d'action.

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6.2.3.1. Pulvérisateur écran (n° 26) Cet appareil est muni d'une pièce de diffusion en forme de disque réalisant un jet plat circulaire. « Placé » horizontalement, il couvre une surface fusant 2 à 4 m vers le haut, et 6 à 10 m de large (suivant le débit de l'appareil et la pression d'alimentation). Figure 44: Installation pulvérisateur écran Pour que l'écran d'eau soit plus efficace, nous conseillons les espaces suivants entre les pulvérisateurs : Contre un mur : 3 à 4 mètres A l'air libre : 2,5 à 3 mètres (en quinconce).

Figure 45: Zone de protection d’un pulvérisateur écran Nota (*) 1 bar = 1,02 kg/cm2 (**) voir feuillet documentaire correspondant Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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6.2.3.2. Pulvérisateur à jet demi-sphérique (180°), modèle 12 encoches (n° 27) Cet appareil est muni d'une pièce de diffusion en forme de disque, comportant 12 encoches par lesquelles l'eau est pulvérisée et projetée sous forme d'une demi-sphère dont le diamètre est de 3,5 à 8 mètres (suivant le débit de l'appareil et la pression d'alimentation). Pour obtenir un recouvrement efficace, nous conseillons de placer ces appareils avec un espacement de 3 à 4 mètres, de façon à assurer la couverture complète du risque, même en cas de baisse de pression d'alimentation.

Figure 46: Zone de projection d'un pulvérisateur à jet demi-sphérique 180° Variantes : Modèle 24 encoches (n° 78) Il existe une variante de cet appareil à pulvérisation fine. Il ne diffère du pulvérisateur ordinaire que par le nombre d'encoches (24 au lieu de 12). Modèle fermé à capsule d'éclatement: attention, il s’agit ici d’un sprinkler (détecteur + diffuseur) fixé sur un réseau pressurisé en permanence

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Figure 47: Modèle fermé à capsule d'éclatement (sprinkler) De conception identique aux modèles précédents, ce pulvérisateur dispose en outre d'un système de déclenchement automatique. Une capsule de verre contenant un liquide spécial, maintenu par une barrette en appui sur la pièce de diffusion, obstrue l'orifice de la buse, son éclatement sous l'effet de la chaleur libère l'ouverture et met le pulvérisateur en service. Débit unique : 100 l/min à 3,5 bar Pression maxi d'utilisation : 8 bar Modèle : 12 et 24 encoches (à préciser) Capsules : éclatement au choix, suivant le besoin de 70 à 300° Modèle couramment fabriqué : capsule 80°

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6.2.3.3. Pulvérisateur à jet conique (60°) (n° 28) Cet appareil est muni d'une pièce de diffusion conique comportant des encoches longitudinales.

Figure 48: Zone de projection d'un pulvérisateur à jet conique 60° Le jet du pulvérisateur fabriqué en série a une ouverture de 60°. On choisira un débit de 50 l/min ou 100 l/min sous 3,5 bar de pression. Il existe aussi des pulvérisateurs avec des angles d'ouverture de 30 à 180°.

6.2.3.4. Configuration du réseau de diffusion La configuration du réseau de diffuseurs / pulvérisateurs doit procurer un film d’eau sur toutes les parties des équipements / de l’installation à protéger. De cette manière l’eau absorbera la chaleur produite par le feu et gardera les équipements « au frais ». Il faut impérativement éviter les zones “sèches” resultant d’une couverture insuffisante du réseau de diffusion; ce qui pourrait provoquer un effondrement de structure ou une rupture de reservoir. Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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Courbes des pulvérisateurs

Figure 49: Courbes de fonctionnement des pulvérisateurs d'eau (source : DESAUTEL) Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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Figure 50: Courbe des débits des diffuseurs en fonction du diametre de conduit Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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6.3. MONITEURS / LANCES INCENDIE Les lances incendie sont utilisés pour fournir de la vapeur d'eau ou de la mousse pour l'extinction des incendies ou le refroidissement. Ils complètent également les systèmes de déluge fixes. Les lances peuvent être soit au niveau du sol, soit en hauteur (pour les zones engorgées ou dans lesquelles certaines obstructions empêchent une utilisation efficace au niveau du sol), et commandés localement ou à distance.

6.3.1. Besoin en eau La capacité d'eau standard, et par conséquent recommandée, est de 120 m³/h à une pression de fonctionnement de 7 barg immédiatement en amont de la lance incendie. Toutefois, des lances de capacité plus (ou moins) importante peuvent être nécessaires pour assurer des services particuliers.

6.3.2. Caractéristiques Chaque lance (fixe) doit avoir un mouvement suffisant sur le plan horizontal et sur le plan vertical pour être en mesure d'atteindre n'importe quelle partie sous sa protection. Il est important de disposer d'un moyen de verrouiller la position de la lance. Les capacités de mouvement minimales sont les suivantes : Angle de rotation : 360° de butée à butée Angles d'élévation : 80° en montée, 45° en descente. Chaque lance doit être en mesure d’opérer en conditions de jet et de vaporisation. La distance atteinte doit être entre 40 et 45 m à l'horizontale du courant d'eau direct ou à 30 m du centre de la forme de vapeur d'eau pour une lance de 120 m3/h. Lorqu'une lance est utilisé pour l'application de mousse, un type spécifique de lance à mousse doit être utilisé (les lances spécifiques à eau ne peuvent pas convenir pour l'application de mousse). Lorsque des lances mousse/eau sont nécessaires, il est important de disposer d'une lance de type double canon (un pour l'eau et un pour la mousse) si un écran d'eau doit être mis en place. Par contre, le tube de mousse peut être utilisé seul pour la vaporisation d'eau, et dans ce cas la distance atteinte sera seulement de 30 m.

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6.4. BORNES D'INCENDIE Les conduites d'eau anti-incendie doivent être équipées de bornes d'incendie auxquelles des flexibles peuvent être connectés.

6.4.1. Installations onshore La borne d'incendie doit être dimensionnée à 6" (150 mm) avec une seule vanne de borne d'incendie (d’isolement). Une sortie de 4" (100 mm) et deux sorties de 2”1/2 (65 mm) avec des bouchons enchaînés sont nécessaires. Si les conditions météorologiques l'exigent, les bornes d'incendie doivent être fournies avec un système de drainage automatique, activé par la fermeture de la vanne de borne d'incendie elle-même et ayant pour rôle de drainer l'eau contenue dans la partie de la borne d'incendie située au-dessus du niveau du sol. Pour l'extension d'intallations existantes, les raccords doivent être du même type que ceux fournis pour les installations existantes. Il est préférable que les raccords soient de type symétrique. Les raccords doivent également être compatibles avec ceux utilisés par les corps de pompiers locaux. Le nombre et l'emplacement des bornes d'incendie doivent permettre à l'équipe d'intervention d'urgence ou aux pompiers (selon les cas) de lutter efficacement contre l'incendie. Les bornes d'incendie doivent être organisées de façon à couvrir la zone qui leur est affectée depuis deux directions distinctes. L'espace entre les bornes d'incendie ne doit pas dépasser 60 m pour les installations de traitement et 80 m pour les installations de stockage. Les bornes d'incendie doivent être situées le long des voies d'accès et des routes entourant les installations de stockage, à 15 m au moins de l'équipement devant être protégé. Les dommages éventuels liés au trafic routier doivent être minimisés, et, si nécessaire, les bornes d'incendie doivent être protégés par des systèmes de garde.

6.4.2. Installations offshore Pour les installations offshore, les bornes d'incendie doivent être composées d'un piquage sur canalisation de 3" (80 mm) avec deux sorties de 1”1/2 (40 mm) étant chacune fournie avec une vanne quart de tour. Des appareils de régulation de pression doivent être fournis aux endroits où la pression fixe peut occasionner un risque lors de la manipulation du flexible par le personnel. La pression de sortie doit être limitée à 6 barg.

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Les dévidoirs sont les premiers équipements d'intervention fournis afin de permettre au personnel n'ayant pas été spécifiquement formé de commencer immédiatement et efficacement à lutter contre l'incendie pendant qu'une réponse plus efficace est organisée ou en cours. Les dévidoirs doivent être implantés dans les les quartiers d'habitation, les ateliers, les entrepôts, et plus généralement dans les endroits où la présence d'hydrocarbure ne représente pas le risque principal. Les dévidoirs sont connectés sur la partie pressurisée en permanence du réseau d'eau anti-incendie. Les dévidoirs se composent des quatre éléments suivants : Une vanne à bille d'une taille de 1’’ ou 1 ½ ‘’ (1) Une dérouleuse avec une alimentation d'eau axiale connectée au clapet à bille (2) Un flexible semi-rigide de 20 ou 30 m de long, avec un diamètre de 1‘’ ou 1 ½’’ (3) Un jet réglable avec orifice, d'un diamètre de 8 ou 12 mm (4) Figure 51 : Dévidoir

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Table 15: Portées horizontales et verticales des lances à eau Les valeurs indiquées représentent les portées efficaces des lances : Portée horizontale en mètres, lance inclinée à + 30° Portée verticale en mètres, lance inclinée à + 80°

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6.5. SYSTÈMES D’EXTINCTION AU GAZ Dans les salles fermées d'un volume relativement petit, comme les enceintes de turbine, les locaux techniques, etc., l'extinction doit être effectuée par l'injection de gaz inerte dans le local ou vers l'équipement lui-:même si cela est possible (par ex. dans le cas d'une armoire électrique). Le gaz inerte assure une protection satisfaisante contre les risques de court-circuit, les moteurs utilisant du liquide inflammable comme carburant, les liquides inflammables eux-mêmes et les matériaux combustibles ordinaires. Se référer à la norme GS EP SAF 331 (« Systèmes d'extinction par dioxyde de carbone » “Carbon dioxide fire extinguishing systems”). Halon 1301 CF3Br

FM 200 CF3CHFCF3

CO2

Gaz inertes Inergen Argonite

Liquide

Liquide

Liquide

Gaz

Concentration nécessaire pour l'extinction

6%

8%

40 – 60%

40%

Temps de décharge

10 s

10 s

60 s

1 min – 2 min

Considérations médicales

NOAEL 5%

NOAEL 9%

Une exposition à 40 % entraîne une perte de conscience

NOAEL 43%

Protection nécessaire pour une salle de 150 m³

1 bouteille (61 kg)

2 bouteilles (96 kg)

4 bouteilles (180 kg)

5 bouteilles (88 kg)

Protection nécessaire pour une salle de 380 m³

3 bouteilles (152 kg)

4 bouteilles (240 kg)

9 bouteilles (405 kg)

12 bouteilles (210 kg)

Condition de stockage

Tableau 16 : Caractéristiques des moyens d'extinction Caractéristiques de stockage habituelles: Capacité d'une bouteille FM 200 = 67 litres à 52 barg (liquide) Capacité d'une bouteille de CO2 = 67 litres à 52 barg (liquide) Capacité d'une bouteille de gaz inerte = 80 litres à 200 barg (gaz) Le dioxyde de carbone (gaz carbonique) est un agent gazeux inerte non conducteur incolore et inodore utilisé pour éteindre les incendies. Le CO2 gazeux est 1,5 fois plus Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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lourd que l'air (± 2 kg/m³). Le CO2 permet d'éteindre les incendies en réduisant la concentration en oxygène dans l'air jusqu’au point où la combustion s'arrête. Compte tenu du fait que le CO2 présente des risques pour l'être humain, il est préférable de l'utiliser dans des volumes totalement fermés non occupés par du personnel. Le CO2 éteind les incendies en réduisant la concentration en oxygène à environ 15%, ce qui porte la concentration minimum réelle en CO2 à environ 34% dans l'atmosphère du local devant être protégé après dégagement de CO2. Le CO2 n'est pas un gaz toxique mais la décharge de CO2 à une concentration nécessaire pour éteindre un incendie réduit la quantité d'oxygène présent dans l'atmosphère au-dessous du seuil de sécurité pour l’être humain. Le CO2 n'éteint pas les incendies touchant des matériaux contenant leur propre alimentation d'oxygène, ainsi que des matériaux réactifs comme les métaux hybrides. Le dioxyde de carbone peut représenter une protection satisfaisante pour : Les équipements électriques : commutateurs, disjoncteurs, équipements rotatifs, câbles (particulièrement les sols câblés), équipements électroniques Les moteurs utilisant du gaz (turbine) ou du carburant liquide inflammable (moteur diesel) Matériaux liquides inflammables Matériaux combustibles ordinaires. Figure 52: Exemple de protection caisson turbo-générateur

Remarque : La charge des bouteilles de CO2 est contrôlée par pesée. Les bouteilles sont en suspension, accrochées à 1 ressort taré avec 1 fin de course de contrôle de posiition. (voir paragraphe 6.5.1.)

Figure 53: Rack de bouteilles CO2

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Appareil respiratoire Où que soient installés les systèmes fixes d'extinction au CO2, l'appareil respiratoire doit être facilement accessible pour un secours rapide de tout personnel pris au piège.

Tableau 17 : Système semi-modulaire au CO2 typique Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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Les systèmes au dioxyde de carbone sont généralement des systèmes semi-modulaires avec des bouteilles haute pression (57 barg à 20°C) groupées en batteries. Les systèmes centralisés ne sont pas recommandés.

6.5.1. Installation fixe d'extinction au CO2 Le local dans lequel sont stockées les bouteilles de CO2 doit être maintenu à une température : N'excédant pas 50°C pour les bouteilles à taux de chargement normal de 1,34 N'excédant pas 65°C pour les bouteilles à taux de chargement tropical de 1,50 Ne descendant pas en dessous de 10°C. Le contenu des bouteilles doit pouvoir être vérifié à tout moment, à l'aide d'un dispositif, automatique ou non, de qualité reconnue. Chaque bouteille doit être raccordée au collecteur de façon telle qu'elle puisse être changée à tout moment sans mise hors service des autres bouteilles ; sur la tuyauterie individuelle de liaison de la vanne au collecteur, on doit prévoir un clapet anti-retour. Un dispositif de sécurité doit empêcher le dépassement de la pression de 235 bars + (15 bar). Les vannes de toutes les bouteilles concernant une zone d'extinction doivent s'ouvrir simultanément. Selon les conditions d'installation, l'ouverture des bouteilles peut être obtenue par l'un ou l'autre des systèmes suivants : Mécanique, par contrepoids ou ressort Pneumatique, commandé par air comprimé, CO2 ou Azote Electrique. Un dispositif de commande manuelle doit toujours doubler la commande automatique. Si plusieurs zones d'extinction sont raccordées à une batterie de bouteilles de CO2, il y a lieu de prévoir une vanne de répartition particulière à chaque zone. La section de passage de chacune de ces vannes doit être au moins égale au total des sections des robinets des bouteilles raccordées en amont, nécessaires pour maîtriser l'incendie de la zone considérée. Les vannes de répartition doivent être agencées de telle sorte qu'en cas d'ouverture automatique, elles s'ouvrent avant les robinets de bouteilles ou au plus tard en même temps. Elles doivent pouvoir être ouvertes manuellement sans l'aide ni d'outillage spécial, ni d'échelle ou d'escabeau. Elles doivent être incombustibles.

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6.5.2. Réseaux de distribution 6.5.2.1. Résistance à la pression des tuyauteries Les tuyauteries de transport de CO2 vers les locaux ou objets à protéger doivent être à l'épreuve de la pression maximum éventuelle de CO2. Après montage, les tuyauteries entre bouteilles et vannes de répartition doivent être éprouvées à l'eau sous 190 bars. Les tuyauteries en aval des vannes de répartition doivent pouvoir supporter une pression de 50 bars. Pour prévenir toute surpression accidentelle, des organes de sécurité doivent être placés sur les canalisations entre bouteilles et vannes de répartition. Il doit être prévu un dispositif d'évacuation protégé contre les interventions de personnel non qualifié en chaque point où une condensation d'eau pourrait se produire. Section des éléments de canalisations des robinets, des équipements et des diffuseurs : tous les organes des installations assurant la circulation du fluide doivent être conçus de manière à réduire les pertes par frottement à un minimum raisonnable.

6.5.2.2. Robinets et équipements Les robinets de répartition et les équipements de bouteilles, constitués par le tube plongeur, le robinet avec son ajustage de sortie et le raccord flexible doivent être évalués en longueurs équivalentes de canalisations de même diamètre afin d'être incorporés dans le calcul des canalisations.

6.5.2.3. Diffuseurs Les diffuseurs doivent être disposés de manière que les locaux, machines ou objets à protéger soient rapidement noyés de CO2. Les endroits dangereux doivent faire l'objet de soins particuliers. En conséquence, il n'y a pas lieu d'installer systématiquement les diffuseurs au plafond. Des diffuseurs doivent être conçus et disposés de manière que les matières enflammées ne puissent, sous l'action du jet de CO2, ni tourbillonner, ni se répandre dans le local. Il convient de veiller à ce qu'en service courant les diffuseurs ne soient pas obstrués par des dépôts de poussières ou de toutes autres matières. Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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En principe, les ouvertures des orifices de distribution doivent avoir une section minimum de 7 mm². Dans certains cas particuliers, émission lente par exemple, des orifices de dimensions plus faibles peuvent être utilisés ; ces cas devront être soumis à l'Assemblée Plénière.

6.5.3. Dispositif de déclenchement Dans le cas général, la protection par CO2 doit intervenir automatiquement à une température de 72°C et dans le cas de locaux maintenus en service courant à une température supérieure à 40°C à la température habituelle. Toutefois, la commande pourra, dans des cas particuliers (locaux de transformateurs par exemple), être obtenue par tout système de détection agréé par l'Assemblée Plénière. Dans les cas particuliers, les systèmes de détection devront être soumis à l'Assemblée Plénière pour approbation. La commande de déclenchement peut être mécanique, pneumatique ou électrique. Dans ce dernier cas, il est nécessaire de disposer d'un courant régulier, par exemple une batterie d'accumulateurs à recharge automatique. Dans tous les cas, il doit exister un système de déclenchement manuel.

Figure 54: Dispositif de déclenchement

Bris de glace

Commande percussion

Dans le cas de protection d'installations électriques, le système de déclenchement doit être conçu de façon à éviter que tout organe libéré lors d'un incident ne provoque un courtcircuit.

6.5.4. Alarme et sécurité du personnel Chaque installation automatique d'extinction par CO2 doit comporter un appareil d'alarme sonore. L'alarme doit être audible dans les locaux protégés afin que les employés soient avertis de sortir immédiatement ; elle doit être différenciée des signaux usuels. Le déclenchement automatique de l'alarme doit être doublé par un déclenchement manuel.

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Signalisation Inhibition

Systéme CO2 actif

Indication de décharge du CO2 -

Figure 55: Tableau de signalisation système CO2 De plus, si du personnel est employé en permanence dans les locaux protégés, il faut prévoir des dispositions garantissant l'évacuation sûre du local, ce qui nécessite la mise en place d'un dispositif provoquant un retard dans l'envoi de CO2 ; ce retard variable, selon les conditions particulières, ne doit pas en principe excéder 30 secondes. Mise à l ’atmosphère Vers le local à protéger

Clé de blocage en position Mise à l ’atmosphère

Figure 56: Détail système isolation CO2

6.5.5. Protection totale La protection par CO2 peut s'appliquer soit à l'ensemble d'un risque, soit à un local séparé des locaux contigus par des murs ordinaires et éventuellement par des planchers voûtés, toutes les ouvertures de communication étant équipées de doubles portes coupe-feu montées conformément aux règles R. 16 ; la fermeture de celles ci doit être commandée par le déclenchement du CO2 d'extinction. Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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6.5.5.1. Durée de noyage d'un local La durée optimum de noyage d'un local est de 1 minute au maximum. La durée de noyage ne doit en aucun cas excéder 2 minutes.

6.5.5.2. Obturation des ouvertures Les locaux, protégés par CO2, doivent être aménagés de façon que le produit extincteur ne puisse s'échapper. Les ouvertures doivent se fermer automatiquement dès la mise en action de l'installation d'extinction. Les ouvertures en partie basse, qui ne pourraient être obturées automatiquement, doivent être protégées par des diffuseurs supplémentaires. Pour la protection des locaux, la somme en m² de toutes les ouvertures sans protection particulière et ne fermant pas automatiquement, ne doit pas dépasser 3 % du volume, exprimé en m3, du local protégé. Toutes les installations de ventilation, climatisation, chauffage par ventilation, doivent être mises à l'arrêt automatiquement à la mise en action de l'extinction. Le cas des locaux ne correspondant pas à cette définition doit être soumis à l'Assemblée Plénière. L'attention est appelée sur les enceintes fermées et les appareils clos se trouvant à l'intérieur d'un local protégé qui peuvent requérir une protection particulière.

6.5.6. Quantité de produit d'extinction Dans les cas les plus fréquents, la protection d'un local doit être calculée selon les prescriptions ci après : de 1

à

100 m3

par m3 de local : 1,00 kg de CO2

de 101

à

300 m3

par m3 de local : 0,95 kg de CO2

de 301

à

500 m3

par m3 de local : 0,90 kg de CO2

de 501

à

1 000 m3

par m3 de local : 0,85 kg de CO2

de 1001 à

1 500 m3

par m3 de local : 0,80 kg de CO2

de 1501 à

2 000 m3

par m3 de local : 0,75 kg de CO2

au delà

2 000 m3

par m3 de local : 0,70 kg de CO2

de

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Evaluation du volume du local Pour l'évaluation du volume du local, peuvent être déduits les volumes des carters fixes si le CO2 ne peut pénétrer à l'intérieur de ceux ci ; en aucun cas ne peut être déduit le volume d'une partie du local considérée comme ne présentant aucun danger d'incendie.

6.5.7. Facteurs de risque Dans certains risques spéciaux ou lorsqu'il existe dans la zone protégée des matières particulièrement inflammables ou dont les feux sont difficiles à éteindre, il est nécessaire d'augmenter la quantité de CO2 calculée en la multipliant par le facteur de risque correspondant : Matières

Facteur du risque

Ethane

1,2

Ethanol

1,3

Ether éthylique

1,5

Ethylène

1,6

Oxyde d'éthylène

1,8

Acétylène

2,5

Benzène

1,1

Butadiène

1,3

Gaz naturel

1,1

Hexane

1,1

Isobutane

1,1

Oxyde de carbone

2,4

Méthanol

1,6

Pentane

1,1

Propane

1,1

Propylène

1,1

Sulfure de carbone

2,5

Toluène

1,3

Hydrogène

3,2

Matières donnant lieu à des feux de la classe A

2,3

Table 18: Matières particulièrement inflammable ou dont les feux sont difficiles à éteindre Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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Cas particuliers Dans le cas de plus de cinq zones différentes d'extinction ou s'il s'agit de liquides inflammables chauffés dans la masse et maintenus à haute température (par exemple réservoirs d'huile de trempe), il doit exister en réserve une quantité de CO2 double de celle qui a été calculée.

6.5.8. Exemple typique d’un caisson de turbo générateur Volume du local = 170 m³ Concentration CO2 = 37 % 2 niveaux de décharge : Décharge rapide : 4 bouteilles de 67 litres chargées de 45 Kg de CO2 Décharge lente : 11 bouteilles de 67 litres chargées de 45 Kg de CO2

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6.6. LE FM200 6.6.1. Principe d’action Le FM200 (heptafluoropropane) est composé de carbone, fluor et hydrogéne (CF3CHFCF3). Il est incolore, inodore et électriquement non conducteur. Il supprime le feu par une combinaison de mécanismes physico-chimiques sans directement affecter l’oxygène disponible dans l’atmosphère. Pour agir, il est vaporisé dans le local à protéger par des tubulures et des buses, la quantité de produit est calculée pour chaque volume à protéger. La concentration habituelle est comprise entre 7 % à 9 % en volume. Le FM200, en lui même n’est pas toxique pour l’homme dans les concentrations recommandées. En cas de déclenchement accidentel pas de probléme de santé pour le personnel présent. Le FM200 ne pollue pas l’endroit ou il est utilisé et n’abîme pas les équipements. Pour maintenir une concentration dans le local à protéger, il faut que le local soit étanche en phase protection d’ ou nécessité de la fermeture des clapets anti-feu (gaine climatisation ou ventilation) Le FM200 peut dégager des gaz toxiques et très crrosifs s’il est exposé longtemps à des températures élevées, dons en cas d’incendie.

Manuel Auto En action Déclenchement manuel

COMMUTATE

Figure 57: Exemple de protection FM200 – Moto-pompe incendie

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6.6.2. Précautions A l’entrée de chaque salle protégé par le FM200, coffret de signalisation précise l’état de la protection AUTO / MANU. Le changement d’état se fait par le commutateur avec 1 renvoi en salle de contrôle sur le DCS de l’état de la protection Le voyant rouge allumé signifie que le systéme a été actionné et que le FM200 a été vaporisé dans le local (préssostat pression basse sur bouteille)

6.6.3. Déclenchement

Armoire sparclet

Ligne transmission pression azote pour percussion 1ére btl

Le déclenchement ou la percussion des bouteilles de FM200 se fait en automatique sur l’état des barres du logigramme de sécurité de la section Feu & Gaz / Triconnex

Figure 58: Protection par système FM200

En automatique commande d’une SOV (solénoïde opérating valve) qui autorisera la percussion de la première bouteille action sur le percuteur = clapet ou sparklet chargé au N2 ou FM200 En manuel, percussion de la 1ére bouteille de FM200 par un systéme de goupille et percuteur excentré par déplacement En manuel percussion par système de câble ou tringlerie pour renvoi de la commande à distance

6.6.4. Exemple de quantité de produit pour extinction Local climatisation coque Volume du local = 2126 m3 Concentration minimale FM200 = 8% soit 0,540 Kg / m3 Quantité FM200 = 1150 Kg (6 bouteille de 82,5 Kg + 8 bouteilles de 110 kg) Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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Salle de contrôle Volume du local = 650 m3 Concentration minimale FM200 = 8% soit 0,540 Kg / m3 Quantité FM200 = 350 Kg (4 bouteilles de 110 Kg)

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6.7. HALONS Référence : Note Référentiel EP - Spécification Générale GS SAF 332 “Alternatives to Halon in fire extinguishing systems”, le Halon étant désormais interdit d’utilisation car destructeur de la couche d’ozone Installations d'extinction fixes aux halons sous capots de machines thermiques : Remplacer par installation fixe CO2. Autres installations d'extinction fixes aux halons : Remplacer par un autre gaz se rapprochant du halon (stockage liquide, matériel analogue, place requise réduite, concentration de design, action sur la cinétique) Dans l'attente du remplacement: Inspection visuelle mensuelle de l'état du système de diffusion pouvant occasionner des fuites (y compris les bouteilles). Vérifier semestriellement le poids du halon de chaque bouteille. Le remplissage d'une bouteille ne sera complété que si une diminution de plus de 5 % du poids initial est observée. Le remplissage ne doit pas avoir lieu offshore. Chaque fois que possible, n'autoriser que le déclenchement manuel. Sur les plates formes habitées, le déclenchement sera réalisé manuellement après confirmation visuelle du feu à éteindre. Inscrire sur chaque bouteille de halon la mention « Destructeur de la couche d'ozone ». Instruire le personnel sur les caractéristiques du halon.

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6.8. SYSTÈMES A MOUSSE L'extinction d'un incendie provoqué par des hydrocarbures liquides est possible grâce à l'application de mousse. La mousse peut être appliquée depuis une lance à mousse ou mousse/eau (système double tube), des réservoirs de mousse ou un équipement externe de lutte anti-incendie (camion de pompiers, bateau anti-incendie, etc.). L'application de mousse doit être limitée à à la lutte contre les incendies de «surfaces» d'hydrocarbures ou à l'isolation entre les hydrocarbures et l'air. Les utilisations typiques concernent la protection de zones de rétention, l'injection à l'intérieur des réservoirs de stockage, l'application sur le bord de réservoirs de stockage à toit flottant, et l'inondation totale de zones abritées à l'intérieur desquelles se trouvent des équipements de traitement du pétrole (par ex. un bâtiment abritant des pompes d'expédition de pétrole). La compatibilité entre la mousse et le matériau combustible doit être vérifiée avant utilisation. Il est également obligatoire de s'assurer qu'une quantité suffisante de mousse est disponible pour couvrir l'intégralité d'un incendie de gisement en une fois ; dans le cas contraire, la couverture partielle de mousse est détruite par la chaleur et l'incendie est hors de contrôle. Il est fait référence à GS EP SAF 334 (“Systèmes d'extinction d'incendie utilisant de la mousse” “Foam fire extinguishing systems”) et GS EP SAF 341 (“Emplacement et protection du stockage terrestre d'hydrocarbure” “Location and protection of onshore hydrocarbon storage”).

6.8.1. Systèmes d'extinction d'incendie utilisant de la mousse La mousse éteint l'incendie de quatre façons différentes : En étouffant l'incendie et en empêchant l'air de se mélanger avec des vapeurs inflammables En régulant et en réduisant le dégagement de vapeurs inflammables En séparant les flammes de la surface combustible En refroidissant le combustible et les surfaces métalliques adjacentes.

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6.8.2. L'influence de la vitesse sur le fonctionnement d'un proportionneur

P1 = Pression statique amont (mesurée au manomètre) P2 = Pression statique aval V1 = Vitesse écoulement amont V2 = Vitesse écoulement aval

P2 P1

V2

V1

Figure 59: Schématisation du proportionneur Si l'on considère l'eau comme un fluide parfait (non visqueux) et incompressible, on peut appliquer la relation (application du théorème de Bernouilli): V1² + P1 = V2² + P2 = constante or

debit = V . S = constante Débit en m³/s V en m/s S en m²

Donc si S

alors V

et P

Cette dépression provoque l'aspiration de l'émulseur au niveau du rétrécissement du tuyau et son importance détermine la concentration en émulseur du prémélange. Si l'on respecte la configuration du constructeur (proportionneur dimensionné par rapport à la pression du réseau et à la lance utilisée), on obtient la mousse voulue en limitant les pertes de charge aval (longueur de tuyau au refoulement du proportionneur par exemple).

6.8.3. Emulseur fluoroprotéinique L'émulseur fluoroprotéinique allie à une base protéinique des surfactants fluorés oléophobes. Il a la propriété de diminuer la tension superficielle de l'eau ce qui permet la formation de bulles stables lorsque l'eau et l'émulseur sont mis en contact avec de l'air : Ainsi chaque bulle comporte une double couche mono-moléculaire de produit moussant emprisonnant une mince pellicule d'eau.

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6.8.3.1. Caractéristiques des mousses obtenues Foisonnement:

Volume de mousse Volume d ' eau + Volume émulseur

Bas foisonnement: 0 à 50 Moyen foisonnement: 50 à 300 Haut foisonnement: > 300 Concentration d'une solution moussante :

Concentration d'un émulseu :

Volume d ' émulseur Volume total de solution

(en général : 3 à 6 %)

Volume de mousse obtenu Volume d ' émulsion nécessaire pour l ' obtenir

6.8.3.2. Modes d'action des mousses obtenues : Isolement (mode d'action le plus important) Mousse étalée à la surface d'un hydrocarbure va être étanche aux vapeurs. Etouffement Au début de l'application de la mousse sur un incendie la destruction partielle de celle-ci va générer de la vapeur d'eau donc diminuer la concentration en O2 de l'air en dessous de 16 %. Refroidissement Au début de l'application, la mousse est détruite et son eau de constitution en passant à l'état de vapeur prend ses calories au foyer. Agréments de l'émulseur fluoroprotéïnique: Conforme à la norme NF S 60210 Qualités particulières : eau de mer Agrément Marine Nationale Doit être biodégradable

Figure 60 : Production décentralisée de mousse

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SOV1: Commande auto. FGS (PT1) SOV2: Commande manu. pupitre

FGS

FGS

PS3

PS2

FGS

SOV3: Commande manu. fermeture mousse (DCS)

PS3 PS1

PS1

FGS

PB2

LL

HH

PS2

HH

FGS

Salle de contrôle Coffret RO AI = 8 bars

PT1

FD1

Boucle Fusibles

FDn

Zone feu SOV2

Détecteurs fumées: NSD

SOV1

Unités

PT3

Commande Manu.

SOV3

PT2

Détecteurs flammes: NFD Détecteurs fumées: NTD Détecteurs gaz:GE+GT/GTL

Eau incendie FO

Mousse

FO

Figure 61: Système deluge et mousse Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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6.9. POUDRE CHIMIQUE SÈCHE Les systèmes à poudre chimique sont utilisés pour l'extinction locale de l'incendie et sont destinés à une application au moyen d'extincteurs portables ou de petits systèmes fixes. Plusieurs types de poudre chimique existent, chacun étant destiné à un ou plusieurs type(s) d'incendie, y compris les incendies de classe D. Ils peuvent également être utilisés pour des pompes GNL. L'application de poudre chimique sèche peut endommager les équipements électriques, et, plus généralement, représente un sérieux problème pour la récupération et le nettoyage après son utilisation. C'est pour cela qu'il est recommandé d'en éviter l'utilisation pour des incendies impliquant des ordinateurs ou des instruments délicats. Les extincteurs, quel que soit leur type, doivent faire l'objet de contrôles périodiques, de façon à remplir leur mission en cas de besoin. Ces contrôles sont de deux ordres : La vérification simple, qui consiste dans la plupart des cas à un examen visuel de l'appareil, est faite sur les lieux d'utilisation de l'appareil et au moins une fois tous les trois mois. La vérification simple peut entraîner le remplacement de certaines pièces. La vérification technique approfondie en vue d'établir un constat de l'état de l'appareil, est faite en atelier et une fois par an. La vérification technique entraîne la remise en état de l'appareil. Vérification simple applicable à tous les extincteurs, s'assurer : Qu'il occupe la place qui lui est assignée Qu'il est visible et accessible Que le (ou les) plomb(s) et le dispositif de verrouillage sont intacts Du bon état apparent de l'appareil (défaut de revêtement et déformation éventuelle) et de l'existence en état, de tous les accessoires extérieurs (tuyauterie, robinetteries et dispositifs de transport ou manutention entre autres) Que la fiche d'utilisation est en place Que l'étiquette de vérification existe, qu'elle est en bon état et qu'y figurent, les mois et années des dernières opérations de maintenance. Vérification spécifique de l’extincteur à poudre : détassage de la poudre. Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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7. LOCALISATION PROCESS ET CRITICITE Toutes les fonctions sont essentielles pour la production si l’on considère qu’elles sont nécessaires pour réaliser les spécifications requises du produit en sortie. Le système INCENDIE / MOUSSE quant à lui, est essentiel car il confère à l’installation une légitimité de fonctionnement. En effet, aucune installation industrielle, qui plus est, de traitement d’hydrocarbures ne peut être mise en service si ce système n’est pas valide et prêt à entrer en action. Et de ce fait, l’intégrité de la fonction est critique pour la production.

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8. PARAMETRES DE FONCTIONNEMENT 8.1. OPERATIONS NORMALES 8.1.1. Système à Sprinklers Le système est normalement rempli d'eau douce provenant du système d'eau potable Si la pression tombe sous un point de pression défini car trop de sprinklers sont ouverts simultanément, alors l'eau est fournie directement depuis les pompes incendie Le système à sprinklers est entièrement automatique et ne nécessite aucune intervention manuelle

8.1.2. Pompes incendie Les pompes incendie sont des pompes à turbines verticales Le système d'eau anti-incendie est conçu pour fonctionner avec une seule pompe incendie, la seconde pompe étant à 100 % un dispositif de secours Chaque pompe est équipée de son propre système de contrôle intégré à son skid Chaque pompe a été conçue avec des systèmes de démarrage entièrement redondants et indépendants 8.1.2.1. Pompes-incendie (régulation) Signaux de démarrage (spécifiques selon le site) Baisse de pression au niveau du pressostat de contrôle Poussoir + contacts de logique sur automates – démarre toutes les pompes incendie Bouton poussoir sur le tableau de détection gaz et incendie (+ contact de logique) dans la salle de contôle ou les tableaux locaux Baisse de la pression d'air au niveau de la vanne de déluge Fonctionnement de dévidoir Remarque : Quand la pompe incendie reçoit un signal dedémarrage du tableau de détection gaz et incendie (incendie confirmé), toutes les pompes démarrent sans délai. Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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8.1.2.2. Pompes incendie d'appoint (pompe jockey) Les pompes incendie d'appoint sont des pompes commandées électriquement destinées à maintenir la pression dans le réseau d'eau anti-incendie. Les pompes incendie principales démarrant par chute de pression (ou par ordre selon le paragraphe précédent. Elles fonctionnent en permanence pour assurer l'alimentation des désalinisateurs Elles maintiennent la pression du réseau eau incendie à 1100 kPag

8.1.3. Eau anti-incendie 8.1.3.1. Distribution d'eau anti-incendie L'eau anti-incendie est ditribuée aux utilisateurs au moyen d'une boucle d'eau antiincendie (normalement remplie d'eau pressurisée par la pompe d'appoint) Les vannes d'isolement sont uniquement destinées à faciliter la maintenance Le débit est généralement contrôlé automatiquement par le tableau de détection gaz et incendie. La pression du système est régulé au niveau de la pompe principale avec un renvoi à la mer (ou à la source) de l’eau superflue au travers d’une PCV. 8.1.3.2. Utilisateurs d'eau anti-incendie Systèmes de déluge - assurent la protection de l'équipement de traitement (de process) grâce à une couverture complète de toute la surface des l'équipements concernés Dévidoirs de mousse - fournissent une solution mousse/eau pour la lutte anti-incendie Systèmes de sprinklers - contrôlent le feu en vaporisant de l'eau douce Lances à d'eau anti-incendie – «oscillent» dans une fourchette prédéfinie pour assurer le refroidissement

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8.1.4. Relevés de fonctionnement pour plate-forme de production 8.1.4.1. Moyens incendie

Item

Qualification

Notes

Disponible sur plate-forme

Exempte d'hydrocarbure

Pipe d’alimentation muni de PSL provoquant arrêt alimentation en eau injection des autres plates-formes

Arrêt puits injecteurs sur détection Réseau incendie si eau incendie injection PCV sur réseau RIA opérationnelle

ROV déluge ouvre sur détection incendie

Essais de ces différents items

PSV contrôlée régulièrement

Disponible sur plate-forme

Disponible si arrêt plate-forme

Pompe RIA

Débit = ….. m3/h à P = ….. bar

Essai 15 min avec deux lances

RIA en service

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Item

Qualification

Notes

Disponible sur plate-forme

Commande manuelle locale/à distance

Démarrage automatique sur DI

Deux sources d'énergie pour le démarrage

Groupe diesel incendie Protégé par un mur pare-feu

Essai bimensuel, de durée : une heure en charge

Archivage des comptes-rendus d'essais

Dimensionné par rapport au réseau alimenté (comparer les besoins en eau et la courbe de fonctionnement de la pompe)

Présente sur plate-forme

Débit 200 m3/h à P 15 bars

Pompe immergée

BP commande près de la sortie de la salle de veille

BP de commande au niveau -11mètres manifold incendie

Tous ces BP sont repérés sur place

Réseau déluge

Manifold

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Item

Qualification

Notes

Sectionnement local / à distance

Tests bi-annuels

Procédure de test

Pulvérisateurs : type et diamètre adaptés

Abaque fournisseur, des pulvérisateurs, disponible

Procédure d’utilisation du réseau incendie en SIMOPS

Existante en salle de veille

Existe sur poutre brûlage

Hauteur par rapport à la poutre égale à 3 m par rapport à extension

Cadre de pulvérisation sur poutrebrûlage

Alimentation en 3" distincte de celle des trois couronnes brûleurs

Pulvérisateurs de type écran

Q nominal = 100 l/min à 3,5 bar Diamètre : 10 mm

Nombre : 10

Rampes mobiles

Présentes sur les plates-formes

Protection de manifold incendie Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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Item

Qualification

Notes

Protection de cabine production

Protection de rig

Pulvérisateurs de type écran

Diamètre : 10 mm

10 extincteurs de 10 kg poudre

2 extincteurs de 25 kg poudre

1 extincteur CO2 de 10 kg

1 extincteur CO2 de 5 kg

2 radeaux de huit places

1 skid émulseur Matériel de sécurité disposé (satellite) 1 skid dispersant

Extincteurs marinisés

Goupille inox

Fond extincteur protégé

Mécanisme traité anticorrosion

Boulonnerie inox

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Item

Qualification

Matériel de sécurité en réserve (plate-forme principale)

Tuyaux de 45 mm - L 20 m

Notes

Joints 45 mm

Lance de type pétrolier 45 mm

Tuyaux 70 mm - L 20 m

Joints 70 mm

Divisions 70 x 45 x 45

Réductions 70 x 45

Tuyaux 110 m - L 20 m

Joints 110 mm

Divisions 110 x 70 x 70

Réductions 70 x 110

Robinets RIA

Tuyaux RIA - L 20 m

Pulvérisateurs de réseau déluge

Lances à mousse bas foisonnement Diamètre 45 - L4

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Item

Qualification

Notes

Lances à mousse moyen foisonnement - Diamètre 45 - M4

Prémélangeurs réglés en fixe à 6 %

Si présence permanente de personnel, le déclenchement est manuel

Installations d'extinction fixes au CO2 des locaux techniques

Dans le cas contraire, le déclenchement automatique est inhibé lors de la présence de personnel et fait l'objet d'une consignation

Si le déclenchement est automatique, s'assurer de la non consignation de la commande lors de l’absence de personnel

Jeu de recharge de bouteilles CO2 disponible sur base à terre

Jeux de recharge de bouteilles CO2 disponible sur base à terre

S'assurer du respect de la règle 1 kg de Installations d'extinction CO2 protège un volume de 1 m3 fixes du CO2 dans les locaux techniques et sous le capot des S'assurer du poids de CO2 dans machines thermiques chaque bouteille

Bouteilles de CO2 à jour des visites et épreuves

Installations d'extinction fixes au halon sous le Remplacer par une installation fixe CO2 capot des machines thermiques Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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Item

Qualification

Notes

Remplacer par un autre gaz se rapprochant du halon (stockage liquide, matériel analogue, place requise réduite, concentration de design, action sur la cinétique)

Consulter DES

Dans l'attente du remplacement :

Inspection visuelle mensuelle de l'état du système de diffusion pouvant occasionner des fuites (y compris les bouteilles)

Vérifier semestriellement le poids du halon de chaque bouteille Autres installations d'extinction fixes aux halons

Le remplissage d'une bouteille ne sera complété que si une diminution de plus de 5 % du poids initial est observée. Le remplissage ne doit pas avoir lieu offshore

Chaque fois que possible, n'autoriser que le déclenchement manuel. Sur les plates-formes habitées, le déclenchement sera réalisé manuellement après confirmation visuelle du feu à éteindre

Inscrire sur chaque bouteille de halon la mention « Destructeur de la couche d'ozone »

Instruire le personnel sur les caractéristiques du halon

Table 19: Exemple de relevés de fonctionnement des moyens d'incendie Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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8.1.4.2. Détection et pressurisation

Item

Qualification

Notes

1er seuil 15 % pour groupes thermiques et locaux

2ème seuil 25 % pour groupes thermiques et locaux

1er seuil 20 % zones sensibles Détection gaz 2ème seuil 50 % zones sensibles

Détections inhibées reportées sur registre ou tableau

Actions conformes à GS SAF 226

Boucles fusibles sur installations

Matériau résistant aux UV

Détecteurs de fumée ou thermovélocinétiques des locaux Détection incendie Poignées AI réparties sur les installations

Détections inhibées reportées sur registre ou tableau

Actions conformes à GS SAF 311 – Pressurisation des locaux

SAS présent

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Item

Qualification

Notes

∆P = 5 mm H2O Prise d'air à 3 m extérieur PF

Prise d’air munie 2 DG

Passage de câbles vers extérieur étanchés (presse-étoupe sur câbles) et/ou« bourrage » en matière composite

Table 20: Exemple de relevés de fonctionnement de la détection et de la pressurisation 8.1.4.3. Logigramme de sécurité

Item

Qualification

Notes

Poignées réparties sur installations AU Commandé volontairement localement ou à distance

DI (boucles fusibles,de détection fumée ou feu)

Poignées réparties sur les installations AI

Même action que AU mais conserve l’énergie électrique et les moyens incendie si feu sur les installations

Provoque la mise en œuvre automatique des déluges

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Item

Qualification

Notes

Provoqué par Commande locale ou à distance ou par AU, AI, ou défaut procédé AGP Provoque l’arrêt des installations de production sans action sur les utilités

Commandé à distance volontairement ou par arrêt circulation fluide

AMP

Provoque l’arrêt des installations de production sans action sur les utilités de plates-formes satellite

Peut être remis en service à distance

Table 21: Exemple de relevés de fonctionnement logigramme de sécurité

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8.1.4.4. Laboratoire

Item

Qualification

Notes

1er seuil LII = 15 %

2ème seuil LII = 25 %

1er seuil H2S = 5 ppm (si H2S présent) Détection gaz 2ème seuil H2S = 10 ppm (si H2S présent)

Implantation conforme à GS SAF 226

Actions conformes à GS SAF 226

Implantation conforme à GS SAF 311 Détection incendie Actions conformes à GS SAF 311

1 extincteur de 9 kg poudre à proximité de la porte d'entrée Extincteurs 1 extincteur de 5 kg CO2 à proximité de laporte d'entrée

Table 22: Exemple de relevés de fonctionnement laboratoire

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8.2. OPERER EN SECURITE 8.2.1. Le management de la sécurité Le management de la sécurité est composé de : Prévention Détection Protection

Protection

Limitation des conséquences des accidents

Détection

Prévention

Réduction des probabilités d ’occurrence des accidents

Table 23Management de la sécurité 8.2.1.1. La Prevention Le design: Lay-out Application des règles et standards Choix des équipements

L’opération: Ne pas inhiber les sécurités Exploiter dans le domaine opératoire Respecter les programmes de ronde et de surveillance Maintenir, respecter les plans de maintenance et d’inspection Préparer les interventions Appliquer les exigences du Permis de travail Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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Reporter les anomalies Suivre les situations dégradées Se former et rester formé

8.2.1.2. La détection Le design: Capteurs feu et gaz Capteurs de fuite, capteurs de niveaux Gestion des alarmes et automatismes (ESD/PSD) Caméras Radar

L’opération: Assurer la surveillance en salle de contrôle (DCS, caméras, etc) Effectuer les rondes Témoigner des anomalies, incidents, ... Analyser la variation des paramètres du procédé : pressions, températures, … Prévoir l’organisation permettant d’utiliser d’une manière pertinente les moyens de détection.

8.2.1.3. La protection Le design: Limiter l’événement lui-même et les risques d’escalade : renfort protection antichoc des risers, collecte égouttures, lutte contre le feu avec mousse et eau, etc. Protéger le personnel : systèmes d’évacuation (watercrafts, angevinières, chaussettes). Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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L’opération: Un cadre d’organisation : POI, Plan d ’Opération Interne Une organisation de gestion opérationnelle des situations de crise. Plan d’urgence filiale Des opérations de protection spécifiques à chaque scénario pour traiter l’événement, éviter l’escalade. Un entraînement organisation / opérations. Des opérations de protection spécifiques à chaque scénario pour traiter l’événement, éviter l’escalade

8.2.2. Système Feu & Gaz Le système Feu & Gaz est conçu pour avertir et localiser le plus rapidement possible: Une fuite de gaz inflammable. Une fuite de gaz toxique. Un taux d’oxygène anormal. Un début d’incendie. Enclencher les systèmes de protection correspondants et configurer les installations en position de sécurité.

Quelques secondes suffisent pour qu’un feu cause d ‘ énormes dégâts, donc il est nécessaire de détecter le problème le plus tôt possible pour une réaction rapide adaptée.

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8.2.2.1. Architecture générale

Système

Détecteurs de gaz

d’arrêt Détecteurs flamme PLC / Logique feu & gaz SNCC / Logique procédé

Détecteurs chaleur

Détecteurs fumée

SYSTEME

Alimentation

DE CONTROLE

secourue

Bouton poussoir Bris de glace

FEU & GAZ

Alarmes audibles Moto -Pompes Eau incendie

Réseau boucle fusible

Système CO2 / FM200

Système Déluge Mousse,

Figure 62: Architecture générale système Fue & Gaz

8.2.3. Système ESD (Emergency Shut Down) 8.2.3.1. Les objectifs et contraintes Faire face aux risques que présente l'exploitation d'installations de production d'hydrocarbures pour : Les hommes L’environnement Les matériels Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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Pour cela, l'automatisme de sécurité doit : Détecter les situations à risque à partir des informations délivrées par les capteurs de sécurité Définir les actions appropriées pour faire face au risque détecté Exercer ces actions sur le procédé par le biais des actionneurs de sécurité Par ailleurs, l'automatisme de sécurité doit assurer l'information de l'opérateur une disponibilité opérationnelle sans faille le respect de la réglementation externe (pays hôte) et interne (EEP) 8.2.3.2. La conception Au niveau de l'installation puis pour chaque fonction : énoncer le risque détecter par les capteurs & le traitement combattre par les actions appropriées identifier l'existence ou non d'une barrière en cas de non détection définir la procédure de retour à l'état normal Les systèmes automatiques exécutent les actions préventives & curatives à tout moment : que se passe-t-il ? qu'est-ce qui doit être fait ? comment le faire?

Hiérarchie des niveaux d’arrêt: Emergency Shut Down ESD-1

niveau 1

SD-2 Process (SD-2 Transfert)

niveau 2

SD-3 Well shut down (SD- 3 Test sep.)

niveau 3

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Figure 63: Logigramme systèmes ESd (cas général) Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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8.2.3.3. ESD-0 (Arrêt total) Ce niveau d'arrêt n'est obligatoire que pour les installations offshore occupées en permanence et d'une taille suffisante et est optionnel pour les installations onshore occupées en permanence. Arrêt total de tous les systèmes de production, de traitement et de transfert dans toutes les zones à risques, avec dépressurisation d'urgence automatique (si applicable) et isolement de toutes les sources potentielles d'ignition. L'ESD-0 n'est déclenché que par une action volontaire du RSES (Responsable Sécurité Environnement de Site) ou de son délégué, au moment de la décision d'abandonner les installations. 8.2.3.4. ESD -1 (Arrêt d ’Urgence) L’objectif d’un ESD1 est de protéger le personnel, l'environnement, les équipements en mettant l'installation en sécurité en cas d'accident ou de situation critique L'arrêt d’urgence est le niveau de sécurité le plus haut sur une installation Le déclenchement se fait manuellement ou automatiquement (détection feu ou gaz) Un arrêt d’urgence va isoler l'installation par fermeture des ESDV, SCSSV, électricité et puissance (sauf exceptions) et déclenche un déclenchement de tous les équipements Les boutons poussoirs AU / AI pour le déclenchement manuel doivent être en évidence et protégés. Ils sont situés dans: La salle de contrôle A l’entrée du site (à terre) Sur équipement de forage pendant les OPPS Salle de contrôle centrale sur les grosses installations L’ESD1 doit maintenir: la possibilité de basculer les puits en mode sécurité les organes de protection du personnel, l'éclairage, la communication la possibilité de décompression, détection feu & gaz, lutte incendie et le transport du personnel

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8.2.3.5. SD-2 (Arrêt de l'unité) Arrêt d'une unité de production, de traitement ou de transfert au sein d'une zone à risques sans dépressurisation automatique et sans isolement électrique. Pour le cas particulier des puits, sur une plate-forme peuvent être arrêtés par SD2, par exemple : tous les puits, ainsi que le le séparateur de test et l'injection chimique associée, L’unité de transfert d'une plate-forme à une autre, si elle existe, ainsi que les Utilités peuvent rester en ligne. Le protocole SD-2 est déclenché par l'action volontaire d'un opérateur de production, par une défaillance du processus (par ex. une très haute pression du manifold de production), ou par la perte d'une installation essentielle comme l'alimentation 24 Vcc, selon le cas. 8.2.3.6. SD-3 (Fermeture du puits) Fermeture d'un puits de production ou d'injection avec désactivation des moyens d'injection artificiels s'il y en a. Le protocole SD-3 est déclenché par l'action volontaire d'un opérateur de production ou par une défaillance du processus n'affectant que le puits concerné (par ex. très haute pression de la conduite d'écoulement).

8.2.4. Plan d’Opération Interne (POI) L'arrêté préfectoral d'autorisation peut prévoir, après consultation de la direction départementale des services d'incendie et de secours (DDSIS), l'obligation d'établir un plan d'opération interne ou POI en cas de sinistre. Le POI définit les mesures d'organisation, les méthodes d'intervention et les moyens nécessaires que l'exploitant doit mettre en oeuvre pour protéger le personnel, les populations et l'environnement. Le POI est demandé principalement pour les installations présentant les risques les plus importants pour les personnes et l'environnement (notamment les installations faisant l'objet d'un plan particulier d'intervention). Le décret du 21 septembre 1977 modifié impose dorénavant l'élaboration d'un POI à tout établissement soumis à servitudes d'utlité publique.

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8.2.4.1. La philosophie La philosophie du plan d’opération interne se base sur plusieurs principes : Des scénarios d’accidents potentiels dus : A la taille et aux caractéristiques des installations (pressions, débits, …). Aux «fonctions» concentrées et interconnectées. A la structure offshore ou onshore.

La maîtrise des risques basée sur : Une logique prévention, détection, protection. Des précautions en design et en opérations. Une application permanente de cette philosophie.

Une anticipation et graduation de la gestion de crise

Personnel

Évacuation POI

Installations

Escalade ou risque évident d ’escalade Évaluation

Évacuation hors POI Personnel rassemblé

Rassemblement, ratissage

Mise en œuvre du POI

Mise en sécurité des installations • ESD1+ ESD subsea • arrosage chaînes • arrosage risers Actions « Exploitants » 2 Ex : intervention moyens navals Actions « Exploitants » 1 Ex : décompression compléments lutte incendie Confirmation des actions automatiques

alerte événement

Actions automatiques Ex: ESD2 + lutte incendie…

Figure 64: Plan d'opération interne

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Les points clés dans la gestion d’un accident: Intégrité de la torche. Absence d’inflammation. Stabilité du support des installations. Votre rôle s’exerce dans le cadre de : Votre présence à bord : respect règlement, vigilance, témoignage, intervention de premier niveau, ... Votre responsabilité dans l’organisation au quotidien : préparation, exécution des opérations, respects des procédures, … Votre responsabilité dans l’organisation de crise : commandement, intervention, entraînement...

Poste de Commandement

Rassemblement

Médical

POI

Opérations

Figure 65: L'organisation du POI 8.2.4.2. Contenu du plan d'opération interne Le POI est établi par l'exploitant sous sa responsabilité. Il a pour but d'organiser la lutte contre le sinistre et doit, en particulier, détailler les moyens et équipements mis en oeuvre. Le POI ne peut être établi que sur la base d'une étude de danger comportant une analyse des différents scénarios d'accidents possibles et de leurs conséquences les plus pénalisantes. Le POI doit reproduire les mesures d'urgence qui incombent à l'exploitant sous le contrôle de l'autorité de police, notamment en matière d'alerte du public, des services, des concessionnaires et des municipalités concernés.

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8.2.4.3. Exercices La réalisation d'exercices d'application du POI doit être effective, afin d'en vérifier la fiabilité et d'en combler les lacunes éventuelles. Il est souhaitable que de tels exercices aient lieu au moins une fois par an. Les différents services concernés doivent être informés de ces exercices et y être associés en tant que de besoin. Le décret du 21 septembre 1977 modifié impose dorénavant à l'exploitant de mettre à jour et de tester son POI à des intervalles ne dépassant pas 3 ans. 8.2.4.4. Exemple d’un POI

Poste de Commandement Avancé

Opérations

Marine

Rassemblement

Médical

Figure 66: Les équipes constituant un POI

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PCA Poste de commande avancé Responsable PCA Assistant 1 Assistant 2 Assistant 3 Rassemblement Girassol Responsable Assistant 1 Assistant 2 Ratissage LQ Chef Ratisseur LQ Ratisseur LQE1 Ratisseur LQE2 Ratisseur LQD1 Ratisseur LQD2 Ratisseur LQC Ratisseur B Ratisseur LQA Ratisseur LQU Ratissage MR Chef Ratisseur MR Intervenant 1 Canot A Chef de canot Pilote Assistant Canot B Chef de canot Pilote Assistant Canot C Chef de canot Pilote Assistant Canot POI Responsable Opérations Responsable CE Procédé CE Feu & Gaz Observation Responsable Assistant 1 Intervention Responsable Assistant Intervenant 1 Intervenant 2 Intervenant 3 Intervenant 4 Intervenant 5

RSES IASE SIT MOM

STP CST SEC-TECH

X X

X X

X X

Pro 1& 2 tec tio nr es pir ato Co ire nd uit eb alla st

Sé cu rité En tra in.

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X X

X

CAT CAT CAT CAT CAT CAT CAT CAT CAT CAT CAT EGM EGM EGM

X X X

EGM EGM EGM

X X X

EGM EGM EGM

X X X

STM

RO CE PROD CE PROD CM OPE

X X

ASE CO OPE OPE EGM ELEC EGM MECA MAR PONT

X X X X X X X

X X X X X X X

Figure 67: Détail des équipes constituant un POI Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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8.2.5. Alarme Générale et Communication La conception et la protection des moyens de communication est étudiée de façon que leur vulnérabilité soit minimale, notamment en situation accidentelle L ‘ installation est équipée de dispositifs fixes : d’alarme générale et de rassemblement de communication interne de communication externe Le dispositif d’alarme générale et de rassemblement est actionné dans les situations d’urgence / Feu, fuite gaz + hydrocarbures, exercices Il est à déclenchement manuel (salle de contrôle, boutons poussoirs extérieurs) ou automatique sur des états du logigramme de sécurité Il se manifeste par une alarme sonore audible en tout point de l’installation, les sons générés sont intermittents et est complété par une alarme lumineuse à éclats dans les endroits bruyants Le signal de rassemblement est déclenché manuellement et le son généré est continu

Mise en œuvre du POI Salle de contrôle

Diffuse message préétabli ou Déclenche alarme

Figure 68: Alarme générale et communications Le dispositif de communication interne / externe autorise la diffusion de messages à destination du personnel présent sur l’ instalation. La salle de contrôle a toujours priorité d’accés avec ses moyens de communication.

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8.2.6. Exemple de scénario : Fuite et présence d’hydrocarbures Les principes de protection: éviter l’inflammation de la fuite, limiter la quantité, maîtriser le déplacement. Les moyens de protection: isolation, décompression, cuvette de rétention, rétention sur le pont, pompe de reprise, déluge mousse, traitement pollution.

Escalades possibles: Huile dans un autre endroit du process, vers la mer, vers les risers, vers les chaînes. Présence gaz en zone procédé, mais aussi dans les quartiers, l ’EI building, entre les ponts. Feu de nappe à la mer près des chaînes, près des risers, près des quartiers. Feu de nappe en zone procédé sous des équipements sous pression, sous le rack, sous le réseau de torche.

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Exploration et Production Les Utilités Réseau Incendie et Mousse Scénario d'accident Feu jet en zone process

8 LEGENDE

ESCALADES POSSIBLES -

Feu jet sur riser ou chaînes Feu nappe en zone process Feu nappe à la mer Explosion

DETECTION

- Actions à réaliser Fiche 7 18 16 11

ACTIONS IMMEDIATES

- Choix d'actions (Note X)

ACTIONS DIFFEREES

Actions automatiques - Détection Plug automatique confirmée

- Déclenchement du deluge dans la zone feu concernée

- Détection Infra rouge automatique confirmée

- ESD2 (fermeture ESDV) - Alarme générale - Déclenchement des rideaux d'eau (si détection dans floater deck)

- Si fonction torche intègre (Note 1)

- Si fonction torche dans feu (Note 1)

Actions exploitant - Détection visuelle confirmée

- Activer les actions automatiques non déclenchées - Message radio : interdiction d'approche et mise en positionement des bateaux au vent - Confirmer feu avec caméra - Observer la température du réseau de torche - Mise en place POI - Visualiser la fuite

- Si fonction torche pas intègre (Note 1, 6)

- Si fonction torche intègre (Note 1)

- BD général - Evacuer sauf POI

- Arroser les chaînes - Arroser les risers - Isoler les tanks du réseau gaz inerte (Notes 5, 8) - ESD1 + ESD Subsea - Evacuer tout le personnel

- Si jet pas agressif (Note 2)

- Si jet agressif (Note 2)

- Activer deluge sur équipement à protéger - Arroser les chaînes - Arroser les risers - Isoler les tanks du réseau gaz inerte (Notes 5, 8) - ESD1 + ESD Subsea - Evacuer POI

- BD section concernée - Activer deluge sur éqpt à protéger - Contrôler l'évolution de la fuite

- BD général - Evacuer sauf POI (Note 4)

-

-

-

- Si fonction torche pas dans feu (Note 1) ET

- Si fonction torche pas intègre (Note 1, 6)

- Si jet pas agressif (Note 2)

- Si jet agressif (Note 2)

- Si fuite sur tank

- Activer le gaz inerte (Note 8) - Si fuite sur réseau gaz inerte - Si fuite sur tank

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-

- Evacuer sauf POI - Activer deluge sur équipements à protéger

- Maintenir l'arrosage - Contrôler l'évolution de la fuite

-

- Arroser les chaînes - Arroser les risers - Isoler les tanks du réseau gaz inerte (Notes 5, 8) - ESD1 + ESD Subsea - Evacuer POI

- Localiser - Isoler les tanks (Note 5) - Isoler les tanks (Note 5) - Décomprimer par le PV breaker

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Exploration et Production Les Utilités Réseau Incendie et Mousse Actions automatiques - Détection Plug automatique confirmée

- Déclenchement du deluge dans la zone feu concernée

- Détection Infra rouge automatique confirmée

- ESD2 (fermeture ESDV) - Alarme générale - Déclenchement des rideaux d'eau (si détection dans floater deck)

- Si fonction torche intègre (Note 1)

- Si fonction torche dans feu (Note 1)

Actions exploitant - Détection visuelle confirmée

- Activer les actions automatiques non déclenchées - Message radio : interdiction d'approche et mise en positionement des bateaux au vent - Confirmer feu avec caméra - Observer la température du réseau de torche - Mise en place POI - Visualiser la fuite

- Si fonction torche pas intègre (Note 1, 6)

- Si fonction torche intègre (Note 1)

- BD général - Evacuer sauf POI

- Arroser les chaînes - Arroser les risers - Isoler les tanks du réseau gaz inerte (Notes 5, 8) - ESD1 + ESD Subsea - Evacuer tout le personnel

- Si jet pas agressif (Note 2)

- Si jet agressif (Note 2)

- Si fonction torche pas dans feu (Note 1) ET

- Si fonction torche pas intègre (Note 1, 6)

- Evacuer sauf POI - Activer deluge sur équipements à protéger - Si jet pas agressif (Note 2)

- Si jet agressif (Note 2)

- Si fuite sur tank

- Activer le gaz inerte (Note 8) - Si fuite sur réseau gaz inerte - Si fuite sur tank

- Localiser - Isoler les tanks (Note 5) - Isoler les tanks (Note 5) - Décomprimer par le PV breaker

Figure 69: Scénario d'accident Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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Conclusion Le management de la sécurité est votre responsabilité. Vous devez assurer une prévention permanente et continue. La prévention est le principe le plus simple et le plus efficace du management de la sécurité. Les matériels sont en service et en état. Vous devez toujours être prêts à mettre en œuvre les éléments de protection, vous êtes entraînés.

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8.3. RAPPEL DES LIMITES D’ EXPLOSIVITÉ OU D’INFLAMMABILITÉ L’inflammation d’un produit dépend de sa concentration dans l’air. Elle peut se produire dans la fourchette de 2 limites Limite Inférieure d’ Explosivité - LIE = Concentration (C) minimum de combustible en % dans l’air pouvant provoquer l’inflammation. Limite Supérieure d’ Explosivité – LES = Concentration (C) maximum de combustible en % dans l’air pouvant provoquer l’inflammation. Si C < à LIE : pas de combustion par manque de gaz Si C > à LSE : pas de combustion par manque d ‘oxygène Facteurs d ‘influence: Pression – Si la pression augmente, en général, le risque a tendance à augmenter (plus de gaz dans un même volume) et de ce fait la LIE % diminue donc augmente la plage d’inflammabilité Température – une augmentation de température augmente la plage d’inflammabilité Oxygène – une augmentation de la teneur en O2 ne modifie pas la LIE % d’un gaz mais augmente considérablement sa LSE % Exemple: Méthane CH4 LSE / air = 15 % LSE / O2 = 61 % Les trois éléments qui sont les conditions à réunir pour provoquer une explosion sont : L’oxygène de l’air Une substance inflammable (combustible) qui peut être un gaz (méthane, acétylène), un liquide (essence, solvant) ou un solide (soufre, pousière de bois) Une source d’inflammation ayant une énergie suffisante (arc électrique, étincelle) et / ou une élévation de température Figure 70: Conditions pour provoque une explosion Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

OXYGENE / AIR

EXPLOSION SUBSTANCES INFLAMMABLES (gaz, liquide, poussiéres)

SOURCE D'INFLAMMATION (élévation de T°, étincelle..)

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8.4. CAPACITES MAXI / MINI Hormis les capacités mini/maxi des unités conçues en PREVENTION, DETECTION et PROTECTION (exemple : quantité/débit des firewater pumps), l’exploitant devra surveiller de manière très stricte certaines capacités de première urgence : contrôle du matériel de lutte incendie 1er degré : s’assurer du nombre et du placement des fire extinguishers contrôle permanent du PAB (Personnel A Bord) sur les installations offshore : vérifier l’adéquation du nombre de personnes présentes sur site / nbe de places d’évacuation disponibles (liferaft, angevinières, stby surfer,etc..)

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9. CONDUITE 9.1. FONCTIONNEMENT DES POMPES À EAU ANTI-INCENDIE 9.1.1. Modes de fonctionnement Quatre modes de fonctionnement sont disponibles par le biais d'un commutateur de sélection de mode : Automatique Manuel Test Off.

9.1.2. Séquence de démarrage La séquence de démarrage doit être conçue afin d’atteindre deux objectifs : (a) démarrer les pompes aussi vite que possible et (b) éviter que deux pompes ne démarrent simultanément. La séquence décrite ci-dessous est typique pour une organisation 3 x 50 % avec des pompes incendie mues par moteur diesel et n'est active que si aucun gaz n'est détecté dans l’admission d’air du moteur et/ou dans l'abri de la pompe. L'ordre de démarrage est acheminé vers la pompe sélectionnée pour démarrer en premier (pompe n° 1). Le système de régulation doit activer le démarreur électrique dans un cycle de « tentative de démarrage » d'1 minute 30, effectuant trois tentatives (15 secondes de démarrage suivies de 15 secondes de refroidissement, bien que ces valeurs puissent varier selon l'équipement installé). Dès que le cycle est terminé, ou dès que la pompe no. 1 fonctionne, le signal lançant le cycle de démarrage du démarreur électrique doit être envoyé à la pompe n° 2, à moins que la pression du réseau incendie ne soit revenue à la normale pendant ce temps. Le signal de démarrage doit être envoyé à la pompe n° 3 (souvent appelée « pompe de veille ») si, après le délai adapté, les pompes 1 et 2 n'ont pas démarré. La pompe n° 3 doit également respecter un cycle de tentative de démarrage d'1 minute 30, en utilisant son démarreur électrique. Le signal est annulé si la pression dans le réseau incendie revient à la normale avant que le cycle ne débute. Quand toutes les pompes ont accompli leur premier cycle de démarrage, et si la pression du réseau incendie est toujours insuffisante, alors la séquence entière est re-répétée en entier pour les pompes qui ne fonctionnent pas encore. Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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Si le besoin d'eau incendie augmente après que la (ou les) pompe(s) ait démarré et atteint un premier statut de fonctionnement stable, par ex., une autre vanne de déluge s'ouvre, ou des lances sont activés pour fournir des capacités de lutteincendie supplémentaires, et si ce besoin ne peut pas être satisfait à l'aide des pompes en cours de fonctionnement, alors la séquence de démarrage entière doit être répétée depuis le début, en évitant la/les pompes fonctionnant déjà. Une fois que chaque pompe a subi 6 procédures de démarrage, le système de démarrage automatique doit être désactivé et les tentatives suivantes doivent être effectuées manuellement depuis le tableau de commande locale de la pompe. L'utilisation du démarreur de secours (pneumatique ou hydraulique) doit être uniquement manuelle et local. Le cas d'une salle de contrôle distante et/ou sans personnel doit être considéré avec attention. La possibilité de réinitier la séquence de démarrage depuis la salle de commande centrale peut être envisagée, à condition que les alarmes et informations nécessaires y soient disponibles. Au moment où le signal de démarrage disparaît, la ou les pompe(s) doivent continuer à fonctionner quelle que soit la pression dans les conduites d'eau. Le seul moyen pour l'opérateur d'arrêter les pompes à incendie est d'appuyer sur le bouton poussoir d'arrêt local. Les pompes incendie doivent s'arrêter automatiquement en cas de survitesse. La détection feu ou gaz au niveau de la pompe incendie ne doit pas arrêter la pompe.

9.2. MISE A DISPOSITION La mise à disposition des équipements de DETECTION, PROTECTION est une des mises à disposition la plus contraignante, puisque ces équipements sont les derniers remparts de nos installations.Toute mise à disposition de ce type d’équipement est soumise à analyse de risques, procédure particulière, permis de travail et doit être plannifiée très strictement puisque certaines contraintes imposeront d’installer du matériel de backup.

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10. DEPANNAGE (TROUBLESHOOTING) Risques

Précautions

Règles

Accidents

Contrôler l’absenced’ hydrocarbures à la surface de la mer.

Risers hydrocarbure protégés par défenses.

Contrôler la consignation en position ouverte des vannes d'isolement des systèmes de sécurité. Fuite d’hydrocarbures Suivi de l’état et des tests des appareils sous pression.

Rondes régulièresdu personnel d’exploitation

Flash sur la ligne de rejet d'eau à la mer suite à la perte de niveau dans le stripper et au passage de gaz dans la pompe.

Pas de manutention au-dessus des installations en service.

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Risques

Précautions

Règles

Accidents Débordement à la torche suite au passage du racleur avec engorgement du ballon de torche et de purge.

Lors de l’ouverture de la gare racleur : suivre la procédure de mise à disposition/ ouverture et s'assurer de l'absence de travaux à chaud.

Ouverture, dès la mise sous pression, de la porte d'une gare racleur 20 pouces mal fermée. Au cours de la localisation d'un racleur sur plate-forme, ouverture de l'ESDV, utilisée pour l’isolement, entraînant la projection de la porte. Projection de la porte gare racleur 30 pouces.

Fuite d’hydrocarbures

Prise d’échantillon : s'assurer de l'absence de travaux à chaud.

Surveillance de vibrations.

Rupture piquage fissuré sur volute pompe expédition brut.

Contrôler le bon fonctionnement de électrochlorateur.

Explosion de l’électrochlorateur suite à l’accumulation H2 gazeux au niveau des électrodes.

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Risques

Précautions

Contrôler le circuit d’eau utilités.

Règles

Accidents Flash dans l’atelier dû au retour de gaz par le réseau de drainage du pont. Explosion dans les quartiers de vie (gaz dans l’eau utilités).

Surveillancede la pression dans les lignes de gaz turbines.

Dans le caisson de la turbine TURBOMECA, flash au démarrage suite à fuite de gaz sur la ligne d’alimentation du démarreur.

Laboratoire propre et rangé (voir 3.1.1.7 Laboratoire).

Flash sous la centrifugeuse peu après son démarrage dans un local mal ventilé avec HC à l'air libre.

Surveillance de la corrosion-érosion du circuit huile turbine.

Rupture du mamelon sur circuit huile turbine GL. Inflammation au contact de la cheminée.

Fuite d’hydrocarbures

Flexibles de gazoles correctement fixés et identifiés.

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Risques

Précautions

Règles

Accidents

Extrémité des évents et casse-vide clairement repérés avec indication de l'origine. S'assurer que les évents sont regroupés afin d'éviter la multiplication des zones présentant des mises permanentes d'hydrocarbure à l'atmosphère.

Fuite d’hydrocarbures

Orientation et dimensionnement des évents de démarrage des turbopompes et alternateurs par rapport à leurs échappements et aux installations.

Feu sur turbine SOLAR attelée à un compresseur suite aux retombées de l'évent sur échappement. Flash lors de l'essais d'un moteur, le flexible d’évacuation des gaz turbine au démarrage était déconnecté.

SUMP : pompe automatique et en état de marche (calcul optimum des débit des regards des siphoïdes)

S'assurer que la hauteur d’arrivée des drains fermés est inférieure à la hauteur d’arrivée des drains ouverts.

Points d’ignitions permanentes

Matériel électrique et d’instrumentation de sûreté, contrôler le serrage et l’état des boîtiers étanches et des boîtiers Préconisation GS SAF 216 antidéflagrants si pressurisation, s’assurer de la pression différentielle.

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Feu dans un bloc d'éclairage MAZDA. Vasque non étanche. Charnières fragilisées.

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Risques

Précautions

Règles

Accidents

Contrôler la présence et l’efficacité de la surpression/SAS/DG et DI et son actions dans les salles électriques/ instrumentation.

Feu dans un laboratoire EKOUNDOU. Contrôler la présence et l’efficacité de la surpression/SAS/DG et DI et ses actions dans les laboratoires (voir check-list).

Points d’ignitions permanentes

RTL-S-1-01

Feu en périphérie d’une étuve en utilisation continue avec de sérieux dégâts dans local.

Contrôler la présence et l’efficacité de la surpression/SAS/DG et DI et ses actions dans les quartiers vie/ateliers.

Electricité statique : non utilisation de seaux en plastique pour recueillir HC.

Après purge de gazoline sous pression dans un seau en plastique, l'opérateur saisit poignée du seau et provoque flash.

Electricité statique : liaisons équipotentielles en place.

Protection cathodique.

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I 011 - 04.10.73. Flash sur la gare racleurs pendant des travaux dû à défaut du joint d’isolement de la protection cathodique d'un pipe d’éthylène.

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Risques

Précautions

Règles

Accidents

Torches munies d'arrêt-flammes en place et régulièrement nettoyés.

Parafoudres en place et protégeant correctement les installations (le câble reliant le parafoudre à la terre doit suivre un cheminant le plus rectiligne possible.

Accident Nigeria.

Turbines à gaz : placées dans un caissons sous pression et le plus éloigné possible des sources éventuelles de fluides inflammables.

Piper Alpha : destruction entière d'une plate-forme suite à l’inflammation de gaz sur une turbine à gaz : 172 morts.

Points d’ignitions permanentes Moteurs diesel fixes : les systèmes de démarrage à l'air ou à l'huile hydraulique ;d’ arrêt automatique par survitesse sur admission air (arrêt survitesse sur admission gazole insuffisant car moteur continue à tourner du fait du mélange air-hydrocarbures).

Brûleurs de chaudière : s'assurer que leur localisation est hors zoneprésence de ; détecteurs gaz contre un mur piégeant des hydrocarbures (afin d'augmenter la concentration en gaz dans la zone du détecteur afin d’accélérer son analyse).

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Risques

Précautions Limiter au strict minimum les permis de travaux à feuQuestions :Possibilité de faire ce travail à froid ? Regrouper les travaux par campagne par plateforme. ?etc…

Points d’ignitions ponctuelles

Règles

Accidents

En Mer du Nord, flash dans un atelier dû au retour de gaz par le réseau de drainage du pont.

Avant travaux à chaud, protection environnement (bâches ignifugées, obstruction des siphoïdes par plâtre). Coordination avec exploitation (ouverture gare racleur ...).

Si hélideck : arrêt travaux à chaud pendant décollage ou arrivée hélicoptère.

Escalade en cas de situation danger

Contrôler non inhibition (sur tableau Salle de Veille ou salle instrumentation) : boucles fusibles. Détecteurs Incendie. Détecteurs gaz.

Fermeture ESDV opérationnelle (capacité air, liners protégées des projectiles et de la vague centennale).

Servomoteurs spring return en état de marche.

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Risques

Précautions

Règles

Accidents

Déluge opérationnel et automatique sur détection incendie.

Plaques siphoïdes en place.

Table 24: Risques présentés par Plate-forme production en situation normale

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11. GLOSSAIRE

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12. SOMMAIRE DES FIGURES Figure 1: Triangle du feu......................................................................................................7 Figure 2: Exemple d’implantation de matériels sécurité sur site offshore. .........................10 Figure 3 : Disposition d'une plate-forme offshore fixe ........................................................14 Figure 4 : Disposition d'une plate-forme flottante intégrée.................................................15 Figure 5: Exemple de délimitation de zones sur un bac de stockage onshore ..................16 Figure 6: Fuite de gaz ........................................................................................................19 Figure 7: Caractéristiques fuite de gaz: .............................................................................19 Figure 8: Feu d'un jet de gaz .............................................................................................20 Figure 9: Longueur de la flamme avec 285 m³ depis une capacité isolée, par un diamètre de 8" ...........................................................................................................................20 Figure 10: Longueur de la flamme avec 285 m³ depuis une capacité isolée par un diamètre de 1" ...........................................................................................................................20 Figure 11:Fuite d’hydrocarbures liquides ...........................................................................21 Figure 12: Nappe d’hydrocarbures liquides sur la mer ......................................................21 Figure 13: Feu liquide (1)...................................................................................................22 Figure 14: Feu liquide (2)...................................................................................................22 Figure 15: Explosion ..........................................................................................................23 Figure 16: Exemple de matériel de sécurité, système et position (1).................................33 Figure 17: Exemple de matériel de sécurité, système et position (2).................................34 Figure 18: Exemple de matériel de sécurité, système et position (3).................................35 Figure 19: Exemple de matériel de sécurité, système et position (4).................................36 Figure 20: Exemple de matériel de sécurité, système et position (5).................................37 Figure 21: Exemple de matériel de sécurité, système et position (6).................................38 Figure 22: Exemple de matériel de sécurité, système et position (7).................................39 Figure 23: Exemple de matériel de sécurité, système et position (8).................................40 Figure 24: Exemple de matériel de sécurité, système et position (9).................................41 Figure 25: Exemple de matériel de sécurité, système et position (10)...............................42 Figure 26: Logigramme d'étude d'un réseau incendie .......................................................44 Figure 27: Schéma d'un réseau d'incendie ........................................................................45 Figure 28: Capteur d’oxydation catalytique........................................................................49 Figure 29: Capteur IR ponctuel..........................................................................................50 Figure 30: Capteur IR linéaire............................................................................................51 Figure 31: Capteur gaz toxiques........................................................................................51 Figure 32: Rélation entre l'intensité d'un incendie et le temps ...........................................52 Figure 33: Types de détecteurs de feu ..............................................................................53 Figure 34: Système de détection de fumée a anticipation .................................................55 Figure 35: Détecteurs de fumée a ionisation .....................................................................56 Figure 36: Détecteur de fumée optiques............................................................................56 Figure 37: Principe du détecteur de flamme UV / IR et type de lecture .............................57 Figure 38: Détecteur de chaleur a bouchon fusible ...........................................................58 Figure 39: Principe VOTE 2oo3 .........................................................................................59 Figure 40 : Schéma type d'un réseau d'eau anti-incendie .................................................65 Figure 41 : Pulvérisateur de type D - pulvérisation hémisphérique....................................67 Figure 42 : Lance de type projecteur .................................................................................67 Figure 43: Différents types de pulvérisateurs.....................................................................68 Support de Formation: EXP-PR-UT090-FR Dernière Révision: 08/06/2007

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Figure 44: Installation pulvérisateur écran .........................................................................69 Figure 45: Zone de protection d’un pulvérisateur écran.....................................................69 Figure 46: Zone de projection d'un pulvérisateur à jet demi-sphérique 180° .....................70 Figure 47: Modèle fermé à capsule d'éclatement (sprinkler) .............................................71 Figure 48: Zone de projection d'un pulvérisateur à jet conique 60° ...................................72 Figure 49: Courbes de fonctionnement des pulvérisateurs d'eau (source : DESAUTEL) ..73 Figure 50: Courbe des débits des diffuseurs en fonction du diametre de conduit..............74 Figure 51 : Dévidoir ...........................................................................................................77 Figure 52: Exemple de protection caisson turbo-générateur .............................................80 Figure 53: Rack de bouteilles CO2 ....................................................................................80 Figure 54: Dispositif de déclenchement .............................................................................84 Figure 55: Tableau de signalisation système CO2 ............................................................85 Figure 56: Détail système isolation CO2............................................................................85 Figure 57: Exemple de protection FM200 – Moto-pompe incendie....................................89 Figure 58: Protection par système FM200 .........................................................................90 Figure 59: Schématisation du proportionneur ....................................................................94 Figure 60 : Production décentralisée de mousse...............................................................95 Figure 61: Système deluge et mousse ..............................................................................96 Figure 62: Architecture générale système Fue & Gaz .....................................................115 Figure 63: Logigramme systèmes ESd (cas général) ......................................................117 Figure 64: Plan d'opération interne ..................................................................................120 Figure 65: L'organisation du POI .....................................................................................121 Figure 66: Les équipes constituant un POI ......................................................................122 Figure 67: Détail des équipes constituant un POI............................................................123 Figure 68: Alarme générale et communications...............................................................124 Figure 69: Scénario d'accident.........................................................................................127 Figure 70: Conditions pour provoque une explosion........................................................129

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13. SOMMAIRE DES TABLES Tableau 1 : Dangers inhérents aux principaux équipements .............................................17 Tableau 2 : Comptabilité des unités...................................................................................18 Tableau 3 : Politique de la société pour les systèmes d'extinction fixes ............................27 Tableau 4 : Sélection du système de protection contre l'incendie pour des installations de traitement et de production .........................................................................................28 Tableau 5 : Sélection du système de protection contre l'incendie pour le stockage de pétrole et de GPL .......................................................................................................29 Tableau 6 : Sélection du système de protection contre l'incendie pour des installations de chargement.................................................................................................................29 Tableau 7 : Sélection du système de protection contre l'incendie pour les héliports et héliplates-formes ........................................................................................................30 Tableau 8 : Sélection du système de protection contre l'incendie pour les pièces occupées et non occupées en permanence ...............................................................................31 Tableau 9 : Sélection du système de protection contre l'incendie pour des pièces non occupées ....................................................................................................................32 Tableau 10 : Sélection du système de protection contre l'incendie pour des salles isolées ...................................................................................................................................32 Table 11: Préconisation d’installation ................................................................................46 Table 12: Principaux gaz toxiques et inflammables ...........................................................49 Table 13: Identification et symbolisation des capteurs.......................................................55 Tableau 14 : Équipements protégés par déluge ................................................................64 Table 15: Portées horizontales et verticales des lances à eau ..........................................78 Tableau 16 : Caractéristiques des moyens d'extinction .....................................................79 Tableau 17 : Système semi-modulaire au CO2 typique.....................................................81 Table 18: Matières particulièrement inflammable ou dont les feux sont difficiles à éteindre ...................................................................................................................................87 Table 19: Exemple de relevés de fonctionnement des moyens d'incendie......................107 Table 20: Exemple de relevés de fonctionnement de la détection et de la pressurisation .................................................................................................................................109 Table 21: Exemple de relevés de fonctionnement logigramme de sécurité .....................110 Table 22: Exemple de relevés de fonctionnement laboratoire .........................................111 Table 23Management de la sécurité................................................................................112 Table 24: Risques présentés par Plate-forme production en situation normale...............140

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