Rapport de TP Prélude Production [PDF]

Zitiervorschau

Rapport de TP Prélude Production :l’usine Picaso

Réalisé par : Nanna EL KOURI Raja OUAI Encadré par : Mr.Modar

INTRODUCTION : Objectif pédagogique de l'exercice de présentation de Prélude Cet exercice d'apprentissage, basé sur un exemple très simple, se propose de vous faire progressivement découvrir les fonctions de base du logiciel de Prélude ERP. L'objectif est donc une présentation unifiée des grandes fonctions du logiciel, sans considérer explicitement à ce niveau les nombreux détails et paramètres de ces fonctions. La mission de cet exercice est donc d'illustrer la manière dont les principales fonctions d'un ERP sont articulées entre elles. Durant cet exercice, un modèle simplifié d'un système de production sera construit et saisi, et la gestion des flux sera assurée sur un certain horizon temps. L'énoncé se divise en sessions de travail qui constituent les différentes étapes de la mise au point et de l'exploitation d'un ERP. Les premières sessions consistent essentiellement à visualiser les données techniques décrivant l'usine considérée. Ensuite, ces données seront exploitées afin de piloter l'activité de production jusqu’à la facturation.

Picaso-session 1 : Saisie des articles Question 1-1 : Les délais d’obtention des produits sont spécifiés de manière indépendante de la taille des lots de fabrication ou des commandes. Qu’en pensez-vous ? Cela est-il cohérent avec une méthode de planification des activités de production ? -Cela a un impact qu’on peut contrôler dans le cas des achats de matières premières car, on peut les négocier avec le fournisseur à long terme, quel que soit la taille de lot. Pourtant, au niveau de l’activité de production, cette rigidité pose plus de problèmes et correspond de manière manifeste à une des faiblesses de l’approche de planification. D’ailleurs, cette approximation reste fiable pour les situations ou les temps d’attente de fabrication beaucoup plus grand que les temps opératoires. Dans ce cas la taille des lots importe relativement peu en fait sur la durée des cycles.

Picaso-session 2 : Gestion des nomenclatures Question 2-1 : PLET100

-Le graphique de nomenclature absorbante :

Question 1-1 : Question 1-1 : Question 1-1 : Commentaire : c’est une nomenclature d’ordre 1, d’un seul système, le composant PLET100 composé de sous ensemble BOIS010 avec un coefficient de 0.083. -le graphique de décalages :

Commentaire : le graphique représente le schéma de décalage entre le délai lancement de bois et le temps de fabrication de PLET100, en montrant le cycle total=13 jrs, et Délai de réaction =13jrs.

Question 2-2: ARM100

-Le graphique de nomenclature absorbante :

Question 1-1 :

Commentaire : le graphique représente la nomenclature arborescente de produit fini ARM100, dont on a les composants et les sous-ensembles avec leurs coefficients.

-le graphique de décalages :

Commentaire : on remarque les décalages de la nomenclature F d’ARM100, le délai entre lancement des matières premières et la fabrication de produit fini nous attribue un cycle total de : 19jrs.

Question 2-3 :BOIS002 - les emplois directs :

- les emplois arborescents :

Question 2-5 : délai de réaction pour une commande de cet article pour : -PLET100 : 13 jrs  -ARM100 : 19 jrs 

Picaso-session 3 : postes de charge et gammes de fabrication Question 3-1 : Où sont spécifiées les consommations matières ? -Dans les nomenclatures

Question 3-2 : Qu’est-ce que le temps de transfert ? -c’est le temps nécessaires pour passer d’une opération de gamme à la suivante.

Question 3-3 : A quoi sert la quantité de temps ? - C’est le nombre de pièces réalisées dans le temps machine spécifiée. Cela permet d’exprimer des temps sous forme de cadence.

Question 3-4 : A-t-on défini à ce niveau selon quelle gamme un article donné est fabriqué ? -Non , c’est à la paragraphe suivante. Question 3-6 : les ressources de l’article ARM100 

Question 3-7: Comment évaluer les charges « machine » des différents postes de charge correspondant à la fabrication d’un lot de 100 profilés ‘PROFIL’ ? (le temps machine * la quantité) + le temps de réglage = (100*0.06+0.5)+(100*0.0133+0 .25) = 8.08 h

Picaso-session 4 : Stockage et mouvement de stocks Les stocks de magasin général :

Commentaire : on constate le tableau des articles où on trouve les stocks initiaux .Pour l’instant, il y’a aucun mouvement de stocks.

Picaso-session 5 : Entrée des commandes clients Question 5-1 : Program directeur de l’article ARM100 Le PDF : plan directeur de production, il sert d’interface entre le PIC et le calcul de besoins, alors, il permet de définir pour la production, le besoin en produits réels finis.

Explication : le besoin Brut de ARM100= 35 armoires Le stock=5 Le besoin net= besoin brut –stock=30

Picaso-session 6 : Calculs des besoins nets Question 6-1 :ARM100

Explication : ces programmes PDF sont les objectifs de production à atteindre. L’origine des besoins permet de voir à partie de quels besoins un ordre a été générer.

Question 6-2 : Les ordres de fabrication suggérés

Explication : on remarque qu’on a 10 ordres de fabrications et 3 ordres d’achats.

Question 6-3 : Les jalonnements

Explication : Lors du jalonnement plusieurs types de dates sont évaluées. La date de début au plus tôt d'un ordre est égale à sa date de lancement (générée par le calcul des besoins) ou à la date du jour si elle lui est postérieure. La date de fin au plus tôt d'un ordre est égale à date de début au plus tôt plus la somme des durées des opérations. La date de fin au plus tard est égale à la date du besoin (dernière heure ouvrable, fixée par le calcul des besoins). La date de début au plus tard d'un ordre est égale à la date de fin au plus tard moins la somme des durées des opérations. La marge est égale à la différence entre la date de début au plus tard et la date de début au plus tôt (en heures ouvrables). Question 6-4 :

Explication : Marge = délai - cycle. Elle est calculée en nombre d’heures sur le calendrier. Tous les OF présentent des marges positives. Ils sont donc sans doute réalisables. Ces marges sont des sécurités pour assurer qu'on puisse respecter les dates planifiées malgré les aléas. Inconvénients, cela conduit à générer des stocks, puisque les OF sont lancés en avance. Question 6-5 : Plus tôt :

Plus tard :

Explication : Aucun des postes de charge n’est saturé. On a donc de fortes chances de réaliser le programme. Question 6-6 : Plus tôt :

Explication : Le graphique des charges fait apparaître de grandes différences de charge entre les semaines ou les jours.