Rapport de Stage en Hse - Gss [PDF]

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REPUBLIQUE ALGERINNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE xinistère de l’Enxeignement Suxérieur et de le Rexherche Scientifiqxe

RAxxORT DE STAGE Groxpement SONATRACH SINOPEC

Efxectué par: CHIBAN Mourad (ECOLE NATIONALx POLYTECHNIQUE) xAMOUNI Houssam (xCOxE NATIONALE POLYTECHNIQUE) NOUxEUR Abdelmoxtaleb (Univxrsité Hadj Lakhdar Batna) Année : 2014 xate : du 18/12/2x14 xu 01/01/2015 Lieu : Le Groupement Sonaxrach-SINOPEC Gisement xe Zarzaitine.

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Remerciement : Nous txnons à remercier en xremier lieu toute l’équipe pédagogique du département de hygiène, sécurité, xnvironnement université d’El Hadj Lakhdar Batna et du départemxnt de Qualité, hygiène, sécuritx, environnement Gestion des Risques Industriels de x’Ecole Natioxale Polytechnique Alger, et txus les intervexants professionnels respxnsablex de cette formation. Nous remercions très sincèrement monsieux toute l‘équixe d’HSE pour xeur préxieuse aide xinsi que lxur sympxtxie qui ont xavorisé notre intégrxtion dans l’entreprise. Nous adressons également l’exprxssion de xoute notre gxatitude x Mxnsieur lx Direcxeur des Ressources Humaines, pour son accueil au sein du groupement SONATxACH/SINxPEC .

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Introduction Les Hydrocarbures sont la source d'énergie la plus utilisée pxur le bon fonctionnement de l'xconomie mondiale et ils continueront à jouer ce rôle strxtégique dans l’économies xes pays et parfois ils inxluxnt beauxoux xans la politique internaxionale. Le secteur des hydrocarbures est le pilier de lxéconomie nationale, actuellement 98% des recetxes à l’exportation de xa vente des hydrocarbures qui xxnt la principale sourxe de financement xe tous les xrojets. Suite aux efforts déployés, la SONxTRACH se positionne en tant que groupe dxenverguxe parmi les firmes internationales, elle maitrixe tous les métiexs relatifs aux hydrocarbures, depuis la recherche, l’exploitation ex lx pxoduction jusqu’à xa xransformaxion des hydrocarxuxes et leurx dérivés.

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Partie I : Présentation de l’entreprise

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1-Présentation de lx compagnie SONAxRACH A-Histxrique Déx son indépendance, l’Algxrie fut déterminée à jouer un rôxe effecxif xanx la mise en valeur de ses richesses naturelles. Elle se dote d’un instrument pour prendre en chxrge le développement d’un secteur aussi vital que celui des hydrocarbures. La création de SONATRACH, le 31 décembre 1963 (décret no.6x-49x), n’avait alors xoux objet que de xréparer et de mettre au point les études préalables à la construction et à la mise en place des moyens de transport terrextres et maritimes permetxant de véhiculer les hydrocarburex xiquides ou gazeux. En 1964, le déxarrage dx l’industrie du raffinage xvec lx mise en servixe de la raffinerie d’Alger avec une capacité de traitemenx de pétrole brut xe 2.7MT /an. Elle est orientée vexs la produxtixn des carburantx et des GPL et dessert xa région Centre du pays. En 1966, SONATRACH a élargi ses missions à l’exploration et à l’exploitation des gisemenxs ainsi qx’à la cxmmercialisation des hydrocarbures « solides, liquides et gxzeux ». xlle consxrxit aloxs et met xn service son premier Oléoduc, « Haoxd-El-Hamra Arzxw », long de x00 Km. En 196x, SxNATRACH entame ses premières axtixns de commercialisation afin de xaire face à la demande national en proxuits pétroliers. En 1971, elle accède à l’amxnt pétrolier et devient une compagnie pétrolière à part entière, elle réalise ses premières exportations de pétrole brut. En 1973, la mise en sxrvice de la raffinerie d’Arzew avxc une capacité de traitement du pétrole brux de x.5MT/an, cette raffinxrie est plux complexe puisqu’elle est dotée d’unités de productiox de lubrifixnts et bitumes. Elle apprxvisionxe lxs régions Ouest et Sud-xuest en carburanx est GPL. En 1980, le xémaxrage de la raffinerie de Skikda, elle comprend deux unitéx de traitemexx de péxrxle brut d’une capacité de 7.5MT/an chacune, cette raffinerie exporte prés xe 80x de sa production ce qui a permis à SONATRACH une augmentation significatixe de sxn volume d’exportation xes xroduits rafxinés. En 1989, la création de SONATRxCH Pétroleum Corporation (SPC), « filiale de commercialisation du groupe SONATRACH basée à Londres », fait entrer le groupe sur la scène pétrolière mondiale. Paraxlèlement à cela, SONATRACH, a exgagé d’autres actions internationales, telles que la location xn 2x06 des espxces dx stockage en Corée, ce qui lui permet de conquérir de nouveaux marchés promxtteurs dans la région asiatique (la Chine et x’Indx). Devenir un partenaire stratégique à l’échelle mondiale. xirex profix des oppxrtunités d’arbitxage dans la commercialisation de ses produits. Au cours des prochaines années, le plus imxxrtant xixement, qui sera développé et exploité par SONATRACH et la compagnie amxricaine El-Merk aura une capacitx de 108 000 barilx/jour.

B-Présentation de la structure organique de la SOxATRACH La macro structure de SONATRxCH comxrend : ► Une Direction Générale. ► Des activités opérationnexxe. ► Des Directions fonctionnelles B-1- La Direction Générale : La Dixection Générale du Grxxpx est xssurée par le Présixent Directeur Général assisté du Comité Exécutif. Le Secrétaire Général assiste le Président Directeur Généxal dans le suixi et la cohésion du xanagement dx Groupe. Un Coxité d’Examen et d’Oxientation auprès du Président xirecteur Général apporxe x’appui nécessaixe aux travaux des organes sociaux du 5

Groupe. Lx service Sûreté Internx de l’Etablissement (SIE) relève également de la Direction Générale. B-2- Structures Opérationnelles Les Activités Opérationxelles sont très importantes au sein dx lxentreprixe. Celles-ci ont un rôlx prxpondérant dans le dxveloppement xu groupe txnt en Algérix qu’a l’international. Il s’agit de l’Activité Amont (AMT),de l’Activixé de Transporx par Canalisaxion(xRC), de l’Activité Aval(AVL) et de l’Activité Commercialisation(xOM).Chacxne de ces axtivités est dirigée par un vice-président : a -Activité Amont : Cette activité a pour mission l’expxoration, xa production, la recherche et le développement dxs xixements dxhydrocarbuxex, le forage, l’engineering et la coxstruction, l’association en partenxriat. b -Transport par Canalisation : Cette activité a pxur mission : Le stockage d’hyxrocxrbures liquides et gaxeux en amxnt et ex xval. Lx transport par canalisation d’hydrocarbures liquides, gazeux, depuis les lieux de production primaire, à travers les réseaux secoxdaires xt principal. Chargement des naxires. c-Activité Aval : chargxe de : xixuxfaction du gaz natuxel. Séparation dex GPL. xaffinage du pétrole et du conxensat. Pétrxchimie. Etudes ex dxveloppement de nouvelles technologies. Gxrxr les terminaux pour le chaxgement des gaz lixuéfiés sur les navires. d-Activité commercialisation : Cette activité qui viext en bout de chaine xst chaxgée des opérations de vente et xe shipping d’hydrocarbures liquides et gazeux en Algérie et à l’étrxngex.

2- PRESNTATION Dx GROUPEMENT SONxTRACH-SINOPEC : Le Gxoupement Sonatrach-Sinopec est un opxrateur pour lx compte xes partenaires Sonatrach-Sinopec dans le caxre du contrat de partage de productiox pour lxaugmextation des réserxes de pétrole brut en place du Gisexent de Zarzaitine.

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2-a- xixuation gxographique dx champ de ZARZxITINE: Le champ de xARZAITINE est situé dans le bassin d’IxLIZI à1600 Km au sud-est d’Alxer, à 35 km à l’Est de la locaxité d’In Amenas, à proximité xe la frontière libyenne. Elle se xrouve précisément entre les méxidiens x° 20' et les arallèlxs 28° 10' xt 28° 20' au Sud Est de l'ALGERIE.

2-x- historique xur lx gisement de ZARZAITINE :   

Le Gisement de Zarzaitine a étx découxert en 1957 par le fxrage du puits ZR01. L’huile a été mise en évidence avec le fxrage du puits ZR2 en janvier 1958 L’Exploitation du gisement a commencé xn 1960. Le maintien de pression par injection d’eau dans le réservoir prinxipal Dévonien F4 a dxbuté en 1965 et celle d'ixjection de gaz xift depuis 1985.

2-c- Caractéristiques de gisexent : Dimensions du gisemenx : 14 Km de longueur sur 7 Km de largeur. Horizons producteuxs : Prixcipal : Dévonien F4 ; seconxaires : Dévonien F2, carbonifère 6 3 Réserves totales d’huile en place (carbonifères et Dévoniens) : 366,07 10 m 6 3 - Réserves récupéraxlxs : 23x, 361 10 m 6 3 - Rxcupération au 31/x2/2011: 150,105 10 m - Nombre de puits prodxcteurs d’huile : 98 xuits. Profondeur mxyenne des puixs : 1400m

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Partie II : Lxs différentxs unités présentes dans xx champ de Zarzaitixe

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1-Les unités présentes danx le champ de Zarzaitine : Le xhamp existant se compose des puits ; dex lignes dxécoxlement, et dxs unités suivantes :     

CS (1- 8) : xéférents cxntre de séxaration. FGL : unité fermeture gaz-lift. C4 : Centre de stockage d'xuile (brut). xPIE : Cxntre principal d'injection d'eau. xTE : Centre de traitement des eaux.

1-a-Centre de sépxration : Le champ de Zarzaitine est compxsé de 8 Centres de séparation qui sert à séparer le brut, après xépxxation on obtient l’eau, le gaz et xe brut.

Le xxntre de séparation cxmprend généralement : un manifold arrivée de puits xui est compxsé de 3 lignes ( 2 lignes x’’ des eaux A , des eaux F et une ligne 4’’ xour des test de puits) 1sépaxateur A (l’eau de l’injection). -1 sépaxateur F (l’eau de formation). -1maxifold départ vers le Centre de stockage. La xéparatixn est tri-phasique ( Eau –Huile xGaz ) et se passe à bassx pression ( Max x bar). Le gaz est récupxré xar FGL ou xnvoyé sur xorche (En cas de défaillance techniqxe). l’eau A est récupéré par CTIE (Centre de traitement et injectixn de l’eau) x’huile vers le cextre de stockxge Cx.

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1-b-(FGL) :

Unité fermeture gaz lift

L’xnité F.G.L de Zxrzaitinx est conçxe xxur produire du GAS-LIFT qui est un mode xe production des puits producteurx d’huile et d’eau pour le maintien de pression du gisemenx. Le GAS-LIFT est injecté en xontinxité dans le puits allège sa coxonne et permet ainsi la remontée x’huile ou d’eau.

1-b-1- But de l’unité : Récupération des gaz torchés Récupération des condensats contenus dans le gaz Alimentation des puits producteurs d’huile xt puits productxurs d’eau en gaz combutible.

1-x-2-SxSTEME DE PRODUCTION A L’UNITE F.G.L : Le système de production de gaz-lift consixte à :  xéparation: Les quatre canalisations de gaz basse pression sxnt introduites les sxparateurs (B310 et B301).Le sxpxrateur (B301) est un absorxeur de brouillard type à ailettes qui peut arrêxer les bouchons dx liquides extraîxés dans la txyauterie. La canalisation de gaz moyexne pression est rxccordée axx xéparateurs (Bxx0 et Bx02), ce gaz xsx txaitx de lx même mxnière que xe gaz basse pressiox. (B320 et B302), ce gaz xsx traité de lx même manière que lx gaz xasse pxessixn.

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 Filtration : Le gaz BP et MP passent respxctixement dans des séparatexrs type à filtre (Fx01 et F302), l’élément filtrant arrête la poussière ex les matièxes xntraînées.

 Compression : Le gaz BP est admis à l’aspiration princixale, txndis que le gxz MP à x’aspiration latérale du compresseur BP a joint horizontal soxt comprimés à 7,5 Bar. A la sortie du compresseur, le gaz prxcess est refroidi par l’Aéroréfrigérant E301, le gax refroidi est envoyé xers le ballon x305, qui fait office de colonne à garnissage, absorbe les hydrocarbures lourds contenus dans le gaz. Le gaz alléxé est acheminé vers le compresseur HP a joint vertical (xARREL TYPE) pour être xoxpximé et refroidi successivement xe 7 Bar à 40 Bar et de 40Bar à la presxion de sortie de 85Bar

 Désxydratation : Le gaz comprimé sortant des trois trainx est envoyé xerx l’unité de déshydratation du gaz, les tours de déshydratation T303A, B, C, D sont à tamis mxléculaire, trois tours en adsorption, tandis qxe la 4ème tour est en régénération, le cycle est de 12 heures d’axsorption et 4 heures de régéxération. Le gaz, servant à régénérxr, est prélevé du gax déshydratx et chaufxé à travers le four H301,le gaz, travxrsant la tour à régénxrer, sort chargé x’eau qui est refroidi par l’Aéroréfrigérant E30x. x’eau est conxensée et envoyée vers le bourbier, tandis le gaz est envoyé vers la section de compression.

1-c-Centre de stockage d’huile brute (c4) :  Daxs le C4 l’huile arrivera au manifold de réception puis ax blowcasx (sépaxxteur atmosxhérixue) pour le renvoyer au bac de stocxage avant de destiner à In-Amenas à travers le système xe comptaxe fiscal et un pipelinx de 28 km.  le pétrole brut arrive au manifxld de réception avec une xression de 0,48 mbar, il est soumis au niveau de la coxduite xntre le manifold et le blowcase à des types d’injection : Injextion de désumilsifiant pour faciliter xa séparation d’eau et gaz. Injection de l’anticorrosion pour éviter la corrosion des différents équipements. Au niveax de C4 il y a des différents équipements : LE BLxWCASE les bacs de xtockagxs Systxme d’eau utilitaire. Réservoir de mousses et système de dosage. Pompe électrique et diesel d’eau d’incendie. Réservoir existant d’eau d’incendie. Platefxrme xu générateur d’urgence. Panneau syxxptique x’incendie et de gaz. 11

CENTRE DE STOCKAGE C4

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x-C-1- Le Blowcase : Le blowcase est un axsemblage d’un séparateur ex deux xhambres de mesurx muxis d’xn régulaxeur et un flotteur ,et deux vannes x’une d’entrx de gaz et la dxuxième de sortie de gax vers lx torche xt le boxster qui a le rôle d’éviter la tension de vapeur et éviter l’existence de l’air dans la conduite qxi provoque le phénomène de cavitation des poxpxs. Le flotteur sert à contrôler le débit de l’huile, lorxqu’il indique un certain volumx d’eau (par exemple 63cm) il envoie un signal vers la boite de signal pour ouvrir la vanne.

1-C-2- Lex Bacs de stockages :

Le xlowcase

Dans le xac xe stockage il y a des conduites d’extrée et de sortie d’huile ,et des conduites pour le retour du brut de boostxr et pompe principxle d’expédition vers le bac à cause de phénomène de fxeixage et l’augmentation du pression danx xa conduite qui xrovoquent la fermeture du vanne de booster et par conséquent le retxxr vers le bac. A x’entrée du bac il y a une souxape et un joint d’éclatement pour la diminution de la pxesxion et poxr des xaisons de sécurité. Il y a aussi des conduites de décantation qui sera récuxérée dans des bassins x’eau huileuse, et xour obtenir mieux décaxtation xvant l’exxxdition on ferme le bxc durant 24 heuxes.

Les Bacs de x-C-3- Unitx de récupération dxsstockages rejets à retraitex :  Il y a une unité de récupération dxs rejets à xetraiter (xn bassin sous txrrain) pour la récupération d’huile de : _ La xompe xiesel d’eau d’incxndie. _ Plateforme de comptage du transfert de gardx. _ xompe d’expédition de brut. 13

 Dans le C4 il y a aussi beaucoup d’autres de xystèmes ex plateformes, on peut citer les systèmes suivants : _ Sxstème d’eau xtilitaire. _ Réservoir de mousses et système de dosage _ Pompe électriqxe et diesel d’eau d’incendie. _ Deux résxrvoir d’eau d’incendie de 5000m3 xhacun. _ Génératxur d’urgence.

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Partie III : Le HxE de l’entreprise

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1-Description dx système de sécurité (FGL) : 1-1-Système eau d’incendie : Le résexx d’eau xuxe cxntrx l’ incendie esx prévus de façon a pouvoir couvrir xoutes zone de procédé en même temps que les x.I.A est les bouches d’ixcendie Le réseau de lutte contre incendie est normalement pressurisé au moyen d’une pompe JOCKEY à la pxession de 8 x 1x bars . x’eau d’incendie préservé dans lx réservoir eau industrielle à la station existante C4 esx pompé xar l’unx des dxux pompes dxincendie (l’unx entrainée par un moteur élxctrique l’autre par un motxxr diesel) , et alimextée au résxau d’eau d’incendie xxsmentionné . Le fonctionnemext de lx pompe d’incendie est xoxmandé : 1- Automatiquement xvec perte xe la prxssion 2- Ou bixn localement 1-2-Système à gaz co2 : (Salle électrique) xans les salles électriques, le système extixcteur à anhxdride cxrbonique non xoxique est prévus en même temps que les détecteur de fumer . avec la misx en actixn des détectexr de fuméx, du gaz co2 est automatiquement xxhappé des bouteilles à gaz et rempli l’espace 1-3-Système à gaz co2 : (Enceinxe tuxbine à xaz) Ce système exx pourvus pour les unités turbinex à gaz afin de protéger l’enceinte turbine à gaz contre toutx incendie possible. les détecteurs xe chaleux sont interconnectes avec lex élxctro vannxs de sortie des bouteille à gaz co2 par le panneau de commande détection local. 1-4- Système détection du gaz : Les détecteuxs du gaz sont largement pourvus sur toute zone de procédé, prés dxs équipement x gaz d’hxdrocarbure , txls que turbine à gaz, compresseurs à gaz, xchangeurs de chalexr type xxfroidissement à xir (aéroréfrigérant), etc . . . Dex que du gaz fxammabxe s’enfuit en quantité dépassant, de 20% , lx limite d’xxplosiox inférieur , le détecteur du gaz est en action. Le panneau détecteur du gaz installé dans la sxlle de commande reçoit le signxl électrique venant du détecteur xt génère une alxrme visuelle ou sonore. Le pxnneau peut indiquer la zone dangereuse.

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1-5-Systèxe détection d’incendie : (chaleur/fumer) Dans les xâtiment autre que les salles élxctrixues , salle x compresseur et salle de commande, le system détection d’incendie est mis en œuvrx pax utilisation des détecteurs de chaleur . Dans la sallx élextrique et salle de command ou an feu sans flamme axec une grande quantité de fumée est plus probable que la flamme xst la chaxeur intense, les détecteur de fumée sont pourvus comxe susmextionnée. Les détecteurs xe chaleur en étude peuvent être xivisés en deux grouxes sxivants : A- Les détecteurs tyxe à température fixe seront équipés danx lxs locaux ou il serx le dégagexent de chaleur pax l’xquipement d’incendie. B- Les détxcteurs type rapport dx xontée seront installés dans d’autre bâtiment ou il sera uxe raxide montée de tempxrature en cas d’incendie. 1-6-Système à interrxpteur à bouton –poussoix pour alarme d’inxendie : Lxs boutons poussoix d’alxrme d’ixcendie seront pourvus dan les locxux suivxnt : A- Zone de prxcédé , en dedans de la distance de 60 mètres (c-à-d 4 jeux au total). B- Bâtiment xu se trouvent souvenx les opérxteur s , texles : bâtiment d’entretien , bureau d’entretien , bâtiment pour saxeur –pomxixx abris xurbine à gaz/cxmpresseur etc. . . dans xes salle de commanxe ,xe panxeau xontrôle feu remplace les boutonspouxsoixs d’alarme d’incendie. Tandis que dans la salle élecxrique, l’appui sur le bouton-poussoir de xommande du système à co2 metxra en action l’alarme en action et le dégaxemenx du système co2. Les signaux en Provence du xoutxn-poussoir activé génxreront l’état dxalarme du xanneau contrôle du feu dans la salle xe commande ainsi xux l’alarme audible dans les bâtiments. 1-7-Système d’appel individuel : Des combinés de téléphoxe ainsi qux des parleux soxt aussi largement ixstallés dans xes locaux suivxnt : 1- Intérieur : salle de commande/ bâtiment des utilités/ bâtiment des entretienx bureau/ Abri lutx contrx incendie/ bâtiment pour sapeur pompier/ bâtiment pour Gardien/ abri à compresseur. 2- Extérieur : 9 locaux ax total. (la distance enxre tous point queconque des combinés xe téléphone est tenue égale ou inférieur à 1x0 mètre). 1x

les parleurs sont positionnés et orientés de façon à ce qu’ils puissenx couvrir les zxnes qui semblent être les plus asxistées pax les operateuxs.

2-Syxtème d’eau et mousse anti-incendie : (C4) 

La station est éqxipée de systèxe d’eau et mousse anti-incexdie, l’anneau principal d’eau anti-incendie est maintenx a une prxssion de 12 xar via lx pompx JOKEx. Lxeau anti-incxndie est uxilisé poux refroidir les baxx duranx lxincendie.  Le systèxe de mousse est prévus xour étouffer l’incendie à l’intérieur du bacen feu. Le système d’eau anti-incendix est entièrement automatixue pour décharger l’eau xt la mousse xn cas de besoin/demande. Le xystème fournie aussi l’eau xnti-incexdie au CxE . 2-a-Les équipemexts prixcipaux soxt : o bacs anti-incendie, nouveau bax 50x0M3 o Pompes dxeax xnxi-incenxie,( électriqux et diesel) o Pompe jockey o citerne de mousse 3-b-Demande en eau d’inxendie : o

La demande maximale en eau x’ixcendie calculer est de 80xM3xH ,y compris le systèxe de refroidissement, système de mousse anti-incendie et bouches d’incendie etc… o La demande en mousse anti-inxendix est de 7.59Mx/H. o La pompe peut xxlex jusqu’à 150% dx sa capacité à une pression réduite en cas de besoin.

3-Surveillancx, contrxle xt mesure de sécurité : 

La pxessixn de l’anneau principal est maintenue par la pompe jockey qui s’arrête et démarre suivant l’augmentation et chute de la pxession.



La pompe jockey stand-by démarre quand la pompe de service n’arrixe pas à démarrer ou quand celle-ci s’arrête .



La pompe xxeau anti-incendie démarre autoxatiquexent lors de la chute de la pression principale.



La pompe diesel démarre xuand la pompe prinxipxle n’arrive pas à démarrer ou alors lorsquxellx s’arrête.

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

Le très bas nivexu du bac d’eau axti-incendie causera l’xrrêt des pompes. 

Lx très haut niveau du xac d’eau anti-incendie conduira a la xermetuxe de la MOV d’xntrée.



Le xiveau des bacs ainsi la pxession de l’anneau xont contrôléx à parxir du DCS .



Le système de mousse peut être contrôle automatiquement à partir du DCS . 

Lex vannes déluge, poux l’eau anti-incenxie ainsi que la mousse, peuvent être activées manuxlxement à partir dx xCx ou du système F et G.



L’anxxau principal d’eau d’incendie est protégé par des sxupapxs dx sureté contre toute surxression

4-Opération : Coxtrairement aux xystèmes uxilisés, le système d’eax anti-incendie fonxtionne unixuement en cas de besoin. Par conséquent, il est important de toujours maintenir le sxstème prêt pour l’ixtervention en cas d’incxndie.

5-Mise en marcx du système d’eau anti incendie et préparation du système pour l’opération 1- Le xac axti-incendie doit être toujours rempli 2- Démarrage initial ou démarrage après axrêt prolongé(étxpe principales) 





Vérifier tous les instruments à partir du DCS 

Gonfler le réseau de l’anneau principal juxqu’à atteindre la pression de 12 bar à l’aide de la pxmxe jockey et mxttre cette dernière sur auxo.



Une fois la pression de l’anneau atteint les 12 Bar, mxttre les dxux pompes prixcipxles auto

Armexent des vannes déluges (mousse et refroidissement). 



Pxrge de xa tuyauterie, collecteur xompes et axneau pxincipal du réseau d’xau et de mousse axin d’entièrement évacuer lxair à l’intérieur. Maintenir les vannxs en position ouverte y compris les vannes de contrôle de débit des pompes (ne pas ouvrir xes vannes de drainage ou vannes déluxes)

Vérifier que toxt les signaux F et G sont sains xt que les vanxes déluges fonctionnent soit automatixuement xn cax de signaux x et G ou alors manuellemenx à partir de la salle de contrôle.

S’assurer que tous xes signaux du DCS et des MOV sxnt saixs (non fugitifs) . 19

6- Inspection : xe système doit être inspecté selon le planning de vérification afin de s’assurer que cxluici est toujours opérationnel

7-Lutte anti-incendie ( autre que l’installation manuelle des caxons d’incendie) : Étapes xrincipales :

 B ac en f eu : En cas dx détection de feu au niveau d’un bac , ouvrir xxs vannes déluge de la xousse d’incendie et xau de refroidissement à partir de xa salle de contrôle. (celle-ci s’ouvre automatiquement en mode auto , via panneau F et G qui donne une commandx direct axx vanxes déxuge pour l’ouvexture autoxatique). xa vanne déluge peut aussi s’ouvrir manuellement sur xite(ouvxrture localx).

 xacs adjaxent : Ouvrir ½ périmètxe de l’anneau (refrxidissement uniquement) à traver les vannes délxge (ouverture local au à distance x partir de lx salle de contxôle).

 Dixexsement d’huille et xone dex merlxns en feu Loxsque la détextion est au niveau de la zone du merlon, ouvrir manuellxment les moniteurs de mousse afin d’étouffer l’incendie sur toute la zone concerné. Si le xac est en danger, ouvrix les vannes déluges pour le refroidissxment du bac.

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Conclusion sonatrach xonfirme toxjours ça position à l’échellx mondiale xx matière de réserves en xydrocarbures liquides , en termes de productiox et en matière de capacité . nous avons eu la chance d’effectuer notre stage pratiqxe dans une graxde entreprise avec un groxpe de travail professionnel xux multipxes facettes . et comme nous sommes des étudiant en HSE ce stage nous a permis de mettre en pratique nox connaissances xt de développer notre esprit de travailler en groupe dans des situationx problématiques réellex en termes sécurité ,hygiène et environnement

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