Rapport de Stage D'initiation [PDF]

Zitiervorschau

Remerciement

A travers ces lignes , je tiens à remercier tous les employés , cadres et dirigeant au vitalait pour leur assistance et encadrement durant stage .J'ai le grande plaisir de remercier Mr "Mohamed Sioud" et Mr "Youssef Haj Mbark" du service mécanique qui m'ont accepté pour faire ce stage et m'aident professionnellement à approfondir mes connaissances J'ai profité de cette occasion aussi pour reconnaitre les efforts de ceux qui mon aidé à effectuer mon rapport de stage de bonnes condition (les techniciens des services ,maintenance , les autres stagiaires ...)

Finalement j'exprime mes infinis remerciements à l'institut supérieur des études technologiques du Tozeur qui a préau dans son plan d'études un stage obligatoire pour donner à la future technicienne une idée approfondie sur la vie professionnelle

sommaire

sommaire...............................................................................................................................................3 Introduction Générale...........................................................................................................................6 chapitre 1: Description de l'entreprise..................................................................................................7 I.

présentation de la CLM:.................................................................................................................7

1.

présentation générale :.................................................................................................................7

2.

les produits de vitalait :.................................................................................................................8 chaptire2 :Les mécanismes de l'entreprise......................................................................................11

I.

Cycle de production:............................................................................................................11

1.

Réception et stockage du lait :.....................................................................................................11

2.

traitement du lait cru:..................................................................................................................13 II.

chaine de fabrication lait en bouteilles :..............................................................................16

1.

fabrication les bouteilles :............................................................................................................16

2.

Posimat :......................................................................................................................................16

3.

Remplisseuse:..............................................................................................................................17

4.

Capsules :....................................................................................................................................17

5.

stérilisateur:.................................................................................................................................18

6.

Etiqueteuse:.................................................................................................................................19

7.

Sur emballeuse:...........................................................................................................................19 III.

ligne UHT(Ultra Haut Température)................................................................................20

1.

présentation générale de l'UHT:..................................................................................................20

2.

Production lait UHT:....................................................................................................................20

chapitre 3 :les taches réalises et effectues.......................................................................................22 1.

Révision de le petit réducteur de la stériloce :............................................................................22

2.

Changement Roue du magasin de film:......................................................................................22 conclusion....................................................................................................................................23

listes des figures

Figure 1 : CLM......................................................................................................................................6 Figure 2 : Produits de CLM...................................................................................................................7 Figure 3 : Organigramme de l'administration de la CLM......................................................................8 Figure 4 : Organigramme de l'usine de la CLM.....................................................................................9 Figure 5 : Pompe de soutirage.............................................................................................................11 Figure 6 : Echangeur à plaque.............................................................................................................12 Figure 7 : Unité de la standardisation..................................................................................................13 Figure 8 : Stériloce..............................................................................................................................14 Figure 9 : Homogénéité.......................................................................................................................14 Figure 10 : Posimat..............................................................................................................................15

Figure 11 : remplisseuse......................................................................................................................16 Figure 12 : capsulage...........................................................................................................................17 Figure 13 : stérile ce............................................................................................................................18 Figure 14 : A3/flexe.............................................................................................................................20 Figure 15 : le petit réducteur de stériloce.............................................................................................21 Figure 16 : le magasin de film de A3/flexe..........................................................................................21

Introduction Générale

Le lait est un liquide biologique comestible généralement de couleur blanchâtre produit par les glandes mammaires des mammifères femelles. Aliment complet équilibré, il est la seule leur vie avant qu'ils puissent digérer d'autres types d'aliments.  Dans le cadre de ma formation à l'institut supérieur des Etudes technologique Tozeur ,j'ai opté pour la réalisation se mon stage d'initiation au sein de la société et précisément au service de production de lait et ce stage est entre février

9 janvier et 8

Dans le cadre de ma 1 ère année Génie Mécanique , je fait mon stage dans le centrale laitière Mahdia (CLM) dont le marque des ses produit s'intitule > Afin de retranscrire fidèlement cette expérience d'un mois passé dans CLM ,mon travail sera décompose en deux parties *la premier partie est la représentation de l'entreprise *la deuxième partie concerne les taches observées et effectués

chapitre 1: Description de l'entreprise I. présentation de la CLM: 1. présentation générale :



CLM « Centrale Laitière de Mahdia Vitalait» est une centrale laitière entrée en activité en 1998 disposant actuellement d’une capacité de production de 50.000.000 litres par an et d’une gamme de produits variée : lait, beurre et lait aromatisé. - Nom commercial : VITALAIT. - Date de création : Juin 1997. - Forme juridique : S.A.

- Capital social : 9 468 900 dinars. - Date d’entrée en production : 07/12/1998

Figure 1 : CLM

2. les produits de vitalait : *Lait en bouteilles plastique 1L *Lait UHT en carton 1L *Beurre et fromage frais *Yaourt *Lait fermente (L'ben et Raieb)

Figure 2 : Produits de CLM

Figure 3 : Organigramme de l'administration de la CLM

Figure 4 : Organigramme de l'usine de la CLM

chaptire2 :Les mécanismes de l'entreprise

I.

Cycle de production:

L'usine ce compose de deux grandes départements : *département de production de Yaourt que le Stagire ne peut pas le entrer parce qu'il est très sécurise.

*département de production le lait ou je fait mon stage . ce département compose de 5 atelier:  Atelier de réception et traitement de lait cru .  Atelier de production le lait en bouteilles .  Atelier de production le lait UHT.  Atelier de production du Leben et Raieb .

 Atelier de production du beurre . On choisie de représente le cycle de lait dans ce entreprise du complexe laitier (lait cru) à lait qui nous consomme . Il y a plusieurs opération ,dans ce que suit :

1. Réception et stockage du lait : Le lait venir de complexe laitier (lait cru) à Vitalait grâce à

Le lait qui parvient à l'usine provient des centres de collecte, il est acheminé au moyen des camions citernes qui assurent un transport à une température de 4 à 6°C. Le lait doit répondre à des normes bien définies, c'est pour cela qu'à la réception, le lait subit une série d'analyse physico-chimique se rapportent à sa qualité de production. Si le test est validés ceci donne que lait est jugé de bonne qualité et conforme tous les conditions .

*lait cru: Le lait cru désigne un lait animal brut, qui n'a pas subi de pasteurisation, de stérilisation, de thermisation, de microfiltration, d'ultrafiltration. Un lait cru n'a jamais excédé la température de 40 degrés Celsius, c'est-à-dire proche de la température du corps de l'animal. Avant de mettre le lait dans les réservoirs ,le lait va tirer grâce a une pompe de soutirage de effort (2000L/h) cette étape est contrôler par un compteur .Après , le lait entrer dans le échangeur à plaque qui fait refroidir le lait jusqu'a 3°C puis le lait va stocker dans des tanks

isothermes de capacité 30m³ . Le lait a comme durée de conservation est 36 h dans ce réservoirs

Figure 5 : Pompe de soutirage

Figure 6 : Echangeur à plaque

2. traitement du lait cru: *la pasteurisation:

La pasteurisation, ou débactérisation thermo contrôlée, est un procédé de conservation des aliments par chauffage à une température comprise entre 66 et 88 °C , pendant une durée définie, suivi d'un refroidissement rapide *la standardisation: De nos jours le client a des besoins de la crème (100%,50%,0%) pour ce le l'entreprise pour répondre aux besoins de le client elle va

stérilisé le lait avec l'unité de la standardisation . La standardisation est un effort mécanique , dans l'unité de la standardisation il y a un agitateur . Ce agitateur a trois vitesse et trois pourcentage de écrémé : 

vitesse faible pour le lait entier (30g/L)



vitesse moyenne pour le lait demi-écrémé(15g/L)



vitesse forte pour le lait écrémé (0g/L)

Figure 7 : Unité de la standardisation *le stockage: Après la standardisation , le lait est stock dans des tanks de capacité 33 miles litres de durée maximum une semaine dans une température de 4°C et la crème stock dans des tanks de capacité de 4 miles litres

*la stérilisateur: Le lait arrive après une durée du temps, il entre dans la première machine .Ce dernier fait augmente la température de lait jusqu'a 140°C pendant quelque secondes puis refroidir le lait *l'homogénéisation: après cette action le lait entre dans une autre machine ,ce machine fait casse les molécules de lait parce que il n'est pas homogène

donc ce machine casse les grandes molécules de lait en petites molécules pour la homogénéisation

Figure 8 : Stériloce

Figure 9 : Homogénéité

1) Nettoyage:

Dans la CLM le nettoyage est obligatoire chaque jour pour l'usiné et après chaque action (vider les tanks,...) et ce nettoyage est très détaillé pour une bonne qualité de lait .Ce nettoyage se fit a l'aide de l'acide ,soude et l'eau chouffe pour nettoyé tous les tanks ,tubes et Chaînes de lait

II.

chaine de fabrication lait en bouteilles : 1. fabrication les bouteilles :

Les bouteilles sont fabriquée en polyéthylène qui est une matière hante densité de qualité alimentaire .Le polyéthylène qui se présente sous forme de sac de grains .La fabrication des bouteilles est réalisée sur place au sein même de l'usine avec un procédé d'extrusion soufflage

2. Posimat : Après la fabrication de les bouteilles ,le posimat joue le rôle coordinateur entre la chaine et la machine de fabrique les bouteilles

Figure 10 : Posimat

3. Remplisseuse: Les bouteilles arrivent a le remplisseuse grâce a la tapis roulant , puis la distance entre la bouteille et la remplisseuse diminue et grâce a un capteur la bouteille est remplié , le lait devant pré -stérilisé

Figure 11 : remplisseuse

4. Capsules : Après le remplissage des bouteilles ,on les transporte par un convoyeur ou elles seront prises en charge par une vis sans fin de répartition tournant continuellement . Cette opération de capsulage se fait par soudure à chaud à une température de 200°C de la capsule sur la bouteille remplie . Cette opération se déroule 5 secondes

Figure 12 : capsulage

5. stérilisateur: Cette étape consiste à stériliser la bouteille remplie du lait puisque les étapes précédents ne sont pas aseptiques .Les bouteilles sont introduites dans des palies liés à une chaine qui pénètre directement dans l'hydro mate les bouteilles restent dans l'hydro mate 65 minutes tout en passant par la différente zone : 

préchauffage de température 78.6°C



stérilisation de température 118°C



pré refroidissement de température 46.8°C



refroidissement de température 39°C

Après la bouteille passe par une chambre d'air comprimé pour conserve sa forme puis elle est rincée par l'eau additionnée de Nalco qui rend la bouteille brillants

Figure 13 : stérile ce

6. Etiqueteuse: Cette machine est permet de positionner les étiquettes sur les bouteille

7. Sur emballeuse: Les bouteilles sont reparties en trois rangée par un système de capteurs , elles se regroupent en six puis elles passent par la sur emballeuse qui assure l'emballage par un film thermorétractable . Les briques sont stabilisées entre deux films rétractables et une barre de souder qui coupe les deux films amont et en aval .Les tunnels de rétraction (fardeleuse)sert à serrer les six bouteilles entre elles en suite elles sont refroidies par un ventilateur.

Enfin ,un ouvrier les arrange sur des palettes pour les transportées au stockage

III. ligne UHT(Ultra Haut Température) 1. présentation générale de l'UHT: Le lait UHT est un lait stérilisé par traitement 21 haute température pour garantir la qualité du lait ainsi une longue conservation. La stérilisation tue tous les micro-organismes et inactive la plus grande partie des enzyme présents dans le lait.

Après sa standardisation et homogénéisation, 1e lait subit une stérilisation assurés par le sérial suivant les étapes suivantes : 

Préchauffage et homogénéisions :

le lait pasteurisé stocké au niveau des tanks et pompé vers le bac de lancement de l'installation UHT , puis vers la section de Chauffage pour être Chauffé à 75°C , pour améliorer la qualité organoleptique et la stabilité du lait UHT. 

Prés-Stérilisation : la température atteint 120°C

Stérilisation : la température du lait atteint 140°C pendent 3 seconde.



Refroidissement: el ait subit un refroidissement et atteint de conditionnent en paquet.

2 5°Cc 'est la température

2. Production lait UHT: Le lait est conditionné dans des briques de 1 litre menues d'un bec verseur de couleur blanc (lait 1/2 écrémé), rouge (lait entier), vert (lait écrème). Le matériau d'emballage est complexe de carton, polyéthylène et aluminium. Les briques sont regroupées par six. Durée de vie recommandée 6 mois après la date de fabrication et après ouverture à conserve au froid et a consommer rapidement. Les éléments constitutifs :

Homogénéisateur : C'est une machine commandée par un moteur électrique a le rôle de homogène 1e lait et d'empêcher la formation de la crème a la surface du lait sous une pression de 250 bars et une température de70°C. Conditionneuse A3 / flexe : Cette machine a le rôle de former les paquets et les remplir en lait. Sa vitesse maximale nominale est 8000 emballages par heure. Le lait homogénéisé est arrivé a l_A3/flexe, cette

machine a pour rôle de fabriquer le paquet et de le remplir du lait et appliquer de bouchon. Dans cette machine on distingue trois parties différentes : la première sert a former 1e paquet et celle-ci se fait a l'aide d'anneaux de formatage qui fait former le papier en cylindre puis il entre dans une chambre de l'air chaude stérilisée pour le fermeture du cylindre ,la deuxième partie sert a remplir ces paquets en lait homogène a l'aide d'un remplissage a flatteur ,ces derniers donné un litre de lait puis elle se ferme automatiquement ,on observe aussi dans cette

chambre deux mâchoires qui font 1: couplage du paquette la fermeture en même temps. La troisième on se fait le blocage de bouchon. Fardeleuse Cette machine a le rôle de faire l 'emballage du paquet en nombre de6 . Les paquets de lait sont arrives à cette machine qui fait regrouper en 6 paquets puis elle fait passer dans une chambre chaude pour faire former le plastique de l'emballage.

Figure 14 : A3/flexe

chapitre 3 :les taches réalises et effectues 1. Révision de le petit réducteur de la stériloce : on change les roulements de AB et BC et les joins de ce élément de la stériloce

Figure 15 : le petit réducteur de stériloce 2. Changement Roue du magasin de film: on change le roue du magasin de film

Figure 16 : le magasin de film de A3/flexe

conclusion

Ce stage m'a donné l'occasion de connaitre les taches administratives d'une société ,d'améliorer et d'enrichir ma connaissance théorique et expérimentale dans le domaine mécanique ainsi de savoir les différentes procédures de travail. En fin ,ce stage a été une expérience bénéfique dans mon domaine . Il m'a permis l'intégration dans la vie professionnelle.