Rapport de Stage Construction Mettalique [PDF]

Zitiervorschau

Filière : construction métallique

Rapport de stage : A la société COMETALAUX

Encadré par : ………………….. Chef d’atelier : TARIK MROUS Realisé par : TARIK MROUS

Période de stage novembre 2019 et janvier, mars 2020

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Remerciements

En premier lieu, je souhaite remercier la société COMETALAUX ainsi que sa direction de m’avoir accueilli au sein de leurs sociétés pour ces stage d’une durée de 2 mois . Je remercie aussi mes maîtres de stage Mr ………………….. de la société COMETALAUX qui, en m’apportant leur expérience et en établissant mes diverses activités, ont fait de ces stage une réussite. De plus, j’aimerai remercier l’ensemble des employés de la

société . En

particulier, j’apporte ma gratitude envers ceux du service Traitement Thermique et Parachèvement, que j’ai côtoyé au cours de mon stage. Leurs accueil m’a permis de passer 3 mois de stage intéressantes et sympathiques.

Enfin, je remercie de manière plus globale la direction de l’ISTA al Massira d’el Jadida et à tous mes encadrants et formateurs .

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Table des matières  Introduction

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 Présentation de l’entreprise

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I) Soicieté COMETALAUX A) Présentation de la societé COMETALAUX B) Fonctionnement global des deux societé

 La vie au sein de l’entreprise

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I) Les conditions de travail II) La sécurité

 Déroulement du stage I) II)

 Conclusion

 Annexes

Tâches effectuées pendant le stage Bilan personnel

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Introduction Découvrir la vie en entreprise. C’est l’un des premiers objectifs de ce stage. En participant activement au fonctionnement mais aussi tout simplement à la vie d’une entreprise, chaque étudiant est à même de se forger une expérience professionnelle. Ancré dans notre formation, ce stage est un véritable lien entre celle-ci et la vie professionnelle. Nous donnant l’occasion de travailler pendant un mois, il nous permet de comprendre le rôle d’un ouvrier dans une entreprise et, par là même, de comprendre le fonctionnement de la vie en entreprise avec ses différents acteurs mais aussi les relations au sein du personnel. Plus qu’une simple découverte d’entreprise, ce stage est donc une véritable immersion dans le monde professionnel, nous donnant par exemple l’occasion de relever les difficultés auxquelles une entreprise peu être confrontée.

Présentation des entreprises I)

La societé COMETALAUX

LA société COMETALAUX (constructions métalliques auxiliaires) est une

sarl

industriel spécialiste en  chaudronnerie -

infrastructure métallique -

charpente métallique .se trouve à 61 zône industrielle El Jadida 24040 El Jadida Maroc elle est

géré par Mr Mustapha Younouss , elle est créé en 1992.

COMETALAUX emploie entre 100 et 200 employés son - Chiffre d'affaire est  de 10,000,000 à 50,000,000 Dh - il dispose de 2 forges ou fonderies ,LA societé COMETALAUX dispose donc de 2 forges ou fonderies au maroc La société COMETALAUX

opère sur plusieurs marchés : chaudronnerie,

infrastructure métallique, l’industrie, le ferroviaire, , les engins de chantier, , l’énergie, la sidérurgie, les transports Bien sûr, ces différents marchés sont en quelque sorte répartis entre les usines. L’usine de Bar sur Aube traite par exemple avec les marchés de l’aéronautique, de l’armement, de l’industrie, du ferroviaire, de l’énergie et du nucléaire alors que l’usine d’Outreau ne produit que pour le marché ferroviaire.

II)

L’usine de COMUTALAUX A) Présentation de l’usine de COMETALAUX

Implantée en 1992, l’usine de COMETALAUX a connu une lente évolution pour maintenant, Comptant 100 employés, l’usine fait figure de poids économique important au sein de la zone industrielle d’el jadida où elle est implantée.

Les principaux clients de l’usine sont l’OCP , , la mécanique générale, l’énergie puis les transports. Actuellement, entre 15 000 et 25000 pièces sont fabriquées tous les mois, soit environ un chiffre d’affaire de 10 millions de dirhams. Les métaux transformés sont principalement l’acier et l’aluminium, mais aussi les supers-alliages ou encore le titane.  L’usine est composée de plusieurs parties dont les principales sont  la forge .  l’atelier de traitement thermique .  l’atelier de parachèvement .  l’expédition .  les locaux sociaux, l’infirmerie et les vestiaires.  les bureaux administratifs et techniques .  un magasin, un local maintenance.

C) Fonctionnement global de l’usine

Chaque commande est caractérisée par un numéro OF ainsi qu’une fiche suiveuse où est consigné un grand nombre de détails tels que le client, le numéro d’outillage, la coulée et l’ensemble des opérations à effectuer jusqu’à la finalisation de la pièce. La fiche suiveuse suit les pièces pendant l’ensemble des opérations, dans l’optique d’une traçabilité optimale. La matière première de l’usine a la forme de barre de métal. Ces barres de métal sont en premier lieu sciées à des dimensions variables suivant la taille de la pièce à obtenir.

On obtient alors des « lopins », qui sont des tronçons de la barre de métal et qui deviendront au fur et à mesure des étapes la pièce exigée. A la forge, les lopins sont chauffés, coulés puis frappés de sorte à obtenir la forme de la pièce. Une fois les pièces obtenues, elles sont envoyées au service du traitement thermique. Le traitement thermique consiste en une série de cycle de chauffage et de refroidissement, ayant pour but d’améliorer les qualités mécaniques de la pièce. Après leur traitement thermique, les pièces en aluminium peuvent être soumises à un décapage, puis sont obligatoirement contrôlées par leur dureté et leur conductivité. Les pièces d’acier sont quant à elles pour la plupart grenaillées, c'est-à-dire qu’une machine projette des microbilles à grande vitesse sur leur surface pour nettoyer la structure superficielle de la pièce. A la suite de ce grenaillage, les pièces en acier subissent un billage, permettant de déterminer leur dureté. A la suite de ces étapes, les pièces sont dirigées vers les ateliers de parachèvement aluminium ou parachèvement acier suivant leur nature. Dans ces ateliers, les pièces vont être finalisées. Après ces ateliers, les pièces rejoignent le service des expéditions.

La vie au sein de l’entreprise I)

Les conditions de travail

N’ayant eu l’occasion de participer à la vie de l’usine seulement pendant DEUX mois, il m’est difficile d’avoir un aperçu complet des conditions de travail. En revanche, j’ai pu noter tout au long de mon stage que la vie de l’usine était basée sur des exigences en matière de qualité mais aussi de sécurité. J’ai aussi pu comprendre les nuisances ou autres dangers qui peuvent guetter les ouvriers, comme par exemple les maladies professionnelles.

Parmi les nuisances, on peut notamment citer le bruit, omniprésent en forge, qui est bien sûr atténué par le port de bouchons. La poussière et le sale sont aussi, à des degrés bien moindres, des facteurs présents dans l’usine. D’un point de vue personnel et bien sûr sur le court terme, j’ai trouvé ces nuisances plutôt supportables. Un autre aspect du travail demandé est qu’il peut se révéler assez physique. Non pas par l’effort à proprement parler, mais certains postes sont propices au développement de maladies professionnelles comme la tendinite, de part à la manutention répétée de pièces. Il semble cependant très difficile de faire autrement. En effet, presque toutes les manutentions sont réalisées à l’aide de ponts roulants, de chariots diesels ou encore de transpalettes électriques. Ces outils sont indispensables pour transporter les caisses de pièces au vu de leur poids. Plusieurs risques sont présents dans l’usine. On peut par exemple citer les risques liés à l’utilisation de machines, ceux liés aux engins de manutention ou bien encore des risques liés par l’utilisation de produits dangereux, comme dans l’atelier de décapage par exemple. En raison de ces différents risques, un fort accent est mis sur la sécurité au sein de l’usine. II)

La sécurité

Dès mon arrivée dans l’usine, j’ai pu constater que la sécurité avait une place primordiale dans le quotidien de l’usine, notamment du fait de la dangerosité de certains ateliers (comme la forge par exemple). Chaque atelier est soumis à des règles de sécurités strictes, notamment sur la tenue de l’ouvrier. J’ai donc été équipé en chaussures de sécurité, blouse, bouchon d’oreille, casque et lunettes de protection. Suivant les ateliers, les exigences de sécurité varient. Il est donc précisé à l’entrée de chaque atelier quels équipements de sécurité sont obligatoires. La sécurité concerne aussi plus précisément les machines utilisées. En effet, chaque machine dispose d’une fiche sécurité sur laquelle sont inscrites bon nombre de consignes. De plus, des trousses à pharmacie sont disposées dans l’usine afin de

pouvoir prodiguer les soins à un blessé léger. Certains employés sont aussi qualifiés en tant que « Sauveteurs secouristes du travail ». En ce qui concerne la circulation dans l’usine, des allées sont aménagées et doivent être obligatoirement empruntées. Il existe aussi des zones où l’accès est strictement réservé à un personnel spécifique par raison de dangerosité, c’est le cas de l’atelier Décapage. La politique de sécurité de l’usine de ces dernières années a conduit à une nette diminution des accidents du travail. L’objectif de 2020 est de ne pas dépasser le nombre de 2 accidents du travail avec arrêts de travail.

Déroulement du stage Pendant mon stage, j’ai effectué deux mois

. le matin, je travaillais de 8h à

16.00, du lundi au vendredi . pendant deux semaines, j’ai aussi travaillé le samedi et dimanche de 6h à 18h. Mes horaires étaient adaptés en fonction de la contrainte des 35h hebdomadaires et de ceux de mon tuteur. Je n’avais donc pas les horaires typiques des ouvriers de l’usine, ceux-ci étant plus basé sur un rythme d’équipe du matin ou de l’après midi. Grâce à mes horaires, j’ai ainsi pu côtoyer plusieurs équipes différentes et donc plusieurs personnes, cela m’a permis de relever les différentes expériences ou méthodes de chacun. Durant mon stage, j’ai travaillé dans deux services de l’usine : le service parachèvement et le service de traitement thermique.

I)

Tâches effectuées pendant le stage

1ère tâche : administrative Au sein du service de traitement thermique, j’ai d’abord effectué un travail administratif les premiers jours, à savoir classer et archiver des fiches de traitement thermique. Sur ces fiches, une par numéro OF, sont inscrites toutes les étapes et les caractéristiques du traitement thermique du type de pièce. Ces fiches, dans un premier temps cartonnées, sont maintenant informatisées : c’est ce qui nécessitait leur archivage. Cette tâche m’a nécessité une quinzaine d’heure environ. 2e tâche : billage acier Le billage acier intervient après le grenaillage ou après le traitement thermique des pièces et avant le parachèvement. Son but est de déterminer la dureté d’un lot de

pièce. Suivant la nature de la commande, 5%, 10% ou la totalité des pièces est contrôlée. Pour contrôler la dureté, on utilise une machine qui va exerce une pression identique sur la pièce à l’aide d’une bille. Mesuré à l’aide de la machine, c’est le diamètre de l’empreinte (voir annexe 2) qui, à l’aide d’une gamme étalon, permet de déduire la dureté de la pièce. A l’issue du contrôle, la pièce présentant la plus faible dureté est envoyée au service contrôle pour une étude plus poussée de ses caractéristiques. Avant le billage à proprement parler de la pièce, il faut polir une faible surface de la pièce afin de la rendre plate et lisse ce qui facilite le billage. Ce polissage s’effectue l’aide d’une machine appelée Backstand (voir annexe 1). C’est cette tâche de polissage dont j’étais chargé. Il était bien sûr obligatoire de porter des gants ainsi que des lunettes de protection. A ce poste, j’avais un rôle d’assistant étant donné que, en temps normal, une seule personne s’occupe de polir les pièces puis de les biller.

3e tâche : Remplir et vider les paniers des fours du traitement thermique Les fours dits «élévateurs » (voir annexe 3) sont destinés au traitement thermique des pièces aluminium. Ils nécessitent que les pièces soient enfermées dans des paniers en métal (voir annexe 4). Les pièces sont disposées manuellement de manière organisée dans les paniers puis placé sur la plateforme du four. Après le traitement thermique, les paniers doivent bien sûr être vidés. J’ai occupé ce poste la plupart des après midi de mon stage. La seule contrainte était que je ne pouvais utiliser aucun moyen de manutention. Je ne pouvais donc pas me servir du transpalette pour déplacer les caisses de pièces ni du pont roulant afin de

déplacer les paniers en métaux. Je devais donc faire appel à une autre personne afin qu’elle effectue les tâches de manutention.

Autres activités Durant mon stage, j’ai été amené à suivre mon maître de stage ainsi que les autres ouvriers du service pendant 2 demi-journées de formation. La première d’entre elles était une formation sur le traitement thermique et la seconde une formation sur la conductivité. J’ai pu réaliser durant ces formations que, ne connaissant avant mon stage rien sur le traitement thermique, le nombre de connaissances requises était plutôt élevé. Les employés sont audités tous les ans : l’usine est en effet accréditée Nadcap, certificat essentiel pour travailler avec des entreprises comme OCP. Grâce à mon maître de stage, j’ai pu découvrir les relations existantes entre les ouvriers d’une part, et la hiérarchie d’autre part. En assistant à des réunions ou divers entretiens, j’ai pu quelque peu observer le fonctionnement de la gestion de l’usine. Tous ces aspects m’ont profondément intéressé.

II)

Bilan personnel

Ce stage m’a permis de découvrir dans sa globalité une entreprise industrielle. Souvent intéressant, jamais inutile, il m’a non seulement apporté de l’intérêt pour les métiers de la forge mais aussi un certain plaisir à travailler autrement que sur des problèmes théoriques. Très bien accueilli, j’ai apprécié travailler à tous les postes qui m’ont été proposés. L’aspect le plus intéressant de mon stage a été la découverte de la gestion humaine, des exigences de production ou encore des procédés de traitement thermique. Ces aspects combinés à la compréhension de mes collègues d’un mois ont fait de ce stage une réelle réussite.

Cependant, j’ai rencontré quelques difficultés dues notamment à mon impossibilité d’utiliser les engins de manutention. Lors de mes tâches au traitement thermique par exemple, il m’était impossible de travailler indépendamment d’un autre ouvrier qui positionnait les caisses de pièces et les paniers en métal. De manière plus générale, j’ai pu constater la conséquence de la crise économique sur l’entreprise : des jours de chômage étaient prévus pour le mois de mars, l’incertitude était présente sur l’avenir du carnet de commande et parfois, on pouvait constater une certaine grogne des salariés, notamment en ce qui concerne leur évolution de salaire. Il est évident que dans le cadre d’une crise au sein d’une entreprise, ce sont souvent les ouvriers qui vont en premier avoir des difficultés. Il est important que des postes à plus haute position hiérarchique comme les ingénieurs en soient totalement conscients.

Conclusion Pour conclure, je pense qu’il est essentiel de dire que ce stage a rempli ses objectifs, à savoir me faire découvrir la vie professionnelle ainsi que le rôle de l’ouvrier dans une entreprise. Bien au-delà, il a aussi suscité chez moi un intérêt pour l’univers industriel. Etre actif au sein de l’entreprise n’enferme pas le stagiaire dans un rôle d’observateur et c’est tout à son avantage : plus qu’observer, on peut alors réellement vivre par exemple le plaisir d’un travail ou, à l’inverse, sa pénibilité. Première expérience active du travail en entreprise, ce stage apporte aussi une première expérience des hommes en entreprise. Il nous donne une vision globale de l’entreprise et des conditions de sa réussite. Des ouvriers, piliers de l’entreprise, à la direction, tous œuvrent dans l’intérêt de l’entreprise sans forcément avoir ni les même exigences ni les même attentes, ce qui peut parfois engendrer des conflits.

Le stage a approfondi ma vision de l’entreprise. Chaque jour, mon image de l’entreprise en particulier l’entreprise industrielle évoluait. Bien loin des « Temps Modernes », l’entreprise industrielle s’inscrit dans la modernité, tout autant dans la polyvalence et la formation des ouvriers que dans la technologie et la qualité, facteurs essentiels de son activité économique. Pour finir, je souhaite remercier une nouvelle fois l’ensemble de l’usine Manoir Industries de Bar sur Aube ainsi que ses acteurs, qui ont fait de ce stage une réelle réussite.

Annexes Annexe 1 : Backstand utilisé pour poncer les pièces en acier

Annexe 2 : Pièce billée

Emprunte de bille

Annexe 3 : Four élévateur

Four

Bassin pour refroidissement

Panier en métal En attente de chargement dans le four

Annexe 4 : Panier de traitement thermique plein