Rapport de Stage AJP [PDF]

Zitiervorschau

Rapport de stage d’initiation Département Génie électrique

Encadré par :

Réalisé par :

Yassine Bouzahar

Rima Boudefla

Filière

Génie thermique énergétique

Année de formation : 2021 / 2022 1

Sommaire Sommaire…………………………………………………………..01 Remerciement…………………………………………………....02 Avant-propos……………………………………………………...03 Introduction ……………………………………………………….04-05 1ere partie : Présentation de la société Agro Juice Procession 1- Société AJP………………..………………………………….06 2- L’organigramme……………………………………………..07 3- Fiche technique de la société AJP………………………08 A. Technologie……………………………………………..09 B. Qualité de la sécurité alimentaire…………………..10 C. Capacité de la production ………………………….10 D. La capacité de l’inventaire…………………………..10 E. Les produits ………………………................................11 F. Capital humain d’AJP…………………………………12 4- Les valeurs de groupe AJP………………………………….12 5- AJP sur le marché …………………………………………….13-14 2 éme partie : Tetra Pak le grand partenaire d’AJP…………15-16-17 3 éme partie : les différents types de chaine énergétique 1. 2. 3. 4.

Salle d’eau générée ………………………………………..18 Traitements des eaux générées…………………………...18 L’installation frigorifique…………………………………...…23 La production de la vapeur ………………………………..24-25

4 éme partie : Description de processus de fabrication de jus 26-30 Conclusion ……………………………………………………………..31

2

Remerciement J’adresse mes sincères remerciements à Mr IBRAIM BELKORA Directeur Général de la Société AGROS JUICE PROCESSING (AJP), qu’il m’a accordé dès mon

arrivée dans l’entreprise. Je tiens à remercier tout particulièrement et à témoigner toute ma reconnaissance aux personnes suivantes, pour l’expérience enrichissante et pleine d’intérêt qu’elles m’ont fait vivre durant ce mois au sein de l’entreprise AJP, messieurs: Yassine Bouzahar le responsable technique, et chef d’équipe et ainsi que l’ensemble du personnel de la société pour leur accueil sympathique et leur coopération professionnelle tout au long de ce mois. J’adresse aussi mes sincères remerciements à tous les professeurs de l’école supérieure de technologie Meknès, et toutes les personnes qui par leurs paroles, leurs écrits, leurs conseils et leurs critiques ont guidé mes réflexions et assuré toute la partie théorique de ma formation. À tous ces intervenants, je présente mes remerciements, mon respect et ma gratitude.

3

Avant-propos La formation professionnelle vise à faire acquérir aux stagiaires des connaissances, des expériences, des usages en vue de les préparer à l’exercice d’un emploi avec compétence, responsabilité et qualité. Pour mettre en valeur et compléter cette formation reçue, il est fondamental de passer un stage au sein d’une entreprise afin d’amener l’étudiant à se confronter à des situations réelles, d’élargir leur formation dans le domaine pratique et d’avoir une idée sur la vie professionnelle. Le choix de la société AGRO JUICE PROCESSING comme lieu de stage trouve sa justification dans la place importante qu’elle occupe dans le secteur de fabrication de jus au Maroc exprimée aussi bien en chiffre d’affaire qu’en diversité des produits et dans la volonté exprimée de ses dirigeants de suivre de près les progrès technologiques et les rénovations des méthodes de fabrication . Mon stage était une occasion exceptionnelle qui m'a permis d’étudier de l’intérieur les activités de la société "AGRO JUICE PROCESSING – Meknès", avec ses particularités humaines, techniques et organisationnelles. C’était aussi une occasion pour me sensibiliser aux questions relatives à la vie du travail en équipe.

4

Introduction Un nouvel entrant frappe fort dans l’industrie du jus. Agro Juice Procession (AJP) a démarré ses activités en mai 2011 à Meknès. L’entreprise s’est vite fait remarquer par la commercialisation de jus sous la marque Valencia. Trois mois après le lancement, AJP est devenu un opérateur de référence. Ils ont réalisé les meilleures ventes du marché au cours de Ramadan et de la saison estivale. Lancée en juin 2010, la construction de l’usine a été réalisée en un temps record : 12 mois. S’étalant sur une superficie de trois hectares, l’unité industrielle aura nécessité une enveloppe globale de 220 millions de DH, dont une première tranche de 140 millions. La seconde tranche a été lancée au cours de 2013. A la clé, 140 emplois qualifiés. 200 autres postes ont été créé en été 2012. AJP a noué un véritable partenariat avec le géant mondial Tétra Pack, qui a entièrement équipé l’usine. Ce qui représente un avantage en termes de performance ». Sur un tout autre registre, AJP a adopté une démarche marketing agressive. Elle se décline au niveau du contenu de la campagne qui a pris de vitesse la concurrence. Particularité : la mise sur le marché de petits formats de jus. Pour y arriver, l’usine a dû s’équiper d’une ligne de conditionnement dédiée aux petits formats modulables. L’objectif est de cibler toutes les bourses. De plus, la gamme de jus Valencia a été conçue en fonction des habitudes gustatives du consommateur marocain. En clair, l’opérateur ne s’est pas contenté d’introduire des jus déjà existants,

5

mais a dû procéder à de nombreuses études pour aboutir à des variantes « gustatives adaptées ». Ainsi, la gamme nectar classique comporte sept variantes, dont l’unique jus de grenadine sur le marché. D’autres parfums et gammes sont prévus. Autre argument marketing fort de Valencia, le prix. Les études auxquelles ils ont procédé ont prouvé que le facteur prix est le principal obstacle devant la consommation des jus au Maroc. Sur ce point l’entreprise se propose de lancer des promotions dans 50% du temps. La démarche a déjà donné des résultats probants. L’analyse des chiffres renseigne que, lors des promotions, le prix des ventes double. La distribution constitue souvent le talon d’Achille de bon nombre d’entreprises. Sur ce maillon essentiel de la logistique, AJP dispose de sa propre flotte, qui, en temps record, a pu toucher plus de 40.000 points de vente par mois. L’investissement dans la logistique constitue un axe majeur de la stratégie de l’opérateur. AJP a déjà lancé des études par sondage auprès de certains points de vente. Les premières enquêtes montrent qu’en termes de vente, « Valencia caracole en tête du marché».

6

I.

Présentation de la société Agro Juice Procession (AJP) 1. Société AJP AGRO JUICE PROCESSING est une entreprise marocaine fondée en 2010, évoluant dans le secteur de l’industrie agroalimentaire. Son siège social est situé à Meknès au Maroc. Le groupe AJP compte environ 280 employés. L’entreprise dispose de sa propre flotte de distribution, approvisionnant aussi bien les principales GMS du pays que les petits distributeurs de quartier. Agro Juice Procession est née de la conviction commune de deux jeunes entrepreneurs et frères, Brahim et Youssef Belkora, que la transparence des modes de production ainsi que la bonne qualité des produits aident à la préservation de la santé de chacun. Mais c’est aussi dans un esprit entrepreneurial sans précédent qu’AJP a été créé et poursuit son développement. Apporter des produits de qualité au plus grand nombre et entreprendre intelligemment sont aujourd’hui la mission qui guide les équipes d’AJP au quotidien et les motive. L’entreprise cherchera aussi à mettre fin au préjugé, bien ancré, dans la société marocaine et prétendant que « tout ce qu’il y a de meilleur provient de l’étranger » AGRO JUICE PROCESSING est aussi une entreprise citoyenne, œuvrant pour le respect de l’environnement et développant des stratégies visant à soutenir son environnement social. La mission principale de l’entreprise constitue en la démocratisation du jus de fruit dans le pays. Et ce, en offrant un produit de qualité exceptionnel dans un emballage sain et écologique, à des prix imbattables. Cette démocratisation passera donc par l’instauration d’un rapport qualité/prix exceptionnel et inégalé. Mettant à la disposition d’un plus grand nombre, un produit de qualité et nutritif. L’objectif final étant d’intégrer le jus de fruit dans les habitudes de consommation des marocains. 7

2. L’organigramme

8

3. Fiche technique de la société AJP

« AJP » Agro Juice Procession

IDENTITE DE L’ENTREPRISE

ACTIVITE

Fabrication et conditionnement de jus & concentré de fruits, de produits laitiers.

DENOMINATION

AGRO JUICE PROCESSING S.A.R.L

DATE DE CREATION

14/05/2010

SIEGE SOCIAL

Résidence NOURIA, Immeuble D n°26, Lotissement LA PATROUILLEUSE Ville Nouvelle MEKNES

CAPITAL SOCIAL

51.249.000,00 Dhs

A. Technologie Le développement de la technologie aseptique a marqué un tournant dans l’industrie alimentaire. Grâce à cette technologie, les produits courants comme le lait le jus de fruit ou les crèmes de légumes peuvent désormais être transformés et emballés tout en conservant leurs propriétés organoleptiques et nutritionnelles. De

9

plus cette technologie apporte une durée prolongée de conservation des produits. L'usine a la chance de bénéficier de l'expertise de son partenaire majeur « Tetra Pak » dont on parlera après. Ce dernier est le leader mondial de l'asepsie de l'emballage avec 80% de la tarte du marché. En fait, l'usine sera de tirer parti des technologies les plus modernes en termes d'équipements de production, de conservation et de distribution grâce à Tetra Pak. B. Qualité et la sécurité alimentaire Consciente de l'importance de la sécurité alimentaire, la transformation du jus d’Agro jus a développé un plan stratégique qui met l'accent sur la mise en œuvre d'une variété de matériaux, ce qui lui permet d'intégrer toutes les normes et les dimensions de l'hygiène et la sécurité. Outre, la société s’est engagée pour l'obtention de la certification HACCP et considère qu'il s'agit d'un de ses axes stratégiques les plus assidus. C. La capacité de production La plante contient deux lignes de production capables de traiter près de 24 000 litres par heure. - La première ligne la production du carton de 1 litre a une capacité de 7000litres/heure ou 7000 paquets par heure. - La deuxième ligne de la production de 200 et 125ml a une capacité de 9000 paquets par heure. D. La capacité de l'inventaire L'unité a une capacité de stockage global (matières premières et les dernières bonnes) de 20 millions de paquets. Il est fixé sur une surface de 3000m ² avec une hauteur de 9 mètres. E. Les produits 10

Dans sa volonté de se différencier par rapport à ses concurrents, Agro Juice Procession proposera une large gamme de produits de très grande qualité et sous forme d’emballages aseptiques innovants et très pratiques. Hormis les jus de fruits (parfums traditionnels et d’autres exotiques) et afin de faire face au problème de saisonnalité, Agro Juice Procession proposera également d’autres produits tel que le lait aromatisé UHT. I.

La liste de quelques produits proposés par AJP :

Twist(100ml)

Valencia Essentiel(1L)

Valencia nectar (1L)

Valencia au lait(1L)

11

Valencia nectar (125ml)

Valencia Abtal (200 ml)

F. Capital humain d’AJP Le groupe AJP compte à ce jour un effectif de 280 personnes. Tous les employés du groupe sont de jeunes diplômés dans la perspective d’une carrière dans le secteur de l’industrie agroalimentaire. Les fondateurs sont eux-mêmes de jeunes entrepreneurs, affichant une confiance particulière en la jeunesse marocaine et en ses talents. C’est d’ailleurs la raison pour laquelle, la direction des ressources humaines du groupe privilégiera de jeunes diplômés ambitieux lors de ses recrutements. L’équipe d’AGRO JUICE PROCESSING est la plus jeune équipe dans le secteur de l’industrie agroalimentaire au Maroc. 4. Les valeurs du groupe AJP

AJP : Agilité / Jeunesse / Passion Agilité : Être rapide et adaptable. Jeunesse : Promouvoir un esprit jeune et innovant. Passion : Convaincre et savoir se dépasser. 5. AJP sur le marché A. Les grandes tendances  Au niveau international : Emballage : L’emballage aseptique représente 66,2 % de l’ensemble des jus conditionnés au niveau mondial. Cette tendance est en constante croissance depuis une dizaine d’année. Ceci s’explique par des raisons d’hygiène, de santé publique et de 12

facilité de distribution. Cet emballage est 100% recyclable et biodégradable La consommation en jus de fruits et en lait aromatisé connaît une croissance de 5% annuel depuis la mise en exergue par les opérateurs du secteur de l’aspect santé et bienêtre des fruits et des produits laitiers.  Au niveau national :

Le Maroc a le taux de consommation en jus conditionné le plus faible du Maghreb (4 litres par habitant) mais connaît une croissance de la consommation de 17 % annuellement depuis 2004 présageant ainsi un bel avenir à cette industrie. Depuis la mise sur le marché des emballages aseptiques, ces derniers ont connu un succès fulgurant et ont été rapidement adoptés par les consommateurs marocains. En effet, les aspects pratiques et d’hygiène s’adaptent parfaitement aux attentes des consommateurs et des circuits de distribution au Maroc qui connaissent des défaillances au niveau de la chaîne de froid. B. Clientèle et Zone de distribution Trois segments ont été identifiés et étudiés dans le moindre détail afin de mieux appréhender leurs habitudes de consommation et

13

de pouvoir répondre parfaitement à leurs attentes, les enfants, les adultes et les familles. Parts de marché : Le marché des jus de fruits a maintenant quatre principaux concurrents : - La transformation des aliments marocaine (Agadir Boustane) - Coca-Cola Export Corporation (Miami). Citruma (Marrakech), - Copag (Nectaire, Monjus). Notez que plus de 26% de la consommation de jus marocaine prévoit à partir de produits importés venant principalement d'Espagne. En plus de cela, le domaine est monopolisé par les quatre marques qui partagent un marché énorme et croissant potentiel.

14

II.

Tetra Pak le grand partenaire d’AJP Le géant Tetra PaK Tetra Pak est une entreprise suédoise spécialisée dans la fabrication de machines à emballer et d’emballages pour les boissons, particulièrement le lait, fondée par le Dr Ruben Rausing. Ces emballages sont vendus dans le monde entier. Son siège mondial se trouve à Pully, en Suisse, sur la rive du lac Léman. En 2005, la société Tetra Pak représente : 

8,1 milliards d’euros de chiffre d’affaires.



20 261 collaborateurs.



Sociétés de commercialisation : 57.



Usines de production de matériau d’emballages : 48.



Usines d’assemblage des conditionneuses : 12.



Centres de Recherche et Développement : 19.



Conditionneuses livrées en 2005 : 552 pour 8 673 en service.



Systèmes de traitement livrés en 2005 : 1 847 pour 24 400 en service.



Équipements de distribution livrés en 2005 : 1 191 pour 12 932 en service.



Emballages livrés en 2005 : plus de 120 milliards.

Tetra Pack est présent dans plus de 165 pays à travers le monde. La société Agro Juice Processing a obtenu pour son emballage Tetra Pak, la certification FSC (Forest Stewardship CouncilTM). Cette certification prouve que le bois utilisé dans les emballages provient de forêts gérées de façon durable, écologique. 

15

Youssef Belkora, DG délégué d’AJP a déclaré que « cette démarche illustre une fois encore l’attention particulière qu’AJP porte à l’environnement et au développement durable ». La certification FSC est ainsi un gage pour la préservation des forêts contre la déforestation. Chaque jour dans le monde entier, des milliards de litres d'eau, de lait, de jus et d'autres aliments liquides sont consommés. Chez Tetra Pak, nous avons développé une gamme de solutions d'emballage pour protéger à la fois la valeur nutritionnelle et le goût des aliments emballés. Grâce à la technologie de Tetra Pak, le conditionnement de produits liquides et leur distribution au consommateur ont été grandement simplifiés. « Un emballage devrait faire économiser plus que ce qu'il ne coûte. » Tel était le principe du fondateur de Tetra Pak, le Dr Ruben Rausing, qui est à l'origine du développement de l'emballage en forme de tétraèdre. L'idée de base consistait à former un tube à partir d'un rouleau de papier avec revêtement plastique, de le remplir d'une boisson et de le souder sous le niveau du liquide. Aujourd'hui, l'offre de Tetra Pak ne se limite plus aux équipements de conditionnement pour produits alimentaires liquides. Nous proposons également une gamme de technologies de traitement et d'emballage qui peuvent être utilisées pour une grande variété de produits, des crèmes glacées aux fromages et fruits et légumes, en passant par les aliments pour animaux de compagnie. Nous fournissons des systèmes complets de traitement, de conditionnement et de distribution, conçus pour optimiser l'utilisation des ressources. Nos systèmes de traitement ne sont pas uniquement développés pour traiter les produits avec précaution, mais également pour minimiser la consommation en matières premières et en énergie lors de leur fabrication et de leur distribution. Nous nous engageons à réduire l'impact environnemental de nos opérations et à maximiser l'efficacité 16

environnementale de nos produits et solutions, y compris par le biais du développement continu d'emballages durables qui protègent les aliments et réduit le gaspillage.

Selon le PDG de Tetra Pak : Dennis Jonson : Nous sommes spécialisés dans les solutions complètes de traitement, de conditionnement et de distribution des produits alimentaires. Nos solutions sont spécifiquement conçues pour économiser le plus possible de ressources. Les produits laitiers, les jus et nectars, les crèmes glacées, les fromages, les aliments, les légumes et les aliments pour animaux de compagnie sont des exemples de produits qui peuvent être transformés ou conditionnés sur les lignes Tetra Pak®. Nous nous efforçons de réduire au minimum notre consommation de matières premières et d'énergie dans les processus de fabrication et de distribution. Les solutions de traitement sont également conçues pour traiter les produits avec précaution. Nos produits se divisent en plusieurs catégories : 

Conditionnement



Procession



Services

Nos clients ont besoin de développements industriels qui leur permettent de réduire leurs coûts d'exploitation et d'améliorer leurs performances pour rester compétitifs. Nous investissons dans la technologie et dans de nouveaux produits pour répondre aux attentes des clients et des consommateurs et pour nous adapter aux dynamiques du marché. Il existe 6 centres Tetra Pak de R&D qui s'investissent dans différents projets un peu partout dans le monde.

17

Depuis 50 ans, nous nous impliquons dans des programmes d'alimentation scolaire et de distribution de lait dans les écoles du monde entier. Le Food for Développent Office (Bureau du Programme alimentaire pour le développement) travaille en étroite collaboration avec les gouvernements, les agences de développement, les ONG et les producteurs laitiers et éleveurs locaux pour distribuer 6,7 milliards de briques de lait et d'autres boissons nutritives à 51 millions d'enfants scolarisés dans plus de 50 pays.

III.

Différents types de chaines énergétiques Toute centrale électrique (qu'elle soit solaire, nucléaire, hydroélectrique,..) convertit une source d'énergie naturelle en énergie électrique . 

À l'inverse, tous nos appareils ménagers convertissent de l'énergie électrique en un autre type d'énergie exploitable.  en énergie mécanique (moteur de lave-linge, de ventilateur, ..)  en énergie électromagnétique (lampe)  en énergie thermique (four, radiateur, ...) 

Les êtres vivants font intervenir une chaine énergétique complexe. Le soleil ainsi que notre alimentation nous apportent de l'énergie, que nous convertissons en énergie thermique (métabolisme), en énergie mécanique (mouvement) ou encore que nous stockons sous forme de graisse (bioénergie). 

18

Dans l’usine de la société valencia on trouve de l’électricité de l’air comprimé; l’installation frigorifique; fioul ; l’eau naturelle ; l’eau traitée adouci ; comme ses principaux sources d’énergie pour fonctionner ses machines. A l’intérieur ; la société précise à chaque source d’énergie une salle. Elle existe six unîtes ou salles d’énergie.     

Salle d’eau générée Salle des chaudières à vapeur Salle de l’eau glecolée Salle d’osmose inverse (eaux traitées) Salle des compresseurs à air comprimés

1-1- Salle d’eau générée Cette salle possède une pompe émergée dans un puits à 75 m de profondeur, passe directement à un château d’un volume de 80m˄3puis vers l’usine.

1-2- Traitement d’eau générée (salle a osmose inverse)  filtre a sable : sa fonction generale est de filtrer l’eau generée et d’enlever les matieres suivants :huile et graisse ;fer ;DCO/BDO.ses parametres basiques de design pour clarifier les eaux naturelles sont :

19

vitesse de filtration :6-15m3/h.m² diametre :50cm à 1m surface de filtration :0.2à 0.8 m² Materiaux cuve :Acier revetement epoxy composite polyster Acier inoxydoble Hauteur du lit : 1metre min. Media de filtration :Antracite 1.4-1.5mm :sable 0.4-0.8mm :Graviers 2.0-3.15mm Contrôle :retrolarge automatique ou manuel . DEBIT :10L/h a 10 m3/h Prission :4 à 10 bar

 l’osmose inverse :

Le principe : on fait passer l’eau sous pression à travers une membrane semi-perméable. Seules les particules de moins de 0,00001 microns traversent la membrane, même les sels dissouts sont stoppés. Ainsi, l’eau entre chargée de nombreuses substances et seul le H2O ressort. C’est une opération qui peut être assez lente. On qualifie généralement l’eau de sortie d’eau pure . 20

 Adoucisseuer d’eau : PRINCIPE DU TRAITEMENT DE L'EAU PAR ADOUCISSEUR :

L’adoucissement de l’eau consiste à échanger les ions calcium et magnésium, peu solubles et qui réagiraient avec les carbonates de l’eau pour former du calcaire, contre les ions sodium qui sont parfaitement solubles dans l’eau. On nomme cette opération « échange ionique ». L'échange ionique de l’adoucissement est réalisé par le passage de l’eau sur un support solide : la résine. Il s'agit d'une résine cationique forte porteuse d'ions sodium. Elle se présente sous forme de billes poreuses de 0,2 à 3 mm de diamètre et de densité réelle légèrement supérieure à celle de l'eau. Celle-ci a beaucoup plus d'affinité pour les ions calcium et magnésium que pour les ions sodium dont elle est chargée à l'origine.

21

Lorsque cette résine est mise en contact avec de l'eau dure contenant des ions calcium et magnésium ces derniers se fixent sur la résine en prenant la place des ions sodium qui y étaient à l'origine. Ces ions sodium sont libérés dans l'eau en lieu et place des ions calcium et magnésium. L'eau qui a ainsi percolé de haut en bas sur un lit de résine va céder tous les ions calcium et magnésium qu'elle contenait. Sa dureté tend donc vers zéro. Lorsque la résine a cédé tous les ions sodium dont elle était chargée, l'échange d'ions ne peut plus se faire. La résine est dite « saturée », les ions calcium et magnésium ne

peuvent plus y être fixés, et l'eau qui sort du lit de résine est aussi dure que celle qui y rentre. Il est possible de chasser les ions calcium de la résine et de les remplacer par des ions sodium, c'est à dire de redonner à la résine sa forme d'origine. Cette opération est appelée « régénération ». Pour « régénérer » la résine saturée, il suffit de la mettre en contact avec une solution très riche en ions sodium.

22

Dans la pratique, on utilise une solution concentrée de chlorure de sodium, appelée «Saumure», obtenue par dissolution dans de l'eau de sel raffiné commercialisé sous forme de pastilles ou de granulés. Comme la résine a plus d'affinité pour le calcium et le magnésium que pour le sodium, on est obligé, pour régénérer la résine, d'utiliser un excès de sodium.

23

1-3- Linstalation Frigorifique :  Le but : Le but de cette installation est de produire de froid c'est-à-dire de maintenir l’eau glécolée à une temperature de 4°C par un evaporateur de froid à l’aide des pompes hydrauliques pour refroidir les produits alimentaires. l’eau glécolée retourne-dans un circuit fermé- avec une temperature de 15°C .

Schéma de l’installation :

24

1-4- La production de la vapeur : Les chaudieres industrielle sont des échangeurs de chaleur permetantes de produire de la vapeur d’eau a une certaine temperature et pression. Dans l’usine de la société ’’Valencia’’ il y a deux grandes chaudieres pour la production de la vapeur a une pression de 10 bars menée d’une temperature de 190 à 240°C.Leur fonctionnement necéssaite3 choses principaux ;lesquels :  Le fluide a vaporiser :l’eau générer adoucie  Le comburant :l’oxygéne (l’air ambiant)  Le combustible :feul n°2 L’eau générer ,avant son pompage à la chaudiere,doit etre traitéea l’aide de deux adoucisseurs afind’eveter le problème d’entartrage dans les chaudieres et les canalisations,puis prechauffée à une temperature de 80°C par un préchauffeur d’eau . Le combustible –feul n°2-reservé avec un volume de 23 Tonnes,préchaufé par des résistances eléctriques a une temperatue de 120°C puis passe par un réchauffeur de feul pour maintenir sa temperature à 140°C .

25

 Images des composants pour la production de vapeur : chadiére

Brûleur

26

IV.

Description de processus de fabrication de jus :

Le processus de préparation des jus commence tout d’abord au niveau de la salle de préparation, suivant une recette mise par le service du laboratoire selon la commande demandée, ensuite c’est l’unité process qui intervient pour continuer le travail, après le jus passe au conditionnement et finalement vers la quarantaine. Préparation des ingrédients C’est la première étape du processus de fabrication du jus, les opérateurs mettent tous les ingrédients dans un mélangeur («Almix»). Le système est équipé de 2 pompes : une aspire l’eau du tank, l’autre envoie la quantité voulue de jus concentré vers le mélangeur. Tout le jus se malaxe à ce niveau et retourne vers le tank initial de préparation.

Dégazage La préparation précédente subit un léger chauffage, une désaération pour éliminer les gaz et l’air présent dans le jus. Le dégazage permet d’améliorer l’aspect et la conservation du produit.

Homogénéisation Tetra Alex L’homogénéisation est une opération de fractionnement des particules en suspension. Il est souvent utilisé dans l’industrie des boissons pour éviter la sédimentation, augmenter la viscosité et obtenir une meilleure texture. Stérilisation et pasteurisation Après avoir l’homogénéisé, le contenu des tanks passe par un système de stérilisation et de pasteurisation appelé « Aseptic Flex » pour réduire les micro-

27

organismes d’une manière assez significative, ce traitement est assuré par des échangeurs thermiques. Tank stérile C’est un tank qui reçoit le jus stérile et à partir duquel les machines des lignes de production tirent le jus pour le conditionner. Conditionnement Après la stérilisation de jus, il ne reste que la mise en emballage du jus, c’est ce qu’on appelle le conditionnement, cette unité est la plus importante dans le processus de production, elle comprend trois lignes de mise en emballage chacune est composée de plusieurs machines..

Machine de remplissage Pour un conditionnement aseptique du produit : 1ère ligne : Remplisseuse « TBA/8 » spéciale pour remplir les paquets de jus d’un litre, sa capacité est 5500 unités par heure, soit 5500 L/h. 2ème ligne : Remplisseuse « A3CF Slim» pour les petits paquets de jus de 200 ml, sa capacité est 9000 unités par heure, ce qui correspond à 1800 L/h. 3ème ligne : Remplisseuse « A3CF Edge » cette ligne est capable de produire : soit des les paquets de jus de 200 ml ou de 250 ml, sa capacité aussi est de 9000 unités par heure. Hélix accumulateur Tetra Pak Hélix est constitué de convoyeurs pour retarder les paquets s’il existe une alarme dans les machines de sous conditionnement.

28

CAP applicateur 30 Flex L’applicateur de bouchons est une machine qui applique les bouchons sur les paquets. Le système de positionnement de bouchons est composé d’une caméra qui détecte la position du trou pré-stratifié de l’emballage de sorte que le bouchon soit placé sur l’emballage à la position correcte.

SA 30 Applicateur des pailles Pour un positionnement rapide et précis des pailles sur les emballages pour la deuxième ligne.

CBP 32 Encartonneuse Après les machines de SA30 ou CAP30 on arrive à l’encartonneuse pour faire emballer les paquets dans les plateaux de carton.

Bac Shrink TS 30 C’est la dernière machine dans le cycle de packaging, son principe de fonctionnement est de former les Paquets emballages carton dans les bacs avec film rétractable de protection. Le processus de production se termine par la mise des produits récemment préparés dans un magasin des produits finis appelé la quarantaine où la température est adéquate pour que les jus gardent leurs propriétés organoleptiques et nutritionnelles en attendant la livraison de la commande.

29

Contrôle du nettoyage L’usine d AJP est équipée d’un système automatique de nettoyage des machines désigné : CIP (Cleaning in place / nettoyage en place) : Au niveau d’un tableau de bord du système, le technicien responsable sélectionne le numéro de la machine à nettoyer et le type du nettoyage. Ce dernier s’effectue à l’aide des produits suivant : L’eau pour le premier rinçage et La soude caustique , l’acide nitrique et L’eau chaude pour le dernier rinçage .

30

Conclusion Ce stage a été très enrichissant pour moi car il m’a permis de découvrir dans le détail le secteur industriel L’entreprise AJP MEKNES qui m’a accueilli pendant ce stage fait face à une période charnière…, et je suis très fier d’avoir pu contribuer, participer à cette révolution. L’évolution des usages et l’adaptation de l’entreprise au changement de son environnement. Fort de cette expérience et en réponse à ses enjeux, j’aimerai beaucoup par la suite essayer de m’orienter via un prochain stage, vers le même secteur, avec des acteurs de petites tailles, et un important développement d’avenir.

31

Bibliographie 

http://www.agrojus.com/#/home

 https://fr.wikipedia.org/wiki/Tetra_Pak  http://lobservateurdumaroc.info/2016/04/19/agroalimentai re-ajp-certifie-lemballage-de-ses-jus-valencia/ 

https://uae.fr/le-traitement-de-leau-de-a-az/techniques-de-traitement/traitement-de-leauadoucisseur/

32