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Zitiervorschau

Unité Production : fonction traiter

Lycée Téchnique Settat Classe : 1 S.T.M

I.

ELABORATION DE L’AVANT PROJET D’ETUDE DE FABRICATION

Prof stagiaire : N.EL MARDI Année scolaire : 2014/2015

Introduction :

Pour réaliser la fabrication d'une pièce, il faut déterminer quelles seront les différentes étapes de fabrication pour conduire la pièce de son état initial à son état final. Pour définir les actions nécessaires à mettre en œuvre pour la fabriquer, il faut élaborer un document du dossier de fabrication appelé APEF (Avant Projet d’Étude de Fabrication). Le dossier de fabrication est un ensemble de documents dans lequel est consigné le processus industriel. Ce dossier de fabrication est composé de :  Cahier des charges  Dessin de définition de la pièce  Repérage de surface  Dessin de brut  Avant-projet de fabrication  Simulation d’usinage  Contrat de phase  Fiche de réglage, d’outil 

Étude de temps

L’élaboration d’avant projet d’étude de fabrication est un travail de synthèse, qui fait appel à une large étendue de connaissance techniques et économiques et qui ne peut être aborder efficacement que par des techniciens confirmés qui ont préalablement acquis de bonnes connaissances des possibilités techniques des machines, des outils et qui vont devoir étayer ces connaissances par des essais permanents à l’atelier.

II.

Définitions : 1- DESSIN DE DEFINITION : représente une pièce ou une partie d'objet projeté sur un plan sous forme de vues (vue de face, de gauche…..) avec tous ses détails comme les dimensions en cotations normalisées et les usinages. 2- DESSIN D’ENSEMBLE : est la représentation d'un mécanisme complet (ou partiel) permettant de situer chacune des pièces qui le composent. Les pièces sont dessinées, à une échelle dépendant des dimensions réelle du mécanisme et de la feuille accueillant le dessin, à leur position exacte (assemblées), ce qui permet de se faire une idée concrète du fonctionnement du mécanisme. 3- L’A.P.E.F : L’élaboration d’avant projet d’étude de fabrication est un document dans lequel sont consignés de manière chronologique et globale les différentes phases nécessaires à la réalisation de la pièce. Elle correspond à la gamme prévisionnelle c’est à dire à la gamme prévue ou possible mais qui ne sera pas forcement retenue. La gamme définitive ou projet 1

Prof stagiaire : N.EL MARDI

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Classe : 1 S.T.M

Année scolaire : 2014/2015

de fabrication définira l’ordre des opérations qui seront suivis pour la réalisation de la fabrication, une gamme définitive ne peut être rédigée que si la production à été faite. 4- PHASE

:

représente l’ensemble des opérations effectuées sur le même poste de travail.

5- OPERATION : est un ensemble d’actions de transformation mettant en œuvre un seul moyen dont est doté le poste de travail qui a pour but de rapprocher le produit de son état final. Tout changement d’outil correspond à un changement d’opération.  Opération d’ébauche Eb : elle permet d’enlever un maximum de matière en éliminant les irrégularités d’épaisseur et de qualité de la matière tout en se rapprochant de la surface finale.  Opération de demi-finition (F/2) : Cette opération permet : - une bonne approche de la surface finale. - d’assurer la régularité du copeau de finition. - d’assurer la précision géométrique de position.

 Opération de finition : Cette opération permet d’obtenir : - l’état de surface. -la précision géométrique et dimensionnelle.  Opération de super finition : Cette opération permet d’obtenir un bon état de surface. 6- EXEMPLE : Soit à réaliser l’axe suivant :

Coté 1 1ème gamme prévisionnelle Phase 10 Débit (réception du brut/ enlèvement de la surépaisseur) Phase 20 Tournage coté 1 Phase 30 Tournage coté 2

coté 2 2 ème gamme prévisionnelle Phase 10 Débit (réception du brut/ enlèvement de la surépaisseur) Phase 20 Tournage des deux cotés

III.

Différentes informations contenues dans une gamme : Afin d’être le plus clair possible, une gamme de fabrication doit contenir un certain nombre d’informations : 1- Informations relatives à la nomenclature : Sur chaque gamme doit figurer :  L’ensemble supérieur du produit obtenu dans la gamme.  La référence et la désignation du produit fabriqué.  La liste des approvisionnements nécessaires. 2- Informations relatives au déroulement opératoire : Sur chaque gamme doit figurer :  Les phases avec leur numéro et leur désignation (en général de 10 en 100 afin de pouvoir réinsérer des phases après test). 2

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 Eventuellement les sous-phases avec leur repère (en général A, B, C….) 3- Informations relatives aux outillages : Sur chaque gamme doit figurer :  La référence et la désignation de chaque outil utilisé.  Eventuellement la définition des montages spécifiques. 4- Informations relatives à chaque phase ou sous-phase : Sur chaque gamme doit figurer :  La nature de la prise de pièce réalisée (pas la technologie retenue).  La nature de la liaison entre les surfaces de la pièce et du porte-pièce.  Le schéma symbolisant la mise en position et faisant apparaître les surfaces usinées.  L’ordre détaillé des opérations à effectuer en les numérotant a, b, c, … et en les désignant à l’aide de verbe (dresser, surfacer, tarauder…) IV- Tableau des opérations élémentaires. Le choix du nombre d’opérations d’usinage dépend de l’état de surface, de la qualité dimensionnelle. Le tableau ci-dessous permet d’effectuer un choix satisfaisant du nombre d’opérations : critères IT>0.4 0.15