Procedura Executie Pardoseli Epoxidice Si Reparatii [PDF]

Zitiervorschau

SC HANNOVER ENGINEERING SRL J40/1437/2007 R 20789821 Calea Victoriei nr.102 et. 8 Sector 1 Bucuresti 030231 021 /312.01.25 [email protected]

E-MAIL PROCEDURI EXECUTIE PARDOSELI SI REPARATII Santier “ PROIECT Citta Residential ‘’

1.GENERALITATI  Controlul calitatii Pe toata durata lucrarilor se recomanda mentinerea inregistrarilor adecvate in caietul de santier care sa detalieze toate aspectele principale privind suportul, starea suportului, gradul de expunere, metodologia de pregatire a suprafetei, echipamentele de aplicare (modelul de pompa si pistol, valoarea presiunilor statice si dinamice de lucru, temperaturile de lucru), materiale utilizate si consumurile unitare, grosimea filmului masurata nedistructiv cu dispozitive adecvate, loturile de materiale utilizate, documentele de calitate ale produselor (certificatele de calitate, conformitate, certificarea CE sau dupa caz agrementele tehnice). La aplicare se vor utiliza exclusiv produse furnizate de producatorul agreat.  Mostra etalon Se recomanda pregatirea unui panou etalon pentru instruire si ca suprafata de referinta. Panoul etalon se va realiza astfel incat sa evidentieze fiecare strat/procedura. Toate standardele de executie se vor masura / monitoriza prin compararea cu aceasta mostra aprobata.  Conditii de mediu Pentru realizarea unei lucrari de calitate este obligatorie indeplinirea tuturor conditiilor de mai jos, cu recomandarea mentinerii inregistrarilor aferente in caietul de santier privitoare la masuratorile temperaturii suportului, temperaturii aerului, umiditatii relative, punctului de roua , umiditatea stratului suport . RO32 BTRL 0410 1202 E938 28XX Transilvania Agentia Rosetti

SC HANNOVER ENGINEERING SRL J40/1437/2007 R 20789821 Calea Victoriei nr.102 et. 8 Sector 1 Bucuresti 030231 021 /312.01.25 [email protected]

E-MAIL  Temperatura aerului: minim 80 C – maxim 300 C  Temperatura suprafetei: minim 80C – maxim 300C si se aplica minimum 30C peste punctul de roua  Umiditatea relativa 75- 85%  Umiditatea stratului suport sa nu depaseasca 4%. Nota importanta: * Pentru la temperaturi ale suportului sub +50 C sau umiditatea suportului mai mare de 4% se va consulta furnizorul pentru a solicita detalii specifice adaptate fiecarui proiect in parte.  Starea suportului de beton Betonul trebuie sa atinga minimum 75% din rezistenta sa finala conform proiectului. Daca conditia de mai jos este indeplinita, in mod normal betonul ar trebui sa atinga acest minim de 75% din rezistenta finala. Daca exista indoieli privind acest aspect consultati furnizorul pentru detalii suplimentare. Stratul suport trebuie sa indeplineasca conditii de planeitate si pantele de scurgere sa fie corect realizate . Sistemele epoxidice care vor fi executate in cadrul acestui proiect, nu pot prelua abateri de planeitate ale betonului din turnare. 2.PROCEDURA DE PREGATIRE A STRATULUI SUPORT INAINTEA APLICARII SISTEMELOR Toate substraturile (noi şi vechi) trebuie să fie structural solide, uscate şi fără lapte de ciment sau particule libere. Se curăţă pardoaseala de ulei, vaselină, urme de cauciuc, pete de vopsea şi alte impurităţi care afectează aderenţa. Metodele adecvate de pregatire a suprafetei sunt sablarea cu alice, slefuirea sau scarificarea (inclusiv tratamentul ulterior necesar). După pregătirea suprafeţei, rezistenţa la smulgere a substratului trebuie să depăşească 1,5 N/mm2 (se verifică cu un tester de tracţiune la o sarcină de 100 N/s). Conţinutul de umiditate reziduală a substratului nu trebuie să depăşească 4 % (se verifică, de exemplu, cu un dispozitiv CM pe baza de carbid). RO32 BTRL 0410 1202 E938 28XX Transilvania Agentia Rosetti

SC HANNOVER ENGINEERING SRL J40/1437/2007 R 20789821 Calea Victoriei nr.102 et. 8 Sector 1 Bucuresti 030231 021 /312.01.25 [email protected]

E-MAIL In cazul de fata pregatirea se realizeaza prin scarificarea intregii suprafete si slefuire cu discuri diamantate . Toate fisurile vizibile dupa pregatirea mecanica a suprafetei se vor deschide cu ajutorul flexului, vor fi aspirate si se vor chitui cu un amestec de amorsa epoxidica Primer SN si nisip cuartos uscat, granulatie 0.1-0.3 mm, raport de amestec rasina : nisip – 1:1. Dupa pregatirea stratului suport si tratarea fisurilor toate denivelarile si defectiunile se vor corecta cu mortar epoxidic alcatuit din amestec de rasina epoxidixa Primer SN si nisip cuartos granulatie 0.1-0.3 mm, raport de amestec rasina : nisip – 1:1. ROSTURI DE ANCORARE Toate sistemele enumerate vor fi aplicate in concordanta cu recomandarile producatorului de materiale si procedura tehnica de punere in opera, prezentata in fisele tehnice. La toate scurgerile, sifoanele, rigolele existente, se va proceda la realizarea unui rost perimetral de ancorare cu scopul de a preveni orice desprindere a sistemului pe zona de contact cu profilul metalic. Rostul perimetral va avea 2 x grosimea pardoselii in latime si adancime. Acesta va fi pozitionat la imbinarea intre beton si profilul metalic, iar dupa taiere, va fi aspirat si amorsat cu amorsa epoxidica cu ajutorul unei pensule de dimensiuni reduse. Dupa amorsare, rostul va fi umplut in etapa urmatoare, cu urmatorul strat din constructia sistemului de acoperire, fiind vopsit la final impreuna cu restul suprafetelor. Sistemele de protectie a rampelor vor fi de asemenea ancorate la partea superioara si cea inferioara a rampei, in vederea prevenirii fenomenului de smulgere a sistemului de acoperire, in urma procesului de franare. Acest lucru se va face prin taierea placii de beton cu flexul la o latime si adancime de 8 mm.Se va avea in vedere obtinerea unei terminatii drepte, care sa delimiteze sistemul de rampa de cel ce protejeaza placile unite de aceasta. Pregatirea suprafetelor este obligatorie inaintea aplicarii oricarui sistem epoxidic sau poliuretanic. RO32 BTRL 0410 1202 E938 28XX Transilvania Agentia Rosetti

SC HANNOVER ENGINEERING SRL J40/1437/2007 R 20789821 Calea Victoriei nr.102 et. 8 Sector 1 Bucuresti 030231 021 /312.01.25 [email protected]

E-MAIL 3.SISTEMUL MAPEFLOOR PARKING SYSTEM (OS 8) 3.1. APLICARE AMORSA PRIMER SN Primer SN este furnizat în pachete funcţionale, preambalate în proporţia exactă sau la parte A si parte B. Se recomanda ca inainte de amestecare, componentele A şi B sa aiba o temperatura cuprinsa intre 15°C - 25 °C. Se toarnă întregul conţinut al părţii B în recipientul părţii A in raportul corect de amestec, specificat pe ambalaj. NU SE AMESTECĂ MANUAL. Se amestecă cu un mixer tip spirala, la o turatie mica (circa 300 rpm) pentru cel puţin 3 minute. Se răzuie părţile laterale şi fundul recipientului, in mod repetat, pentru a asigura amestecarea completă. Se ţine spirala mixerului cufundata în amestec pentru a evita introducerea aerului. La aplicare trebuie evitate sau reduse zonele acoperite anterior cu cele ce urmeaza a fi aplicate, intrucat in stare finita aceste zone vor prezenta urme de rola. Timpul de întărirea a materialului este influenţat de temperatura mediului, materialului şi substratului. La temperaturi joase, reacţiile chimice sunt încetinite; acest lucru prelungeşte durata de viaţa a materialului, timpul de aplicare şi timpii de întărire. Temperaturile mari accelerează reacţiile chimice, în acest fel timpii menţionaţi, sunt scurtaţi. Pentru a se întări complet, temperatura materialului, a substratului şi de aplicare nu trebuie să scadă sub valoarea minima.Temperatura substratului trebuie să fie cu cel puţin 3K deasupra punctului de roua, atât pe timpul aplicării cât şi pentru cel puţin alte 24 ore (la 15° C). NU SE LUCREAZĂ ÎN AFARA RECIPIENTULUI ORIGINAL. După ce se amestecă bine pana la o consistenţă omogenă, se toarnă părţile amestecate A şi B într-un recipient curat şi se amestecă pentru încă un minut. Primer SN trebuie să fie aplicat când temperatura mediului este constantă sau descrescătoare, deoarece aceasta va reduce riscul de formare a bulelor de aer datorită expansiunii aerului care este cuprins în beton. După amestecare, Primer SN se aplică pe suportul pregatit cu racleta de cauciuc şi se finisează cu rola si se arunca nisip cuartos qaurtos, uscat în cuptor, granulatie 0.3-0.7 mm. După aplicare, materialul trebuie să fie protejat împotriva contactului direct cu apa pentru aproximativ 24 h (la 20° C).

RO32 BTRL 0410 1202 E938 28XX Transilvania Agentia Rosetti

SC HANNOVER ENGINEERING SRL J40/1437/2007 R 20789821 Calea Victoriei nr.102 et. 8 Sector 1 Bucuresti 030231 021 /312.01.25 [email protected]

E-MAIL În această perioadă, contactul cu apa poate face ca suprafaţa să devină lucioasă şi/sau lipicioasă, ambele fenomene trebuind înlăturate. Temperatura substratului trebuie să fie cu cel puţin 3 K peste punctul de roua atât pe timpul aplicării, cât şi pentru cel puţin 24 ore după aplicare (la 15 °C). 3.2. APLICARE STRAT INTERMEDIAR EPOXIDIC MAPEFLOOR I 302 SL Mapefloor I 302 SL se livrează în pachete funcţionale care sunt preambalate în raportul exact, parte A si parte B. Înainte de mixare, se aduc ambele componente A şi B la o temperatură de aproximativ 15 la 25 °C. Se toarnă întregul conţinut al părţii B în containerul pentru partea A, daca se folosesc ambalaje mici de 30 kg. In cazul ambalajelor mari, se respecta raportul de amestec mentionat pe eticheta. NU SE AMESTECĂ CU MÂNA. Se amestecă cu un mixer mecanic cu spirala la o viteză foarte mică (circa 300 rpm) pentru cel puţin 3 minute. Se răzuie părţile laterale şi fundul containerului de mai multe ori pentru a asigura amestecarea completă. Se ţin palele mixerului cufundate în strat pentru a se evita introducerea bulelor de aer. NU SE LUCREAZĂ ÎN AFARA CONTAINERULUI ORIGINAL. După ce se amestecă bine până la o consistenţă omogenă se toarnă părţile amestecate A şi B într-un recipient nou şi se amestecă pentru încă un minut. După mixare, Mapefloor I 302 SL se aplică pe substrat folosindu-se o racleta dreapta de metal sau cauciuc si de finiseaza cu ajutorul trafaletilor si in functie de rugozitatea dorita se arunca nisip cuartos . Timpul de întărire a materialului este influenţat de temperaturile mediului, materialului şi substratului. La temperaturi joase, reacţiile chimice sunt încetinite; aceasta prelungeşte viaţa recipientului, timpul de lucru şi timpii de întărire. Temperaturile mari accelerează reacţiile chimice, în acest fel timpii menţionaţi mai sus sunt scurtaţi în mod corespunzător. Pentru a se întări complet, temperatura materialului, substratului şi de aplicare nu trebuie să scadă sub valoarea minimă. După aplicare, materialul trebuie să fie protejat împotriva contactului direct cu apa pentru aproximativ 24 h (la 20°C). În această perioadă, contactul cu apa poate face ca suprafaţa să devină lucioasă şi/sau lipicioasă, ambele fenomene trebuind să se remedieze.

RO32 BTRL 0410 1202 E938 28XX Transilvania Agentia Rosetti

SC HANNOVER ENGINEERING SRL J40/1437/2007 R 20789821 Calea Victoriei nr.102 et. 8 Sector 1 Bucuresti 030231 021 /312.01.25 [email protected]

E-MAIL 3.3. APLICARE STRAT FINAL EPOXIDIC MAPEFLOOR I 302 SL Mapefloor I 302 SL se livrează în pachete funcţionale care sunt preambalate în raportul exact, parte A si parte B. Înainte de mixare, se aduc ambele componente A şi B la o temperatură de aproximativ 15 la 25 °C. Se toarnă întregul conţinut al părţii B în containerul pentru partea A, daca se folosesc ambalaje mici de 30 kg. In cazul ambalajelor mari, se respecta raportul de amestec mentionat pe eticheta. NU SE AMESTECĂ CU MÂNA. Se amestecă cu un mixer mecanic cu spirala la o viteză foarte mică (circa 300 rpm) pentru cel puţin 3 minute. Se răzuie părţile laterale şi fundul containerului de mai multe ori pentru a asigura amestecarea completă. Se ţin palele mixerului cufundate în strat pentru a se evita introducerea bulelor de aer. NU SE LUCREAZĂ ÎN AFARA CONTAINERULUI ORIGINAL. După ce se amestecă bine până la o consistenţă omogenă se toarnă părţile amestecate A şi B într-un recipient nou şi se amestecă pentru încă un minut. După mixare, Mapefloor I 302 SL se aplică pe substrat folosindu-se o racleta dreapta de metal sau cauciuc si de finiseaza cu ajutorul trafaletilor. Timpul de întărire a materialului este influenţat de temperaturile mediului, materialului şi substratului. La temperaturi joase, reacţiile chimice sunt încetinite; aceasta prelungeşte viaţa recipientului, timpul de lucru şi timpii de întărire. Temperaturile mari accelerează reacţiile chimice, în acest fel timpii menţionaţi mai sus sunt scurtaţi în mod corespunzător. Pentru a se întări complet, temperatura materialului, substratului şi de aplicare nu trebuie să scadă sub valoarea minimă. După aplicare, materialul trebuie să fie protejat împotriva contactului direct cu apa pentru aproximativ 24 h (la 20°C). În această perioadă, contactul cu apa poate face ca suprafaţa să devină lucioasă şi/sau lipicioasă, ambele fenomene trebuind să se remedieze. 4.PLINTE La toate sistemele epoxidice sau poliuretanice aplicate, se va realiza sistemul de plinte. In vederea preintampinarii infiltratiilor la zona de imbinare intre perete si pardoseala, se vor executa plinte concave din mortar epoxidic. Se va realiza plinta de mortar epoxidic concava cu dimensiuni (radius de 30 cm/ latura de x cm, inaltime de x cm). Mortarul epoxidic va fi un amestec de rasina epoxidica si nisip cuartos uscat, granulatie 0.2-0.8, raport de amestec RO32 BTRL 0410 1202 E938 28XX Transilvania Agentia Rosetti

SC HANNOVER ENGINEERING SRL J40/1437/2007 R 20789821 Calea Victoriei nr.102 et. 8 Sector 1 Bucuresti 030231 021 /312.01.25 [email protected]

E-MAIL rasina: nisip – 1:8 – 1:9. Pentru obtinerea unei tixotropii bune pentru mortarul de plinte, se va adauga la amestecul de rasina si nisip, agent tixotropic, in procent de 2-3% la cantitatea de rasina utlizata. In prealabil zonele pe care se aplica mortarul vor fi slefuite cu disc diamantat, aspirate si amorsate cu amorsa epoxidica, peste care se imprastie nisip cuartos uscat in vederea obtinerii unei aderente optime a mortarului in plan vertical si orizontal.

Sistemele de protectie a pardoselii vor fi aplicate peste plinta, prin adaugarea la fiecare dintre straturile succesive de rasina a unui continut de 2-3% de agent tixotropic pentru prevenirea scurgerilor ce pot afecta aspectul estetic. 5.MARCAJE Marcajele pe suprafetele interioare vor fi executate din rasina sintetice, in culorile dorite de beneficiar (alb, galben). Materialul va avea aceleasi rezistente ridicate la uzura si atacuri chimice. Produsul se va aplica la un consum de 0.4 -0.5 kg/m2. Pentru suprafetele expuse la UV, se va utiliza o vopsea de marcaje cu rezistenta la UV, in acelasi consum de 0.4-0.5 kg/m2. Se vor utiliza sabloane predefinite pentru numerotarea locurilor de parcare si a semnelor de directionare, sau benzi autoadezive pentru delimitare. Materialele se pot aplica cu ajutorul trafaletului sau prin spreiere cu pompa airless.

RO32 BTRL 0410 1202 E938 28XX Transilvania Agentia Rosetti

SC HANNOVER ENGINEERING SRL J40/1437/2007 R 20789821 Calea Victoriei nr.102 et. 8 Sector 1 Bucuresti 030231 021 /312.01.25 [email protected]

E-MAIL 6.REPARATII IN CAZUL DETERIORARILOR DE NATURA MECANICA In functie de natura deteriorarii (perforare, smulgere, tasare), se va separa zona deteriorata de restul suprafetei, prin taierea unui rost perimetral dreptunghiular sau patrat. Adancimea taieturii va fi cu minim 2 mm mai adanca decat grosimea sistemului de pardoseala. Rolul acestui rost perimetral este acela de a fixa suplimentar zona reparata pe suportul de beton si de a preveni eventuale infiltratii ale apei pe sub suprafata sistemului. Suprafata delimitata va fi slefuita, in cazul deteriorarilor de mica adancime ce necesita doar inlocuirea stratului final sau a celui intermediar. In cazul deteriorarilor ce penetreaza sistemul pana la placa de beton, se va scarifica suprafata, pana la placa de beton. Se va reface structura sistemului deteriorat in functie de adancimea deteriorarii. Daca deteriorarea s-a produs pana la nivelul placii de beton, se vor monta succesiv toate straturile sistemului, respectiv daca deteriorarea se raporteaza doar la nivelul straturilor intermediare sau straturilor finale, doar aceste straturi vor fi refacute. 7.Mod de lucru: 

Se va verifica daca placa de beton, respectiv zona de lucru este libera



Se delimiteaza zona de lucru cu banda reflectorizanta



Accesul materialelor in subsol se face cu ajutorul transpaletilor sau motostivuitoarelor numai pe rampele de acces si se depoziteaza in spatii stabilite de responsabilul de lucrare fara a bloca caile de acces



Curatare suport prin prelucrare mecanica cu masina de slefuit sau prin sablare cu instalatie de sablat cu recuperare de material abraziv si particule de praf



Evacuare resturi pulberi se depoziteaza doar in locuri special amenajate



Reparatii pardoseala ,fisuri ,gauri se face cu mortar epoxidic cu ajutorul fierului de glet



Lucratorii vor incepe efectuarea operatiunii de impregnare si vopsire suport beton prin utilizarea trafaletului

RO32 BTRL 0410 1202 E938 28XX Transilvania Agentia Rosetti

SC HANNOVER ENGINEERING SRL J40/1437/2007 R 20789821 Calea Victoriei nr.102 et. 8 Sector 1 Bucuresti 030231 021 /312.01.25 [email protected]

E-MAIL 

La finalizarea activitatii se va face curatenie la locul de munca, se vor scoate resturile de materiale si deseurile, si paraseste zona de lucru.

Echipamentul individual de protectie a muncii trebuie purtat permanent pe toata durata executarii lucrarilor. In cadrul santierului, Echipamentul de protectie minim obligatoriu este: 

Imbracaminte de protectie, adecvata procesului de lucru.



Casca de protectie



Incaltaminte de protectie (bombeu sau talpa de otel).



Ochelari de protectie.



Manusi de protectie.



Masti antipraf

Pe toata perioada lucrarilor se vor respecta masurile de securitate si sanatate in munca

SC HANNOVER ENGINEERING SRL ING.Gheorghe Baiasu

RO32 BTRL 0410 1202 E938 28XX Transilvania Agentia Rosetti