Presentación - Diseño de Moldes [PDF]
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco POLÍMEROS POLÍMEROS PROCESOS DE MANUFACTURA PROCESO DE INYECCIÓN DEFINICIÓ
39 0 90MB
Papiere empfehlen
![Presentación - Diseño de Moldes [PDF]](https://vdoc.tips/img/200x200/presentacion-diseo-de-moldes.jpg)
- Author / Uploaded
- Margariluz Nuñez Javier
Datei wird geladen, bitte warten...
Zitiervorschau
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
DEFINICIÓN http://plasticsplanet.com/ POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Polímero:
Muchos Meros (Poli= Muchos; Mero= mero).
Plástico:
Proviene de la palabra griega Plastikos, que significa “Que se puede moldea y formar”.
Resina:
Se considera sinónimo de plástico.
Polímero es una molécula muy grande o macromolécula constituida por la unión repetida de muchas unidades pequeñas (monómeros) a través de enlaces covalentes (Son los enlaces en que cada uno de los átomos aporta un electrón).
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
DEFINICIÓN Enlaces POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
Mólecula Lineal
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO Mólecula Ramificada
Mólecula con enlaces Transversales
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN Polímeros Cristalinos y Amorfos POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
CRISTALINOS PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Punto de fusión definido
AMORFOS Amplio intervalo de reblandecimiento (Temp. Vítrea)
Usualmente opacos Gran contracción
Usualmente transparentes Poca contracción
Resistentes a disolventes
Sensibles a disolventes
Resistentes a la fatiga/desgaste
Poco resistentes a la fatiga/desgaste
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
POLIMERIZACIÓN Polimerización por adición y por condensación POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
Polimerización por adición Se caracteriza por la simple combinación de moléculas sin que se generen productos secundarios como resultado de la combinación. Por este método se pueden obtener homopolímeros y copolímeros.
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Polimerización por condensación En este proceso, la unión química de dos moléculas sólo se consigue mediante la formación de una molécula secundaria (usualmente pequeña) con átomos de las dos moléculas para crear la unión (de las moléculas), con lo cual la polimerización puede continuar.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
POLIMERIZACIÓN Polimerización por adición y por condensación POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Homopolímero Es cuando el polímero está formado por unidades de un solo monómero. Ejemplo: el polietileno está formado por el repeticiones del monómero etileno.
Copolímero Es cuando el polímero se forma con dos o más unidades de monómeros. Ejemplo: estireno - butadieno (BS) y Acrilonitrilo-butadienoestireno (ABS).
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
APLICACIÓN POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Los plásticos se encuentran entre los materiales industriales de mayor crecimiento en la industria moderna. La amplia variedad y sus propiedades los hacen los más adaptables de todos los materiales en términos de aplicación.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
APLICACIÓN Industria Automotriz POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
APLICACIÓN Medicina POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
APLICACIÓN Hogar POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
APLICACIÓN Electrónica POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
APLICACIÓN Mecánica POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
CLASIFICACIÓN POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
Según su comportamiento frente al calor
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
Termoestable EL MOLDE
EL PRODUCTO
Termoplástico
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
PF PROCESOS DE MANUFACTURA
UF MF
PROCESO DE INYECCIÓN
Termoestables DEFINICIÓN DE DEFECTOS
Son aquellos que luego del calentamiento se convierten en sólidos mas rígidos.
EP
EL MOLDE
EL PRODUCTO
UPES
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PVC
POLÍMEROS
PA
PE
PC
PROCESOS DE MANUFACTURA
PP PROCESO DE INYECCIÓN
Termoplásticos
PS DEFINICIÓN DE DEFECTOS
POM
Sus moléculas se mueven libremente, por eso se puede fundir y volver a utilizar.
PTFE
AS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PU o PUR
ABS PMMA
PET
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PVC (Cloruro de Polivinilo) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
Tienen como elemento básico el acetileno y el ácido clorhídrico, no tienen olor característicos es insípido, se pueden colorear a voluntad, arden con dificultad, soportan temperaturas de 60 a 91°C, se utilizan como materiales duros, tuberías diversas, piezas resistencias a la corrosión, en estado blando encuentra una serie de aplicaciones como mangueras, cueros artificiales, impermeables, etc.
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
3 PVC
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PVC POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
(Cloruro de Polivinilo) www.pvcdesign.org Características: • Amorfo. • Duro o blando. • Puede funcionar como aislante de golpes, ruidos y sonidos. • Puede ser procesado por: inyección, soplado, extrusión, fundición y moldeo por compresión.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PE (Polietileno) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Es un derivado directo del petróleo, su aspecto al tacto es ceroso, buena resistencia a los ácidos, buen aislante eléctrico, se puede colorear a voluntad, su combustibilidad es muy lenta, permeabilidad a la luz es de transparente a opaca, con el envejecimiento se vuelve quebradizo, tienen sonido metálico al estirarse en forma continua, se obtiene en el mercado en forma granular o de polvo, para su moldeo de todas las formas existentes, se emplean para producir recipientes para cubos de hielo, vasos para beber, vajillas, botellas, bolsas, globos juguetes, barreras contra la humedad.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PE POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
(Polietileno) http://www.envapack.com/envases_empaques49.html http://ciencia.nasa.gov/headlines/y2005/25aug_plasticspaceships.htm Características: • Cristalino. • Puede ser procesado por: inyección, soplado, extrusión y rotomoldeo. • Posee una densidad menor que el agua, por eso puede flotar. • Se le puede aplicar tratamiento de burbujas. Puede funcionar. como aislante de golpes, ruidos y sonidos.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PP (Polipropileno) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
Posee alta resistencia al calor, alta resistencia al resquebrajamiento, se utiliza en colores opacos a lechosos, se obtiene en el mercado en la forma que hace posible su transformación mediante inyección, soplado, termoformado y extrusión, se emplea para fabricar recipientes térmicos c o m e r c i a l e s y m e d i c i n a l e s, accesorios de tuberías, aislamiento de cables y alambres, láminas de embalaje.
EL MOLDE
EL PRODUCTO
5 PP
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PP (Polipropileno) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Características: • Cristalino. • Puede ser procesado por: inyección, soplado, extrusión y termoformado. • Posee una densidad menor que el agua, por eso puede flotar.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PS (Poliestireno) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
Se obtienen del estirol, derivado del petróleo y del benzol, se colorea a voluntad, arde lentamente, en el mercado se obtienen en forma de polvo y en forma granular para moldeo, en forma de finas varillas para manufacturase por arranque de viruta, se emplea para fabricar planchas, películas, espumas, objetos de oficina, bolígrafos, plantillas, escuadras, con ellas se elaboran las llamadas micas de las luces intermitentes en los carros, etc.
EL MOLDE
EL PRODUCTO
6 PS
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PS (Poliestireno) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Se obtienen del estirol, derivado del petróleo y del benzol, se colorea a voluntad, arde lentamente, en el mercado se obtienen en forma de polvo y en forma granular para moldeo, en forma de finas varillas para manufacturase por arranque de viruta, se emplea para fabricar planchas, películas, espumas, objetos de oficina, bolígrafos, plantillas, escuadras, con ellas se elaboran las llamadas micas de las luces intermitentes en los carros, etc.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PS (Poliestireno) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Características: • Amorfo. • Muy quebradizo. • Puede lograr una transparencia. • Puede ser procesado por: inyección, soplado, extrusión, termoformado, espumado y moldeo por compresión. Espumado: Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plástico de manera que se formen burbujas permanentes. Las burbujas en el PS espumado no se interceptan es decir que no es un material esponjoso.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Son una familia de resinas termoplásticos opacas, obtenidas por polimerización de los monómeros de acrilonitrilo, butadieno y estireno (abs), se destacan por su elevada resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional, buena resistencia química y térmica, dureza superficial y poco peso, se moldean rápidamente por los diferentes métodos de fabricación de termoplásticos, disponible en forma de polvo o granulado, se emplean para la fabricación de tuberías, para el transporte de gas, agua, agua de regadío y aplicaciones de la industria química, las láminas se fabrican por calandrado o extrusión, se emplean para puertas y revestimiento de refrigeradoras, embalajes, parachoques. Cajas para radios, baterías, Etc.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Son una familia de resinas termoplásticos opacas, obtenidas por polimerización de los monómeros de acrilonitrilo, butadieno y estireno (abs), se destacan por su elevada resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional, buena resistencia química y térmica, dureza superficial y poco peso, se moldean rápidamente por los diferentes métodos de fabricación de termoplásticos, disponible en forma de polvo o granulado, se emplean para la fabricación de tuberías, para el transporte de gas, agua, agua de regadío y aplicaciones de la industria química, las láminas se fabrican por calandrado o extrusión, se emplean para puertas y revestimiento de refrigeradoras, embalajes, parachoques. Cajas para radios, baterías, Etc.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Son una familia de resinas termoplásticos opacas, obtenidas por polimerización de los monómeros de acrilonitrilo, butadieno y estireno (abs), se destacan por su elevada resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional, buena resistencia química y térmica, dureza superficial y poco peso, se moldean rápidamente por los diferentes métodos de fabricación de termoplásticos, disponible en forma de polvo o granulado, se emplean para la fabricación de tuberías, para el transporte de gas, agua, agua de regadío y aplicaciones de la industria química, las láminas se fabrican por calandrado o extrusión, se emplean para puertas y revestimiento de refrigeradoras, embalajes, parachoques. Cajas para radios, baterías, Etc.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Características: • Amorfo • Semirígido • Se le puede aplicar colorante • Puede ser procesado por: inyección, soplado, extrusión, fundición y moldeo por compresión.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PMMA POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
(Polimetracrilato de Metilo o Acrílico) Los polímeros de metacrilatos de metilo, se caracterizan por su transparencia cristalina, favorable índice de refracción, por lo que se emplea para la fabricación de lentes ópticos, buena resistencia al impacto, excelente resistencia a la luz solar a la intemperie y a la mayoría de productos químicos, como aislante térmico es mejor que el vidrio, se pueden aserrar, taladrar, mecanizar. Plegar, embutir o conformar a cualquier forma cuando se le calienta hasta 140°C , las cabinas de aviones se hacen por soplado o al vacío, con o sin molde, en el mercado las láminas de acrílico se utilizan para a n u n c i o s, r ó t u l o s i l u m i n a d o s interiormente y que se exponen a la intemperie, ventanas industriales, pantallas de seguridad, mirillas de inspección, por la belleza de los productos moldeados con acrílicos su uso es en forma masiva.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PMMA POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
(Polimetracrilato de Metilo o Acrílico) Los polímeros de metacrilatos de metilo, se caracterizan por su transparencia cristalina, favorable índice de refracción, por lo que se emplea para la fabricación de lentes ópticos, buena resistencia al impacto, excelente resistencia a la luz solar a la intemperie y a la mayoría de productos químicos, como aislante térmico es mejor que el vidrio, se pueden aserrar, taladrar, mecanizar. Plegar, embutir o conformar a cualquier forma cuando se le calienta hasta 140°C , las cabinas de aviones se hacen por soplado o al vacío, con o sin molde, en el mercado las láminas de acrílico se utilizan para a n u n c i o s, r ó t u l o s i l u m i n a d o s interiormente y que se exponen a la intemperie, ventanas industriales, pantallas de seguridad, mirillas de inspección, por la belleza de los productos moldeados con acrílicos su uso es en forma masiva.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PMMA POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
(Polimetracrilato de Metilo o Acrílico) http://www.craniofacial.org/orbital_reconstruction.htm
Características: • Amorfo • transparente • Puede ser procesado por: inyección, soplado, extrusión, y moldeo por compresión.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PET (Polietileno Tereftalato) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
es un polímero plástico que se obtiene mediante un proceso de polimerización de ácido tereftálico y monoetilenglicol. Es un polímero lineal, con un alto grado de cristalinidad y termoplástico en su comportamiento, lo cual lo hace apto para ser transformado mediante procesos de extrusión, inyección, inyección-soplado y termoformado
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
1 PET
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PET (Polietileno Tereftalato) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Características: • Cristalino • transparente • Muy resistente a los rayos Ultravioletas. • Puede ser procesado por: inyección y soplado.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PU o PUR (Poliuretano) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Son materiales sintéticos que proporcionan productos de gran elasticidad: gomas, espumas, correas, se emplea como pegamento y como barniz de gran dureza, se puede manufacturar en forma de espuma en el lugar de uso, se obtiene en forma sólida a partir de dos reactantes, el artículo final se puede extruir, calandrar, fundir y en forma líquida para obtener espumas, con éstas resinas de p r o d u c e n c o l c h o n e s, c o j i n e s, almohadillas, juguetes, refuerzos, para esmaltes de gran calidad, plantas para zapatos, zapatillas, se utiliza también como recubrimiento metálico, etc.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PU o PUR (Poliuretano) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Características: • En forma de espuma y en forma parecida a goma. • Puede ser procesado: moldeado y por espumado. Espumado: Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plástico de manera que se formen burbujas permanentes. Las burbujas en el PU se interceptan permitiendo que este absorba líquidos.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PTFE (PoliTetraFluorEtileno o Teflón) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Es un derivado sintético del acetileno, su principal particularidad es su resistencia a la temperatura y a los ácidos, aspecto en que sólo es c o m p a r a b l e a l v i d r i o, b u e n a resistencia, por lo general se utiliza colores oscuros, poca permeabilidad a la luz, no sufre variaciones con el envejecimiento. Se emplea en casquillos sin lubricación, cajas y juntas para bombas, válvulas y griterías, aislamiento de cables eléctricos.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PTFE (PoliTetraFluorEtileno o Teflón) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Características: • Cristalino. • Muy buena sellabilidad. • Muy flexible. • Fácil de crotar e instalar. • Baja compresión para sellar. • Aplicable a fluídos, corrosivos, ácidos, alcalinos, solventes líquidos y aceites de deshecho.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POM POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
(Polioximetileno poliformaldehído o Acetal)
Características: • Cristalino. • Resistente a la presión. • Bajo coeficiente de fricción. • Resistente a químicos. • Buena estabilidad dimensional. • Resortes, piñones, casquillos, carcasas, etc.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PC (Policarbonato) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
S o n d e r i v a d o s d e l Fe n o l, s e mecanizan bien, alta resistencia a la humedad, su permeabilidad a la luz es buena (transparente), se colorea a voluntad, son auto extinguible en presencia del fuego, con el envejecimiento cambia ligeramente de color y se hace frágil, es un material de moldeo por excelencia, puede tomar la forma de películas, perfiles extruidos, recubrimiento, fibras o elastómeros. Con ésta resina se construyen cabinas de aviones, automóviles, máquinas industriales, reglas, vidrios de seguridad, carcasas, cuerpos de bombas, ventiladores, tapas de instrumentos eléctricos, con esta resina se construyen los Cd’s.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PC (Policarbonato) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
http://www.ciudad.com.ar/ar/AR_Nota_2005/0,3813,3080,00.asp http://www.elvex.com/how-strong-is-polycarbonate.htm
Características: • Amorfo. • Es transparente y opaco. • Alta resistencia al impacto. • Alta resistencia a químicos. • Alta resistencia a los rayos UV. • Es resistente a ralladuras. • Dificilmente inflamable. • Puede ser procesado por moldeo por extrusión, inyección, soplado y termoformado. • Resistente a la presión.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PA (Poliamida o Nylon) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Son derivados del carbón, no tienen olor ni sabor, poseen características mecánicas notables, en las que destacan su resistencia al desgaste, al calor y la corrosión, tiene colores lechosos, soporta de 100 a 200°C, de larga duración, es auto extinguible, con una permeabilidad a la luz de translúcido a opaco, con el envejecimiento decolora ligeramente. Se obtiene en forma de polvo, láminas, películas, filamentos, varillas, se moldea por inyección, soplado, extrusión. Con el se obtienen vasos para beber, grifos de agua, engranajes, palancas, cojinetes, ruedas, correas, como filamento se emplean para cerdas de cepillos, cordeles para pesca, etc.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PA (Poliamida o Nylon) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Características: • Cristalino. • Resistente a las altas fricciones. • Piñones • Puede ser procesado por moldeo por extrusión, inyección y soplado.
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
PROPIEDADES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
Mecánicas
Estabilidad Dimensional
Opticas
Resist. a la abrasión
Combustibilidad
Densidad
Duración de la Flama
Resist. a los rayos UV
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROPIEDADES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
Mecánicas
Estabilidad Dimensional
Opticas
Resist. a la abrasión
Plásticos rígidos Combustibilidad
EL MOLDE
Densidad
Plásticos semirígidos
Plásticos flexibles Resist. a los rayos UV Duración de la Flama EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
PROPIEDADES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
Mecánicas
Estabilidad Dimensional
Opticas
Resist. a la abrasión
Combustibilidad
Densidad
Duración de la Flama
Resist. a los rayos UV
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROPIEDADES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
Mecánicas
Estabilidad Dimensional
Opticas
Resist. a la abrasión
Plásticos transparentes Combustibilidad
EL MOLDE
Densidad
Plásticos translúcidos
Plásticos opacos Resist. a los rayos UV Duración de la Flama EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
PROPIEDADES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
Mecánicas
Estabilidad Dimensional
Opticas
Resist. a la abrasión
Combustibilidad
Densidad
Duración de la Flama
Resist. a los rayos UV
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
PROPIEDADES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
Estabilidad Dimensional MecánicasFáciles de incendiar
incendiar Opticas Difíciles de Resist. a la abrasión DEFINICIÓN DE DEFECTOS
Combustibilidad
Densidad
Duración de la Flama
Resist. a los rayos UV
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
PROPIEDADES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
Mecánicas
Estabilidad Dimensional
Opticas
Resist. a la abrasión
Combustibilidad
Densidad
Duración de la Flama
Resist. a los rayos UV
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
PROPIEDADES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
ardiendo Estabilidad Dimensional MecánicasQue continúan Opticas Que se autoextinguen Resist. a la abrasión
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
Combustibilidad
Densidad
Duración de la Flama
Resist. a los rayos UV
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
PROPIEDADES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
Mecánicas
Estabilidad Dimensional
Opticas
Resist. a la abrasión
Combustibilidad
Densidad
Duración de la Flama
Resist. a los rayos UV
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROPIEDADES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
Mecánicas
Estabilidad Dimensional
Opticas
Resist. a la abrasión
Combustibilidad
Densidad
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
Porciento de contracción Duración de la Flama
EL PRODUCTO
Resist. a los rayos UV
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
PROPIEDADES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
Mecánicas
Estabilidad Dimensional
Opticas
Resist. a la abrasión
Combustibilidad
Densidad
Duración de la Flama
Resist. a los rayos UV
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
PROPIEDADES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
Mecánicas
Estabilidad Dimensional
Opticas
Resist. a la abrasión
Muy resistentes Combustibilidad
Resistentes
EL MOLDE
Poco resistentes
Duración de la Flama EL PRODUCTO
Densidad Resist. a los rayos UV
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
PROPIEDADES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
Mecánicas
Estabilidad Dimensional
Opticas
Resist. a la abrasión
Combustibilidad
Densidad
Duración de la Flama
Resist. a los rayos UV
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
PROPIEDADES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
Mecánicas
Estabilidad Dimensional
Flotan NoOpticas Flotan
Resist. a la abrasión
Combustibilidad
Densidad
Duración de la Flama
Resist. a los rayos UV
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
PROPIEDADES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
Mecánicas
Estabilidad Dimensional
Opticas
Resist. a la abrasión
Combustibilidad
Densidad
Duración de la Flama
Resist. a los rayos UV
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
PROPIEDADES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
Más resistentes Mecánicas
Estabilidad Dimensional
Resistentes Opticas
Resist. a la abrasión
Combustibilidad
Densidad
Duración de la Flama
Resist. a los rayos UV
Menos resistentes
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROPIEDADES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
Abrev.
Plástico
Mecánicas
Opticas
Combustibilidad
HDPE
Polietileno de alta densidad
Rígido
Translúcido u opaco
Fácil de incendiar
LDPE
Polietileno de baja densidad
Flexible
Translúcido u opaco
Fácil de incendiar
PP
Polipropileno
Semi-rígido
Translúcido, opaco o transparente
Fácil de incendiar
Acrilonitrilo butadieno estireno
Semi-rígido
Opaco (transparente)
Fácil de incendiar
PMMA
Acrílico
Rígido
Transparente
Fácil de incendiar
PVC
Cloruro de polivinilo
Flexible (Semirígidoespesor)
Transparente
Fácil de incendiar
PS
Poliestireno
Rígido
(Translúcido u opaco)
PC
Policarbonato
Semirígido
Transparente
Difícil de incendiar
PA
Poliamida (Nylon)
Semirígido
Translúcido
Difícil de incendiar
ABS DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Transparente
Fácil de incendiar
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROPIEDADES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
Abrev.
Plástico
Duración de la flama
Densidad
Alteración de la muestra
HDPE
Polietileno de alta densidad
Continúa ardiendo
Flotan en el agua
Funde y gotea
LDPE
Polietileno de baja densidad
Continúa ardiendo
Flotan en el agua
Funde y gotea
PP
Polipropileno
Continúa ardiendo
Flotan en el agua
Funde y gotea
Acrilonitrilo butadieno estireno
Continúa ardiendo
Flotan en solución diluída en sal
Funde
PMMA
Acrílico
Continúa ardiendo
Flotan en solución concentrada en sal
Funde y gotea
PVC
Cloruro de polivinilo
PS
Poliestireno
ABS DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PC PA
Flotan en solución
Auto-extinguen concentrada en sal Continúa ardiendo
Policarbonato Auto-extinguen Poliamida (Nylon)
Funde
Flotan en solución diluída en sal
Funde
Flotan en solución diluída en sal
Funde
Flotan en solución
Auto-extinguen concentrada en sal Funde y gotea
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROPIEDADES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
Abrev.
Plástico
% Contracc.
Rest. Rayos UV
HDPE
Polietileno de alta densidad
2.25
Resistentes
LDPE
Polietileno de baja densidad
3.25
Resistentes
PP
Polipropileno
1.75
Resistentes
Acrilonitrilo butadieno estireno
0.55
Resistentes
PMMA
Acrílico
0.45
Mas resistentes
PVC
Cloruro de polivinilo
0.5
Resistentes
PS
Poliestireno
0.55
Resistentes
PC
Policarbonato
0.8
Mas resistentes
PA
Poliamida (Nylon)
1.35
Resistentes
ABS DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROPIEDADES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Combustibilidad Duración de
Abrev.
Mecánicas
Opticas
Densidad
% Contracc.
Rest. Rayos UV
HDPE
Rígido
Translúcido u opaco
Fácil de incendiar
Continúa ardiendo
Flotan en el agua
2.25
Resistentes
LDPE
Flexible
Translúcido u opaco
Fácil de incendiar
Continúa ardiendo
Flotan en el agua
3.25
Resistentes
PP
Semi-rígido
Translúcido, opaco o transparente
Fácil de incendiar
Continúa ardiendo
Flotan en el agua
1.75
Resistentes
ABS
Semi-rígido
Opaco (transparente)
Difcil de incendiar
Continúa ardiendo
Flotan en solución diluída en sal
0.55
PMMA
Rígido
Transparente
Fácil de incendiar
Continúa ardiendo
Flotan en solución concentrada en sal
0.45
Mas resistentes
PVC
Flexible (Semirígidoespesor)
Transparente
Fácil de incendiar
0.5
Resistentes
PS
Rígido
(Translúcido u opaco)
PC
Semirígido
PA
Semirígido
la flama
Resistentes
Flotan en solución
Auto-extinguen concentrada en sal
Fácil de incendiar
Continúa ardiendo
Flotan en solución diluída en sal
0.55
Resistentes
Transparente
Difícil de incendiar
Auto-extinguen
Flotan en solución diluída en sal
0.8
Mas resistentes
Translúcido
Difícil de incendiar
Auto-extinguen concentrada en sal
1.35
Resistentes
Transparente
Flotan en solución
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROPIEDADES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROPIEDADES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROPIEDADES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
CONTRACCIÓN DEL MATERIAL Cambios de temperatura POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
CONTRACCIÓN DEL MATERIAL Contracción de formación POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Si es un material Cristalino su contracción es mayor
Si es un material Amorfo su contracción es menor
PE, PP, PA, POM
PS, AS, ABS, PMMA, PC, PVC
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
ELASTÓMEROS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
Clasificación PROCESO DE INYECCIÓN
según su capacidad de elongación
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elastómeros Termofijos
Elastómeros Termoplástico
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
ELASTÓMEROS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
La designación de clase se fija con base en el volumen máximo de hinchamiento por inmersión en aceite, según el ensayo #3 de la ASTM que se prescribe, utilizando las letras de la A a la K para las 10 clases de aumento de volumen.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
ELASTÓMEROS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
FORMULACIÓN DE POLÍMEROS POLÍMEROS
Clasificación
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
Materiales compuestos
Aleación y mezcla
Plásticos reforzados
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Aditivos y rellenos
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
FORMULACIÓN DE POLÍMEROS Aleación y mezcla POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
FORMULACIÓN DE POLÍMEROS Aditivos y rellenos POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
RELLENOS
AGENTES ANTIÉSTATICOS
PLASTIFICANTES
AGENTES DE ACOPLAMIENTO
PROCESO DE INYECCIÓN ESTABILIZADORES TÉRMICOS
Aditivos y Rellenos
RETARDANTES DE FLAMA
DEFINICIÓN DE DEFECTOS ANTIOXIDANTES
AGENTES INSUFLANTES
EL MOLDE
EL PRODUCTO ABSORBEDORES DE LUZ UV
COLORANTES
LUBRICANTES
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
FORMULACIÓN DE POLÍMEROS Materiales compuestos - Plásticos reforzados POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Los materiales compuestos son los que presentan propiedades mecánicas mejoradas en alto grado como resultado de la combinación de un refuerzo (como fibra o partículas) apoyado en un material aglutinante (matriz), que es la fase continua del material compuesto. Entre los sistemas de materiales compuestos se encuentran todas las clases principales de materiales, es decir, metales, cerámicas, vidrios y polímeros, estos pueden servir como matriz y también como material de relleno o de refuerzo. Aunque el término matriz tiene la connotación de ser el material presente en mayor proporción, puede, de hecho, constituir la fracción volumétrica más pequeña, en particular en los materiales compuestos poliméricos o plásticos reforzados. En realidad, sólo es necesario que la matriz moje el refuerzo y forme una fase continua a su alrededor.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
FORMULACIÓN DE POLÍMEROS Materiales compuestos - Plásticos reforzados POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
POLÍMEROS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
LAMINADO (Laminating Forming) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
Este proceso se utiliza para unir materiales. Se emplea para laminados empleándose telas u otros materiales impregnados. El material se impregna en la resina, se calienta y se hace entrar a presión en el molde. Mantenidos en posición bajo la acción del calor y la presión, los materiales se funden formando una densa y sólida masa en forma de lámina. Se puede utilizar para construir bañeras, tinas, tarjetas electrónicas, materiales de construcción, entre otros.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
LAMINADO (Laminating Forming) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO (Fluidized Bed Coating) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
La pieza metálica a cubrir se calienta en un horno a temperatura superior al punto de fusión del polímero que se va a aplicar. Una vez calentada, se sumerge de inmediato en un recipiente lleno de partículas de polímero en polvo que se tornan, “fluídas” mediante el aire introducido por un soplete desde la parte inferior del recipiente. Como la temperatura del metal es superior al punto de fusión del plástico, enseguida empieza a formarse una capa sobre el metal caliente. El grosor de esa capa está determinado por el tiempo durante el cual la parte metálica queda sumergida en la masa esponjosa de polvo. Cuando se ha obtenido el grosor que se desea, la pieza se retira y luego se hace pasar por un horno para la fusión final del polímero.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO (Fluidized Bed Coating) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
MOLDEO DE AGUANIEVE O ROTOMOLDEO (Slush Molding) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
El moldeo rotacional o rotomoldeo (rotational molding, rotomolding o slush molding) es un proceso sumamente popular y ampliamente utilizado para obtener artículos normalmente huecos. Se utiliza más a menudo para la producción de pequeñas cantidades de artículos muy grandes. Productos como juguetes, pelotas, mobiliario para jardín se fabrican por este proceso.
PROCESOS DE MANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
MOLDEO DE AGUANIEVE O ROTOMOLDEO (Slush Molding) POLÍMEROS
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO Se introduce el material
PROCESOS DE MANUFACTURA Reciclado de sobrantes
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Endurecimiento de pared
Calentado
Enfriamiento
Se extrae la pieza terminada
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
MOLDEO DE AGUANIEVE O ROTOMOLDEO (Slush Molding) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
MOLDEO DE AGUANIEVE O ROTOMOLDEO (Slush Molding) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
MOLDEO DE AGUANIEVE O ROTOMOLDEO (Slush Molding) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
MOLDEO POR COMPRESIÓN (Compression Molding) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
Es uno de los métodos más antiguos para trabajar sobre los polímetros. El moldeo por compresión consiste en el mezclado y precalentado previo del material y posterior moldeo de éste por compresión entre dos semimoldes (curado por presión y calor). Este proceso es principalmente utilizado en plásticos termoestables.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
MOLDEO POR COMPRESIÓN (Compression Molding) POLÍMEROS
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
Plunger (Èmbolo) Producto Terminado
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Cavidad
PROCESOS DE MANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
MOLDEO POR COMPRESIÓN (Compression Molding) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
Flash Type
Positive Type
Semipositive Type
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO En éste tipo de molde el producto final queda con rebaba que luego hay que remover.
PROCESOS DE MANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
MOLDEO POR COMPRESIÓN (Compression Molding) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
Flash Type
Positive Type
Semipositive Type
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO En éste tipo de molde el producto no queda con rebaba pero la cantidad de material a utilizar debe ser exacta.
PROCESOS DE MANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
MOLDEO POR COMPRESIÓN (Compression Molding) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
Flash Type
Positive Type
Semipositive Type
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO En éste tipo de molde el producto no queda mucha con rebaba ni es necesario utilizar una cantidad exacta de material plástico.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
MOLDEO POR COMPRESIÓN (Compression Molding) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
MOLDEO POR TRANSFERENCIA (Transfer Molding) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
Requiere de una cámara doble. El polímero en una de las cámaras es calentado a presión. Una vez fundido se inyecta en la cavidad del dado adyacente. Este proceso permite que algunas de las ventajas del moldeo por inyección se usen con polímeros termoestables.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
MOLDEO POR TRANSFERENCIA (Transfer Molding) POLÍMEROS
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN Embolo (Plunger)
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Cavidad Material plástico Sprue
PROCESOS DE MANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
MOLDEO POR TRANSFERENCIA (Transfer Molding) POLÍMEROS
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
PROCESOS DE MANUFACTURA
Pot transfer
Plunger Transfer
Transferencia por caldero
Transferencia por émbolo
1 PROCESO DE INYECCIÓN
3
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
2
PROCESOS DE MANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
MOLDEO POR TRANSFERENCIA (Transfer Molding) POLÍMEROS
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
1
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
2
Pot transfer
Plunger Transfer
Transferencia por caldero
Transferencia por émbolo
3
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
MOLDEO POR EXTRUSIÓN (Extrussion Molding) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
La extrusión de polímeros funciona igual que el proceso en metales, pero alimentado por una mezcla de polímeros + aditivos. Consiste en comprimir el material en un husillo y hacerlo pasar a presión por una boquilla, matriz o dado de extrusíón que le otorga la sección deseada. Este método de conformación se emplea para obtener perfiles de determinada longitud o fabricación continua. Si la forma continua es tubular se llama parison.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
MOLDEO POR EXTRUSIÓN (Extrussion Molding) POLÍMEROS
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
PROCESOS DE MANUFACTURA Controlador de Temperatura
Garganta de alimentación
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
Dado
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Tornillo sinfín
Calentador del dado
PROCESOS DE MANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
MOLDEO POR EXTRUSIÓN (Extrussion Molding) POLÍMEROS
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
Perfiles Sólidos
Anillo de sujeción Cilíndro extrusor
PROCESOS DE MANUFACTURA
Dado Perfil de la extrusión
PROCESO DE INYECCIÓN Dado de extrusión
Plástico fundido
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESOS DE MANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
MOLDEO POR EXTRUSIÓN (Extrussion Molding) POLÍMEROS
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
Perfiles Huecos PROCESOS DE MANUFACTURA
Plástico fundido
A
PROCESO DE INYECCIÓN Canal de aire
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Sección A-A
A Mandril
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
MOLDEO POR EXTRUSIÓN (Extrussion Molding)
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
Recubrimientos de alambres y cables
POLÍMEROS
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
Cilíndro vertical de extrusión
Plástico fundido Secciones del dado
Entrada del alambre desnudo Tubo Central
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESOS DE MANUFACTURA
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
MOLDEO POR EXTRUSIÓN (Extrussion Molding) POLÍMEROS
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO Cilíndro de extrusión
PROCESOS DE MANUFACTURA
Láminas y películas A
Rendija del dado
Conductor distribuidor
Película extruída
PROCESO DE INYECCIÓN Rendija del dado
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
A
Película extruída
Sección A-A Baño de enfriamiento rápido
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
MOLDEO POR EXTRUSIÓN (Extrussion Molding) POLÍMEROS
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
Filamentos PROCESOS DE MANUFACTURA
Unidad calefactora
Plástico fundido
Hilera
PROCESO DE INYECCIÓN Hilera
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
Solidificación
EL MOLDE
Enfriamietno con aire
Acondicionamiento con vapor (Humedad)
EL PRODUCTO
Rodillo conductor de hilos
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
MOLDEO POR SOPLADO (Blow Molding) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
El proceso de soplado, ha sido ampliamente integrado a los procesos de manufactura con la aplicación en la industria del envase plástico. Consiste en la incorporación de aire dentro de una forma cerrada en estado plástico, que puede ser proveniente de una preforma inyectada, o un segmento extruido, de modo que este se infla hasta que adquiera la geometría del molde exterior.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
MOLDEO POR SOPLADO (Blow Molding) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
MOLDEO POR SOPLADO (Blow Molding) POLÍMEROS
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
INYECCIÓN - SOPLADO PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
MOLDEO POR SOPLADO (Blow Molding) POLÍMEROS
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
INYECCIÓN - SOPLADO PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
MOLDEO POR SOPLADO (Blow Molding) POLÍMEROS
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
EXTRUSIÓN - SOPLADO PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
MOLDEO POR SOPLADO (Blow Molding) POLÍMEROS
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
EXTRUSIÓN - SOPLADO PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
MOLDEO POR SOPLADO (Blow Molding) POLÍMEROS
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
EXTRUSIÓN - SOPLADO PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
MOLDEO POR SOPLADO (Blow Molding) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
TERMOFORMADO (Vacuum Forming) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
El termoformado es una Proceso Productivo, que con el advenimiento de la cultura de lo desechable y de la optimización de costos, ha probado ser una eficiente alternativa en relación al alto volumen productivo que logra, y muy bajo costo en materiales y procesos.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
TERMOFORMADO (Vacuum Forming) POLÍMEROS
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
Aplicador de calor
Pieza terminda
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Salida de aire
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
TERMOFORMADO (Vacuum Forming) POLÍMEROS
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
TERMOFORMADO POR VACÍO PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
TERMOFORMADO (Vacuum Forming) POLÍMEROS
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
TERMOFORMADO POR VACÍO PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
TERMOFORMADO (Vacuum Forming) POLÍMEROS
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
TERMOFORMADO POR PRESIÓN DE AIRE PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
TERMOFORMADO (Vacuum Forming) POLÍMEROS
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
TERMOFORMADO CON PRESIÓN MECÁNICA PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
TERMOFORMADO (Vacuum Forming) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
1. Pro E Model 2. CNC Master 3. Cast Tool 4. Tool set up in forming machine 5. Plastic sheet entering heating stage 6. Forming heated sheet 7. Formed part prior to trimming 8. CNC Trimming part 9. Finish Painted Part 10. Part assembled
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
TERMOFORMADO (Vacuum Forming) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
1. Pro E Model 2. CNC Master 3. Cast Tool 4. Tool set up in forming machine 5. Plastic sheet entering heating stage 6. Forming heated sheet 7. Formed part prior to trimming 8. CNC Trimming part 9. Finish Painted Part 10. Part assembled
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESOS DE MANUFACTURA
CALANDRADO (Calendering Forming) POLÍMEROS
LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS Cilíndros que rotan
EL MOLDE Cilíndros de enfriamiento
EL PRODUCTO
Material ya en hoja
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESO DE INYECCIÓN
POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
MÁQUINA DE INYECCIÓN POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
Barras de tensión Barril Tanque de aceite
PROCESO DE INYECCIÓN
Cilíndro hidráulico de prensado directo
Tolva Placa para sujetar molde
Cilíndro de inyección Válvula de presión trasera Motor de rotación
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Válvula de control de suplir aceite
Cilíndro de alta Expulsor de dos velocidad controlado por velocidades diferencia de presiones de aceite
Nariz de inyección
Rieles para deslizamiento Tornillo de alta eficiencia (Tornillo sinfín)
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
MÁQUINA DE INYECCIÓN Los distintos movimientos que realiza POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
1. Mold close/ mold open 2. Screw rotation - Charge 3. Injection/ Decompression (screw pull back) 4. Nozzle (injection carriage) forward/ backward 5. Hydraulic ejector forward/ backward 6. Mold thickness adjust/ Clamping force adjust 7. Core pull in/ out 8. Un-threading in/ out 9. Shut-off nozzle (hydraulic or pneumatic) 10. Hot runner gate valve/ sequence Gate valve 11. Pneumatic ejector
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESO DE INYECCIÓN
PARÁMETROS FUNDAMENTALES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
DE INYECCIÓN
• TEMPERATURA
DE ENFRIAMIENTO DEL MOLDE
PROCESO DE INYECCIÓN
DE INYECCIÓN O PLASTIFICACIÓN
• PRESIÓN
• VELOCIDAD DEFINICIÓN DE DEFECTOS
DE MANTENIMIENTO (Hold) DE INYECCIÓN
DE PRENSA
DE COMPACTACIÓN (Packing)
DE COMPACTACIÓN (Packing)
DE MANTENIMIENTO (Hold) DE PRENSA DE EXPULSIÓN (Pines)
EL MOLDE • TIEMPO
SECADO ENFRIAMIENTO
EL PRODUCTO
DE PACKING Y HOLD DE INYECCIÓN
DE EXPULSIÓN (Pines)
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
MÁQUINA DE INYECCIÓN Fórmulas POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
1. Max. shot weight (grams) = Theoretical injection volume (cm3) x Density in melt (gram/cm3) x 0.95
Example: ABS
Max. Shot weight (gr.)= (28.5cm3)(1.06gr./cm3)(0.95) DEFINICIÓN DE DEFECTOS
Max. Shot weight (gr.)= 28.67gr. 1Oz.
Max. Shot weight (Oz.)= 28.67gr./28.35= 1.01Oz. EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESO DE INYECCIÓN
MÁQUINA DE INYECCIÓN Fórmulas POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
2. Clamping force(F)=Product project area(cm2) x Cavity pressure data(Kg/cm2) x Factor(f) Resin group 1: Factor = 1 GPPS, HIPS, TPS, LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PP Resin group 2: Factor = 1.3 ~ 1.4 PA, PBT, PET Resin group 3: Factor = 1.35 ~ 1.45 CA, EVA, PUR/TPE, HPVC Resin group 4: Factor = 1.45 ~ 1.55 ABS, AS, SAN, PPS, PPO-M, POM Resin group 5: Factor = 1.55 ~ 1.7 PMMA. PC/ABS BLEND, PC/PBT BLEND Resin group 6: Factor = 1.7 ~ 1.9 PC, PES, PSU, PEI, PEEK, UPVC
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESO DE INYECCIÓN
MÁQUINA DE INYECCIÓN Fórmulas (Otro método) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
2. Clamping force(F)=Total project area(m2) x maximum cavity pressure(N/m2)
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
MÁQUINA DE INYECCIÓN Tablas POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
MÁQUINA DE INYECCIÓN Tablas POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
CICLO DE INYECCIÓN POLÍMEROS COMPLETE CYCLE 60 sec
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
INJECTION
COOLING
30 sec
25 sec
SCREW-RAM TRAVEL
PLASTIC COOLING IN MOLD
8 sec
47 sec
MOLD FILL 8 sec
MOLD PACKING
HOLD
17 sec
5 sec
GATE SEAL TIME 22 sec
EL PRODUCTO
SHRINKAGE OCCURS IN MOLD 30 sec
EJECTION 5 sec
MOLD OPEN PART REMOVAL MOLD CLOSED
PROCESOS DE MANUFACTURA
5 sec
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESO DE INYECCIÓN
CICLO DE INYECCIÓN POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
CYCLE START
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
FACTORES DE CONVERSIÓN Área y Volumen POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESO DE INYECCIÓN
FACTORES DE CONVERSIÓN Fuerza, Presión y estrés, masa, torque, energía, trabajo y poder POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESO DE INYECCIÓN
DISPOSITIVOS AUXILIARES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
CALENTADOR DE AGUA
CALENTADOR DE ACEITE
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
CALENTADOR DEL MOLDE
CHILLER
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCESO DE INYECCIÓN
DISPOSITIVOS AUXILIARES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN ROBOTS
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
ASPIRADORA
EL MOLDE
EL PRODUCTO DISPENSADOR DE COLOR
TORRE DE ENFRIAMIENTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DISPOSITIVOS AUXILIARES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN SECADORES DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
MOLINO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
Plastic Process
Materials
Production Volume
Part Size
Shape Capability
Injection Molding
Thermoplastics (Unfilled, Reinforced)
Thermosets (Unfilled, Reinforced)
Limited by size of available injection molding machine. Maximum part size usually less than 600mm (24 inches). Same as injection molding.
Almost any shape is possible, including internal and external undercuts.
Compression Molding; Transfer Molding Extrusion
Generally greater than 10,000. However, less expensive tooling can be used for smaller production volumes. Seldom used for volumes less than 1000. Same as injection molding.
Constant cross section
Extrusion Blow Molding
Thermoplastics
Rotation Molding
Thermoplastics, Thermosets (some)
Thermoforming
Thermoplastic sheets and films
Limited by size of extruder. The most common extruders have maximum diameters of about 200 mm (8 inches). Some are available up to 12 inches, or more. Generally between 1oz. and 1 gallon. Maximum size about 55 gallons. Limited by size of molding machine. Usually must fit within 5 foot diameter sphere. Usually 1 foot to 6 feet. However, some as large as 10 feet by 30 feet.
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE MANUFACTURA
Thermoplastics (Unfilled, Reinforced)
Low (compared to injection molding)
Same as injection molding,
Hollow thin walled parts. Minor undercuts okay. Hollow thin walled parts.
Simple flat and boxed shaped parts. Holes and openings cannot be formed; secondary operations required for these.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON GAS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
El proceso de inyección con gas inerte es una variación al proceso normal de moldeo, donde se incorpora una cantidad de gas al centro de la cavidad con el objetivo de presionar al material hacia el contorno de ésta. La ventaja es que se pueden conseguir geometrías “sólidas” sin acumulación excesiva de masas, combinadas con geometrías abiertas.
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON GAS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Inyección de la masa de polímero sin llenar completamente el molde + inyección de gas. El gas desplaza el material más caliente (menos viscoso). Parámetros: Tiempo transcurrido entre inyección del plástico y del gas. Caudal de gas. Presión máxima. Calidad superficial buena (posibles inrregularidades internas).
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON GAS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON GAS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON GAS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON GAS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON GAS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON GAS POSTERIOR POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON GAS POSTERIOR POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON GAS POSTERIOR POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON GAS LOCAL POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON GAS LOCAL POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON AGUA POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON AGUA POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON AGUA POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
INYECCIÓN CON AGUA POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
CO-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Corresponde al proceso de inyección de dos materiales simultáneamente en una cavidad, utilizando uno de ellos como piel exterior, y el segundo como relleno. Pueden ser de diferentes tipos y densidades. Se utiliza para reducir costos o peso de los productos.
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
CO-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
CO-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
CO-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
CO-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
CO-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
BI-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Inyección de una primera pieza en un molde; luego se incluye esta primera pieza dentro de un nuevo molde y se inyectan nuevas partes (la primera pieza puede contener cavidades, puede ser un injerto…). Para cada parte añadida se emplea un bebedero.
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
BI-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
BI-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
BI-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
BI-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
PROCESO DE INYECCIÓN
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH BRITTLENESS BURNS CLOUDY DEFORMED DIMENSIONAL EJECTOR MARKS FISH HOOKS FLASH FM JETTING MISMATCH MOLD DEPOSITS NON-FILL SHORT SHOT SINK SPLAY SURFACE FINISH WARPAGE VOID WELD LINES
DEFINICIÓN DE DEFECTOS Http://www.plastictroubleshooter.com/ ThePlasticTroubleshooter/defects.htm
BLUSH O SMEAR (RUBOR)
1. Reducir la velocidad de inyección. 2. Aumentar la temperatura de inyección. 3. Aumentar la temperatura del molde. 4. Aumentar el tamaño del gate. 5. Revisar si el molde tiene coldwell (Slagwell). 6. Aumentar la temperatura de la nariz de inyección.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
DEFINICIÓN DE DEFECTOS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH BRITTLENESS BURNS CLOUDY DEFORMED DIMENSIONAL EJECTOR MARKS FISH HOOKS FLASH FM JETTING MISMATCH MOLD DEPOSITS NON-FILL SHORT SHOT SINK SPLAY SURFACE FINISH WARPAGE VOID WELD LINES
BRITTLENESS (FRAGILIDAD)
1. Reducir la temperatura de inyección. 2. Procesar la resina a tiempos razonables de residencia en el barril. 3. Procesar las resinas higroscópicas con un secado apropiado. 4. Reducir la temperatura en la nariz de inyección (nozzle). 5. Puede que la resina se encuentre muy contaminada. 6. Reducir la velocidad del tornillo y/o la presión de retroceso. 7. La localización del gate afecta la orientación y dirección de la fuerza. 8. Mejorar el diseño de la parte: Espesor de pared, ribs, etc. 6. Las partes de Nylon absorben mucha humedad de la atmósfera lo que incrementa la dureza luego de ser moldeadas (requiere de 2448 horas para alcanzar un equilibrio). 7. Utilizar resinas con pesos moleculares altos.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
DEFINICIÓN DE DEFECTOS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH BRITTLENESS BURNS CLOUDY DEFORMED DIMENSIONAL EJECTOR MARKS FISH HOOKS FLASH FM JETTING MISMATCH MOLD DEPOSITS NON-FILL SHORT SHOT SINK SPLAY SURFACE FINISH WARPAGE VOID WELD LINES
BURNS (QUEMADURAS) 1. Reducir la velocidad de inyección. 2. Limpiar todos los vents (también los pines expulsores que podrían proveer salida de aire. 3. Reducir la presión de prensa. 4. Agregar más vents. 5. Cambiar la ubicación del gate y/o el número de gates. 1. Reducir el tiempo de residencia en el barril. 2. Reducir la temperatura de inyección. 3. Eliminar la contaminación. 4. Reducir la velocidad de inyección. 5. Reduzca la presión de retroceso del tornillo. 6. Reducir las revoluciones por minuto del tornillo. 7. Mejorar el secado de los materiales si son resinas higroscópicas o si ocurre condensación. 8. Revisar que las bandas de resistencias eléctricas estén funcionando apropiadamente. 9. Operar el ciclo de inyección con tiempos más rápidos.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
DEFINICIÓN DE DEFECTOS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH BRITTLENESS BURNS CLOUDY DEFORMED DIMENSIONAL EJECTOR MARKS FISH HOOKS FLASH FM JETTING MISMATCH MOLD DEPOSITS NON-FILL SHORT SHOT SINK SPLAY SURFACE FINISH WARPAGE VOID WELD LINES
CLOUDY (NUBLADO O NEBULOSO)
1. Eliminar la contaminación en la resina. 2. Purgar el barril. 3. Vaciar y limpiar la tolva (hopper). 4. Revisar el acabado del molde y corríjalo si lo necesita. 5. Aumentar la temperatura de inyección. 6. Aumentar la velocidad de inyección. 7. Aumentar la temperatura del molde (para resinas amorfas como el PET es mejor, al mismo tiempo, reducir la temperatura de inyección). 8. Reducir la presión de packing/hold si es en el área del gate. 9. Retire el tornillo y limpie el anillo de chequeo que está adentro, el tornillo y el barril. 10. Revise y/o mejore el secado de las resinas si estas son higroscópicas.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
DEFINICIÓN DE DEFECTOS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH BRITTLENESS BURNS CLOUDY DEFORMED DIMENSIONAL EJECTOR MARKS FISH HOOKS FLASH FM JETTING MISMATCH MOLD DEPOSITS NON-FILL SHORT SHOT SINK SPLAY SURFACE FINISH WARPAGE VOID WELD LINES
DEFORMED OR PULLED (DEFORMADO O TIRADO)
1. Reducir la presión de packing y de hold. 2. Reducir el tiempo de la presión de packing/hold. 3. Aumentar la temperatura de la hembra del molde. 4. Reducir la temperatura del macho del molde. 5. Revisar que los pines expulsores tengan la misma longitud o la que le corresponde. 6. Utilizar una velocidad baja de apertura del molde. 7. Utilizar una velocidad baja de expulsión para los pines. 8. Disminuir los tiempos del ciclo. Esto incrementaría la contracción. 9. Reducir las undercuts del molde. 10. Mejorar el acabado superficial del molde; eliminar la textura que deja la EDM u otra máquina herramienta. 11. Aumentar el ángulo de salida si lo requiere. 12. Agregar dispositivos que generen fricción en la unidad de expulsión del molde (Ejemplo: pines). 13. Agregar lubricante a la resina. 14. La resina amorfa PET sufre que quedarse pegada en moldes calientes (sobre 150ºF); Por lo que, en estos casos será necesario incrementar el enfriamiento.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
DEFINICIÓN DE DEFECTOS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
BLUSH BRITTLENESS BURNS CLOUDY DEFORMED DIMENSIONAL EJECTOR MARKS FISH HOOKS FLASH FM JETTING MISMATCH MOLD DEPOSITS NON-FILL SHORT SHOT SINK SPLAY SURFACE FINISH WARPAGE VOID WELD LINES
DIMENSIONAL PROBLEMS (PROBLEMAS DE DIMENSIÓN)
Demasiada contracción, soluciones: 1. Aumentar la presión de packing. 2. Aumentar la velocidad de inyección para conseguir menos gota de presión (pressure drop). 3. Aumente el tiempo de inyección. 5. Aumente el tiempo de cerrado del molde; packing y/o cooling. 6. Reducir la temperatura del molde; revisar si las puntas calientes tienen un enfriamiento adecuado. 7. Aumente la temperatura de inyección. 8. Aumente el diámetro de la nariz de inyección y/o el tamaño del sprue. 9. Reduzca la temperatura ambiente del molde luego de finalizada la producción. 10. Agrandar el tamaño o diámetro del gate. 11. Utilice accesorios para refrescar el molde luego de finalizada la producción. 12. Agregue a la tolva materiales como cristal o talco, claro, si es una solución aceptable utilizar formulación de polímeros. Contracción no suficiente:
EL PRODUCTO
1. Disminuir la presión de packing. 2. Disminuir el tiempo del ciclo disminuyendo el tiempo de enfriamiento. 3. Aumentar la temperatura del molde. 4. Aumentar la temperatura ambiente del molde luego de ser almacenado.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
DEFINICIÓN DE DEFECTOS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH BRITTLENESS BURNS CLOUDY DEFORMED DIMENSIONAL EJECTOR MARKS FISH HOOKS FLASH FM JETTING MISMATCH MOLD DEPOSITS NON-FILL SHORT SHOT SINK SPLAY SURFACE FINISH WARPAGE VOID WELD LINES
EJECTOR MARKS (MARCAS DE LOS PINES EXPULSORES)
1.Más fuerza de expulsión de la que requiere la parte plástica para la cantidad de pines ubicados dentro del molde. 2. Mala ubicación de los pines expulsores. 3. Expulsión de la parte cuando esta aun está caliente. 4. Se tardó mucho para llevar a cabo la expulsión. 5. Expulsión desigual causada por pines de expulsión (knockout rod) de longitudes diferentes. 6. La forma de la parte plástica puede crear una succión debajo de la misma aumentando considerablemente la fuerza de retención sobre el macho; en este caso es conveniente utilizar expulsión con aire a presión para asistir la expulsión de los pines. 7. Pines muy largos que están haciendo que la parte plástica quede con paredes más finas de las que debe en los distintos puntos en que estos están ubicados; corrija la longitud de los pines.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
DEFINICIÓN DE DEFECTOS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH BRITTLENESS BURNS CLOUDY DEFORMED DIMENSIONAL EJECTOR MARKS FISH HOOKS FLASH FM JETTING MISMATCH MOLD DEPOSITS NON-FILL SHORT SHOT SINK SPLAY SURFACE FINISH WARPAGE VOID WELD LINES
FISH HOOKS AND FLOW LINES (GANCHOS DE PESCAR Y LÍNEAS DE FLUJO)
1. Disminuir la velocidad de inyección. 2. Aumentar la temperatura de inyección. 3. Aumentar injection packing and/or hold pressure. 4. Aumentar injection packing and/or hold time. 5. Aumentar la temperatura del molde un 50%. 6. Reducir la profundidad de los detalles del molde que pueden causar marcas de líneas en la pieza. 7. Agregar radios en las partes del molde que estén causando marcas de líneas. 8. Cambiar la posición del gate para alterar el patrón de llenado del molde.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
DEFINICIÓN DE DEFECTOS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH BRITTLENESS BURNS CLOUDY DEFORMED DIMENSIONAL EJECTOR MARKS FISH HOOKS FLASH FM JETTING MISMATCH MOLD DEPOSITS NON-FILL SHORT SHOT SINK SPLAY SURFACE FINISH WARPAGE VOID WELD LINES
FLASH (REBABA)
1. Reduzca la presión de inyección utilizada para packing y/o llenado del molde 2. Aumentar el tonelaje de prensa si es posible. 2. Reducir el tamaño del disparo y/o el tamaño del amortiguador. 3. Reducir la temperatura de inyección. 4. Mejorar el secado de las resinas higroscópicas. 5. El packing inicial hacerlo con una presión bien baja y luego aumentar la presión en el próximo estado (Hold pressure) para compactar la parte tanto como lo necesite. 6. Reduzca el tiempo de residencia en el barril si la resina se está degradando. 7. Revise que las prensas de la máquina estén totalmente paralelas. 8. Revise la inyección delay o la presión a la que cambia para inyectar. 9. Reduzca la presión cuando vaya a recomenzar un ciclo que fue interrumpido. 10. Solución que no corresponde al proceso: Repare la línea de partición. Revise que los pilares del molde molde hayan sido diseñado adecuadamente.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
DEFINICIÓN DE DEFECTOS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH BRITTLENESS BURNS CLOUDY DEFORMED DIMENSIONAL EJECTOR MARKS FISH HOOKS FLASH FM JETTING MISMATCH MOLD DEPOSITS NON-FILL SHORT SHOT SINK SPLAY SURFACE FINISH WARPAGE VOID WELD LINES
FM - FOREING MATERIAL/CONTAMINATION (MATERIAL EXTRAÑO/CONTAMINACIÓN)
1. Examine el sistema de manejo del material para determinar cuanto FM contiene si es visible. 2. Purgar el barril. 3. Limpie la tolva, el imán, el cargador y las líneas de material que alimentan la prensa. 4. Cambie a una resina 100% virgen. 5. Revise las líneas del material, para darse cuenta si están rotas. 6. Limpie las esmeriladoras. 7. Dedique cada línea de material a un tipo de resina o colorante específico. 8. Limpie los vents y los pines expulsores del molde. 9. Utilice una cortina de aire ionizado si el FM se encuentra en la superficie de la parte, para removerlo 10. Utilice un cuarto limpio para obtener análisis de calidad.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
DEFINICIÓN DE DEFECTOS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH BRITTLENESS BURNS CLOUDY DEFORMED DIMENSIONAL EJECTOR MARKS FISH HOOKS FLASH FM JETTING MISMATCH MOLD DEPOSITS NON-FILL SHORT SHOT SINK SPLAY SURFACE FINISH WARPAGE VOID WELD LINES
JETTING (ECHAR EN CHORRO)
1. Reduzca la velocidad de llenado del molde. 2. Aumente la temperatura de inyección. 3. Aumente la temperatura del molde. 4. Aumente la profundidad del gate. 5. Cambie la ubicación del gate para lograr un choque inicial del plástico en la superficie del molde. 6. Si la profundidad del gate es mayor que el 50% del espesor del producto puede ser un problema, por lo que se recomienda hacerlo más ancho como en los Fan Gate.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
DEFINICIÓN DE DEFECTOS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH BRITTLENESS BURNS CLOUDY DEFORMED DIMENSIONAL EJECTOR MARKS FISH HOOKS FLASH FM JETTING MISMATCH MOLD DEPOSITS NON-FILL SHORT SHOT SINK SPLAY SURFACE FINISH WARPAGE VOID WELD LINES
MISTMATCH OR MISALIGNMENT (EMPALME MAL HECHO O DESALINEACIÓN)
1. Mal diseño y/o construcción del molde. 2. Puede ser que el molde este desgastado o los casquillos para las guías. 3. Ensamble incorrecto del molde (o reensamble). 4. Las mitades del molde puede que se deslicen al ser presionadas entre si. 5. Una construcción apropiada del molde y el posicionamiento correcto de sus componentes siempre es un requerido. 6. Remplace los casquillos para las guías si lo requieren. 7. Tenga cuidado con permitir que se introduzca sucio o virutas durante el ensamble del molde. 8. Cuando pruebe un molde nuevo siempre corte una parte inyectada para medir el espesor de la sección con un micrómetro.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
DEFINICIÓN DE DEFECTOS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH BRITTLENESS BURNS CLOUDY DEFORMED DIMENSIONAL EJECTOR MARKS FISH HOOKS FLASH FM JETTING MISMATCH MOLD DEPOSITS NON-FILL SHORT SHOT SINK SPLAY SURFACE FINISH WARPAGE VOID WELD LINES
MOLD DEPOSITS (DEPÓSITOS DEL MOLDE)
1. Reducir la temperatura de inyección. 2. Reducir el tiempo de residencia del material fundido en el barril. 3. Reducir la velocidad de inyección. 4. Mejorar las salidas de aire del molde. 5. Examine nuevamente los paquetes de aditivos para resinas y/o evalúe otros grados de resinas similares más limpias, es decir, que tengan cadenas más cortas de resinas con bajo peso molecular. 6. Revisar la resina buscando encontrar posibles contaminantes. 7. Revisar la superficie del molde buscando puntos calientes; algunas resinas amorfas como el PET puede que se queden adheridas a las superficies calientes del molde, pegándose como si fueran pegamento. 8. Establezca un calendario con las fechas de mantenimiento del molde. El tipo de molde y de resina determinará cada que tiempo se llevará a cabo el mantenimiento, pero es bueno llevar a cabo una limpieza de rutina cada 600 horas de trabajo de moldeo.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
DEFINICIÓN DE DEFECTOS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH BRITTLENESS BURNS CLOUDY DEFORMED DIMENSIONAL EJECTOR MARKS FISH HOOKS FLASH FM JETTING MISMATCH MOLD DEPOSITS NON-FILL SHORT SHOT SINK SPLAY SURFACE FINISH WARPAGE VOID WELD LINES
NON-FILL (LLENADO INCLOMPLETO)
1. Mejore las salidas de aire (venting). Agregar más vents además de los standards que se colocan en la línea de partición. 2. Cambiar el tamaño y/o la ubicación del gate. 3. Aumentar el espesor de la parte plástica. 4. Cambiar a una resina con el índice de fluidez más alto. 5. Vea también las soluciones para el defecto Short Shots.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
DEFINICIÓN DE DEFECTOS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH BRITTLENESS BURNS CLOUDY DEFORMED DIMENSIONAL EJECTOR MARKS FISH HOOKS FLASH FM JETTING MISMATCH MOLD DEPOSITS NON-FILL SHORT SHOT SINK SPLAY SURFACE FINISH WARPAGE VOID WELD LINES
SHORT SHOT (DISPARO CORTO)
1. Permita que el proceso se estabilice luego de recomenzar el ciclo después que ha sido interrumpido. Muchos moldeadores utilizan conveyors (transportadores) especiales o canales inclinados para automáticamente desechar los primeros 3 a 5 disparos luego de recomenzar después de una interrupción. 2. Incremente la presión de packing. 3. Incremente la velocidad de inyección. 4. Incremente la temperatura del molde. 5. Aumente la temperatura de inyección. 6. Mejore el diseño de los vents. 7. Aumente el tamaño del gate y/o del runner. 8. Revisar si la nariz de inyección o el gate están obstruidos.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
DEFINICIÓN DE DEFECTOS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH BRITTLENESS BURNS CLOUDY DEFORMED DIMENSIONAL EJECTOR MARKS FISH HOOKS FLASH FM JETTING MISMATCH MOLD DEPOSITS NON-FILL SHORT SHOT SINK SPLAY SURFACE FINISH WARPAGE VOID WELD LINES
SINK (RECHUPE)
1. Aumente la presión de packing y/o hold. 2. Aumente el tiempo de inyección al avanzar. 3. Reduzca la temperatura del molde. 4. Ajustar la velocidad de inyección (es típico reducir la velocidad de inyección, pero intente también aumentándola). 5. Reduzca la temperatura de inyección. 6. Aumente el tamaño del gate y/o del runner. 7. Aumente el diámetro de la nariz de inyección si es posible. 8. Siempre va a ser mejor diseñar productos y moldes con espesores de pared uniformes o por lo menos que la transición sea de un espesor más grueso a uno fino. 9. Haga los ribs interiores o paredes que interceptan con un espesor de 50 a 60% el espesor del producto.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
DEFINICIÓN DE DEFECTOS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH BRITTLENESS BURNS CLOUDY DEFORMED DIMENSIONAL EJECTOR MARKS FISH HOOKS FLASH FM JETTING MISMATCH MOLD DEPOSITS NON-FILL SHORT SHOT SINK SPLAY SURFACE FINISH WARPAGE VOID WELD LINES
SPLAY OR SILVER STREAKS (RAYAS PLATEADAS)
1. Revise que el secador este operando bien 2. Revise los puntos ajustables actuales que posee el barril y los que sugiere el suplidor en cuando a la temperatura de uso. 3. Reducir la velocidad de inyección. 4. Reducir la velocidad de giro del tornillo. 5. Reducir la presión de carga o retroceso, pero mantenga un poco. 6. Reduzca la temperatura de la nariz de inyección. 7. Reduzca o elimine la descompresión del flujo derretido (suckback). 8. Cambie el diámetro del orificio de la nariz de inyección (tomando en cuenta que este sea más mequeño que el diámetro del agujero del sprue bushing). 9. Revisar si está ocurriendo condensación en el macho o en la hembra del molde. 10. Revisar si el molde tiene escapes en las líneas de agua. 11. Limpie la línea de partición del molde incluyendo los vents. 12. Revisar si la resina está contaminada incluyendo si tiene exceso de “fines”.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
DEFINICIÓN DE DEFECTOS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH BRITTLENESS BURNS CLOUDY DEFORMED DIMENSIONAL EJECTOR MARKS FISH HOOKS FLASH FM JETTING MISMATCH MOLD DEPOSITS NON-FILL SHORT SHOT SINK SPLAY SURFACE FINISH WARPAGE VOID WELD LINES
SURFACE FINISH (ACABADO SUPERFICIAL INCORRECTO)
1. Verificar que el molde posea un acabado superficial apropiado para el acero. 2. Revisar el molde buscando encontrar depósitos (mold deposits). 3. juste las temperaturas del molde (subirla o bajarla). 4. Aumente la temperatura de inyección. 5. Aumentar la presión de packing (compactación). 6. Aumentar la velocidad de inyección. 7. Mantenga las herramientas de acero lejos del molde. Herramientas y pinzas de cobre son mejores para remover residuos del molde. 8. Un acabado fino logrado en EDM no es recomendable para ciertas resinas.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
DEFINICIÓN DE DEFECTOS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH BRITTLENESS BURNS CLOUDY DEFORMED DIMENSIONAL EJECTOR MARKS FISH HOOKS FLASH FM JETTING MISMATCH MOLD DEPOSITS NON-FILL SHORT SHOT SINK SPLAY SURFACE FINISH WARPAGE VOID WELD LINES
WARPAGE (ALABEO)
1. Ajustar las temperaturas de las dos mitades del molde 2. Aumentar o reducir la presión de inyección de packing (compactación). 3. Ajustar la velocidad de inyección (Es típico que aumentar la velocidad sea mejor). 4. Mueva el gate para cambiar la ubicación de la orientación. 5. Diseñar la parte plástica con espesores de pared más uniformes con cambios graduales de medida si los requiere. 5. Reducir el tiempo de inyección del tornillo al avanzar. 6. Aumentar el tiempo de enfriamiento. 7. Modificar el diseño de la parte plástica para que los ribs longitudinales y secciones largas de mucho espesor sean interrumpidas. 8. Utilizar una resina con un porciento de contracción menor; 9. Aumentar el tamaño del gate para obtener menos orientación. 10. Revisar si el molde posee suficientes pines expulsores.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
DEFINICIÓN DE DEFECTOS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH BRITTLENESS BURNS CLOUDY DEFORMED DIMENSIONAL EJECTOR MARKS FISH HOOKS FLASH FM JETTING MISMATCH MOLD DEPOSITS NON-FILL SHORT SHOT SINK SPLAY SURFACE FINISH WARPAGE VOID WELD LINES
VOID (VACÍOS)
1. Aumentar la presión pack y de hold. 2. Aumentar el tiempo de las presiones de packing y hold (tiempo de inyección). 3. Elevar las temperaturas del molde especialmente con partes de mucho espesor. 4. Ajustar la velocidad de inyección (intente reducirla). 5. Reducir la temperatura de inyección. 6. Aumentar el tamaño del gate y/o del runner. 7. Aumentar el diámetro de la nariz de inyección de ser posible. 8. Algunos Voids puede que sean por problemas de humedad; es por esto que un secado apropiado de la resina es requerido. 9. Es siempre recomendable diseñar partes y/o moldes con espesores de pared uniformes o transiciones de mayor a menor.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
DEFINICIÓN DE DEFECTOS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
BLUSH BRITTLENESS BURNS CLOUDY DEFORMED DIMENSIONAL EJECTOR MARKS FISH HOOKS FLASH FM JETTING MISMATCH MOLD DEPOSITS NON-FILL SHORT SHOT SINK SPLAY SURFACE FINISH WARPAGE VOID WELD LINES
WELD LINES OR KNIT LINE LÍNEAS DE SOLDADURA
1. Aumentar la temperatura de inyección. 2. Aumentar la velocidad de inyección. 3. Aumentar la temperatura del molde. 4. Mejorar las salidas de aire para permitir que los vapores salgan del molde con mayor facilidad. 5. Planifique la ubicación de los gates para que las líneas de soldadura se formen más continuas al flujo del material; a menudo esta unión resulta ser mejor. 6. Aumentar la presión de packing (compactación) y hold (mantenimiento). 7. Aumentar el tiempo de packing y de hold (el tiempo de avance) 8. Disminuir la presión de prensa; esto permitirá más salida de vapores (tenga cuidado con la rebaba). 9. Un acabado superficial con textura puede ayudar a ocultar las líneas de soldadura. 10. Evaluar la presencia de aditivos o lubricantes innecesarios en las resinas. 11. Cambiar el tamaño del gate y/o la ubicación para que la línea de soldadura se desplace a un lugar menos visible. 12. Aumentar el espesor del producto. 13. Revisar el secador si se están moldeando resinas higroscópicas.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL MOLDE POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL MOLDE
TIPOS DE MOLDES Colada fría POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Twin Plate Type (de 2 Placas)
Triple Plate Type (de 3 Placas)
Special Type De tipo especial
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL MOLDE
TIPOS DE MOLDES Colada fría POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Twin Plate Type (de 2 Placas)
Triple Plate Type (de 3 Placas)
Special Type De tipo especial
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL MOLDE
TIPOS DE MOLDES Colada fría POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Twin Plate Type (de 2 Placas)
Triple Plate Type (de 3 Placas)
Special Type De tipo especial
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL MOLDE
TIPOS DE MOLDES Colada fría POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
Twin Plate Type (de 2 Placas)
Triple Plate Type (de 3 Placas)
Special Type De tipo especial Departing Type Side Sliding Type
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL MOLDE
TIPOS DE MOLDES Colada fría POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
Twin Plate Type (de 2 Placas)
Triple Plate Type (de 3 Placas)
Special Type De tipo especial Departing Type Side Sliding Type
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL MOLDE
TIPOS DE MOLDES Colada fría POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
Twin Plate Type (de 2 Placas)
Triple Plate Type (de 3 Placas)
Special Type De tipo especial Departing Type Side Sliding Type
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
TIPOS DE MOLDES Colada caliente POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Extension Nozzle
Insulated Runner
Hot Runner
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
TIPOS DE MOLDES Colada caliente POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Extension Nozzle
Insulated Runner
Hot Runner
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
TIPOS DE MOLDES Colada caliente POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
Extension Nozzle
Insulated Runner
Hot Runner Manifolds
PROCESO DE INYECCIÓN
Resistencias DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
TIPOS DE MOLDES Colada caliente POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Extension Nozzle
Insulated Runner
Hot Runner
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
TIPOS DE MOLDES Colada caliente POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Extension Nozzle
Insulated Runner
Hot Runner
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
TIPOS DE MOLDES Colada caliente POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Extension Nozzle
Insulated Runner
Hot Runner
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO POLÍMEROS
Sprue PROCESOS DE MANUFACTURA
1
PROCESO DE INYECCIÓN
Cavity Gate
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
5 3
EL MOLDE
4
2 EL PRODUCTO
6 Vent
Runner Slag well
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO Sprue POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
Sprue PROCESO DE INYECCIÓN
Peso del Producto
2 oz
56 gr
3 mm
3 ~ 8 oz
54 ~ 224 gr
4 mm
336 gr
5 mm
12 oz DEFINICIÓN DE DEFECTOS
Ø EL MOLDE
EL PRODUCTO
O Menor
Ø
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL MOLDE
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO Sprue POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
El diámetro de la máquina se recomienda que sea menor al diámetro del Sprue.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL MOLDE
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO Sprue POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
El radio (r) del sprue bush (del molde) debe ser mayor que el radio de la punta inyectora.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO Slag Well POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Si el material fluye sin pasar por el slag well puede que se endurezca antes de llegar a la cavidad o al final de la misma.
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO Runner POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
Si hay varios productos con runner en la misma cavidad, hay que tratar de que sean a la misma distancia.
PE
POM
PC
PP
AS
PMMA
PA
ABS
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
PS EL PRODUCTO
Materiales con: Mayor Fluidez Fluidez Media Menor Fluidez
EL MOLDE
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO Runner POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS P1 P2
EL MOLDE
EL PRODUCTO
P1 P2 P1=P2
P1=P2 P = Presión
Sistema de Runners balanceados
Sistema de Runners no balanceados
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL MOLDE
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO Runner POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Si hay varios productos con runner en la misma cavidad, hay que tratar de que sean a la misma distancia.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO Runner POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Se recomienda hacer los runners redondos porque mantienen la temperatura y reducen la fricción.
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO Runner POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
Tamaño de runners recomendados
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Diámetro mínimo de runner
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL MOLDE
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO Runner POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
• El diámetro del Runner es preferible que no sea mayor al diámetro del Sprue. Esto es para que el flujo de material sea mejor. Si Runner es más grande, hay mas desperdicio de material y también tardaría mas enfriándose. • El Runner mientras más corto mejor.
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
• En el PE y PS no es necesario hacer un Runner muy preciso ya que son materiales muy fluídos. En estos materiales se puede usar un Ø menor del que indica la tabla y modificar algunos otros factores de temperatura, presión, etc.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO Gate POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Es una reducción del ducto (runner). Es la puerta que controla el flujo del material hasta el producto. · Sirve para separar el producto final del desperdicio. · Para facilitar el llenado se puede hacer más grande pero luego será más dificil de quitar.
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO Gate POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL MOLDE
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO Cavidad POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Es donde se encuentra grabada en negativo la forma del producto que se va a fabricar.
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO Vent POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
Sirve para dejar salir los gases, su medida debe ser menor que 0.05mm.
3~5 mm
0.02~0.03 mm DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
0.1~0.2 mm
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
TIPOS DE GATES Flujo del plástico POLÍMEROS
1. Direct Gate PROCESOS DE MANUFACTURA
2. Limited Gate 3. Standard Gate
PROCESO DE INYECCIÓN
4. Tab Gate 5. Film Gate
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
6. Fan gate 7. Ring Gate
EL MOLDE
8. Disk Gate EL PRODUCTO
9. Pin Point Gate 10. Submarine Gate
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
1. Direct Gate Este se puede utilizar cuando la cavidad sólo posee un producto.
• Se obtiene mejor llenado en artículos más profundos • Puede ser que se rechupe
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
• El punto entre el Sprue y la cavidad tiende a deformarse por la alta presión
EL MOLDE
EL PRODUCTO
• El Direct gate deja una marca cuando se separa el sprue de la pieza
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
2. Limited Gate En este lo que se hace es reducir el diámetro del Runner con el propósito de controlar el llenado de la cavidad. • Este reduce la deformación del producto • En la parte que está seleccionada en el gráfico se eleva más la temperatura porque hay mayor fricción. • El material que está en la cavidad no se devuelve porque ésta parte se endurece más rápido.
EL MOLDE
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
3. Standard Gate Es una reducción de diámetro y también puede ser cuadrado.
D • Cuando la reducción es redonda es mas dificil controlar el flujo del material, pero cuando es rectangular se puede calcular el flujo más exacto. • Overlap es cuando el gate está superpuesto en la cavidad
W L P. Peq. D 0.5 ~ 1.5 mm W 1.5 ~ 5 mm L 0.8 ~ 1 mm
P. Gds. 2.5 mm 10 mm 2 ~ 3 mm
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
4. Tab Gate Con este tipo de Gate el material fluye con mucha presión y el sobrante (tab) luego se corta del producto terminado. • Sirve para formación de productos con materiales no muy fluidos. • El Tab evita que el Gate este directamente a la superficie del producto y evita las deformación en ese punto por las altas presiones.
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
EL MOLDE
5. Film Gate
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Este sirve mas para productos en forma de láminas, productos más alargados y estrechos.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
EL MOLDE
6. Fan Gate
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Es similar al Film gate, busca esparcir de manera uniforme a superficies amplias. Es más fácil de facturar que el Film Gate pero su flujo no es tan bueno como el Film Gate.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
EL MOLDE
7. Ring Gate
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Se utiliza más para productos cilíndricos, el material fluye alrededor del anillo y luego empieza a formar el producto.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
EL MOLDE
8. Disk Gate
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
El runner tiene una desviación hacia la forma de un disco, esto permite que se distribuya uniformemente. Se parece mucho al Ring Gate lo unico que este en vez de estar afuera, está dentro del producto.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
9. Pin Point Gate Este se utiliza en moldes de 3 placas. A la hora de abrir el molde el desperdicio se separa del producto terminado. • Con este tipo se puede inyectar en diferentes puntos en un producto grande.
• Este tipo permite puntos en diferentes lugares y diferentes cantidades. • Permite reducir el tamaño de un molde porque puede hacer varias cavidades juntas.
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
10. Submarine Gate Es un tipo de Pin Point Gate, tiene un punto de contacto en el producto terminado. Se utiliza para moldes de dos placas.
PROCESO DE INYECCIÓN
• Su punto de inyección no se encuentra en la línea de partición sino dentro del molde.
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
• El Submarine Gate siempre se recomienda para materiales blandos, para que pueda salir con mayor facilidad.
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Los Gates más usados son Standard Gate, Pin Point Gate y Submarine Gate.
EL MOLDE
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
Para el gate A. Standard gate
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
h = 0.5 ~ 1.5 mm w = 1.5 ~ 5 mm L = 1 mm
Materiales Poliestireno y Polietileno (PS, PE) Polipropileno y policarbonato (PP, PC) Polimetracrilato de metilo y Poliamida (PMMA y PA) Policloruro de vinilo (PVC)
N 0.6 0.7 0.8 0.9
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
Para el gate B. Tab gate
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Y=D X = 0.9 T Z = 1.5 D mayor
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
Para el gate C. Film gate
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
W= Ancho de Producto Terminado h= 0.2~1.0 mm L= 1.0 mm
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
Para el gate D. Fan gate
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
EL MOLDE
EL PRODUCTO
1.68"
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
W
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
EL MOLDE
Para el gate E. Ring gate
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
L= 0.7~1.2 mm H= 0.7 x (N x T)
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
Para el gate F. Disk gate
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
L= 0.7~1.2 mm H= 0.7 x (N x T)
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
h1= n x t L1= h1
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
POLÍMEROS
EL MOLDE
Para el gate G. Pin Point gate
L= 0.8~1.2 mm PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
A = Area del producto terminado (mm2)
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
C = Parámetros de espesor de producto terminado
EL MOLDE
N = Fluidez del material
EL PRODUCTO
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PARTES DEL MOLDE POLÍMEROS
Hembra
Anillo Localzador Sprue Bush
PROCESOS DE MANUFACTURA
Placa porta-molde Guía Placa hembra
PROCESO DE INYECCIÓN
Macho
Placa Macho Casquillo
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
Placa de soporte de la placa macho Pin de retorno Placa de Expulsión
EL MOLDE
Placa de soporte de la placa de expulsión Rise Block
EL PRODUCTO
Placa porta-molde
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PARTES DEL MOLDE POLÍMEROS
Hembra
Anillo Localzador Sprue Bush
PROCESOS DE MANUFACTURA
Placa porta-molde Guía Placa hembra
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE Anillo Localizador Se utiliza para fijar el sprue Bush a la placa porta molde l Sirve para alinear el molde a las prensas de la máquina l Su dimensión depende del agujero que tiene la máquina en la prensa
l
EL PRODUCTO
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PARTES DEL MOLDE POLÍMEROS
Hembra
Anillo Localzador Sprue Bush
PROCESOS DE MANUFACTURA
Placa porta-molde Guía Placa hembra
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE Sprue Bush Por el mismo entra el material plástico al molde l Lleva un canal en ángulo rimado en el interior
l
EL PRODUCTO
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PARTES DEL MOLDE POLÍMEROS
Hembra
Anillo Localzador Sprue Bush
PROCESOS DE MANUFACTURA
Placa porta-molde Guía Placa hembra
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE Placa porta molde superior Se utiliza para fijar el molde a la prensa de la máquina que está del lado de la unidad de inyección l Se puede fijar con Bridas o haciendo los agujeros en la misma para instalarla en la prensa l Debe alojar el anillo localizador y el Sprue Bush l Esta es una parte que hay que maquinar al comprar una base standard l
EL PRODUCTO
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PARTES DEL MOLDE POLÍMEROS
Hembra
Anillo Localzador Sprue Bush
PROCESOS DE MANUFACTURA
Placa porta-molde Guía Placa hembra
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE Placa Hembra Aqui es donde se inserta la cavidad hembra del molde l Esta es una parte que hay que maquinar al comprar una base standard l
EL PRODUCTO
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PARTES DEL MOLDE POLÍMEROS
Hembra
Anillo Localzador Sprue Bush
PROCESOS DE MANUFACTURA
Placa porta-molde Guía Placa hembra
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PARTES DEL MOLDE POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA Placa Macho PROCESO DE INYECCIÓN
Aqui es donde se inserta la cavidad macho del molde l Esta es una parte que hay que maquinar al comprar una base standard
l
Macho
Placa Macho Casquillo
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
Placa de soporte de la placa macho Pin de retorno Placa de Expulsión
EL MOLDE
Placa de soporte de la placa de expulsión Rise Block
EL PRODUCTO
Placa porta-molde
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PARTES DEL MOLDE POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA Casquillo Sirve para evitar que es roce continuo de la guía desgaste la placa hembra o macho del molde, dependiendo de que lado esté la guía l Es un parte endurecida térmicamente
l
PROCESO DE INYECCIÓN
Macho
Placa Macho Casquillo
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
Placa de soporte de la placa macho Pin de retorno Placa de Expulsión
EL MOLDE
Placa de soporte de la placa de expulsión Rise Block
EL PRODUCTO
Placa porta-molde
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PARTES DEL MOLDE POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA Placa de soporte de la placa macho PROCESO DE INYECCIÓN
El espesor de esta placa depende del espesor del macho l Esta es una parte que hay que maquinar al comprar una base standard
l
Macho
Placa Macho Casquillo
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
Placa de soporte de la placa macho Pin de retorno Placa de Expulsión
EL MOLDE
Placa de soporte de la placa de expulsión Rise Block
EL PRODUCTO
Placa porta-molde
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PARTES DEL MOLDE POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA Pin de retorno PROCESO DE INYECCIÓN
Sirve para devolver la placa de expulsión a su posición inicial, luego de haber inyectado y expulsado el producto
l
Macho
Placa Macho Casquillo
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
Placa de soporte de la placa macho Pin de retorno Placa de Expulsión
EL MOLDE
Placa de soporte de la placa de expulsión Rise Block
EL PRODUCTO
Placa porta-molde
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PARTES DEL MOLDE POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA Placa de Expulsión PROCESO DE INYECCIÓN
Aqui es donde se fijan los pines expulsores y de retorno l Esta es una parte que hay que maquinar al comprar una base standard
l
Macho
Placa Macho Casquillo
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
Placa de soporte de la placa macho Pin de retorno Placa de Expulsión
EL MOLDE
Placa de soporte de la placa de expulsión Rise Block
EL PRODUCTO
Placa porta-molde
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PARTES DEL MOLDE POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA Placa de soporte de la placa de expulsión PROCESO DE INYECCIÓN
Esta soporta los pines
l
Macho
Placa Macho Casquillo
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
Placa de soporte de la placa macho Pin de retorno Placa de Expulsión
EL MOLDE
Placa de soporte de la placa de expulsión Rise Block
EL PRODUCTO
Placa porta-molde
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PARTES DEL MOLDE POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA Rise Block PROCESO DE INYECCIÓN
Paredes laterales del molde que limitan el recorrido del pin de expulsión
l
Macho
Placa Macho Casquillo
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
Placa de soporte de la placa macho Pin de retorno Placa de Expulsión
EL MOLDE
Placa de soporte de la placa de expulsión Rise Block
EL PRODUCTO
Placa porta-molde
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PARTES DEL MOLDE POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
Placa porta-molde inferior Se utiliza para fijar el molde a la prensa de la máquina que está del lado de la unidad de expulsión l Se puede fijar con Bridas o haciendo los agujeros en la misma para instalarla en la prensa l Esta es una parte que hay que maquinar al comprar una base standard
l
PROCESO DE INYECCIÓN
Macho
Placa Macho Casquillo
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
Placa de soporte de la placa macho Pin de retorno Placa de Expulsión
EL MOLDE
Placa de soporte de la placa de expulsión Rise Block
EL PRODUCTO
Placa porta-molde
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL MOLDE
ELEMENTOS NORMALIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE MOLDES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
FUTABA FUTABA COPORTATION
NTM
NATIONAL TOOL AND MANUFACTURING CO.
EL PRODUCTO
Sistema Métrico
Sistema Inlgés
EL MOLDE ELEMENTOS NORMALIZADOS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EN LA CONSTRUCCIÓN DE MOLDES
FUTABA S series
POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
MDC Type
1825
SA SB SC SD
Nom. Size
PROCESO DE INYECCIÓN
A Size 20 25 30 35 40 50 60 70 80 B Size 20 25 30 35 40 50 60 70 80
C Size 50 60 70 80 DEFINICIÓN DE DEFECTOS
S Guide Pin Inserted to the Core plate Y Guide Pin Inserted to the Cavity plate
EL MOLDE
EL PRODUCTO
SA Type
SB Type
SC Type
SD Type
EL MOLDE ELEMENTOS NORMALIZADOS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
FUTABA
MDC
EN LA CONSTRUCCIÓN DE MOLDES
1825
D.E series
POLÍMEROS Type
SA SB SC SD
Nom. Size
PROCESOS DE MANUFACTURA
A Size 20 25 30 35 40 50 60 70 80 B Size 20 25 30 35 40 50 60 70 80
C Size 50 60 70 80
PROCESO DE INYECCIÓN
S Guide Pin Inserted to the Core plate Y Guide Pin Inserted to the Cavity plate
DEFINICIÓN DE DEFECTOS DA
DB
DC
DD
EA
EB
EC
ED
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE ELEMENTOS NORMALIZADOS
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EN LA CONSTRUCCIÓN DE MOLDES
FUTABA F.G series
POLÍMEROS
MDC
PROCESOS DE MANUFACTURA Type
1825
SA SB SC SD
Nom. Size
PROCESO DE INYECCIÓN
A Size 20 25 30 35 40 50 60 70 80 B Size 20 25 30 35 40 50 60 70 80
C Size 50 60 70 80
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO FA
FC
GA
GC
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EN LA CONSTRUCCIÓN DE MOLDES
NTM POLÍMEROS
EL MOLDE ELEMENTOS NORMALIZADOS
A series Std. Injection set
B series Economy set
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN SIZE
SIZE
FROM 8 x 8 TO 25-7/8 x 35-1/2
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
T series
FROM 8 x 8 TO 27 x 37 U series
EL MOLDE
EL PRODUCTO
SIZE 5 x 8 and 8 x 8
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
NTM POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE ELEMENTOS NORMALIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE MOLDES
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL MOLDE ELEMENTOS NORMALIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE MOLDES
OTROS... POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
Www.hasco.com
Www.d-m-e.com
Download Catálogo Download add-ins para Autocad Sistema Inglés
Catálogo Online Sistema Inglés Sistema Métrico
Www.pcs-company.com Download Bases en Cad Download Catálogo Hojas técnicas Sistema Inglés
Www.ntm.com Download Bases en Cad Download Catálogo Sistema Inglés Precios
EL PRODUCTO
Http://www.futaba.co.jp/english/annai/seiki/index.htm Sistema Métrico
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL MOLDE
CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DEL MOLDES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
• El macho y la hembra son o suelen ser de un material más resistente a la base que los sostiene. • La guía debe ser un poco más alta que el macho de 8 a 10mm, sin incluir la parte cónica. • Para el agujero del Locating Ring hay que tomar en cuenta el diámetro del Sprue Bush y para la parte cóncava hay que tomar en cuenta el diámetro de la nariz de inyección.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL MOLDE
CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DEL MOLDES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
• La parte interior del Sprue Bush debe estar bastante lisa (Rimada) para así poder sacar fácilmente el residuo de material (Sprue Snatch Pin). • El ángulo del canal de inyección de plástico debe estar entre 2º a 6º aproximadamente. • El diámetro de la guía debe ser un poco más ancha que el agujero para que entre a presión y quede bien ajustado. • La guía debe sobresalir un poco por la cara inferior de la placa para que la otra cara de la placa de abajo la presione más.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL MOLDE
CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DEL MOLDES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA Espacio de rosca
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
• Los tornillos que unen la placa porta molde superior con la cavidad lleva rosca solo en la placa de la hembra, porque es muy difícil mantener la rosca entre dos placas separadas, además de que no ejerce la misma presión que cuando solo esta en una. • El concepto anterior también se aplica a la unión de la placa porta molde inferior con el rise Block, y con la placa de soporte de la placa macho con la placa macho. • Las guías y los casquillos son partes prefabricadas que se pueden encontrar en el mercado.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL MOLDE
CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DEL MOLDES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Ejector Pin
Ejector Pin
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DEL MOLDES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
Con Anillo
Con Cadena
DEFINICIÓN DE DEFECTOS Con Agujero EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DEL MOLDES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROPIEDADES DE MATERIALES PARA MOLDES
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
rm ic a Ha pa bili ra d a se d rp ul id Es o t a tra b ta ilid m ad ie n p to ara té Ca rm p ico r e ac sis id ti r ad so pa ld r a ad ur a
té tig a Fa
ad id
za
na c Te
M
aq
ui na b
ili da
d
PROCESOS DE MANUFACTURA
Re la sist co en rro cia sió a n Re la sist a b en ra cia sió n a Tr de ans ca fere lo r ncia
Mejor
Peor
Du re
POLÍMEROS
FUENTE: Gordon JR., M. Joseph. Industrial Design of Plastic Products. A Wiley-Interscience publication. ISBN 0-471-23151-7. 565p. Ver Pág. 406.
N/A
Aluminio P20
R C 30-34
H13
48-52
420SS
50-52
P6
56-58
0-1
56-58
S7
57-59
A2
57-59
D2
57-59
N/A
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL MOLDE
PROPIEDADES DE MATERIALES PARA MOLDES POLÍMEROS
FUENTE: Gordon JR., M. Joseph. Industrial Design of Plastic Products. A Wiley-Interscience publication. ISBN 0-471-23151-7. 565p. Ver Pág. 406.
COMENTARIOS PROCESOS DE MANUFACTURA
P20. Apropiado para la fabricación de cavidades y machos. No se le aplica tratamiento térmico.
PROCESO DE INYECCIÓN
P6. Es un acero de bajo carbono que no garantiza estabilidad dimensional luego de aplicar tratamiento térmico.
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
0-1. Este material es adecuado para la fabricación de pines e insertos pequeños. S7. Material recomendado para la fabricación de machos deslizantes por su alta resistencia al impacto.
EL PRODUCTO
D2. Se recomienda este material para hacer insertos en el gate.
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE EXPULSIÓN PIN EXPULSOR POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
Son los más usados en el sistema de expulsión, son fácil de manufacturar y permiten mucha presición. Si se detecta algún problema sencillamente se reemplazan. La fuerza del Pin es bastante concentrada, esto puede provocar dos problemas:
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Que el producto se deforme
Que el producto se rompa
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE EXPULSIÓN PIN EXPULSOR POLÍMEROS
Algunas soluciones para esto pueden ser: PROCESOS DE MANUFACTURA
Aumentar la cantidad de pines expulsores
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Utilizar los bordes del producto
Utilizar los boss y ribs
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE EXPULSIÓN PIN EXPULSOR POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
El punto de contacto con el producto debe ser menor que el resto del diámetro del pin
EL MOLDE
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE EXPULSIÓN TÉCNICAS PARA LA EXPULSIÓN POLÍMEROS
Pin PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
Shouldered pin D - pin
Sleeve DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
Blade
Valve headed type
EL PRODUCTO
Bar
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL MOLDE
SISTEMAS DE EXPULSIÓN PLACA EXPULSORA POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Esta tiene mayor contacto con la superficie del material
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE EXPULSIÓN ANILLO EXPULSOR POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL MOLDE
SISTEMAS DE EXPULSIÓN EXPULSIÓN CON AIRE POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Para productos delgados, este tipo es muy adecuado, es mas, si no se usa aire, tienden facilmente a deformarse.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE EXPULSIÓN COMBINACIÓN POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE EXPULSIÓN COMBINACIÓN POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE EXPULSIÓN COMBINACIÓN POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE EXPULSIÓN COMBINACIÓN POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE EXPULSIÓN COMBINACIÓN POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE EXPULSIÓN EXPULSIÓN DE UNDERCUTS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
Consideraciones para extraer un producto terminado con undercut sin utilizar un mecanismo adicional:
· DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
• Abrir molde a la fuerza. No hacer la parte de undercut muy profunda. • No debe tener angulo recto, sino otro angulo y fillets. • Evitar hacer las undercut hacia el interior del producto.
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE EXPULSIÓN EXPULSIÓN DE UNDERCUTS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
OUTSIDE UNDERCUT
PROCESO DE INYECCIÓN
Parting mold Se puede abrir el molde hacia los lados si el producto lo permite, es decir, cambiar la línea de partición de donde usualmente se utilizaría.
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
Sliding side core Utilizar machos deslizantes para poder expulsar el producto.
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL MOLDE
SISTEMAS DE EXPULSIÓN EXPULSIÓN DE UNDERCUTS POLÍMEROS
INSIDE UNDERCUT PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
INSERT CORE
Expulsión Simultánea Del Undercut Y La Pieza Terminada
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL MOLDE
SISTEMAS DE EXPULSIÓN EXPULSIÓN DE UNDERCUTS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Inclinación del macho
Inside Sliding Core
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL MOLDE
SISTEMAS DE EXPULSIÓN EXPULSIÓN DE UNDERCUTS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA Pequeños machos Antiresbaladizos
Pequeños machos Antiresbaladizos
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Expulsión de roscas
Expulsión de roscas
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE EXPULSIÓN EXPULSIÓN DE UNDERCUTS POLÍMEROS
INSIDE UNDERCUT PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Expulsión de roscas
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE EXPULSIÓN EXPULSIÓN DE UNDERCUTS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE EXPULSIÓN EXPULSIÓN DE UNDERCUTS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO CANALES DE ENFRIAMIENTO POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO CANALES DE ENFRIAMIENTO POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
A
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
B
EL MOLDE
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO CANALES DE ENFRIAMIENTO POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
3d PROCESO DE INYECCIÓN
5d DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
d
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL MOLDE
SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO CANALES DE ENFRIAMIENTO POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Canales de entrada
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO CANALES DE ENFRIAMIENTO POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO CANALES DE ENFRIAMIENTO POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Material Conductor CuZn - CuSn - BeCu
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO CANALES DE ENFRIAMIENTO POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO CANALES DE ENFRIAMIENTO - O Ring POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCEDIMIENTO Para el Diseño de Moldes POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
En la práctica de diseño de moldes generalmente se comienza a diseñar haciendo 3 vistas básicas. Una vista plan de la parte móvil (vista superior), una vista plan de la parte fija (vista superior) y una vista lateral donde se pueda apreciar una sección de las 2 mitades del molde juntas.
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCEDIMIENTO Para el Diseño de Moldes POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
1. Posicionamiento de los insertos (macho y hembra). 2. Diseño del sistema de expulsión, tamaño y ubicación de los pines de expulsión. En este punto conviene estimar por donde circularia el agua, y a la vez colocar unos cuantos agueros para el enfriamiento. 3. Ejector grid. Definir la longitud necesario de los rise block, agregar el ejector rod y su casquillo. Actualizar tanto las vistas plan como la sección de todo el molde que se hizo al inicio.
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCEDIMIENTO Para el Diseño de Moldes POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
4. Completar la mitad superior del molde (La mitad fija). Agregar a la vista plan el sistema de enfriamiento y las guías. En la vista laterial agregar el sprue bush, el diseño del recorrido del plástico, anillo localizador. 5. Completar las vistas plan. Copiar las posiciones de las guías, runners, sprue de la parte fija para colocarlas en la parte móvil del molde. Determinar donde estará la línea de corte de manera que queden visible todos los elementos del molde. No es necesario repetir.
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
PROCEDIMIENTO Para el Diseño de Moldes POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
6. Completar la vista en sección. Agregar todas las partes que faltan por incluir en esta vista y ya están en las demás. 7. Completar el plano. Limpiar el dibujo, borrar líneas no deseadas, agregar las líneas de corte a la vista e identificar que placas van aseguradas con tornillos.
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EJEMPLO 07 MOLDE PARA TAPADERAS DE ABS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EJEMPLO 07 MOLDE PARA TAPADERAS DE ABS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL MOLDE
EJEMPLO 19 MOLDE DE DOS CAVIDADES PARA CUERPOS DE BOBINAS PARA RELÉS AUXILIARES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL MOLDE
EJEMPLO 19 MOLDE DE DOS CAVIDADES PARA CUERPOS DE BOBINAS PARA RELÉS AUXILIARES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL MOLDE
EJEMPLO 19 MOLDE DE DOS CAVIDADES PARA CUERPOS DE BOBINAS PARA RELÉS AUXILIARES POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EJEMPLO 49 POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
MOLDE DE CANAL CALIENTE PARA 64 JUNTAS DE ESTANQUEIDAD EN ELASTÓMEROS TERMPOLÁSTICOS
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EJEMPLO 49 POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
MOLDE DE CANAL CALIENTE PARA 64 JUNTAS DE ESTANQUEIDAD EN ELASTÓMEROS TERMPOLÁSTICOS
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EJEMPLO 73 POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
MOLDE DE INYECCIÓN DE UNA CAVIDAD PARA PROTECCIÓN DE TUBO FLUORESCENTE EN PMMA
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EJEMPLO 73 POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
MOLDE DE INYECCIÓN DE UNA CAVIDAD PARA PROTECCIÓN DE TUBO FLUORESCENTE EN PMMA
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EJEMPLO 73 POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
MOLDE DE INYECCIÓN DE UNA CAVIDAD PARA PROTECCIÓN DE TUBO FLUORESCENTE EN PMMA
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EJEMPLO POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EJEMPLO POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EJEMPLO POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EJEMPLO POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL MOLDE
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL PRODUCTO POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
LÍNEA DE PARTICIÓN (PARTING LINE) POLÍMEROS
Línea de Partición (Parting Line) PROCESOS DE MANUFACTURA
Normalmente a los productos les queda una línea donde se abre el molde, normalmente en los moldes de compresión ésta línea es más exagerada por lo que requiere ser pulida. A
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
Angulo de Salida (Draft Angle) El plástico cuando se enfría se encoge, si no tiene este ángulo puede quedarse pegado del macho. No importa el tamaño de LP la pieza siempre debe tener LP un ángulo de salida, por lo menos de 1º a 2º grados para producciones grandes y de ½º a 1º para B producciones a menor escala.
EL MOLDE
Espesor (Thickness) EL PRODUCTO
LP peso, si es aislante o El espesor puede afectar LP la resistencia, apariencia, no, circulación del plástico dentro del molde, expulsión del producto. Por esto se necesita cierta uniformidad en los espesores.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL PRODUCTO
ÁNGULO DE SALIDA (DRAFT ANGLE) POLÍMEROS
Línea de Partición (Parting Line) PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
Normalmente a los productos les queda una línea donde se abre el molde, normalmente en los moldes de compresión ésta línea es más exagerada por lo que requiere ser pulida.
Ángulo de Salida (Draft Angle) El plástico cuando se enfría se encoge, si no tiene este ángulo puede quedarse pegado del macho. No importa el tamaño de la pieza siempre debe tener un ángulo de salida, por lo menos de 1º a 2º grados para producciones grandes y de ½º a 1º para producciones a menor escala.
EL MOLDE
Espesor (Thickness) EL PRODUCTO
El espesor puede afectar la resistencia, apariencia, peso, si es aislante o no, circulación del plástico dentro del molde, expulsión del producto. Por esto se necesita cierta uniformidad en los espesores.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL PRODUCTO
ESPESOR (THICKNESS) POLÍMEROS
Línea de Partición (Parting Line) PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
Normalmente a los productos les queda una línea donde se abre el molde, normalmente en los moldes de compresión ésta línea es más exagerada por lo que requiere ser pulida.
Angulo de Salida (Draft Angle) El plástico cuando se enfría se encoge, si no tiene este ángulo puede quedarse pegado del macho. No importa el tamaño de la pieza siempre debe tener un ángulo de salida, por lo menos de 1º a 2º grados para producciones grandes y de ½º a 1º para producciones a menor escala.
EL MOLDE
Espesor (Thickness) EL PRODUCTO
El espesor puede afectar la resistencia, apariencia, peso, si es aislante o no, circulación del plástico dentro del molde, expulsión del producto. Por esto se necesita cierta uniformidad en los espesores.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
ESPESOR (THICKNESS) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
ESPESOR (THICKNESS) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
NERVIOS POLÍMEROS
Estos sirven para darle mayor fortaleza al producto. PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
a)
Redondeos (Fillets) · Evitar los ángulos de 90 grados, utilizar fillets para eliminarlos. · Los fillets permiten un mejor flujo de material.
b) Agregar mayor espesor en algunos lugares. Esto puede lograr que obtengamos mayor fortaleza en el p r o d u c t o. Ta m b i é n s e u t i l i z a n ondulaciones para obtener mayor resistencia.
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
NERVIOS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
C) Rib. Agregar espesor en algunos lugares se puede sustituir con nervios. Es una muy buena forma de aumentar la resistencia.
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Si la altura se hace muy grande con relación al espesor puede que ocurra un rechupe, si esto sucede se puede contrarrestar usando formas que adornen la parte afectada.
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SALIENTES (BOSS) POLÍMEROS
Sirve para dar resistencia a los agujeros. Se usa mucho en los agujeros para tornillos. PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Se le pueden agregar nervios a los boss más altos para asi evitar que se deformen. Si el boss está muy cerca de una pared del producto se puede unir el boss a ésta para dar más fortaleza y evitar las deformaciones.
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
SALIENTES (BOSS) POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL PRODUCTO
AGUJEROS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
Para hacer agujeros en vez usar un solo eje se pueden utilizar dos. Uno en el macho y el otro en la hembra para evitar que se doble con la presión. También se puede utilizar un diámetro mas grande en uno por si acaso no quedan bien alineados así un tornillo comoquiera pasaría.
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
B>D E > 2D C > D > 3mm
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
NERVIOS - SALIENTES - AGUJEROS POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL PRODUCTO
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
ROSCA (SCREW)
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
a. Pitch (paso). Este debe ser mayor de 0.8 mm, porque si es mas pequeño sería difícil de maquinar y si es muy grande no tendría suficiente fuerza. b. En plástico hay que evitar roscas de mucha presición, ya que como el plástico se encoge cuesta mucho lograrlo. c. Roscas largas. Hay que evitarlas por el encogimiento del material.
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
d. La rosca debe tener mas o menos un ángulo de 1/20°.
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Relación: D - d = 1mm
Roscas en metal
0.8
POLÍMEROS Roscas en plásticos
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
ALABEAMIENTO POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Es conveniente evitar las grandes superficies planas ya que son difíciles de mantener y tenderán, por tanto, a alabearse. Tales superficies deben ser ligeramente convexas o “abombadas”. Una superficie abombada constituye por sí misma un efecto esctructural que reduce el alabeamiento y, al permitir un mejor flujo del material, se mejora el aspecto. Las grandes superficies planas y siempre que sea posible, deben reforzarse en los bordes y si se colocan nervios en la parte inferior se reducirá el alabeamiento.
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL PRODUCTO
LISTA DE CHEQUEO PARA EL DISEÑO POLÍMEROS
A. General PROCESOS DE MANUFACTURA
! Función del componente ! Posibilidad de hacer modificaciones e integraciones (Incrementar funcionalidad)
PROCESO DE INYECCIÓN
B. Condiciones de uso
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
! Tipo, duración e intensidad de Stress al que será sometido el componente: 1. Estático, dinámico 2. Valores mínimos y máximos ! Temperatura de uso 1. Valor máximo y mínimo 2. Cantidad de tiempo que durará expuesto ! Ambiente de uso 1. Aire, agua, humedad 2. Químicos 3. Rayos ultaravioletas
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL PRODUCTO
LISTA DE CHEQUEO PARA EL DISEÑO POLÍMEROS
C. Requerimientos de Diseño PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
! Tolerancias ! Deformación maxima permitada en la pieza moldeada ! Ensamble ! Especificaciones 1. Regulaciones oficiales 2. Consideraciones internas de la compañía ! Calidad de la superficie 1. Que permita rayaduras
D. Condiciones de prueba (Prototipos) Los métodos de pruebas pueden servir para determinar el desempeño y evaluar la calidad que la pieza plástica debería tener.
E. Eficiencia de costos ! Costo del sistema o la parte en el ensamble ! Cantidad a producir
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL PRODUCTO
LISTA DE CHEQUEO PARA EL DISEÑO POLÍMEROS
F. Otros aspectos PROCESOS DE MANUFACTURA
! ! !
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Regulaciones ambientales Factores de seguridad Toda información que permita comprender completamente la función del producto, las condiciones a las que será sometida, aspectos mecánicos, stresses y todos los maltratos que el producto deberá resistir.
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
TIP PARA EL DISEÑO POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
TIP PARA EL DISEÑO POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL PRODUCTO
CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA FABRICACIÓN POLÍMEROS Efecto - Entorno sobre los plásticos. Del clima y la humedad. PROCESOS DE MANUFACTURA
Consideraciones para el ensamble. Consideraciones para los métodos de impresión.
PROCESO DE INYECCIÓN
Bacterias y hongos. Productos alimenticios. Plásticos esterilizables.
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Tipos de esterilización. Con vapor, con gas, y con radiación.
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA FABRICACIÓN Efecto - Entorno sobre los plásticos. Del clima y la humedad POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Rayos UV
Humedad
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL PRODUCTO
CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA FABRICACIÓN Consideraciones para el ensamble POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL PRODUCTO
CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA FABRICACIÓN Consideraciones para los métodos de impresión POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL PRODUCTO
CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA FABRICACIÓN Bacterias y hongos POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL PRODUCTO
CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA FABRICACIÓN Productos alimenticios POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
EL PRODUCTO
CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA FABRICACIÓN Plásticos esterilizables POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO
EL PRODUCTO
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA FABRICACIÓN Tipos de esterilización. Con vapor, con gas, y con radiación POLÍMEROS
Heat sterilization
ETO sterilization
Radiation sterilization
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
E-beam sterilization
EL MOLDE
EL PRODUCTO
Gamma sterilization
Elaborado y recopilado por: Liana Polanco
BIBLIOGRAFÍA POLÍMEROS
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO DE INYECCIÓN
1. Mangonon, Pat L. Ciencia de Materiales: Selección y diseño. Primera Edición. Pearson Educación, México. 2001. Prentice Hall. Jos? é Luis Vázquez Chavarría. P. 666-753. 2. Cornish A., María L. El ABC de los plásticos. Primera Edición. México. 1997. Universidad Iberoamericana, A. C. 138p. 3. Gordon, M. Joseph JR. Industrial Design of Plastics Products. 2003. Hoboken, New Jersey. 565p. 4. Gastrow, Hans. Moldes de inyección para plásticos, 100 casos prácticos. Segunda edición. Barcelona Activa. Barcelona. 250p.
DEFINICIÓN DE DEFECTOS
EL MOLDE
EL PRODUCTO