Presentación - Diseño de Moldes [PDF]

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Zitiervorschau

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

DEFINICIÓN http://plasticsplanet.com/ POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Polímero:

Muchos Meros (Poli= Muchos; Mero= mero).

Plástico:

Proviene de la palabra griega Plastikos, que significa “Que se puede moldea y formar”.

Resina:

Se considera sinónimo de plástico.

Polímero es una molécula muy grande o macromolécula constituida por la unión repetida de muchas unidades pequeñas (monómeros) a través de enlaces covalentes (Son los enlaces en que cada uno de los átomos aporta un electrón).

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

DEFINICIÓN Enlaces POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

Mólecula Lineal

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO Mólecula Ramificada

Mólecula con enlaces Transversales

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

DEFINICIÓN Polímeros Cristalinos y Amorfos POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

CRISTALINOS PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Punto de fusión definido

AMORFOS Amplio intervalo de reblandecimiento (Temp. Vítrea)

Usualmente opacos Gran contracción

Usualmente transparentes Poca contracción

Resistentes a disolventes

Sensibles a disolventes

Resistentes a la fatiga/desgaste

Poco resistentes a la fatiga/desgaste

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

POLIMERIZACIÓN Polimerización por adición y por condensación POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

Polimerización por adición Se caracteriza por la simple combinación de moléculas sin que se generen productos secundarios como resultado de la combinación. Por este método se pueden obtener homopolímeros y copolímeros.

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Polimerización por condensación En este proceso, la unión química de dos moléculas sólo se consigue mediante la formación de una molécula secundaria (usualmente pequeña) con átomos de las dos moléculas para crear la unión (de las moléculas), con lo cual la polimerización puede continuar.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

POLIMERIZACIÓN Polimerización por adición y por condensación POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Homopolímero Es cuando el polímero está formado por unidades de un solo monómero. Ejemplo: el polietileno está formado por el repeticiones del monómero etileno.

Copolímero Es cuando el polímero se forma con dos o más unidades de monómeros. Ejemplo: estireno - butadieno (BS) y Acrilonitrilo-butadienoestireno (ABS).

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

APLICACIÓN POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Los plásticos se encuentran entre los materiales industriales de mayor crecimiento en la industria moderna. La amplia variedad y sus propiedades los hacen los más adaptables de todos los materiales en términos de aplicación.

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

APLICACIÓN Industria Automotriz POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

APLICACIÓN Medicina POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

APLICACIÓN Hogar POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

APLICACIÓN Electrónica POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

APLICACIÓN Mecánica POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

POLÍMEROS

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

CLASIFICACIÓN POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

Según su comportamiento frente al calor

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

Termoestable EL MOLDE

EL PRODUCTO

Termoplástico

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

PF PROCESOS DE MANUFACTURA

UF MF

PROCESO DE INYECCIÓN

Termoestables DEFINICIÓN DE DEFECTOS

Son aquellos que luego del calentamiento se convierten en sólidos mas rígidos.

EP

EL MOLDE

EL PRODUCTO

UPES

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PVC

POLÍMEROS

PA

PE

PC

PROCESOS DE MANUFACTURA

PP PROCESO DE INYECCIÓN

Termoplásticos

PS DEFINICIÓN DE DEFECTOS

POM

Sus moléculas se mueven libremente, por eso se puede fundir y volver a utilizar.

PTFE

AS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PU o PUR

ABS PMMA

PET

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PVC (Cloruro de Polivinilo) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

Tienen como elemento básico el acetileno y el ácido clorhídrico, no tienen olor característicos es insípido, se pueden colorear a voluntad, arden con dificultad, soportan temperaturas de 60 a 91°C, se utilizan como materiales duros, tuberías diversas, piezas resistencias a la corrosión, en estado blando encuentra una serie de aplicaciones como mangueras, cueros artificiales, impermeables, etc.

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

3 PVC

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PVC POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

(Cloruro de Polivinilo) www.pvcdesign.org Características: • Amorfo. • Duro o blando. • Puede funcionar como aislante de golpes, ruidos y sonidos. • Puede ser procesado por: inyección, soplado, extrusión, fundición y moldeo por compresión.

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PE (Polietileno) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Es un derivado directo del petróleo, su aspecto al tacto es ceroso, buena resistencia a los ácidos, buen aislante eléctrico, se puede colorear a voluntad, su combustibilidad es muy lenta, permeabilidad a la luz es de transparente a opaca, con el envejecimiento se vuelve quebradizo, tienen sonido metálico al estirarse en forma continua, se obtiene en el mercado en forma granular o de polvo, para su moldeo de todas las formas existentes, se emplean para producir recipientes para cubos de hielo, vasos para beber, vajillas, botellas, bolsas, globos juguetes, barreras contra la humedad.

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PE POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

(Polietileno) http://www.envapack.com/envases_empaques49.html http://ciencia.nasa.gov/headlines/y2005/25aug_plasticspaceships.htm Características: • Cristalino. • Puede ser procesado por: inyección, soplado, extrusión y rotomoldeo. • Posee una densidad menor que el agua, por eso puede flotar. • Se le puede aplicar tratamiento de burbujas. Puede funcionar. como aislante de golpes, ruidos y sonidos.

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PP (Polipropileno) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

Posee alta resistencia al calor, alta resistencia al resquebrajamiento, se utiliza en colores opacos a lechosos, se obtiene en el mercado en la forma que hace posible su transformación mediante inyección, soplado, termoformado y extrusión, se emplea para fabricar recipientes térmicos c o m e r c i a l e s y m e d i c i n a l e s, accesorios de tuberías, aislamiento de cables y alambres, láminas de embalaje.

EL MOLDE

EL PRODUCTO

5 PP

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PP (Polipropileno) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Características: • Cristalino. • Puede ser procesado por: inyección, soplado, extrusión y termoformado. • Posee una densidad menor que el agua, por eso puede flotar.

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PS (Poliestireno) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

Se obtienen del estirol, derivado del petróleo y del benzol, se colorea a voluntad, arde lentamente, en el mercado se obtienen en forma de polvo y en forma granular para moldeo, en forma de finas varillas para manufacturase por arranque de viruta, se emplea para fabricar planchas, películas, espumas, objetos de oficina, bolígrafos, plantillas, escuadras, con ellas se elaboran las llamadas micas de las luces intermitentes en los carros, etc.

EL MOLDE

EL PRODUCTO

6 PS

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PS (Poliestireno) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Se obtienen del estirol, derivado del petróleo y del benzol, se colorea a voluntad, arde lentamente, en el mercado se obtienen en forma de polvo y en forma granular para moldeo, en forma de finas varillas para manufacturase por arranque de viruta, se emplea para fabricar planchas, películas, espumas, objetos de oficina, bolígrafos, plantillas, escuadras, con ellas se elaboran las llamadas micas de las luces intermitentes en los carros, etc.

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PS (Poliestireno) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Características: • Amorfo. • Muy quebradizo. • Puede lograr una transparencia. • Puede ser procesado por: inyección, soplado, extrusión, termoformado, espumado y moldeo por compresión. Espumado: Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plástico de manera que se formen burbujas permanentes. Las burbujas en el PS espumado no se interceptan es decir que no es un material esponjoso.

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Son una familia de resinas termoplásticos opacas, obtenidas por polimerización de los monómeros de acrilonitrilo, butadieno y estireno (abs), se destacan por su elevada resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional, buena resistencia química y térmica, dureza superficial y poco peso, se moldean rápidamente por los diferentes métodos de fabricación de termoplásticos, disponible en forma de polvo o granulado, se emplean para la fabricación de tuberías, para el transporte de gas, agua, agua de regadío y aplicaciones de la industria química, las láminas se fabrican por calandrado o extrusión, se emplean para puertas y revestimiento de refrigeradoras, embalajes, parachoques. Cajas para radios, baterías, Etc.

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Son una familia de resinas termoplásticos opacas, obtenidas por polimerización de los monómeros de acrilonitrilo, butadieno y estireno (abs), se destacan por su elevada resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional, buena resistencia química y térmica, dureza superficial y poco peso, se moldean rápidamente por los diferentes métodos de fabricación de termoplásticos, disponible en forma de polvo o granulado, se emplean para la fabricación de tuberías, para el transporte de gas, agua, agua de regadío y aplicaciones de la industria química, las láminas se fabrican por calandrado o extrusión, se emplean para puertas y revestimiento de refrigeradoras, embalajes, parachoques. Cajas para radios, baterías, Etc.

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Son una familia de resinas termoplásticos opacas, obtenidas por polimerización de los monómeros de acrilonitrilo, butadieno y estireno (abs), se destacan por su elevada resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional, buena resistencia química y térmica, dureza superficial y poco peso, se moldean rápidamente por los diferentes métodos de fabricación de termoplásticos, disponible en forma de polvo o granulado, se emplean para la fabricación de tuberías, para el transporte de gas, agua, agua de regadío y aplicaciones de la industria química, las láminas se fabrican por calandrado o extrusión, se emplean para puertas y revestimiento de refrigeradoras, embalajes, parachoques. Cajas para radios, baterías, Etc.

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Características: • Amorfo • Semirígido • Se le puede aplicar colorante • Puede ser procesado por: inyección, soplado, extrusión, fundición y moldeo por compresión.

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PMMA POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

(Polimetracrilato de Metilo o Acrílico) Los polímeros de metacrilatos de metilo, se caracterizan por su transparencia cristalina, favorable índice de refracción, por lo que se emplea para la fabricación de lentes ópticos, buena resistencia al impacto, excelente resistencia a la luz solar a la intemperie y a la mayoría de productos químicos, como aislante térmico es mejor que el vidrio, se pueden aserrar, taladrar, mecanizar. Plegar, embutir o conformar a cualquier forma cuando se le calienta hasta 140°C , las cabinas de aviones se hacen por soplado o al vacío, con o sin molde, en el mercado las láminas de acrílico se utilizan para a n u n c i o s, r ó t u l o s i l u m i n a d o s interiormente y que se exponen a la intemperie, ventanas industriales, pantallas de seguridad, mirillas de inspección, por la belleza de los productos moldeados con acrílicos su uso es en forma masiva.

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PMMA POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

(Polimetracrilato de Metilo o Acrílico) Los polímeros de metacrilatos de metilo, se caracterizan por su transparencia cristalina, favorable índice de refracción, por lo que se emplea para la fabricación de lentes ópticos, buena resistencia al impacto, excelente resistencia a la luz solar a la intemperie y a la mayoría de productos químicos, como aislante térmico es mejor que el vidrio, se pueden aserrar, taladrar, mecanizar. Plegar, embutir o conformar a cualquier forma cuando se le calienta hasta 140°C , las cabinas de aviones se hacen por soplado o al vacío, con o sin molde, en el mercado las láminas de acrílico se utilizan para a n u n c i o s, r ó t u l o s i l u m i n a d o s interiormente y que se exponen a la intemperie, ventanas industriales, pantallas de seguridad, mirillas de inspección, por la belleza de los productos moldeados con acrílicos su uso es en forma masiva.

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PMMA POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

(Polimetracrilato de Metilo o Acrílico) http://www.craniofacial.org/orbital_reconstruction.htm

Características: • Amorfo • transparente • Puede ser procesado por: inyección, soplado, extrusión, y moldeo por compresión.

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PET (Polietileno Tereftalato) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

es un polímero plástico que se obtiene mediante un proceso de polimerización de ácido tereftálico y monoetilenglicol. Es un polímero lineal, con un alto grado de cristalinidad y termoplástico en su comportamiento, lo cual lo hace apto para ser transformado mediante procesos de extrusión, inyección, inyección-soplado y termoformado

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

1 PET

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PET (Polietileno Tereftalato) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Características: • Cristalino • transparente • Muy resistente a los rayos Ultravioletas. • Puede ser procesado por: inyección y soplado.

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PU o PUR (Poliuretano) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Son materiales sintéticos que proporcionan productos de gran elasticidad: gomas, espumas, correas, se emplea como pegamento y como barniz de gran dureza, se puede manufacturar en forma de espuma en el lugar de uso, se obtiene en forma sólida a partir de dos reactantes, el artículo final se puede extruir, calandrar, fundir y en forma líquida para obtener espumas, con éstas resinas de p r o d u c e n c o l c h o n e s, c o j i n e s, almohadillas, juguetes, refuerzos, para esmaltes de gran calidad, plantas para zapatos, zapatillas, se utiliza también como recubrimiento metálico, etc.

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PU o PUR (Poliuretano) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Características: • En forma de espuma y en forma parecida a goma. • Puede ser procesado: moldeado y por espumado. Espumado: Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plástico de manera que se formen burbujas permanentes. Las burbujas en el PU se interceptan permitiendo que este absorba líquidos.

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PTFE (PoliTetraFluorEtileno o Teflón) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Es un derivado sintético del acetileno, su principal particularidad es su resistencia a la temperatura y a los ácidos, aspecto en que sólo es c o m p a r a b l e a l v i d r i o, b u e n a resistencia, por lo general se utiliza colores oscuros, poca permeabilidad a la luz, no sufre variaciones con el envejecimiento. Se emplea en casquillos sin lubricación, cajas y juntas para bombas, válvulas y griterías, aislamiento de cables eléctricos.

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PTFE (PoliTetraFluorEtileno o Teflón) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Características: • Cristalino. • Muy buena sellabilidad. • Muy flexible. • Fácil de crotar e instalar. • Baja compresión para sellar. • Aplicable a fluídos, corrosivos, ácidos, alcalinos, solventes líquidos y aceites de deshecho.

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POM POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

(Polioximetileno poliformaldehído o Acetal)

Características: • Cristalino. • Resistente a la presión. • Bajo coeficiente de fricción. • Resistente a químicos. • Buena estabilidad dimensional. • Resortes, piñones, casquillos, carcasas, etc.

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PC (Policarbonato) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

S o n d e r i v a d o s d e l Fe n o l, s e mecanizan bien, alta resistencia a la humedad, su permeabilidad a la luz es buena (transparente), se colorea a voluntad, son auto extinguible en presencia del fuego, con el envejecimiento cambia ligeramente de color y se hace frágil, es un material de moldeo por excelencia, puede tomar la forma de películas, perfiles extruidos, recubrimiento, fibras o elastómeros. Con ésta resina se construyen cabinas de aviones, automóviles, máquinas industriales, reglas, vidrios de seguridad, carcasas, cuerpos de bombas, ventiladores, tapas de instrumentos eléctricos, con esta resina se construyen los Cd’s.

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PC (Policarbonato) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

http://www.ciudad.com.ar/ar/AR_Nota_2005/0,3813,3080,00.asp http://www.elvex.com/how-strong-is-polycarbonate.htm

Características: • Amorfo. • Es transparente y opaco. • Alta resistencia al impacto. • Alta resistencia a químicos. • Alta resistencia a los rayos UV. • Es resistente a ralladuras. • Dificilmente inflamable. • Puede ser procesado por moldeo por extrusión, inyección, soplado y termoformado. • Resistente a la presión.

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PA (Poliamida o Nylon) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Son derivados del carbón, no tienen olor ni sabor, poseen características mecánicas notables, en las que destacan su resistencia al desgaste, al calor y la corrosión, tiene colores lechosos, soporta de 100 a 200°C, de larga duración, es auto extinguible, con una permeabilidad a la luz de translúcido a opaco, con el envejecimiento decolora ligeramente. Se obtiene en forma de polvo, láminas, películas, filamentos, varillas, se moldea por inyección, soplado, extrusión. Con el se obtienen vasos para beber, grifos de agua, engranajes, palancas, cojinetes, ruedas, correas, como filamento se emplean para cerdas de cepillos, cordeles para pesca, etc.

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PA (Poliamida o Nylon) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Características: • Cristalino. • Resistente a las altas fricciones. • Piñones • Puede ser procesado por moldeo por extrusión, inyección y soplado.

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

PROPIEDADES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

Mecánicas

Estabilidad Dimensional

Opticas

Resist. a la abrasión

Combustibilidad

Densidad

Duración de la Flama

Resist. a los rayos UV

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROPIEDADES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

Mecánicas

Estabilidad Dimensional

Opticas

Resist. a la abrasión

Plásticos rígidos Combustibilidad

EL MOLDE

Densidad

Plásticos semirígidos

Plásticos flexibles Resist. a los rayos UV Duración de la Flama EL PRODUCTO

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POLÍMEROS

PROPIEDADES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

Mecánicas

Estabilidad Dimensional

Opticas

Resist. a la abrasión

Combustibilidad

Densidad

Duración de la Flama

Resist. a los rayos UV

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROPIEDADES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

Mecánicas

Estabilidad Dimensional

Opticas

Resist. a la abrasión

Plásticos transparentes Combustibilidad

EL MOLDE

Densidad

Plásticos translúcidos

Plásticos opacos Resist. a los rayos UV Duración de la Flama EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

PROPIEDADES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

Mecánicas

Estabilidad Dimensional

Opticas

Resist. a la abrasión

Combustibilidad

Densidad

Duración de la Flama

Resist. a los rayos UV

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

PROPIEDADES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

Estabilidad Dimensional MecánicasFáciles de incendiar

incendiar Opticas Difíciles de Resist. a la abrasión DEFINICIÓN DE DEFECTOS

Combustibilidad

Densidad

Duración de la Flama

Resist. a los rayos UV

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

PROPIEDADES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

Mecánicas

Estabilidad Dimensional

Opticas

Resist. a la abrasión

Combustibilidad

Densidad

Duración de la Flama

Resist. a los rayos UV

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

PROPIEDADES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

ardiendo Estabilidad Dimensional MecánicasQue continúan Opticas Que se autoextinguen Resist. a la abrasión

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

Combustibilidad

Densidad

Duración de la Flama

Resist. a los rayos UV

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

PROPIEDADES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

Mecánicas

Estabilidad Dimensional

Opticas

Resist. a la abrasión

Combustibilidad

Densidad

Duración de la Flama

Resist. a los rayos UV

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROPIEDADES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

Mecánicas

Estabilidad Dimensional

Opticas

Resist. a la abrasión

Combustibilidad

Densidad

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

Porciento de contracción Duración de la Flama

EL PRODUCTO

Resist. a los rayos UV

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

PROPIEDADES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

Mecánicas

Estabilidad Dimensional

Opticas

Resist. a la abrasión

Combustibilidad

Densidad

Duración de la Flama

Resist. a los rayos UV

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

PROPIEDADES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

Mecánicas

Estabilidad Dimensional

Opticas

Resist. a la abrasión

Muy resistentes Combustibilidad

Resistentes

EL MOLDE

Poco resistentes

Duración de la Flama EL PRODUCTO

Densidad Resist. a los rayos UV

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

PROPIEDADES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

Mecánicas

Estabilidad Dimensional

Opticas

Resist. a la abrasión

Combustibilidad

Densidad

Duración de la Flama

Resist. a los rayos UV

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

PROPIEDADES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

Mecánicas

Estabilidad Dimensional

Flotan NoOpticas Flotan

Resist. a la abrasión

Combustibilidad

Densidad

Duración de la Flama

Resist. a los rayos UV

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

PROPIEDADES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

Mecánicas

Estabilidad Dimensional

Opticas

Resist. a la abrasión

Combustibilidad

Densidad

Duración de la Flama

Resist. a los rayos UV

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

PROPIEDADES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

Más resistentes Mecánicas

Estabilidad Dimensional

Resistentes Opticas

Resist. a la abrasión

Combustibilidad

Densidad

Duración de la Flama

Resist. a los rayos UV

Menos resistentes

EL MOLDE

EL PRODUCTO

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROPIEDADES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

Abrev.

Plástico

Mecánicas

Opticas

Combustibilidad

HDPE

Polietileno de alta densidad

Rígido

Translúcido u opaco

Fácil de incendiar

LDPE

Polietileno de baja densidad

Flexible

Translúcido u opaco

Fácil de incendiar

PP

Polipropileno

Semi-rígido

Translúcido, opaco o transparente

Fácil de incendiar

Acrilonitrilo butadieno estireno

Semi-rígido

Opaco (transparente)

Fácil de incendiar

PMMA

Acrílico

Rígido

Transparente

Fácil de incendiar

PVC

Cloruro de polivinilo

Flexible (Semirígidoespesor)

Transparente

Fácil de incendiar

PS

Poliestireno

Rígido

(Translúcido u opaco)

PC

Policarbonato

Semirígido

Transparente

Difícil de incendiar

PA

Poliamida (Nylon)

Semirígido

Translúcido

Difícil de incendiar

ABS DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Transparente

Fácil de incendiar

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROPIEDADES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

Abrev.

Plástico

Duración de la flama

Densidad

Alteración de la muestra

HDPE

Polietileno de alta densidad

Continúa ardiendo

Flotan en el agua

Funde y gotea

LDPE

Polietileno de baja densidad

Continúa ardiendo

Flotan en el agua

Funde y gotea

PP

Polipropileno

Continúa ardiendo

Flotan en el agua

Funde y gotea

Acrilonitrilo butadieno estireno

Continúa ardiendo

Flotan en solución diluída en sal

Funde

PMMA

Acrílico

Continúa ardiendo

Flotan en solución concentrada en sal

Funde y gotea

PVC

Cloruro de polivinilo

PS

Poliestireno

ABS DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PC PA

Flotan en solución

Auto-extinguen concentrada en sal Continúa ardiendo

Policarbonato Auto-extinguen Poliamida (Nylon)

Funde

Flotan en solución diluída en sal

Funde

Flotan en solución diluída en sal

Funde

Flotan en solución

Auto-extinguen concentrada en sal Funde y gotea

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROPIEDADES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

Abrev.

Plástico

% Contracc.

Rest. Rayos UV

HDPE

Polietileno de alta densidad

2.25

Resistentes

LDPE

Polietileno de baja densidad

3.25

Resistentes

PP

Polipropileno

1.75

Resistentes

Acrilonitrilo butadieno estireno

0.55

Resistentes

PMMA

Acrílico

0.45

Mas resistentes

PVC

Cloruro de polivinilo

0.5

Resistentes

PS

Poliestireno

0.55

Resistentes

PC

Policarbonato

0.8

Mas resistentes

PA

Poliamida (Nylon)

1.35

Resistentes

ABS DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROPIEDADES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Combustibilidad Duración de

Abrev.

Mecánicas

Opticas

Densidad

% Contracc.

Rest. Rayos UV

HDPE

Rígido

Translúcido u opaco

Fácil de incendiar

Continúa ardiendo

Flotan en el agua

2.25

Resistentes

LDPE

Flexible

Translúcido u opaco

Fácil de incendiar

Continúa ardiendo

Flotan en el agua

3.25

Resistentes

PP

Semi-rígido

Translúcido, opaco o transparente

Fácil de incendiar

Continúa ardiendo

Flotan en el agua

1.75

Resistentes

ABS

Semi-rígido

Opaco (transparente)

Difcil de incendiar

Continúa ardiendo

Flotan en solución diluída en sal

0.55

PMMA

Rígido

Transparente

Fácil de incendiar

Continúa ardiendo

Flotan en solución concentrada en sal

0.45

Mas resistentes

PVC

Flexible (Semirígidoespesor)

Transparente

Fácil de incendiar

0.5

Resistentes

PS

Rígido

(Translúcido u opaco)

PC

Semirígido

PA

Semirígido

la flama

Resistentes

Flotan en solución

Auto-extinguen concentrada en sal

Fácil de incendiar

Continúa ardiendo

Flotan en solución diluída en sal

0.55

Resistentes

Transparente

Difícil de incendiar

Auto-extinguen

Flotan en solución diluída en sal

0.8

Mas resistentes

Translúcido

Difícil de incendiar

Auto-extinguen concentrada en sal

1.35

Resistentes

Transparente

Flotan en solución

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROPIEDADES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROPIEDADES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROPIEDADES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

CONTRACCIÓN DEL MATERIAL Cambios de temperatura POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

POLÍMEROS

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

CONTRACCIÓN DEL MATERIAL Contracción de formación POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Si es un material Cristalino su contracción es mayor

Si es un material Amorfo su contracción es menor

PE, PP, PA, POM

PS, AS, ABS, PMMA, PC, PVC

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

ELASTÓMEROS POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

Clasificación PROCESO DE INYECCIÓN

según su capacidad de elongación

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elastómeros Termofijos

Elastómeros Termoplástico

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

ELASTÓMEROS POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

La designación de clase se fija con base en el volumen máximo de hinchamiento por inmersión en aceite, según el ensayo #3 de la ASTM que se prescribe, utilizando las letras de la A a la K para las 10 clases de aumento de volumen.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

ELASTÓMEROS POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

POLÍMEROS

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

FORMULACIÓN DE POLÍMEROS POLÍMEROS

Clasificación

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

Materiales compuestos

Aleación y mezcla

Plásticos reforzados

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Aditivos y rellenos

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

FORMULACIÓN DE POLÍMEROS Aleación y mezcla POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

POLÍMEROS

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

FORMULACIÓN DE POLÍMEROS Aditivos y rellenos POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

RELLENOS

AGENTES ANTIÉSTATICOS

PLASTIFICANTES

AGENTES DE ACOPLAMIENTO

PROCESO DE INYECCIÓN ESTABILIZADORES TÉRMICOS

Aditivos y Rellenos

RETARDANTES DE FLAMA

DEFINICIÓN DE DEFECTOS ANTIOXIDANTES

AGENTES INSUFLANTES

EL MOLDE

EL PRODUCTO ABSORBEDORES DE LUZ UV

COLORANTES

LUBRICANTES

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

FORMULACIÓN DE POLÍMEROS Materiales compuestos - Plásticos reforzados POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Los materiales compuestos son los que presentan propiedades mecánicas mejoradas en alto grado como resultado de la combinación de un refuerzo (como fibra o partículas) apoyado en un material aglutinante (matriz), que es la fase continua del material compuesto. Entre los sistemas de materiales compuestos se encuentran todas las clases principales de materiales, es decir, metales, cerámicas, vidrios y polímeros, estos pueden servir como matriz y también como material de relleno o de refuerzo. Aunque el término matriz tiene la connotación de ser el material presente en mayor proporción, puede, de hecho, constituir la fracción volumétrica más pequeña, en particular en los materiales compuestos poliméricos o plásticos reforzados. En realidad, sólo es necesario que la matriz moje el refuerzo y forme una fase continua a su alrededor.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

FORMULACIÓN DE POLÍMEROS Materiales compuestos - Plásticos reforzados POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

LAMINADO (Laminating Forming) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

Este proceso se utiliza para unir materiales. Se emplea para laminados empleándose telas u otros materiales impregnados. El material se impregna en la resina, se calienta y se hace entrar a presión en el molde. Mantenidos en posición bajo la acción del calor y la presión, los materiales se funden formando una densa y sólida masa en forma de lámina. Se puede utilizar para construir bañeras, tinas, tarjetas electrónicas, materiales de construcción, entre otros.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

LAMINADO (Laminating Forming) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO (Fluidized Bed Coating) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

La pieza metálica a cubrir se calienta en un horno a temperatura superior al punto de fusión del polímero que se va a aplicar. Una vez calentada, se sumerge de inmediato en un recipiente lleno de partículas de polímero en polvo que se tornan, “fluídas” mediante el aire introducido por un soplete desde la parte inferior del recipiente. Como la temperatura del metal es superior al punto de fusión del plástico, enseguida empieza a formarse una capa sobre el metal caliente. El grosor de esa capa está determinado por el tiempo durante el cual la parte metálica queda sumergida en la masa esponjosa de polvo. Cuando se ha obtenido el grosor que se desea, la pieza se retira y luego se hace pasar por un horno para la fusión final del polímero.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO (Fluidized Bed Coating) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

MOLDEO DE AGUANIEVE O ROTOMOLDEO (Slush Molding) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

El moldeo rotacional o rotomoldeo (rotational molding, rotomolding o slush molding) es un proceso sumamente popular y ampliamente utilizado para obtener artículos normalmente huecos. Se utiliza más a menudo para la producción de pequeñas cantidades de artículos muy grandes. Productos como juguetes, pelotas, mobiliario para jardín se fabrican por este proceso.

PROCESOS DE MANUFACTURA

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

MOLDEO DE AGUANIEVE O ROTOMOLDEO (Slush Molding) POLÍMEROS

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO Se introduce el material

PROCESOS DE MANUFACTURA Reciclado de sobrantes

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Endurecimiento de pared

Calentado

Enfriamiento

Se extrae la pieza terminada

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

MOLDEO DE AGUANIEVE O ROTOMOLDEO (Slush Molding) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

MOLDEO DE AGUANIEVE O ROTOMOLDEO (Slush Molding) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

MOLDEO DE AGUANIEVE O ROTOMOLDEO (Slush Molding) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

MOLDEO POR COMPRESIÓN (Compression Molding) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

Es uno de los métodos más antiguos para trabajar sobre los polímetros. El moldeo por compresión consiste en el mezclado y precalentado previo del material y posterior moldeo de éste por compresión entre dos semimoldes (curado por presión y calor). Este proceso es principalmente utilizado en plásticos termoestables.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

MOLDEO POR COMPRESIÓN (Compression Molding) POLÍMEROS

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

Plunger (Èmbolo) Producto Terminado

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Cavidad

PROCESOS DE MANUFACTURA

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

MOLDEO POR COMPRESIÓN (Compression Molding) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

Flash Type

Positive Type

Semipositive Type

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO En éste tipo de molde el producto final queda con rebaba que luego hay que remover.

PROCESOS DE MANUFACTURA

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

MOLDEO POR COMPRESIÓN (Compression Molding) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

Flash Type

Positive Type

Semipositive Type

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO En éste tipo de molde el producto no queda con rebaba pero la cantidad de material a utilizar debe ser exacta.

PROCESOS DE MANUFACTURA

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

MOLDEO POR COMPRESIÓN (Compression Molding) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

Flash Type

Positive Type

Semipositive Type

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO En éste tipo de molde el producto no queda mucha con rebaba ni es necesario utilizar una cantidad exacta de material plástico.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

MOLDEO POR COMPRESIÓN (Compression Molding) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

MOLDEO POR TRANSFERENCIA (Transfer Molding) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

Requiere de una cámara doble. El polímero en una de las cámaras es calentado a presión. Una vez fundido se inyecta en la cavidad del dado adyacente. Este proceso permite que algunas de las ventajas del moldeo por inyección se usen con polímeros termoestables.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

MOLDEO POR TRANSFERENCIA (Transfer Molding) POLÍMEROS

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN Embolo (Plunger)

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Cavidad Material plástico Sprue

PROCESOS DE MANUFACTURA

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

MOLDEO POR TRANSFERENCIA (Transfer Molding) POLÍMEROS

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

PROCESOS DE MANUFACTURA

Pot transfer

Plunger Transfer

Transferencia por caldero

Transferencia por émbolo

1 PROCESO DE INYECCIÓN

3

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

2

PROCESOS DE MANUFACTURA

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

MOLDEO POR TRANSFERENCIA (Transfer Molding) POLÍMEROS

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

1

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

2

Pot transfer

Plunger Transfer

Transferencia por caldero

Transferencia por émbolo

3

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

MOLDEO POR EXTRUSIÓN (Extrussion Molding) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

La extrusión de polímeros funciona igual que el proceso en metales, pero alimentado por una mezcla de polímeros + aditivos. Consiste en comprimir el material en un husillo y hacerlo pasar a presión por una boquilla, matriz o dado de extrusíón que le otorga la sección deseada. Este método de conformación se emplea para obtener perfiles de determinada longitud o fabricación continua. Si la forma continua es tubular se llama parison.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

MOLDEO POR EXTRUSIÓN (Extrussion Molding) POLÍMEROS

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

PROCESOS DE MANUFACTURA Controlador de Temperatura

Garganta de alimentación

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

Dado

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Tornillo sinfín

Calentador del dado

PROCESOS DE MANUFACTURA

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

MOLDEO POR EXTRUSIÓN (Extrussion Molding) POLÍMEROS

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

Perfiles Sólidos

Anillo de sujeción Cilíndro extrusor

PROCESOS DE MANUFACTURA

Dado Perfil de la extrusión

PROCESO DE INYECCIÓN Dado de extrusión

Plástico fundido

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESOS DE MANUFACTURA

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

MOLDEO POR EXTRUSIÓN (Extrussion Molding) POLÍMEROS

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

Perfiles Huecos PROCESOS DE MANUFACTURA

Plástico fundido

A

PROCESO DE INYECCIÓN Canal de aire

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Sección A-A

A Mandril

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

MOLDEO POR EXTRUSIÓN (Extrussion Molding)

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

Recubrimientos de alambres y cables

POLÍMEROS

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

Cilíndro vertical de extrusión

Plástico fundido Secciones del dado

Entrada del alambre desnudo Tubo Central

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESOS DE MANUFACTURA

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

MOLDEO POR EXTRUSIÓN (Extrussion Molding) POLÍMEROS

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO Cilíndro de extrusión

PROCESOS DE MANUFACTURA

Láminas y películas A

Rendija del dado

Conductor distribuidor

Película extruída

PROCESO DE INYECCIÓN Rendija del dado

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

A

Película extruída

Sección A-A Baño de enfriamiento rápido

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

MOLDEO POR EXTRUSIÓN (Extrussion Molding) POLÍMEROS

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

Filamentos PROCESOS DE MANUFACTURA

Unidad calefactora

Plástico fundido

Hilera

PROCESO DE INYECCIÓN Hilera

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

Solidificación

EL MOLDE

Enfriamietno con aire

Acondicionamiento con vapor (Humedad)

EL PRODUCTO

Rodillo conductor de hilos

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

MOLDEO POR SOPLADO (Blow Molding) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

El proceso de soplado, ha sido ampliamente integrado a los procesos de manufactura con la aplicación en la industria del envase plástico. Consiste en la incorporación de aire dentro de una forma cerrada en estado plástico, que puede ser proveniente de una preforma inyectada, o un segmento extruido, de modo que este se infla hasta que adquiera la geometría del molde exterior.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

MOLDEO POR SOPLADO (Blow Molding) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

MOLDEO POR SOPLADO (Blow Molding) POLÍMEROS

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

INYECCIÓN - SOPLADO PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

MOLDEO POR SOPLADO (Blow Molding) POLÍMEROS

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

INYECCIÓN - SOPLADO PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

MOLDEO POR SOPLADO (Blow Molding) POLÍMEROS

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

EXTRUSIÓN - SOPLADO PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

MOLDEO POR SOPLADO (Blow Molding) POLÍMEROS

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

EXTRUSIÓN - SOPLADO PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

MOLDEO POR SOPLADO (Blow Molding) POLÍMEROS

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

EXTRUSIÓN - SOPLADO PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

MOLDEO POR SOPLADO (Blow Molding) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

TERMOFORMADO (Vacuum Forming) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

El termoformado es una Proceso Productivo, que con el advenimiento de la cultura de lo desechable y de la optimización de costos, ha probado ser una eficiente alternativa en relación al alto volumen productivo que logra, y muy bajo costo en materiales y procesos.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

TERMOFORMADO (Vacuum Forming) POLÍMEROS

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

Aplicador de calor

Pieza terminda

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Salida de aire

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

TERMOFORMADO (Vacuum Forming) POLÍMEROS

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

TERMOFORMADO POR VACÍO PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

TERMOFORMADO (Vacuum Forming) POLÍMEROS

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

TERMOFORMADO POR VACÍO PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

TERMOFORMADO (Vacuum Forming) POLÍMEROS

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

TERMOFORMADO POR PRESIÓN DE AIRE PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

TERMOFORMADO (Vacuum Forming) POLÍMEROS

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

TERMOFORMADO CON PRESIÓN MECÁNICA PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

TERMOFORMADO (Vacuum Forming) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

1. Pro E Model 2. CNC Master 3. Cast Tool 4. Tool set up in forming machine 5. Plastic sheet entering heating stage 6. Forming heated sheet 7. Formed part prior to trimming 8. CNC Trimming part 9. Finish Painted Part 10. Part assembled

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

TERMOFORMADO (Vacuum Forming) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

1. Pro E Model 2. CNC Master 3. Cast Tool 4. Tool set up in forming machine 5. Plastic sheet entering heating stage 6. Forming heated sheet 7. Formed part prior to trimming 8. CNC Trimming part 9. Finish Painted Part 10. Part assembled

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESOS DE MANUFACTURA

CALANDRADO (Calendering Forming) POLÍMEROS

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS Cilíndros que rotan

EL MOLDE Cilíndros de enfriamiento

EL PRODUCTO

Material ya en hoja

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESO DE INYECCIÓN

POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

MÁQUINA DE INYECCIÓN POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

Barras de tensión Barril Tanque de aceite

PROCESO DE INYECCIÓN

Cilíndro hidráulico de prensado directo

Tolva Placa para sujetar molde

Cilíndro de inyección Válvula de presión trasera Motor de rotación

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Válvula de control de suplir aceite

Cilíndro de alta Expulsor de dos velocidad controlado por velocidades diferencia de presiones de aceite

Nariz de inyección

Rieles para deslizamiento Tornillo de alta eficiencia (Tornillo sinfín)

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

MÁQUINA DE INYECCIÓN Los distintos movimientos que realiza POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

1. Mold close/ mold open 2. Screw rotation - Charge 3. Injection/ Decompression (screw pull back) 4. Nozzle (injection carriage) forward/ backward 5. Hydraulic ejector forward/ backward 6. Mold thickness adjust/ Clamping force adjust 7. Core pull in/ out 8. Un-threading in/ out 9. Shut-off nozzle (hydraulic or pneumatic) 10. Hot runner gate valve/ sequence Gate valve 11. Pneumatic ejector

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESO DE INYECCIÓN

PARÁMETROS FUNDAMENTALES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

DE INYECCIÓN

• TEMPERATURA

DE ENFRIAMIENTO DEL MOLDE

PROCESO DE INYECCIÓN

DE INYECCIÓN O PLASTIFICACIÓN

• PRESIÓN

• VELOCIDAD DEFINICIÓN DE DEFECTOS

DE MANTENIMIENTO (Hold) DE INYECCIÓN

DE PRENSA

DE COMPACTACIÓN (Packing)

DE COMPACTACIÓN (Packing)

DE MANTENIMIENTO (Hold) DE PRENSA DE EXPULSIÓN (Pines)

EL MOLDE • TIEMPO

SECADO ENFRIAMIENTO

EL PRODUCTO

DE PACKING Y HOLD DE INYECCIÓN

DE EXPULSIÓN (Pines)

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

MÁQUINA DE INYECCIÓN Fórmulas POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

1. Max. shot weight (grams) = Theoretical injection volume (cm3) x Density in melt (gram/cm3) x 0.95

Example: ABS

Max. Shot weight (gr.)= (28.5cm3)(1.06gr./cm3)(0.95) DEFINICIÓN DE DEFECTOS

Max. Shot weight (gr.)= 28.67gr. 1Oz.

Max. Shot weight (Oz.)= 28.67gr./28.35= 1.01Oz. EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESO DE INYECCIÓN

MÁQUINA DE INYECCIÓN Fórmulas POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

2. Clamping force(F)=Product project area(cm2) x Cavity pressure data(Kg/cm2) x Factor(f) Resin group 1: Factor = 1 GPPS, HIPS, TPS, LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PP Resin group 2: Factor = 1.3 ~ 1.4 PA, PBT, PET Resin group 3: Factor = 1.35 ~ 1.45 CA, EVA, PUR/TPE, HPVC Resin group 4: Factor = 1.45 ~ 1.55 ABS, AS, SAN, PPS, PPO-M, POM Resin group 5: Factor = 1.55 ~ 1.7 PMMA. PC/ABS BLEND, PC/PBT BLEND Resin group 6: Factor = 1.7 ~ 1.9 PC, PES, PSU, PEI, PEEK, UPVC

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESO DE INYECCIÓN

MÁQUINA DE INYECCIÓN Fórmulas (Otro método) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

2. Clamping force(F)=Total project area(m2) x maximum cavity pressure(N/m2)

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

MÁQUINA DE INYECCIÓN Tablas POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

MÁQUINA DE INYECCIÓN Tablas POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

CICLO DE INYECCIÓN POLÍMEROS COMPLETE CYCLE 60 sec

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

INJECTION

COOLING

30 sec

25 sec

SCREW-RAM TRAVEL

PLASTIC COOLING IN MOLD

8 sec

47 sec

MOLD FILL 8 sec

MOLD PACKING

HOLD

17 sec

5 sec

GATE SEAL TIME 22 sec

EL PRODUCTO

SHRINKAGE OCCURS IN MOLD 30 sec

EJECTION 5 sec

MOLD OPEN PART REMOVAL MOLD CLOSED

PROCESOS DE MANUFACTURA

5 sec

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESO DE INYECCIÓN

CICLO DE INYECCIÓN POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

CYCLE START

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

FACTORES DE CONVERSIÓN Área y Volumen POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESO DE INYECCIÓN

FACTORES DE CONVERSIÓN Fuerza, Presión y estrés, masa, torque, energía, trabajo y poder POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESO DE INYECCIÓN

DISPOSITIVOS AUXILIARES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

CALENTADOR DE AGUA

CALENTADOR DE ACEITE

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

CALENTADOR DEL MOLDE

CHILLER

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCESO DE INYECCIÓN

DISPOSITIVOS AUXILIARES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN ROBOTS

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

ASPIRADORA

EL MOLDE

EL PRODUCTO DISPENSADOR DE COLOR

TORRE DE ENFRIAMIENTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

DISPOSITIVOS AUXILIARES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN SECADORES DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

MOLINO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

Plastic Process

Materials

Production Volume

Part Size

Shape Capability

Injection Molding

Thermoplastics (Unfilled, Reinforced)

Thermosets (Unfilled, Reinforced)

Limited by size of available injection molding machine. Maximum part size usually less than 600mm (24 inches). Same as injection molding.

Almost any shape is possible, including internal and external undercuts.

Compression Molding; Transfer Molding Extrusion

Generally greater than 10,000. However, less expensive tooling can be used for smaller production volumes. Seldom used for volumes less than 1000. Same as injection molding.

Constant cross section

Extrusion Blow Molding

Thermoplastics

Rotation Molding

Thermoplastics, Thermosets (some)

Thermoforming

Thermoplastic sheets and films

Limited by size of extruder. The most common extruders have maximum diameters of about 200 mm (8 inches). Some are available up to 12 inches, or more. Generally between 1oz. and 1 gallon. Maximum size about 55 gallons. Limited by size of molding machine. Usually must fit within 5 foot diameter sphere. Usually 1 foot to 6 feet. However, some as large as 10 feet by 30 feet.

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE MANUFACTURA

Thermoplastics (Unfilled, Reinforced)

Low (compared to injection molding)

Same as injection molding,

Hollow thin walled parts. Minor undercuts okay. Hollow thin walled parts.

Simple flat and boxed shaped parts. Holes and openings cannot be formed; secondary operations required for these.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

INYECCIÓN CON GAS POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

El proceso de inyección con gas inerte es una variación al proceso normal de moldeo, donde se incorpora una cantidad de gas al centro de la cavidad con el objetivo de presionar al material hacia el contorno de ésta. La ventaja es que se pueden conseguir geometrías “sólidas” sin acumulación excesiva de masas, combinadas con geometrías abiertas.

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

INYECCIÓN CON GAS POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Inyección de la masa de polímero sin llenar completamente el molde + inyección de gas. El gas desplaza el material más caliente (menos viscoso). Parámetros: Tiempo transcurrido entre inyección del plástico y del gas. Caudal de gas. Presión máxima. Calidad superficial buena (posibles inrregularidades internas).

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

INYECCIÓN CON GAS POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

INYECCIÓN CON GAS POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

INYECCIÓN CON GAS POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

INYECCIÓN CON GAS POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

INYECCIÓN CON GAS POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

INYECCIÓN CON GAS POSTERIOR POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

INYECCIÓN CON GAS POSTERIOR POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

INYECCIÓN CON GAS POSTERIOR POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

INYECCIÓN CON GAS LOCAL POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

INYECCIÓN CON GAS LOCAL POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

INYECCIÓN CON AGUA POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

INYECCIÓN CON AGUA POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

INYECCIÓN CON AGUA POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

INYECCIÓN CON AGUA POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

CO-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Corresponde al proceso de inyección de dos materiales simultáneamente en una cavidad, utilizando uno de ellos como piel exterior, y el segundo como relleno. Pueden ser de diferentes tipos y densidades. Se utiliza para reducir costos o peso de los productos.

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

CO-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

CO-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

CO-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

CO-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

CO-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

BI-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Inyección de una primera pieza en un molde; luego se incluye esta primera pieza dentro de un nuevo molde y se inyectan nuevas partes (la primera pieza puede contener cavidades, puede ser un injerto…). Para cada parte añadida se emplea un bebedero.

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

BI-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

BI-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

BI-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

BI-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

PROCESO DE INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

DEFINICIÓN DE DEFECTOS POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

BLUSH BRITTLENESS BURNS CLOUDY DEFORMED DIMENSIONAL EJECTOR MARKS FISH HOOKS FLASH FM JETTING MISMATCH MOLD DEPOSITS NON-FILL SHORT SHOT SINK SPLAY SURFACE FINISH WARPAGE VOID WELD LINES

DEFINICIÓN DE DEFECTOS Http://www.plastictroubleshooter.com/ ThePlasticTroubleshooter/defects.htm

BLUSH O SMEAR (RUBOR)

1. Reducir la velocidad de inyección. 2. Aumentar la temperatura de inyección. 3. Aumentar la temperatura del molde. 4. Aumentar el tamaño del gate. 5. Revisar si el molde tiene coldwell (Slagwell). 6. Aumentar la temperatura de la nariz de inyección.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

DEFINICIÓN DE DEFECTOS POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

BLUSH BRITTLENESS BURNS CLOUDY DEFORMED DIMENSIONAL EJECTOR MARKS FISH HOOKS FLASH FM JETTING MISMATCH MOLD DEPOSITS NON-FILL SHORT SHOT SINK SPLAY SURFACE FINISH WARPAGE VOID WELD LINES

BRITTLENESS (FRAGILIDAD)

1. Reducir la temperatura de inyección. 2. Procesar la resina a tiempos razonables de residencia en el barril. 3. Procesar las resinas higroscópicas con un secado apropiado. 4. Reducir la temperatura en la nariz de inyección (nozzle). 5. Puede que la resina se encuentre muy contaminada. 6. Reducir la velocidad del tornillo y/o la presión de retroceso. 7. La localización del gate afecta la orientación y dirección de la fuerza. 8. Mejorar el diseño de la parte: Espesor de pared, ribs, etc. 6. Las partes de Nylon absorben mucha humedad de la atmósfera lo que incrementa la dureza luego de ser moldeadas (requiere de 2448 horas para alcanzar un equilibrio). 7. Utilizar resinas con pesos moleculares altos.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

DEFINICIÓN DE DEFECTOS POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

BLUSH BRITTLENESS BURNS CLOUDY DEFORMED DIMENSIONAL EJECTOR MARKS FISH HOOKS FLASH FM JETTING MISMATCH MOLD DEPOSITS NON-FILL SHORT SHOT SINK SPLAY SURFACE FINISH WARPAGE VOID WELD LINES

BURNS (QUEMADURAS) 1. Reducir la velocidad de inyección. 2. Limpiar todos los vents (también los pines expulsores que podrían proveer salida de aire. 3. Reducir la presión de prensa. 4. Agregar más vents. 5. Cambiar la ubicación del gate y/o el número de gates. 1. Reducir el tiempo de residencia en el barril. 2. Reducir la temperatura de inyección. 3. Eliminar la contaminación. 4. Reducir la velocidad de inyección. 5. Reduzca la presión de retroceso del tornillo. 6. Reducir las revoluciones por minuto del tornillo. 7. Mejorar el secado de los materiales si son resinas higroscópicas o si ocurre condensación. 8. Revisar que las bandas de resistencias eléctricas estén funcionando apropiadamente. 9. Operar el ciclo de inyección con tiempos más rápidos.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

DEFINICIÓN DE DEFECTOS POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

BLUSH BRITTLENESS BURNS CLOUDY DEFORMED DIMENSIONAL EJECTOR MARKS FISH HOOKS FLASH FM JETTING MISMATCH MOLD DEPOSITS NON-FILL SHORT SHOT SINK SPLAY SURFACE FINISH WARPAGE VOID WELD LINES

CLOUDY (NUBLADO O NEBULOSO)

1. Eliminar la contaminación en la resina. 2. Purgar el barril. 3. Vaciar y limpiar la tolva (hopper). 4. Revisar el acabado del molde y corríjalo si lo necesita. 5. Aumentar la temperatura de inyección. 6. Aumentar la velocidad de inyección. 7. Aumentar la temperatura del molde (para resinas amorfas como el PET es mejor, al mismo tiempo, reducir la temperatura de inyección). 8. Reducir la presión de packing/hold si es en el área del gate. 9. Retire el tornillo y limpie el anillo de chequeo que está adentro, el tornillo y el barril. 10. Revise y/o mejore el secado de las resinas si estas son higroscópicas.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

DEFINICIÓN DE DEFECTOS POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

BLUSH BRITTLENESS BURNS CLOUDY DEFORMED DIMENSIONAL EJECTOR MARKS FISH HOOKS FLASH FM JETTING MISMATCH MOLD DEPOSITS NON-FILL SHORT SHOT SINK SPLAY SURFACE FINISH WARPAGE VOID WELD LINES

DEFORMED OR PULLED (DEFORMADO O TIRADO)

1. Reducir la presión de packing y de hold. 2. Reducir el tiempo de la presión de packing/hold. 3. Aumentar la temperatura de la hembra del molde. 4. Reducir la temperatura del macho del molde. 5. Revisar que los pines expulsores tengan la misma longitud o la que le corresponde. 6. Utilizar una velocidad baja de apertura del molde. 7. Utilizar una velocidad baja de expulsión para los pines. 8. Disminuir los tiempos del ciclo. Esto incrementaría la contracción. 9. Reducir las undercuts del molde. 10. Mejorar el acabado superficial del molde; eliminar la textura que deja la EDM u otra máquina herramienta. 11. Aumentar el ángulo de salida si lo requiere. 12. Agregar dispositivos que generen fricción en la unidad de expulsión del molde (Ejemplo: pines). 13. Agregar lubricante a la resina. 14. La resina amorfa PET sufre que quedarse pegada en moldes calientes (sobre 150ºF); Por lo que, en estos casos será necesario incrementar el enfriamiento.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

DEFINICIÓN DE DEFECTOS POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

BLUSH BRITTLENESS BURNS CLOUDY DEFORMED DIMENSIONAL EJECTOR MARKS FISH HOOKS FLASH FM JETTING MISMATCH MOLD DEPOSITS NON-FILL SHORT SHOT SINK SPLAY SURFACE FINISH WARPAGE VOID WELD LINES

DIMENSIONAL PROBLEMS (PROBLEMAS DE DIMENSIÓN)

Demasiada contracción, soluciones: 1. Aumentar la presión de packing. 2. Aumentar la velocidad de inyección para conseguir menos gota de presión (pressure drop). 3. Aumente el tiempo de inyección. 5. Aumente el tiempo de cerrado del molde; packing y/o cooling. 6. Reducir la temperatura del molde; revisar si las puntas calientes tienen un enfriamiento adecuado. 7. Aumente la temperatura de inyección. 8. Aumente el diámetro de la nariz de inyección y/o el tamaño del sprue. 9. Reduzca la temperatura ambiente del molde luego de finalizada la producción. 10. Agrandar el tamaño o diámetro del gate. 11. Utilice accesorios para refrescar el molde luego de finalizada la producción. 12. Agregue a la tolva materiales como cristal o talco, claro, si es una solución aceptable utilizar formulación de polímeros. Contracción no suficiente:

EL PRODUCTO

1. Disminuir la presión de packing. 2. Disminuir el tiempo del ciclo disminuyendo el tiempo de enfriamiento. 3. Aumentar la temperatura del molde. 4. Aumentar la temperatura ambiente del molde luego de ser almacenado.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

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DEFINICIÓN DE DEFECTOS POLÍMEROS

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EL PRODUCTO

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EJECTOR MARKS (MARCAS DE LOS PINES EXPULSORES)

1.Más fuerza de expulsión de la que requiere la parte plástica para la cantidad de pines ubicados dentro del molde. 2. Mala ubicación de los pines expulsores. 3. Expulsión de la parte cuando esta aun está caliente. 4. Se tardó mucho para llevar a cabo la expulsión. 5. Expulsión desigual causada por pines de expulsión (knockout rod) de longitudes diferentes. 6. La forma de la parte plástica puede crear una succión debajo de la misma aumentando considerablemente la fuerza de retención sobre el macho; en este caso es conveniente utilizar expulsión con aire a presión para asistir la expulsión de los pines. 7. Pines muy largos que están haciendo que la parte plástica quede con paredes más finas de las que debe en los distintos puntos en que estos están ubicados; corrija la longitud de los pines.

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FISH HOOKS AND FLOW LINES (GANCHOS DE PESCAR Y LÍNEAS DE FLUJO)

1. Disminuir la velocidad de inyección. 2. Aumentar la temperatura de inyección. 3. Aumentar injection packing and/or hold pressure. 4. Aumentar injection packing and/or hold time. 5. Aumentar la temperatura del molde un 50%. 6. Reducir la profundidad de los detalles del molde que pueden causar marcas de líneas en la pieza. 7. Agregar radios en las partes del molde que estén causando marcas de líneas. 8. Cambiar la posición del gate para alterar el patrón de llenado del molde.

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FLASH (REBABA)

1. Reduzca la presión de inyección utilizada para packing y/o llenado del molde 2. Aumentar el tonelaje de prensa si es posible. 2. Reducir el tamaño del disparo y/o el tamaño del amortiguador. 3. Reducir la temperatura de inyección. 4. Mejorar el secado de las resinas higroscópicas. 5. El packing inicial hacerlo con una presión bien baja y luego aumentar la presión en el próximo estado (Hold pressure) para compactar la parte tanto como lo necesite. 6. Reduzca el tiempo de residencia en el barril si la resina se está degradando. 7. Revise que las prensas de la máquina estén totalmente paralelas. 8. Revise la inyección delay o la presión a la que cambia para inyectar. 9. Reduzca la presión cuando vaya a recomenzar un ciclo que fue interrumpido. 10. Solución que no corresponde al proceso: Repare la línea de partición. Revise que los pilares del molde molde hayan sido diseñado adecuadamente.

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FM - FOREING MATERIAL/CONTAMINATION (MATERIAL EXTRAÑO/CONTAMINACIÓN)

1. Examine el sistema de manejo del material para determinar cuanto FM contiene si es visible. 2. Purgar el barril. 3. Limpie la tolva, el imán, el cargador y las líneas de material que alimentan la prensa. 4. Cambie a una resina 100% virgen. 5. Revise las líneas del material, para darse cuenta si están rotas. 6. Limpie las esmeriladoras. 7. Dedique cada línea de material a un tipo de resina o colorante específico. 8. Limpie los vents y los pines expulsores del molde. 9. Utilice una cortina de aire ionizado si el FM se encuentra en la superficie de la parte, para removerlo 10. Utilice un cuarto limpio para obtener análisis de calidad.

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JETTING (ECHAR EN CHORRO)

1. Reduzca la velocidad de llenado del molde. 2. Aumente la temperatura de inyección. 3. Aumente la temperatura del molde. 4. Aumente la profundidad del gate. 5. Cambie la ubicación del gate para lograr un choque inicial del plástico en la superficie del molde. 6. Si la profundidad del gate es mayor que el 50% del espesor del producto puede ser un problema, por lo que se recomienda hacerlo más ancho como en los Fan Gate.

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MISTMATCH OR MISALIGNMENT (EMPALME MAL HECHO O DESALINEACIÓN)

1. Mal diseño y/o construcción del molde. 2. Puede ser que el molde este desgastado o los casquillos para las guías. 3. Ensamble incorrecto del molde (o reensamble). 4. Las mitades del molde puede que se deslicen al ser presionadas entre si. 5. Una construcción apropiada del molde y el posicionamiento correcto de sus componentes siempre es un requerido. 6. Remplace los casquillos para las guías si lo requieren. 7. Tenga cuidado con permitir que se introduzca sucio o virutas durante el ensamble del molde. 8. Cuando pruebe un molde nuevo siempre corte una parte inyectada para medir el espesor de la sección con un micrómetro.

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MOLD DEPOSITS (DEPÓSITOS DEL MOLDE)

1. Reducir la temperatura de inyección. 2. Reducir el tiempo de residencia del material fundido en el barril. 3. Reducir la velocidad de inyección. 4. Mejorar las salidas de aire del molde. 5. Examine nuevamente los paquetes de aditivos para resinas y/o evalúe otros grados de resinas similares más limpias, es decir, que tengan cadenas más cortas de resinas con bajo peso molecular. 6. Revisar la resina buscando encontrar posibles contaminantes. 7. Revisar la superficie del molde buscando puntos calientes; algunas resinas amorfas como el PET puede que se queden adheridas a las superficies calientes del molde, pegándose como si fueran pegamento. 8. Establezca un calendario con las fechas de mantenimiento del molde. El tipo de molde y de resina determinará cada que tiempo se llevará a cabo el mantenimiento, pero es bueno llevar a cabo una limpieza de rutina cada 600 horas de trabajo de moldeo.

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NON-FILL (LLENADO INCLOMPLETO)

1. Mejore las salidas de aire (venting). Agregar más vents además de los standards que se colocan en la línea de partición. 2. Cambiar el tamaño y/o la ubicación del gate. 3. Aumentar el espesor de la parte plástica. 4. Cambiar a una resina con el índice de fluidez más alto. 5. Vea también las soluciones para el defecto Short Shots.

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SHORT SHOT (DISPARO CORTO)

1. Permita que el proceso se estabilice luego de recomenzar el ciclo después que ha sido interrumpido. Muchos moldeadores utilizan conveyors (transportadores) especiales o canales inclinados para automáticamente desechar los primeros 3 a 5 disparos luego de recomenzar después de una interrupción. 2. Incremente la presión de packing. 3. Incremente la velocidad de inyección. 4. Incremente la temperatura del molde. 5. Aumente la temperatura de inyección. 6. Mejore el diseño de los vents. 7. Aumente el tamaño del gate y/o del runner. 8. Revisar si la nariz de inyección o el gate están obstruidos.

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SINK (RECHUPE)

1. Aumente la presión de packing y/o hold. 2. Aumente el tiempo de inyección al avanzar. 3. Reduzca la temperatura del molde. 4. Ajustar la velocidad de inyección (es típico reducir la velocidad de inyección, pero intente también aumentándola). 5. Reduzca la temperatura de inyección. 6. Aumente el tamaño del gate y/o del runner. 7. Aumente el diámetro de la nariz de inyección si es posible. 8. Siempre va a ser mejor diseñar productos y moldes con espesores de pared uniformes o por lo menos que la transición sea de un espesor más grueso a uno fino. 9. Haga los ribs interiores o paredes que interceptan con un espesor de 50 a 60% el espesor del producto.

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SPLAY OR SILVER STREAKS (RAYAS PLATEADAS)

1. Revise que el secador este operando bien 2. Revise los puntos ajustables actuales que posee el barril y los que sugiere el suplidor en cuando a la temperatura de uso. 3. Reducir la velocidad de inyección. 4. Reducir la velocidad de giro del tornillo. 5. Reducir la presión de carga o retroceso, pero mantenga un poco. 6. Reduzca la temperatura de la nariz de inyección. 7. Reduzca o elimine la descompresión del flujo derretido (suckback). 8. Cambie el diámetro del orificio de la nariz de inyección (tomando en cuenta que este sea más mequeño que el diámetro del agujero del sprue bushing). 9. Revisar si está ocurriendo condensación en el macho o en la hembra del molde. 10. Revisar si el molde tiene escapes en las líneas de agua. 11. Limpie la línea de partición del molde incluyendo los vents. 12. Revisar si la resina está contaminada incluyendo si tiene exceso de “fines”.

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DEFINICIÓN DE DEFECTOS

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EL PRODUCTO

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SURFACE FINISH (ACABADO SUPERFICIAL INCORRECTO)

1. Verificar que el molde posea un acabado superficial apropiado para el acero. 2. Revisar el molde buscando encontrar depósitos (mold deposits). 3. juste las temperaturas del molde (subirla o bajarla). 4. Aumente la temperatura de inyección. 5. Aumentar la presión de packing (compactación). 6. Aumentar la velocidad de inyección. 7. Mantenga las herramientas de acero lejos del molde. Herramientas y pinzas de cobre son mejores para remover residuos del molde. 8. Un acabado fino logrado en EDM no es recomendable para ciertas resinas.

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DEFINICIÓN DE DEFECTOS

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EL MOLDE

EL PRODUCTO

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WARPAGE (ALABEO)

1. Ajustar las temperaturas de las dos mitades del molde 2. Aumentar o reducir la presión de inyección de packing (compactación). 3. Ajustar la velocidad de inyección (Es típico que aumentar la velocidad sea mejor). 4. Mueva el gate para cambiar la ubicación de la orientación. 5. Diseñar la parte plástica con espesores de pared más uniformes con cambios graduales de medida si los requiere. 5. Reducir el tiempo de inyección del tornillo al avanzar. 6. Aumentar el tiempo de enfriamiento. 7. Modificar el diseño de la parte plástica para que los ribs longitudinales y secciones largas de mucho espesor sean interrumpidas. 8. Utilizar una resina con un porciento de contracción menor; 9. Aumentar el tamaño del gate para obtener menos orientación. 10. Revisar si el molde posee suficientes pines expulsores.

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DEFINICIÓN DE DEFECTOS

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EL MOLDE

EL PRODUCTO

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VOID (VACÍOS)

1. Aumentar la presión pack y de hold. 2. Aumentar el tiempo de las presiones de packing y hold (tiempo de inyección). 3. Elevar las temperaturas del molde especialmente con partes de mucho espesor. 4. Ajustar la velocidad de inyección (intente reducirla). 5. Reducir la temperatura de inyección. 6. Aumentar el tamaño del gate y/o del runner. 7. Aumentar el diámetro de la nariz de inyección de ser posible. 8. Algunos Voids puede que sean por problemas de humedad; es por esto que un secado apropiado de la resina es requerido. 9. Es siempre recomendable diseñar partes y/o moldes con espesores de pared uniformes o transiciones de mayor a menor.

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DEFINICIÓN DE DEFECTOS

DEFINICIÓN DE DEFECTOS POLÍMEROS

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EL MOLDE

EL PRODUCTO

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WELD LINES OR KNIT LINE LÍNEAS DE SOLDADURA

1. Aumentar la temperatura de inyección. 2. Aumentar la velocidad de inyección. 3. Aumentar la temperatura del molde. 4. Mejorar las salidas de aire para permitir que los vapores salgan del molde con mayor facilidad. 5. Planifique la ubicación de los gates para que las líneas de soldadura se formen más continuas al flujo del material; a menudo esta unión resulta ser mejor. 6. Aumentar la presión de packing (compactación) y hold (mantenimiento). 7. Aumentar el tiempo de packing y de hold (el tiempo de avance) 8. Disminuir la presión de prensa; esto permitirá más salida de vapores (tenga cuidado con la rebaba). 9. Un acabado superficial con textura puede ayudar a ocultar las líneas de soldadura. 10. Evaluar la presencia de aditivos o lubricantes innecesarios en las resinas. 11. Cambiar el tamaño del gate y/o la ubicación para que la línea de soldadura se desplace a un lugar menos visible. 12. Aumentar el espesor del producto. 13. Revisar el secador si se están moldeando resinas higroscópicas.

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EL MOLDE POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

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EL MOLDE

EL PRODUCTO

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EL MOLDE

TIPOS DE MOLDES Colada fría POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Twin Plate Type (de 2 Placas)

Triple Plate Type (de 3 Placas)

Special Type De tipo especial

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EL MOLDE

TIPOS DE MOLDES Colada fría POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Twin Plate Type (de 2 Placas)

Triple Plate Type (de 3 Placas)

Special Type De tipo especial

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL MOLDE

TIPOS DE MOLDES Colada fría POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Twin Plate Type (de 2 Placas)

Triple Plate Type (de 3 Placas)

Special Type De tipo especial

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL MOLDE

TIPOS DE MOLDES Colada fría POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

Twin Plate Type (de 2 Placas)

Triple Plate Type (de 3 Placas)

Special Type De tipo especial Departing Type Side Sliding Type

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL MOLDE

TIPOS DE MOLDES Colada fría POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

Twin Plate Type (de 2 Placas)

Triple Plate Type (de 3 Placas)

Special Type De tipo especial Departing Type Side Sliding Type

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL MOLDE

TIPOS DE MOLDES Colada fría POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

Twin Plate Type (de 2 Placas)

Triple Plate Type (de 3 Placas)

Special Type De tipo especial Departing Type Side Sliding Type

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL MOLDE

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TIPOS DE MOLDES Colada caliente POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Extension Nozzle

Insulated Runner

Hot Runner

EL MOLDE

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TIPOS DE MOLDES Colada caliente POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Extension Nozzle

Insulated Runner

Hot Runner

EL MOLDE

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TIPOS DE MOLDES Colada caliente POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

Extension Nozzle

Insulated Runner

Hot Runner Manifolds

PROCESO DE INYECCIÓN

Resistencias DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL MOLDE

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TIPOS DE MOLDES Colada caliente POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Extension Nozzle

Insulated Runner

Hot Runner

EL MOLDE

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TIPOS DE MOLDES Colada caliente POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Extension Nozzle

Insulated Runner

Hot Runner

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

TIPOS DE MOLDES Colada caliente POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Extension Nozzle

Insulated Runner

Hot Runner

EL MOLDE

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RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO POLÍMEROS

Sprue PROCESOS DE MANUFACTURA

1

PROCESO DE INYECCIÓN

Cavity Gate

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

5 3

EL MOLDE

4

2 EL PRODUCTO

6 Vent

Runner Slag well

EL MOLDE

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RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO Sprue POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

Sprue PROCESO DE INYECCIÓN

Peso del Producto

2 oz

56 gr

3 mm

3 ~ 8 oz

54 ~ 224 gr

4 mm

336 gr

5 mm

12 oz DEFINICIÓN DE DEFECTOS

Ø EL MOLDE

EL PRODUCTO

O Menor

Ø

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EL MOLDE

RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO Sprue POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

El diámetro de la máquina se recomienda que sea menor al diámetro del Sprue.

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EL MOLDE

RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO Sprue POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

El radio (r) del sprue bush (del molde) debe ser mayor que el radio de la punta inyectora.

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RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO Slag Well POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Si el material fluye sin pasar por el slag well puede que se endurezca antes de llegar a la cavidad o al final de la misma.

EL MOLDE

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RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO Runner POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

Si hay varios productos con runner en la misma cavidad, hay que tratar de que sean a la misma distancia.

PE

POM

PC

PP

AS

PMMA

PA

ABS

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

PS EL PRODUCTO

Materiales con: Mayor Fluidez Fluidez Media Menor Fluidez

EL MOLDE

EL MOLDE

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RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO Runner POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS P1 P2

EL MOLDE

EL PRODUCTO

P1 P2 P1=P2

P1=P2 P = Presión

Sistema de Runners balanceados

Sistema de Runners no balanceados

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EL MOLDE

RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO Runner POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Si hay varios productos con runner en la misma cavidad, hay que tratar de que sean a la misma distancia.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO Runner POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Se recomienda hacer los runners redondos porque mantienen la temperatura y reducen la fricción.

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO Runner POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

Tamaño de runners recomendados

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Diámetro mínimo de runner

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL MOLDE

RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO Runner POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

• El diámetro del Runner es preferible que no sea mayor al diámetro del Sprue. Esto es para que el flujo de material sea mejor. Si Runner es más grande, hay mas desperdicio de material y también tardaría mas enfriándose. • El Runner mientras más corto mejor.

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

• En el PE y PS no es necesario hacer un Runner muy preciso ya que son materiales muy fluídos. En estos materiales se puede usar un Ø menor del que indica la tabla y modificar algunos otros factores de temperatura, presión, etc.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO Gate POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Es una reducción del ducto (runner). Es la puerta que controla el flujo del material hasta el producto. · Sirve para separar el producto final del desperdicio. · Para facilitar el llenado se puede hacer más grande pero luego será más dificil de quitar.

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO Gate POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL MOLDE

RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO Cavidad POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Es donde se encuentra grabada en negativo la forma del producto que se va a fabricar.

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO Vent POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

Sirve para dejar salir los gases, su medida debe ser menor que 0.05mm.

3~5 mm

0.02~0.03 mm DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

0.1~0.2 mm

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TIPOS DE GATES Flujo del plástico POLÍMEROS

1. Direct Gate PROCESOS DE MANUFACTURA

2. Limited Gate 3. Standard Gate

PROCESO DE INYECCIÓN

4. Tab Gate 5. Film Gate

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

6. Fan gate 7. Ring Gate

EL MOLDE

8. Disk Gate EL PRODUCTO

9. Pin Point Gate 10. Submarine Gate

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

1. Direct Gate Este se puede utilizar cuando la cavidad sólo posee un producto.

• Se obtiene mejor llenado en artículos más profundos • Puede ser que se rechupe

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

• El punto entre el Sprue y la cavidad tiende a deformarse por la alta presión

EL MOLDE

EL PRODUCTO

• El Direct gate deja una marca cuando se separa el sprue de la pieza

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

2. Limited Gate En este lo que se hace es reducir el diámetro del Runner con el propósito de controlar el llenado de la cavidad. • Este reduce la deformación del producto • En la parte que está seleccionada en el gráfico se eleva más la temperatura porque hay mayor fricción. • El material que está en la cavidad no se devuelve porque ésta parte se endurece más rápido.

EL MOLDE

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

3. Standard Gate Es una reducción de diámetro y también puede ser cuadrado.

D • Cuando la reducción es redonda es mas dificil controlar el flujo del material, pero cuando es rectangular se puede calcular el flujo más exacto. • Overlap es cuando el gate está superpuesto en la cavidad

W L P. Peq. D 0.5 ~ 1.5 mm W 1.5 ~ 5 mm L 0.8 ~ 1 mm

P. Gds. 2.5 mm 10 mm 2 ~ 3 mm

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

4. Tab Gate Con este tipo de Gate el material fluye con mucha presión y el sobrante (tab) luego se corta del producto terminado. • Sirve para formación de productos con materiales no muy fluidos. • El Tab evita que el Gate este directamente a la superficie del producto y evita las deformación en ese punto por las altas presiones.

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

EL MOLDE

5. Film Gate

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Este sirve mas para productos en forma de láminas, productos más alargados y estrechos.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

EL MOLDE

6. Fan Gate

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Es similar al Film gate, busca esparcir de manera uniforme a superficies amplias. Es más fácil de facturar que el Film Gate pero su flujo no es tan bueno como el Film Gate.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

EL MOLDE

7. Ring Gate

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Se utiliza más para productos cilíndricos, el material fluye alrededor del anillo y luego empieza a formar el producto.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

EL MOLDE

8. Disk Gate

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

El runner tiene una desviación hacia la forma de un disco, esto permite que se distribuya uniformemente. Se parece mucho al Ring Gate lo unico que este en vez de estar afuera, está dentro del producto.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

9. Pin Point Gate Este se utiliza en moldes de 3 placas. A la hora de abrir el molde el desperdicio se separa del producto terminado. • Con este tipo se puede inyectar en diferentes puntos en un producto grande.

• Este tipo permite puntos en diferentes lugares y diferentes cantidades. • Permite reducir el tamaño de un molde porque puede hacer varias cavidades juntas.

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

10. Submarine Gate Es un tipo de Pin Point Gate, tiene un punto de contacto en el producto terminado. Se utiliza para moldes de dos placas.

PROCESO DE INYECCIÓN

• Su punto de inyección no se encuentra en la línea de partición sino dentro del molde.

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

• El Submarine Gate siempre se recomienda para materiales blandos, para que pueda salir con mayor facilidad.

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Los Gates más usados son Standard Gate, Pin Point Gate y Submarine Gate.

EL MOLDE

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

Para el gate A. Standard gate

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

h = 0.5 ~ 1.5 mm w = 1.5 ~ 5 mm L = 1 mm

Materiales Poliestireno y Polietileno (PS, PE) Polipropileno y policarbonato (PP, PC) Polimetracrilato de metilo y Poliamida (PMMA y PA) Policloruro de vinilo (PVC)

N 0.6 0.7 0.8 0.9

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

Para el gate B. Tab gate

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Y=D X = 0.9 T Z = 1.5 D mayor

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

Para el gate C. Film gate

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

W= Ancho de Producto Terminado h= 0.2~1.0 mm L= 1.0 mm

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

Para el gate D. Fan gate

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

EL MOLDE

EL PRODUCTO

1.68"

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

W

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

EL MOLDE

Para el gate E. Ring gate

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

L= 0.7~1.2 mm H= 0.7 x (N x T)

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

Para el gate F. Disk gate

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

L= 0.7~1.2 mm H= 0.7 x (N x T)

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

h1= n x t L1= h1

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS

EL MOLDE

Para el gate G. Pin Point gate

L= 0.8~1.2 mm PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

A = Area del producto terminado (mm2)

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

C = Parámetros de espesor de producto terminado

EL MOLDE

N = Fluidez del material

EL PRODUCTO

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PARTES DEL MOLDE POLÍMEROS

Hembra

Anillo Localzador Sprue Bush

PROCESOS DE MANUFACTURA

Placa porta-molde Guía Placa hembra

PROCESO DE INYECCIÓN

Macho

Placa Macho Casquillo

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

Placa de soporte de la placa macho Pin de retorno Placa de Expulsión

EL MOLDE

Placa de soporte de la placa de expulsión Rise Block

EL PRODUCTO

Placa porta-molde

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PARTES DEL MOLDE POLÍMEROS

Hembra

Anillo Localzador Sprue Bush

PROCESOS DE MANUFACTURA

Placa porta-molde Guía Placa hembra

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE Anillo Localizador Se utiliza para fijar el sprue Bush a la placa porta molde l Sirve para alinear el molde a las prensas de la máquina l Su dimensión depende del agujero que tiene la máquina en la prensa

l

EL PRODUCTO

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PARTES DEL MOLDE POLÍMEROS

Hembra

Anillo Localzador Sprue Bush

PROCESOS DE MANUFACTURA

Placa porta-molde Guía Placa hembra

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE Sprue Bush Por el mismo entra el material plástico al molde l Lleva un canal en ángulo rimado en el interior

l

EL PRODUCTO

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PARTES DEL MOLDE POLÍMEROS

Hembra

Anillo Localzador Sprue Bush

PROCESOS DE MANUFACTURA

Placa porta-molde Guía Placa hembra

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE Placa porta molde superior Se utiliza para fijar el molde a la prensa de la máquina que está del lado de la unidad de inyección l Se puede fijar con Bridas o haciendo los agujeros en la misma para instalarla en la prensa l Debe alojar el anillo localizador y el Sprue Bush l Esta es una parte que hay que maquinar al comprar una base standard l

EL PRODUCTO

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PARTES DEL MOLDE POLÍMEROS

Hembra

Anillo Localzador Sprue Bush

PROCESOS DE MANUFACTURA

Placa porta-molde Guía Placa hembra

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE Placa Hembra Aqui es donde se inserta la cavidad hembra del molde l Esta es una parte que hay que maquinar al comprar una base standard l

EL PRODUCTO

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PARTES DEL MOLDE POLÍMEROS

Hembra

Anillo Localzador Sprue Bush

PROCESOS DE MANUFACTURA

Placa porta-molde Guía Placa hembra

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PARTES DEL MOLDE POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA Placa Macho PROCESO DE INYECCIÓN

Aqui es donde se inserta la cavidad macho del molde l Esta es una parte que hay que maquinar al comprar una base standard

l

Macho

Placa Macho Casquillo

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

Placa de soporte de la placa macho Pin de retorno Placa de Expulsión

EL MOLDE

Placa de soporte de la placa de expulsión Rise Block

EL PRODUCTO

Placa porta-molde

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PARTES DEL MOLDE POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA Casquillo Sirve para evitar que es roce continuo de la guía desgaste la placa hembra o macho del molde, dependiendo de que lado esté la guía l Es un parte endurecida térmicamente

l

PROCESO DE INYECCIÓN

Macho

Placa Macho Casquillo

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

Placa de soporte de la placa macho Pin de retorno Placa de Expulsión

EL MOLDE

Placa de soporte de la placa de expulsión Rise Block

EL PRODUCTO

Placa porta-molde

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PARTES DEL MOLDE POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA Placa de soporte de la placa macho PROCESO DE INYECCIÓN

El espesor de esta placa depende del espesor del macho l Esta es una parte que hay que maquinar al comprar una base standard

l

Macho

Placa Macho Casquillo

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

Placa de soporte de la placa macho Pin de retorno Placa de Expulsión

EL MOLDE

Placa de soporte de la placa de expulsión Rise Block

EL PRODUCTO

Placa porta-molde

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PARTES DEL MOLDE POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA Pin de retorno PROCESO DE INYECCIÓN

Sirve para devolver la placa de expulsión a su posición inicial, luego de haber inyectado y expulsado el producto

l

Macho

Placa Macho Casquillo

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

Placa de soporte de la placa macho Pin de retorno Placa de Expulsión

EL MOLDE

Placa de soporte de la placa de expulsión Rise Block

EL PRODUCTO

Placa porta-molde

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PARTES DEL MOLDE POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA Placa de Expulsión PROCESO DE INYECCIÓN

Aqui es donde se fijan los pines expulsores y de retorno l Esta es una parte que hay que maquinar al comprar una base standard

l

Macho

Placa Macho Casquillo

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

Placa de soporte de la placa macho Pin de retorno Placa de Expulsión

EL MOLDE

Placa de soporte de la placa de expulsión Rise Block

EL PRODUCTO

Placa porta-molde

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PARTES DEL MOLDE POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA Placa de soporte de la placa de expulsión PROCESO DE INYECCIÓN

Esta soporta los pines

l

Macho

Placa Macho Casquillo

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

Placa de soporte de la placa macho Pin de retorno Placa de Expulsión

EL MOLDE

Placa de soporte de la placa de expulsión Rise Block

EL PRODUCTO

Placa porta-molde

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PARTES DEL MOLDE POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA Rise Block PROCESO DE INYECCIÓN

Paredes laterales del molde que limitan el recorrido del pin de expulsión

l

Macho

Placa Macho Casquillo

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

Placa de soporte de la placa macho Pin de retorno Placa de Expulsión

EL MOLDE

Placa de soporte de la placa de expulsión Rise Block

EL PRODUCTO

Placa porta-molde

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PARTES DEL MOLDE POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

Placa porta-molde inferior Se utiliza para fijar el molde a la prensa de la máquina que está del lado de la unidad de expulsión l Se puede fijar con Bridas o haciendo los agujeros en la misma para instalarla en la prensa l Esta es una parte que hay que maquinar al comprar una base standard

l

PROCESO DE INYECCIÓN

Macho

Placa Macho Casquillo

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

Placa de soporte de la placa macho Pin de retorno Placa de Expulsión

EL MOLDE

Placa de soporte de la placa de expulsión Rise Block

EL PRODUCTO

Placa porta-molde

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL MOLDE

ELEMENTOS NORMALIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE MOLDES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

FUTABA FUTABA COPORTATION

NTM

NATIONAL TOOL AND MANUFACTURING CO.

EL PRODUCTO

Sistema Métrico

Sistema Inlgés

EL MOLDE ELEMENTOS NORMALIZADOS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EN LA CONSTRUCCIÓN DE MOLDES

FUTABA S series

POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

MDC Type

1825

SA SB SC SD

Nom. Size

PROCESO DE INYECCIÓN

A Size 20 25 30 35 40 50 60 70 80 B Size 20 25 30 35 40 50 60 70 80

C Size 50 60 70 80 DEFINICIÓN DE DEFECTOS

S Guide Pin Inserted to the Core plate Y Guide Pin Inserted to the Cavity plate

EL MOLDE

EL PRODUCTO

SA Type

SB Type

SC Type

SD Type

EL MOLDE ELEMENTOS NORMALIZADOS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

FUTABA

MDC

EN LA CONSTRUCCIÓN DE MOLDES

1825

D.E series

POLÍMEROS Type

SA SB SC SD

Nom. Size

PROCESOS DE MANUFACTURA

A Size 20 25 30 35 40 50 60 70 80 B Size 20 25 30 35 40 50 60 70 80

C Size 50 60 70 80

PROCESO DE INYECCIÓN

S Guide Pin Inserted to the Core plate Y Guide Pin Inserted to the Cavity plate

DEFINICIÓN DE DEFECTOS DA

DB

DC

DD

EA

EB

EC

ED

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL MOLDE ELEMENTOS NORMALIZADOS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EN LA CONSTRUCCIÓN DE MOLDES

FUTABA F.G series

POLÍMEROS

MDC

PROCESOS DE MANUFACTURA Type

1825

SA SB SC SD

Nom. Size

PROCESO DE INYECCIÓN

A Size 20 25 30 35 40 50 60 70 80 B Size 20 25 30 35 40 50 60 70 80

C Size 50 60 70 80

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO FA

FC

GA

GC

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EN LA CONSTRUCCIÓN DE MOLDES

NTM POLÍMEROS

EL MOLDE ELEMENTOS NORMALIZADOS

A series Std. Injection set

B series Economy set

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN SIZE

SIZE

FROM 8 x 8 TO 25-7/8 x 35-1/2

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

T series

FROM 8 x 8 TO 27 x 37 U series

EL MOLDE

EL PRODUCTO

SIZE 5 x 8 and 8 x 8

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

NTM POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL MOLDE ELEMENTOS NORMALIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE MOLDES

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL MOLDE ELEMENTOS NORMALIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE MOLDES

OTROS... POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

Www.hasco.com

Www.d-m-e.com

Download Catálogo Download add-ins para Autocad Sistema Inglés

Catálogo Online Sistema Inglés Sistema Métrico

Www.pcs-company.com Download Bases en Cad Download Catálogo Hojas técnicas Sistema Inglés

Www.ntm.com Download Bases en Cad Download Catálogo Sistema Inglés Precios

EL PRODUCTO

Http://www.futaba.co.jp/english/annai/seiki/index.htm Sistema Métrico

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL MOLDE

CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DEL MOLDES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

• El macho y la hembra son o suelen ser de un material más resistente a la base que los sostiene. • La guía debe ser un poco más alta que el macho de 8 a 10mm, sin incluir la parte cónica. • Para el agujero del Locating Ring hay que tomar en cuenta el diámetro del Sprue Bush y para la parte cóncava hay que tomar en cuenta el diámetro de la nariz de inyección.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL MOLDE

CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DEL MOLDES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

• La parte interior del Sprue Bush debe estar bastante lisa (Rimada) para así poder sacar fácilmente el residuo de material (Sprue Snatch Pin). • El ángulo del canal de inyección de plástico debe estar entre 2º a 6º aproximadamente. • El diámetro de la guía debe ser un poco más ancha que el agujero para que entre a presión y quede bien ajustado. • La guía debe sobresalir un poco por la cara inferior de la placa para que la otra cara de la placa de abajo la presione más.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL MOLDE

CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DEL MOLDES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA Espacio de rosca

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

• Los tornillos que unen la placa porta molde superior con la cavidad lleva rosca solo en la placa de la hembra, porque es muy difícil mantener la rosca entre dos placas separadas, además de que no ejerce la misma presión que cuando solo esta en una. • El concepto anterior también se aplica a la unión de la placa porta molde inferior con el rise Block, y con la placa de soporte de la placa macho con la placa macho. • Las guías y los casquillos son partes prefabricadas que se pueden encontrar en el mercado.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL MOLDE

CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DEL MOLDES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Ejector Pin

Ejector Pin

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DEL MOLDES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

Con Anillo

Con Cadena

DEFINICIÓN DE DEFECTOS Con Agujero EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DEL MOLDES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL MOLDE

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROPIEDADES DE MATERIALES PARA MOLDES

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

rm ic a Ha pa bili ra d a se d rp ul id Es o t a tra b ta ilid m ad ie n p to ara té Ca rm p ico r e ac sis id ti r ad so pa ld r a ad ur a

té tig a Fa

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M

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PROCESOS DE MANUFACTURA

Re la sist co en rro cia sió a n Re la sist a b en ra cia sió n a Tr de ans ca fere lo r ncia

Mejor

Peor

Du re

POLÍMEROS

FUENTE: Gordon JR., M. Joseph. Industrial Design of Plastic Products. A Wiley-Interscience publication. ISBN 0-471-23151-7. 565p. Ver Pág. 406.

N/A

Aluminio P20

R C 30-34

H13

48-52

420SS

50-52

P6

56-58

0-1

56-58

S7

57-59

A2

57-59

D2

57-59

N/A

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL MOLDE

PROPIEDADES DE MATERIALES PARA MOLDES POLÍMEROS

FUENTE: Gordon JR., M. Joseph. Industrial Design of Plastic Products. A Wiley-Interscience publication. ISBN 0-471-23151-7. 565p. Ver Pág. 406.

COMENTARIOS PROCESOS DE MANUFACTURA

P20. Apropiado para la fabricación de cavidades y machos. No se le aplica tratamiento térmico.

PROCESO DE INYECCIÓN

P6. Es un acero de bajo carbono que no garantiza estabilidad dimensional luego de aplicar tratamiento térmico.

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

0-1. Este material es adecuado para la fabricación de pines e insertos pequeños. S7. Material recomendado para la fabricación de machos deslizantes por su alta resistencia al impacto.

EL PRODUCTO

D2. Se recomienda este material para hacer insertos en el gate.

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

SISTEMAS DE EXPULSIÓN PIN EXPULSOR POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

Son los más usados en el sistema de expulsión, son fácil de manufacturar y permiten mucha presición. Si se detecta algún problema sencillamente se reemplazan. La fuerza del Pin es bastante concentrada, esto puede provocar dos problemas:

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Que el producto se deforme

Que el producto se rompa

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

SISTEMAS DE EXPULSIÓN PIN EXPULSOR POLÍMEROS

Algunas soluciones para esto pueden ser: PROCESOS DE MANUFACTURA

Aumentar la cantidad de pines expulsores

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Utilizar los bordes del producto

Utilizar los boss y ribs

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

SISTEMAS DE EXPULSIÓN PIN EXPULSOR POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

El punto de contacto con el producto debe ser menor que el resto del diámetro del pin

EL MOLDE

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

SISTEMAS DE EXPULSIÓN TÉCNICAS PARA LA EXPULSIÓN POLÍMEROS

Pin PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

Shouldered pin D - pin

Sleeve DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

Blade

Valve headed type

EL PRODUCTO

Bar

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL MOLDE

SISTEMAS DE EXPULSIÓN PLACA EXPULSORA POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Esta tiene mayor contacto con la superficie del material

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

SISTEMAS DE EXPULSIÓN ANILLO EXPULSOR POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL MOLDE

SISTEMAS DE EXPULSIÓN EXPULSIÓN CON AIRE POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Para productos delgados, este tipo es muy adecuado, es mas, si no se usa aire, tienden facilmente a deformarse.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

SISTEMAS DE EXPULSIÓN COMBINACIÓN POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

SISTEMAS DE EXPULSIÓN COMBINACIÓN POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

SISTEMAS DE EXPULSIÓN COMBINACIÓN POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

SISTEMAS DE EXPULSIÓN COMBINACIÓN POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

SISTEMAS DE EXPULSIÓN COMBINACIÓN POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

SISTEMAS DE EXPULSIÓN EXPULSIÓN DE UNDERCUTS POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

Consideraciones para extraer un producto terminado con undercut sin utilizar un mecanismo adicional:

· DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

• Abrir molde a la fuerza. No hacer la parte de undercut muy profunda. • No debe tener angulo recto, sino otro angulo y fillets. • Evitar hacer las undercut hacia el interior del producto.

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

SISTEMAS DE EXPULSIÓN EXPULSIÓN DE UNDERCUTS POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

OUTSIDE UNDERCUT

PROCESO DE INYECCIÓN

Parting mold Se puede abrir el molde hacia los lados si el producto lo permite, es decir, cambiar la línea de partición de donde usualmente se utilizaría.

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

Sliding side core Utilizar machos deslizantes para poder expulsar el producto.

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL MOLDE

SISTEMAS DE EXPULSIÓN EXPULSIÓN DE UNDERCUTS POLÍMEROS

INSIDE UNDERCUT PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

INSERT CORE

Expulsión Simultánea Del Undercut Y La Pieza Terminada

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL MOLDE

SISTEMAS DE EXPULSIÓN EXPULSIÓN DE UNDERCUTS POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Inclinación del macho

Inside Sliding Core

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL MOLDE

SISTEMAS DE EXPULSIÓN EXPULSIÓN DE UNDERCUTS POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA Pequeños machos Antiresbaladizos

Pequeños machos Antiresbaladizos

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Expulsión de roscas

Expulsión de roscas

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

SISTEMAS DE EXPULSIÓN EXPULSIÓN DE UNDERCUTS POLÍMEROS

INSIDE UNDERCUT PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Expulsión de roscas

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

SISTEMAS DE EXPULSIÓN EXPULSIÓN DE UNDERCUTS POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

SISTEMAS DE EXPULSIÓN EXPULSIÓN DE UNDERCUTS POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO CANALES DE ENFRIAMIENTO POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO CANALES DE ENFRIAMIENTO POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

A

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

B

EL MOLDE

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO CANALES DE ENFRIAMIENTO POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

3d PROCESO DE INYECCIÓN

5d DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

d

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL MOLDE

SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO CANALES DE ENFRIAMIENTO POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Canales de entrada

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO CANALES DE ENFRIAMIENTO POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL MOLDE

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO CANALES DE ENFRIAMIENTO POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Material Conductor CuZn - CuSn - BeCu

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO CANALES DE ENFRIAMIENTO POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO CANALES DE ENFRIAMIENTO - O Ring POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCEDIMIENTO Para el Diseño de Moldes POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

En la práctica de diseño de moldes generalmente se comienza a diseñar haciendo 3 vistas básicas. Una vista plan de la parte móvil (vista superior), una vista plan de la parte fija (vista superior) y una vista lateral donde se pueda apreciar una sección de las 2 mitades del molde juntas.

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCEDIMIENTO Para el Diseño de Moldes POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

1. Posicionamiento de los insertos (macho y hembra). 2. Diseño del sistema de expulsión, tamaño y ubicación de los pines de expulsión. En este punto conviene estimar por donde circularia el agua, y a la vez colocar unos cuantos agueros para el enfriamiento. 3. Ejector grid. Definir la longitud necesario de los rise block, agregar el ejector rod y su casquillo. Actualizar tanto las vistas plan como la sección de todo el molde que se hizo al inicio.

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCEDIMIENTO Para el Diseño de Moldes POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

4. Completar la mitad superior del molde (La mitad fija). Agregar a la vista plan el sistema de enfriamiento y las guías. En la vista laterial agregar el sprue bush, el diseño del recorrido del plástico, anillo localizador. 5. Completar las vistas plan. Copiar las posiciones de las guías, runners, sprue de la parte fija para colocarlas en la parte móvil del molde. Determinar donde estará la línea de corte de manera que queden visible todos los elementos del molde. No es necesario repetir.

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

PROCEDIMIENTO Para el Diseño de Moldes POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

6. Completar la vista en sección. Agregar todas las partes que faltan por incluir en esta vista y ya están en las demás. 7. Completar el plano. Limpiar el dibujo, borrar líneas no deseadas, agregar las líneas de corte a la vista e identificar que placas van aseguradas con tornillos.

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EJEMPLO 07 MOLDE PARA TAPADERAS DE ABS POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EJEMPLO 07 MOLDE PARA TAPADERAS DE ABS POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL MOLDE

EJEMPLO 19 MOLDE DE DOS CAVIDADES PARA CUERPOS DE BOBINAS PARA RELÉS AUXILIARES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL MOLDE

EJEMPLO 19 MOLDE DE DOS CAVIDADES PARA CUERPOS DE BOBINAS PARA RELÉS AUXILIARES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL MOLDE

EJEMPLO 19 MOLDE DE DOS CAVIDADES PARA CUERPOS DE BOBINAS PARA RELÉS AUXILIARES POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EJEMPLO 49 POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

MOLDE DE CANAL CALIENTE PARA 64 JUNTAS DE ESTANQUEIDAD EN ELASTÓMEROS TERMPOLÁSTICOS

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EJEMPLO 49 POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

MOLDE DE CANAL CALIENTE PARA 64 JUNTAS DE ESTANQUEIDAD EN ELASTÓMEROS TERMPOLÁSTICOS

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EJEMPLO 73 POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

MOLDE DE INYECCIÓN DE UNA CAVIDAD PARA PROTECCIÓN DE TUBO FLUORESCENTE EN PMMA

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EJEMPLO 73 POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

MOLDE DE INYECCIÓN DE UNA CAVIDAD PARA PROTECCIÓN DE TUBO FLUORESCENTE EN PMMA

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EJEMPLO 73 POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

MOLDE DE INYECCIÓN DE UNA CAVIDAD PARA PROTECCIÓN DE TUBO FLUORESCENTE EN PMMA

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EJEMPLO POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EJEMPLO POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EJEMPLO POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EJEMPLO POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL MOLDE

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL PRODUCTO POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

LÍNEA DE PARTICIÓN (PARTING LINE) POLÍMEROS

Línea de Partición (Parting Line) PROCESOS DE MANUFACTURA

Normalmente a los productos les queda una línea donde se abre el molde, normalmente en los moldes de compresión ésta línea es más exagerada por lo que requiere ser pulida. A

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

Angulo de Salida (Draft Angle) El plástico cuando se enfría se encoge, si no tiene este ángulo puede quedarse pegado del macho. No importa el tamaño de LP la pieza siempre debe tener LP un ángulo de salida, por lo menos de 1º a 2º grados para producciones grandes y de ½º a 1º para B producciones a menor escala.

EL MOLDE

Espesor (Thickness) EL PRODUCTO

LP peso, si es aislante o El espesor puede afectar LP la resistencia, apariencia, no, circulación del plástico dentro del molde, expulsión del producto. Por esto se necesita cierta uniformidad en los espesores.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL PRODUCTO

ÁNGULO DE SALIDA (DRAFT ANGLE) POLÍMEROS

Línea de Partición (Parting Line) PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

Normalmente a los productos les queda una línea donde se abre el molde, normalmente en los moldes de compresión ésta línea es más exagerada por lo que requiere ser pulida.

Ángulo de Salida (Draft Angle) El plástico cuando se enfría se encoge, si no tiene este ángulo puede quedarse pegado del macho. No importa el tamaño de la pieza siempre debe tener un ángulo de salida, por lo menos de 1º a 2º grados para producciones grandes y de ½º a 1º para producciones a menor escala.

EL MOLDE

Espesor (Thickness) EL PRODUCTO

El espesor puede afectar la resistencia, apariencia, peso, si es aislante o no, circulación del plástico dentro del molde, expulsión del producto. Por esto se necesita cierta uniformidad en los espesores.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL PRODUCTO

ESPESOR (THICKNESS) POLÍMEROS

Línea de Partición (Parting Line) PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

Normalmente a los productos les queda una línea donde se abre el molde, normalmente en los moldes de compresión ésta línea es más exagerada por lo que requiere ser pulida.

Angulo de Salida (Draft Angle) El plástico cuando se enfría se encoge, si no tiene este ángulo puede quedarse pegado del macho. No importa el tamaño de la pieza siempre debe tener un ángulo de salida, por lo menos de 1º a 2º grados para producciones grandes y de ½º a 1º para producciones a menor escala.

EL MOLDE

Espesor (Thickness) EL PRODUCTO

El espesor puede afectar la resistencia, apariencia, peso, si es aislante o no, circulación del plástico dentro del molde, expulsión del producto. Por esto se necesita cierta uniformidad en los espesores.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

ESPESOR (THICKNESS) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

ESPESOR (THICKNESS) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

NERVIOS POLÍMEROS

Estos sirven para darle mayor fortaleza al producto. PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

a)

Redondeos (Fillets) · Evitar los ángulos de 90 grados, utilizar fillets para eliminarlos. · Los fillets permiten un mejor flujo de material.

b) Agregar mayor espesor en algunos lugares. Esto puede lograr que obtengamos mayor fortaleza en el p r o d u c t o. Ta m b i é n s e u t i l i z a n ondulaciones para obtener mayor resistencia.

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

NERVIOS POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

C) Rib. Agregar espesor en algunos lugares se puede sustituir con nervios. Es una muy buena forma de aumentar la resistencia.

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Si la altura se hace muy grande con relación al espesor puede que ocurra un rechupe, si esto sucede se puede contrarrestar usando formas que adornen la parte afectada.

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

SALIENTES (BOSS) POLÍMEROS

Sirve para dar resistencia a los agujeros. Se usa mucho en los agujeros para tornillos. PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Se le pueden agregar nervios a los boss más altos para asi evitar que se deformen. Si el boss está muy cerca de una pared del producto se puede unir el boss a ésta para dar más fortaleza y evitar las deformaciones.

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

SALIENTES (BOSS) POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL PRODUCTO

AGUJEROS POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

Para hacer agujeros en vez usar un solo eje se pueden utilizar dos. Uno en el macho y el otro en la hembra para evitar que se doble con la presión. También se puede utilizar un diámetro mas grande en uno por si acaso no quedan bien alineados así un tornillo comoquiera pasaría.

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

B>D E > 2D C > D > 3mm

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

NERVIOS - SALIENTES - AGUJEROS POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL PRODUCTO

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

ROSCA (SCREW)

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

a. Pitch (paso). Este debe ser mayor de 0.8 mm, porque si es mas pequeño sería difícil de maquinar y si es muy grande no tendría suficiente fuerza. b. En plástico hay que evitar roscas de mucha presición, ya que como el plástico se encoge cuesta mucho lograrlo. c. Roscas largas. Hay que evitarlas por el encogimiento del material.

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

d. La rosca debe tener mas o menos un ángulo de 1/20°.

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Relación: D - d = 1mm

Roscas en metal

0.8

POLÍMEROS Roscas en plásticos

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

ALABEAMIENTO POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Es conveniente evitar las grandes superficies planas ya que son difíciles de mantener y tenderán, por tanto, a alabearse. Tales superficies deben ser ligeramente convexas o “abombadas”. Una superficie abombada constituye por sí misma un efecto esctructural que reduce el alabeamiento y, al permitir un mejor flujo del material, se mejora el aspecto. Las grandes superficies planas y siempre que sea posible, deben reforzarse en los bordes y si se colocan nervios en la parte inferior se reducirá el alabeamiento.

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL PRODUCTO

LISTA DE CHEQUEO PARA EL DISEÑO POLÍMEROS

A. General PROCESOS DE MANUFACTURA

! Función del componente ! Posibilidad de hacer modificaciones e integraciones (Incrementar funcionalidad)

PROCESO DE INYECCIÓN

B. Condiciones de uso

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

! Tipo, duración e intensidad de Stress al que será sometido el componente: 1. Estático, dinámico 2. Valores mínimos y máximos ! Temperatura de uso 1. Valor máximo y mínimo 2. Cantidad de tiempo que durará expuesto ! Ambiente de uso 1. Aire, agua, humedad 2. Químicos 3. Rayos ultaravioletas

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL PRODUCTO

LISTA DE CHEQUEO PARA EL DISEÑO POLÍMEROS

C. Requerimientos de Diseño PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

! Tolerancias ! Deformación maxima permitada en la pieza moldeada ! Ensamble ! Especificaciones 1. Regulaciones oficiales 2. Consideraciones internas de la compañía ! Calidad de la superficie 1. Que permita rayaduras

D. Condiciones de prueba (Prototipos) Los métodos de pruebas pueden servir para determinar el desempeño y evaluar la calidad que la pieza plástica debería tener.

E. Eficiencia de costos ! Costo del sistema o la parte en el ensamble ! Cantidad a producir

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL PRODUCTO

LISTA DE CHEQUEO PARA EL DISEÑO POLÍMEROS

F. Otros aspectos PROCESOS DE MANUFACTURA

! ! !

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Regulaciones ambientales Factores de seguridad Toda información que permita comprender completamente la función del producto, las condiciones a las que será sometida, aspectos mecánicos, stresses y todos los maltratos que el producto deberá resistir.

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

TIP PARA EL DISEÑO POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

TIP PARA EL DISEÑO POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL PRODUCTO

CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA FABRICACIÓN POLÍMEROS Efecto - Entorno sobre los plásticos. Del clima y la humedad. PROCESOS DE MANUFACTURA

Consideraciones para el ensamble. Consideraciones para los métodos de impresión.

PROCESO DE INYECCIÓN

Bacterias y hongos. Productos alimenticios. Plásticos esterilizables.

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Tipos de esterilización. Con vapor, con gas, y con radiación.

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA FABRICACIÓN Efecto - Entorno sobre los plásticos. Del clima y la humedad POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Rayos UV

Humedad

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL PRODUCTO

CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA FABRICACIÓN Consideraciones para el ensamble POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL PRODUCTO

CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA FABRICACIÓN Consideraciones para los métodos de impresión POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL PRODUCTO

CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA FABRICACIÓN Bacterias y hongos POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL PRODUCTO

CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA FABRICACIÓN Productos alimenticios POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

EL PRODUCTO

CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA FABRICACIÓN Plásticos esterilizables POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA FABRICACIÓN Tipos de esterilización. Con vapor, con gas, y con radiación POLÍMEROS

Heat sterilization

ETO sterilization

Radiation sterilization

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

E-beam sterilization

EL MOLDE

EL PRODUCTO

Gamma sterilization

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

BIBLIOGRAFÍA POLÍMEROS

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE INYECCIÓN

1. Mangonon, Pat L. Ciencia de Materiales: Selección y diseño. Primera Edición. Pearson Educación, México. 2001. Prentice Hall. Jos? é Luis Vázquez Chavarría. P. 666-753. 2. Cornish A., María L. El ABC de los plásticos. Primera Edición. México. 1997. Universidad Iberoamericana, A. C. 138p. 3. Gordon, M. Joseph JR. Industrial Design of Plastics Products. 2003. Hoboken, New Jersey. 565p. 4. Gastrow, Hans. Moldes de inyección para plásticos, 100 casos prácticos. Segunda edición. Barcelona Activa. Barcelona. 250p.

DEFINICIÓN DE DEFECTOS

EL MOLDE

EL PRODUCTO