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Pr´ esentation
Roue de Deming
Brainstorming
QQOQCCP
Ishikawa
Paretto
Bibliographie
Les outils de la qualit´ e ENSGI 2A
Fabien Mangione - Joel Mosca
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Pr´ esentation
Roue de Deming
Brainstorming
QQOQCCP
Ishikawa
Paretto
Bibliographie
Pr´esentation La roue de Deming Le brainstorming Le QQOQCCP Le diagramme Cause / Effet Le diagramme de Paretto Bibliographie et webographie
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Pr´ esentation
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Brainstorming
QQOQCCP
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Bibliographie
Les outils Qualit´ e I
Les outils de la qualit´e repr´esentent les moyens pratiques servant `a r´esoudre les probl`emes rencontr´es par l’entreprise tout au long de sa d´emarche.
I
D´eterminer les causes d’un probl`eme et la fa¸con de les faire disparaˆıtre (taux de d´echet ´elev´e, rendement `a la moyenne, . . . ). Le choix de ces outils sera fonction de la strat´egie adopt´ee et ils seront adapt´es aux probl`emes.
3
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Bibliographie
Les outils Qualit´ e I
Le Brainstorming (ou remue-m´eninges)
I
Le QQOQCCP
I
Le diagramme d’Ishikawa (ou cause-effet)
I
Le diagramme de Pareto
I
Les fiches d’acquisition des donn´ees
I
Le vote simple, vote pond´er´e
I
La grille SMART
I
Les outils MSP / SPC
I
Les histogrammes
I
Le logigramme
I
...
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QQOQCCP
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Bibliographie
Objectif des TD Comment utiliser « les outils de la qualit´e » ? I
S´eance 1 et 2 : m´ethodes et outils pour r´esoudre un probl`eme : le diagramme de cause/effet, le diagramme de Pareto, le QQOCQP, . . .
I
S´eance 3 : MSP : les fiches de contrˆole, les histogrammes, les diagrammes de dispersion, . . .
I
S´eance 4 : MSP : les cartes de contrˆole
I
S´eance 5 et 6 : les documents
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La roue de Deming ou PDCA
Plan
Do
Act
Check
Outils Qualité
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Bibliographie
La roue de Deming (Plan) Objectif : poser le vrai probl`eme, trouver les causes racines et choisir les solutions optimums. ´ I Etape 1 : Cette ´etape est constitu´ee de cinq phases : I I I I
I
I
Identifier le probl`eme Construire un groupe de travail Formaliser le probl`eme (outils QQOQCCP) Mesurer la situation actuelle grˆace `a la d´efinition d’indicateurs repr´esentatifs du probl`eme D´efinir l’objectif
´ Etape 2 : Trouver les causes racines : Cette ´etape est constitu´ee de quatre phases : I I I I
Rechercher les causes (brainstorming), Visualiser les causes (Diagramme d’Ishikawa), Hi´erarchiser les causes (vote pond´er´e), Valider les causes principales (Diagramme de Pareto). 8
Pr´ esentation
Roue de Deming
Brainstorming
QQOQCCP
Ishikawa
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Bibliographie
La roue de Deming (Plan, Do) I
´ Etape 3 : Choisir des solutions optimums : Cette ´etape est constitu´ee de deux phases : I I
Rechercher les solutions (brainstorming), S´electionner les solutions (analyse multicrit`eres).
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Pr´ esentation
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Bibliographie
La roue de Deming (Plan, Do) I
´ Etape 3 : Choisir des solutions optimums : Cette ´etape est constitu´ee de deux phases : I I
Rechercher les solutions (brainstorming), S´electionner les solutions (analyse multicrit`eres).
´ Objectif (Do) : Etablir le plan d’action, mettre en place toutes les actions indiqu´ees dans le plan d’action. ´ I Etape 4 : Mettre en œuvre la solution retenue : Cette ´etape est constitu´ee de trois phases : I I I
D´efinir la zone d’exp´erimentation, r´ediger un plan d’action, r´ealiser toutes les actions d´efinies
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La roue de Deming (Check, Act) Objectif (Check) : V´erifier que les actions mises en place sont efficaces et atteignent l’objectif d´efini. ´ I Etape 5 : Mesurer les r´esultats des solutions mises en place et les comparer `a la situation initiale. Objectif (Act) : V´erifier que les actions mises en place sont efficaces dans le temps. ´ I Etape 6 : Cette ´etape est constitu´ee de trois phases : I
I I
Formaliser les solutions et dans certains cas mettre en place des syst`emes anti-erreur, G´en´eraliser les solutions si possible Valoriser le groupe de travail et les personnes ayant mis en œuvre les actions.
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Le brainstorming S´eance de travail en groupe, permettant de produire un maximum d’id´ees concernant des sujets `a traiter, de recherche de causes potentielles d’un probl`eme, ou encore d’inventer les solutions possibles pour le r´esoudre.
⇓
Il favorise la cr´eativit´e et l’´emergence d’id´ees nouvelles auxquelles personne, individuellement, n’aurait pens´e.
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Les r` egles du brainstorming I
Tous les participants sont ´egaux.
I
Penser toujours de fa¸con positive.
I
Chaque participant ´emet une id´ee `a la fois, lorsque c’est son tour.
I
Une id´ee n’est jamais farfelue ou na¨ıve ; ce sont souvent ces id´ees-l`a qui ouvrent la voie.
I
Aucune id´ee ´emise par un participant ne doit ˆetre critiqu´ee, ni par un mot, ni par un geste, ni par un mouvement du corps.
I
Aucune question ne doit ˆetre pos´ee pendant la s´eance.
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Le QQOQCCP I
Il permet une recherche d’information sur un probl`eme, afin de pouvoir mieux le cerner.
I
Il peut ˆetre aussi utilis´e pour d´efinir les modalit´es de mise en œuvre d’un plan d’action.
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Principe du QQOQCCP C’est une variante du « brainstorming » autour de six questions pr´ecises :
QUOI ? QUI ? `? OU QUAND ? COMMENT ? COMBIEN ?
Que fait-on ? Qui le fait ? O` u le fait-on ? Quand le fait-on ? Comment le fait-on ? Combien et quelle unit´e ?
POURQUOI ? Pourquoi le fait-on ? Pourquoi cette personne ? Pourquoi l`a ? Pourquoi `a ce moment ? Pourquoi de cette fa¸con ? Pour quel gain ?
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Recherche d’informations QUOI ? QUI ? `? OU
QUAND ? COMMENT ? COMBIEN ? POURQUOI ?
Quelle est la nature du probl`eme ? Quelles en sont les cons´equences, les quantit´es et les coˆ uts impliqu´es ?. . . Qui est concern´e par le probl`eme ? Qui le subit ? . . . En quel lieu le probl`eme apparaˆıt-il ? Sur quelle machine ou quel poste de travail le d´etecte-t-on ? Quelle est son origine ?. . . ` quel moment le probl`eme a-t-il ´et´e d´ecouvert ? A Quelle est la fr´equence de son apparition ?. . . De quelle fa¸con arrive le probl`eme ? Quels mat´eriel, mati`ere ou proc´edure sont concern´es ?. . . Pour quel gain en temps, en argent ?. . . Est l’interrogation que l’on doit poser apr`es chacune des autres questions. Elle permet de confirmer chacune des r´eponses. 17
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Recherche d’un plan d’action QUOI ? QUI ?
`? OU QUAND ? COMMENT ? COMBIEN ? POURQUOI ?
Que voulons-nous faire ?. . . Qui est concern´e par la mise en œuvre de la solution ? Qui va subir le changement ? Qui va faire quoi dans le projet ?. . . En quel lieu, sur quelle machine ou dans quel secteur l’action va-t-elle ˆetre men´ee ?. . . ` quelle moment le plan, sera mis en œuvre ? Apr`es A quelle autorisation peut-on commencer ?. . . De quelle fa¸con allons-nous proc´eder pour ˆetre le plus efficace ?. . . Quel gain va t’on obtenir ?. . . La r´eponse `a cette interrogation est indispensable pour v´erifier toutes les hypoth`eses et ˆetre convaincu que le plan propos´e est r´ealiste. 18
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Objectif I I
Il visualise de fa¸con simple l’ensemble des causes potentielles concernant le constat d’un effet particulier. Diagramme en arˆete de poisson (diagramme d’Ishikawa):
Causes A
Causes B
Causes C
Effet
Causes D
Causes E
Causes F 20
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Repr´ esentation
Grosse branche
Brindille Branche moyenne tronc
Causes (facteurs)
Caractéristiques
Petite branche
Effets 21
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Pr´ erequis
Problème (effet)
+
Classement (les M)
Diagramme causeeffet (qualitatif)
Brainstorming (causes potentielles)
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Les ´ etapes de r´ ealisation 1. Identifier le probl`eme en terme d’effet et donner un titre pr´ecis I
Exemples : nombre de fissure ´elev´e, le taux de d´echet est ´elev´e, le rendement moyenne, taux d’absent´eisme ´elev´e, etc. . .
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Bibliographie
Les ´ etapes de r´ ealisation 1. Identifier le probl`eme en terme d’effet et donner un titre pr´ecis I
Exemples : nombre de fissure ´elev´e, le taux de d´echet est ´elev´e, le rendement moyenne, taux d’absent´eisme ´elev´e, etc. . .
2. Recherche des facteurs qui influencent sur le probl`eme d´efini : I I
m´ethode par expansion des grosses branches, m´ethode par expansion des petites branches, (« brainstorming »)
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Les ´ etapes de r´ ealisation 1. Identifier le probl`eme en terme d’effet et donner un titre pr´ecis I
Exemples : nombre de fissure ´elev´e, le taux de d´echet est ´elev´e, le rendement moyenne, taux d’absent´eisme ´elev´e, etc. . .
2. Recherche des facteurs qui influencent sur le probl`eme d´efini : I I
m´ethode par expansion des grosses branches, m´ethode par expansion des petites branches, (« brainstorming »)
3. Regrouper les causes potentielles en familles, les 5 M.
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Les 5M Les familles Main-d’œuvre Mat´eriel Mati`ere M´ethode Milieu
Les causes potentielles Personnel, qualification, formation, exp´erience. . . ´ Equipement, machine, vitesse, pression. . . Mati`ere premi`ere, composant, mat´eriaux, pi`ece. . . Sp´ecification, plan, instruction, proc´edure. . . Espace, lumi`ere, bruit, vibration, chaleur, humidit´e. . .
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Les ´ etapes de r´ ealisation 1. Identifier le probl`eme en terme d’effet et donner un titre pr´ecis I
Exemples : nombre de fissure ´elev´e, le taux de d´echet est ´elev´e, le rendement moyenne, taux d’absent´eisme ´elev´e, etc. . .
2. Recherche des facteurs qui influencent sur le probl`eme d´efini : I I
m´ethode par expansion des grosses branches, m´ethode par expansion des petites branches, (« brainstorming »)
3. Regrouper les causes potentielles en familles, les 5 M. Milieu
Matériel
MO
Coupe et éraflure Grossier Tour
Amplitude importante Lente vitesse
Matière
Meuleuse polisseuse
Nombreuses fissures
Méthode
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Expansion des petites branches
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Exemple
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Diagramme Cause / Effet suivant le processus
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Objectif I
Pour guider la discussion
I
Comme aide `a l’analyse
I
Comprendre la situation r´eelle
I
G´erer les facteurs
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Exemple
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Diagramme de Paretto I
Graphique `a colonne classant les causes d’un probl`eme en ordre d´ecroissant selon un crit`ere d´etermin´e, afin de mettre en ´evidence les causes principales du probl`eme.
I
Cette m´ethode porte aussi le nom de “m´ethode ABC” ou “m´ethode 80-20” (80% du ph´enom`ene ´etudi´e est caus´e par 20% des causes possibles).
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Les ´ etapes de r´ ealisation 1. Identifier et d´efinir les ´el´ements `a ´etudier et collecter des donn´ees Exemple : Un ´el´ement m´etallique mis en forme sous presse est recouvert d’une colle et plac´e dans un moule o` u l’on injecte du caoutchouc pour fabriquer le produit. Une ´etude a ´et´e faite pour ´etudier l’augmentation du nombre de d´efauts. El´ements d´efectueux Nb de d´efauts Mauvaise qualit´e du caoutchouc 91 D´efaut de collage 128 Fissures 9 Vides 36 Impuret´es 15 Coupures 23 Autres 12 33
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Les ´ etapes de r´ ealisation 2. Classer les donn´ees et calculer les totaux El´ements d´efectueux D´efaut de collage Mauvaise qualit´e du caoutchouc Vides Coupures Impuret´es Autres Fissures
Nb de d´efauts 128 91 36 23 15 12 9
Somme 128 219 255 278 293 305 314
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Les ´ etapes de r´ ealisation 3. Tracer le diagramme Diagramme de Paretto 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Défaut de collage
Mauvaise qualité du caoutc-
Vides
Coupures
Impuretés
Autres
Fissures
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Les ´ etapes de r´ ealisation 3. Tracer le diagramme Diagramme de Paretto 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Défaut de collage
Mauvaise qualité du caoutc-
Vides
Coupures
Impuretés
Autres
Fissures
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Utilit´ e I I
Mettre en ´evidence l’aspect principal d’un probl`eme ´ Evaluer ou comparer l’efficacit´e des am´eliorations sur les causes
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Travail ` a faire I I I I I
I
D´efinir clairement le sujet `a ´etudier (sujet au choix) ´ Etablir le diagramme de cause / effet Identifier les causes les plus importantes (ex: fr´equence) ´ Etablir le diagramme de Pareto ´ Etablir un plan d’action sur les causes les plus importantes (Loi ABC ou 80/20) Exemples de sujets : I I I
I I
Rebus trop nombreux en sortie de la presse `a injection Retard des colis `a la poste Taux de d´echets ´elev´e dans le processus de fabrication des faisceaux ´electriques Absent´eisme en cours `a GI 60% des r´eunions n’aboutissent pas `a un plan d’action 37
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Bibliographie
Pr´esentation La roue de Deming Le brainstorming Le QQOQCCP Le diagramme Cause / Effet Le diagramme de Paretto Bibliographie et webographie
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Paretto
Bibliographie
Bibliographie et webographie Ishikawa K. La gestion de la qualit´ e : outils et applications pratiques. Dunod, 1990. http://www.qualiteonline.com/ http://erwan.neau.free.fr/ http://www.portailpme.fr/Qualite http://www.lomag-man.org/ http://qualite.velay.greta.fr/
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