Pfe Gestion de Stock [PDF]

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Chapitre1 : revue de la littérature : Dans ce chapitre , il sera évoquer d’une part , les définitons de concepts de la gestion des stocks puis des clarifications sur les activités et les objéctifs de la gestion des stocks ; et d’autre part les fonctions et les differents types de stocks .

Section I : définition et concepts de gestion des stocks : Paragraphe 1 :définiton de gestion des stocks : La notion de stock est importante dans l’entreprise. Cette dernière fabrique et stocke ses produits avant de les vendre. Gérer son stock est au cœur des préoccupations des chefs d’entreprise pour plusieurs raisons. Les conditions de stockage peuvent influencer la qualité des produits finis et entreposer coûte cher. L’entreprise a donc tout intérêt à optimiser sa gestion de stock. Mais avant toute chose, intéressons-nous à la notion de stock et à sa gestion. Vue son importance dans toute entreprise, le stock a ttire l'attention de bon nombre d'auteurs. Ce qui explique l'existence de plusieurs

définitions du concept « stock », parmi lesquelles nous pouvons souligner : - Le stock est une provision des produits en instance de consommation ; - Le stock est l'ensemble des marchandises accumulées en attente d'être transformées et / ou vendues ; - Le stock est une quantité de biens accumulés dans l'attente d'une utilisation, en vue d'harmoniser un flux d'entrée et un flux de sortie dont les rythmes sont différents ; - Le stock est la conséquence d'un écart entre un flux d'entrée et un flux de sortie sur une période de temps; - Le stock peut être défini comme l'ensemble des articles détenus par l'entreprise, tout en sachant qu'un article est tout objet manufacturé clairement identifiable dans l'entreprise ; - Le stock est une réserve quelconque momentanément inemployée, ayant une valeur économique et destinée à satisfaire une demande future. De toutes les définitions évoquées ci-haut, nous résumons la notion de stock en ce qu'il consiste à l'ensemble des biens consommables entreposés par l'entreprise, en vue de l'utilisation future , par une gestion des stocks . 1

La gestion des stocks se définit comme l'ensemble des activités se rapportant à la planification, à la constitution, au dénombrement, à l'entreposage des stocks et visant à assurer de façon optimale la disponibilité des matières, des composantes, des articles de façon à satisfaire, dans les conditions les plus économiques, les besoins de la production et de la vente, elle est parmi les points nécessaires dans le fonctionnement des grandes sociétés. Cette gestion peut être la base de succès de l’activité de l’entreprise car le stock par tout où il se trouve joue un role de régulation de production et de vente .il permet d ‘assurer une gestion continue de flux physique malgré le déséquilibre entre les charges et les capacites de plusieures cadences de production et de vente,entre les variations de délai de livraison et dotation de produit et enfin entre les écarts , la demande prévue et la demande réelle. Les stocks peuvent constituer de 20 % à 60 % des actifs de l'entreprise. Ils représentent

donc une immobilisation de la trésorerie qui pourrait être

consacrée au développement d'autres activités de l'entreprise. À cet égard,le poids des stocks peut contribuer à fragiliser la situation financière d’une entreprise. Un stock est par conséquent inutile et coûteux dès lors que les raisons qui justifient son existence sont non fondées. Le stock constitue donc une partie considérable du capital d'une entreprise. Il est d'une importance très capitale il joue une fonction fondamentale de découplage et de régulation à court terme du systéme de production et de ditribution , et sa bonne gestion permet à l'entreprise d'éviter des interruptions dans le processus de production et de répondre aux demandes des clients . Une bonne gestion de stock consiste à avoir la quantité nécessaire au bon moment. Si le stock n’est pas assez important on parle de rupture de stock, ce qui est mauvais pour la production qui risque d’être interrompue. Un excédent de stock, par contre, coûte cher sans oublier qu’il y a risque de dépréciation du stock. De ce fait la bonne gestion des stocks consiste donc à trouver cet équilibre qui permettra de maximiser le profit en minimisant les coûts , et permettre à l’entreprise d’avoir les ressources nécessaires pour produire ,et les produits finis disponibles pour honorer 2

toutes ses commandes. Elle doit aussi minimiser les coûts de stockage. En effet, le stock coûte très cher ! Entre le coût

d’acquisition, le coût de

stockage (la location des locaux, les frais d’entreposage..) et le coût de dévalorisation, il est clair que l’entreprise n’a aucun intérêt à stocker un surplus dans ses locaux. Roles et nécessités de la gestion des stocks : La connaissance de la gestion des stocks est nécessaire au contrôle de la production car elle permet de lancer sans aléas de matière en fabrication et déterminer la quantité optimale à commander, de déclencher en temps opportun le réapprovisionnement, d'assurer la livraison d'une commande dans le délai prévu, de contrôler le maintien des stocks au niveau convenable sans pléthore, d'éviter le risque de rupture prévisible, de contrôler l'automatisation des affectations comptables. Son rôle ne se résume pas seulement à appliquer avec talent des techniques plus ou moins élaborées de suivi des entrées et des sorties, il faut au contraire avoir au préalable une connaissance assez approfondie des activités de l'entreprise, des cycles d'approvisionnement, de fabrication, de vente ; l'ensemble de ces différents cycles conditionne le mouvement de stock dont le gestionnaire doit assurer la gestion optimale. Car le mouvement des stocks au travers d'un établissement industriel ou commercial comporte des opérations multiples, génératrices de frais qu'il convient de bien connaître et organiser dans l'ordre le plus parfait pour éviter des recherches, des gaspillages, des défauts d'approvisionnement. Paragraphe 2 : les activités de la gestion des stocks : La gestion des stocks soulève trois grandes questions: quoi commander, quand commander et

combien commander.

En théorie, ces questions

nous permettent d'identifier les activités quotidiennes des gestionnaires attitrés à cette fonction. La première question (quoi commander?) nous ramène au contrôle du niveau des stocks pour chacun des articles. Les activités du gestionnaire 3

s'orientent autour de la recherche, de l'organisation et du traitement d'information touchant le niveau des stocks et la nature de ceux-ci. Cet aspect de la gestion des stocks est donc intimement lié au système d'information de l'entreprise.

Cette information doit, en principe, être

d'une grande précision afin d'éviter les situations de rupture de stocks (pénurie) ou de sur-stockage (entreposage excessif). types

d'inventaires

permettent

l'obtention

En somme, deux de

l'information

désirée:l'inventaire périodique (effectué à des intervalles de temps réguliers) ou permanent (information en temps réel). Le contrôle du niveau des stocks implique également l'élément d'entreposage, c'est-àdire la disposition physique et spatiale des stocks dans l'entreprise. La seconde question (quand commander?) illustre la problématique décisionnelle

entourant

la

détermination

des

dates

de

réapprovisionnement. À cet effet, certaines méthodes reposent sur l'utilisation

du

point

de

réapprovisionnement

(intervalles

de

réapprovisionnement variables) pour déterminer le moment opportun de lancement d'une commande alors que d'autres se rattachent plutôt à des intervalles

de réapprovisionnement fixes.

Le calcul du point de

réapprovisionnement tient généralement compte de quatre facteurs:

la

durée du délai de livraison, le taux moyen de la demande, la variabilité de la demande et du délai de livraison et le

niveau de

service

désiré

.L'utilisation de la méthode du réapprovisionnement fixe peut se justifier par différents facteurs dont la fréquence et les coûts des décomptes (inventaires), les contraintes de livraison imposées par les fournisseurs, etc. Par exemple, un fournisseur peut imposer une fréquence précise pour lui transmettre un bon de commande (à chaque deux semaines, par exemple). Finalement, les activités liées à la dernière question entourant la gestion des

stocks

(combien

commander?)

s'articulent

autour

de

la

détermination des quantités à commander et des stocks de sécurité. Pour ce faire, le gestionnaire détermine, grâce à des méthodes quantitatives ou qualitatives, les quantités qui feront l'objet de la prochaine commande. 4

Elles sont donc fixées sur la base de plusieurs considérations, notamment la demande moyenne durant le délai de livraison, la quantité optimale devant être maintenue à l'entrepôt, les coûts de maintien en stocks et les coûts de commande.

Les stocks de sécurité sont, pour leur part,

directement

au

associés

niveau

de

service

que

l'entreprise

désire'maintenir et à la variabilité de la demande et du délai de livraison. La présence des stocks de sécurité est, de plus, nécessaire si l'on tient compte des différents problèmes d'approvisionnement qui risquent de survenir suite à la passation d'une commande (qualité irrégulière des matières premières reçues, bris du camion de livraison, erreur de quantité, etc.). Les question fondamentales et les activités liées à la gestion des stocks sont résumées au tableau suivant :

Tableau 1: Questions fondamentales et activités en gestion des stocks :

Activités

Questions Quoi commander?

(1) Rechercher, organiser et traiter l'infonnation sur les stocks . (2) Organiser et contrôler l'entreposage.

Quand commander?

Combien commander ?

(3) Déterminer les dates de réapprovisionnement.

en

(4) Déterminer les quantités à commander et les stocks de sécurité .

Paragraphe 3 : les objectifs de la gestion des stocks: La gestion des stocks a pour but de maintenir à un seuil acceptable le niveau de service pour lequel le stock considéré existe. Blazejeski et Nogaro (1993) affinnent que «[ ... ] l'objectif de la gestion des stocks est de

5

satisfaire une demande, avec un taux de service élevé, et au moindre coût».

On voit donc apparaître les notions de service et d'efficience.

Silver (1981) énonce plutôt une série d'objectifs devant être atteints par les gestionnaires attitrés à la gestion des stocks: (1) la maximisation des profits,

(2)

la

maximisation

du

retour

sur

investissement,

(3)

la

minimisation des coûts, (4) la maximisation des chances de survie, (5) l'assurance de la flexibilité des opérations et (6) la détermination des solutions possibles. La gestion des stocks peut aussi répondre

aux objectifs suivants:

la

minimisation des investissements, la détermination d'un niveau approprié de

service

à

la

clientèle,

l'adéquation

entre

la

demande

et

l'approvisionnement, la minimisation des coûts de commande, de pénurie et

d'entreposage et le maintien d'un système de contrôle des stocks précis (Gaedeke et Tootelian, 1991; Gélinas 1996). Nollet et al. (1994) concluent: «[ ... ] en fait, la gestion des stocks vise à s'assurer que l'entreprise pourra faire face à la demande à l'intérieur des délais désirés, compte tenu des contraintes opérationnelles existantes». À la lumière des nombreux objectifs spécifiés, on remarque que plusieurs concepts reviennent systématiquement dans l'identification des objectifs de la gestion des stocks. Pour bien apprécier la contribution de ceux-ci, nous retiendrons les mesure

du

objectifs saillants et les

possible,

avec

les

activités

précédemment identifiées (voir tableau 1).

feront coïncider, dans la en

gestion

des

stocks

L'atteinte des objectifs

nécessite une cohérence et une synergie entre les différentes activités. Nous attribuons certains objectifs à certaines activités dans le but de saisir, de manière plus tangible, la pertinence et l'importance de chacune des activités. Tableau 2: Les activités et les objectifs en gestion des stocks :

activités (1) Rechercher, organiser et traiter

Objectifs Maintenir un système de contrôle des stocks precis 6

l'information

sur les stocks

(2) Organiser l'entreposage

et

contrôler

3) Déterminer réapprovisionnement

les

dates

(4) Déterminer les commander et les stocks de sécurité

quantités

à

Minimiser les coûts liés à la gestion des stocks. Minimiser les coûts de stockage Assurer la disponibilité des ressources Minimiser les coûts de commande Maintenir un niveau de service à la clientèle et approprié Maximiser le retour sur investissement

Pour être efficient, le gestionnaire doit éviter les distractions causées par les détails insignifiants pour se concentrer sur les choses importantes. Les procédures de contrôle doivent donc isoler les articles nécessitant un contrôle plus précis des autres articles n'ayant pas besoin d'autant de précision. L'organisation et le contrôle de l'entreposage doit tendre vers la minimisation des coûts de stockage. Certes, cet objectif peut également être attribué à la détermination des quantités à commander puisque l'utilisation de la formule de la quantité économique à commander (QEC) est initialement fondée sur l'arbitrage entre les coûts de stockage et les coûts de commande. Néanmoins, l'utilisation optimale de l'espace d'entreposage peut fortement contribuer à diminuer les coûts. Les coûts de stockage(chauffage, électricité, assurance, etc.) étant généralement calculés et répartis en fonction de l'espace physique occupé par les articles (en mètres carrés, par exemple), il devient crucial d'organiser et de contrôler la disposition des stocks.La détermination des dates de réapprovisionnement,

fondée

sur

les

prévisions,

doit

assurer

la

disponibilité des ressources nécessaires à la fabrication des produits. Malgré le fait que les conséquences néfastes d'une rupture de stock soient

difficilement

mesurables pour l'entreprise, il n'en demeure pas

moins que les pénuries sont indésirables. La fréquence du processus de réapprovisionne ment est évaluée en regard des coûts associés à la passation d'une 7

commande. La solution retenue doit favoriser la minimisation de la sommation de ces coûts. Finalement, la détermination des quantités à commander et des stocks de sécurité a pour objectif de maintenir un niveau de service à la clientèle approprié et ce, au moindre coût. l'emploi de stocks de sécurité constitue un moyen fort coûteux pour contrer les variations de la demande et des délais de fabrication ou de livraison. En ce qui a trait à la détermination des quantités à commander, il convient de mentionner que les escomptes de quantité doivent être pris en considération.

Toutefois, l'achat d'une

quantité importante de matériel, permettant la diminution du prix unitaire, conduit évidemment à unentreposage accru et, par conséquent, au support financier d'une plus imposante quantité de stocks. En somme, le gestionnaire doit analyser l'ensemble des options possibles afin de maximiser le retour sur l'investissement. Paragraphe 4 : les interrelation avec les autres fonctions de l’entreprise : La gestion des stocks touche généralement à trois fonctions de l’entreprise qui poursuivent des objectifs différents; 1. La fonction marketing cherche à obtenir le maximum de produits finis en stock pour servir rapidement la clientèle. 2. la fonction finance vise à réduire au minimum le niveau de tous les stocks et en accélérer la rotation. 3. La fonction production cette dérniére cherche à produire en grande série afin de profiter des économies d’échelle. Une saine gestion des stocks implique avant tout une intégration des décisions relatives à la fonction production et aux autres fonctions. À la lueur de ces propos, on remarque que la gestion des stocks est immédiatement mise en relation avec la fonction production. La contribution de la dimension interactive de la gestion des stocks nous pousse à élargir la défInition donnée à cette dérniére. Toutefois, malgré le fait qu'il soit très pertinent de visualiser la gestion des stocks comme une fonction interagissant avec les autres fonctions de l'entreprise, nous devons concentrer notre attention sur les fonctions situées directement en amont et en aval de celle-ci afin de bien saisir la dynamique quotidienne des gestionnaires. Dès lors, nous considérons que «[ ... ] la gestion des stocks est un ensemble 8

d'activités

qui

soutiennent

celles

des

fonctions

production

et

approvisionnement» (Gélinas, 1996).

Sur la base des prévisions de la demande pour les produits finis et des commandes fermes des clients, l'entreprise effectue sa planillcation de la production. La planification de la production englobe les différents types de produits flnis devant être fabriqués de même que les quantités requises pour répondre à la demande. Les besoins en ressources matérielles sont, par la

suite, communiqués

au module de gestion des stocks qui

transmet successivement les informations relatives à la disponibilité de ces ressources. Lorsque nécessaire, le module de la gestion des stocks déterminera

et

communiquera

au

module

d'approvisionnement

les

quantités à commander et les dates de réapprovisionnement. En retour, les commandes passées et reçues seront enregistrées de façon à organiser l'information sur le niveau des stocks.

Chapitre2 : modéles et méthodes de la gestion des stocks , les couts liés à la gestion des stocks : 9

La gestion économique des stocks consiste à satisfaire dans les délais requis la demande des services utilisateurs ou des clients externes à l'entreprise en minimisant les coûts liés au stockage ; par des modéles et méthodes de la gestion des stocks . Dans ce chapitre , il sera évoquer d’abord dans la prémiére section les méthodes et modéles de la gestion des stocks ; ensuite dans la deuxiéme section on va s’intéresser aux differents couts liées a la gestion des stocks .

Section I : méthodes et modéles de la gestion des stocks : Par méthodes de gestion de stock on entend une méthode consistant reconstituer systématiquement un stock aprés consommation, soit que celui-ci passe en dessous d’un certain seuil, soit à fréquence détérminée. Ces méthodes ne s’appuient que sur la connaissance du stock instantané et des approvisionnement en cours, à l’exclusion de toute donnée (certaine où prévisionnelle) sur besions futurs. Elles sont particuliérement adaptées à des produits faisant l’objet d’une consommation réguliére,continue. Elles peuvent s’appliquer qu’elles que soient l’origine où la destination du produit (achat ou fabricaiotn , usage interne ou produit vendu). Ce sont des méthodes qui ressortent d’une logique de gestion sur consommation,c’est à dire que l’évenement est une consommation.cette logique conduit à une reconstitution systématique du stock. La mise en place d’une méthode de gestion des stocks aura pour objectif soit d’optimiser, pour un niveau de service donné la somme des ; -cout d’achat des produits achetés -cout de possession du stock induit -Cout lié au déclenchement des approvisionnement induit

Soit d’optimiser un cout global incluant outre ces trois couts un cout lié aux réptures résultant de la politique choisie. 10

la gestion des stocks constitue un dilemme pour la plupart des entreprises quelle que soit leur taille ou leur secteur d'activité, et la plupart des problèmes de gestion des stocks peuvent alors être convenablement résolus par l'application des modèles mathématiques qui consiste à calculer la quantité économique à commander. Un modèle est une présentation d'un phénomène qui permet de traduire sous une forme généralement quantitative, et sous certaines hypothèses, les relations qui lient entre elles les variables caractéristiques de ce phénomène. La valorisation du stock et le type de méthode employé ont un impact direct sur le résultat de l’entreprise, notamment pour les entreprises qui ont des stocks importants. Ainsi, le choix et la permanence des méthodes d’une année sur l’autre sont très importants et le changement de méthode doit être justifié dans les annexes. Paragraphe1 : le modéle de Wilson : Le modèle de Wilson indique que la quantité à commander est celle pour laquelle la somme des coûts de lancement des commandes et des coûts de possession des stocks est minimale. Tenant compte des coûts fixes d'envoi et de réception par commande, et du coût d'immobilisation unitaire des stocks, le modèle de Wilson a pour but de déterminer la quantité optimale pour chacune des commandes, c'est-à-dire, déterminer la cadence optimale de réapprovisionnement en recherchant un arbitrage entre le coût de passassions des commandes et le coût de stockage.

Hypothèses du modèle : · La demande est supposée connue, elle est exprimée en volume ; · La demande est considérée comme une variable continue ;

11

· Le délai de livraison est inexistant (l = 0) ; · Le cycle n'est pas imposé ; · L'entrée en stock s'effectue en un seul lot unique (stock immédiat) ; · Le coût de stockage sera fonction du stock moyen, cela suppose que la demande est importante . · Il n'y a pas de rupture de stock ; · Le coût d'achat est constant

Calcul de la quantité de commande par la formule de Wilson: + Quelques symboles utilisés Q : Quantité produite ou à commander ; Da : Demande annuelle ; N : Nombre de fois à commander ; T : Cycle (période de réapprovisionnement) ; ka : Coût d'approvisionnement ; Ka : Coût total annuel d'approvisionnement ; ks : Coût de stockage par cycle ; Ks : Coût total annuel de stockage ; Kp : Coût total de pénurie ; KT : Coût total d'approvisionnement ; o Ku : Coût unitaire ; K(Q) : Coût total de gestion ; Qe : Quantité économique à commander ; o è : La durée. Formules : 12

Coût de stockage annuel : Ks = ks x x Q/2 ; Coût d'approvisionnement annuel : Ka = ka x Da/Q ; Coût total de gestion : K(Q) = ka x Da ks x x Q + Q 2 + ku x Da ; oOu K(Q) = Ka + Ks + ku x Da. Paragraph 2 : méthode ABC : La méthode ABC signifie Activity Based Coasting. C'est un outil d'analyse des coûts par activité. Ce modèle de travail permet de diviser les différentes activités d'une entreprise commerciale pour en analyser les coûts et dégager la rentabilité de chaque référence. Dans la méthode ABC, on réfléchit ainsi : chaque produit ou client consomme des activités qui sont elles-mêmes génératrices de coûts. On va répartir les différentes références en groupes A, B et C. Il s'agit ensuite de faire le lien entre chaque activité et ses charges, puis de dégager un inducteur de coût. Un inducteur de coût est un indice regroupant tous les produits et activités induits par une référence donnée.cette méthode a l’avantage de permettre une analyse pas activité d’un entreprise et de faire ressortir ses points forts et ses points faibles. L'une

des

méthodes

quantitatives

fréquement

mentionnée

et

recommander est la méthode ABC. Les entreprises possèdent souvent un nombre élevé d’articles en stock. Une amélioration de la gestion des stocks passe par une classification de ces articles en fonction de leur importance relative. De la sorte, une plus grande attention peut être accordée particulièrement aux articles dont la valeur est plus importante. Le système de classification ABC des stocks permet ainsi de déterminer l’importance relative de chacun des articles stockés. 13

La valeur d’utilisation annuelle est le critère le plus généralement utilisé, mais d’autres critères peuvent être choisis, comme le volume stocké, le nombre de mouvements en stock et le volume de ventes. Les sociétés utilisent aussi la méthode ABC qui leur propose de retenir la valeur annuelle des ventes pour classer les articles, ce critère permet de prendre en compte à la fois le prix des articles et la quantité consommée ou vendue. La classification ABC consiste à définir trois classes d’articles, notées A, B et C, en fonction, par exemple, de leur valeur d’utilisation annuelle. À chacune des classes d’articles ainsi spécifiées, on applique des principes spécifiques de gestion de stocks. Les différentes étapes de la classification ABC des articles à partir du critère de la valeur annuelle d’utilisation sont les suivantes : 1. déterminer la valeur de la consommation annuelle de chaque article du stock; 2. établir la liste par ordre décroissantdes articles associés à leur valeur d’utilisation annuelle; 3. calculer le pourcentage cumulé de la valeur de consommation annuelle et celui du nombre des articles; 4.

déterminer la classe des articles (A, B ou C) en fonction des

pourcentages.

14

Paragraphe 3: Le modèle de la quantité économique de commande (QEC) : La quantité économique à commander (QEC),

ou la

méthode du lot

économique, fait également partie des méthodes qui émergent de

la

littérature en gestion des stocks. Essentiellement, elle «[ ... ] constitue une façon

rapide

de

calculer la

quantité la

plus économique à

commander pour minimiser le coût total de commande et de stockage lorsque certaines hypothèses sont satisfaites ou qu'elles se rapprochent suffisamment de la situation réelle sous étude» (Nollet et al., 1994 ). Le modéle de la quantité écinimique de commande est un des modèles le plus utilisé en pratique , Il repose sur les hypothèses suivantes : 1. Les commandes sont toutes de la même taille. 2. La demande ou les besoins de stocks sont connus avec certitude. 3. Les prix sont indépendants des quantités achetés. 4. L’utilisation des stocks est régulière et stable. 5. Une commande n’est passée que lorsque le niveau des stocks est à zéro.

15

Le modèle QEC tient compte seulement des coûts de commande et des coûts de maintien en inventaire. Il ne tient pas compte du coût d’achat car peu importe la quantité commandée le coût d’achat par unité est le même (hypothèse 3). Les fournisseurs n’accordent pas d’escompte de quantité. De plus, le modèle QEC ne tient pas compte du coût de pénurie car la demande est connue avec certitude (hypothèse 2). Le modèle QEC a comme objectif de calculer la quantité commandée qui minimise le coût total c’est-à-dire le coût total de commande plus le coût total de maintien en inventaire.il aussi comme objectif de calculer la quantité commandée qui minimise le coût total c’est-à-dire le coût total de commande plus le coût total de maintien en inventaire Nous pouvons adapter le modèle pour tenir compte de l’incertitude de la demande et des remises en quantité. Il est important pour le gestionnaire de déterminer le niveau des stocks qui minimise les coûts qui se rattachent à la gestion des stocks.

Identifions les différents paramètres comme suit : — QEC : la quantité économique de commande — Q : la quantité commandée — D : la demande — Cc : le coût de commande par commande — CcT : le coût total de commande — Cmi : le coût de maintien en inventaire par article — CmiT : le coût total de maintien en inventaire — CT : le coût total. Le coût total de commande peut se calculer de la façon suivante : CcT = D * Cc Q

Le coût total de maintien en inventaire peut s’exprimer ainsi : 16

CMiT = Q * Cmi 2 Le coût total sera donc égal à :

CT = D * Cc + Q * Cmi Q 2 Comme le montre la figure ci-dessous ,le coût total de commande diminue lorsque la quantité commandée augmente. Tandis que le coût total de maintien en inventaire augmente quand la quantité commandée augmente.

Paragraphe 4 : la méthode FIFO , LIFO et NIFO : La méthode du premier entré, premier sorti (PEPS / FIFO), Appelée méthode de l’épuisement des lots dans le jargon des gestionnaires de stocks, signifie que les produits entrés en premier sont ceux qui sortent en premier du stock. Les produits qui sont entrés en dernier sont donc les produits qui restent dans le stock. Cette méthode est recommandée pour les

produits

qui

ne

peuvent

pas

faire

l’objet

d’une

longue

conservation.autrement dit la méthode du premier entré premier sortie, repose sur une consommation séquentielle et chronologique des lots 17

entrés dans les aires de stockage. Le lot entré en premier sera consommé le premier. La méthode FIFO est plus utilisée pour la valorisation des sorties de produits périssables dont une longue conservation est peu recommandée à cause de la perte de valeur ou de qualité (produits laitiers,

produits

agro

alimentaires…).

Cependant,

son

principal

inconvénient est qu'elle répercute avec retard les variations de cours ou de prix réel des marchandises à l'achat. La méthode du dernier entré, premier sorti (DEPS / LIFO), Contrairement à la méthode FIFO, La méthode last in first out signifie que les produits qui sont entrés en premier dans le stock sont les produits qui sortent en dernier du stock. Les produits qui restent donc dans le stock sont les produits entrés en premier ,la méthode du dernier entré, premier sorti consiste à calculer la valeur des consommations en supposant que les lots entrés

les

derniers

seront

sortis

les

premiers.

En

se

référant

particulièrement à la fonction technique des stocks, il est évident que l’utilisation

de cette méthode de valorisation n’est pas simplement un

jonglage dans les écritures comptables afin de se mettre à l’abri des variations des prix. Le stockage de certaines catégories de marchandises obéit strictement à cette règle. Car plus leur séjour dans les aires de stockage est long, plus les produits acquièrent de la qualité et de la valeur , Cette méthode est utilisée pour les produits qui prennent de la valeur avec le temps. La méthode LIFO a l’avantage de s’arrimer à la variation des prix. En période d'inflation, elle permet de lisser les pertes en appliquant le prix actuel du marché. La méthode de la valeur de remplacement Next-In, First-Out (NIFO), encore appelé Prix futur Adapté pour la valorisation des stocks de spéculation, Cette méthode consiste à évaluer les sorties à leurs valeurs de remplacement. Pour valoriser les sorties et les existants en stocks, la valeur de référence sera par exemple le prix de la dernière facture, le cours du jour.. Paragraphe 5 : les méthodes d’approvisionnement :

18

Les deux questions fondamentales auxquelles doit répondre un gestionnaire de stock sont :  Quand peut on lancer une commande où quand_est ce qui’il faut lancer une fabrication ?  Combien doit on commander ? Les répnses à ces deux questions permettent de définir le systéme d’approvisionnemnt. On distingue le systéme :  Le systéme à point de commande ; où la quantité approvisionnée est fixe et la période entre les deux commandes est variable.  Le systéme à recomplétement périodique : où la quantité approvisionnée est variable et les commandes entre les deux périodes fixes.  Le systéme mixte : c’est la combinaison de ces deux précédents systémes.

Le systéme à point de commande : Le principe de ce systéme consiste à passer une commande d’une quantité fixe(Qe) dés que le niveau de stock disponible atteint un niveau pédétérminé appelé point de commande . Le point de commande est alors la quantité nécessaire en stock au moment de lancer la nouvelle commande pour satisfaire la nouvelle consommation durant le délai de réapprovisionnement . Le systéme à point de commande requiert un suivi précis et fréquant de niveau de stock.il sera donc ultilisé de préférence pour les articles à fortes valeur d’utilisation.il permet une certaine variabilité de la demmande en déclenchant les demandes d’approvisionnement plutot où plus tard en cas de hausse où de baisse de ce prix.

Le systéme de recompletement périodique : Le principe de ce systéme consiste à examiner le niveau de stock à intervalle fixe et à commander une quantité égale à la quantité à consommer pendant la dérniére période.

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La quantité réapprovisionée est variable et depend de la demmande réelle.ce systéme n’rxige pas un suivi fréquant er préis du niveau de stock.il suffit d’un comptage de stock au moment de la commande .il sera donc utilisé de préférence pour des articles à faible valeur d’utilisation . Ex : dans un super marché ; les bonbons ....... les petits articles. Ce systéme nécessite un systéme de stock de securité plus élevé qui doit protéger le gestionnaire de stock d’une augmontation important de demmande pendant le délai de plus une période entre deux commandes.

Le systéme d’approvisionnement mixte : D’autres sustémes de réapprovisionnement ont été imaginés à partir de deux systéme de base néanmoins ,il existe deux mixtes fréquements utilisés .  

Le

Le systéme à re complétement périodique avec seuil de commande . Le systéme à re complétement périodique avec point de commande.

systéme

à

re

complétement

périodique

avec

seuil

de

commande : Le principe de ce systéme énonce qu’une commande ne peut étre passée que si deux conditions sont réunies :  Le niveau de stock est examiné périodiquement avec un intervalle fixe(chaque semaine vous vérifiez le niveau du stock est inferieur).  La commande est passée si le niveau du stock est inférieur au point de commande . Les pincipes intérets de ce systéme est d’eviter de passer les commandes de trés faible quantité. Le

systéme

à

re

complétement

périodique

avec

point

de

commande : Dans ce systéme,une commande de quantité fixée est passée de l’intervalle fixe de commande. Il permet d’eviter une repture de stock si la demmande augmente rapidement entre deux periode (commandes) programées. Couts et gestion des approvisionnements : 20

Paragraphe 6: autres méthodes de la gestion des stocks : a) Le "Juste à Temps" : Il existe plusieurs méthodes pour une optimisation de la gestion des stocks. Parmi les méthodes qui garantissent une réduction des coûts on retrouve la méthode du juste à temps. Cette méthode consiste à faire disparaitre tous les aléas qui pourraient causer du gaspillage tout au long du processus d’exploitation. Cette régulation du stock permet à l’entreprise de gagner en compétitivité puisqu’elle revoit toutes les causes d’inefficacité et offre une réponse à une demande juste au moment T. En d’autres termes, il s’agit de produire uniquement la quantité qui sera vendue et l’entreprise passe donc par une élimination du stock ce qu’on appelle « zéro stock »

b) La methode du cout réel :

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La méthode du coût réel La méthode du coût réel, comme son nom l’indique est une méthode de valorisation des sorties marchandise au coût réel des entrées. Celle-ci met en exergue la notion de lot pour un article. Les entrées sont comptabilisées par lot. Chaque lot dans le magasin possède son prix unitaire. Lors de la sortie du stock, le prélèvement s’effectue dans un lot selon des règles particulières (FIFO, LIFO, ou lot spécifique). La valorisation du mouvement de sortie marchandise se fait alors au prix unitaire du lot prélevé. On parle aussi dans ce cas d'une valorisation séparée des stocks. Car pour le même article, la valeur unitaire est différente d'un lot à un autre..

c) La méthode du cout unitaire moyen pondéré : Les méthodes de valorisation des stocks : le CUMP (coût unitaire moyen pondéré) La méthode du coût unitaire moyen pondéré s’utilise surtout pour les matières non périssables. Cette méthode est la moyenne pondérée par les quantités des coûts d’entrées en stock. Elle n’est pas utilisable pour les produits financiers (hors titres de participation). Cette méthode permet de lisser les variations de prix d’achat. Le calcul se fait de la façon suivante : (valeur des entrées + valeur du stock initial) / (quantités entrées + quantités en stock initial).

d) Modéle de gestion de stock

avec Remises , Rabais et

Restournes : Les rabais, remises et ristournes sont traités de la même manière en comptabilité bien qu’il ne s’agisse pas exactement de la même chose ; Rabais Il s’agit de réduction exceptionnelle sur le prix de vente initial pour prendre en compte entre autre un problème de qualité, de non conformité ou un retard de livraison. . Remise Il s’agit de réduction pratiqué de façon habituelle sur le prix de vente initial en fonction de l’importance de la vente ou de la qualité de l’acheteur (trés bon client). Ristourne Il s’agit de réduction de prix calculé sur une période déterminé sur l’ensemble des opérations faites avec un même client. 22

e) Le controle visuel : Le contrôle du stock (ou contrôle des stocks) peut être défini comme l'ensemble des processus qui permettent l'approvisionnement , le stockage et l'accessibilité des articles , dans le but d'assurer leur disponibilité tout en minimisant le coût du stock. En pratique, le contrôle du stock couvre divers aspects, incluant la gestion du stock , le fait de faire le suivi à la fois de la quantité et de l'emplacement de sarticles , mais aussi l'optimisation des stocks. Le controle visuel est une méthode quantitative , utilisées par les gestionnaires. Anderson et Dunkelberg (1993) expliquent: «[ ... ]

the visual control is nothing more than a daily visual

check of all inventory, knowledge of the rate usage, and knowledge of when and where orders should be placed for replacement inventory. five-person

firms

This system works best in

where the

owner is

a one- to

either the

main

salesperson or actively involved in the manufacturing process».

Section 2 : les coûts et la indicateurs liés a la gestion des stock : Paragraphe 1 : les indicateurs de la perfermance des stocks :

a) Le taux de rotation de stock : C’est le nombre de fois que le stock se renouvelle au cours d’une période de référence (par exemple : le mois, le trimestre ou l’année). Autrement dit c’est le nombre de fois où l'on doit remplacer le stock au cours d'une période donnée - en général un an. C’est l'un des ratios les plus utilisés dans la gestion des stocks, étant donné qu’il reflète l’efficacité globale de la chaîne logistique, depuis le fournisseur jusqu'au client. Ce ratio peut 23

être calculé pour tout type de stock (matériaux et fournitures, travaux en cours, produits finis, ou le tout combiné), et il peut être utilisé aussi bien pour la distribution que pour la fabrication. Pour une entreprise donnée, il est obtenu en faisant le rapport entre les ventes, la consommation ou tout simplement les sorties d’un article du stock et le stock physique moyen correspondant. La gestion des stocks est d’autant plus performante que le taux de rotation est élevé.

Exemple : Une entreprise dont le stock moyen annuel est de 500 000 dhs et dont le chiffre d’affaires annuel est de 5 millions de dirhams a un taux de rotation global des stocks de 10. La vitesse de rotation des stocks = (SM/CA)* 360 jrs = 36 jours ( tous les 36 jours on fait la nouvelle commande de , soit 10 fois l’an ). 

Une faible rotation des stocks est fréquemment associée à un sur-stock et à la présence d’un stock mort (ou stock immobile). Les faibles rotations entraînent également des problèmes de liquidités et une pression accrue



sur le fonds de roulement. Une rotation des stocks élevée est généralement positive, car elle indique que les marchandises se vendent rapidement. Elle peut découler d’une bonne gestion des stocks, mais peut également indiquer unstock de sécurité insuffisant. Il existe trois leviers principaux pour améliorer la rotation : 24



L’ approvisionnement, en choisissant de nouveaux fournisseurs proposant des délais de réapprovisionnement plus courts, ou en "négociant" des



délais de réapprovisionnement plus courts avec les fournisseurs existants. Le taux de service, en ajustant la fréquence acceptable des ruptures de stock (NB : zéro ruptures de stock n’est pas une option raisonnable dans la



plupart des secteurs). La prévision, en affinant la précision des prévisions de la demande, afin que le stock de sécurité puisse être réduit sans pour autant augmenter les ruptures de stock.

b) Le taux de repture : Il y a différentes façons de mesurer le taux de rupture. La mesure la plus simple est le pourcentage du nombre de demandes non satisfaites immédiatement à partir du stock par rapport au nombre de demandes à satisfaire. Le complément du taux de rupture est le taux de service, qui est la proportion de la demande qui est satisfaite sans rupture. Exemple : Si sur 100 lignes de commandes enregistrées, cinq n’ont pu être livrées à temps ou ont été livrées incomplètes, le taux de rupture sera de 5 %.. Paragraphe2 : les coûts liés à la gestion des stocks : . Les coûts principalement utilisés dans les décisions liées à la gestion des stocks sont :

1) Le coût de possession : Le coût de possession (le coût de stokage où encore le coût de maintien en inventaire ) représentent les coûts encourus pour maintenir en inventaire, pendant une certaine période, des marchandises. Autrement dit

C'est l'ensemble des coûts

issus du maintien d'un article en stock (Le loyer de locaux utilisés ;Les frais d'éclairage et de chauffage des locaux , Prix de l'énergie dépensée pour maintenir la qualité des produits en stock ;Coüt de l'entretien des stocks et du matériel,Le loyer ou amortissement des moyens de manutention,Portes 25

éventuelles, par coulage ou détérioration ; Le loyer de l'argent immobilisé dans le stock ;Les salaires et charges des sections ;De magasinage.) . Lorsque le stock augmente, ces coûts augmentent proportionnellement. Les coûts de maintien en inventaire comprennent : le coût du capital immobilisé sous forme de stocks (en d’autres mots les frais de financement des stocks) ; le coût d’utilisation de l’espace d’entreposage (location, électricité, assurances

pour

l’entrepôt,

frais

d’entretien

des

installations,

la

manutention, etc.) ; le coût de détention des marchandises (les assurances pour les produits, la désuétude, le vol, le bris, la surveillance, l’emballage, le rangement spécial, etc. ).

2) Le coût de passation de commande ou de lancement : C'est

l'ensemble

de

coûts

liés

à

la

passation

d'une

commande

d'approvisionnement ou au lancement d'une fabrication. Les coûts de commande sont indépendants des quantités commandées. Chaque fois qu’une commande est passée, un coût fixe est encouru, peu importe la taille de la commande. Dans le cas d'un lancement en fabrication, il comprend les coûts liés à la préparation du lancement, édition de l'ordre de fabrication et de la liste à servir, ordonnancement détaillé, temps de réglage de la machine, montage des nouveaux outils, période d'apprentissage du personnel, rebut éventuel durant le démarrage, etc.. Les coûts de passation de commande comprennent : - Les frais de déplacement des acheteurs, mais on doit penser également aux contrôleurs itinérants ; 26

- Les frais de timbres et de téléphone ou télex ; - L'amortissement des matériels et des mobiliers utilisés ; - Le loyer ou l'amortissement des locaux occupés par ces sections ; -la préparation du bon de commande ; -le traitement de l’information pour préparer la commande ; -les frais de poste, de téléphone, de télécopieur, de courrier électronique ; -les frais reliés à la réception des marchandises ; -les frais reliés au suivi des commandes ; -les frais de transport;

3) Le coût d’acquisition : C'est l'ensemble des coûts liés à l'acquisition d'un article. Ce coüt est composé pour un article acheté d'un montant des factures d'achat de l'article, majoré des frais d'approvisionnement, des frais de transport et des frais de manutention. Pour un article fabriqué, le coût d'acquisition comprend la matière, la main d'oeuvre directe et les frais généraux.

4) Le coût de rupture ou de pénurie : Pour finir, afin d'avoir une vision complète des coûts de stocks, il faut également ajouter les coûts de rupture (ou coûts de pénurie), c'est-àdire, les coûts entraînés par les ruptures de stocks. C'est l'ensemble des coûts attribués à l'absence de l'article demandé dans les stocks entraînant le non satisfaction d'une commande, ils représentent la perte des clients, le remplacement par un article plus cher, l'utilisation de moyens de livraison urgent, la modification de l'ordonnancement .

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Pour les distributeurs, cela peut inclure des coûts liés aux livraisons express, au changement de fournisseurs au profit de fournisseurs capables de livrer plus rapidement, à la substitution d'items par d'autres moins rentables, etc. Même si ce type de coûts peut être déterminé assez précisément, d'autres sont moins aisés à isoler. Les coûts de commande comprennent : -la main d’oeuvre inoccupée ; -l’équipement arrêté ; -les coûts occasionnés par les changements dans le programme de fabrication ; -la perte de réputation ; -la perte de commandes ; -les coûts des procédures d’urgence pour accélérer les livraisons ; -les coûts supplémentaires de sous-traitance pour respecter les délais. -Le coût d’achat représente la valeur monétaire (le prix coûtant) des produits stockés.

Conclusion : La notion de stock est importante dans l’entreprise. le poids des stocks peut contribuer à fragiliser la situation financière d’une entreprise , Un stock est par conséquent inutile et coûteux dès lors que les raisons qui justifient son existence sont non fondées. Les conditions de stockage peuvent influencer la qualité des produits finis et entreposer coûte cher. L’entreprise a donc tout intérêt à optimiser sa gestion de stock. 28

La gestion des stocks consiste à planifier et à mettre en œuvre une méthode pour maximiser la rentabilité. Une bonne gestion des stocks doit permettre à l’entreprise d’avoir les ressources nécessaires pour produire et les produits finis disponibles pour honorer toutes ses commandes. Elle doit aussi minimiser les coûts de stockage. Le contrôle du stock est un vaste domaine, qui peut être séparé en deux zones principales : 

La gestion du stock, qui est presque impossible à dissocier du logiciel de gestion des stocks dans la plupart des configuration informatisées. Lorsque l'on gère les stocks, le but est de maintenir une productivité forte pour toutes les opérations sur les stocks.



L' optimisation du stock, où les coûts, tels que les coûts de posession et les coûts de rupture de stock doivent être minimisés tout en permettant de faire face à une demande future incertaine. Lorsque l'onoptimise les stocks, le but est de maximiser le rendement financier du stock pour l'entreprise. Bien que, physiquement, il n'y ait qu' "un seul" stock, ces deux zones reflètent des problèmes radicalement différents et qu'il vaut mieux traiter séparément.

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