Organisation Maintenance (Bellouti) [PDF]

Zitiervorschau

ORGANISATION DE LA FONCTION MAINTENANCE

Etabli par Mr Bellouti Elkandoussi Chef de Service Exploitation-Maintenance Sesteur de production Agadir-Tiznit-Troudant

PLAN DE L’EXPOSE Introduction. Pour quoi la maintenance. Évolution de la maintenance. Définition de la maintenance. Différents types de maintenance. Outils de la maintenance. Organisation d’une entité de maintenance. Niveaux de la maintenance Ratios et couts de la maintenance Sous-traitance Quelques modes d’opération de maintenance Circuits d’information et d’organisation de la maintenance; Conclusions et recommandations

INTRODUCTION Pour quoi la maintenance ??? Réduire et minimiser le nombre de défaillance par suite les coûts d’entretien. Améliorer le niveau des performances de fonctionnement et de sécurité des installations. Maximiser la disponibilité du matériel. Prolonger la durée de vie de certains équipements afin de différer les investissements. Mise en place d’un travail planifié et organisé. Différer et retarder les investissements. Aide à prendre des décisions concernant le choix des équipements et la préparation des budgets de fonctionnement et de renouvellement.

Evolution de la maintenance. - Époque de la réparation Panne= réparation

- Époque de l’entretien : Évolution industrielle, Création de la fonction entretien

- Époque de la maintenance Évolution des méthodes et des outils - Organiser l’entretien préventif - Préparer et organiser les interventions - Analyser les rapports et couts des interventions

DEFINTION DE LA MAINTENANCE :

C’est l’ensemble des actions qui permettent de maintenir ou de rétablir un bien dans un état de bon fonctionnement pour assurer un fonction bien déterminée tout en assurant la sécurité du personnel et des installations.

Différents types de maintenance Il existe 02 types de maintenance : La maintenance préventive : La maintenance curative ou corrective

MAINTENANCE PREVENTIVE c’est intervenir avant la panne soit à des intervalles de temps réguliers ou suite à l’apparition des signes d’usures ou suite à la mesure de certains paramètres indiquant la nécessité d’intervention On distingue 02 types de maintenance préventive : La maintenance préventive systématique. et La maintenance préventive conditionnelle

La maintenance préventive systématique. La maintenance préventive systématique c’est intervenir avant la panne et à des intervalles de temps réguliers. Exemple : Changement des roulements suivant le nombre d’heure de fonctionnement.

La maintenance préventive conditionnelle. La maintenance préventive conditionnelle c’est intervenir avant la panne suite à l’apparition des signes d’usures ou suite à la mesure de certains paramètres indiquant la nécessité d’intervention Exemple : 1. Mesure de l’échauffement d’un moteur électrique. 2. Mesure de vibration .

MAINTENANCE CURATIVE c’est intervenir après la panne . On distingue 02 types de maintenance curative : Le dépannage. La réparation. Le dépannage c’est la remise en état provisoire d’un équipement ou d’une installation. ( intervention partielle ) La réparation c’est la remise en état définitive d’un équipement ou d’une installation. ( intervention complète ). N.B / Un dépannage est toujours suivi d’une réparation.

OUTILS DE LA MAINTENANCE Maitrise du parc des équipements : - C’est avoir une parfaite connaissance du parc des différents équipements , par la mise à jour systématique des inventaires. - L’élaboration d’une fiche technique pour chaque équipement comprenant les caractéristiques techniques, les données sur l’achat et l’affectation géographique. - Une fiche d’entretien qui relate le type des différents travaux entretiens effectués , les couts et le mouvement du matériel.

OUTILS DE LA MAINTENANCE Documentations technique. - Notices comprenant les caractéristiques techniques des équipements. - Notices d’entretien et de maintenance . - Notices d’exploitation et de fonctionnement; - Schéma d’installation et plans de recollement; - Schémas unifilaire des armoires et postes de transformations; - Fiches techniques d’exploitation des captages; - Rapports et fiches d’interventions de maintenance préventive et corrective;

GMAO Gestion de la maintenance assistée par ordinateur. Connaissance approfondie des équipements sur le plan technique et géographique. Associer des opérations de maintenance (gestion du personnel, gestion des pièces de rechange, suivi et réalisation des activités) Analyse de l’activité de la maintenance (coût, historique des pannes) Prise de décision sur le type de maintenance à appliquer ; Préparation des budgets;

OUTILS DE DETERMINATIONS DES PRIORITES On distingue les outils méthodologiques suivants: L’AMDEC ( analyse des modes de défaillance et de leurs criticité ) La loi de Pareto ou courbe ABC ou la loi des 20-80 Diagramme d’ICHIKAWA ou diagramme des causes et effets Diagramme de GANTT

Organisation d’une entité de maintenance Dans une entité de maintenance on distingue les fonctions suivantes: ► La fonction Méthode ► La fonction Ordonnancement ► La fonction Réalisation

ORGANIGRAMME HIERARCHIQUE DR1

DR1/I

DPi-SP-AM

Sce Maintenance

Sce ExploitationMaintenance

Bureau Méthodes

Bureau Entretien

Cellule Maintenance

Equipe d’Entretien

La fonction Méthode la préparation des travaux et établissement des planning. la gestion des dossiers techniques et historique. l'établissement et le suivi du budget de maintenance; l'analyse des coûts. la gestion des pièces de rechange.. l'analyse des pannes, des modes de défaillances et le choix des méthodes de maintenance

La fonction Ordonnancement Définir le processus de réalisation de l'ensemble des travaux dans les meilleures conditions de prix, de délai, de qualité et de sécurité. Rassembler en temps voulu les moyens nécessaires à l'exécution. Equilibrer les moyens et les charges de travail. Lancement les travaux. Suivre l'avancement des opérations . Contrôler la réalisation par rapport aux prévisions.

La fonction Réalisation Assurer la liaison permanente avec les exploitants. Analyser, commenter les demandes de travail et collaborer avec l’ordonnancement pour la préparation des interventions. Assister l'ordonnancement pour la programmation des interventions en fonction des urgences, des priorités et des moyens disponibles. Réaliser les travaux de maintenance des équipements. Suivre et contrôler les travaux de la soustraitance. Etablissement des rapports d’interventions. S'assurer de l'application des règles et des consignes de sécurité et d’hygiène pour le personnel.

Circuit d’information et d’organisation de la fonction Maintenance. DR1

DR1/I

DPi-SP-AM

Sce Maintenance

Sce ExploitationMaintenance

Bureau Méthodes

Bureau Entretien

Sous-traitant

Cellule Maintenance

Sous-traitant

Equipe d’Entretien

Circuit d’information et d’organisation de la fonction Maintenance. Pour une meilleure organisation d’une intervention de maintenance il faut : Avant l’intervention : Faire un bon diagnostic de la panne; Une bonne préparation de l’intervention; Désignation de l’équipe et les moyens d’intervention: Au cour de l’intervention : S’assurer par un nouveau diagnostic des installations ; Prendre toutes les mesures de sécurités nécessaires (sécurité du personnel et des équipements ) Respect des consignes d’exploitation et de fonctionnement des équipements ; Après l’intervention : Nettoyage et remise en état des lieux; Établir un rapport intervention détaillé ( moyens utilisés, PDR, détail des travaux réalisés, recommandations et remarques éventuelles ) Signature du rapport d’intervention par le responsable de l’entité concernée par l’intervention; Remettre une copie du rapport d’intervention aux responsables hiérarchique pour exploitation et analyse;

Niveaux de maintenance

Un niveau de maintenance se définit par rapport: A

la nature de l'intervention,

A

la qualification de l'intervenant,

 Aux

moyens mis en œuvre.

Niveau 1 Réglages simples prévus par le constructeur au moyen d’organes accessibles sans aucun démontage d’équipement, ou échange d’éléments accessibles en toute sécurité.

Exemple: Échanges en toute sécurité d'éléments consommables tels que:  Fusibles,  Voyants,…

Ces interventions de premier niveau peuvent être réalisées par l'exploitant du bien, sans outillage particulier à partir des instructions d'utilisation.

Niveau 2 Dépannage par échange standard d’éléments prévus à cet effet , ou d’opération mineur de maintenance préventive (rondes).

Exemple:  Graissage

d'une machine;  Remplacement d'une électrovanne

Ces interventions de deuxième niveau peuvent être réalisées par un technicien ou l'exploitant dans la mesure où ils ont reçus une formation pour les exécuter en toute sécurité.

Niveau 3 Identification et diagnostic de pannes , réparation par échange de composants fonctionnels , réparations mineures.

exemple 

Remplacement d'une bobine de contacteur défectueuse à la suite d'une surtension.  Remplacement d'une clavette cisaillée nécessitant l'ajustage de la nouvelle clavette.

Les interventions de troisième niveau peuvent être réalisées par un technicien spécialisé directement sur le site ou dans un atelier de maintenance.

Niveau 4 Il s'agit de tous les travaux importants de maintenance corrective ou préventive à l'exception de la rénovation et de la reconstruction.

exemple  Révision

générale d'un compresseur.  Remplacement du coffret d'équipement électrique de démarrage d'une machine

Ces interventions de quatrième niveau doivent être réalisées par une équipe disposant d'un encadrement technique très spécialisé et de moyens importants bien adaptés à la nature de l'intervention.

Niveau 5 Il s'agit de tous les travaux de rénovation, de reconstruction ou de réparation importante, confiés à un atelier central de maintenance ou à une entreprise extérieur prestataire de services.

exemple  Révision

générale de la pompe  Rénovation d'une station de pompage

Dans ce type de travaux, les moyens et les méthodes sont comparables à ceux mis en œuvre lors de la fabrication des matériels. C'est au constructeur d'en fournir les spécifications techniques et constructives.

Coûts de la maintenance

1.

Coûts directs

2.

Coûts indirects

3.

Coût lié à l’image de marque

Coûts directs Coûts relatif à la main d’œuvre ( coûts horaire, frais de déplacement) - Coût de la pièce de rechange; - Coût de la sous-traitance; -

Coûts indirects  Coût relatif au manque de production;  Coût relatif l’image de marque;  Perte dues au chômage technique  Non qualités  Pertes par ralentissement dû aux machines  Pertes dues aux micro-arrêts, aux marches à vide,  Surplus de consommation énergétique  Coûts des accidents  Litiges avec les clients  Les pertes de clients

La sous-traitance La sous-traitance c’est l’externalisation de certaines activités de maintenance au entreprises privés. L’établissement des conventions sous forme de ( marchés cadres) avec le privé. La sous-traitance concerne les prestations à caractères répétitifs (réparation des conduites gros diamètre, postes transfos, chloration…..etc. ) et dont on constate le manque du personnel qualifié . La sous-traitance permet d’avoir une entreprise qualifié à proximité avec un personnel qualifié Responsabilité déterminée;

Activités sous traités au niveau de l’ONEP Maintenance des postes électriques HT/MT. Contrôle et suivi de la protection cathodique. Maintenance et réparation des conduite d’adductions. Entretien des réseaux de distribution. Entretien des DEM. Contrôle des appareils de levages et à pression de gaz. Entretien des équipements de communication. Maintenance et réparation des groupes de pompages. Maintenance des équipements de télégestion. Entretien et Gestion des ouvrages techniques.

Quelques modes d’opérations de maintenance à appliquer pour certains équipements.

OPERATIONS DE MAINTENANCE REVENTIVE SUR LES GROUPES ELECTROPOMPES Contrôle de l’alignement pompe/moteur Mesure du débit et pression. Contrôle d’échauffement. Graissage des paliers roulements. Contrôle du niveau d’huile (si palier à huile). Vérification des et resserrage des fixations. Changement des roulements Changement des bagues d’usure ou d’entretoises. Contrôle de l’état de la tresse de la presse étoupe Changement de la tresse de la presse étoupe

OPERATIONS DE MAINTENANCE REVENTIVE SUR LES ARMOIRES DE COMMANDE ET INSTALLATIONS ELECTRIQUES BT Nettoyage et dépoussiérage. Contrôle des serrages et connexions . Contrôle d’échauffement des câbles et des composantes électriques. Mesures des paramètres électriques. Mesures d’isolement; Vérification de la conformité de l’installation avec les schémas électriques avec la mise à jour. Vérification et contrôle du programme et réglage des équipements de protection; Changement des équipements défectueux

OPERATIONS DE MAINTENANCE REVENTIVE SUR LES POMPES DOSEUSES

Contrôle de l’état de fonctionnement de la pompe doseuse Contrôle du bruit et d’échauffement. Nettoyage la crépine d’aspiration; du clapet de refoulement et de la canne d’injection. Vérification de l’état des tuyauteries. Nettoyage des installations ;

CONCLUSION ET RECOMMANDATIONS Pour une meilleure gestion de la maintenance il faut : Mise en place d’une structure de maintenance; Mise en place des moyens humains et matériels; Responsabiliser toute la hiérarchie. Formation et motivation du personnel de la maintenance; Connaissance et maîtrise parfaite du parc des équipements ; Mise en place des budgets nécessaires ; Utilisation rationnelle des moyens

ORGANISATION DE LA MAINTENANCE

Nettoyage, dépoussiérage de l’ensemble des installations Contrôle des niveaux d’huile, d’air et de l’eau des équipements hydromécaniques et électriques. Contrôle du bruit et vibration du matériel tournant Contrôle du bon fonctionnement des compteurs Mesure du débit et de la HMT Contrôle des intensités des courants des moteurs électriques et tensions d’alimentation.

ORGANISATION DE LA MAINTENANCE Contrôle visuel des installations de chloration (fuite de chlore, robinets des tanks et bouteilles, chloromètres, inverseur automatique, circuit d’acheminement du chlore etc…) voir consignes de sécurité. Nettoyage des bacs eau de javel Contrôle fuite du presse étoupe des pompes. Contrôle du fonctionnement des voyants lumineux des armoires de commande Serrage des boulons de scellement Visite et contrôle du fonctionnement des bouches d’arrosage, des chasses d’égout et des bornes fontaines Vérification du volume d’air des anti-béliers sans vessie. Entretien des bouches d’incendie. Contrôle et essai du détecteur de fuites de chlore ainsi que la tour de neutralisation.

ORGANISATION DE LA MAINTENANCE Détection visuelle des fuites le long de l’adduction Analyse de l’évolution du rendement de l’adduction Analyse de l’évolution du rendement du réseau et mesure des débits de nuit (voir manuel de détection des fuites Contrôle, nettoyage des équipements de communication. Vérification de l’éclairage intérieur et extérieur (changement des lampes hors usage etc…) Procéder à une mesure pour la détermination de la précision des compteurs (production et distribution) Manipulation du palan à chaîne pour les tanks et graissage s’il y a lieu.

ORGANISATION DE LA MAINTENANCE Contrôle des fissures et étanchéité de tout le génie civil (réservoir, station de pompage, logements, etc…) Vidange de la fosse de neutralisation et préparation d’un nouveau produit de neutralisation (voir consigne de sécurité chlore) Lavage du réservoir Analyse statistiques : évolution des rendements, évolution du nombre de fuites réparées.